烟囱工程施工设计方案
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，和室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
防腐混凝土烟囱工程施工方案
本工程为防腐混凝土烟囱施工，烟囱高度为120m，出口内径3m，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
为满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟囱安全运行，对烟囱及烟道内壁进行防腐处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织具有丰富施工经验的项目经理、技术员、施工人员等组成施工队伍。
（2）材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
（3）设备准备：高压水枪、搅拌机、涂料喷涂机、切割机、砂轮机、安全带、安全绳等。
2. 施工步骤（1）烟囱内壁清理：采用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、油污、残留物等进行彻底清理，确保表面干净、无油污。
（2）基面处理：对清理后的烟囱内壁进行打磨、修补，确保基面平整、无裂缝。
（3）底涂施工：采用配套混凝土专用底涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为0.1mm。
（4）耐磨面涂施工：待底涂干燥后，采用耐磨面涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为4mm。
（5）胶泥施工：在烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用VEGF 耐磨鳞片胶泥进行填补，确保密封、牢固。
（6）预硫化丁基胶板施工：在烟囱内壁与设备接口处，采用预硫化丁基胶板进行密封，确保接口处无渗漏。
（7）硅胶施工：在烟囱内壁与管道接口处，采用硅胶进行密封，确保接口处无渗漏。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现漏涂、流淌等现象。
（4）施工完成后，对烟囱内壁进行验收，确保防腐效果达到预期。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 烟囱内壁清理：3天3. 基面处理：2天4. 底涂施工：1天5. 耐磨面涂施工：3天6. 胶泥施工：2天7. 预硫化丁基胶板施工：1天8. 硅胶施工：1天9. 验收：1天总计：19天四、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂料质量。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢筋水泥烟囱新建工程方案
钢筋水泥烟囱新建工程方案一、工程概况本工程为新建钢筋水泥烟囱工程，设计参数如下：1. 烟囱高度：50m2. 烟囱直径：2m3. 材料：钢筋混凝土4. 负荷计算参数：按照设计标准规范进行计算5. 施工时间：约3个月6. 工程造价预算：200万元二、设计方案1. 烟囱结构设计本工程采用钢筋水泥为主要材料进行烟囱的新建，烟囱为圆形，采用钢筋混凝土结构。
烟囱高度50m，采用32MPa的C30混凝土进行浇筑。
2. 基础设计烟囱基础采用混凝土基础，基础采用环形的方式进行设计，根据土壤条件和荷载要求进行计算，基础深度为2m，直径为6m。
3. 抗震设计考虑到烟囱在地震条件下的受力情况，采取相应的抗震措施，使其在地震条件下能够稳定运行。
4. 防风设计在烟囱顶部设置风向标，根据风载荷的大小确定设置的数量和尺寸，确保烟囱在风力条件下的稳定性。
5. 烟囱内衬为了防止烟囱被腐蚀和磨损，设计烟囱内衬的材料为耐火材料，提高烟囱的使用寿命。
6. 施工方案采用模块化施工方式，从地基开挖开始，根据设计要求进行钢筋制作和混凝土浇筑，确保施工质量和安全。
7. 安全措施在施工过程中设置警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
8. 环保措施在施工过程中，保证混凝土的用水量符合国家环保要求，减少对周边环境的影响。
9. 烟囱运行在烟囱建成后，进行试车和调试工作，保证烟囱的运行稳定性和安全性。
三、具体实施方案1. 建设准备根据设计方案制定详细的施工计划，组织人员进行施工前的准备工作，包括施工设备的准备、材料的采购，土方开挖等。
2. 地基基础施工对烟囱基础进行地基开挖、浇筑混凝土，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 钢筋混凝土烟囱施工按照设计要求进行钢筋的制作和混凝土的浇筑，确保结构的强度和稳定性。
4. 内衬施工进行耐火材料的内衬工作，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 通风与检修平台安装在烟囱上设置通风与检修平台，方便日常的检修和维护工作。
烟囱改造工程施工方案
烟囱改造工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：烟囱改造工程1.2 项目地点：某某地区1.3 建设单位：某某公司1.4 设计单位：某某设计院1.5 施工单位：某某建筑工程有限公司二、工程背景2.1 项目概述随着社会的快速发展和环保意识的提高，对于工业企业的排放标准也在逐步提升，尤其是对于工业烟囱的排放要求更加严格。
