烟囱施工工艺
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
热电厂烟囱工程施工方法
热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工：1、土方开挖及破桩：烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。
挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。
破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。
破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。
对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。
对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。
破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。
2、钢筋砼基础施工：本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。
（l）钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。
基础底板钢筋保护层厚度为40mm。
其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。
（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。
3、模板工程：基础底板采用P２０型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。
烟囱主体施工工艺流程
烟囱主体施工工艺流程机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。
1、施工流程搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至烟囱主体结束。
2、作业方法与步骤（1）、筒身钢筋施工筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。
外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。
钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。
筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。
筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。
对筒壁钢筋的要求：a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。
环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。
b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。
c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。
d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。
烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。
避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输方法与竖向钢筋运输方法相同。
烟囱钢内筒倒装施工工法
烟囱钢内筒倒装施工工法烟囱钢内筒倒装施工工法一、前言烟囱钢内筒倒装施工工法是一种烟囱内筒安装的先进工法，通过将烟囱内筒先制成整体筒形结构并倒装至烟囱内进行安装，解决了传统烟囱内筒施工难度大、工期长、质量无法保障的问题。
二、工法特点 1. 施工工期短：烟囱内筒在工厂进行预制，减少现场施工时间，能够大大缩短整个工程的工期。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，确保内筒的加工精度和质量可控，避免了传统施工中因人为因素导致的质量问题。
3. 施工难度小：倒装施工不需要高大的施工架设，减少了施工难度和所需的造价。
4. 节约成本：减少了现场施工所需的劳动力和材料费用，从而降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于烟囱内筒安装或更换工程，尤其适用于大型火电厂、化工厂等高烟囱设施。
四、工艺原理烟囱钢内筒倒装施工工法的理论依据是通过将烟囱内筒提前制作成整体结构，并通过专用设备将其倒装至烟囱内进行安装。
实际应用中，可以根据实际工程情况采取相应的工艺措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括烟囱内筒的尺寸测量、设计制作、检验验收等。
2. 环境准备：清除烟囱内的杂物和脏物，确保施工环境充分准备。
3. 翻转机构安装：根据内筒尺寸和重量，设计和制作翻转机构，并安装在烟囱上部，用于将内筒倒装至烟囱内。
4. 内筒倒装：利用翻转机构将内筒倒装至烟囱内，确保内筒的位置和方向正确。
5. 内筒固定：通过焊接、螺栓等方式将内筒固定在烟囱内，确保内筒的稳定和牢固。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 翻转机构：用于将烟囱内筒倒装至烟囱内的特殊设备，包括起重机、支撑机构等。
2. 焊接设备：用于焊接内筒和烟囱的焊接机、焊接电源等工具和设备。
