铸造缺陷修补机-冷焊机型号说明书
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可修补材料：各种金属材料均可修补。如钢、铁、不锈钢、铝等。 可修补项目：各种砂眼、气孔、局部磨损、磕碰损伤、锈蚀斑等。 使用电源：单相 220V±20% 50/60Hz 最大功率：1200W 可使用焊丝直径：0.8-5.0mm 可使用焊丝长度：10-250mm 预存通道：9 个可选 输出电压：9 档可调 输出电流：9 档可调 输出频率：9 档可调 输出振幅：9 档可调 主机尺寸：175×360×160mm3 主机重量：6.5 Kg
第4页
④ 频率设定/ห้องสมุดไป่ตู้示窗。频率决定了每秒钟的放电次数。频率越高，放电的次数 也越多，堆积的速度也越快，但也容易产生疏松的问题。
⑤ 电压设定/显示窗。电压决定了放电脉冲的能量。电压越高，每次放电的能 量越集中；电压越低，每次放电的能量越柔和。一般来说，钢铁类材料，推 荐使用 7-9 档。铝类材料，推荐使用 4-6 档。铜类材料，推荐使用 档。
问题 3：焊料抖动/反弹太大，控制不稳。
①适当减小振幅设定值。 ②焊料太长，会导致其抖动增大。若无特殊原因，建议焊料长度不超过 150mm。
问题 4：堆焊时速度太慢，无法堆高
①电流值和电压值设定太小。请参阅本说明书第四章《参数设置》，选择合理 的参数搭配。
②堆焊时，未压紧焊料，产生了氧化层。可以将氧化的表面稍稍磨掉一层，即 可继续堆焊。
问题 1：开机后无数码显示
①请检查电源线、插头、插座是否接触不良或断线。 ②请检查保险丝是否熔断。若保险丝更换后反复多次熔断，请检查输入电压是
否过高。
问题 2：焊料粘滞在工件上，反弹无力。振幅指示灯偏低。堆焊速度变慢。
①重新启动机器，启动时机器会重新匹配最佳振动频率。 ②适当增加振幅设定值。 ③检查焊料、夹具是否拧紧。 ④将焊丝切短 1-2mm 并重新启动，看是否恢复正常振动。 ⑤检查夹具是否疲劳。可更换一个新的夹具，并重新启动，看是否恢复正常。 ⑥如果采用以上办法均无法恢复正常振动，可选择通道 5，一般可以继续堆焊。
Ø2mm
6
6
6
3
7
Ø1mm
6
7
4
2
7
● 铜的堆焊
此设置一般可满足绝大多数的在铜件上的作精细修补。如果觉得在默认设置下，
修补效果不理想，可适当增减设定值。
焊料直径
频率
电压
电流
振幅
Ø3mm
4
2
3
5/6
Ø2mm
4
1
3
4/5
Ø1mm
2
1
1
3/4
● 硬质合金强化
在硬质合金的堆焊，厚度可达到 0.03-0.05mm。推荐用做表面强化。如果 觉得在默认设置下，修补效果不理想，可适当增减设定值。
然而，堆焊过程是金属离子放电转移、微弧熔接、电阻熔焊等现象综合作 用的结果，形成的焊点不是可靠的冶金结合，在结合强度方面比氩弧焊和电焊 要低。因此，不推荐在重要承重或受力部位使用堆焊方法修补。有这方面需求 的客户，建议您选用我公司其它产品（YJXB 系列和 YJHB 系列冷焊机）进行修 补。
● 机器主要技术指标
示机器处于暂停状态。 ③ 通道设定/显示窗。本机共有 9 个通道可选。其中，通道 5 和通道 9 是特殊
通道。其它通道是预置的几组较常用的参数搭配。 通道 5，默认设置为 4656，一般用于振 动性能不佳的焊料的堆焊。 通道 9，仅有振动输出，不能用于堆焊 修补。用于进一步提高堆焊表面密度， 适用于高要求的工件。 更多个性化参数设置，请参阅见本说明书第 10 页第四章《参数设置》
第8页
四、参 数 设 置
频率决定了每秒钟的放电次数。频率越高，放电的次数也越多，堆积的速 度也越快，但也容易产生疏松的问题。
电压决定了放电脉冲的能量。电压越高，每次放电的能量越集中；电压越 低，每次放电的能量越柔和，对工件材料的冲击力越小，修补点交接面的质量 越好。
