结构拆除技术交底

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结构拆除技术交底

结构拆除技术交底

技术交底记录表C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称中国环境科学研究院大气风洞实验室改造项目

交底日期

xx年5月17日

施工单位北京侨信装饰工程有限公司

分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:

1、施工准备

1、1技术准备

1、1、1 审图:施工前施工技术人员应认真熟悉新施工图纸及原施工图,核对好那些为拆除部分结构。

1、1、2技术交底:现场土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底。

1、2拆除准备首先检查作业区域的安全状况,发现有不牢固的结构要及时向业主反映,拟定防护措施;

对于不同的构件,要根据实际情况拟定不同的拆除施工方案。

本工程拆除工程分为原结构混凝土梁、板、墙、柱等拆除。

根据设计图纸,在需要拆除的部位进行定位放线,由于本工程是结构改造工程,图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差,因此对于拆除构件的必须结合现场实际情况进行综合的定位放线。

对原结构南侧板拆除拟采用风镐、电锤、片锯切割及金刚石绳锯进行切割,本工程的南侧板为悬挑板拆除、切割,施工是室内施工,为保证结构安全防止出现安全隐患,此部位不可采用大型机械拆除,基本以人工操作为主,因此南侧原结构楼板的保护性拆除切割以绳锯或片锯切割为主,其他区域的拆除挖掘机进行破碎为主。南侧悬挑板拆除前需对下方进行防护、周围设置警戒线,并在拆除时设专人看护。

对原结构保留部位及拆除部位的梁体采用金刚石绳锯机静力切割分离,原结构保留部位楼板采用片锯将拆除与保留部位进行切割分离后采用挖掘机进行破碎拆除,本工程中切割主要用与保留主体与拆除主体的分离,审核人

交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

技术交底记录表C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称中国环境科学研究院大气风洞实验室改造项目

交底日期

xx年5月17日

施工单位北京侨信装饰工程有限公司

分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:

1、2、人员准备

施工队伍分为绳锯拆除组、片锯拆除组、破碎拆除组已到现场。

2、作业条件准备

2、1临边防护安全措施已到位。

2、2拆除用的有关机械设备进入现场并完好待用。

2、3拆除专业队伍已接受安全教育及安全技术交底。

3、主要拆除方法

3、1、工艺流程现场察看,了解施工现场情况熟悉图纸,了解现场情况障碍物迁移拆除物周围疏导及封闭拆除梁、板构件切割分离拆除部位与保留部位拆除柱子拆除其他审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

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交底日期

xx年5月17日

施工单位北京侨信装饰工程有限公司

分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求

交底内容

3、2、拆除步骤1)拆除原则:先上后下,先外后内,先非承重后承重。

结构拆除流程:楼板——次梁——主梁——柱;

具体拆除顺序见附图一。

拆除队伍进场后应首先拆除原结构1/A-A轴/1-15轴悬挑板,此部位拆除采用小型电动工具(如电镐、风镐)或者采用水锯静力切割拆除,拆除完成后方可对钢结构厂房的梁板柱进行大型机械拆除作业施工。

2)室内拆除应先从首层楼板拆除,逐层下移。

3)拆除主体结构部分墙、板、柱等,采用人工将需拆除部分与不拆除部位切割分离后,再进行破碎拆除,保证不影响原结构。

3、3、拆除管理1)、现场管理:拆除现场应有专人现场指挥,要统一号令、统一指挥。明确施工管理人员职责,各负其责。

2)、技术管理:按照先板后梁、先次梁后主梁、先梁后柱的顺序,进行拆除的部位、顺序划分,严格按技术人员要求确定。

3)、机械管理:机械管理要统一调度,避免穿插作业,机械使用时要求和现场管理指令协调一致。

4)、安全管理:安全人员要在现场随时查看,对违章作业要及时制止。

5)、环境管理:安排专人对垃圾清运及周边环境影响管理。

3、4、施工方法本工程由于在室内施工,拆除中有部分主体为悬挑板。因此本工程悬挑板切割主要采用小型电动工具(风镐、电镐)或者水锯切割机械作业。

审核人

交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

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xx年5月17日

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分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:1)混凝土切割工程施工机具建筑物悬挑板结构局部剔凿、切割分离作业,以保证拆除的安全性。

2)机械切割设备 a、混凝土液压切割机(墙锯)在建筑结构加固行业中常用于切割墙壁、墩柱使用的多功能钢筋混凝土切割机。墙锯在特定轨道上运行,由电动控制运行速度,线性切割偏差可以控制在±3mm。墙锯切割厚度可以达到450mm,适用于钢筋混凝土结构、砌体结构、石材等坚硬材料的切割,广泛应用于各种建筑物拆除、墙体开洞、梁柱切断及石材加工等,具有功率大、切割速度快、切口平整、无震动、灵活、切割范围大等特点,不受作业位置、角度,高度和体积的影响,施工方便、操作安全、环保(噪音小,粉尘少),比风镐工作效率提高10倍以上,特别是对不宜采用人工、爆破作业的环境具有特殊意义。

b 、金刚石绳锯切割机(绳锯)为液压驱动动力装置切割设备,型号SGJ-20,绳锯长度20m,电机功率15kW,是建筑物钢筋混凝土板梁墙柱等结构的切割拆除以及加固施工适用的切割设备。绳锯对密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙,以至水下结构切割作业均能胜任,可对较厚实的混凝土实现各种切割。绳锯切割作业深度不受限制,可满足墙锯不及的切割深度,具备施工效率高、使用

