丰田工作方法分析
丰田工作法,最重要的精益工具之一
丰田工作法，最重要的精益工具之一问题的有效解决，需要我们通过特定的方法和技巧把问题步骤化和简单化，丰田公司就在大量实践基础上总结出了一套有效解决问题的基本方法——TBP问题解决方法。
TBP是精益工具中最重要的工具之一，也被称之为丰田工作法，它可以帮助我们解决问题以达到目标；它是一个流程，它包含有一系列步骤的流程以帮助我们解决问题。
TBP问题解决的八个步骤：01明确问题在工作的很多时候，我们往往不清楚，具体要解决什么问题，或者要对解决问题的具体事项比较模糊。
举例来说，当你的领导这样说：“最近我们部门的销售业绩不太理想，你想办法解决一下”。
听完领导的话以后，你知道到底要解决什么问题吗？业绩不太理想，具体指的是销量，还是利润？如果你是一位很有工作经验的下属，就应该这样向领导询问：“把每个季度的销售额做到5,00万元是否符合你的预期？”听到这里，领导肯定会给你提出一个具体的销售数据，于是你的具体工作目标也就能够确定了。
由此可见，描述问题时，我们必须明确问题的含义，或者明确问题包括哪些内容。
02分解问题问题分解，就是要把一个大问题分解成若干的小问题，并且从上到下，逐级进行分解。
03确定目标设定定量的、具体的、富有挑战性的目标。
04把握根本原因80/20法则认为，事物的80%往往被20%的因素所致。
现地现物地确认事实，通过不断地追问“为什么”，以求抓住真因。
将工作重心放在最主要的问题上，抓住关键的少数，做到有所为有所不为。
1950年，丰田公司遇到了极大困难，为了改善局面，丰田喜一郎三顾茅庐，请到了管理能手石田退三，请他担任总经理。
石田上任后，立即到各车间视察，发现丰田衰落之源——浪费，然后杜绝浪费的治厂纲领随即出台。
他规定，所有的干部管理都要走出办公室到现场办公，一旦发现有任何明显浪费痕迹，就要不断地追问五个“为什么”。
比如，当事人报告：“保险丝断了”。
就要问：“为什么保险丝断了”？“因为掉进铁屑”。
“为什么让它掉进铁屑”？“因为没有防护罩”？"为什么没有防护罩，因为车间没有统一安排".…于是，立即由车间主任解决车床加防护罩的问题，从而使这种浪费永远不会再出现第二次。
丰田工作方法_TBP
丰田工作方法_TBP丰田公司的工作方法TBP是指Toyota Business Practices，即丰田商业实践。
TBP是丰田公司为了提高效率、降低成本和提供高质量产品而推行的一种工作方法。
TBP是丰田生产方式（Toyota Production System）的核心之一，旨在通过标准化工作流程，持续改进和员工参与来实现公司的经营目标。
TBP的核心原则是通过排除浪费和不必要的活动来提高效率和质量。
TBP要求员工以质量为导向，关注每一个细节，以确保公司能够生产出完美的产品。
这包括从产品设计到制造和销售的整个生命周期，每一步都要精益求精，不断改进和提升。
TBP强调持续改进的重要性。
丰田相信，只有通过不断地改进和创新才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
TBP鼓励员工提出改进意见和建议，并且提供了一套工具和方法来实现这些改进。
其中一个重要的工具是“5W1H”（what, why, where, when, who, how）法，即通过提问分析来确定问题的本质和解决方案。
TBP还侧重于提高员工的参与和责任感。
丰田相信，每个人都是公司成功的关键，因此鼓励员工参与决策和问题解决过程。
TBP要求员工具备创新和创造力，能够根据实际情况来做出合理的决策，并在团队中积极合作。
TBP的最终目标是通过持续改进和卓越执行来提高公司的竞争力。
通过标准化工作流程，减少浪费和提高效率，丰田能够生产出质量更高、成本更低的产品，并以此获得竞争优势。
TBP不仅仅是一种工作方法，更是一种企业文化，是丰田成功的重要因素之一总之，丰田工作方法TBP通过标准化工作流程、持续改进和员工参与来提高效率、降低成本和提供高质量产品。
TBP的核心原则是追求完美，鼓励员工参与和创新，并通过持续改进来提高公司的竞争力。
作为丰田公司的核心之一，TBP在丰田成功的道路上扮演着重要的角色。
TBP丰田工作方法(丰田工作八步法)PPT课件
10个基本意识
根据现场和事实进行 抛弃先入为主的观念,以客观的心态去观察事
判断
物。不要混淆臆测与事实。
彻底地思考和执行
再三思考、怀着“决不放弃”的信念和坚韧不 拔的精神,将工作进行到底。
速度·时机
迅速对应客户需求,贯彻实施对策。 如果对策的实施尚需一定时间,可先采取适 当措施,避免错失做事的良机。
基础篇
丰田汽车对迄今为止的一些优秀实践了 Toyota Way的工作方式进行了整理和汇总
进阶篇
在处理新业务或范围广的业务、或制定方针 时所需要的工作的“经验技巧”
5
丰田工作方法的开发背景
海外
随着丰田汽车事业的国际化， 为使其价值观可视化，制定了 《Toyota way 2001》
日本
针对年轻员工工作能力低下，从 2000年开始加强丰田工作方法的 培训
依据现场事实 进行判断
【设计工作】解答例
没有做到的地方