电流决定了每次转移的颗粒的大小。电流值越小，颗粒越细腻，堆积速度 也越慢；电流值越大，颗粒越粗大，堆积的速度也越快，但材料密实度越差。 一般来说，小电流、高频率的组合，能在兼顾精度的同时，提高效率。
第 12 页
问题 5：堆焊位置产生分散的凸点，不能堆成一整片 ①频率值设定过高。请参阅本说明书第四章《参数设置》，选择合理的参数搭 配。 ②焊料在某几个位置停留时间过长，导致产生了凸点。推荐以每秒 3-5mm 的
速度均匀移动。不要太快，也不要太慢。 持续堆焊时，应该注意观察工作面的情况，若发现凹点或凸点时，应及时用 焊料的尖端，将凸点之间的凹陷区域填满，防止高度差进一步加剧。 若高点已经很高，可以用手电磨将其打磨下去一些，重新堆焊。 问题 6：堆焊上去的材料很疏松，密度不够高。 ①电流值和频率值设定太高。请参阅本说明书第四章《参数设置》，选择合理 的参数搭配。 ②焊材直径太大。若对修补密度、精度要求很高，建议使用 Ø3mm 以下的焊 料。 ③堆焊时，未压紧焊料。请参阅本说明书第 9 页《堆焊手法》，养成良好的操 作习惯。
焊料直径
频率
电压
电流
振幅
Ø3mm
5
5
5
6/7
第 10 页
四、超声手柄的保养与维护
① 焊材 ② 夹具 ③ 散热护套 ④ 手柄主体（内部有超声振动元件） 其中：④手柄主体 是不防水的，不可以浸入水中，也请勿将其打湿。
超声振动的传输，需要保证各个部件之间的紧密接触。①焊材、②夹具、 ④手柄主体之间的螺丝，必须拧得非常紧。
⑨ 此位置请插上堆焊手柄及连接线。 ⑩ 此位置请插上接地线。
● 焊材的选择
一般情况下，焊材长度宜控制在 150mm 以下，以获得最佳的振动性能与 稳定性。特殊位置时，可加长焊材或折弯焊材，以便在深腔或复杂转角位置操 作。
焊材原则上应选用与工件材质相同的材料。但也可根据特殊要求，使用不 同焊材以改善工件表面的原有性能。
如果焊材未与夹具拧紧，焊料无法正常振动，从而导致堆焊效率明显降低 或彻底无法工作。
如果夹具未与手柄主体拧紧，振动会损耗在手柄内部的振动元件上，加剧 其发热，并且磨损钛合金连接端，导致手柄损坏。同样的，无法正常的传输超 声波振动至焊料上，堆焊工作就无法正常进行。
1. 当焊棒较短时，手柄会较平常更烫手一些。如果感觉非常烫 手，可适当休息冷却一下，或者用湿布帮助冷却。
焊料直径 Ø3mm Ø2mm Ø1mm
通道 2 2 2
频率 3 3 3
电压 7 7 7
电流 8 6 3
振幅 7-9 7-9 7-9
第9页
● 铝的堆焊
此设置一般可满足绝大多数的在铝件上的作精细修补。如果觉得在默认设置下，
修补效果不理想，可适当增减设定值。
焊料直径
通道
频率
电压
电流
振幅
Ø3mm
6
5
9
4
7
●微小缺陷（如针尖孔等）的修补
使用小直径焊丝，对准缺陷部位，压紧，停留约 1-2 秒，即可。
●孔类缺陷的修补
在孔的底部堆焊时，对焊料的压力宜略大，并经常提起焊头观察修补点的效 果，以防气隙形成。若孔比较深，则应选用直径小于孔径的焊料。
● 整个平面的堆焊
堆焊一个平面时，要特别注意保持整个面的平整和均匀增高。 建议 逐段、低速、均匀 移动。切勿在平面上大幅度的滑动。
第1页
一、 概 述
本机原理：当带正电荷的焊接材料对带负电荷的工件放电时，少量的焊接 材料会转移到工件上。本机利用新一代超声波的高频率振动（每秒 2 万多次） 来实现反复多次的放电转移，从而将焊接材料堆焊到需要修补的工件位置，完 成缺损部位的修复。
电火花堆焊的最大优点是：工件所受的焊接应力几乎为零，工件没有任何 变形或开裂风险，这是其它焊接方法达不到的。因此，本机特别适合轴、导轨 的磨损修复，铸铝件、铸铁件、铸钢件、铸铜件的砂眼气孔等铸造缺陷的修复。
