凝汽器热力计算程序
冷凝器热量及面积计算公式
冷凝器热量及面积计算公式冷凝器是一种将气体或蒸汽通过冷却转化为液体的设备。
在工业领域中，冷凝器通常用于冷却和凝结过程中的热量交换。
冷凝器的热量和面积计算公式是根据热传导和传热理论得到的，并且可以根据具体的设计参数进行调整。
以下是冷凝器热量和面积计算的一般公式及步骤。
1.冷凝器热量计算：冷凝器的热量计算需要考虑到两部分：冷凝器进口的热量和冷凝器出口的热量。
冷凝器进口热量计算公式：Q_in = m * c * (T_in - T_sat)其中，Q_in 是冷凝器进口的热量（单位为瓦特），m 是冷凝器进口的质量流量（单位为千克/秒），c 是流体的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度），T_in 是冷凝器进口的温度（单位为摄氏度），T_sat 是冷凝温度（单位为摄氏度）。
冷凝器出口热量计算公式：Q_out = m * c * (T_out - T_sat)其中，Q_out 是冷凝器出口的热量（单位为瓦特），T_out 是冷凝器出口的温度（单位为摄氏度）。
冷凝器的总热量可以通过将进口热量与出口热量相加得到：Q_total = Q_in + Q_out2.冷凝器面积计算：冷凝器的面积计算需要考虑到热传导和传热系数。
冷凝器面积计算公式：A = Q_total / (U * ΔT_lm)其中，A 是冷凝器的表面积（单位为平方米），U 是总传热系数（单位为瓦特/平方米·摄氏度），ΔT_lm 是温差的对数平均值（单位为摄氏度）。
总传热系数（U）可以通过考虑壳程和管程中传热系数（h_shell,h_tube）和管壁的热传导系数（k_tube）得到：1/U = 1/h_shell + Δx/k_tube + 1/h_tube其中，Δx是管壁的厚度（单位为米）。
温差的对数平均值（ΔT_lm）可以通过进口温度和出口温度计算得到：ΔT_lm = (ΔT_1 - ΔT_2) / ln(ΔT_1 / ΔT_2)其中，ΔT_1是冷凝器的进口温度和冷凝器温度的差值（单位为摄氏度），ΔT_2是冷凝器的出口温度和冷凝器温度的差值（单位为摄氏度）。
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算概述本文基于600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算，主要介绍了热力参数的计算方法以及计算结果的分析。
采用了热力学循环分析方法对系统进行模拟，通过分析计算结果来确定燃料消耗量、水冷却量、蒸汽流量和电力输出等相关参数。
计算方法1.假设热力系统中的所有参数都满足理想状态，且没有能量损失。
2.将热力系统划分为不同的部分进行计算。
3.对热力系统中的各个部分进行热力学循环分析，确定各个部分的功率、燃料消耗量、水冷却量等参数。
4.建立数学模型，对热力参数进行计算和模拟。
5.根据计算结果进行分析和评估。
热力系统的主要部分1.热力系统的主要部分包括锅炉、汽轮机、冷凝器和再热器。
2.锅炉的主要作用是将燃料转化为蒸汽，提供动力输出。
3.汽轮机的主要作用是将蒸汽转化为机械能，提供动力输出。
4.冷凝器的主要作用是将蒸汽冷却成水，回收能量。
5.再热器的主要作用是提高热效率，增加动力输出。
热力参数的计算1.锅炉热效率的计算方法：燃料消耗量 = 机组额定电功率 / 热效率 / 燃料低位发热量。
其中，热效率可以通过对热力系统进行分析得到。
2.汽轮机等热机的热效率的计算方法：热效率 = 1 - 净排气比 * （热容比- 1）/ 等压热效率。
其中，等压热效率可以通过对热力系统进行分析得到。
3.再热器的热效率的计算方法：热效率 = （蒸汽流量 * （H2 - H3） - 再热器热损失）/ 燃料消耗量 * 燃料低位发热量。
其中，H2和H3分别表示再热器进口蒸汽的焓值和出口蒸汽的焓值。
4.冷凝器的热效率的计算方法：热效率 = （冷却水流量 * （H3’ - H4））/ 蒸汽流量 * （H1 - H2）。
其中，H3’表示冷却水进口的温度对应的蒸汽的焓值，H4表示冷却水出口的温度对应的蒸汽的焓值。
结论根据以上计算方法和分析结果，我们可以得到600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统的相关参数。
通过对这些参数进行评估和分析，我们可以有效地提高系统的热效率和动力输出，减少能源消耗。
凝汽器热力计算程序
tw2e t tw1
ts
ts tm
e t 1
tm
δtc
设定
0
Q
Q=Gs(hs-hc)
Δt
t Q cw
tw2 δt
Δtm
βc βt βm ko k ρ c A
tw2=tw1+Δt δt=ts-tw2
tm Q 1000 AK
ko βcβtβm Q×1000/K×Δtm
凝汽器参数分析
1 凝汽器计算真空-80kpa
编制：张 林
地址:江苏连云港
邮
电话：13805135933
箱:138051 35933@163
.com
或季节等因数的变化而改变。因而，凝汽器的运行条件一般都不能完全符合
时的工况称为凝汽器的变工况。
的安全经济运行具有很重要的意义。凝汽器的最经济真空、凝汽器的真空高低，
冷却水量，则凝汽器的真空提高，使机组的出力增加ΔNd，但同时循环水泵的功率
运行汽耗
5.35
冷却水量 5310
凝汽器变工况热力计算书
符号 Pc h hs tc hc tw1 Gs D2/d1 W CW
计算公式或来源 根据循环水进口温度 查表 计算 查表 hc=4.18tc 设定 凝汽量/3600 规程 5310/3600 计算
4 2553 2501.94 28 117.04 10
2000
2000
m2
84
83
82
80
77
kpa
70
kpa
58
℃
28
℃
35
℃
7
℃
23
℃
凝汽器运行真空-70kpa