范围广泛、无震动,对原结构无损伤、切割面平整美观、无需再对切割面做修整、切割精度高、环保(噪音小,粉尘少)、对切割作业环境和空间无特殊要求等特点。c 、混凝土破碎机械。挖掘机破碎锤适宜多种破碎、拆除环境,广泛应用于破碎混凝土楼板、梁、墙、柱、挑檐、楼梯等拆除等工程。

审核人

交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

技术交底记录表C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称中国环境科学研究院大气风洞实验室改造项目

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xx年5月17日

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分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:

3、5切割拆除切割混凝土作业之前应清理作业面,使作业面不要有块状物等建筑垃圾。

混凝土切割应在0℃以上环境温度条件下作业。施工空间环境能满足切割设备正常操作。

3、6混凝土切割工程施工工艺

3、6、1混凝土切割工程施工工艺流程参见“混凝土切割工程工艺流程图”所示。

搭设卸荷支撑架——防护措施——板定位放线——确定切割大小、切割顺序及切割线——角部处理——计算角部过度切割长度——绳锯定位固定——绳锯切割——切割块破碎、清运——切割面剔凿处理——清理工作面——钻机定位固定——钻机钻孔——切割块破碎、清运——切割面剔凿处理——清理工作面混凝土切割工程工艺流程图(1)定位放线切割混凝土梁板之前应按照设计图纸要求准确测量出切割洞口的位置及大小尺寸,弹出切割控制线,经总包单位及监理单位或建设单位确认后再进行切割。弹线尺寸偏差宜不超过2mm。

钻孔排孔布置的最终完成切割线是孔位的外切割线,故排孔定位的圆心需内移孔洞半径。

(2)确定切割顺序混凝土切割作业总体施工顺序为由上至下。

从哪里起步

第一刀即钻先导孔,需在现场根据具体情况分析酌定。

审核人

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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

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分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:原则上是1个独立板块钻1个先导孔,但板块过大,较为难于进一步砸除、破碎时,可适当增加先导孔数量。

钢筋切断执行设计要求。设计要求之外的特殊部位原结构钢筋切断需与设计单位沟通。

3、6、2墙锯切割工艺(1)根据楼板等结构切割线的位置安装导轨,导轨沿切割线适当接长,导轨与混凝土构件间采用膨胀螺栓紧固。按设备产家“设备安装说明书”的要求,把墙锯安装在导轨上,牢固固定。

(2)墙锯等切割设备由具有上岗证的熟练工人操作,执行机械操作规程作业。

(3)混凝土楼板结构切割与凿除,先切割洞口的三边,而第四边的切割只切断钢筋,再用墙锯等切割设备由具有上岗证的熟练工人操作,执行机械操作规程作业。

(4)混凝土楼板等结构切割与凿除,先切割洞口的三边,而第四边的切割只切断钢筋,再用电镐凿除。切割时要分层切割,每层厚度约20~30mm。通过多次往返深入切割,直到把整个楼板待切构件切透。

3、6、3大型机械破碎(1)当采用机械拆除时,应从上至下、逐层拆除分段进行;

应先拆除非承重结构,再拆除承重结构。拆除框架结构建筑,必须按楼板、次梁、主梁、柱子、墙体的顺序进行施工。

(2)施工中必须有专人负责监测被拆除建筑的结构状态,做好记录;

当发现有不稳定状态的趋势时,必须停止作业,并采取有效措施,消除隐患。

审核人

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1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

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分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求3)当拆除施工结束后,所有机械设备应远离被拆除建筑。施工期间的临时设施必须与被拆除建筑保持安全距离

3、6、4切割作业技术要点(1)切割前角部预处理采用墙锯进行切割,由切割用的锯片形状及切割块体的形状所决定,在切割时不可避免地存在着过度切割现象。故需要在切割作业之前由切割锯片的直径及切割块体的厚度,计算出过度切割值a,参见“角部过度切割值计算图”所示。

角部过度切割值计算图过度切割值a计算公式:a=(R2-

r2)1/2-[R2-(r+b)2]1/2 现待切除砼厚b=250mm、锯片直径

R=800mm,由公式计算出过度切割值a=154mm。不允许对角部进行过度切割,必须在预切割洞口内侧,与切割线相切进行钻孔进行角部预处理,钻孔半径r≥a,参见“切割角部预处理示意图”所示。

审核人

交底人接受交底人

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交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:切割角部预处理示意图(2)切割时对原结构的保护在对待切割块体破碎前,先切断混凝土中的钢筋,以避免机械凿除过程中因钢筋震动的传递影响原结构中混凝土与钢筋的连接。

