车间生产进度控制流程.doc
生产过程控制流程
生产过程控制流程1.0 目的1.1为使产品在生产过程中，品质符合顾客的要求，并使产品品质持续改善，确保良品流入下道工序。
1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客需求。
注：1. 该流程/制度负责人为生产部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。
2. 本制度由督导办负责督导、处理；3. 在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知生产部。
文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评 审 栏部门会签部门会签2.0 适用范围2.1本公司原材料投入至成品完成之制程与操作(包括工艺、人员、机器设备、环境等的控制)。
3.0 职责3.1生产部：3.1.1根据PMC下达的《生产计划表》、生产《备料单》进行领料和安排生产。
3.1.2负责对产品进行自主检验、工序间互相检验及首件检验。
3.1.3负责工具、设备的请购，确保作业现场基础设施适用及工作环境良好。
3.1.4负责按照《作业指导书》《操作规范》等进行生产，以及对生产设备的日常管理、维护与保养。
3.2 生产部经理全面负责生产过程中异常及时处理与协调，并及时进行责任追踪与处理；负责提高生产效率，全面监控生产计划执行情况与可操作性。
3.3 PMC部：3.3.1负责编制《生产主计划》，制定生产车间《周（日）计划表》、负责采购物料跟进、生产进度控制。
3.3.2 仓库：负责备料、供料及物料保管储存。
3.4采购部：负责生产物料、设备(零部件与机械)、工具的采购，对生产物料、设备(零部件与机械)、工具未按时采购到位负责。
3.5品质部：负责制程检验之监督(包括首件检验、入库检验)品质改善跟踪及异常处理结果直到改善为止。
3.6行政部：负责作业现场所需之基础设施（人员招聘等）、工作环境之提供(包括人员培训)，异常处理具体实施与调查。
3.7总经办、督导办：负责异常处理公正性与及时性监督与裁决。
4.0内容说明4.1生产流程图：全，提前半个工作日进行备料，领料作业。
生产过程控制程序
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45生ຫໍສະໝຸດ 过程控制程序编号：CLL/G-PD-14-02：2007
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4.4 生产车间：负责生产计划的完成，负责新进员工的岗位分配、培训；负责实施车间的定置管 理，确保人流、物流的畅通、高效，负责产品生产过程中的运输、贮存、防护控制。 4.5 生产物流科：负责对所有零件的出入库进行有效控制，确保零件出入库的准确性；负责材料 入库的搬运；库内材料的贮存、包装及防护控制。 4.6 生产计划科：负责生产计划的编制和下达，根据生产任务编制《月度采购计划》进行材料采 购。 4.7 品保部：负责提供保证产品质量和生产效率等要求的监视和测量装置及相关培训、维修等服 务；负责成品的包装、入库；负责零件、部件、成品的监视和测量及放行的控制。 4.8 销售中心：负责产品的交付及售后服务工作，负责指导、督促成品库按要求执行和管理；负 责顾客提供产品的控制。 4.9 成品仓库:负责成品入库后的贮存、搬运、防护控制。 4.10 行政部：负责劳动保护用品的计划统计工作，确保生产线员工在办理入职手续后及时领用劳 动保护用品；负责对实现产品符合性所需的工作环境进行检查，包括消防安全、其他应急准备和响 应措施落实情况的监督检查；负责人员的招聘以及新员工的入职培训工作。 5 程序说明 5.1 资源和信息的获取 生产部在组织生产前必须获得下列资源和信息：
a) 销售中心下达的《订单下达书》 b) 工程部发放的产品图纸、明细表及其它有关的技术标准或要求；以及工程部发放的《作业 标准书》、《品质保证（QCS）管理工程图》、《工位测试标准》、《制造工艺流程图》及其它有 关的技术标准或要求。 5.2 生产和服务提供的准备 5.2.1 生产部计划管理人员按照《订单下达书》编制《电机装配计划进度表》，实施网上共享， 同时计划制单员生成《领料单》，将需要生产的任务单确认、下达，作为车间、物流领发料的依据。 5.2.2 生产车间根据《电机装配计划进度表》按《设备设施管理程序》、《工艺装置管理程序》、 《监视和测量装置控制程序》对生产所需的设备、工装夹具、测量、监视装置提出申请，保证正常 生产。 5.2.3 工装设备科根据产品图纸设计生产所需工模夹具，并按《工艺装置管理程序》进行管理。
生产进度管理