八、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，对焊缝、内筒尺寸等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
九、安全措施1. 施工前需进行安全会议，明确施工安全措施和注意事项。
烟囱工程施工工艺标准
烟囱工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。
2 材料要求2.1 水泥采用42.5水泥以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无新结块，并有出厂合格证。
2.2 砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》JGJ52规定。
2.3 石子用碎石、卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
2.4 外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。
2.5 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，可采用螺纹钢筋。
3 主要机具设备3.1 机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖以及电焊设备等。
3.2 主要工具滑升工具：随升井架、辐射梁、轨道、吊笼、重线锤；液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅称、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。
4 作业条件4.1 组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。
4.2 编制施工组织设计或施工方案。
进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。
4.3 清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。
4.4 修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。
4.5 根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量度，设置烟囱的纵横向中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
滑动模板烟囱工程主要施工方法
滑动模板烟囱工程主要施工方法一、筒身施工工艺流程从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。
二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工1.混凝土出模强度以往实践证明:在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,脱模强度不大于1Mpa,一般不会出现拉裂的情况。
混凝土强度在0.1-0.3Mpa时,虽也不塌不粘,但表面不够美观,脱模后表面需修理。
为有效地控制混凝土质量与出模强度,对混凝土坍落度规定了两项指标:普通混凝土搅拌出盘时为10-14cm,入模时为4-6cm;陶粒混凝土坍落度变化较小,搅拌出盘为6-8cm,入模为2-4cm。
夜班比白班数值可小一些。
2.搅拌与运输普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。
3.振捣采用HZ-50高频振捣器,注意不得漏振,也不要振捣时间过长。
振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋。
两种混凝土最好同时振捣。
浇筑与振捣一般采取对半分,顺、逆时针方向交替进行。
三、隔热层施工隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。
20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。
四、绑扎钢筋筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。
环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。
在20m以下取10m处的半径;20-180m 取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个Ф20高2m 的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由Ф12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒,始终保持正确位置。
五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔1.滑升按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。
遇到牛腿处,在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-20m标高的筒壁坡度为10%,如每步25cm一次连续滑完,则提升架与模板径向收分较大,可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象,故每步分两次滑升和两次调径。
烟囱施工工艺及技术规定
烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。
(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。
以半径9.29米放内圆。
砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。