切割块体或破碎混凝土的临时堆放地点必须是楼层能承受荷载较大的地方,如柱梁结合部位,堆放地点要远离洞口等临边位置。切割块体不允许直接下落冲击操作平台或结构楼板,应在混凝土块体下落部位铺好木方或其它垫板,缓冲平稳落地。

(3)混凝土块体分割与外运现场吊运能力的大小决定了拆除时混凝土切割块体的大小及重量。切割分块的大小根据吊运能

力确定,每次吊装不得超过现场安全起吊能力,不宜过大或过长。在现场局限条件下,可采用“人工+手推车”搬运;

敞开条件下,则可采用“小型室外吊运机”吊运。

当人工搬运时,将已切割混凝土部分与原结构分块断开,分散搁置在操作架上,利用脚手板斜面移动到楼板上。进一步采用液压钳或其它机械破碎,破碎块体的大小以便于装袋后用“人工+手推车”搬运为度。

4、安全文明施工及污染控制(1)任何职员进入施工区域都备有全身式安全带,所有安全带使用前进行直观检查,有伤痕的装备必须更换;

在2米或2米以上高处作业的人员必须将安全带系挂在上方牢固的构件上。

(2)必须依据国家有关法律法规制定详细的拆除施工方案。

审核人

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分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:(3)必须对参与拆除人员进行有针对性地安全教育。

(4)要对每个拆除项目制定相应的安全防范措施,对拆除项目应首先进行全面的安全鉴定。

(5)拆除工作要有专人在现场统一指挥,并要有专人在现场监督拆除工作的安全。所有施工人员必须听从指挥,不得乱拆和冒险蛮干。

(6)在高处进行拆除施工时,禁止将拆除物往下抛掷。进行局部拆除时,对保留部分应先采取相应的加固措施。

(7)不准在楼梯、屋面等部位集中堆放材料,以免超重坍塌。

(8)起重机具应保证安全可靠。

(9)作业人员必须配备安全可靠的防护用品。

(10)作业现场要有安全警示牌,要有围栏围护,设立安全警示标志。

(11)严格执行安全生产确认制,作业的每一个程序必须指定专人负责,做到确认、确信、确实。

(12)监护人在作业中不准离开现场,发现异常情况时,应立即停止作业,并联系有关人员采取措施后,方可作业。

(13)拆除施工结束后要做到工完料净场地清。

(14)环保相关法律法规。

(15)为适应激烈市场的需要,强化施工现场的管理,我们将在业主及监理的指导下,严格按照ISO14000标准的要求进行该项目的施工,进一步提高施工管理人员和作业者的文明施工意识,保证有一个良好、整洁的施工环境。

(16)现场文明施工生产管理由项目部安全经理全面负责,施工部调度负责日常管理工作审核人

交底人接受交底人

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交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:(17)施工现场采取封闭管理,并设立门卫值班室,24小时有人值班,严格执行《门卫制度》。现场24小时有巡逻保卫人员轮流值班,巡逻保卫人员不得脱岗、睡觉、干与工作无关的事。在夜间有足够的照明,便于巡逻保卫人员检查。与施工无关的人员一律不得进入现场,凡进入施工现场的人员,一律要佩戴准入证,并配安全鞋帽,否则不准进入现场。

(18)施工经理负责组织对现场场容及文明施工情况定期或不定期的检查,工程科负责日常检查并在每周调度会上讲评考核。同时每周填写文明施工管理记录。

(19)参加项目施工的各专业队伍,要在项目经理部的统一组织下,负责自己施工片区的文明施工管理工作。

(20)施工现场要严格按施工组织设计和施工总平面布置要求,布置施工设备、生活设施、敷设临时电缆,材料、机具、设备堆放有序。事先向项目经理部申请施工需用场地,未经批准不得占用。

(21)对运输用各种车辆,尤其是涉及到运输大型施工机械及超重、超长、超高的设备,要确定运输路线并由工程部统一指挥。禁止利用道路作为施工器材的堆(22)现场用水由项目部统一组织实施,需临时增加水头的,应事先向工程部门申请,并设计好排水路线。用水时应及时消除跑、冒、滴、漏及更换损坏的管道阀门,原则上谁损坏谁修复。施工现场排水设施实行包干,指派专人负责清理该片区施工现场。