生产进度管理生产进度管理是指在制造过程中对生产进度进行有效控制和管理的一种方法。
它通过合理调度和安排生产活动，以确保产品按时完成，达到高质量、高效率的生产目标。
生产进度管理的核心内容包括生产计划的编制、生产任务的分解、生产过程的跟踪和监控以及生产进度的调整和控制等。
首先，生产计划的编制是确定生产目标和安排生产活动的重要环节。
它需要综合考虑客户需求、工艺流程、设备能力、人力资源和物料供应等诸多因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，生产任务的分解是将整个生产过程按照不同的工序进行划分和安排，以确保每个工序按时完成。
这需要对工序之间的依赖关系进行分析和评估，确定合理的工序顺序和工期要求，同时分配适当的资源来支持每个工序的进行。
第三，生产过程的跟踪和监控是通过及时收集和分析生产数据，掌握生产活动的实际进展情况。
这可以通过使用信息化系统来实现，例如生产指令管理系统、车间调度系统等。
通过实时监控生产过程，企业可以及时发现和解决生产中的问题，避免生产延误和质量问题的发生。
最后，生产进度的调整和控制是根据实际情况对生产计划进行动态调整和控制，以适应市场需求和企业内外部条件的变化。
这需要依靠合理的排产策略和灵活的生产资源配置，以确保产能的充分利用和生产活动的高效进行。
总结来说，生产进度管理是在制造过程中确保生产活动按照计划进行的重要手段。
它通过合理的生产计划编制、任务分解、过程跟踪和监控以及进度调整和控制等环节，保证生产进度按时完成，提高生产效率和产品质量，满足客户需求并提升企业竞争力。
生产进度管理不仅仅是简单的按照计划进行生产活动，而更加注重协调和平衡不同的因素，以实现最佳的生产效益。
在实际操作中，需要考虑到以下几个方面：首先，生产进度管理需要充分考虑客户需求。
企业的生产活动最终的目的是满足客户的需求，因此需要根据不同的客户需求制定不同的生产计划。
这意味着企业需要充分了解客户的需求和要求，并将其纳入到生产计划中，确保按时交付符合客户期望的产品。
生产过程控制程序
生产过程控制程序解到相关班组及加工工序。
1.1.4生产部生产人员应按规定要求领取加工材料或零部件并核对数量，根据有关技术要求进行加工。
4.4生产进度控制4.4.1生产部应明确生产部门完成生产任务的时间。
并对实际完成的生产时间填入《生产进度跟踪表》上。
4.4.2对于影响生产计划进度的必须由生产部在《生产进度跟踪表》上予以记录，必要时及时调整进度安排，以确保按时交货。
4.5生产过程控制4.1.1车间组织生产加工必须严格按规定的工艺进行，遇异常情况应及时报告主管，处理不了的技术工艺问题报技术部，由技术研发部分析处理。
4.1.2生产加工的有关技术文件按《文件记录控制程序》的规定，由技术部向车间提供，车间使用的技术文件由车间负责控制和管理，保持技术文件与生产产品的一致性。
4.1.3为防止人为错误，在产品生产过程中，操作人员应做好自检，工序间互检，检验员专检。
所有检验或试验应按《产品放行控制程序》的规定执行，对于过程中发现的不合格品，由检验员记录在《过程检验记录》上，以便月度统计，同时做好标识、隔离，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.1.4需外协加工的半成品，PMC专员填写委外加工审批单，批准后通知仓库开具《材料出库单》，外协加工质量由品质部实施进货检验。
4.1.5生产过程中车间使用的材料（零部件）发现材料或零部件不合格，应通知品质部进行鉴定，并按《产品放行控制程序》的规定处理，需要补料，由车间开具《领料单》，注明补料原因后到仓库领料。
涉及零部件需要采购的，按《采购管理控制程序》执行。
4.5.6生产现场管理4.5.6.1对生产车间的现场管理，应满足以下要求：a）车间生产设备、设施、作业环境实施6S管理，确保作业路线流畅；b）车间现场在制品实施标识控制和质量跟踪；c）所有产品的检验状态明确，不合格品隔离；d）与生产无关的物品不准带入作业现场；e）坚持安全生产、无消防等事故隐患。
4.5.6.2车间主管必须将现场管理的要求及时传递到每位员工，确保管理要求得到实施，并做好日常检查督促工作，发现问题及时解决。
生产部门工作流程图
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
车间生产作业进度管理规范
备注
生产进度变更通知单
通知部门 产品名称规格 接单日期 生产单号 生产数量 原预定交货期 变更交货期
原定项目 变更原因
修正项目
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车间生产作业进度管理规范 1、作业进度管理流程
车间作业人员 生产车间主任 生产主管 总经理
