—防腐培训-第二讲防腐蚀基本工作内容
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不影响工艺流程；
14
（三）防腐蚀选材与设计注意事项
➢ 注意介质中的杂质； ➢ 注意微生物和霉菌类的东西； ➢ 注意介质的环境及温度波动范围； ➢ 工业污水主要含有机物的酸性废水，对水泥制
品腐蚀产生渗漏； ➢ 应根据介质组成、温度、压力、造价选择材料
15
表面处理技术
➢钢铁表面处理 ➢非金属材料表面处理
转化
17
（一）钢铁表面处理技术 二、对钢铁基层的要求
➢ 表面平整、焊渣毛刺、铁锈油污清除干净； ➢ 金属基体本身不允许有砂眼缺陷，毛边打磨光，
槽罐角处应该设过渡圆角，r大于3mm; ➢ 焊缝齐平，不应该有焊流、熔渣和缝隙； ➢ 人孔大于500mm，尽量设置两个；
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（一）钢铁表面处理技术
三、钢铁表面处理工艺
3
培训提要
第四章、防腐蚀施工安全 ➢防火防爆 ➢ 防毒
4
防腐蚀工作方法
➢基本技术要求 ➢工程设计和选材 ➢选材设计注意事项
5
（一）防腐蚀技术的基本要求
一、防腐蚀工作应具有的基本知识 1、必须有广泛的知识和丰富的实践经验。除
掌握金属和非金属的基本知识外，还要精通材 料（合成树脂、涂料、工程塑料、玻璃钢）的 合成、衬里技术、化工建筑防腐、设备清洗、 带压堵漏的防腐蚀技术及经济核算和安全知识 等。 2、防腐蚀技术人员还应对生产系统有全面的
6、钢铁表面的钝化和磷化处理 钢铁表面除锈去油处理后，不能立即喷 涂为防止再次生锈，通过一定的化学反 应在其表面形成一种保护性膜，如钝化 膜和磷化膜。
用磷酸或磷酸盐和硝酸锌 配置的溶液处 理钢铁，在其表面形成磷酸盐的过程叫 磷化。磷化膜厚度5～10微米。
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（一）钢铁表面处理技术
磷化设备简单成本低，效率高，不影响 表面尺寸，获得广泛应用。 7、旧涂层的清除 手工、机械、喷砂、火焰均可去除旧涂 层，还可使用专用脱漆剂。不同的基层 要求使用不同脱漆剂，油基性旧基层多 用碱性脱漆剂。
1、手工除锈 劳动强度大、操作简便，但除锈不完全 2、机械除锈 利用机械动力以冲击和摩擦除锈，常用的有风动
刷、除锈枪、电动刷垫砂轮，效率高质量好 3、喷砂除锈 利用空气压缩机以4～6kg的压力将砂子喷到设备
表面，以冲击摩擦去除锈和污染物。 19
（一）钢铁表面处理技术 该法是目前最广泛有效的除锈方法。喷 砂后表面粗糙，增加面积，形成高低不 平的锯齿形，粗糙度不能超过漆膜的1/3， 一般40微米左右；
管道内壁防腐
不适用强腐蚀
适用性最强的腐蚀方法
合成橡胶常温硫化衬里 技术常用
应用最多，适用较广
分为软塑和硬塑酚醛石 棉塑料衬里
10
（二）防腐蚀工程设计和选材
防 护 主要防护项目 适用场合
备注
方法
选 择 塑料设备
大型槽设备，不耐压常压适用 以聚乙烯、聚丙烯为主
非 金 玻璃钢设备 可做大型储罐、反应器、管道、 用途广。目前大力发展
注意：薄板喷砂压力要适当降低、砂子粒度也适 当减小；粒度一般18～20目（1～3mm)
20
（一）钢铁表面处理技术 4、火焰除锈 主要用于厚钢板，利用钢铁和氧化皮的热 胀系数不同而去除。
5、化学除锈和除油 利用酸溶液和氧化物反应去除锈蚀；
利用有机溶剂对油脂的分解作用去除油类；
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（一）钢铁表面处理技术
属结
耐蚀泵。强度高、质量轻、耐腐 不适用强腐蚀
构设
蚀
备 不透性石墨设 唯一导热非金属材料，可做焕然 国内有耐酸型、耐酸碱
备
器、吸收塔衬里设备
型两种石墨
耐 酸 混凝 土设 可作储液槽
造价低，施工要求严
备
格，防腐效果好
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（二）防腐蚀工程设计和选材
二、常用材料耐蚀性能
材料 名称
钢 铸铁
酸性介质
氧化性 还原性
材料名称
酚醛类 改性酚醛类 环氧类 聚氯乙稀、 过氯乙稀 沥青类 环氧胶合剂 天然橡胶、 氯丁橡胶 具四氟乙烯 塑料 具全氟乙烯 聚氯乙稀
氧化性酸 不耐 不耐 不耐 尚耐
不耐 不耐 不耐
耐
耐 不耐
酸性介质 非氧化性酸 耐 耐 耐 耐