(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。
钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。
注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。
(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。
混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。
烟囱施工工艺培训课件
03
烟囱施工关键技术
高空作业安全技术
安全防护设施
包括安全网、安全栏杆、安全带等，确保高空作 业人员安全。
高空作业平台
搭设稳固的操作平台，提供安全的作业环境。
气象条件监测
密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行高空 作业。
大模板施工技术
模板设计
根据烟囱结构特点，设计合理的大模板结构，确保施工精度和效率。
烟囱结构组成
基础
烟囱的基础承受着整个构筑物 的荷载，通常采用混凝土或钢
筋混凝土结构。
筒身
筒身是烟囱的主体部分，用于 排放烟气，其结构形式和材料 因烟囱类型而异。
内衬
内衬位于筒身内部，用于防止 烟气对筒身的腐蚀和磨损，通 常采用耐火砖、耐酸砖或耐酸 水泥等材料。
附属设施
包括爬梯、平台、避雷针、航 标灯等，用于维护、检修和标
风险评估 对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相 应的风险控制措施，降低事故发生的概率和影响程度。
风险控制措施 根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，如加强安 全防护设施、提高施工人员操作技能、配备专职安全管理 人员等，确保施工过程中的安全。
个人防护用品选用和佩戴方法演示
01
个人防护用品选用
05
04
附属设施安装
根据设计要求，在筒身和内衬施工完 成后，进行附属设施的安装和调试。
02
烟囱施工工艺流程
施工前准备工作
熟悉施工图纸
了解烟囱结构形式、尺寸、材料等相 关信息。
准备施工材料和设备
根据施工方案，提前准备好所需的施 工材料和设备，如钢筋、水泥、模板、 脚手架、施工机械等。
制定施工方案
根据施工图纸和现场实际情况，制定 详细的施工方案，包括施工顺序、施 工方法、安全措施等。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
烟囱维修安装平台施工方案
本工程为某电厂烟囱维修安装平台施工项目，烟囱高度为60米，需对烟囱爬梯、护网、安全平台进行加固维修，并全部进行防腐处理。
为确保施工安全、高效、高质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备高空作业经验的专业施工队伍，施工人员需经过相关安全培训，确保具备高空作业安全知识。
2. 施工材料：备足烟囱爬梯、护网、安全平台所需钢材、焊接材料、防腐涂料等材料。
3. 施工设备：准备登高作业设备，如吊车、安全带、安全绳、安全锁、安全帽、防护眼镜等。
4. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、焊机、打磨机、喷枪等施工工具。
三、施工工艺1. 施工方案概括：本工程采用高处悬挂作业方案，在不停产时间内进行施工。
施工人员塔载坐式登高板悬挂作业，进行除锈、涂装施工。
2. 施工步骤：（1）检查验收：对烟囱爬梯、护网、安全平台进行全面的检查，确认无安全隐患后开始施工。
（2）除锈处理：对爬梯护网及平台锈蚀较重处进行打磨至ST2.0一ST3级标准，其它部位打磨处理油漆粉化层及附着力不强的涂层，保留坚硬完好的旧涂层。
（3）表面处理：将被涂装表面充分干燥，除去灰尘、油污及其它杂质。
（4）涂装施工：采用一底二面的防腐涂料进行涂装施工。
（5）验收：施工完成后，对爬梯、护网、安全平台进行全面验收，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全带、安全绳、安全帽等。
2. 高处作业时，施工人员需拴好安全防护绳及安全锁，确保安全。
3. 设立专职安全员，负责现场安全巡查，确保施工安全。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
五、施工进度1. 施工前，根据工程量制定详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
3. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量。
通过以上施工方案的实施，确保烟囱维修安装平台施工安全、高效、高质量完成。
烟囱施工工艺标准
烟囱施工工艺原则1基础施工1.1烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的座标、基底的尺寸和标高等与否符合设计规定；地基土质与否符合设计时所采用的勘探资料，如不符合时，应由建设单位和设计单位提出解决方法。
基坑应经验收后方可进行下道工序施工1.2当基坑处在地下水位下列时，挖掘基坑前，应根据水文地质状况，采用有效的减少地下水位或排水方法。
并应避免地表水流入基坑。
基坑的减少地下水位或排水方法，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。
1.3基底表面应平整。
对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
1.4基坑验收后，应及时进行基础浇筑。
如土方挖完后，经长时间的停止再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。
当基土被破坏时，应提请建设、设计单位拟定对应的补救方法。