凝汽器运行排汽温度58℃ 凝汽器运行端差23℃
凝汽器热力计算
1 凝汽设备的作用和特性1.1凝汽设备的作用凝汽设备主要由凝汽器（又称凝结器、冷凝器等）、冷却水泵（或称循环水泵）、凝结水泵及抽气器等组成，其中凝汽器是最主要的组成部分。
在现代大型电站凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽设备起着冷源的作用，其主要任务是将汽轮机排汽凝结成水，并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度。
凝气设备的任务是：（1）凝汽器通过冷却水与乏汽的热交换，把汽轮机的排汽凝结成水。
（2）凝结水由凝结水泵送至除氧器，经过回热加热作为锅炉给水继续重复使用。
（3）不断的将排汽凝结时放出的热量带走。
（4）不断地将聚集在凝汽器内的空气抽出，在汽轮机排汽口建立与维持高度的真空度。
（5）凝汽设备还有一定的真空除氧作用。
（6）汇集和贮存凝结水、热力系统中的各种疏水、排汽，能够缓冲运行中机组流量的急剧变化、增加系统调节稳定性。
图1.1为简单的凝汽设备原则性系统。
冷却水泵抽来的具有一定压力的冷却水（地下水、地表水或海水），流过凝汽器的冷却水管。
汽轮机的排汽进入凝汽器后，蒸汽凝结成水释放出的热量被由冷却水泵不断送来的冷却水带走，排汽凝结成水并流入凝汽器底部的热水井，然后由凝结水泵送往加热器和除氧器，送往锅炉循环使用。
抽气器不断地将凝汽器内的空气抽出以保持高度真空图1.1 凝汽设备的原则性系统1—汽轮机；2—发电机；3—凝汽器；4—抽汽器；5—凝结水泵；6—冷却水泵优良的凝气设备应满足以下要求：（1）凝汽器具有良好的传热性能。
主要通过管束的合理排列、布置、选取合适的管材来达到良好的传热效果，使汽轮机在给定的工作条件下具有尽可能低的运行背压。
（2）凝汽器本体和真空系统要有高度的严密性。
凝汽器的汽侧压力既低于壳外的大气压力，也低于管内的水侧压力。
所以如果水侧严密性不好，冷却水就会渗漏到汽侧，恶化凝结水水质；如果汽侧严密性不好，空气将漏入汽侧，恶化传热效果。
（3）凝结水过冷度要小。
具有过冷度的凝结水将使汽轮机消耗更多的回热抽汽，以使它加热到预定的锅炉给水温度，增大了热耗率。
300MW原则性热力系统计算步骤
《热力发电厂》课程设计指导书（3）设计题目： 300MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算一、课程设计的目的和任务本课程设计是《热力发电厂》课程的具体应用和实践，是热能工程专业的各项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统介绍实际电厂热力系统的方案拟定、管道与设备选型及系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。
完成课程设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算，可以应用热经济性分析的基本理论和方法对各种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂原则性热力系统的组成。
二、计算任务1 ．根据给定的热力系统数据，在 h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）；2 ．计算额定功率下的汽轮机进汽量 D0，热力系统各汽水流量 D j；3 ．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）；4 ．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流量标在图中（手绘图 A2 ）。
汽水流量标注： D ×××，以 t/h 为单位三、计算类型：定功率计算采用常规的手工计算法。
为便于计算,凡对回热系统有影响的外部系统,如辅助热力系统中的锅炉连续排污利用系统、对外供热系统等,应先进行计算。
因此全厂热力系统计算应按照“先外后内,由高到低”的顺序进行。
计算的基本公式是热平衡式、物质平衡式和汽轮机功率方程式,具体步骤如下:1、整理原始资料根据给定的原始资料,整理、完善及选择有关的数据,以满足计算的需要。
(1)将原始资料整理成计算所需的各处汽、水比焓值,如新蒸汽、抽汽、凝气比焓。
加热器出口水、疏水、带疏水冷却器的疏水及凝汽器出口水比焓，再热热量等。
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
[键入文字]《热力发电厂》课程设计题目：国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算指导教师：李惊涛专业: 热能与动力工程班级：热能09学号：1091姓名：能源动力与机械工程学院目录一、课程设计的目的 (3)二、计算任务 (3)三、计算原始资料 (3)3.1汽轮机形式及参数 (3)3.2回热加热系统参数 (3)3.3锅炉型式及参数 (4)3.4其他数据 (4)3.5 简化条件 (4)四、热系统计算 (5)4.1汽水平衡计算 (5)4.2汽轮机进汽参数计算 (5)4.3 辅助计算 (5)4.4各级加热器进、出水参数计算 (6)4.5高压加热器组及除氧器抽汽系数计算 (7)4.6除氧器抽汽系数计算 (8)4.7低压加热器组抽汽系数计算 (8)4.8汽轮机排汽量计算与校核 (10)4.9汽轮机内功计算 (11)4.10汽轮机发电机组热经济性指标计算 (12)4.11全厂热经济性指标计算 (13)五、反平衡校核 (14)六、参考资料 (15)附图（汽态膨胀过程线） (16)一、课程设计的目的热力发电厂课程设计的主要目的是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。