耐 耐 耐
耐
耐 耐
氢氟酸 耐 耐 耐 耐
耐 耐 耐
耐
耐 耐
碱性介质
不耐 耐 耐 耐
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（一）防腐蚀预算定额简介
一、 定额标准简介
2、89定额标准
89定额标准是《工业建筑防腐蚀工程预算定额》的简 称。其包括的标准有： GB50212－1991建筑防腐蚀工程施工及验收技术规范 GBJ46－1982工业建筑防腐蚀设计规范 HGJ212－1991化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范 HGJ SHJ505－1987炼油化工施工安全规程 注意：设备管道防腐与工业建筑结构防腐二者的费用占 总投资的10％～30％，前者占3～10％
6
（一）防腐蚀技术的基本要求
了解，要了解生产工艺方法、设备结构及材质、 生产工艺条件。如介质的组成、温度、压力， 是动态还是静态、是气相还是液相或固相，是 否有磨损。制订方案前要先查阅同类设备的防 腐方法和效果。 3、对于重防腐，如高温高压设备、大型结构的
7
（一）防腐蚀技术的基本要求
长效方法等要特别慎重，首先考虑的应该是安全 可靠、使用时间长。对于大型结构设备，每次 材料费用不算多，但每次的施工费用却比较大。
23
（一）钢铁表面处理技术
四、钢铁表面处理质量要求和标准
1、涂层寿命影响要素及影响程度
除锈质量 49％ 涂层厚度 19％
涂料种类 5％ 其它
27％
2、钢材锈蚀程度分类
A－完全被氧化皮覆盖无锈蚀的钢材表面
B－开始生锈，氧化皮开始剥离；
24
（一）钢铁表面处理技术
C－氧化皮因为锈蚀剥离，无肉眼可见孔 蚀表面； D－应为锈蚀有剥离，有明显较多肉眼可 见孔蚀表面； 3、钢铁的表面处理质量等级 ➢手工或动力除锈质量等级 St2级—表面无可见的油脂和污垢，无附
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（二）防腐蚀工程设计和选材
防护 方法 金属 表面 覆盖 层保 护
主要防护项目 电镀塘玻璃层 防腐蚀涂料 砖板衬里
橡胶衬里
衬玻璃钢 塑料衬里
适用场合
备注
用玻璃吹制贴衬设备表面，与搪 瓷具有同样作用 防大气、海水、土壤和腐蚀不强 烈的介质 适用各种介质的防腐蚀，石墨衬 里还具有耐腐蚀导热作用 适用性广，工艺成熟，课用于强 腐蚀介质，适用大型设备，现场 施工方便 树脂以环氧、聚酯、酚醛为主， 可在强腐蚀介质用 多种设备衬里，品种不断增加， 可用于强腐蚀介质
➢预算定额简介 ➢ 防腐预算条款简介
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（一）防腐蚀预算定额简介
一、 定额标准简介
1、86定额标准
86定额标准是《刷油、绝热、防腐蚀工程预算定额》 的简称。其包括的标准有： GB4272－1984设备管道保温技术通则 GB253－1982工业管道施工及验收规范 HGJ229－1991工业设备管道防腐蚀施工及验收规范 HGJ215－1980绝热工程施工及验收技术规范
化皮、铁锈旧涂层允许用机械或手工去 除，最终表面应该露出金属本色； ➢喷砂除锈质量等级 Sa3级—表面无任何残留物，显示金属本色， 有一定粗糙度，喷砂可达；
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（一）钢铁表面处理技术
Sa2.5级—残留的锈斑氧化皮引起底轻微 变色面积在任何（100×100）mm2上不 大于5％；喷砂可达，相当于St3级或化 学Pi 级 Sa2级—残留的锈斑、氧化皮、旧涂层的 斑点状残留物面积在任何（100×100） mm2上不大于33％；相当于St3级 Sa1级－相当于St2级
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（二）非金属材料的表面处理
水泥砂浆、混凝土基层表面20mm深度内的水 分小于6％，表面泛白，手感无明显阴湿感。 表面平整，不允许起壳起砂，有缝隙存在。 施工前，用钢刷去尘土，并使表面粗糙。基层 表面处理底方法有拉毛法。 木材的表面处理要求低温7～80度烘干，含水 7～12％。
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防腐蚀工程预算简介
金属衬里
适用场合
