一矿大动力设备及系统概况讲议讲解

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采矿工程动力系统优化设计与性能分析

采矿工程动力系统优化设计与性能分析

采矿工程动力系统优化设计与性能分析一、引言采矿工程动力系统是指在矿山生产中,提供动力驱动设备和机械工具进行矿石的采集、运输和加工的系统。

在采矿工程中,动力系统的设计和性能分析对于提高生产效率、降低能耗和成本具有重要意义。

本文将就采矿工程动力系统的优化设计与性能分析进行探讨。

二、优化设计1. 动力需求分析:在进行动力系统设计之前,需要对矿山的生产过程、设备和工具的动力需求进行分析和评估。

这包括确定运输设备的负载能力、矿石的爆破规模、破碎机的产能等。

通过对动力需求的准确分析,可以避免系统设计过于浪费或容量不足的情况。

2. 动力设备选择:根据动力需求分析的结果,选择适当的动力设备是优化设计的重要一环。

常见的动力设备包括柴油发电机组、电动机、气体涡轮机等。

需要综合考虑动力设备的功率、效率、可靠性、维护成本等因素,以确保选用的设备满足动力需求,并具有较高的效能。

3. 能源利用优化:在动力系统设计中,能源的利用效率是一个重要的考虑因素。

通过采用节能设备和技术,优化能源的利用方式,可以降低能源消耗,减少对环境的影响。

例如,使用高效发电机组、采用变频调速技术等,可以最大限度地提高能源利用效率,降低系统运行成本。

三、性能分析1. 动力系统效率分析:动力系统的效率是评估其性能的重要指标之一。

通过分析系统的动力输入和输出,可以计算出动力系统的总体效率。

而动力系统的效率直接影响到采矿工程的生产效率和能源消耗。

因此,对动力系统效率进行分析,可以找出存在的问题,并采取相应的措施进行优化改进。

2. 动力系统可靠性分析:可靠性是衡量动力系统运行稳定性的重要指标。

通过对动力系统的故障率、平均故障间隔时间、维修时间等进行分析,可以评估系统的可靠性水平,并提出相应的改进建议。

提高动力系统的可靠性可以减少生产中的停机时间和维修成本,提高生产效率。

3. 动力系统经济性分析:在采矿工程中,动力系统的经济性是一个重要的考虑因素。

通过分析系统的投资成本、运维成本、维护成本等,可以评估系统的经济性,并为决策者提供合理的参考。

煤矿机电设备知识讲座课件

煤矿机电设备知识讲座课件
四、煤矿机电设备安全
第十七页,共82页。
(一)、矿井供电系统
由煤矿地面变电所的变压器、配电装置、供电线路将电源输送给 中央变电所,再送到采区变电所或移动变电站降压,得到660V或 1140等低压电,然后经过采掘工作面配电点,向采掘机械等设备供 电,便组成了矿井供电系统。煤矿企业对供电的基本要求:
1、供电可靠:井下不间断供电;双回路电源。 2、供电安全:人身安全,设备安全。 3、供电经济:保证供电质量,经济、合理。
采煤方法主要包括两项内容即采煤系统和采煤工艺。采煤系统是指采 煤工作面巷道的布置方式,而采煤工艺则是指在采煤工作面内所进行的落 煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工作。不同的采煤系统和采煤工艺 相配合,就形成不同的采煤方法。总体来讲可分为壁式采煤法和房柱式采 煤法两大类。壁式采煤法不论是生产能力还是安全性都好于房柱式采煤法, 目前来讲是一种正规采煤法。壁式采煤法按照回采工作面推进方向的不同, 又可分为走向长壁和倾斜长壁两种。
1、炮采工作面回采工艺 (1)工作面破煤:先用煤电钻在煤壁上打眼,以便放置炸药和雷管。 (2)装煤:爆破落煤后,下一道工序就是要将破落下来的煤炭装入运 输工具运走。炮采工作面一般采用人工装煤。 (3)运煤:炮采工作面运煤方法有:可弯曲刮板输送机、溜槽、自溜、车辆、人
工等。
(4)支护: 支护的目的是防止顶板冒落而伤人。炮采工作面所使用的 支架,主要是单体支柱配合金属铰接顶梁。
(5)采空区处理:为了保证工作面安全生产,工作面达到最大控顶距后, 必须及时对采空区后方的顶板进行处理。采空区处理方法根据煤层开采条件 一般有三种,即全部垮落法、充填法、缓慢下沉法。采用最多的是全部垮落 法。
第十页,共82页。
采煤工艺
采煤工作面的回采工艺主要包括工作面破煤、装煤、运煤、支护以及采空 区处理等五项内容。由于工作面落煤方式不同,其回采工艺也有所区别,主要有 以下几种:

矿井供电系统概述(doc 7页)

矿井供电系统概述(doc 7页)

0.5 电机车工作电压直流0.66 井下低压动力设备电压0.75 露天煤矿工业电机车电压直流1.14 井下综合机械化采区动力电压我矿区连采设备1.5 露天煤矿工业电机车电压直流3.3 井下综合机械化采区动力电压我矿区综采设备、27型连采机6 井、上下高压电机及配电电压10 井、上下高压电机及配电电压35及60 一般用于矿区配电及受电电压110 主要用于矿区受电电压大型矿区也做配电电压一、电力负荷分类:矿山电力负荷分为三类:第一类负荷(一级负荷):突然中断供电,将造成生命危害;导致重大设备破坏且难以修复;打乱复杂的生产过程,给经济造成重大损失者。

涌水量大的矿井的主排水泵;矿井主要通风机;具有瓦斯及水患的立井载人提升机等均为第一类负荷。

一级负荷要用双回路独立电源供电。

第二类负荷(二级负荷):突然中断供电,造成大量减产。

如大型矿井地面空压机,提升运输设备,向综采工作面供电的采区变电所等。

二级负荷一般由双回路供电,也可用一回专用线路供电。

第三类负荷(三级负荷):不属于一、二类负荷的用电设备。

对供电无特殊要求。

二、煤矿企业对供电的要求:1、供电可靠2、供电安全3、供电经济4、供电质量第一节矿井供电系统矿井供电系统取决于井田范围、煤层埋藏深度、设计年产量、开采方式、涌水量及开采的机械化电气化程度等因素。

一般分为深井供电和浅井供电。

一、深井供电系统:对于开采煤层埋藏深、用电负荷大、供电距离长的矿井,直接将6kv或10kv高压送入井下的系统一般称为深井供电。

神东矿区属于深井供电。

二、浅井供电系统:煤层埋藏浅、负荷较小、供电距离短,可通过井筒或钻孔直接将低压送入井下,成为浅井供电。

三、综采工作面供电系统神东矿区综采工作面采取10kv或6kv向工作面移动变电站设备列车供电,然后经过移动变电站降压变为3.3kv、1.14kv及0.66kv 等电压,通过控制开关向工作面和顺槽不同电压等级的设备进行供电。