是学生在学习热力发电厂课程后的一次综合性的训练，是本课程的重要环节。
通过课程设计是学生进一步巩固、加深所学的理论知识并有所扩展；学习并掌握热力系统全面性计算和局部性分析的初步方法；培养学生查阅、使用国家有关设计标准、规范，进行实际工程设计，合理选择和分析数据的能力；锻炼提高运算、制图、计算机编程等基本技能；增强工程概念，培养学生对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度。
二、计算任务1.根据给定的热力系统数据，在h—s图上汇出蒸汽的汽态膨胀线；2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j；3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、机组汽耗率、绝对电耗率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）。
凝汽器热力计算
t —冷却水出口温度，℃； 2
t —冷却水进口温度，℃； 1
c p —冷却水比定压热容， kW / m2 ℃，可根据冷却水平均
温度 2t1+10 查得，在低温范围内一般淡水计算取 2
cp 4.1868KJ / kg ℃；
Dzp (hs hc ) —蒸汽凝结成水时释放出的热量，kJ/s； K tm A —通过冷却管的传热量，kJ/s； Dw (t2 t1)cp —冷却水带走的热量，kJ/s。
在表面式凝汽器中，冷却工质与蒸汽冷却表面隔开互不接触。根 据所用的冷却工质不同，又分为空气式冷却式和水冷却式两种。水冷 却式凝汽器是最常用的一种，由于用水做冷却工质时，凝汽器的传热 系数高，又能在保持洁净的和含氧量极小的凝结水的条件下，获得和
保持高度真空，因为现代电站汽轮机中主要采用水冷却式凝汽器，只 有在严重缺水地区的电站，才使用空气冷却式凝汽器。
t
327
322
820
* 90（）表示新蒸汽压力为 90at 或，1at=。
凝汽器压力
凝汽器压力是凝汽器壳侧蒸汽凝结温度对应的饱和压力，但是实
际上凝汽器壳侧各处压力并不相等。所谓凝汽器压力是指蒸汽进入凝
汽器靠近第一排冷却管管束约 300mm 处的绝对压力（静压），用 pa
表示，也叫凝汽器计算压力。凝汽器进口器压力的高低是受许多因素影响的，其中主要因素是汽轮机
排入凝汽器的蒸汽量、冷却水的进口温度、冷却水量。 排汽压力越低，机组效率越高，因此只有使进入汽轮机的蒸汽膨
胀到尽可能低的压力，才能增大机组的理想焓降，提高其热经济性。 图为一次中间再热亚临界机组热效率与排汽压力的关系。该汽轮机新 蒸汽压力 p0 16.67MPa ，新蒸汽和再热蒸汽温度 t0 t1 537℃，再 热压力 pr 3.665MPa ，机组容量 300MW，可以看出，若没有凝气设 备，汽轮机的最低排汽压力是大气压，循环热效率 ηt 只有%，而当 排汽压力为 5kPa 时， 45.55% ，两者之间的相对值 t /t 达 18.5% ，因此，降低排汽压力对提高经济性的影响是十分显著的。
600MW凝汽式机组原则性热力计算(DOC)
600MW凝汽式机组原则性热力计算引言凝汽式机组是现代化火力发电厂的主流形式之一，在我国的电力工业中发挥着重要的作用。
其中，600MW凝汽式机组是一种规模较大、效率较高的机组类型。
本文将针对600MW凝汽式机组的原则性热力计算方法进行探讨，以帮助读者了解凝汽式机组的基本热力特性及其影响因素。
热力计算基本原理凝汽式机组的原理是将高温高压的水蒸气冷凝成水，同时释放出大量的热量。
在凝汽式机组内部，燃煤产生的热量将水氧化反应，产生高温高压的水蒸气，然后通过汽轮机运转，产生功率。
在完成功率输出后，水蒸气进入凝汽器，被冷却并转化为水，然后回流到锅炉，循环利用。
600MW凝汽式机组的热力计算原理性参数下面列举了600MW凝汽式机组的原理性参数：•炉膛压力：25MPa•炉膛温度：550℃•出口压力：7.9kPa•入口温度：31℃•凝汽器排出温度：45℃•火电厂高温再热式汽轮机：三次再热、四次抽汽热力参数计算方法根据上述原理性参数，我们可以计算出下列热力参数：1.蒸汽周期；2.汽轮机效率；3.一次进汽流量；4.一次再热汽流量；5.两次再热汽流量；6.三次再热汽流量；7.一次抽汽流量；8.二次抽汽流量；9.三次抽汽流量；10.四次抽汽流量；11.进口给水的流量；12.循环水的流量。
计算方法较复杂，将不在此一一列举。
热力计算应用热力计算在凝汽式机组的设计和运行管理中扮演着重要角色。
其应用包括：•优化锅炉和汽轮机的运行参数，提高机组效率；•诊断问题和解决故障，确保机组稳定运行和生产安全；•评估机组性能和可靠性，为预测和规划运行管理提供依据。
总结本文介绍了600MW凝汽式机组的原则性热力计算方法及其应用。
通过计算流量、温度、压力等参数，我们可以对机组的热力特性进行评估和优化，以提高机组的效率和性能。
在实践中，热力计算在机组的设计、建设、检修和运维中都发挥着重要作用。
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算凝汽式机组是一种常见的发电机组，其热力系统是整个机组运行的核心。
本文将对600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统进行计算，以探讨其热力性能。
首先，我们需要了解凝汽式机组的基本原理。
在凝汽式机组中，燃煤或燃气的燃料在锅炉中燃烧，产生高温的燃烧气体。
燃烧气体通过锅炉中的热交换器传热给水，将水蒸汽产生。
蒸汽经过扩张机进行膨胀，驱动发电机运转，然后蒸汽进入凝汽器，冷却成水并凝结，然后被泵送回锅炉中进行再次加热。
根据以上原理，我们可以计算600MW凝汽式机组的热力系统。
首先，我们需要确定机组的热效率。
热效率是指机组产生的电能与供给机组的燃料能量之间的比值。
我们可以根据燃煤或燃气的热值和机组的实际发电量来计算机组的热效率。