腐蚀不强烈场合，如土壤、海水、 盐类溶液 适用碳钢、不锈钢等设备对盐溶液 强腐蚀介质的保护 地下管道、油罐防腐
防锈、妆饰、 防大气、海水、和盐类介质 适合防锈蚀
最常用衬铅、衬不锈钢
备注
不能用于强酸强碱介质 保护 不适用强碱介质中对碳 钢的保护 广泛适用石化天然气管 道系统 不适用强腐蚀 表面必须用涂料封闭 常用于包装容器、食品 包装 衬不锈钢更广泛
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（一）钢铁表面处理技术
一、表面处理的意义
1、目的：提高防腐蚀能力，增强附着力，延长 漆膜的耐久性，有利于漆膜的流平性和装饰。
2、同条件下锈蚀程度比较
不除锈
60％ 酸洗除锈 15％
手工除锈 20％ 喷砂磷化处理 个别蚀点
注意：表面处理费用站全部涂装费用30～40％， 表面处理包括：除油、除锈和钢铁表面的化学
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（一）钢铁表面处理技术
无附着不牢氧化皮、铁锈和油脂涂层；
St3级—表面无可见的油脂和污垢，无附着 不牢氧化皮、铁锈和油脂涂层；底材底 显露部分有金属光泽；
➢火焰除锈质量等级
只有F1等级，无氧化皮、铁锈油脂、污 垢和其它附着物，残留底痕迹仅未表面
变色。
26
（一）钢铁表面处理技术
➢化学除锈质量等级 只有Pi等级，无油脂油垢，酸洗未净底氧
32
Baidu Nhomakorabea
（一）防腐蚀预算定额简介
二、 定额预算费用简介
1、喷砂除锈
单位：/10m2
项目 设备直径 1000 设备直径 1000 管道
以下
以上
内壁 外壁 内壁 外壁 内壁
基价元 82.62 59.95 66.97 51.36 75.57
外壁 61.10
金属结 构 /100Kg 50.98
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（一）防腐蚀预算定额简介
酸碱交 替 不耐 耐 耐 耐
有机溶剂
不耐胺酮类
不耐芳香族 不耐芳香族
耐
耐
不耐芳香族
耐
耐
不耐苯类
耐
耐
不耐芳香族
耐
耐
耐
耐
耐
不耐乙醚乙醇
耐
耐
不耐苯类
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（三）防腐蚀选材与设计注意事项
一、对材料的要求 ➢ 化学性能或耐腐蚀性能满足生产要求 ➢ 物理、机械和加工工艺性能满足设计要求 ➢ 总的经济效果优越 二、注意事项 ➢ 耐腐蚀材料应不会与物料起反应，不污染物料，
防腐及表面处理技术
－防腐蚀的基本工作内容
1
培训提要
第一章、防腐蚀的工作方法 ➢防腐技术的基本要求 ➢防腐蚀设计设备选材简介 ➢防腐蚀选材和设计注意事项
2
培训提要
第二章、表面处理技术 ➢钢材表面处理 ➢非金属材料表面处理 第三章、防腐蚀预算简介 ➢防腐保温预算定额 ➢建筑防腐蚀预算定额 ➢防腐蚀预算编制方法
酸
酸
耐
不耐
耐
不耐
碱性介质 稀碱 浓碱
耐 不耐 耐 尚耐
奥斯 体不 锈钢 含钼 不锈 钢
耐 65％ 硝酸
不耐
不耐 尚耐
耐 不耐 尚耐 尚耐
盐溶液
突出性能
酸性 碱性 中性
不耐 不耐
尚耐
尚耐 尚耐
耐
尚耐 尚耐
耐
耐浓硫酸、氯 遑酸、硫酸硝 酸混合液 耐稀硝酸，不 耐氯
耐 耐 耐 耐磷酸介质
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（二）防腐蚀工程设计和选材
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（二）防爆
防腐蚀施工中常用地涂料、胶合剂、溶剂及 附料，不仅易燃易爆，而且还含有多种对人体 有害地化学物质。为有效防毒，必须严格控制 挥发性有机化合物在空气中地浓度。涂装现场 必须有通风设施，施工人员多喝开水。
38
谢谢！
39
工费、材料二次搬迁费、特殊工程技术培训费、水电 气费、联动试车费、保健费、特殊地区施工增加费 建筑安装工程造价＝直接费＋间接费＋税金＋利润＋专 项费 间接费——施工管理费＋临时设施费＋远地施工费＋利 息＋劳保
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防腐蚀施工安全
➢防火防爆 ➢ 防毒
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（一）防火防爆