因此，对于老旧的烟囱需要进行改造以满足新的环境保护要求。
2.2 工程目标本次烟囱改造工程旨在对原有烟囱进行全面改造，提高排放标准，降低对环境的影响，同时保证工业生产的正常进行。
2.3 工程内容本次改造工程主要内容包括：烟囱的加固、内壁防腐处理、周围环境保护、附属设备的更新等。
三、施工目标3.1 烟囱改造工程的目标（1）对烟囱进行全面改造，提高排放标准，降低对环境的影响。
（2）保证烟囱的安全稳定运行，延长使用寿命。
（3）更新附属设备，提高烟囱的综合利用价值。
3.2 施工原则（1）安全第一，严格遵守《建筑施工安全操作规程》。
（2）质量为本，保证施工质量，确保改造后的烟囱达到相关标准要求。
（3）科学施工，合理安排施工进度，提高施工效率。
（4）环保环境，严格按照环境法规对施工现场进行保护。
四、施工方案4.1 施工组织设计为了确保改造施工的安全顺利进行，我们将制定详细的施工组织设计计划。
根据施工图纸和现场实际情况，合理布置施工区域，制定施工计划，确定施工工序和施工方法，明确责任分工，确保施工各项工作的有序进行。
4.2 施工准备我们将对施工所需人员、机械设备和施工材料进行详细的准备工作。
（1）人员准备包括：施工队伍的组建、技术人员的培训等。
（2）机械设备准备包括：起重机、固定吊篮、脚手架等。
（3）施工材料准备包括：耐高温材料、防腐涂料等。
4.3 施工工序（1）烟囱加固工序：首先对烟囱进行结构加固，包括焊接加固筋、搭设固定脚手架等。
（2）内壁防腐处理工序：使用专用防腐涂料对烟囱内壁进行处理。
（3）附属设备更新工序：对附属设备进行更新、维护，提高烟囱的综合利用价值。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
150米烟囱施工组织设计
150米烟囱施工组织设计一、项目概况本项目是一座高150米的烟囱施工，主要包括施工准备、基础施工、主体施工、安装及验收等阶段。
本施工组织设计旨在合理安排烟囱施工工序，确保施工质量和安全，并提高施工效率。
二、施工准备1.工地准备：需要充分清理施工现场，确保施工道路畅通，且没有障碍物妨碍施工。
2.材料准备：根据施工需要，提前准备好合适的材料，并确保材料质量合格。
3.人员配备：根据施工工期和规模，合理配备施工人员，包括工程师、技术工人等。
4.设备租赁：根据烟囱施工需要，租赁相应的施工设备和机械。
5.安全措施：制定相应的安全措施和应急预案，确保施工期间的人员安全。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，按照合理的施工方案进行地基开挖工作。
2.基础浇筑：在地基开挖完成后，进行基础的浇筑工作，并确保浇筑质量合格。
3.基础固结：在基础浇筑完成后，进行基础固结工作，确保基础的稳定性。
4.主体施工平台搭建：根据施工需要，在烟囱上部搭建施工平台，以便进行后续的主体施工。
四、主体施工1.砌筑烟囱主体：按照设计要求，进行烟囱主体的砌筑工作，确保砌筑质量和强度。
2.烟囱钢筋加固：在烟囱主体砌筑完成后，进行烟囱钢筋加固工作，以提高烟囱的强度和稳定性。
3.烟囱防水处理：在烟囱主体完成后，进行防水处理工作，以防止雨水渗入烟囱内部。
4.烟囱外观处理：根据设计要求，对烟囱外观进行处理，使其符合美观要求。
5.竣工验收：在烟囱主体施工完成后，进行竣工验收工作，确保烟囱施工质量。
五、安装及验收1.安装烟囱电梯：根据设计要求，安装烟囱内部的电梯，以方便烟囱的日常维护和检修。
2.安装烟囱防雷装置：在烟囱施工完成后，安装烟囱的防雷装置，以防止雷击。
3.烟囱验收：对烟囱施工进行综合验收，包括施工质量、安全性、功能等方面的验收。
六、施工组织管理1.工程管理：建立完善的施工组织管理体系，包括施工计划、工序安排、材料管理等。
2.质量管理：制定详细的施工工艺、质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
碳钢烟囱工程施工方案
碳钢烟囱工程施工方案一、项目概况该项目为碳钢烟囱工程，位于某工业园区，项目总占地面积约10000平方米，烟囱高度约50米，是工业厂房的重要组成部分。
该项目由某公司承建，需按照设计要求和相关规范进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1. 施工前的准备工作包括确定工程范围、施工队伍组建、设备物资准备等。
2. 施工队伍包括施工现场管理人员、技术负责人员、作业人员等，需确保具备相关资质和经验。
3. 设备物资准备包括碳钢管材、支架、焊接设备、脚手架、安全防护用品等，确保满足施工需求。
三、施工方案1. 烟囱支架的搭建（1）确定支架位置和尺寸，根据设计图纸确定支架的高度、间距等参数。
（2）先搭建支撑架，再搭建水平支撑架，最后进行连接和固定。
（3）支架的搭建需符合安全规范，确保支撑稳固。
2. 碳钢管道安装（1）根据设计图纸确定碳钢管道的长度、尺寸、连接方式等参数。
（2）在支架上进行碳钢管道的安装，确保管道水平、垂直并且牢固。
（3）安装碳钢管道时，需要考虑管道的防腐、防腐蚀等措施，确保长期使用。
3. 焊接作业（1）碳钢烟囱采用焊接方式连接，需要采用相关电弧焊接设备，确保焊缝的质量。
（2）焊接作业需由经验丰富的焊工进行，并严格遵守相关安全规范，确保施工过程安全。
4. 烟囱高度超过50米，需要考虑风力加成下烟囱的稳定性，要开展风挡评价。
加强烟囱的防风挡墙或加固烟囱。
5. 完成碳钢烟囱的安装后，需要进行相关的测试和检测，确保烟囱的使用安全可靠。