★全新堆焊技术，无需氩气也可完成堆焊，更节能、更方便。 ★以每秒 2 万多次的超声波振动来驱动火花堆焊过程（专利申请号： 201310230695.8），修补效果更好，速度更快。 ★堆焊过程热量小，无应力。修补后，工件不咬边、不退火、不变形。 ★应用范围广，各种钢铁（铸铁、铸钢）、铝（铸铝）等均可修复，也可用 于硬质合金表面强化。 ★焊料长度从 10mm-250mm 均可正常使用，也可以将焊材弯曲修补特殊 弯道等部位。 ★操作简便，九个预设通道，新手也可以迅速掌握修补技术。
YJDH-601 型 超声波电火花堆焊机
使 用 说 明 书
余姚市益精电子有限公司
目录
本机概述
P2
快速上手
P3
堆焊手法
P8
参数设置
P9
超声手柄的保养与维护
P11
常见问题与解决
P12
仪器成套性(装箱清单)
P14
YJDH-601 型超声波火花堆焊机是本公司最新款的冷焊修补产品。本款产 品结合了火花堆焊与超声波振动的优点，具有以下优势：
2. 散热护套以上部分（④手柄主体）不防水，请勿将其浸入水 重要提醒
中或淋湿。 3. 焊料、夹具、钛合金，必须拧得很紧，否则无法正常工作。
第 11 页
五、常见问题及解决方法
重要提醒
1. 当焊棒较短时，手柄会较平常更烫手一些。如果感觉非常烫 手，可适当休息冷却一下，或者用湿布帮助冷却。
2. 焊料、夹具、钛合金，必须拧得很紧，否则无法正常工作。
安装焊材时，应先拧松固定螺丝，再将焊料放入（或轻轻敲入）夹具孔内， 最后将固定螺丝用力拧紧。
应选用直径匹配的焊料与夹具。夹具太小或太大，都会导致其与焊料无法充 分拧紧，从而影响超声波振动，使堆焊工作无法正常进行。
第6页
安装夹具时，应使用制转 架和扳手配合。
如上图所示，将手柄的振 子末端的缺口，卡在制转架的 凹槽里，再用扳手将夹具用力 的拧紧在钛合金振子连接端。 顺时针方向拧紧，逆时针方向 拧松。
② 保险丝座。本机使用 8A 保险丝。 ③ 散热风扇出风口。
请注意：不要阻挡主机机箱两侧和背面的通风口。应保障通风口周围有 40-50mm 的散热空间。如发现通风口积尘较多，应及时用毛刷清理干净。
第3页
● 机器前面板结构图
① 总电源开关。 ② 暂停/启动 双态键。按动此键，可使机器暂停或启动。上方红灯亮起时，表
振幅决定了焊料的振动大小。一般情况下，振幅基本选择在 6-7 档。如果 焊丝长度特别长（或特别粗/细）时，可能需要调整。调整时以手感为准。如果 感觉焊丝抖动或反弹感太大，就适当减小振幅；如果感觉焊丝粘滞在工件上， 就适当增大振幅。
● 钢铁、不锈钢的堆焊
此设置一般可满足绝大多数的在钢铁上的作精细修补。如果觉得在默认设置下， 修补效果不理想，可适当增减设定值。
第2页
二、快 速 上 手
1. 请务必使用三芯电源插座，其接地线的接地电阻应小于 4 欧姆。
2. 机器工作时有弧光。为保护您的眼睛，请佩戴随机赠送的焊接
安全提醒
眼镜或其它深色护目眼镜。
● 机器后面板结构图
① 电 源 插 座 。 请 使 用 220V 单 相 交 流 电 源 。 本 机 自 动 适 应 电 压 范 围 为 220V±20%，若超出此范围，可能引起机器损坏，请务必注意。
⑥ 电流设定/显示窗。电流决定了每次转移的颗粒的大小。电流值越小，颗粒 越细腻，堆积速度也越慢；电流值越大，颗粒越粗大，堆积的速度也越快， 但材料密实度越差。
⑦ 振幅设定/显示窗。振幅决定了焊料的振动大小。一般情况下，振幅基本选 择在 6-7 档。如果焊丝长度特别长（或特别粗/细）时，可能需要调整。调 整时以手感为准。如果感觉焊丝抖动或反弹感太大，就适当减小振幅；如果 感觉焊丝粘滞在工件上，就适当增大振幅。