1.5插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计规定的位置、分组及插入深度等精确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有避免钢筋位移的方法。
1.6基础施工缝的留设位置应符合下列规定：1.6.1基础底板混凝土应持续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处。
1.6.2壳体基础混凝土应按水平层次持续一次浇完，不得留设施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。
1.7基础完毕后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层扎实。
1.8基础位置和尺寸的允许偏差，不应超出表1 的数值。
基础位置和尺寸的允许偏差表12混凝土筒壁部分施工2.1钢筋混凝土烟囱筒壁施工时，可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。
（本烟囱采用移置模板）2.2采用移置模板施工时则不适宜不大于140 毫米。
2.3拆除移置模板时，混凝土的强度不得不大于0.8 兆帕（约等于8 公斤燉平方厘米）。
但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达成设计标号的70%后方可拆除。
2.4模板工程2.4.1安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超出5 毫米。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
烟囱倒模工艺施工
烟囱倒模工艺施工概述：烟囱倒模工艺施工是一项重要的建筑施工工艺，主要用于烟囱的建造和维修。
烟囱作为建筑物的重要组成部分，不仅起到排烟的作用，还能提高建筑物的通风效果。
烟囱倒模工艺施工旨在确保烟囱的结构坚固、安全可靠，并保证其长期使用。
本文将介绍烟囱倒模工艺施工的步骤和注意事项。
一、烟囱倒模工艺施工步骤：1. 准备工作：在进行烟囱倒模工艺施工之前，需要对施工场地进行清洁和整理，确保施工空间充足、平整。
同时，还需检查施工用具和材料是否齐全。
2. 建立模板：根据设计图纸要求，制作烟囱的模板。
模板需要具备一定的刚度和稳定性，以确保烟囱的形状和尺寸准确无误。
在制作模板时，应使用高质量的建筑模板板材，并遵循相关的操作规范。
3. 振捣混凝土：在开始浇筑烟囱材料之前，需将预制混凝土进行振捣，以去除气泡和空隙，并提高混凝土的密实度。
振捣混凝土可采用机械振捣或人工捣实的方式。
4. 浇筑混凝土：将振捣过的混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意控制浇筑速度和厚度，确保每层混凝土之间的粘接性和致密性。
同时，可以加入适量的钢筋增强，以提高烟囱的抗压强度和耐久性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。
养护期间，应保持烟囱表面湿润，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、烟囱倒模工艺施工的注意事项：1. 安全第一：在进行烟囱倒模工艺施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程，并配备必要的安全装备。
工人应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，同时要确保施工现场的通风良好。
2. 施工质量：烟囱倒模工艺施工的质量直接关系到烟囱的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需密切关注每一道工序的操作质量，确保模板的准确性和混凝土的密实性。
如发现任何施工质量问题，应及时进行整改。
3. 施工环境：烟囱倒模工艺施工需要在适宜的环境条件下进行。
施工过程中应避免在低温、高温、潮湿或强风等不利条件下进行施工，以免影响混凝土的凝固和硬化。
烟囱施工
烟囱施工9.2.9.1 烟囱基础施工1、土方施工土方开挖采用机械开挖，因开挖深度较深,采用两级传递开挖，开挖坡度为1:1，基底排水采用明沟排水，开挖过程中注意地基的水平，严禁用填土的方法找平基坑底面。
在个别稍低于设计标高的低凹处，可用垫层混凝土找平。
经开挖后，及时进行验槽、封闭垫层。
基础工程完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。
填土应分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。
回填土应稍高于地面，以便利于排水。
填土夯实后，再做排水护坡。
在基础施工中注意在散水标高以上500mm处的筒身上设置4个水准观测点，进行沉降观测。
在回填土的同时把避雷接地按设计要求一并处理。
2、基础结构施工烟囱基础底版和基础环壁两次浇筑砼，基础采用机械开挖，在接近设计基底标高+100时，由人工清挖。
土方开挖时如遇土质松软或含杂质土，应进行地基处理并加强基础支护，防止坑壁滑塌。
土方开挖、清理完毕后，应尽快请有关人员验槽，合格后立即用混凝土垫层加以封闭。
(1)垫层处理：首先在干燥的混凝土垫层上涂沥青两遍，并撒干砂，使表面失去粘性，然后在其上放线。
(2)钢筋绑扎：钢筋的下料、加工必须严格施工图纸。
钢筋接长，当钢筋直径大于18MM时宜采用对焊连接，直径小于18MM时，宜采用绑扎搭接，搭接长度不少于45d。
根据放线位置逐根将加工成型的主、副筋放入其位绑扎，基础面层钢筋支撑采用角钢∠75×75×5，间距设为1500mm。
水平插入基础环壁的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置，分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，为防止纵向钢筋的位移，在基础环壁钢筋的顶面和插筋中上部各绑扎一道环形钢筋。