四、安全措施1. 施工场地需搭建完善的安全通道，确保人员和物资的安全通行。
2. 工人需严格遵守相关安全操作规程，穿戴安全防护用品，避免发生安全事故。
3. 施工现场需设置警示标识，指示施工区域和危险区域，确保施工现场的安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
五、质量控制1. 按照设计要求进行工程施工，确保支架、管道等的尺寸、质量符合标准。
2. 确保焊接工艺和焊缝质量符合相关规范，保证烟囱的使用安全。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
石首烟囱新建施工方案
石首烟囱新建施工方案一、工程概况与目标石首烟囱新建工程位于石首市境内，旨在满足日益增长的工业生产与环境保护需求。
本项目预计建设一座高度适中、结构稳定、功能齐全的烟囱，以满足烟气排放要求，同时保障周边居民的生活环境。
二、施工准备与条件前期调研：对施工现场进行详细的地质勘察、环境评估，确保施工条件符合设计要求。
材料准备：按照设计要求，提前采购合格的建筑材料，如钢筋、水泥、砖块等。
人员组织：组建专业、高效的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
设备准备：配置必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机、升降机等，确保施工进度与质量。
三、基础工程施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基坑尺寸、深度符合规范。
基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚固。
四、主体结构施工钢筋骨架搭建：按照设计图纸进行钢筋骨架的搭建，确保结构稳定、牢固。
模板支设：在钢筋骨架上支设模板，确保烟囱的外形尺寸精确、美观。
混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保烟囱主体结构的密实性与强度。
五、附属设施施工平台及梯子安装：在烟囱合适位置安装操作平台及梯子，方便后期维护与管理。
防腐处理：对烟囱内外壁进行防腐处理，确保烟囱的使用寿命与安全性。
六、安全文明施工施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
定期对施工人员进行安全培训与教育，提高安全意识。
保持施工现场整洁有序，营造良好的施工环境。
七、质量保证措施严格执行国家及地方相关施工规范与标准，确保施工质量。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
对施工过程中的关键环节进行质量控制与检测，确保工程质量。
水泥烟囱工程施工方案
水泥烟囱工程施工方案1. 工程概况烟囱是工业中排放废气和烟尘的重要设施，其施工质量直接关系到工业生产的环保效果和安全运行。
本次施工的水泥烟囱位于工业园区，高度约50米，采用水泥浇筑方式进行施工。
本方案旨在对水泥烟囱的施工过程进行详细规划，确保工程质量和安全。
2. 施工前的准备工作在正式施工前，需要对工程现场进行细致的调查和规划，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面的工作：2.1 环境调查：对施工周边环境进行调查，了解附近居民、其他工厂及设施的情况，保证施工不对周边环境造成影响。
2.2 材料准备：准备水泥、砂、碎石、钢筋等施工所需的原材料，保证施工所需材料的供应充足。
2.3 施工设备准备：准备塔吊、混凝土搅拌机、起重机等施工设备，以保证施工设备的正常运转。
2.4 安全防护准备：准备好需要的安全帽、安全绳等安全防护设备，确保施工人员的安全。
3. 施工工艺3.1 基础施工：首先进行烟囱基础的施工，按照设计图纸要求进行基础的开挖、浇筑和养护工作，确保基础结构牢固。
3.2 钢筋安装：在基础施工完成后，进行烟囱内部钢筋的安装，根据设计图纸要求进行钢筋预埋的工作，保证烟囱的承载力和抗风性能。
3.3 模板搭设：根据设计要求进行烟囱模板的搭设工作，确保模板的稳固和水平，为后续的浇筑工作做好准备。
3.4 混凝土浇筑：进行烟囱本体的混凝土浇筑工作，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工，严格控制砂浆的搅拌比例和浇筑厚度，确保混凝土质量符合要求。
3.5 拆模养护：混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除和混凝土的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
3.6 整体检查：经过养护期后，对烟囱进行整体的检查和验收，确保烟囱的施工质量符合设计要求。
4. 安全管理4.1 施工人员安全教育：在施工前对施工人员进行相关安全知识的培训和教育，使施工人员熟悉安全操作规程和紧急处理程序。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置明显的安全警示标识和安全通道，保证岗位的安全设施和消防设备的完好。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱工程施工方案
烟囱工程施工方案一、项目概况烟囱工程施工是指对烟囱进行建设或改造的工作。
烟囱是指燃烧设备的烟气通过排烟系统由燃烧室中放出到大气中的垂直管道。
本施工方案是基于工业企业需要进行烟囱建设或改造的实际情况编制，旨在确保施工质量和施工安全。