(23)在施工方案和施工措施中,应充分考虑对环境保护的影响,并有相应防范措施。

审核人

交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

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xx年5月17日

施工单位北京侨信装饰工程有限公司

分项工程名称拆除工程

交底提要原结构拆除技术要求

交底内容:一级交底

交底人: ______年月日接受交底人: ______年月日二级交底

交底人: ______年月日接受交底人: ______年月日三级交底

交底人: ______年月日接受交底人: ______年月日审核人

交底人接受交底人

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钢结构拆除施工方案

沧州师范学院学生浴池、茶炉房拆除 施 工 方 案 编制单位:河北方泽建筑工程集团有限公司编制日期:2018年7 月

第一章总体工作思路和总体部署第二章施工准备工作 第三章施工方案及技术措施第四章安全生产和文明施工措施第五章确保工期措施

第一章总体工作思路和总体部署 第一节施工组织指导思想及原则 (一)施工组织的指导思想 立足于深化企业改革和集团发展战略目标,通过管理层与劳务层的分离,运用现代化的管理思想和方法,强化项目现场施工管理和专业化施工,确保实现“建一个工程,创一个精品”的品牌战略目标。 (二)施工组织的原则 人员、机构精干,运转高效,保障有力,便于协调。 第二节工程施工的总体目标 为了保证工程质量、安全生产及文明施工,确保工期,根据本工程特点,制定下列施工总体目标: 1、质量目标:合理组织施工,实行过程控制,认真贯彻执行质量体系文件,工程一次性验收达到合格标准,满足业方要求;保持质量体系的持续改进,使质量管理工作再上台阶。 2、工期目标:在确保工程质量、安全生产的前提下,优化施工进度计划,动态管理,合理组织,严格控制关键线路节点,确保工期目标。 3、安全生产目标:严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工,保证实现安全“五无”;安全生产评分达到优良标准,确保施工顺利进行。 4、文明施工目标:满足市政府关于净、畅、宁工程的要求,文明施工达到优良标准。 第三节施工程序 (一)主要施工顺序流程图如下: 施工准备

拆除工程外围、安全围护设施搭设

第四节施工进度计划 根据本工程的特点和工期目标以及本公司以往施工过的类似工 程的成功经验,我们将分施工段的方法来进行施工进度计划安排。在施工过程中,充分发挥每个人的智慧和实际操作技能,统筹计划,合理组织,利用好每一块工作面和每一天的工作时间,组织高效率的流水施工作业,确保按计划完成本工程的全部施工任务。 第五节施工队伍部署 根据本工程的具体情况,施工总体目标和既定的项目管理机构, 本公司将组织技术全面,经验丰富,操作技能过硬的专业能手,组成精锐强干的各专业班组负责本工程的施工作业。劳动力来源为本公司职工和合同工,一般劳工、辅助工招聘临时工。除特殊工种外,一般工种要求一专多能,互相配合,提高劳动效率。项目部根据工程各阶段施工的需要,结合机械设备情况和施工进度计划,人员状况等对本工程的劳动力实行

不锈钢焊接技术交底

1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1 施工方法 2.1.1 焊接材料的选择 2.1.1.2 304L之间:焊丝采用H00Cr21Ni10;焊条采用A002;2.1.1.3 316L之间:焊条采用A022;焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2; 2.1.2 焊接方法 2.1.2.1Φ≤114mm 均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2Φ>114mm采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面 2.1.3 对焊工要求

2.1. 3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试,从事合格项 目范围内的焊接工作。 2.1. 3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程,见附表。 2.1.4 焊接工艺要求 (1)不锈钢宜采用机械方法或等离子切割,用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 (2)焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。 (3)定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡形。 (4)定位焊:Φ≤57mm的焊口,点焊不能少于三点(包括三点)。Φ>57mm的焊口,点焊最少点四点。 (5)对于不锈钢等收缩性大的焊口,点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间,保证组对间隙。为防止点固收缩,只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条,否则不可将不锈钢板条抽出,以保证焊接质量。 (6)壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平,对口错边量不应超过壁厚的10%,且不应大于2mm。 (7)定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm,高度不 应超过2/3,焊点数应根据管径和壁厚确定。 (8)焊接层次的要求 (9)在运输、存放及组对时,不要与碳钢接触,也不要损伤其表面。 (10)不锈钢焊接时,采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。 (11)多层焊时,要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施,以避免焊缝 过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀,但强制冷却要根据结构的特点和合金元素, 在焊接工程师的指导下进行。 (12)氩弧焊打底时,管内必须用氩气保护以确保焊缝成型,使管内壁平整光滑

(完整版)钢结构安装安全技术交底

钢结构安装安全技术交底 一、安全文明施工目标:杜绝重大伤亡事故,争创安全文明施工工地。 二、安全管理机构及主要职责 (一)安全管理机构 (二)安全管理机构主要职责 (1)项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工负全面责任。 (2)施工队长为安全施工的直接负责人,负责现场本队施工区域的安全施工的实施。 (3)安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查。 (4)班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。(5)明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落到实处。(6)贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。 (7)施工现场建立项目经理负责,贯彻“谁施工,谁负责安全”的制定。(8)加强“安全第一”的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。(9)加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。 (10)进入施工现场需戴安全帽。 (11)施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带,每周还应进行一次性能检查,确保完好。 (12)安装过程中应考虑到现场机具、设备,以完成工程的安全防护。 (13)当风速为10m/s时,有时吊装工作应停止,当风速达到15/s时,所有工作均须停止。( 14)安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 (15)吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。 (16)特殊工种持有效证上岗。 17)一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外。(18)钻孔时始终要戴好防护镜。 (19)做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用。(20)移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动。(21)在实施每一项任务前,应对安装人反复讲明安全事项。 (22)公司采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查。 三、安全生产施工措施 (一)安全生产责任制建立健全安全生产责任制,本工程成立安全管理领导小组,制定安全措施,责任落实到人。班组设兼职质安员,形成质量安全监督网,及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。 (二)做好施工现场职工的安全教育工作:对职工要经常进行安全教育,工人应掌握本工种的操作技能,熟练本工种的安全操作规程,特殊工种需经考核合格,方可持证上岗。对新入场工人必须进行三级安全教育,以考核合格后方可上岗操作。 (三)认真落实安全检查制度:安全检查有定期检查制度,班组日检,