设计要求环筋应用焊接接头，焊缝长10d，其它要求参照钢筋工程的要求。
(3)模板工程：基础底板模板和环壁主要采用组合钢模板，分两次性支设。
基础模板采用组合钢模板，基础侧模用旋转支撑支设牢固。
环壁施工采用内部架杆支撑，内外模用对拉螺栓控制位置。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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1.烟囱工程施工工艺1.1工程简介烟囱一般由基础、筒身、内衬以及辅助设施(爬梯、信号灯、检修平台、避雷设施)等构成。
烟囱的结构和施工特点是：高度大，壁薄，结构复杂；高空作业，操作面狭小；施工工程和工序多，施工要求连续作业，周期短，循环快，质量要求严，安全要求高；施工技术和配合复杂，施工难度大。
本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。
1.2施工准备1.2.1.材料要求1.2.1..1水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块，并有出厂合格证。
2.1.2砂子用天然中砂，含泥量小于3％，其质量应符合(普通混凝土用砂质量标准及检验方法)(JGJ 52--92)的规定。
2.1.3石子用碎石或卵石，其最大粒径不应超过简壁厚度的1／5和钢筋净距的3／4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
2.1.4外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。
2.1.5钢筋采用I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。
3.主要机具设备3.1机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖机以及电焊设备等。
3.2主要工具滑升工具有：随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤；液压元件有：液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔L或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。
3.3作业条件1．组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。
2．编制施工组织设计或施工方案。
进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。
3．清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。
4．修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。
5．根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量，设置烟囱的纵横中心控制线和基准点，并加强保护；对烟囱进行放线定位。
6．按确定的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全都备齐，符合要求。
液压系统的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。
7．工程用料已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。
8。
配齐施工各专业工种和劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。
4.施工操作工艺4.1施工工艺方法烟囱的施工工艺方法很多，有无井架液压滑模法、竖井架移置模板施工法、外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管井架移置模板施工法、附着三角架倒模施工法、无井架倒模施工法、滑框倒模施工法、内井架提模施工法、爬模施工法、内砌外滑施工法等，其中使用最多、效果最好的为无井架液压滑模法和竖井架移置模板施工法两类方法，而其他方法都是从这两类方法派生和发展而来的，在施工中可根据各种工艺方法的特点、优缺点和使用技术条件，结合烟囱的结构特征和现场施工机具设备条件、技术水平，灵活加以选用。
4.2施工程序无井架液压滑模法施工程序为：场地整平→测量定位、放线→基坑开挖→基础及防水层施工→土方回填→烟道口以下筒身现浇施工→滑模装置安装→筒身施工→内衬砌筑→附属设施安装→滑模装置拆除→土建收尾、竣工验收。
其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎简身钢筋至组装好的液压千斤顶下面→一次性浇筑混凝土700mm高→初滑三个行程(即75mm高度) →检查滑出混疑土合适度及滑模系统工作状况→继续浇筑混凝土300mm高→再滑升三个行程→浇筑混凝土至模板上口→上反限位调平器→转入上常滑升，每次滑升300mm高→分层交圈绑扎钢筋→上反限位调平器300mm高→浇筑混凝土300mm高(至限位调平器一平) →滑升300mm高→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.3基础施工1)基础土方施工，一般采取大开口方式，可采用机械或人工分层开挖。
机械开挖应预留200--300mm，底层采用人工清理至设计基底标高。
2)基坑成形后应检查其几何尺寸及标高，会同有关部门验槽，并填好隐蔽记录，及时浇筑垫层混凝土，其强度等级不低于C10。
3)如基坑有地下水，应采取排降水措施，将地下水位降至基坑底以下300—500mm，降水时间应持续到基础施工完成，周围回填土完毕，严防地基泡水。
4)基础施工一般分两部分进行，先施工底板后施工环壁，在底板与环壁连接处留设施工缝。