⑧ 振幅指定灯。这一排灯指示了当前实际的振幅情况。一般来讲，可通过调节 振幅设置，使振幅指示灯保持在 5-7 个之间最佳。如果指示灯持续偏低，即 使增大振幅设定也无效，此时请检查焊料与夹头之间固定螺丝，看其是否拧 得足够紧，长度是否合适等。 若焊料长度在 50mm 左右时，出现振动持续偏小的情况，可选择通道 5。
第7页
三、堆 焊 手 法
● 基本手法
工作时，应稍用力压紧焊料，使焊料与工件之间的放电间隙保持在一个合理 的距离。如果压得太轻，则放电间隙大，导致材料迅速被堆高，但密度很差， 也容易产生氧化夹层。如果压得太重，会把超声波振动压死，导致没有放电间 隙，使得堆焊速度减慢或彻底无法堆焊。
持续堆焊（尤其是大电流焊接）时，应经常提起焊料，观察工作面的情况， 若发现局部凹点或凸点时，应及时用焊料的尖端，将凸点之间的凹陷区域填满， 防止高度差进一步加剧，变成很难弥补的缝隙。
第5页
例 1：若希望增加工件工作面的强度时，可选择高强度的合金钢，（本机对 改善工件表面的耐磨性能效果非常明显）。
例 2： 若工件修补后需要车床加工的，应选择的低碳钢材料。
● 夹装焊材
焊材的夹装是非常重要的，是堆焊作业能正常进行的基础。 夹具与补材之间的压紧螺丝必须拧得非常紧；夹具与手柄之间的螺纹也必须 拧得非常紧。如果拧得不够紧，则超声波振动无法传输至焊材，使修补操作无 法正常进行。
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④ 频率设定/ห้องสมุดไป่ตู้示窗。频率决定了每秒钟的放电次数。频率越高，放电的次数 也越多，堆积的速度也越快，但也容易产生疏松的问题。
⑤ 电压设定/显示窗。电压决定了放电脉冲的能量。电压越高，每次放电的能 量越集中；电压越低，每次放电的能量越柔和。一般来说，钢铁类材料，推 荐使用 7-9 档。铝类材料，推荐使用 4-6 档。铜类材料，推荐使用 档。
问题 3：焊料抖动/反弹太大，控制不稳。
①适当减小振幅设定值。 ②焊料太长，会导致其抖动增大。若无特殊原因，建议焊料长度不超过 150mm。
问题 4：堆焊时速度太慢，无法堆高
①电流值和电压值设定太小。请参阅本说明书第四章《参数设置》，选择合理 的参数搭配。
②堆焊时，未压紧焊料，产生了氧化层。可以将氧化的表面稍稍磨掉一层，即 可继续堆焊。
问题 1：开机后无数码显示
①请检查电源线、插头、插座是否接触不良或断线。 ②请检查保险丝是否熔断。若保险丝更换后反复多次熔断，请检查输入电压是
否过高。
问题 2：焊料粘滞在工件上，反弹无力。振幅指示灯偏低。堆焊速度变慢。
①重新启动机器，启动时机器会重新匹配最佳振动频率。 ②适当增加振幅设定值。 ③检查焊料、夹具是否拧紧。 ④将焊丝切短 1-2mm 并重新启动，看是否恢复正常振动。 ⑤检查夹具是否疲劳。可更换一个新的夹具，并重新启动，看是否恢复正常。 ⑥如果采用以上办法均无法恢复正常振动，可选择通道 5，一般可以继续堆焊。
Ø2mm
6
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3
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Ø1mm
6
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● 铜的堆焊
此设置一般可满足绝大多数的在铜件上的作精细修补。如果觉得在默认设置下，
修补效果不理想，可适当增减设定值。
焊料直径
频率
电压
电流
振幅
Ø3mm
4
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Ø2mm
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1
3
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Ø1mm