其次，我们需要计算机组的热损失。
热损失是指机组在能量传递和转换过程中未能被充分利用而流失掉的热量。
机组的热损失可以从锅炉、发电机、凝汽器以及其他相关设备中产生。
我们可以通过测量这些设备的热损失来估计整个机组的热损失。
然后，我们需要计算机组的热功率。
热功率是指机组所能够产生的热量。
热功率可以从锅炉中的蒸汽量以及蒸汽的压力来计算。
我们可以根据锅炉的设计参数以及实际运行数据来计算热功率。
最后，我们需要计算机组的热耗率。
热耗率是指机组所需要的热量与发电机输出的电量之间的比值。
我们可以根据热耗率来评估机组的热利用效率。
综上所述，600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算涉及到热效率、热损失、热功率和热耗率的计算。
通过对这些参数的计算，可以评估机组的热力性能，并找出可能存在的问题和改进空间，提高机组的热利用效率。
660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算(设计计算)
课程设计任务书（一）设计题目660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）（二）设计内容1.对该系统的设计布置方式进行初步的分析；2.在h-s图上做出蒸汽的汽态膨胀线（不必按比例），并表示出各点参数；3.计算额定功率新汽流量及各处汽水流量；4.计算机组的和全厂的热经济指标；5.绘制原则性热力系统图，并将所计算的各汽水参数标在图上（要求CAD绘图，A4纸打印）；6.撰写课程设计说明书。
（三）设计要求1.计算部分要求列出所有计算公式，凡出现公式均必须代入相应数据；2.字迹清楚，绘图线条分明；3.有关表格均用计算机绘制。
（四）书写格式要求1.封面：题目、姓名、时间、指导教师姓名；2.正文：汽态线图、汽水参数表、计算过程及结果；3.参考文献。
1 绪论12热力系统与原始资料 (2)2.1 热力系统简介 (2)2.2 原始资料 (3)3 热系统计算 (6)3.1 汽水平衡计算 (6)3.2 汽轮机进汽参数计算 (7)3.3 辅助计算 (8)3.4 各加热器进、出水参数计算 (9)3.5 高压加热器组抽汽系数计算 (10)3.6 除氧器抽汽系数计算 (12)3.7 低压加热器组抽汽系数计算 (13)3.8 凝汽系数αc计算 (15)3.9 汽轮机内功计算 (16)3.10 汽轮机内效率、热经济指标、汽水流量计算 (17)3.11 全厂性热经济指标计算 (18)四反平衡校核 (20)4.1 锅炉输入热量q r (20)4.2 锅炉损失Δq b (20)4.3 排污损失Δq bl (20)4.4 全厂工质渗漏损失Δq L (20)4.5 厂用汽损失Δq pl (20)4.6 凝汽流冷源损失Δq c (20)4.7 小汽机冷源损失Δq xj (20)4.8 化学补充水冷源损失Δq ma (20)4.9 轴封加热器疏水冷源损失Δq d,sg (20)4.10 均压箱去热水井的冷源损失Δq jyx (21)4.11 暖风器损失Δq nf (21)4.12 管道散热损失Δq p (21)4.13 轴封汽散热损失ΣΔq sg (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 绪论火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。
660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
Jilin Architectural and Civil Engineering Institute课程设计计算书660MW凝汽式机组全厂原则设计名称性热力系统计算学院市政与环境工程专业热能与动力工程班级热能121姓名刘振江学号030612114指导教师潘冬慧设计时间2015.12.28~2016.1.21-0-目录1.计算任务 (2)2.计算原始资料 (4)3.计算过程 (6)3.1汽水平衡计算 (6)3.2汽轮机进汽参数计算 (7)3.3辅助计算 (9)3.4各加热气进，出水参数计算 (15)3.5高压加热器组抽气参数计算 (17)3.6除氧器抽气系数计算 (17)3.7低压加热器组抽气系数计算 (18)3.8凝汽系数α计算.................................................19 3.9汽轮机内功计算. (20)4.热经济指标计算 (20)4.1.汽轮机发电机组热经济性指标计算 (21)4.2.全厂热经济指标计算 (22)5.反平衡校核 (22)6.参考文献 (24)-1-660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）1、计算任务书（一）计算题目国产660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）（二）计算任务1.根据给定热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数，并在ｈ-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线；2.计算额定功率下的气轮机进汽量Do，热力系统各汽水流量D j、G j；3.计算机组的和全厂的热经济性指标；4.绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细标在图中。
（三）计算类型定功率计算（四）热力系统简介某火力发电场二期工程准备上两套660MW燃煤汽轮发电机组，采用一炉一机的单元制配置。
其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2208t/h自然循环汽包炉；气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热660MW凝汽式气轮机。