“4.5cm能够组装就好了”， 没有为后工序着想。
把“宽改为4厘米”目的化， 浪费了时间和劳力
刚开始时说“好像是···”， 好像在说别人的事
自己一个人抱着烦恼，没有 和周围将问题共有化
做到的/注意到的地方
为了不给生产部门添麻烦， 进行了一系列协调工作
8
共通 语言
掌握丰田工作方法的重要性
销售
管理
生产
总经理
P
AD
C
副总/部长
P
P
A DA D
C
C
课长
P
P
P
A DA DA D
C
C
C
主管
P
P
P
P
A D A DA D A D
丰田工作方法
D5验 证 改 善 措 施 验
Define and Verify Root Causes
D6执 行 永 久 改 善 措 施 执
Implement Permanent Corrective Actions
D7预 防 问 题 再 发 生 预
Prevent Recurrence
D1成 成 D2描 描立Fra bibliotek述团 问
队 题
Ues Team Approach
Describe Problem
Implement and Verify Interim (Containment)Actions
D3执 行 并 验 证 暂 时 措 施 执
D4界定并验证问题之真正肇因 界定并验证问题之真正肇因
D8恭 恭
贺
团
队
Congratulate Your Team
8D特点
1、针对突发性紧急问题的解决方案 2、针对大的问题的解决方案 3、团队作战，需要跨部门的协作 4、强调方案的验证 5、肯定贡献的激励机制
丰田工作方法的基本意识：
1、经常自问自答“为了什么” 针对某项工作的开展要经常自问自答“为了什么”，明确此项工作的目标 针对自己的工作自问自答“为了什么”，明确工作的意义及其价 值所在 2、客户至上 不断地为我们的客户提供更好的服务和产品。 我们的客户包括下一道工序、下一个车间等我们服务的对象。 3、当事者意识 在处理问题时，将自己植入问题中去，站在问题者的角度去解决问题， 更好地调到自己的主观能动性。 4、可视化 将问题进行可视化处理，使得我们能够更好地了解问题的所在 在问题处理中进行可视化，使得我们能够对过程进行监控 在问题处理完进行可视化，是成果巩固的标准化过程
丰田工作法读后感
丰田工作法读后感摘要：一、引言- 简要介绍丰田工作法的背景和特点- 表达读后感的主题和目的二、丰田工作法的核心理念- 5S管理- 改善力- 问题解决力- 执行力三、丰田工作法在实际工作中的应用- 设定型问题解决- 沟通交流- 工作流程优化四、丰田工作法带来的改变和成果- 提高生产效率- 增强团队合作- 培养员工成长五、总结- 概括丰田工作法的重要性和启示- 提出自己在工作中的应用和展望正文：一、引言丰田工作法，是一种源于日本丰田公司的生产管理理念，以其高效、精细、持续改善的特点，受到了全球企业的广泛关注和推崇。
近期，我阅读了《丰田工作法》这本书，并有一些感想，希望通过分享，能够对团队的工作有所启发和帮助。
二、丰田工作法的核心理念1.5S管理5S管理，是丰田工作法的基础，也是提高工作效率的关键。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，使工作环境整洁有序，提高工作效率。
2.改善力改善力，是丰田工作法的核心，要求员工在日常工作中，不断寻找问题，发现问题，解决问题，以持续改善工作流程和质量。
3.问题解决力问题解决力，是丰田工作法的重要理念，要求员工不仅仅要解决已经出现的问题，更要主动去思考和预防未来可能出现的问题。
4.执行力执行力，是丰田工作法的保证，要求员工严格按照工作流程和标准操作，保证工作的质量和效率。
三、丰田工作法在实际工作中的应用1.设定型问题解决在实际工作中，我们经常面临各种问题，通过运用丰田工作法的问题解决力，可以主动寻找和预防问题，将问题扼杀在摇篮中。
2.沟通交流丰田工作法强调团队间的沟通交流，通过及时有效的沟通，可以避免误解，提高工作效率。
3.工作流程优化通过不断优化工作流程，可以提高工作效率，减少浪费，降低成本。
四、丰田工作法带来的改变和成果1.提高生产效率通过运用丰田工作法，可以提高生产效率，提高企业的竞争力。
2.增强团队合作丰田工作法强调团队协作，通过共同学习和实践，可以增强团队凝聚力。
《丰田工作法》学习心得体会
《丰田工作法》学习心得体会
学习丰田工作法的过程中，我深刻体会到了丰田公司的精益生产的核心理念和实践方法。
以下是我的一些学习心得体会：
1. 客户价值导向：丰田工作法的核心是以客户价值为导向。
无论是产品设计、生产制
造还是服务流程，丰田始终将客户的需求和期望放在首位。
这让我认识到，在工作中
要时刻关注客户的需求，并根据客户的反馈不断改进和优化产品和服务。
2. 持续改进：丰田坚信“没有最好，只有更好”，始终追求不断改进和提高。
他们通
过“源头不良品零部件发现”，“停线发现问题并立即改善”等方法，建立了一个持
续改进的机制。
这让我明白到，只有不断反思和改进，才能在竞争中保持领先地位。
3. 团队合作：丰田工作法注重团队合作和共同学习。