二、施工目标和原则1.施工目标：确保烟囱的稳定性和耐久性，满足环保要求。
2.施工原则：科学规划，严格操作，质量优先，安全第一，环保节能。
三、施工准备工作1.资源准备：组织购置所需施工材料、设备和工具。
2.施工人员：安排具有相关经验和资质的技术人员进行施工。
3.环境治理：进行现场环境的清理和整理，确保施工场地的整洁。
四、施工方案1.工程测量：根据设计要求进行烟囱工程测量，并记录测量结果。
2.基础施工：进行烟囱基础的打地和施工，确保基础的牢固性和稳定性。
3.砌筑施工：根据设计要求进行砌筑施工，选用高质量的材料和合适的砌筑工艺。
4.烟囱扶正：待烟囱完全砌筑完成后，经过一段时间的养护后，进行烟囱的扶正工作。
5.烟道连接：连接烟囱与燃烧设备的烟道系统，确保烟气顺利排放。
6.安全防护：在施工期间设置必要的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
7.环保措施：采取相关的环保措施，确保烟囱的排放符合国家和地方的环保标准。
五、施工质量和安全控制1.施工质量控制：严格按照设计规范和施工要求进行施工，质量检测合格后方可进行下一步工作。
2.施工安全控制：遵守相关安全制度和操作规范，进行危险性评估，提前制定安全措施，确保施工人员的安全。
六、施工进度和计划1.制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务和时间。
2.定期召开施工会议，跟进施工进展，解决施工中的问题。
七、施工收尾及验收1.施工完工后对烟囱进行清洁和检查，确保施工质量满足要求。
2.开展整体验收工作，确保烟囱工程的可使用性和安全性。
3.归档施工相关文件和资料。
八、施工后维护与保养1.制定烟囱的维护保养计划，定期进行巡检和维护。
2.加强烟囱的环保管理，定期进行烟囱的清洗和排烟性能测试。
烟囱专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工组织方案 (1)一、安装工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、劳动力及机械的组织 (1)四、施工要求 (2)第三章施工安全措施 (4)第四章施工图 (8)第二章工程概况第二章施工组织专项方案一、安装工程概况：不锈钢烟囱选用的预制式双层不锈钢保温烟囱。
该项目不锈钢烟囱由南通中航波纹管有限公司制作生产，不锈钢锅炉烟囱设置在8#楼，工程的安装分为水平管和垂直管两部分，施工均先行安装垂直段，竖向承重支架从标高±0.00起每20m设置一套承重式固定支架，逐层设置导向支架，支架及托架与建筑连接，采用金属膨胀螺栓固定，并设有雨帽、避雷针、膨胀节、冷凝水排放装置。
实行厂内制做，现场安装。
二、施工程序：熟悉图纸及施工具体技术要求，安装措施。
进行现场测量，根据现场实际测量结果，按相关具体要求进行车间和现场制作安装。
三、劳动力及机械的组织：根据现场施工情况可分为水平和垂直安装两部分劳动力，采用机械和人工相结合的方法，按照施工具体要求进行施工。
1、劳动力组织：本工程分为水平段和垂直段两部分，水平段部分计划四人，其中两人在地面负责烟囱运输及吊装前绑扎周围安全维护，其余两人人支吊架安装及烟囱连接。
垂直段计划四人，三人负责安装连接，三人负责烟囱起吊、搬运，一人负责指挥和安全维护。
2、机械组织：电锤两个26型、手动倒链一只、扳手起子若干。
四、施工要求：1、按照设计图纸的规定并参照土建基准线测烟囱标高，定支、吊点位置。
在标高确定后，按照烟囱系统所在的空间位置，确定烟囱及部件的支、吊架形式。
2、支架的悬臂，吊架的吊铁、吊杆均采用角钢制作。
支、吊架在制作前应先对型钢进行矫正，矫正的方法可分为冷矫正和热矫正两种。
一般小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正处理。
3、钢材的下料切割和打孔不应采用氧气——乙炔切割及割孔。
4、吊架的圆钢应根据烟囱的安装高度适当下料。
套丝长度5-8cm为宜，丝扣末端不应超出托盘最低点。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。
施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。
具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。
③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。
④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。
（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。
三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。