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算凝汽式发电机组是一种常见的发电装置，通过在燃烧室中燃烧燃料，从而产生高温高压的燃气。
这些燃气经过涡轮机的推动，从而驱动发电机发电。
在这个过程中，燃气能量被转化为机械能，然后转化为电能。
在全厂原则性热力系统计算中，我们需要计算凝汽式发电机组全厂的能量转换过程，以及各组件的能量损失情况。
下面是一个示例的计算步骤：1.燃气流程：首先，我们需要计算燃气在燃烧室中的燃烧过程。
这个过程中，燃料和空气混合在一起，产生高温高压的燃气。
我们需要计算燃气的热输入、质量流量以及热力特性。
2.涡轮机流程：接下来，我们需要计算涡轮机的工作过程。
涡轮机通过燃气的压力和温度来驱动转子转动，从而转化为机械能。
我们需要计算转子的转速以及转动功。
3.发电机流程：涡轮机转动的机械能需要通过发电机转化为电能。
我们需要计算发电机的效率以及电能产生的功率。
4.蒸汽循环流程：在涡轮机工作后，燃气经过凝汽器冷却成为水蒸汽。
然后，水蒸汽被再次加热，在高温高压下再次进入涡轮机。
我们需要计算蒸汽循环的效率以及各组件的能量损失。
5.辅助系统：除了核心的凝汽式发电机组，还有很多辅助系统，如冷却水系统、泵站等。
我们需要计算这些系统的能量损失以及效率。
在进行以上计算时，我们需要使用一些基本的热力学公式和参数。
例如，燃气的热输入可以通过燃料的高位发热值和燃料消耗量计算得到。
涡轮机的转速可以通过流量和进口出口压力计算得到。
发电机的效率可以通过实验测量或者理论计算得到。
总结起来，凝汽式机组全厂原则性热力系统计算是一个包括燃气流程、涡轮机流程、发电机流程、蒸汽循环流程以及辅助系统的计算过程。
通过对这些过程的能量转换和损失进行计算，可以评估凝汽式机组的热力性能，并提供相应的改进和优化建议。
大气冷凝器热力计算
大气冷凝器热力计算首先，我们需要了解大气冷凝器的热力学原理。
当气体通过冷凝器时，其内部热能被传递给冷却介质，同时气体逐渐冷却，并最终变为液体。
这个过程涉及到传热、传质和相变等多种热力学过程。
热力计算的第一步是确定冷凝器的冷却介质。
冷却介质可以是水、空气或其他冷却液体。
然后，需要确定冷却介质的进口温度和出口温度。
进口温度通常由冷却介质的供应温度决定，出口温度由冷却介质冷却气体的过程中吸收的热量决定。
接下来，需要确定气体的进口温度、压力和流量。
进口温度可以通过传感器测量得到，进口压力可以通过压力表或其他压力测量设备测量得到。
流量可以通过流量计来测量，也可以通过已知气体的密度和速度来计算。
一旦我们获得了这些参数，就可以使用一些热力学公式来计算大气冷凝器的热力学性能。
以下是一些常用的公式和方法：1.计算冷却介质吸收的热量：可以使用传热方程来计算冷却介质吸收的热量，其中考虑了传热系数、传热表面积和温度差。
传热方程可以根据具体的传热方式（对流、辐射、传导）进行选择。
2.计算气体的冷却：可以使用热力学方程来计算气体的冷却程度，其中考虑了气体的热容、密度和流量等参数。
3.考虑相变过程：如果冷却器中涉及到气体的相变过程（例如由气体到液体），则需要考虑相变的潜热。
4.考虑传质过程：如果冷凝器中还存在气体的传质过程（例如气体中溶解了其他物质），则需要考虑传质过程对热力学性能的影响。
在进行热力计算时，需要注意以下几点：1.涉及的参数要准确：为了计算准确的结果，需要对涉及的参数进行准确测量或估算。
测量参数时要注意测量设备的精确度和可靠性。
2.考虑不确定性：由于气体的物性参数可能随压力、温度和组分的变化而变化，因此在计算中要考虑这些不确定性。
3.热力学计算软件的使用：热力学计算软件可以帮助进行热力学计算，并提供准确的结果。
但是，在使用软件时，仍然需要保证输入的参数和模型的准确性。
总结起来，大气冷凝器的热力学计算是一个复杂的过程，涉及到多种热力学过程和参数。
热力发电厂课程设计---660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）一、计算任务书（一）计算题目国产660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）（二）计算任务1.根据给定热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数，并在ｈ-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线；2.计算额定功率下的气轮机进汽量Do，热力系统各汽水流量D j、G j；3.计算机组的和全厂的热经济性指标；4.绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细标在图中（要求计算机绘图）。
（三）计算类型定功率计算（四）热力系统简介某火力发电场二期工程准备上两套660MW燃煤汽轮发电机组，采用一炉一机的单元制配置。
其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2208t/h自然循环汽包炉；气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热660MW凝汽式气轮机。
全厂的原则性热力系统如图5-1所示。
该系统共有八级不调节抽汽。
其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为0.9161Mpa压力除氧器的加热汽源。
第一、二、三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，上端差分别为-1.7℃、0℃、-1.7℃。