不锈钢焊接工艺标准

不锈钢焊接工艺标准 编制: 审核: 批准:

目录 1适用范围---------------------------------------------1 2施工准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业人员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要工机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3 2.6作业条件-----------------------------------------3 3施工工艺---------------------------------------------4 3.1工艺流程-----------------------------------------4 3.2工艺操作规程-------------------------------------5 3.3施工工艺参数-------------------------------------7 3.4施工工艺特点-------------------------------------8 3.5施工环节及重要工序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12

钢结构吊装技术交底

精心整理 钢结构吊装施工技术交底记录 1. 施工准备: 1.1. 材料准备:钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。 1.2. 机具及测量仪器准备:扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、千斤顶、钢丝 刷、缆绳、磨光机、塔吊(M900)、焊机、手拉葫芦(5t )。 1.3. 技术准备: 1.3.1. 1.3. 2. 1. 3.3. 1.3. 4. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 2. 2.1. 2.1.12.1.22.2. 2.2.1. a.平b.检查柱间距离,柱距应控制在3mm 以内; c.检查地脚螺栓是否垂直,螺栓间距是否符合设计图纸要求,对角线是否一致。 d.检查柱底标高是否满足施工图纸的要求,标高误差过大时,应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。 2.2.2. 首节钢柱吊装 a .钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净,根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线,柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。如有偏差,需在吊装前进行修正,确保钢柱吊装就位一次成功。

b.调节柱底调节螺母,并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高,并放上平垫铁。b.为了便于下道工序操作,应将爬梯、操作平台事先在钢柱上安装好。 c.将钢柱用塔吊运到现场,由起重工发出起重信号,钢柱应缓慢立起并移至基础上方。(钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净,并将垫铁放好,每组垫铁不应超过三块,共4组)。地脚板孔对准螺栓后,钢柱缓慢落至基础上。 d.校正钢柱:对准左右轴线进行垂直,标高测量(利用斜垫铁校正)。若柱轴线出现误差,用千斤顶、倒链、铁锲加以调正;标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线的平面位置及标高调整到 e. 2.2. 3. 2.2.4. 2.2.5. a b d e f g 当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时,可利用临时调整耳板进行校正。 2.3.柱与钢梁、钢梁与钢梁连接 2.3.1.梁按图纸要求对号入座,未吊装前核对钢梁的几何尺寸,孔距。 2.3.2.钢梁起吊后,缓慢送到钢柱或钢梁处时,操作人员将钢梁孔与钢柱筋板上的孔对准,并将安 装螺栓穿上,拧上螺母,另一侧用同样的方法穿上螺母。 2.3.3.遇到螺孔有偏差时,用冲孔栓找正螺栓孔,并逐个穿上螺栓拧紧螺母。 2.3.4.安装高强螺栓时,逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。

预埋件和后置埋件技术交底

A3.1施工组织设计/方案报审表

首道工序施工方案 1.概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q235B;锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 (1)钢材材质证明单; (2)埋件出厂合格证; (3)埋件的拉拔试验报告 3.预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)所用材料是否符合设计要求; (4)加工尺寸与图是否一致; 4.预埋件埋设方法 (1)预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示: (3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示:

(4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5.预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。 预置件 (2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。 (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这

不锈钢管道焊接技术交底记录

SY01-009 120万吨/年咼硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第1页共4页 单项工程名称:120万吨/ 年高硫重油综合利用项目 单项工程编号:DMXM 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装 置 单位工程编号DMCH 会议地点会议时间 主持人记录人 参加单位 及人员 接受父底人签字: 1、焊前准备:催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好,在任何温度下都不会发生相变,对氢脆不敏感,在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的 塑性和韧性。 3、焊接的主要问题是:焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外,因导热性能差,线胀系数大,焊接应力和变形 较大。 4、坡口型式:对接口采用V型坡口;坡口角度为65° 土5°,钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式 三通采用下图所示坡口。坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。 监理单位施工单位交底单位监理工程师:技术负责人:交底人: 年月日年月日年月日1 、 2 、 5、组对:组对错口不大于壁厚的的焊 接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应 做以下处理。 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10- 20mm,厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口 (D内壁尺寸干枸 甘