底板模板支设，侧模可采用筒身施工用滑模或移置式组合钢模板或木模板，如地基土质较好且无地下水时，亦可采用砌半砖外抹砂浆代替模板。
环壁模板，亦可利用准备施工筒身用滑动或移置式钢模板或木模板，外模在其间加三角条，以保持表面坡度。
采取倒模施工，环壁模板亦可采取将外模一次支设到顶，设多道钢丝绳借花篮螺栓箍紧，而内模采取分节安装，用圈铁插入弯铁片固定，再用水平支撑支顶在内脚手架上撑固。
5)基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，一般上下两层。
钢筋绑扎应先在垫层上定出基础中心点，通过中心定出纵横十字轴线，再定出8或16等分线，标出辐射筋和环筋的间距和环数，然后再按线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。
环筋与辐射筋的接头位置应按1／4错开，上下层钢筋间用几形铁保持间距，适当点焊并加适当架立筋，以构成坚固的骨架，用砂浆垫块绑在底层辐射筋的下部．以控制保护层厚度。
上部按设计要求的位置和数量安装筒身插入底板内的竖向筋，并与基础钢筋绑扎焊接，在下部绑二圈环向筋，以防止产生位移。
6)在绑扎基础钢筋及支模的同时，还应按施工方案安装接地极、接地网及其引出线。
其中一组与基础钢筋构成通路，作为施工期防雷的引出线，另一组靠烟囱直梯方向引出地面，作为烟囱的避雷针引下线的接头。
同时还应在烟囱中心预埋铁件，作为测量设置控制中心之用。
7)底板与环壁的混凝土浇筑应连续作业，一次浇筑完成。
运送混凝土方法一般可采用手推胶轮车作分布浇灌、用多台皮带输送机浇灌、用履带或轮胎式起重机吊吊斗浇筑以及用混凝土输送泵车或固定泵浇灌等方式。
混凝土供应可在基础近旁设混凝土搅拌机或由集中搅拌站用自卸翻斗汽车、混凝土搅拌运输车或机动翻斗车运到现场，由卸料台装入手推车，或直接卸入吊斗或皮带机装料斗、泵车(或固定泵)浇灌。
搭设浇筑混凝土用的临时马道，须从基础插筋上方通过时，搬倒的钢筋应呈弧形，严禁呈90℃弯折。
8)混凝土应分层浇灌分层振捣密实，每层厚200-300mm，在混凝土初凝前接缝，在底板与环壁接缝处，应作成毛面或插入少量短钢筋。
底板浇筑完后养护1d，即可绑环壁钢筋，支模，继续浇筑环壁混凝土。
浇灌前将表面凿毛冲洗干净，先浇50—lOOmm厚同强度等级减半石子混凝土，再按圆周分段、对称分层交圈浇筑环壁混凝土，并振捣密实。
9)当烟道与环壁连接在一起时，应与环壁同时支模，绑钢筋、浇筑。
同样应及时绑扎筒身插入环壁内的竖向筋，并在下部绑两圈环向筋，保持位置正确。
10)基础施工完拆模后，如底板及环壁外表面设防腐层，应在表面干燥后进行。
基坑应分层回填土，分层夯实，在靠近筒体部位外圈作成一定向外坡度，以利排水。
4.4无井架液压滑模施工法1)在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用—套液压滑模装置提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。
液压滑模装置由滑动模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水系统等组成(图-1)。
图—1 无井架液压滑模装置及工艺1-天轮；2-限位开关；3-随升井架；4-桅杆；5-钢管斜撑；6-起重钢丝绳；7-柔性滑道；8-安全栏杆；9-支承杆；10-提升架；ll-千斤顶；12-辐射梁；13-内环梁；L4-中心环梁；15—调径机构；16-花鼓筒；17-悬索拉杆；18-收分机构；19-花篮螺栓；20-滑动模板；21-柔性安全卡；22-吊架；23-吊笼；24-外环梁；25-混凝土筒壁；26-安全网2)滑模装置的组装次序一般为：搭设内外架子→安装内、中、外环梁→安装辐射梁、斜拉筋→绑扎钢筋→安装模板→铺平台扳→安装随升井架及斜支撑→安装提升架→安装平台上立柱栏杆→安装千斤顶→安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线路→安支承杆→安内外吊脚手架及挂安全网→经全面检查、合格后，开始滑升。
组装质量要求见表11—2。
3)初次浇灌混凝土的高度一般为60～70cm，通常分2～3层进行，待最下层混凝土贯人阻力值达到0．30～1．05kN／cm(相当立方体抗压强度0．2～0.4MPa)时，一般养护3-5h，即可初次提升3-5个千斤顶行程。
并对模板结构和液压系统进行一次检查，一切正常后即继续浇筑，每浇筑20～30cm的均匀高度，再提升3-5个行程，直到混凝土距模板上口lOOmm时，即转入正常滑升。
继续绑扎钢筋，浇筑混凝土，开动千斤顶，提升模板。
如此循环昼夜不停地连续作业至筒身完成为止。
平均每昼夜可滑升2.4～7.2m。
4)每次浇灌混凝土应沿筒壁全面、分层、交圈均匀地进行，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上。
分层厚度为10～30 cm，每次浇灌至模板上口以下l0cm为止。
5)滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，同时使支承杆不发生失稳，一般当出模的混凝土贯人阻力值达到0.35MPa或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按出深度lmm左右的印子或表面能抹平时，即可滑升。
滑升速度一般为20～50cm／h，最大可达60cm／h。
6)在模板滑动中各工序之间要紧密配合，因故停滑时，应采取停滑措施；混凝土应浇筑至同一标高，每隔0.5—1.0h至少提升一个行程，以防模板与混凝土粘结，导致再行滑动时，出现裂缝。
但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。
停滑后再浇混凝土时，接槎应作施工缝处理。
7)滑动时标高的控制，一般是在支承杆上每隔lm测设一次标高，并依次测量千斤顶高差，控制高差最大不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶高差不得大于20 mm。