钢格构柱塔吊基础工程施工办法

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塔吊基础施工方案

第一节编制依据

本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:

《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008 第二节工程概况

虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架结构，，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。

根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。为了塔吊选型方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载(均大于5015)计算。

第三节塔吊基础设计

1、塔吊基础为四根Φ800×24m的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。混凝土等级C35；桩间距:2.000m。桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16∮20。桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩。

2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。混凝土等级C40，保护层厚度:50mm，矩

形承台尺寸:3.00m*3.00米*1.00米，承台钢筋级别:三级，主筋间距S=150mm,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。

3、钢格构柱：截面尺寸为0.50×0.50m；主肢选用:16号角钢b×d×r=160×12×12mm（计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用(m ×m):0.015×0.45间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。格构柱截面示意图：

格构柱剖面示意图

1

-20*600*600mm封面板

1

600600600600600600600600600600600600600600

8700（600×14＋300）

-5.30

200

-14.00

300

4剪刀撑：位于底板上部的格构柱四面用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。

5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。

第四节施工工艺

1、工艺流程：测量放样定桩位→塔吊桩基及格构柱施工→承台施工及底座安装→砼及养护→塔吊安装→土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑

2、施工要点：

2.1钢筋砼灌注桩的钢筋笼时露出地面2.5m，用吊车吊起格构柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加8根Ф20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。

2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩位及格构柱位置允许偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm。

2.3塔吊底脚预埋：预埋件应用塔吊基础节找正后安放在支撑格构柱上。固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，垂直度偏差≯其高度的1‰，平面位置最大偏差≯±5mm。塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差≯塔身截面宽度的1‰。

2.4土方开挖要求：格构柱周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2.5m。塔身5m范围内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。

2.5格构柱桩与主体结构相交处的楼板应留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔固定，木楔间距200m。

2.6格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理

2.6.1钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行处理，采用8根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。

2.6.2钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水处理，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。每根立脚均应设置40-50mm宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做法如下图所示：

第五节材料

1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求；混凝土应符合《预拌混凝土》要求；

2、格构柱用钢材均采用Q235，，电焊条选择E4303（J422）焊条，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。

第六节质量控制

1砼灌注桩的质量控制：

1.1桩位正确：

1.2桩的垂直度：

≤1%H。

2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：

2.1所有焊接工作到位后，用小直径的电焊条（

3.2mm）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔化；焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐层焊接，在每层完成后清理电焊渣，并达到焊缝高度。

2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。

2.3严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。

2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊缝。

第七章基施承台工工艺

1.1材料要求

1、预拌混凝土。

2、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

3镀锌绑丝：规格18～22＃。

4、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。

1.2主要机具

1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。

3、浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。1.3作业条件

1、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。

3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。

4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。

1.4操作工艺

一、工艺流程：