开始 否 制订生产计划 审核 是 执行生产计划 分解生产计划 是 否 审批
制订进度措施
汇总进度措施
进度控制
审批
实施
组织执行
发现问题
汇总问题
申请进度调整
审核 是 是 否
审批
进度调整 执行 制订措施 结束 否
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2、作业进度管理流程说明
序号 节点 责任人 相关说明 根据生产需求，制订生产计 制订生产计 划 生产车间 主任 划， 交生产主管、 总经理审核， 通过后，对生产计划进行分 《总生产计划》 解；如未通过，重新制订生产 计划 执行生产计 划 进度 3 控制 组织 4 执行 发现 5 问题 申请进度调 整 调整 7 进度 生产车间 主任 生产车间 主任 车间作业 人员 根据车间主任制订的生产计 划，迅速落实 根据生产设备、人力状况，制 订进度控制措施 由生产主管审批后，由车间主 任组织实施 在生产过程中随时掌握进度 情况和影响进度的因素，如发 《生产进度控制表》 现问题，立即上报 汇总进度影响进度的各问题， 在必要情况下，申请进度调整 由生产主管和总经理审批后， 制订措施，调整进度 根据生产车间主任制订的进 度调整措施，进行改进，调整 《进度监控表》 生产进度 相关文件或记录
备注
生产进度控制表
编号： 订单 编号 1 2 3 4 5 6 7 … 审核： 制表：பைடு நூலகம்客户 名称 产品名称及编号 日期： 订单 数量 计划 实际产量 累
生产过程管理程序
4.10产能：车间应落实“多技能”培训，均衡生产线产能，并减少瓶颈工序的制约。
4.11表单记录：
《品质异常单》、《日生产计划表》、《订单变更单》
4.6.4作业员批量生产前须制首件，交组长确认，组长有疑问时需同车间主管、品管、参照样品及订单确认，首件认可后批量生产，对重点工序之首件检查应予以记录，如连接、焊接、点钻等。
4.6.5作业员若无法依据标准作业或发现有更好的方法时，不得随意更改作业规定，而应及时向生产线干部反映。
4.6.6生产线干部必须按工艺技术资料排定的工艺流程及工艺路线作业，实际作业中若需更改工艺资料，则依《设计变更管理程序》实施。
4.8环境管理：生产线现场应做好整理、整顿、清扫、清洁，物品摆放整整齐齐，各种物品标示一目了然，塑造可视化系统，塑造安全、卫生、文明、高效的生产环境。
4.9生产计划与进度：依《日生产计划表》、《生产流程卡》领料、配料、按排生产。
4.9.1生管科每周、月对生产状况进行统计与上报。
4.9.2车间每天对生产完成情况进行一次分析，并报生产部。
3.4仓管科负责生产所需材料的提供；
3.5工程科负责工艺资料拟定及更改审批；
3.6人事总务部负责所需人员的招聘及生产设备维修；
4.程序内容：
4.1人员管制：
4.1.1人力不足时，车间应提前10日开具《人员需示申请单》，说明人员资格、年龄、文化程度、性别等，经部经理复核，副总经理批准后交人事总务部办理。
4.1.2新进人员必须经过培训合格方可上岗，培训课程含：三级安全教育、公司制度、“三不”、“四按”等，并经测试合格后上岗。
4.1.3生产线干部需按车间日常工作考核制度，定期对员工进行考核及评定。
生产任务与车间作业主要流程
流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。
➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。
生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。
➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。
生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。
如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。
车间生产流程卡
车间生产流程卡引言概述：车间生产流程卡是指在制造业中用于记录和管理生产过程的一种工具。
它能够清晰地展示生产流程中的每个环节和步骤，帮助企业实现生产过程的标准化和优化。
本文将从五个方面详细介绍车间生产流程卡的作用和应用。
一、生产流程规划1.1 制定生产计划：车间生产流程卡可以帮助企业制定合理的生产计划，明确生产任务和目标。
1.2 确定生产流程：通过车间生产流程卡，企业可以详细规划生产流程，确定每个环节的工序和操作步骤。
1.3 优化生产流程：通过对车间生产流程卡的分析，企业可以发现生产过程中的瓶颈和问题，并进行改进和优化。
二、生产任务分配2.1 分配工作任务：车间生产流程卡可以帮助企业将生产任务合理分配给相关的工作人员，确保每个人都清楚自己的工作内容和责任。