在防腐蚀施工安全中，安全技术可概括为：防 毒防尘、防爆、防火、防噪声、防静电以及三 废治理技术。重点是防火防爆、防毒。 防腐蚀中用到涂料、胶合剂、溶剂都含有易燃 易爆物质，在施工中随时都有着火爆炸地可能 性。火种主要来源：自燃、明火、撞击火花、 电气火花、静电等。
二、 定额预算费用简介
2、金属表面玻璃钢防腐
单位：/10m2
项目 各 种 金 属 基 层 环氧玻璃钢
环氧酚醛玻璃钢
玻璃钢
底漆 刮腻子 贴布每 面漆每 贴布每 面漆每层
层
层
层
基价元 22.90 5.87 56.76 17.40 53.29 15.00
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（一）防腐蚀预算条款简介
直接费用——包括基本直接费用、其它直接费用 基本直接费用——材料费、人工费、施工机械费 其它直接费用——冬雨季施工费、夜间施工费、流动施
4、防腐蚀技术人员还一定要掌握一些新技术， 为工艺服务。如清洗技术，带压堵漏技术在石 化、电力行业得到广泛的应用。
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（二）防腐蚀工程设计和选材
一、防护方法与适用范围
防护方法选择表
防护方法 主 要 防 护 项 目
电 化 学 保 阴极保护 护
阳极保护
金属表面 覆盖层保 护
阴极保护与 涂料联合 电镀 喷镀 热浸镀
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（三）防腐蚀选材与设计注意事项
➢ 注意介质中的杂质； ➢ 注意微生物和霉菌类的东西； ➢ 注意介质的环境及温度波动范围； ➢ 工业污水主要含有机物的酸性废水，对水泥制
品腐蚀产生渗漏； ➢ 应根据介质组成、温度、压力、造价选择材料
15
表面处理技术
➢钢铁表面处理 ➢非金属材料表面处理
转化
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（一）钢铁表面处理技术 二、对钢铁基层的要求
➢ 表面平整、焊渣毛刺、铁锈油污清除干净； ➢ 金属基体本身不允许有砂眼缺陷，毛边打磨光，
槽罐角处应该设过渡圆角，r大于3mm; ➢ 焊缝齐平，不应该有焊流、熔渣和缝隙； ➢ 人孔大于500mm，尽量设置两个；
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（一）钢铁表面处理技术
三、钢铁表面处理工艺
3
培训提要
第四章、防腐蚀施工安全 ➢防火防爆 ➢ 防毒
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防腐蚀工作方法
➢基本技术要求 ➢工程设计和选材 ➢选材设计注意事项
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（一）防腐蚀技术的基本要求
一、防腐蚀工作应具有的基本知识 1、必须有广泛的知识和丰富的实践经验。除
掌握金属和非金属的基本知识外，还要精通材 料（合成树脂、涂料、工程塑料、玻璃钢）的 合成、衬里技术、化工建筑防腐、设备清洗、 带压堵漏的防腐蚀技术及经济核算和安全知识 等。 2、防腐蚀技术人员还应对生产系统有全面的
6、钢铁表面的钝化和磷化处理 钢铁表面除锈去油处理后，不能立即喷 涂为防止再次生锈，通过一定的化学反 应在其表面形成一种保护性膜，如钝化 膜和磷化膜。
用磷酸或磷酸盐和硝酸锌 配置的溶液处 理钢铁，在其表面形成磷酸盐的过程叫 磷化。磷化膜厚度5～10微米。
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（一）钢铁表面处理技术
磷化设备简单成本低，效率高，不影响 表面尺寸，获得广泛应用。 7、旧涂层的清除 手工、机械、喷砂、火焰均可去除旧涂 层，还可使用专用脱漆剂。不同的基层 要求使用不同脱漆剂，油基性旧基层多 用碱性脱漆剂。
1、手工除锈 劳动强度大、操作简便，但除锈不完全 2、机械除锈 利用机械动力以冲击和摩擦除锈，常用的有风动
刷、除锈枪、电动刷垫砂轮，效率高质量好 3、喷砂除锈 利用空气压缩机以4～6kg的压力将砂子喷到设备
表面，以冲击摩擦去除锈和污染物。 19
（一）钢铁表面处理技术 该法是目前最广泛有效的除锈方法。喷 砂后表面粗糙，增加面积，形成高低不 平的锯齿形，粗糙度不能超过漆膜的1/3， 一般40微米左右；