13、a )氩弧焊打底时,管内应充氩气保护。对于弯头及短管,可用与管直径大小相当的石棉板或 硬纸板堵住两端,外缠胶布 密封。一端插入胶管通入保护用氩气,另一端开一个直径约 10 mm 小孔 以排气和泄压,用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔,开大氩气流量冲 气1?2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。 收口时应注意打开排气孔。 焊接过程中避免 经常撕开密封胶布观察打底焊道,以免空气进入。充填和盖面焊时,管内仍应充 4?6L/min 流量 的氩气保护。对于较长管道焊缝,在离焊口两端约 150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封,焊接完成 后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口,可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封,用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意,每次打磨完接头,宜先充气 约1分钟后方能继续施焊。b )对于大直径的管道焊接时,背面可采取局部充氩气的方法,利用背 面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成,如图: 14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊,小摆动或不摆动操作,层间清理要彻 底,各层道之间接头应相互错 开。 15、焊接完成后,焊工应首先进行自检。 16、 质量检查:焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅;焊缝不允许咬边;余高: 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定, 随机抽样检查,其中固定焊口的数量应不小于 17、 焊缝打底焊时,焊工应认真检查质量,根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。 单项工程名称: 120万吨/年高硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第 3页共4页 单项工程编号: 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯 烃装置 单位工程编号 DMCH 会议地点 会议时间 主持人 参加单位 及人员 接受交底人签字: 注意用胶布密圭寸。 40%。 监理单位 监理工程师: 施工单位 技术负责人: 交底单位 交底人: 氩气入口

钢结构施工技术交底记录

施工技术交底记录 工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程 交底提要 施工准备及 钢结构制作安装施工中会出现的问题 交底对象及 人数 施工人员 内容: 一、施工准备 一)、技术准备: (1)、施工方案选择: 根据该工程的特点,本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。 (2)、针对措施 二)、针对纵向定位上采取以下措施 (1)建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时,使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 (2)建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2″。 二、钢结构制作 1、材料准备 (1)、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 (2)、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 (3)、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.

(4)、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 2、加工前的准备 (1)、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料用量。 B、提料时,需根据使用尺寸提料,以减少不必要的拼接和损耗。(2)核对: 核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。 3、切割: A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表:气割的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注:t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度,长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割,孔的精度高,对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。

钢结构厂房拆除方案

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工准备 (2) 3.4设备机具 (3) 4......................................................................................................................... 现场拆除 3 5..................................................................................................................... 屋面梁拆除 4 (5)、屋面梁拆除后,在梁的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好,吊钩挂好后确保安全后方可起吊。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线,以此类推。 (5) 6........................................................................................................ 主框架部分的拆除 5 拆除前应先用吊具两根钢索将钢柱绑紧,然后慢慢起钩使刚好在张紧状态,但不受力只在旁边保护拆除。 (5) (1)、钢架柱及附件的拆除,拆除前在墙头长度方向布置三条生命线,然后再根据情况布置横向活动生命线(横向生命线用活扣固定在长向生命线上),每拆下一钢架柱用吊具放至楼面运走。 (5) (2)、连接板拆除,先计算好要拆除钢柱的柱节点位置,然后再割开,如为螺栓连接,则把连接板先拔掉,轴系杆拆除,然后开始钢架拆除,钢架拆除前先利用上面步骤一的生命绳先进行挂钩,挂钩完成再进行螺栓拆除或切割。 (5) (3)、钢柱拆除利用三脚架(固定在柱子上)先把吊车钢索固定在柱头上,然后进行螺栓松动,大锤震荡撬棍直至吊车把柱子提起不连同柱脚压板一同拔出,根据需要在吊装柱子的过程中,可用钢钎辅助,使柱子以及剪力件松动。5(4)、高强螺栓拆卸前应先滴上柴油,然后用力矩扳手拆卸,如锈蚀严重需

焊接技术交底范文

焊接技术交底

二、焊前准备 1、焊接施工程序 图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施

工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。 三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格,并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材,具体焊材选用如表1所示: 表2焊材选用表 3.2焊条的烘干 焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准,没有特殊要求的按表3所示

表3焊材烘干参数表 四、焊接注意事项 4.1管子表面1) 预备对接管子时,开焊前,应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其它杂物清除。真正施焊前,能够采用业主同意的任何合适的方法,彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm( 3/4 in.)范围内,所有漆、锈、锈屑、脏物和其它外来物质在布管组对前,都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时,焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 4.2管道切割 1) 管子要切割成段时,如果可能,应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端,都必须切割准确而且为直角。

3) 长度小于 500mm 或小于管外径(取较大)的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量,现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法,对管端进行再次切割或修整,确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整,组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前,要对损伤的管子进行修复,如果不能修补,管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求: ——切口表面须平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%,且不得超过3mm。 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关,并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素,结合现场实际,各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。 表4坡口形式和尺寸选用表

不锈钢焊接施工方案

不锈钢焊接施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统,全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100,该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm,管径DN≥50采用焊接,管径DN≤50采用丝接。 1.2适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛,如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管(GB/T192 2.8-2003) 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,

方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求,并具有检验报告,生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。 2.4施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。 2.5人员准备 2.5.1技术负责(工长)1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工 1人