第二节矿井供电设备及采区控制设备矿井的供电设备主要有高压配电装置、变压器、移动变电站和低压馈电、磁力启动器开关等。

矿井通风与安全(中国矿业大学课件)第四章通风动力

矿井通风与安全(中国矿业大学课件)第四章通风动力

根据具体要求和环境,设计通风 系统的布局和组件。
优化
通过模拟和优化算法,提高通风 系统的效率和性能。
测量
使用空气流量计和压力计等设备, 监测和评估通风系统的运行状况。
矿井通风动力管理的必要性和挑战
有效管理通风动力对于确保矿井的安全和高效运行至关重要。然而,管理挑战包括人员培训、设备维护和监测 系统的建立。
矿井通风动力的分类和特点
自然通风
利用自然气流,适用于小型 矿井和开放式工作场所。
机械通风
通过风机和风道系统,更适风
结合自然通风和机械通风的 优点,综合应用于不同矿井。
矿井通风动力系统的组成
1 风机
通过旋转叶片产生气流。
3 风门和调节阀
控制气流的流量和分布。
2 风道
将气流引导到矿井各个区域。
4 排风系统
将废气排出矿井,保持空气质量。
矿井通风动力的计算方法和参数
1
风量计算
根据矿井的大小、工作环境和需求,计算所需的风量。
2
风速计算
确定适当的风速,以保证空气的流动和气体的分散。
3
风压计算
计算风道和风门的适当压力,以维持稳定的气流。
矿井通风动力系统的设计和优化
设计
矿井通风与安全
在这个课堂上,我们将学习矿井通风动力的重要性、定义和基本原理,以及 实际应用中的分类、组成、计算方法、设计和优化。
通风动力的重要性
矿井通风动力是确保矿井安全运行的关键因素之一。它不仅能提供新鲜空气,还可以排除有害气体和煤尘,有 效预防火灾和爆炸。
通风动力的定义和基本原理
通风动力是通过排风和送风系统,控制气体的流动和分布。它基于流体力学 原理,包括压力差、速度和阻力等概念。

矿井提升机电控系统讲座

矿井提升机电控系统讲座

第一章矿井提升机概述第一节提升机电力拖动的特点及对拖动控制装置的要求矿井提升机(又称绞车、卷扬机)是矿井生产的关键设备。

提升机电控系统技术性能如何,将直接影响矿井生产的效率及安全。

欲掌握提升机电控系统的原理,首先要了解提升机对电控系统的要求,以及各种电气传动方案的特点。

矿井提升机为往复运动的生产机械,有正向和反向提升,又有正向和反向下放。

对于不同水平的提升,在每次提升循环中,容器的上升或下降的运动距离可能是相同的,也可能是不同的。

在每一提升周期都要经过从起动、加速、等速、减速、爬行到停车的运动过程,因此提升机对电控系统一般有下述一些要求。

1、要求满足四象限运行设提升机正向提升时,拖动电动机工作在第一象限。

而在减速下放时,如果是正力减速,拖动电动机也工作在第一象限,但如果为负力减速,则拖动电动机就工作在第二象限。

同样当提升机反向提升时,拖动电动机工作在第三象限。

而在减速下放时,如果是正力减速,拖动电动机也工作在第三象限,但如果为负力减速,则拖动电动机就工作在第四象限。

因此,提升机的运行必须能满足四象限运行的要求。

2、必须平滑调节速度且有精度较高的调节精度提升工艺要求电控系统须能满足运送物料(达到额定速度)、运送人员(可能要求低于额定速度)、运送炸药(2m/s)、检查运行(0.3~1.0m/s)和低速爬行(0.1~0.5m/s)等各种要求,所以要求提升机电控系统必须能平滑连续调节运行速度。

对于调速精度,为了在不同负载下的减速段的距离误差尽可能地小,要求提升机的静差率s越小越好(一般在高速下s<1%)。

这样可以使爬行段距离尽可能设计得小,来减少低速爬行段的时间,从而缩短提升周期,获得较大的提升能力。

3、要求设置准确可靠的速度给定装置提升工艺要求电控系统的加减速度平稳。

根据安全规程,对矿井提升机的加、减速度都有一定的限制。

对竖井来说,提物时加减速度小于1.2m/s2;提人时加减速度小于0.7m/s2;对斜井,提人时加减速度小于0.5m/s2。

煤矿机电设备基本知识PPT幻灯片

煤矿机电设备基本知识PPT幻灯片

2020/3/31
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②当电气设备外壳有可靠的接地保护时,接地装置与 人体形成并联电路,漏电电流既通过人体又通过接地 装置流回大地。
根据并联电路的特点:各支路的电流与电阻成反比。
即 I人:I地=R地:R人=2:1000
I人=1/500I地
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由上式可见:有了可靠的保护接地, 它可以大大的分散了漏电电流,而流 过人体的漏电电流仅为500分之一。
大于15mm小于5mm71202032514没有接线的接线嘴应分别用密封圈金属挡板金属圈依次装入压紧否则接线的电缆引入装置若装金属圈时应装在密封圈外面否则为金属圈挡板密封圈72202032515螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣否则为失爆16卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀上下左右能晃动为失爆
• ⑤盘圈或盘8字的电缆不得带电,应拉伸悬挂。 (采煤机除外)
• ⑥高低压电缆敷设在巷道同一侧时,距离要大于 0.1m,受条件限制其最小距离不得小于50mm。
• ⑦在总回风巷、专用回风巷、溜煤眼中不应敷设 电缆;在绞车道敷设电缆应有可靠的安全措施。
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• 4、电缆的连接 • ①电缆连接必须使用与电气设备性能相符的防爆
• ①电缆外套绝缘损坏带电。
• ②电气设备绝缘降低仍继续使用。
• ③电气设备长时过负荷运行。
• ④开关、接线盒、电动机电工接线后 残留在接线室内线丝、工具。