第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器，下端差均为5.5℃。
气轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。
然后由气动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.8℃，进入锅炉。
三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器，第五、六、七级低压加热器的疏水逐级自流至第八级低压加热器；第八级低加的疏水用疏水泵送回本级的主凝结水出口。
凝汽器为双压式凝汽器，气轮机排气压力 4.4/5.38kPa。
给水泵气轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第四级抽汽），无回热加热其排汽亦进入凝汽器，设计排汽压力为6.34kPa。
锅炉的排污水经一级连续排污利用系统加以回收。
扩容器工作压力1.55Mpa，扩容器的疏水引入排污水冷却器，加热补充水后排入地沟。
600MW凝汽式汽轮机组的热力计算
600MW凝汽式汽轮机组的热力计算热力计算是对凝汽式汽轮机组运行过程中的热力参数进行计算和分析的过程。
凝汽式汽轮机组是一种高效、稳定和可靠的能源转化设备，广泛应用于电力工业、化工工业和冶金工业等领域。
以下将详细介绍针对600MW凝汽式汽轮机组的热力计算。
1.热力计算的基本概念和原理热力计算是根据热力平衡原理以及能量守恒和熵增原理，对凝汽式汽轮机组的热力性能进行计算和分析的方法。
主要包括工质流量、压力、温度、焓值、功率和效率等参数的计算。
2.工质流量的计算凝汽式汽轮机组的蒸汽流量是其运行的重要参数之一、通过对锅炉和汽轮机的热力平衡进行计算，可以得到汽轮机的蒸汽流量。
其中，锅炉的热量输出由燃烧器的燃烧效率、燃料热值和过热器温度等因素决定。
汽轮机的蒸汽流量由机组的电输出、发电机效率和蒸汽特性等因素决定。
3.压力和温度的计算凝汽式汽轮机组的工作流程中涉及多个压力级和温度级。
通过对汽轮机各级汽缸、凝汽器和再热器的热力平衡进行计算，可以得到各级的压力和温度。
其中，压力和温度的计算需要考虑系统的热力损失和蒸汽特性等因素。
4.焓值的计算凝汽式汽轮机组的蒸汽焓值是其运行的重要参数之一、蒸汽焓值可以通过饱和蒸汽表和过热蒸汽表查得。
根据各级汽缸的压力和温度计算出的焓值，可以确定汽轮机各级的焓降和功率输出。
5.功率和效率的计算凝汽式汽轮机组的功率输出和效率是对其运行性能评估的重要指标。
功率可以通过发电机的输出电功率确定。
效率可以通过对锅炉和汽轮机的热力平衡进行计算。
热力损失、热回收和蒸汽特性等因素都会影响汽轮机组的效率。
总结：600MW凝汽式汽轮机组的热力计算涉及工质流量、压力、温度、焓值、功率和效率等参数的计算。
通过对锅炉和汽轮机的热力平衡进行计算和分析，可以对凝汽式汽轮机组的热力性能进行评估和优化。
热力计算是提高凝汽式汽轮机组运行效率和性能的重要工作。
600MW凝汽式机组原则性热力计算DOC
国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（一）计算任务1.最大计算功率下的汽轮机进汽量D0，回热系统各汽水流量D j；2．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、绝对电效率、管道效率、全厂热耗率、全厂标准煤耗率、全厂热效率）；3．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流量绘制成表格，绘制回热系统计算点汽水参数表格，并进行功率校核。
（二）计算类型：定功率计算（三）系统简介国产600MW凝汽式机组，机组为亚临界压力、一次中间再热、单轴、反动式、四缸四排汽机组。
汽轮机高、中、低压转子均为有中心孔的整锻转子。
汽轮机配HG-2008/18-YM2型亚临界压力强制循环汽包炉。
采用一级连续排污系统，扩容器分离出得扩容蒸汽送入除氧器。
该系统共有八级抽汽。
其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。
八级回热加热器（除氧器除外）均装设了疏水冷却器，以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。
三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，将三台高压加热器上端差分别减小为-1.7℃、0℃、0℃，从而提高了系统的热经济性。
四台低压加热器上端差均为2.8℃，八级加热器下端差（除氧器除外）均为5.5℃。
汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。
然后由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到273.3℃，进入锅炉。
三台高加疏水逐级自流至除氧器；四台低加疏水逐级自流至凝汽器。
凝汽器为双压式凝汽器，汽轮机排汽压力0.0049MPa ,凝汽器压力下饱和水焓h’c=136.2 ( kJ/kg)与单压凝汽器相比，双压凝汽器由于按冷却水温度低、高分出了两个不同的汽室压力，因此它具有更低些的凝汽器平均压力，汽轮机的理想比焓降增大。
给水泵汽轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第4级抽汽），无回热加热，其排汽亦进入凝汽器。