2.2 确定工作时间：通过车间生产流程卡，企业可以根据生产计划和工序的要求，合理安排工作时间，提高生产效率。
2.3 监控任务进度：车间生产流程卡可以实时记录和监控生产任务的进度，及时发现并解决生产过程中的问题，确保任务按时完成。
三、质量控制3.1 确定质量标准：车间生产流程卡可以明确每个工序的质量标准和要求，帮助企业确保产品质量。
3.2 追踪生产过程：通过车间生产流程卡，企业可以实时追踪和记录生产过程中的质量数据，及时发现和纠正问题。
3.3 持续改进：车间生产流程卡可以帮助企业进行持续改进，通过对生产过程的分析和优化，提高产品质量和生产效率。
四、资源管理4.1 确定所需资源：车间生产流程卡可以明确每个工序所需的人力、物力和设备资源，帮助企业合理安排资源。
4.2 资源调度：通过车间生产流程卡，企业可以根据生产计划和工序的要求，合理调度资源，提高资源利用率。
4.3 预防资源浪费：车间生产流程卡可以帮助企业预防资源浪费，避免过度投入或不足投入的情况发生。
五、生产数据分析5.1 数据收集：车间生产流程卡可以帮助企业收集生产过程中的各种数据，包括生产时间、产量、质量等。
车间派工制度
车间派工制度引言概述：车间派工制度是一种管理生产流程的方式，通过合理安排和分配工作任务，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作任务分配、员工技能匹配、生产进度控制、员工考核奖惩和制度改进五个方面详细介绍车间派工制度的重要性和实施方法。
一、工作任务分配1.1 确定生产计划：根据定单量和生产能力确定每日生产计划，明确每一个车间的任务和工作量。
1.2 分解任务细节：将生产计划分解为具体的工作任务，明确每一个员工需要完成的工作内容和时间要求。
1.3 合理分配任务：根据员工技能和工作经验，合理分配任务，确保每一个员工能够胜任并高效完成工作。
二、员工技能匹配2.1 培训和提升：定期对员工进行技能培训和提升，提高他们的专业技能和工作效率。
2.2 人员调配：根据工作任务的不同需求，灵便调配员工，确保每一个工作岗位都有合适的人员。
2.3 岗位分工：明确每一个员工的工作职责和岗位分工，避免任务交叉和工作重叠，提高生产效率。
三、生产进度控制3.1 制定生产进度表：制定每日、每周的生产进度表，监控生产进度和完成情况。
3.2 及时调整计划：根据生产进度表的情况，及时调整工作任务和人员分配，确保生产计划的顺利进行。
3.3 风险应对：对可能影响生产进度的因素进行分析和应对，避免生产延误和损失。
四、员工考核奖惩4.1 考核标准明确：制定员工考核标准和评价体系，根据员工的工作表现和成果进行考核。
4.2 奖惩机制建立：建立奖惩机制，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行惩罚。
4.3 激励员工：通过奖惩机制激励员工，提高他们的工作积极性和责任感，促进生产效率的提升。
五、制度改进5.1 定期评估和改进：定期对车间派工制度进行评估和改进，根据实际情况调整工作流程和制度规定。
5.2 员工反馈采集：积极采集员工的意见和建议，倾听他们的需求和意见，不断完善和优化制度。
5.3 持续改进：车间派工制度是一个不断完善和改进的过程，需要持续关注和调整，以适应生产环境和市场需求的变化。
生产过程管控流程完整版
生产过程管控流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。
2 . 范围：本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。
3 . 职责:本车间编制《生产计划表》。
技术部制定产品《作业指导书》，《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。
品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。
生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。
4.定义：无5.程序内容：制程控制5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料。
5.1.2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。
按照《首件确认流程》处理。
5.1.3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把控，确保产品符合品质要求，产能标准。
5.1.4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。