通过跨部门的合作和沟通，丰田
实现了信息的共享和团队的协作。
我认识到，只有团队合作，才能充分发挥每个人的
优势，并解决复杂的问题。
4. 系统思维：丰田工作法强调系统思考和整体优化。
丰田通过建立“产线流程图”和“价值流图”，将整个生产过程看作一个系统，找出非价值增加的环节，并进行优化。
这让我意识到，在工作中要从整体出发，找出系统中的问题，并提出有效的改进措施。
总结起来，丰田工作法的核心是以客户价值为导向，持续改进，团队合作和系统思维。
通过学习丰田工作法，我更加明确了在工作中要关注客户需求，不断改进和提高，与
团队合作，同时从整体出发，找出系统中的问题并解决。
我相信，这些学习心得将对
我的工作和职业发展产生积极的影响。
丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全_札记
《丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全》阅读随笔目录一、丰田工作法的核心理念与特点 (2)1. 丰田的哲学思想和工作文化 (2)1.1 精益求精，追求卓越品质 (4)1.2 团队合作，全员参与管理 (5)1.3 注重创新，适应变革环境 (6)1.4 客户至上，满足用户需求 (7)2. 丰田工作法的特点分析 (8)2.1 目标明确，计划性强 (9)2.2 注重细节，精益求精 (10)2.3 强调执行力，追求实效 (12)2.4 持续改进，不断优化 (13)二、丰田工作法的具体实践方法 (14)1. 生产流程优化与管理 (15)1.1 精益生产流程的建立与实施 (17)1.2 标准化作业与生产效率提升 (18)1.3 生产线平衡与在制品控制 (20)1.4 生产过程中的质量控制 (21)2. 人才培养与团队建设 (22)2.1 丰田式人才培养理念及方法 (24)2.2 团队建设与沟通技巧培训 (25)2.3 员工职业生涯规划与支持 (26)2.4 多元化背景下的文化融合 (27)三、丰田工作法在汽车产业中的应用实例 (28)一、丰田工作法的核心理念与特点丰田工作法，作为丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的精髓，其核心理念在于持续改进、尊重个性、全员参与以及精益求精。
这一工作法并非仅仅关注生产效率的提升，更强调在每一个环节中寻求最佳实践，以实现产品质量、成本控制、交货期等多方面的均衡优化。
丰田工作法的特点尤为显著，它注重个性化定制，即根据每位员工的技能和特长来分配工作任务，从而激发员工的创造力和责任感。
丰田工作法倡导全员参与，鼓励员工在工作中不断发现问题、解决问题，通过持续的改进过程提升工作效率和质量。
丰田工作法还强调对细节的极致追求，无论是生产线的布局还是设备的维护，都力求做到尽善尽美。
丰田工作法是一种以人为本、追求卓越的工作哲学和方法论。
它引导人们在工作中不断学习、创新和进步，最终实现个人和企业的共同发展。
丰田工作法节选
丰田工作法节选丰田工作法（Toyota Production System，缩写为TPS）是丰田汽车公司创始人丰田喜一郎与其继承人丰田章男提出的一套生产方式与管理理念，它在汽车制造业中被广泛认可并成为了许多企业管理的典范。
丰田工作法以“精益生产”为核心理念，通过不断优化生产流程、精简资源、强调质量和适应变化来提高效率，降低成本。
丰田工作法强调尊重人、尊重员工，鼓励员工参与决策和持续改进，以实现整体与员工共赢。
丰田工作法中主要的一些关键概念和方法包括：1. 丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）丰田生产方式是丰田工作法的核心，它结合了几十年来在生产实践中总结出的丰田特有的生产管理技术和生产方式。
它包括“精益生产”、“及时生产”、“质量控制”、“零库存”、“灵活生产”等概念，以及许多具体的工具和方法，如“JIT（精准化管理）”、“流水线生产”、“一次通过”、“标准化作业”、“设备保养”、“零库存管理”等，在丰田汽车公司得到了淋漓尽致的体现。
2. 精益生产（Lean Production）精益生产是丰田工作法的核心理念之一，它的本质是通过尊重人、优化流程、精简资源、降低浪费，实现提高效率、提高质量、降低成本、提高员工满意度和公司竞争力。
精益生产的方法包括价值流程图、拉动生产、班组化、供应链管理、质量控制、精益六西格玛等。
3. “和”（和谐）的管理理念丰田工作法强调“和”（和谐）的管理理念，即在管理员工的过程中尊重员工、尊重团队，注重员工的个人发展、团队的合作共赢。
丰田提倡全员参与决策，提倡分享优良管理经验，提倡传承技术。
4. 持续改进（Kaizen）持续改进是丰田工作法的核心之一，它是指通过不断地挖掘问题、找到问题的根本原因、制定改进计划和方案、执行改进措施、再持续挖掘问题，循环往复，持续提高生产效率和质量。
以上是关于丰田工作法的一些核心概念和方法，它们为企业提供了一套科学的管理理念和丰富的管理工具，有利于提高企业的生产效率、产品质量和员工满意度。