钢结构安装技术交底

钢结构安装技术交底 一、工程概况: 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程,建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》(GB50017-2002); 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 4、《工程测量规范》(GB50026-1993); 5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002); 6、《钢结构高强螺栓技术规程》(JGJ82-1991); 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-91); 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632~3633-95); 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519); 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件:型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定,有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料:焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料:油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,并有产品质量证明书。 4、其它材料:各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具:吊装机械(吊车或塔式起重机)、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件: 3、按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程

钢结构拆除施工方案

钢结构拆除施工方案 第一章工程概况 1.工程简述 工程名称:邢台轧辊异型辊有限公司铸造车间接长工程原厂房18线,02/A列~C 列,1线钢构件拆除、C列,1~8线钢构件拆除、 原厂房B列,1~8线牛腿安装。 2.质量要求 按照建筑工程施工规范、钢结构工程施工规范进行施工,根据国家现行建筑工程施工规范, 必须达到合格标准。 第二章施工部署 1施工管理目标 1.1 质量目标:符合国家工程质量要求,达到合格标准。 1.2 安全目标:杜绝死亡和重伤事故,轻伤负伤率控制在2‰以内。 2.施工设备安排 所需机具、设备一览表 机械或设备名称数量单位备注 25t液压吊 1 台台班按实际发生量核算 自卸车 2 台台班按实际发生量核算 吊篮 2 个 氧,乙炔切割设备 6 套 套风镐 4 空气压缩机 2 台

砂轮机 2 台 说明:1、所用机具台班均按当月市场信息价考虑。 3.施工措施 1、拆除前应向甲方了解各种管线的走向,如水、电、煤气等。 2、应将有倒塌危险的结构物,用支柱、绳索等临时加固。 3、必须坚持“自上而下,对称拆除”的原则,应先拆次要结构,后拆承重支柱和横梁。 4、拆除时厂房内的设备可搭建临时防护棚保护。 5、拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件,必须用绳索捆绑牢固,用起重设备吊运至地面。 6、原厂房钢柱拆除时,必须用起重设备吊稳,捆绑牢固,方可切割柱脚。 7、钢梁拆除时,取两点吊点,保证吊点位置准确。 8、原厂房基础砼全部拆除,并外运。 9、原厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。 10、B列檐口屋面需切除1m,后与天沟连接。 11、安装原厂房C列1~8线牛腿时,先用砂轮机将相应位置的彩板切除。 12、彩板切除后,因钢柱上的C型钢连接处需要拆除后,才能安装牛腿,需用?80角钢对每根钢柱上的C型钢加固,防止C型钢无着力点,发生意外。 4.安全文明施工措施 1 拆除之前应对司机及现场相关人员进行安全技术交底。 1 现场严禁酒后施工。 1 拆除施工时现场设有专职指挥人员,对于现场发生的情况进行认真处理。并配备对讲系 统与拆除司机联系。

不锈钢焊接工艺规程

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1适用范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004<压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004<压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S

3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责,按《焊接材料保管程序》执行

钢管焊接技术交底

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1)焊前逐根进行清扫,管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。 2)钢管部分采用先在槽边进行组焊,待满足长度和地形要求时,再进行下管组装的方法。钢管吊装时,采用尼龙编制带吊装,以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接,坡口形式为“V”型坡口,管节焊接前先修口,端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3)坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作,严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工,并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时,用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1)对口和点固焊。管子对口时,必须对正管子轴线,以免形成弯折的接头。一般要求点固四点。 2)根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半,各进行仰焊、立焊、平焊。为了保证接头和收口良好,焊接前一半时,仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝边上引燃电弧,迅速压低电弧,熔穿根部钝边。 3)接头和收口。仰焊的接头方法:由于起焊处容易产生气孔和未焊透,故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡,以使干接头操作。 4)平焊的收口方法:焊到距收口处约3-5mm时,压低电弧,打穿根部,听到“啪”一声,就在收口处来回摆动,保证充分的熔合。熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 5)外层的焊接。外层焊接时,要注意接头与前一层的接头错开。 三、焊接 1)管道焊接采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时起弧施焊,为了满足手工电弧焊工艺要求,焊接时采用防风棚施工。焊接前,配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材,设有专用地线卡与管道连接。 2)层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。 3)焊接时弧坑必须填满,焊接层数3~4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。