5.1.5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。
5.1.6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理。
5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。
5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。
5.1.9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。
生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班；产线在生产过程中出现品质异常，必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。
如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决。
按照《纠正预防措施控制程序》处理。
生产运作管控程序(含表格)
生产运作管控程序（ISO9001:2015）1.0目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。
2.0范围本公司生产运作体系。
3.0定义3.1《客户订单》由销售部发出，至PMC部作生产安排依据。
3.2《生产制令单》由PMC部发出，至生产部作制造、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。
3.3《出货计划》由销售部发出，仓库作出货依据。
4.0职责4.1销售部4.1.1 销售部经理：负责《客户订单》的审核发出，参与订单评审，客户的沟通及交期的协调等工作。
4.1.2业务员：接收客户订单、对订单进行初审、订单制作、协调订单变更事宜。
4.2工程部4.2.1工程部经理：负责工程技术资料的审核、样品确认、产品开发与设计、成本估控、工程变更等相关事宜。
4.2.2技术员：负责工程资料的建立、样品制作、产品开发与设计、工程变更等相关事宜。
4.3 PMC部4.3.1 PMC部经理：组织《客户订单》的评审，负责《生产制令单》、《物料请购单》、《采购订单》、《生产月计划》、《生产周计划》、《生产日计划》、《退/补料单》、《报废申请单》、《外发加工单》及生产部和PMC部每月报表的复审。
产销评估及协调，主持生产协调会的召开。
制订产品生产周期，参与供应商的评估与考核。
4.3.2计划员：负责交期协调，制订生产月计划，掌控产销平衡情况。
编制《生产周计划》、《生产日计划》、《生产制令单》，负责生产协调及跟进生产达成情况。
4.3.3物控员：制订物料需求计划及物料排期，制作《物料请购单》，负责《退/补料单》的审批，跟进物料进度及达成情况。
4.3.4仓库主管：负责监控物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购。
4.3.5仓管员：负责各仓帐目的录入和提报、单据派发，收发物料作业，物料的保管。
4.4采购部4.4.1采购部经理：制订《物料采购周期》，负责《采购订单》的审批及协调与跟进物料的进度、供应商的开发与评估、考核。
IATF16949生产过程控制程序(含流程表格)
生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 对生产过程进行控制，以确保过程受控，且防止不合格品的发生。
1.2 通过实施适当有效的生产管理，有效计划、组织、控制、协调各项生产活动，使现有的人员、材料、设备、资金等资源得到最佳调配和运用。
1.3 对质量管理体系过程（生产过程）进行监视和测量（以下简称监测），以证实过程的质量保证和产品实现能力。
2.0范围适用于公司散热器生产自领料至产品包装完成后为止的产品实现过程的管理，包括对经确定的各生产过程的监测。
3.0职责3.1 技术部负责策划制定生产技术性文件，如作业指导书等。
3.2 生产部负责生产计划的制定、安排、组织实施。
3.3 车间负责按计划进行生产加工，并负责现场管理。
3.4 生产部及车间负责采用适宜的方法对过程和工序产品实施监测，负责策划和组织实施应急措施。
4.0程序内容4.1 生产控制程序4.2 其他管理要求4.2.1生产部车间执行生产操作和质检部执行产品、过程监测的人员，应视情况按《人力资源管理程序》的规定接受培训，并持证上岗。
4.2.2 生产过程各阶段存在作业或产品质量问题时，各部门应及时与质检部进行沟通，视需要采取纠正措施或预防措施，执行《纠正措施/预防措施管理程序》。
4.2.5 生产过程及监测产生的记录由生产部予以收集、保存。