2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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忠旺铝业年产70万吨高精铝及加工材项目电解烟气净化及循环水60米烟囱施工方案编制：_____________审核：_____________批准：_____________中国六冶忠旺工程项目部二O一五年五月十日目录一、工程概况..................................... - 3 -二、施工工序与施工方案........................... - 3 -1．施工工序 ................................... - 3 - 2．施工工艺 ................................... - 4 -2.1烟囱基础施工................................... - 4 -2.2烟囱筒身施工................................... - 5 -三、施工荷载与支承杆核算........................ - 13 -四、提模施工操作要点............................ - 14 -五、质量保证措施................................ - 16 -5.1质量保证体系.............................. - 16 -5.2质量控制.................................. - 17 -六、安全保证措施................................ - 19 - 七．雨季施工措施................................ - 21 - 附图1：提升系统制作安装图....................... - 25 - 附图2：模板支设示意图........................... - 26 - 附图3：吊笼制作安装图........................... - 27 -一、工程地点与概况：电解烟气净化及循环水工程场地为省沿海产业基地园区二期，处于两电解车间之间，建设场地为旧沿海产业养殖区及盐池，根据地质勘察报告，整个施工场覆盖为淤泥质土5m，标准冻土深度1.1m。
本工程烟囱高度60米，为钢筋砼烟囱，由铝镁设计研究院有限设计。
烟囱筒身为C30级的钢筋砼结构，在标高±0.00米处筒壁厚度最大为280mm，外半径为4.595米，在60米处筒囱壁厚度为180mm,烟囱外半径为 3.395米，半径为 3.215米，筒壁从±0. 00米逐步分段减少至260,240,220,200,180，筒壁在每十米处设1250×165（280）的环形牛腿。
烟囱设一个烟道口，烟道口尺寸为：高5.3米×宽3.3米，烟道口中心标高+12.000米。
烟囱衬采用普通耐火砖、耐酸胶泥砌筑，烟囱在+40米和55米处设有钢平台，烟囱沿外筒壁设有爬梯。
二、施工工序与施工方案本方案烟囱基础和烟道采用木胶版常规支模方法，烟筒基础混凝土为C40抗渗混凝土，烟道为C30抗渗混凝土，烟囱筒身采用提升模板施工方法。
1．施工工序平整场地——测量定位——挖土——破桩检测——垫层——基础——回填——井架、操作平台组装——筒身施工——衬及隔热层施工——避雷、平台及爬梯——井架拆除——散水——验收2．施工工艺：2.1烟囱基础施工2.1.1土方工程根据烟囱中心坐标和水平标高进行测量放线，求出烟囱中心，烟囱基础外边线和±0.00m标高的控制点，并定出控制桩及时请监理复线。
划出圆周线，然后开挖。
挖土采用机械挖土，大开口分层挖土的施工方法。
挖土时要设专人看护，保证基坑不坍塌，不超挖，确保基础施工在安全作业条件下完成。
挖土时要注意不能超挖。
留出100—200mm进行人工清底，确保基底不被扰动。
2.1.2砼工程1）垫层砼土方挖完基坑底夯实并经地基验槽合格后，便可浇筑垫层砼。
浇筑垫层砼，我单位在基坑的边缘位置通过溜槽或串筒浇筑。
2）钢筋绑扎待垫层砼完全并达到一定强度后，即可放线。
标定基础梁主筋及边线位置，保证筒壁基础插筋正确，在垫层上测定基础环壁筋外圈的墨线。
为了坡度正确，应把烟囱基础，环壁的影线也弹出来。
这样，才能保证钢筋位置的正确。
为了辐射钢筋位置的正确，除给出十字线外，再按45度或30度弹出墨线。
绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，除依靠弹线外，还可在基础梁的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。
固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹出的墨线。
基础钢筋保护层为50厚，为使达到设计要求，应制作100×100×40的素砼块，纵横600，使之成为整体并能控制钢筋保护层壁厚。
3）烟囱基础模板烟囱基础环梁模板均采用木模，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。
外膜每节模板采用三道￠8钢筋箍紧，每道连接三个紧连线器。
等找正后加支撑固定。
外模一般可一次到顶。
4）基础砼浇筑基础砼采用商品砼。
浇筑时，为了保证基础底部结构整体性，地板砼应连续一次浇筑完成。
底板与环壁杯口处可设一道施工缝。
底板砼浇筑顺序可由近及远。
也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。
往复不停，直至浇筑完毕。
在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。
施工缝处理，应首先清除杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相联系的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
特别注意，在浇筑基础地板时别忘记预埋竖井架缓冲座底、中心钢板，固定卷扬底滑轮等预埋铁件。
同时予埋沉降和倾斜观测用铁件四个1座。