管道内壁防腐
不适用强腐蚀
适用性最强的腐蚀方法
合成橡胶常温硫化衬里 技术常用
应用最多，适用较广
分为软塑和硬塑酚醛石 棉塑料衬里
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（二）防腐蚀工程设计和选材
防 护 主要防护项目 适用场合
备注
方法
选 择 塑料设备
大型槽设备，不耐压常压适用 以聚乙烯、聚丙烯为主
非 金 玻璃钢设备 可做大型储罐、反应器、管道、 用途广。目前大力发展
注意：薄板喷砂压力要适当降低、砂子粒度也适 当减小；粒度一般18～20目（1～3mm)
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（一）钢铁表面处理技术 4、火焰除锈 主要用于厚钢板，利用钢铁和氧化皮的热 胀系数不同而去除。
5、化学除锈和除油 利用酸溶液和氧化物反应去除锈蚀；
利用有机溶剂对油脂的分解作用去除油类；
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（一）钢铁表面处理技术
属结
耐蚀泵。强度高、质量轻、耐腐 不适用强腐蚀
构设
蚀
备 不透性石墨设 唯一导热非金属材料，可做焕然 国内有耐酸型、耐酸碱
备
器、吸收塔衬里设备
型两种石墨
耐 酸 混凝 土设 可作储液槽
造价低，施工要求严
备
格，防腐效果好
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（二）防腐蚀工程设计和选材
二、常用材料耐蚀性能
材料 名称
钢 铸铁
酸性介质
氧化性 还原性
材料名称
酚醛类 改性酚醛类 环氧类 聚氯乙稀、 过氯乙稀 沥青类 环氧胶合剂 天然橡胶、 氯丁橡胶 具四氟乙烯 塑料 具全氟乙烯 聚氯乙稀
氧化性酸 不耐 不耐 不耐 尚耐
不耐 不耐 不耐
耐
耐 不耐
酸性介质 非氧化性酸 耐 耐 耐 耐
耐 耐 耐
耐
耐 耐
氢氟酸 耐 耐 耐 耐
耐 耐 耐
耐
耐 耐
碱性介质
不耐 耐 耐 耐
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（一）防腐蚀预算定额简介
一、 定额标准简介
2、89定额标准
89定额标准是《工业建筑防腐蚀工程预算定额》的简 称。其包括的标准有： GB50212－1991建筑防腐蚀工程施工及验收技术规范 GBJ46－1982工业建筑防腐蚀设计规范 HGJ212－1991化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范 HGJ SHJ505－1987炼油化工施工安全规程 注意：设备管道防腐与工业建筑结构防腐二者的费用占 总投资的10％～30％，前者占3～10％
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（一）防腐蚀技术的基本要求
了解，要了解生产工艺方法、设备结构及材质、 生产工艺条件。如介质的组成、温度、压力， 是动态还是静态、是气相还是液相或固相，是 否有磨损。制订方案前要先查阅同类设备的防 腐方法和效果。 3、对于重防腐，如高温高压设备、大型结构的
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（一）防腐蚀技术的基本要求
长效方法等要特别慎重，首先考虑的应该是安全 可靠、使用时间长。对于大型结构设备，每次 材料费用不算多，但每次的施工费用却比较大。
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（一）钢铁表面处理技术
四、钢铁表面处理质量要求和标准
1、涂层寿命影响要素及影响程度
除锈质量 49％ 涂层厚度 19％
涂料种类 5％ 其它
27％
2、钢材锈蚀程度分类
A－完全被氧化皮覆盖无锈蚀的钢材表面
B－开始生锈，氧化皮开始剥离；
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（一）钢铁表面处理技术
C－氧化皮因为锈蚀剥离，无肉眼可见孔 蚀表面； D－应为锈蚀有剥离，有明显较多肉眼可 见孔蚀表面； 3、钢铁的表面处理质量等级 ➢手工或动力除锈质量等级 St2级—表面无可见的油脂和污垢，无附