• ⑤电工接线不好,线未压紧,移动时 火线拉脱碰击设备外壳。
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• (3)漏电的危害 • a 漏电火花可以引发瓦斯、煤尘爆炸事

动力设备介绍课件

动力设备介绍课件

汽油机是以汽油为燃料,柴油机 是以柴油为燃料,燃气轮机则使
用燃气来驱动。
变速器
变速器是动力设备的一个重要组成部分,它的作用是在车辆行驶过程中改变速度和 扭矩。
变速器可以根据不同的传动比来改变扭矩,从而适应不同的行驶条件。
变速器可以分为手动变速器和自动变速器两种。手动变速器需要驾驶员手动操作换 挡,而自动变速器则可以自动根据车速和转速来换挡。
安全防护装置
安装防护罩
为旋转或移动的部件安装防护罩,避免人员接触造成伤害。
安装限位开关
在设备运行到极限位置时,通过限位开关自动停止设备运行,防止 事故扩大。
安装急停按 钮
在设备操作面板上安装急停按钮,遇到紧急情况时可以迅速停止设备 运行。
06
CATALOGUE
动力设备的应用与发展
汽车工业
1 2 3
CATALOGUE
动力设备的类型与特点
内燃机
总结词
内燃机是一种常见的动力设备,广泛应 用于车辆、船舶、发电机组等领域。
VS
详细描述
内燃机是一种将燃料在汽缸内燃烧产生热 能,再转化为机械能的装置。它由进气、 压缩、点火和排气等四个冲程组成,通过 燃油喷射系统将燃料喷入汽缸内,与空气 混合后点燃,产生动力输出。内燃机具有 较高的能量密度和效率,但也存在噪音大、 尾气排放污染等问题。
汽车发动机 作为汽车的核心部件,发动机能够提供动力,使 汽车运行。
变速器 通过改变传动比,实现汽车在不同行驶条件下的 速度变化。
汽车控制系统 通过电子控制系统,实现对汽车运行的精确控制。
航空航天
航空发动机
航空发动机作为飞机的核心部件,提供飞行 所需的动力。
火箭发动机
火箭发动机作为火箭升空的主要动力来源。

矿井通风与安全中国矿业大学课件第四章通风动力

矿井通风与安全中国矿业大学课件第四章通风动力
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2.压力 通风机工作时,叶轮给予每1米3空气的 全部能量,即每1米3空气通过通风机后所增加的全 部能量,称为通风机全压或通风压力,一般用hft表 示。其单位为Pa。
通风机全压(hft ),是指通风机出口断面上空气 的绝对全压 (P2+hv2)与通风机入口断面上空气的绝 对全压 (P1+hv1)之差。 hft 一般在通风机制造厂所提 供的特性曲线或性能表中给出。
Nfot =hft.Qf/1000,kW Nfos =hfs.Qf/1000,kW
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4.通风机的效率 通风机在运转过程中,由于机 械损失及空气流动损失等原因,通风机轴上的功率 不可能全部传递给空气,也就是说通风机的轴功率 必然要大于通风机的输出功率,通风机输出功率和 通风机轴功率N轴之比, 叫做通风机的效率,即:
中国矿业大学教学多媒体课件
矿井通风与安全
Mine Ventilation and Safety
秦波涛 能源与安全工程学院
1
4 通风动力
• 4.1 自然通风 • 4.2 机械通风 • 4.3 通风机特性曲线. • 4.4 通风机联合运转 • 4.5 通风机设备选型 • 4.6 通风机性能测定
2
6 0
• 自然通风
在自然风压作用下,风流不断流过矿井的现象 6
p为井口的大气压,Pa;Z为井深,m;Y为空气密度, kg/m3,则自然风压为:
h0 p1 p2 gZ( 1-2 34 )
7
4.1.1 自然通风特性
生产实践表明,自然通风对矿井有效通风的 影响,有时表现为积极的一面,有时却表现 为消极的一面。这就是事物的两面性。我们 的任务就是深入认识矿井自然通风的特性, 以更好地利用和控制自然通风。