5）基础砼养护因烟囱基础体积较大，当砼浇筑完毕后，应覆盖养护，保持湿润，控制砼、外温差，防止砼产生温度裂缝。
2.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。
其特点是观感顺美、质量好，能保证同壁的垂直度。
2.2.1竖井架的安全竖井架为2500×2500mm单孔井架，由∠90×90×8角钢做立杆、横杆及斜杆。
立杆连接用的杆件采用∠50×50×5角钢制作，用螺栓固定。
井架底座座落在基础砼底板上。
砼底板上预埋件固定井架度座及滑轮等。
竖井架首次安装高度可以为20m左右。
以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架罐笼及其它垂直运输设施。
四角应用缆风绳与锚相固定。
缆风绳的平面位置应与竖井架对角线一致。
当筒身施工时，为使竖井架与砼比相连接。
根据施工要求，可分4至5次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
其偏差控制在筒身允许偏差的围。
以使井架、操作平台与同壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下、滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。
2.2.2操作平台的安装操作平台正式安装前进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安、外承重钢圈、辐射钢梁、钢圈选有[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。
链式起重机与竖井架夹角一般为30度-40度。
链式起重机选用HSZ-2型，起重量2T,数量12台。
2.2.3筒身模板的安装外模采用提升模板，模采用移置式模板。
本方案采用一套外模与二套模配合施工。
1）提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。
开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的侧。
待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有三个部分。
水平调径丝杆，其两端分别穿设手两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑手。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定：另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连拉。
由于烟囱只有一定的收分。
因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。
因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。
操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。
吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模板经测定和紧固工作。
半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。
测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应个标高烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径、即对标尺相应数据进行一次校对，并将其多余长度锯掉。
操作时，标尺端应对准中心，在调节外模的调径丝杆，使之横向移动。
当其表面与标尺外端接触时，即为设计半径。
如此逐块测定，直至完毕。
在外模半径测定的同时，应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以四道直径9-12钢丝绳或圆钢。
用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，切钢丝绳与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。
外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。
2）移置式模的安装模采用交替移置式定型钢模式，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。
膜准备2套，与提升式外模配合施工。
第一节膜安装可与钢筋绑扎交叉进行。
一般在筒壁钢筋绑完2分之1，便可以绑扎完钢筋区段安装模。
第一节模安装在基础砼表面上，为了保证模板上水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装膜前，可沿基础砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板设计半径分段做成弧形。
拆除时先将木板拆除，则模板可拆掉。
模板安装在以固定好的木板上，第一块模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。
梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。