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（二）防腐蚀工程设计和选材
防护 方法 金属 表面 覆盖 层保 护
主要防护项目 电镀塘玻璃层 防腐蚀涂料 砖板衬里
橡胶衬里
衬玻璃钢 塑料衬里
适用场合
备注
用玻璃吹制贴衬设备表面，与搪 瓷具有同样作用 防大气、海水、土壤和腐蚀不强 烈的介质 适用各种介质的防腐蚀，石墨衬 里还具有耐腐蚀导热作用 适用性广，工艺成熟，课用于强 腐蚀介质，适用大型设备，现场 施工方便 树脂以环氧、聚酯、酚醛为主， 可在强腐蚀介质用 多种设备衬里，品种不断增加， 可用于强腐蚀介质
➢预算定额简介 ➢ 防腐预算条款简介
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（一）防腐蚀预算定额简介
一、 定额标准简介
1、86定额标准
86定额标准是《刷油、绝热、防腐蚀工程预算定额》 的简称。其包括的标准有： GB4272－1984设备管道保温技术通则 GB253－1982工业管道施工及验收规范 HGJ229－1991工业设备管道防腐蚀施工及验收规范 HGJ215－1980绝热工程施工及验收技术规范
化皮、铁锈旧涂层允许用机械或手工去 除，最终表面应该露出金属本色； ➢喷砂除锈质量等级 Sa3级—表面无任何残留物，显示金属本色， 有一定粗糙度，喷砂可达；
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（一）钢铁表面处理技术
Sa2.5级—残留的锈斑氧化皮引起底轻微 变色面积在任何（100×100）mm2上不 大于5％；喷砂可达，相当于St3级或化 学Pi 级 Sa2级—残留的锈斑、氧化皮、旧涂层的 斑点状残留物面积在任何（100×100） mm2上不大于33％；相当于St3级 Sa1级－相当于St2级
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（二）非金属材料的表面处理
水泥砂浆、混凝土基层表面20mm深度内的水 分小于6％，表面泛白，手感无明显阴湿感。 表面平整，不允许起壳起砂，有缝隙存在。 施工前，用钢刷去尘土，并使表面粗糙。基层 表面处理底方法有拉毛法。 木材的表面处理要求低温7～80度烘干，含水 7～12％。
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防腐蚀工程预算简介
金属衬里
适用场合
腐蚀不强烈场合，如土壤、海水、 盐类溶液 适用碳钢、不锈钢等设备对盐溶液 强腐蚀介质的保护 地下管道、油罐防腐
防锈、妆饰、 防大气、海水、和盐类介质 适合防锈蚀
最常用衬铅、衬不锈钢
备注
不能用于强酸强碱介质 保护 不适用强碱介质中对碳 钢的保护 广泛适用石化天然气管 道系统 不适用强腐蚀 表面必须用涂料封闭 常用于包装容器、食品 包装 衬不锈钢更广泛
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（一）钢铁表面处理技术
一、表面处理的意义
1、目的：提高防腐蚀能力，增强附着力，延长 漆膜的耐久性，有利于漆膜的流平性和装饰。
2、同条件下锈蚀程度比较
不除锈
60％ 酸洗除锈 15％
手工除锈 20％ 喷砂磷化处理 个别蚀点
注意：表面处理费用站全部涂装费用30～40％， 表面处理包括：除油、除锈和钢铁表面的化学
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（一）钢铁表面处理技术
无附着不牢氧化皮、铁锈和油脂涂层；
St3级—表面无可见的油脂和污垢，无附着 不牢氧化皮、铁锈和油脂涂层；底材底 显露部分有金属光泽；
➢火焰除锈质量等级
只有F1等级，无氧化皮、铁锈油脂、污 垢和其它附着物，残留底痕迹仅未表面
变色。
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（一）钢铁表面处理技术
➢化学除锈质量等级 只有Pi等级，无油脂油垢，酸洗未净底氧
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Baidu Nhomakorabea
（一）防腐蚀预算定额简介
二、 定额预算费用简介
1、喷砂除锈
单位：/10m2
项目 设备直径 1000 设备直径 1000 管道
以下
以上
内壁 外壁 内壁 外壁 内壁