丰田的管理工作方法
丰田的管理工作方法丰田汽车公司作为全球领先的汽车制造商，其成功离不开其独特的管理工作方法。
这些方法在丰田的工作环境中得到了广泛的应用，并为公司的持续发展做出了重要贡献。
以下将介绍丰田的管理工作方法，以便于更好地理解这个成功的秘诀。
首先，丰田强调精益生产。
精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法。
丰田通过优化生产流程，消除不必要的环节和活动，提高生产效率。
这种方法使丰田能够更好地满足客户需求，提供高质量的产品，同时降低成本，提高利润。
其次，丰田注重持续改进。
持续改进是丰田管理工作方法的重要组成部分。
丰田鼓励员工积极参与并贡献自己的意见和建议，以改善工作流程和产品质量。
丰田相信通过不断的改善，能够实现更高效、更优质的工作。
此外，丰田重视员工培训。
丰田认为员工是公司最重要的资产，因此，在管理工作中，丰田注重培养员工的技能和能力。
通过持续的培训计划，丰田确保员工始终保持专业水平，并能够适应市场需求的变化。
另外，丰田强调团队合作。
丰田鼓励员工之间的合作与互助，通过有效的沟通和协作，实现目标的达成。
丰田相信团队合作可以激发员工的创造力和潜力，推动公司不断发展。
最后，丰田重视质量管理。
丰田将质量置于至高无上的位置，通过建立严格的质量管理体系，确保产品和服务的质量。
丰田崇尚“品质第一”的理念，从而赢得了客户的信任和口碑。
总结起来，丰田的管理工作方法包括精益生产、持续改进、员工培训、团队合作和质量管理。
这些方法在丰田的发展历程中发挥了重要作用，为丰田的成功奠定了坚实的基础。
丰田将继续秉持这些方法，不断创新和改进，以保持其在汽车行业的领先地位。
丰田高效工作法总结
丰田高效工作法总结一、引言《丰田高效工作法》是由日本丰田公司所倡导的一种高效工作方法，被广泛应用于制造业、服务业等各个领域。
本文将对丰田高效工作法进行重点知识总结，以帮助读者更好地理解和应用这一方法。
二、丰田高效工作法核心理念丰田高效工作法的核心理念包括以下几点：持续改进：不断寻求改进空间，提高工作效率和质量。
尊重员工：充分尊重员工，发挥员工的创造力和潜力。
客户至上：始终将客户需求放在首位，提供优质服务。
在这些理念的指导下，丰田高效工作法通过一系列方法和工具，帮助企业实现高效、高质量的工作。
三、丰田高效工作法的方法和工具5S管理法：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个方面的管理，营造整洁、有序的工作环境，提高工作效率和员工素养。
标准化作业：通过制定标准作业程序，明确工作步骤和标准，减少浪费，提高工作效率和质量。
精益生产：以最小投入实现最大产出的生产方式，通过消除浪费、提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
看板管理：通过可视化的管理工具，实时展示工作进度、质量等信息，及时发现问题并进行改进。
持续改进：鼓励员工不断寻求改进空间，通过持续改进实现工作效率和质量的提升。
四、丰田高效工作法的实施步骤明确目标：明确要解决的问题和目标，为后续工作指明方向。
现场观察：深入现场观察工作流程，了解实际情况，发现问题。
分析问题：对发现的问题进行深入分析，找出根本原因。
制定解决方案：根据问题分析结果，制定针对性的解决方案。
实施解决方案：将解决方案付诸实践，观察实施效果。
评估效果：对实施效果进行评估，看是否达到预期目标。
持续改进：在实施过程中不断寻求改进空间，推动工作效率和质量的持续提升。
五、丰田高效工作法的优势提高工作效率：通过消除浪费、标准化作业等方式，提高工作效率，减少不必要的时间和资源消耗。
提升工作质量：通过持续改进、精益生产等方法，提高工作质量，减少缺陷和错误。
丰田八步法
丰田问题解决法（TBP）1、企业组织内的四个角色：决策者、经营者、管理者、执行者2、管理者职责：带领所属团队、使公司各项资源得到最大化利用，不断追求更高效率。
具备能力：专业能力、培养下属能力、各种管理工具的理应。
3、丰田企业文化：智慧与改善；尊重人性※4、TBP、方针管理和OJD被称作丰田“三大法宝”，其核心方法论是PDCA（戴明环）理论，是开展工作的重要工具。
TBP（A3资料是丰田的工作语言）5、PDCA与改善的关系：“持续改善”是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”改善是工作的核心，PDCA是实现持续改善的工具6、TBP，即丰田工作方法，又称“丰田问题解决法”，是基于Toyota Way的思想，以PDCA为基础发展而来的一种思维工具，是丰田的统一工作思路和工作语言。
7、丰田工作法的步骤：（前5步为P）①明确问题②分解问题③设定目标P（策划阶段）④把握真因⑤制定对策⑥贯彻实施对策D（实施阶段）⑦评价结果和过程C（评价阶段）⑧巩固成果A（巩固阶段）丰田工作法的重要性：强调组织的共同进步。
8、“十个意识”是TBP的指导思想，也是开展工作的出发点。
“十个意识”使用的水平，决定了最终的实施效果。