2
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● 硬质合金强化
在硬质合金的堆焊，厚度可达到 0.03-0.05mm。推荐用做表面强化。如果 觉得在默认设置下，修补效果不理想，可适当增减设定值。
然而，堆焊过程是金属离子放电转移、微弧熔接、电阻熔焊等现象综合作 用的结果，形成的焊点不是可靠的冶金结合，在结合强度方面比氩弧焊和电焊 要低。因此，不推荐在重要承重或受力部位使用堆焊方法修补。有这方面需求 的客户，建议您选用我公司其它产品（YJXB 系列和 YJHB 系列冷焊机）进行修 补。
● 机器主要技术指标
示机器处于暂停状态。 ③ 通道设定/显示窗。本机共有 9 个通道可选。其中，通道 5 和通道 9 是特殊
通道。其它通道是预置的几组较常用的参数搭配。 通道 5，默认设置为 4656，一般用于振 动性能不佳的焊料的堆焊。 通道 9，仅有振动输出，不能用于堆焊 修补。用于进一步提高堆焊表面密度， 适用于高要求的工件。 更多个性化参数设置，请参阅见本说明书第 10 页第四章《参数设置》
第8页
四、参 数 设 置
频率决定了每秒钟的放电次数。频率越高，放电的次数也越多，堆积的速 度也越快，但也容易产生疏松的问题。
电压决定了放电脉冲的能量。电压越高，每次放电的能量越集中；电压越 低，每次放电的能量越柔和，对工件材料的冲击力越小，修补点交接面的质量 越好。
电流决定了每次转移的颗粒的大小。电流值越小，颗粒越细腻，堆积速度 也越慢；电流值越大，颗粒越粗大，堆积的速度也越快，但材料密实度越差。 一般来说，小电流、高频率的组合，能在兼顾精度的同时，提高效率。
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问题 5：堆焊位置产生分散的凸点，不能堆成一整片 ①频率值设定过高。请参阅本说明书第四章《参数设置》，选择合理的参数搭 配。 ②焊料在某几个位置停留时间过长，导致产生了凸点。推荐以每秒 3-5mm 的
速度均匀移动。不要太快，也不要太慢。 持续堆焊时，应该注意观察工作面的情况，若发现凹点或凸点时，应及时用 焊料的尖端，将凸点之间的凹陷区域填满，防止高度差进一步加剧。 若高点已经很高，可以用手电磨将其打磨下去一些，重新堆焊。 问题 6：堆焊上去的材料很疏松，密度不够高。 ①电流值和频率值设定太高。请参阅本说明书第四章《参数设置》，选择合理 的参数搭配。 ②焊材直径太大。若对修补密度、精度要求很高，建议使用 Ø3mm 以下的焊 料。 ③堆焊时，未压紧焊料。请参阅本说明书第 9 页《堆焊手法》，养成良好的操 作习惯。
焊料直径
频率
电压
电流
振幅
Ø3mm
5
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四、超声手柄的保养与维护
① 焊材 ② 夹具 ③ 散热护套 ④ 手柄主体（内部有超声振动元件） 其中：④手柄主体 是不防水的，不可以浸入水中，也请勿将其打湿。
超声振动的传输，需要保证各个部件之间的紧密接触。①焊材、②夹具、 ④手柄主体之间的螺丝，必须拧得非常紧。
⑨ 此位置请插上堆焊手柄及连接线。 ⑩ 此位置请插上接地线。
● 焊材的选择
一般情况下，焊材长度宜控制在 150mm 以下，以获得最佳的振动性能与 稳定性。特殊位置时，可加长焊材或折弯焊材，以便在深腔或复杂转角位置操 作。
焊材原则上应选用与工件材质相同的材料。但也可根据特殊要求，使用不 同焊材以改善工件表面的原有性能。
如果焊材未与夹具拧紧，焊料无法正常振动，从而导致堆焊效率明显降低 或彻底无法工作。