5.0相关文件《采购管理程序》《产品监测管理程序》《不合格品质理程序》《产品质量策划管理程序》《交付服务管理程序》《设备管理程序》《合同管理程序》《文件管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《人力资源管理程序》《监测设备管理程序》《持续改进管理程序》《仓库管理程序》《工装管理程序》《生产管理制度》《作业指导书》《生产任务单》生产任务单.xl s《生产日报表》生产日报表 (9).xl s《交接班记录表》交接班记录表.d oc《应急事件记录表》应急事件处理记录表.d oc《过程能力确认表》过程能力确认表.doc《控制计划要求评审表》C P控制计划检查表.xl s《控制图》X b ar-R控制图表格.xl s。
生产进度控制：流程、制度、办法、方案
生产进度控制 一、生产进度控制流程
二、生产进度控制制度
制度名称 生产进度控制制度 受控状态
部门 步骤
生产总监 工作总结与 改进
生产 计划 分解 与 执行
制定 进度 控制 措施
问题 分析 与 进度
生产部 生产车间 生产班组
否
调整进度
制定措施
是
发现问题
分解计划
执行计划
进度措施
汇总措施 审
确定进度措施
组织执行
执行
汇总问题
审
进度调整
执行 执行 开
结审
审
确定车间生产计
工作总结与 改进 审
工作 总结与 改进
三、进度信息收集办法
四、进度信息分析方案。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
生产过程控制流程图
生产过程控制流程图
说明：
生产部根据生产准备和物料采购进度的落实情况，编制各部门的生产总体计划，组织部门、车间的实施，生产准备计划中的6项内容要一一核对，给出相应的时间要求，不断地与物料采购部门沟通，了解物料齐套情况，并对下属生产单位进行调控；
2.各生产车间对照生产部下达生产总体计划，编制本部门的各班组生产进度计划，下达到各班组，并进行实时跟踪、考核
3.建议对计划实现率进行考核，计划达成率要在98%以上，如不达标的每少一百分点扣所在单位领导100元，班组长50元
4.必要时由生产总监签发生产调度令，以调控生产进度，生产调度令的执行程度，直接与其本人的职务、收入挂钩！
5.生产部根据生产需要与否，决定是不需要编制三天滚动计划；规定三天各班组的生产进度：。
车间管理文件
车间管理文件车间管理是企业生产运营中的重要环节，科学有效的车间管理能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本并确保安全生产。
为了实现车间的规范化、标准化管理，特制定以下车间管理文件。
一、人员管理1、人员招聘与培训根据车间生产任务和岗位需求，制定合理的招聘计划。
新员工入职后，进行全面的岗前培训，包括安全生产知识、操作规程、质量标准等方面的培训，并进行考核，合格后方可上岗。
2、岗位职责与分工明确每个岗位的职责和工作内容，避免职责不清导致的工作推诿和效率低下。
根据员工的技能和特长，合理进行分工，确保人尽其才。
3、绩效考核建立科学的绩效考核制度，从工作效率、产品质量、安全生产等方面对员工进行考核。
考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作。
4、团队建设定期组织团队活动，增强员工之间的沟通与协作，营造良好的工作氛围。
关注员工的工作和生活情况，及时解决员工的困难和问题，提高员工的归属感和忠诚度。
二、生产管理1、生产计划根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划。
生产计划要明确生产的产品型号、数量、交货期等，并分解到各个生产环节和岗位。
2、生产流程优化生产流程，减少不必要的环节和浪费。
制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保生产过程的标准化和规范化。
3、生产进度跟踪建立生产进度跟踪制度，及时掌握生产进度情况。
对生产过程中出现的问题和延误，要及时分析原因并采取措施加以解决，确保按时完成生产任务。
4、质量管理树立质量第一的理念，建立完善的质量管理体系。
从原材料采购、生产过程控制到成品检验，严格把控质量关。
对出现的质量问题，要进行追溯和分析，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。
三、设备管理1、设备采购与验收根据生产需求，制定设备采购计划。
采购的设备要符合生产工艺和质量要求，并进行严格的验收。
2、设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
设备维护保养记录要详细、准确，便于后续的查询和分析。