矿井通风动力课件

矿井通风动力课件

VS
详细描述
矿井通风系统是一个复杂的系统,它由多 个部分组成。其中,进风井是用于向矿井 内输入新鲜空气的通道,回风井则用于排 出污浊空气;通风机是提供动力的设备, 能够使空气在矿井内流动;风门和风窗则 是控制风流方向的设施。这些组成部分相 互协作,共同完成矿井通风的任务。
矿井通风的基本任务
总结词
矿井通风的基本任务包括提供足够的新鲜空气、稀释并排除有毒有害气体和粉尘、控制风流方向等。
05
矿井通风技术发展与展望
矿井通风技术的研究现状
矿井通风技术是保障矿井安全生产的关键技术之一,目前国内外学者在矿井通风技术方面进行了广泛 的研究和应用。
国内外学者通过实验、数值模拟和现场实测等多种方法,对矿井通风系统进行了深入研究,取得了一系 列研究成果。
目前,矿井通风技术已经从传统的自然通风方式向机械通风方式转变,同时,随着计算机技术和传感器 技术的发展,矿井通风系统的智能化和自动化水平也不断提高。
02
03
自然风压
由于矿井内外温度差和地 形差异,导致空气密度不 同而产生的自然风压。
机械通风机
通过机械方式产生风流, 提供通风动力。
通风机性能参数
通风机的功率、风量、风 压等参数,影响矿井通风 效果。
矿井风流的动力学特性
风流速度
风流在矿井巷道中的速度分布,影响风流携带 瓦斯、粉尘等物质的能力。
风流方向
矿井通风技术的前景展望
随着科技的进步和安全生产要求的提高,矿井通风技术将迎来更加广阔的发展前景。
未来矿井通风技术将更加注重技术创新和研发,不断推出更加高效、智能、环保的 通风技术和装备。
同时,随着全球能源结构的调整和新能源的开发利用,矿井通风技术也将面临新的 挑战和机遇,需要不断适应和改进以适应新的市场需求。

煤矿机电安全运行课件

煤矿机电安全运行课件
,
汇报人:
CONTENTS
添加目录标题
煤矿机电设备 概述
煤矿机电设备 安全运行规范
煤矿机电设备 常见故障及处 理
煤矿机电设备 安全运行管理
煤矿机电设备 安全运行培训
PART ONE
PART TWO
采煤设备:包 括采煤机、输 送机、液压支 架等,用于完 成采煤、破碎 和运输等作业。
通风设备:包 括主扇风机、 局部通风机等, 用于向井下提 供新鲜风流, 排出污浊空气。
排水设备:包 括水泵、水管、 水仓等,用于 将井下水排到 地面,保持井 下安全。
运输设备:包 括矿车、输送 带、提升机等, 用于将煤炭、 人员、物料等 运输到指定地 点。
供电设备: 包括变压器、 高低压开关 柜、电缆等, 用于向井下 提供电力。
保障煤矿安全生产
提高煤矿生产效率
降低煤矿事故发生率
促进煤矿行业的可持续发展
定期检查:按 照规定周期对 设备进行检查, 确保设备正常
运行。
日常巡检:对 设备进行日常 巡检,及时发 现并处理设备
异常情况。
专项检查:针 对特定设备或 系统进行专项 检查,确保设 备安全性能达
标。
隐患排查:对 设备进行隐患 排查,预防设 备事故发生。
确定应急救援组织: 成立应急救援小组, 明确职责和分工
培训方式:线上培训
培训周期:共计4周
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添加标题
培训时间:每周五晚上7点到9点
添加标题
添加标题
培训内容:煤矿机电设备安全运行 知识、操作技能及应急处理措施
培训后机电设备操作人员 技能水平提升情况
培训后机电设备故障率下 降情况
培训后机电设备安全运行 事故率降低情况