不锈钢管道安装技术交底资料讲解

一、安装程序 材料进场清洗脱脂封闭安装临时封闭试压清洗。 二、材料的检验及保管 管材及阀件进入现场,必须与其它材料隔离堆放,其堆放场地应打扫干净,且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品,有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备,施工 人员应拒绝领用。 三、脱脂清洗 管道、阀门、管件在安装前,必须严格按要求进行脱脂清洗,清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间,通风条件良好,现场环境应清洁干燥,所使用的工具应清洁干净,操作人员必需穿干净的工作服,戴橡胶手套,以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。 (一)管材脱脂清洗 1、管径大或数量多时,需做一个专用的清洗槽,将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中,保持10min 左右;取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲净;经干燥后用白绸布擦拭管内壁,检查洁净无污后,再封闭管口,放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。 2、小管径或数量少时,用圆台型橡胶塞(市场采购或到橡胶厂按管材规格定做)将管子一端塞严,倾斜放置;从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂,注满后用橡胶塞堵上,放木架上滚动管子,持续10~15min 左右,将清洗剂排入塑料桶内,再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便,节约清洗剂,不需制作清洗槽。 (二)管件阀门清洗 管件如三通、弯头等,包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗;阀门应进行解 体脱脂清洗。 (三)管道连接方式。 本工程均采用焊接、法兰(与阀门)连接。 四、焊接 1、焊丝应放于木板上或木箱内,置于干燥处,使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用 氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接,焊接质量要求焊透且内壁成型好,无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。 2、工艺流程:焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检 1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法 2、组对时不得采用强力组装接头内壁必须齐平 3、在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍 4、为防止焊缝产出热裂纹焊后可采用水冷强制冷却措施 5、不锈钢焊接采用 TIG 焊时其反面必须通氩气保护 6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择 7、焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检 8、质量标准 (1)对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷

钢结构拆除专项施工方案

***改造工程 钢结构拆除 专 项 施 工 方 案 编制:_____________________ 审核:_____________________ 审批:_____________________ ********************有限责任公司 2018/1/23

目录 一、工程概况 (1) 1、危险性较大的分部分项工程概况 (1) 2、施工平面布置图 (1) 3、施工要求 (1) 4、技术保证措施 (1) 二、编制依据 (5) 三、施工计划 (5) 1、施工进度计划 (5) 2、主要材料与设备计划 (5) 四、施工工艺技术 (6) 1、技术参数 (6) 2、工艺流程 (7) 3、施工方法 (7) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障 (9) 2、技术措施 (9) 六、劳动力计划 (11) 1、专职安全生产管理人员 (11) 2、特种作业人员 (11) 七、计算书 (12) 八、结束语 (12)

百安居改造工程 钢结构拆除专项施工方案 一、工程概况 1、危险性较大的分部分项工程概况 本工程为***改造工程,拟拆建筑位于***C区。 整个项目为一层混凝土框架钢屋面结构:400mm厚陶粒混凝土 砌块墙体、门式钢梁屋面、双C型檩条(CC300*100*30*2.5)、聚 苯乙烯复合彩钢板屋面。建筑平面尺寸90m×108m(轴线尺寸)。 总建筑面积约为9839㎡,横轴间距9米,纵轴间距12米,檐口高 度+8.500米,屋脊高度约11.5米,排水坡度5%,外设300mm宽钢 制天沟有组织排水,檐口女儿墙高度12.3米。 2、施工平面布置 由于整个现场X轴侧结构与居民楼之间场地狭窄、31轴侧紧邻 行车道、吊车臂长不足限制,故将整个拆分区域划分为七大拆分区,吊车站在A轴侧绿化带开始拆除(如图1-1所示)。 3、施工要求 ?、确保拆除过程中的人员安全。 ?、确保拆除过程中的结构安全。 ?、确保拆除过程中的构件完好。 4、技术保证条件 ?、配备足够的拆除工作管理人员。 ?、选择合理的拆除顺序。 ?、选择完全可靠的拆除方法。 ?、选择合理可行、安全可靠的水平和垂直运输方案。

正文钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底 交底内容: 一.施工准备 1、技术准备 1)安装前,应进行图纸会审与自审。( 2)钢结构施工方案已完成并已审核批准。( 、材料要求2 )钢结构原材料的进场复检已合格。(1 )钢梁、钢柱经过超声波探伤实验,符合设计规范要求。(2 )钢梁采取运进场内吊装,构件堆放场地已经平整。(3 3、施工人员组织 编制好劳动力进场计划,组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件。 4、主要机具 施工机具有汽车轮胎吊,各种电焊机,经纬仪,水准仪,倒链,滑车,手钻枪,铆钉枪,千斤顶,电动扭矩扳手,水平仪,钢盘尺,钢卷尺,气割工具等。 (1)根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。(2)安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质

量书和实际更改文件,构件交工所必须的技术资料齐备。(3)在安装区设置足够的电源。 )做好高空作业操作平台,并检查牢固情况。4(. (5)确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 (6)参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作 钢构件制作流程为:放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,对于构件外形过大,必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于800mm,并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。 2)H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清 理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3)H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板

预埋件和后置埋件技术交底

A3.1施工组织设计/方案报审表 工程名称:昆山农村商业银行新办公大楼幕墙工程编号:A3.12-

首道工序施工方案 1.概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q235B;锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2.埋件需提供的质保资料 (1)钢材材质证明单; (2)埋件出厂合格证; (3)埋件的拉拔试验报告 3.预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)所用材料是否符合设计要求; (4)加工尺寸与图是否一致; 4.预埋件埋设方法 (1)预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示: (3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示:

(4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进 行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。 预置件 5.预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精 确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。 预置件 (2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。 (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或 点焊在箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用 铁丝与主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影 响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这

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