9、十个意识：①客户至上（第一意识；实际工作中后道工序就是“客户”）②追求真正的目的（为了什么？不要将工作手段和目的混淆）③当家者意识（不刻意限定自己的工作范围，主动承担界限不清晰的工作）④信息共享（信息畅通是确保团队协调行动的基础，是获得支持、赢得配合的纽带）⑤依据现场和事实进行判断（看待事物的真实方面。
不将臆测和事实混淆。
亲临现场。
）⑥贯彻的思考和执行（深入思考，怀着“不到最后决不放弃”的意志和精神）⑦速度●时机（避免错失做事的良机，严守交货期）⑧诚实●正直（即使在没人监督的时候也按照既定顺序确实推进工作。
真实表达自己的想法，虚心听取别人的意见。
）⑨实现彻底的沟通（主动、诚心诚意的与客户或相关人员努力沟通）⑩全员参与（动员一切可以动员的力量，集思广益，以达到效果和效率的最大化）10、什么是问题？理想状态与现实状态的差距=问题11、两种问题：①设定型问题（重新设定更高的“理想状态”，有意识的创造出来的差距）②发生型问题（既定的“理想状态”和现实的差距）TBP的具体步骤说明1、明确问题：①思考工作的“真正目的”将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”②思考工作的“理想状态”和“现状”将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么做”。
丰田工作法读后感
丰田工作法读后感摘要：一、引言- 简要介绍丰田工作法的概念和特点- 阐述读后感的意义和目的二、丰田工作法的核心理念- 丰田佐吉的工作理念- 丰田工作法的五个基本原则三、丰田工作法在实际工作中的应用- 5S 管理- 改善力- 问题解决力- 执行力四、丰田工作法带来的启示和影响- 对工作效率和质量的提升- 对员工个人成长和发展的促进- 对企业竞争力的增强五、总结- 概括丰田工作法的价值和意义- 提出进一步学习和实践丰田工作法的建议正文：一、引言丰田工作法，是一种以丰田佐吉为代表的工作方法和理念。
通过对丰田工作法的阅读和理解，我们可以更好地把握工作的本质和价值，进而提升工作效率和质量。
本文将从丰田工作法的核心理念、实际应用以及带来的启示和影响等方面进行阐述。
二、丰田工作法的核心理念丰田工作法的核心理念主要包括以下五个方面：1.丰田佐吉的工作理念：工作不会来找你，只有你去主动找工作。
这一理念强调了积极主动的工作态度和责任心。
2.五个基本原则：分别是设定型问题、5S 管理、改善力、问题解决力和执行力。
这五个原则构成了丰田工作法的基石，为工作提供了明确的方向和指导。
三、丰田工作法在实际工作中的应用1.5S 管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，创造一个整洁、有序、安全的工作环境。
2.改善力：持续不断地对工作流程和细节进行优化，追求工作效率和质量的不断提升。
3.问题解决力：主动发现和解决问题，避免问题扩大和蔓延，确保工作的顺利进行。
4.执行力：落实工作任务，确保各项措施和计划得以有效实施，实现工作目标。
四、丰田工作法带来的启示和影响1.对工作效率和质量的提升：通过丰田工作法的实践，员工可以更好地掌握工作节奏和技巧，提高工作效率和质量。
2.对员工个人成长和发展的促进：丰田工作法注重员工的全面发展，通过不断学习和实践，员工可以提升自己的专业技能和综合素质。
3.对企业竞争力的增强：丰田工作法强调团队协作和企业文化，有助于建立一支具有高度凝聚力、执行力和创新力的团队，从而增强企业竞争力。
丰田工作法第一章总结
丰田工作法第一章总结
丰田工作法第一章总结
丰田工作法是一种以持续改进为基础的管理哲学，也被称为“精益生产”或“丰田生产方式”。
该工作法的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，达到最佳生产和服务结果。
第一章主要介绍了丰田工作法的核心原则和价值观。
以下是本章中的要点总结：
1. 价值流：丰田工作法强调了对价值流的重视。
价值流是产品或服务从开始到结束所经历的一系列步骤或流程。
通过识别和分析价值流，可以找出不必要的浪费和低效率的环节，并制定改进计划。
2. 浪费的类型：丰田工作法将浪费分为七种类型：过产出、等待、运输、加工、库存、不必要的运动和不必要的缺陷。
通过识别和消除这些浪费，可以提高生产效率。
3. 拉动生产：传统的生产方式是推动式的，即根据预测制定生产计划并推动产品到市场。
相反，丰田工作法采用拉动式生产，即根据实际需求制定生产计划并根据客户需求进行生产。
4. 精益六西格玛：丰田工作法结合了精益生产和六西格玛质量管理方法。
精益生产关注于浪费的减少和效率的提高，而六西格玛关注于质量的改进和问题的解决。
5. 持续改进：丰田工作法强调持续改进的重要性。
通过不断寻找和解决问题，团队可以不断改进流程和提高质量。
通过理解和应用丰田工作法的原则和方法，组织和个人可以实现更高水平的效率和质量，提供更好的产品和服务。
这将帮助他们在竞争激烈的市场中取得成功。
丰田生产方法