基价元 82.62 59.95 66.97 51.36 75.57
外壁 61.10
金属结 构 /100Kg 50.98
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（一）防腐蚀预算定额简介
酸碱交 替 不耐 耐 耐 耐
有机溶剂
不耐胺酮类
不耐芳香族 不耐芳香族
耐
耐
不耐芳香族
耐
耐
不耐苯类
耐
耐
不耐芳香族
耐
耐
耐
耐
耐
不耐乙醚乙醇
耐
耐
不耐苯类
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（三）防腐蚀选材与设计注意事项
一、对材料的要求 ➢ 化学性能或耐腐蚀性能满足生产要求 ➢ 物理、机械和加工工艺性能满足设计要求 ➢ 总的经济效果优越 二、注意事项 ➢ 耐腐蚀材料应不会与物料起反应，不污染物料，
防腐及表面处理技术
－防腐蚀的基本工作内容
1
培训提要
第一章、防腐蚀的工作方法 ➢防腐技术的基本要求 ➢防腐蚀设计设备选材简介 ➢防腐蚀选材和设计注意事项
2
培训提要
第二章、表面处理技术 ➢钢材表面处理 ➢非金属材料表面处理 第三章、防腐蚀预算简介 ➢防腐保温预算定额 ➢建筑防腐蚀预算定额 ➢防腐蚀预算编制方法
酸
酸
耐
不耐
耐
不耐
碱性介质 稀碱 浓碱
耐 不耐 耐 尚耐
奥斯 体不 锈钢 含钼 不锈 钢
耐 65％ 硝酸
不耐
不耐 尚耐
耐 不耐 尚耐 尚耐
盐溶液
突出性能
酸性 碱性 中性
不耐 不耐
尚耐
尚耐 尚耐
耐
尚耐 尚耐
耐
耐浓硫酸、氯 遑酸、硫酸硝 酸混合液 耐稀硝酸，不 耐氯
耐 耐 耐 耐磷酸介质
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（二）防腐蚀工程设计和选材
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（二）防爆
防腐蚀施工中常用地涂料、胶合剂、溶剂及 附料，不仅易燃易爆，而且还含有多种对人体 有害地化学物质。为有效防毒，必须严格控制 挥发性有机化合物在空气中地浓度。涂装现场 必须有通风设施，施工人员多喝开水。
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谢谢！
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工费、材料二次搬迁费、特殊工程技术培训费、水电 气费、联动试车费、保健费、特殊地区施工增加费 建筑安装工程造价＝直接费＋间接费＋税金＋利润＋专 项费 间接费——施工管理费＋临时设施费＋远地施工费＋利 息＋劳保
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防腐蚀施工安全
➢防火防爆 ➢ 防毒
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（一）防火防爆
在防腐蚀施工安全中，安全技术可概括为：防 毒防尘、防爆、防火、防噪声、防静电以及三 废治理技术。重点是防火防爆、防毒。 防腐蚀中用到涂料、胶合剂、溶剂都含有易燃 易爆物质，在施工中随时都有着火爆炸地可能 性。火种主要来源：自燃、明火、撞击火花、 电气火花、静电等。
二、 定额预算费用简介
2、金属表面玻璃钢防腐
单位：/10m2
项目 各 种 金 属 基 层 环氧玻璃钢
环氧酚醛玻璃钢
玻璃钢
底漆 刮腻子 贴布每 面漆每 贴布每 面漆每层
层
层
层
基价元 22.90 5.87 56.76 17.40 53.29 15.00
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（一）防腐蚀预算条款简介
直接费用——包括基本直接费用、其它直接费用 基本直接费用——材料费、人工费、施工机械费 其它直接费用——冬雨季施工费、夜间施工费、流动施
4、防腐蚀技术人员还一定要掌握一些新技术， 为工艺服务。如清洗技术，带压堵漏技术在石 化、电力行业得到广泛的应用。
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（二）防腐蚀工程设计和选材
一、防护方法与适用范围
防护方法选择表
防护方法 主 要 防 护 项 目
电 化 学 保 阴极保护 护
阳极保护
金属表面 覆盖层保 护
阴极保护与 涂料联合 电镀 喷镀 热浸镀