如果夹具未与手柄主体拧紧，振动会损耗在手柄内部的振动元件上，加剧 其发热，并且磨损钛合金连接端，导致手柄损坏。同样的，无法正常的传输超 声波振动至焊料上，堆焊工作就无法正常进行。
1. 当焊棒较短时，手柄会较平常更烫手一些。如果感觉非常烫 手，可适当休息冷却一下，或者用湿布帮助冷却。
焊料直径 Ø3mm Ø2mm Ø1mm
通道 2 2 2
频率 3 3 3
电压 7 7 7
电流 8 6 3
振幅 7-9 7-9 7-9
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● 铝的堆焊
此设置一般可满足绝大多数的在铝件上的作精细修补。如果觉得在默认设置下，
修补效果不理想，可适当增减设定值。
焊料直径
通道
频率
电压
电流
振幅
Ø3mm
6
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●微小缺陷（如针尖孔等）的修补
使用小直径焊丝，对准缺陷部位，压紧，停留约 1-2 秒，即可。
●孔类缺陷的修补
在孔的底部堆焊时，对焊料的压力宜略大，并经常提起焊头观察修补点的效 果，以防气隙形成。若孔比较深，则应选用直径小于孔径的焊料。
● 整个平面的堆焊
堆焊一个平面时，要特别注意保持整个面的平整和均匀增高。 建议 逐段、低速、均匀 移动。切勿在平面上大幅度的滑动。
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一、 概 述
本机原理：当带正电荷的焊接材料对带负电荷的工件放电时，少量的焊接 材料会转移到工件上。本机利用新一代超声波的高频率振动（每秒 2 万多次） 来实现反复多次的放电转移，从而将焊接材料堆焊到需要修补的工件位置，完 成缺损部位的修复。
电火花堆焊的最大优点是：工件所受的焊接应力几乎为零，工件没有任何 变形或开裂风险，这是其它焊接方法达不到的。因此，本机特别适合轴、导轨 的磨损修复，铸铝件、铸铁件、铸钢件、铸铜件的砂眼气孔等铸造缺陷的修复。
★全新堆焊技术，无需氩气也可完成堆焊，更节能、更方便。 ★以每秒 2 万多次的超声波振动来驱动火花堆焊过程（专利申请号： 201310230695.8），修补效果更好，速度更快。 ★堆焊过程热量小，无应力。修补后，工件不咬边、不退火、不变形。 ★应用范围广，各种钢铁（铸铁、铸钢）、铝（铸铝）等均可修复，也可用 于硬质合金表面强化。 ★焊料长度从 10mm-250mm 均可正常使用，也可以将焊材弯曲修补特殊 弯道等部位。 ★操作简便，九个预设通道，新手也可以迅速掌握修补技术。
YJDH-601 型 超声波电火花堆焊机
使 用 说 明 书
余姚市益精电子有限公司
目录
本机概述
P2
快速上手
P3
堆焊手法
P8
参数设置
P9
超声手柄的保养与维护
P11
常见问题与解决
P12
仪器成套性(装箱清单)
P14
YJDH-601 型超声波火花堆焊机是本公司最新款的冷焊修补产品。本款产 品结合了火花堆焊与超声波振动的优点，具有以下优势：
2. 散热护套以上部分（④手柄主体）不防水，请勿将其浸入水 重要提醒
中或淋湿。 3. 焊料、夹具、钛合金，必须拧得很紧，否则无法正常工作。
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五、常见问题及解决方法
重要提醒
1. 当焊棒较短时，手柄会较平常更烫手一些。如果感觉非常烫 手，可适当休息冷却一下，或者用湿布帮助冷却。
2. 焊料、夹具、钛合金，必须拧得很紧，否则无法正常工作。
安装焊材时，应先拧松固定螺丝，再将焊料放入（或轻轻敲入）夹具孔内， 最后将固定螺丝用力拧紧。
应选用直径匹配的焊料与夹具。夹具太小或太大，都会导致其与焊料无法充 分拧紧，从而影响超声波振动，使堆焊工作无法正常进行。
第6页
安装夹具时，应使用制转 架和扳手配合。