• GYY是一个家，我们都是这个家中的一名 成员。承担起责任是家庭成员最基本的要 求，我们要本着对客户、对公司、对自己 负责的态度承担起我们每一个成员在GYY 家庭中的责任。 • 活动口号：责任、感恩、发展
谢谢大家！
丰田工作方法 及问题解决
TPS :TOYOTA Production System,即丰田生产方式!
1、 准时化生产 :要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求 零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看 板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于 每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。 2、 全面质量管理: 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量 管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制， 保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停 止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。 3、 团队工作方法:每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是 积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政 组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作 的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽查和 审核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的 团队，同一个人可能属于不同的团队。
成本（原价改善）
丰田生产方式的基本思想 通过彻底削除浪费，来实现降低成本提高企 业 竞争力的目的 • 成本主义
利润 = 收入（售价） – 成本
• 浪费为“0”
精益生产方式
• TPS通过准时化生产、全面质量管理、并 行工程等一系列方法来消除一切生产中的 浪费来实现成本的最低化，从而实现利润 最大化。
丰田管理与丰田工作方法介绍
丰田管理与丰田工作方法介绍丰田汽车公司是一家全球知名的汽车制造商和领先的汽车公司，丰田管理和丰田工作方法在汽车行业中被广泛认可和应用。
丰田的管理哲学注重质量、效率和创新，使公司在全球范围内取得了巨大的成功。
首先，丰田管理注重质量。
质量是丰田的核心价值观之一，公司致力于提供高质量的汽车产品和服务。
为了实现这一目标，丰田采用了一系列的质量控制措施，如丰田生产系统（TPS）和质量管理工具。
TPS是一个以精益生产为基础的管理系统，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来提供高质量的产品。
丰田还使用了一系列的质量管理工具，如零缺陷思维和持续改进，以确保产品质量始终达到最高标准。
其次，丰田管理注重效率。
丰田致力于提高生产效率和资源利用效率，以便提供更具竞争力的汽车产品和服务。
丰田通过优化生产流程、提高工作效率和减少浪费来实现这一目标。
丰田生产系统（TPS）是一个集成了多种管理技术和方法的系统，旨在提高生产效率和质量。
丰田还采用了一系列的精益管理工具，如价值流映射和双循环学习，以改进生产流程和管理方式，从而提高效率。
最后，丰田管理注重创新。
丰田不断推动技术创新和产品创新，以满足不断变化的市场需求和客户需求。
丰田的研发团队致力于开发新技术和创新的汽车设计，以提供更安全、环保和智能的汽车产品。
丰田还积极与合作伙伴合作，共同推动创新，加速技术进步和产品创新。
总的来说，丰田的管理和工作方法体现了公司对质量、效率和创新的坚持。
丰田通过质量控制、生产效率优化和技术创新，不断提升自身在全球汽车市场中的竞争力，成为全球领先的汽车公司之一。
丰田管理与丰田工作方法是丰田汽车公司的核心理念和管理体系。
从丰田的创始人丰田启次郎开始，到如今的丰田公司，都秉持着这些原则来指导企业的运营和发展。
这些方法和理念深刻影响了丰田公司的文化、生产和管理流程，使其成为一个高效、质量可靠、创新持续的企业。
一、质量第一：丰田始终将质量放在企业的首要位置。
丰田工作方法
Julie的例子
车身划痕多在下午出现，部位集中在3区生产的左车 门底部
员工 员工能力不 足
现地现物
问题
问题
问题
问题
问题点
问题
问题 问题
决定优先顺序
观察过程
▼
对于“要优先着手解决的问题”，按照时间轴依据事实， 现地现物进行考察，明确过程。
▼
在明确过程后，确认是在哪个环节发生了问题,将 “问题点”确定下来。
Julie的例子
观察流程. 哪个流程? 在哪儿?