煤矿机电安全管理讲座课件

煤矿机电安全管理讲座课件

煤矿机电安全管理讲座课件一、引言机电安全是煤矿安全管理的重要组成部分,在煤矿生产中起着至关重要的作用。

本讲座将通过介绍机电设备的基本原理、机电设备的安全管理和机电安全事故案例分析等内容,帮助大家提高机电安全管理的能力,减少机电安全事故的发生。

二、机电设备的基本原理煤矿机电设备包括电动机、传动装置、控制系统等。

了解机电设备的基本原理对于进行安全管理至关重要。

以下是几个常见机电设备的基本原理:1. 电动机的工作原理电动机是煤矿机电设备中最常见的设备之一。

它的工作原理是利用电流通过绕组产生磁场,磁场与电磁铁产生的磁场相互作用,产生旋转力矩,并将电能转化为机械能。

2. 传动装置的原理传动装置用于将动力从电动机传递给其他机械设备,常见的有齿轮传动、皮带传动等。

传动装置的原理是通过齿轮或皮带的相互啮合或摩擦来传递动力。

3. 控制系统的原理控制系统用于对机电设备进行控制和调节。

常见的控制系统有自动控制系统和手动控制系统。

自动控制系统的原理是通过传感器感知环境变化,并将信号传递给控制器,由控制器对机电设备进行自动控制。

手动控制系统则是通过人工操作对机电设备进行控制。

三、机电设备的安全管理机电设备安全管理是保障煤矿生产安全的重要环节,以下是几个机电设备的安全管理要点:1. 设备购买和验收在购买机电设备时,应选择正规厂家生产的产品,并对设备进行验收。