如上图所示，将手柄的振 子末端的缺口，卡在制转架的 凹槽里，再用扳手将夹具用力 的拧紧在钛合金振子连接端。 顺时针方向拧紧，逆时针方向 拧松。
② 保险丝座。本机使用 8A 保险丝。 ③ 散热风扇出风口。
请注意：不要阻挡主机机箱两侧和背面的通风口。应保障通风口周围有 40-50mm 的散热空间。如发现通风口积尘较多，应及时用毛刷清理干净。
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● 机器前面板结构图
① 总电源开关。 ② 暂停/启动 双态键。按动此键，可使机器暂停或启动。上方红灯亮起时，表
振幅决定了焊料的振动大小。一般情况下，振幅基本选择在 6-7 档。如果 焊丝长度特别长（或特别粗/细）时，可能需要调整。调整时以手感为准。如果 感觉焊丝抖动或反弹感太大，就适当减小振幅；如果感觉焊丝粘滞在工件上， 就适当增大振幅。
● 钢铁、不锈钢的堆焊
此设置一般可满足绝大多数的在钢铁上的作精细修补。如果觉得在默认设置下， 修补效果不理想，可适当增减设定值。
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二、快 速 上 手
1. 请务必使用三芯电源插座，其接地线的接地电阻应小于 4 欧姆。
2. 机器工作时有弧光。为保护您的眼睛，请佩戴随机赠送的焊接
安全提醒
眼镜或其它深色护目眼镜。
● 机器后面板结构图
① 电 源 插 座 。 请 使 用 220V 单 相 交 流 电 源 。 本 机 自 动 适 应 电 压 范 围 为 220V±20%，若超出此范围，可能引起机器损坏，请务必注意。
⑥ 电流设定/显示窗。电流决定了每次转移的颗粒的大小。电流值越小，颗粒 越细腻，堆积速度也越慢；电流值越大，颗粒越粗大，堆积的速度也越快， 但材料密实度越差。
⑦ 振幅设定/显示窗。振幅决定了焊料的振动大小。一般情况下，振幅基本选 择在 6-7 档。如果焊丝长度特别长（或特别粗/细）时，可能需要调整。调 整时以手感为准。如果感觉焊丝抖动或反弹感太大，就适当减小振幅；如果 感觉焊丝粘滞在工件上，就适当增大振幅。
⑧ 振幅指定灯。这一排灯指示了当前实际的振幅情况。一般来讲，可通过调节 振幅设置，使振幅指示灯保持在 5-7 个之间最佳。如果指示灯持续偏低，即 使增大振幅设定也无效，此时请检查焊料与夹头之间固定螺丝，看其是否拧 得足够紧，长度是否合适等。 若焊料长度在 50mm 左右时，出现振动持续偏小的情况，可选择通道 5。
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三、堆 焊 手 法
● 基本手法
工作时，应稍用力压紧焊料，使焊料与工件之间的放电间隙保持在一个合理 的距离。如果压得太轻，则放电间隙大，导致材料迅速被堆高，但密度很差， 也容易产生氧化夹层。如果压得太重，会把超声波振动压死，导致没有放电间 隙，使得堆焊速度减慢或彻底无法堆焊。
持续堆焊（尤其是大电流焊接）时，应经常提起焊料，观察工作面的情况， 若发现局部凹点或凸点时，应及时用焊料的尖端，将凸点之间的凹陷区域填满， 防止高度差进一步加剧，变成很难弥补的缝隙。
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例 1：若希望增加工件工作面的强度时，可选择高强度的合金钢，（本机对 改善工件表面的耐磨性能效果非常明显）。
例 2： 若工件修补后需要车床加工的，应选择的低碳钢材料。
● 夹装焊材
焊材的夹装是非常重要的，是堆焊作业能正常进行的基础。 夹具与补材之间的压紧螺丝必须拧得非常紧；夹具与手柄之间的螺纹也必须 拧得非常紧。如果拧得不够紧，则超声波振动无法传输至焊材，使修补操作无 法正常进行。