热力发电厂课程设计---660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）一、计算任务书（一）计算题目国产660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）（二）计算任务1.根据给定热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数，并在ｈ-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线；2.计算额定功率下的气轮机进汽量Do，热力系统各汽水流量D j、G j；3.计算机组的和全厂的热经济性指标；4.绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细标在图中（要求计算机绘图）。
（三）计算类型定功率计算（四）热力系统简介某火力发电场二期工程准备上两套660MW燃煤汽轮发电机组，采用一炉一机的单元制配置。
其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2208t/h自然循环汽包炉；气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热660MW凝汽式气轮机。
全厂的原则性热力系统如图5-1所示。
该系统共有八级不调节抽汽。
其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为0.9161Mpa压力除氧器的加热汽源。
第一、二、三级高压加热器均安装了置式蒸汽冷却器，上端差分别为-1.7℃、0℃、-1.7℃。
第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器，下端差均为5.5℃。
气轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。
然后由气动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.8℃，进入锅炉。
三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器，第五、六、七级低压加热器的疏水逐级自流至第八级低压加热器；第八级低加的疏水用疏水泵送回本级的主凝结水出口。
凝汽器为双压式凝汽器，气轮机排气压力 4.4/5.38kPa。
给水泵气轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第四级抽汽），无回热加热其排汽亦进入凝汽器，设计排汽压力为6.34kPa。
锅炉的排污水经一级连续排污利用系统加以回收。
扩容器工作压力1.55Mpa，扩容器的疏水引入排污水冷却器，加热补充水后排入地沟。
大气冷凝器热力计算
ห้องสมุดไป่ตู้/kg℃
W/m2℃
大气冷凝器热力计算书
序号 名称 符号 公式 数值 单位 1 蒸汽的压力 P 客户给定 0.7 MPa 2 蒸汽的流量 G 客户给定 1800 kg/h 3 蒸汽进口温度 t1 169 ℃ 4 蒸汽焓值 H1 2763.29 kJ/kg 5 1kg/cm²的温度 t1' 99 ℃ 6 1kg/cm²的焓值 H2 2675.14 kJ/kg 7 换热量 Q1 Q1=G△H 44075 W 8 冷却水进口温度 t2 客户给定 32 ℃ 9 冷却水流量 V 客户给定 40 m3/h 10 冷却水比重 ρ 1000 Kg/m3 11 冷却水比热 C 4190 J/kg℃ 12 冷却水出口温度 t2' t2'=Q1/Cρ V+t2 32.9467 ℃ 13 对数平均温差 △tm △tm=(△t'-△t")/ln(△t'/△t") 97.4841 ℃ 14 清洁系数 η 0.85 15 总传热系数 K 2000 W/m2℃ 16 冷却7kg/cm²的蒸汽所需面积 A1 A1=Q1/k△tmη 0.26596 m2 17 凝水温度 t3 99 ℃ 18 凝水焓值 H3 418 kJ/kg 19 冷却1kg/cm²的蒸汽换热量 Q2 Q2=G△H 1128570 W 20 冷却水出口温度 t2'' t2''=Q2/Cρ V+t2' 57.1881 ℃ 21 对数平均温差 △tm △tm=(△t'-△t")/ln(△t'/△t") 53.012 ℃ 22 冷却1kg/cm²的蒸汽所需面积 A2 A2=Q2/k△tmη 13.9143 m2 23 凝水出口温度 t4 客户给定 80 ℃ 24 冷却凝水的换热量 Q3 Q3=G△TC 39805 W 25 冷却水出口温度 t2''' t2'''=Q3/Cρ V+t2'' 58.0431 ℃ 26 对数平均温差 △tm △tm=(△t'-△t")/ln(△t'/△t") 31.0045 ℃ 27 冷却凝水所需面积 A3 A3=Q3/k△tmη 0.7552 m2 28 计算面积 A A=A1+A2+A3 14.9355 m3 29 实际面积 A实 15 m2
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4 凝汽器计算温升10℃ 5 机组千瓦汽耗较大
凝汽器异常消缺
凝汽器运 行温升7℃
建议系统 增设胶清 洗装置， 胶球清洗 1 装置技术 已经相当 成熟，长 治市霍家 沟 电厂6年前 机组也是 运行真空 低，夏天 机组发电 只能发 20000千 瓦，现在 在夏 天都是满 发，真空 都很好。 （消除换 热管内污 垢影响传 热问题） 机组配套 的射水抽 气器是按 凝汽量 70t/h选 2 型，根据 （JB/T64 7.11992）标 准 宜选用射 水抽气器 抽气量为 15kg/h的 抽气器。 （消除换 热管外空 气环影响 传 热问题）
凝汽器异常消缺
机组小指标耗差分
现均压箱 运行压力 为： 0.2Mpa， 3 和制造厂 联系，确 认均压箱 运行压 力，均压 箱宜用压 力为0.02 到
0.04Mpa ，（均压 箱运行压 力高，蒸 汽漏入后 汽缸，部 由排口进 入凝汽 器，增加 了凝汽器 的热负荷 。 检查高低 压疏水膨 胀箱是否 4 高温，有 无蒸汽漏 入凝汽器 。 机组大修 时，检查 确认各汽 封间隙尺 5 寸，减少 漏汽串汽 量，降低 发电汽耗 。