问题点
组装流程
回到3然后观察
通过现地现 物，Julie 发现了划痕 出现的环节
分解 what? where ? when ? who? 问题 问题 问题
再分解
问题
问题
问题
问题
问题
问题
问题
决定优先顺序
问题点 问题点
审视流程
(1)将问题分层次,具体化
大而模糊的问题
问题 问题 问题 分解 what? where ? when ? who? 再分解 问题 问题 问题
问题
问题 问题 问题
“问题点” 是否会产生连续的成果 ？
为什么？（假设原因）
要因
要因
当事实明确因果关系 不存在时，就放弃继续 ” 询问 “为什么 要因 要因 不断追问为什么 真因
对策
寻找要因分析的切入点
为进行要因分析・・・对事情「考虑构成要素」有代表性的切入点
公司的资源 ⇒ 人，物品，资金，信息
TBP丰田工作方法(TBP)
第4页，共35页。
TBP 什么是问题
理想状态 差
距
现状
差 距
现状
发生型问题
要提高市场占有率
中期计划：50%
10% 现状：40%
设定型问题 设定更高的
“理想状态”
市场占有率下降 去年：40%
10% 现状：30%
第5页，共35页。
TBP 如何发现问题
销售
第11页，共35页。
财务
Step.1 明确问题
❖ 工作的“真正目的”与“理想状态”的区别
“真正目的包含”：谁、为了什么（谁）、做什么、怎么做
“理想状态”：还包含 何时、做到何种程度
第12页，共35页。
Step.2 分解问题
-将问题分解，根据事实明确问题点
❖ 分解 大而模糊 的问题，变为自己可以解决的具
体问题 ❖ 决定着手的优先顺序，现地现物的调查问题产生的
过程，定量、定性的收集事实，特定出问题点 ❖ 避免尚未充分分解问题就进入下一步的情况
大而
问题
模糊 的
问题
问题
问题
问题 问题 问题 问题 问题 问题 问题
第13页，共35页。
问题点
Step.2 分解问题
❖ 分解问题步骤： 1.将问题 层别、具体化
长期规划 二期规划 一期规划
真正的目的
长期目标
阶段目标
现在
第17页，共35页。
Step.设定目标
❖ 设定目标三要素： 1.讲什么 2.何时 3.做到何种程度
要求：
1.坚定自己解决勇气与信心
2.定量、具体、挑战性目标 举例： 思考？ 设定什么样的目标？
丰田工作方法基础讲义(课题改善八大手法)
12
2.基本意识
9. 实现彻底的沟通
诚心诚意，与客户或相关人员 努力沟通，直至他们给予理解 并能够主动积极地提供协助
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
13
2.基本意识
10. 全员参与
18
3.丰田所谓的“问题”？
“问题”可以促使职场水准及业务水平提
高
“没有比完全意Βιβλιοθήκη 不到问题的人更有问题” （没有问题才是最大的问题）
大野耐一（原副社长）
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
…etc.
16
3.丰田所谓的“问题”？
摒弃“有问题是坏事”的意识
• 丰田并不认为“有问题”是件坏事。
如果技能员发现问题
责备技能员 感谢技能员
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30
Step 2.分解问题
Process1. 分层次思考问题、使之具体化
<坏事例>
总装部门 发生10件划痕
总装部门 发生10件划痕
总装部门 发生10件划痕
前装7件
底盘2件
后装1件
前装工序划痕多
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经常自问自答
“为了什么”
当事者意识
可视化
将问题用一目了然的方式显现，并与相关人员 共享，促使新的发现。另外对信息、计划、情 况的认识、意见等需要共享的信息，也应当进 行可视化处理。
10个基本意识
依据现场和事实进行 判断 抛弃先入为主的观念,以客观的心态去观察事 物。不要混淆臆测与事实。
彻底的思考和执行
依据现场和事实进行判断
彻底的思考和执行 速度· 时机 诚实· 正直（实事求是） 实现彻底的沟通
TOYOTA WAY
C
７ . 评价结果和过程
８ . 巩固成果
A
全员参与
10个基本意识
客户至上 在为本部门或公司推展工作时,应始终将客户的 利益放在第一位。 在丰田,后道工序也被看作是“客户”。 不要将当前的手段与目的相混淆，应常常自 问：“真正目的是什么？” 只有认识到自己是当事者,才能理解工作的使 命和价值,产生自豪感，才会去思考“我要怎 么做？”,“我一定要做到”。
◆TBP以问题解决（Problem Solving）为核心，
包括「10个基本意识」，「8个步骤」。
掌握丰田工作方法的重要性
销售 管理
总经理
生产 A P C D P D A P
开发
副总/部长
P A P
共通 语言
C
C
D P
课长
A C P A C D
D A P A C
D A C P D A D C
D P A C D
主管
丰田工作方法的整体图