32
36
39
133.76 150.48
163.02
15
20
25
25.26388889
25/23
1.475
1.812218753
9 2583 2531.34 43 179.74 30
12 2590 2538.2 48 200.64 35
单位 kpa kg/kg kg/kg ℃ kg/kg ℃ kg/s mm m3/s m/s
冷却面积2000m2，铜管直径Ф25×1mm，铜管长度：6562mm，铜管数量：39 型号：800S-32A 流量:5310t/h 扬程:29M 轴功率:500KW，
冬季大气压力:kpa
夏季大气压力:kpa
管内径 0.023
管总数量
3920
单管面积 0.000415265
单侧管数量
1960
负荷
17000
2000
2000
m2
84
83
82
80
77
kpa
70
kpa
58
℃
28
℃
35
℃
7
℃
23
℃
凝汽器运行真空-70kpa
凝汽器运行排汽温度58℃ 凝汽器运行端差23℃
运行真空 比计算真 空低
10kpa 运行排汽温度比计算排汽温度高14℃ 运行端差比计算端差高18℃
温升差3℃
机组千瓦 汽耗高达 5.35kw/k
凝汽器低真空简易分析及消缺
包钢集团热电厂7号机
凝汽器在运行过程中，其热负荷、冷却水进水温度及冷却水流量等参数均随机组工况或季节等因数的变化而改变。 设计条件，同时，凝汽器的真空会随运行的条件不同而变化，凝汽器在非设计条件下工作时的工况称为凝汽器的变工况 既然凝汽器在变工况下运行，因而研究凝汽器在变工况时的工作特性，对汽轮机组及本身的安全经济运行具有很重要的 主要决定于冷却水的温度和流量，在凝汽器热负荷和冷却水进口温度不变的工况下，增加冷却水量，则凝汽器的真空提 也增加ΔNs。则ΔNd-ΔNs之 差为最大时的循环水量所对 应的真空为最有利真空。因 此，凝汽器的真空过高或过 低，对汽轮机经济性均不 利，所以，运行人员必须对 凝汽器 的真空严密监视，维护最有利真空。
2 凝汽器计算排汽温度44℃ 3 凝汽器计算端差4.2℃
27.5
0 60251.85 9.749096 19.7491 7.750904 12.08713 0.8
2492.397 1000 4.19 2000 85
凝汽器运行真空-70kpa 凝汽器运行排汽温度58℃ 凝汽器运行端差23℃
凝汽器参数分析
数 25.263
计算排汽温度温度
凝结水过冷度 凝汽器热负荷
冷却水温升
冷却水出口温度 传热端差
对数平均温度差
清洁系数 水温系数 管厚系数 传热系数 总体传热系数 冷却水密度 冷却水比热容 冷凝器冷却面积
计算凝汽器真空 凝汽器运行真空 凝汽器运行温度 循环水入口温度 循环水出口温度 运行循环水温升 运行端差
10.69969 9.585773265 9.367448 8.994987 8.616145 ℃
0.85
0.9 1
1.02
1.06
1.1
1.01
3629
w/m2.k
2803.947 3115.4965 3177.806 3302.426 3427.046
998
995
Kg/m3
4.18
4.17
kj/kg.k
凝汽器参数： 循环水泵主要参数： 气象资料：
计算数据：
项目 推荐凝汽器排汽压力 排汽比焓（饱和） 排汽比焓（干度0.98） 凝结水温度 凝结水比焓 冷却水进口温度 排汽量 冷却水水管直径 冷却水流量 冷却水流速
分列二道制,冷却水量：5600m3/h，凝汽量：67.58t/h，水阻：0.042MPa，冷
运行汽耗
5.35
冷却水量 5310
凝汽器变工况热力计算书
符号 Pc h hs tc hc tw1 Gs D2/d1 W CW
计算公式或来源 根据循环水进口温度 查表 计算 查表 hc=4.18tc 设定 凝汽量/3600 规程 5310/3600 计算
4 2553 2501.94 28 117.04 10
编制：张 林
地址:江苏连云港
邮
电话：13805135933
Байду номын сангаас
箱:138051 35933@163
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或季节等因数的变化而改变。因而，凝汽器的运行条件一般都不能完全符合
时的工况称为凝汽器的变工况。
的安全经济运行具有很重要的意义。凝汽器的最经济真空、凝汽器的真空高低，
冷却水量，则凝汽器的真空提高，使机组的出力增加ΔNd，但同时循环水泵的功率
8t/h，水阻：0.042MPa，冷却水温：20℃。材质H68
6562mm，铜管数量：3920根
500KW，
测量大气压力: 89
kpa
单侧管面积 运行汽量 90950
0.813919
3600 1000 0.98 4.18
热力计算书
数值
5
6
7
2560
2566
2571
2508.8 2514.68
2519.58
tw2e t tw1
ts
ts tm
e t 1
tm
δtc
设定
0
Q
Q=Gs(hs-hc)
Δt
t Q cw
tw2 δt
Δtm
βc βt βm ko k ρ c A
tw2=tw1+Δt δt=ts-tw2
tm Q 1000 AK
ko βcβtβm Q×1000/K×Δtm
凝汽器参数分析
1 凝汽器计算真空-80kpa
31
35
39.9
44
49.2
℃
0
0
0
0
0
℃
60002.75 59728.88611 59535.87 59410.56 59055.86 kw
9.751519 9.707012128 9.675644 9.707614 9.649656 ℃
24.75152 29.70701213 34.67564 39.70761 44.64966 ℃ 6.248481 5.292987872 5.224356 4.292386 4.550344 ℃