具体的顺序· 步骤
１ . 明确问题 ２ . 分解问题
P
基本意识
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化
３ . 设定目标
丰田工作方法
（丰田问题解决）
D
４ . 把握真因
５ . 制订对策 ６ . 贯彻实施对策
根据现场和事实进行判断
彻底地思考和执行 速度· 时机 诚实· 正直（实事求是） 实现彻底的沟通
丰田工作方法 （丰田问题解决）
通过在具体工作中贯 彻实践丰田工作方法 以理解TOYOTA WAY
TOYOTA WAY
什么是丰田工作方法（TBP）
TBP=Toyota Business Practices
◆实践Toyota Way的工作方法
⇒适用于各职位/职能的全员共通的基本工作方法 ，是确保高效实现持续性成果的行动。
再三思考、怀着“决不放弃”的信念和坚韧不 拔的精神,将工作进行到底。
速度· 时机
迅速对应客户需求,贯彻实施对策。 如果对策的实施尚需一定时间,可先采取适 当措施,避免错失做事的良机。
10个基本意识
诚实· 正直（实事求是） 如实按照既定的工序开展工作，虚心听取别人 的意见，对自己的行为负起责任。
实现彻底的沟通
丰田工作方法
Toyota Business Practices
目录
1.什么是“丰田工作方法”？ 2.基本意识 3.什么是丰田所谓的问题？ 4. “丰田工作方法”的具体顺序・步骤 －STEP1～STEP8
１．什么是“丰田工作方法”？
Toyota Way 2001
Challenge（挑战）
追求梦想的实现，树立理想，鼓足勇气和创造力去 挑战。
没有问题，才是最大的问题
大野耐一
4.“丰田工作方法”的 具体顺序・步骤 －STEP1～STEP8
丰田工作方法的整体图
具体的顺序· 步骤
１ . 明确问题 ２ . 分解问题
P
基本意识
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化
３ . 设定目标
丰田工作方法
（丰田问题解决）
D
４ . 把握真因
５ . 制订对策 ６ . 贯彻实施对策
根据现场和事实进行判断
彻底地思考和执行 速度· 时机 诚实· 正直（实事求是） 实现彻底的沟通
TOYOTA WAY
C
７ . 评价结果和过程
８ . 巩固成果
A
全员参与
TBP与PDCA的关系
Plan Do Check Act
Step 1. Step 2. Step 3. Step 4. Step 5. Step 6. 明确问题 分解问题 设定目标 把握真因 制定对策 贯彻实施 对策
P A
C
D P
③人才培养（OJD） 促使公司得到中长期发展的源泉 ⇒是确保持续提高TBP成果的行动 ④方针管理 实现组织的成果最大化的框架结构 ⇒是公司范围的TBP实践
P
A P A C D A C D A P C
C
D
P
D A C D
Toyota Way
TOYOTA WAY和丰田工作方法的关系
在工作中实践了丰 田工作方法的人就 是理解并实践 TOYOTA WAY的人
诚心诚意，与客户或相关人员努力沟通，直至 他们给予理解并能够主动提供协助。
全员参与
动员一切可以动员的力量，引领团队以及相关 人员集思广益，实现效率和效果的最大化。
3．什么是丰田所谓的问题？
所谓的「问题」
理想状态 差距＝问题 现状
2种「问题」
更高的“理想状态” 差距 设定型问题
・重新设定更高的“理想状态 ”（基准值・目标），有意识 地 创造出来的差距
全球共通培训内容概要
公司的长期繁荣与发展 =员工成长发展，获得成就感
Toyota Way
①Toyota Way（TW） 丰田的价值观 ⇒是所有工作的基本理念
②问题解决（TBP） 实践Toyota Way的工作方法 ⇒适用于各职位/职能的、全员共通的基本工作方法 ， 是确保高效实现持续性成果的行动
P A C D
TOYOTA WAY
C
７ . 评价结果和过程
８ . 巩固成果
A
全员参与
2．基本意识
TBP整体图
具体的顺序· 步骤
１ . 明确问题 ２ . 分解问题
P
基本意识
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化
３ . 设定目标
丰田工作方法
（问题解决）
D
４ . 把握真因
５ . 制订对策 ６ . 贯彻实施对策
目前的“理想状态” 差 距
正常
解决问题
发生型问题
・既定的“理想状态” （基准值・目标）和现实的差距
现状
练习
这是一张会客室 的照片。 这张照片中显示 的会客室的状态 有什么问题？ （2分钟）
练习
这是另一张会 客室的照片。 这张照片中显 示的会客室的 状态（理想状 态）和现状有 什么不同？
<小结>
智慧与改善
Kaizen（持续改善）
与时俱进，追求革新，坚持不懈地改善。
Genchi Genbutsu（现地现物）
通过现地现物，看清事物本质，迅速达成共识， 早作决断，并全力付诸实施。
Respect（尊重）
尊重他人，坦诚地相互理解，各尽其责。
以人为本
Teamwork（团队合作）
培养人才，汇集众人的力量。