验收时需要检查设备的合格证、质量检测报告等相关文件,并对设备进行实地检查和试运行,确保设备的安全可靠性。

2. 设备定期检修和维护机电设备在长时间运行过程中会存在一定的磨损和故障风险,因此需要进行定期检修和维护。

定期检修和维护包括设备的清洁、润滑、紧固等工作,以及对设备进行全面的检查,及时发现和处理潜在问题。

3. 设备操作人员的培训和考核设备操作人员是机电设备安全管理的关键环节。

煤矿应对设备操作人员进行必要的培训,包括机电设备的工作原理、操作技巧、安全注意事项等内容。

同时,设备操作人员需要参加定期的考核,确保其具备操作设备的能力和安全意识。

煤矿设备运输系统管理基本知识讲座

煤矿设备运输系统管理基本知识讲座

煤矿设备运输系统管理基本知识讲座目录1. 煤矿设备运输系统重要性 (3)1.1 煤矿安全生产要求 (4)1.2 设备运输系统在煤矿中的作用 (5)1.3 运输系统管理的关键性 (6)2. 煤矿设备运输系统的构成 (7)2.1 运输设备组成 (8)2.1.1 矿用汽车 (8)2.1.2 轨道运输设备 (10)2.1.3 铲运设备 (11)2.1.4 其他辅助设备 (12)2.2 通讯与控制系统 (13)2.2.1 无线电通讯 (15)2.2.2 自动控制系统 (16)2.2.3 数据记录与监控 (17)3. 运输系统的规划与设计 (18)3.1 运输系统的设计原则 (20)3.1.1 安全性 (21)3.1.2 经济性 (22)3.1.3 可维护性 (23)3.1.4 适应性 (25)3.2 运输系统CAD设计 (26)3.3 安全评估与风险管理 (27)4. 运输系统的日常管理 (28)4.1 维护与保养 (30)4.1.1 定期检查 (31)4.1.2 设备润滑 (33)4.1.3 备件储备与更换 (34)4.2 紧急情况处理 (35)4.2.1 应急预案 (37)4.2.2 事故处理流程 (38)4.3 人员培训与安全意识 (39)5. 运输系统的现代化发展 (40)5.1 自动化与信息化 (41)5.1.1 自动化控制系统 (43)5.1.2 信息化管理平台 (44)5.2 新能源的应用 (46)5.2.1 电动设备 (48)5.2.2 清洁能源驱动 (49)5.3 智能运输系统 (50)5.3.1 智能导航 (52)5.3.2 预测性维护 (53)6. 国内外运输系统管理案例分析 (55)6.1 典型案例介绍 (56)6.1.1 安全性改进案例 (57)6.1.2 经济效益提升案例 (58)6.1.3 技术创新应用案例 (60)6.2 管理经验分享 (61)6.2.1 安全管理经验 (63)6.2.2 可靠性维护经验 (64)6.2.3 运营成本控制经验 (65)1. 煤矿设备运输系统重要性提高开采效率:高效的设备运输系统能够快速地将设备运送到工作面,减少等待时间,从而提高开采效率,增加煤炭的日开采量。

煤矿机电设备知识讲座课件

煤矿机电设备知识讲座课件
年度保养
对设备进行全面拆解检查,清洗、更换易损件和油液,对设备进行 性能测试和调整,确保设备能够高效、安全地运行。
故障诊断与排除
故障识别
故障分析
故障排除
通过观察、听诊、触觉等方式,识别 设备异常响声、振动、温升等故障现 象。
根据故障现象,分析故障原因,确定 故障部位,为排除故障提供依据。
根据故障分析结果,采取相应的措施 排除故障,如更换损坏件、调整设备 参数、清洗维修等。同时,应做好故 障记录和总结,以便于后期分析和预 防类似故障的发生。
可持续发展方向
绿色开采技术
01
推广绿色开采技术,降低煤矿生产对环境的影响,实现资源开
发与环境保护的协调发展。
智能化升级
02
推动煤矿机电设备的智能化升级,提高生产效率,降低能耗和
排放。
循环经济
03
发展循环经济,实现煤矿资源的循环利用,减少资源浪费和环
境污染。
06
煤矿机电设备的未来展望
新技术应用
5G通信技术
煤矿机电设备的发展历程
初期阶段
早期的煤矿机电设备主要是蒸汽机,其效率低下,劳动强 度大。
发展阶段
随着科技的不断进步,电动机和内燃机逐渐取代蒸汽机, 煤矿机电设备开始向高效化、自动化方向发展。
现代化阶段
现在,随着计算机技术、自动控制技术等高科技的引入, 煤矿机电设备已经实现了智能化、远程控制等高级功能, 大大提高了煤矿的生产效率和安全性。
智能化监控
建立智能化监控系统,实时监测煤矿机电设备的运行状态,提高设 备管理效率。
智能化调度
利用大数据和人工智能技术,实现煤矿机电设备的智能化调度,优 化生产流程。
绿色化发展
节能减排

采煤机电控系统讲解

采煤机电控系统讲解

采煤机电控系统讲解采煤机电控系统,就像是采煤机的大脑和神经系统,掌控着采煤机的一举一动。

采煤机在煤矿里可是个大家伙,它要是没个好的电控系统,那就像人没了脑子,只能干瞪眼,啥活儿都干不了。

这电控系统啊,可不是个简单的东西。

它里面的电路就像城市里密密麻麻的道路,电流就像在道路上行驶的汽车,从电源这个大“停车场”出发,沿着各种“道路”,到达采煤机的各个部件。

比如说,电动机就像采煤机的心脏,电控系统就得把电流准确无误地送到电动机那儿,就像心脏需要血液供应一样,电动机需要合适的电流才能正常运转。

要是电流送错了地方,或者送得太多太少,那电动机可就闹脾气了,采煤机也就没法好好工作了。

再看看那些控制按钮和传感器,它们就像是采煤机的眼睛和耳朵。

控制按钮就像人的手指,人通过手指来传达指令,采煤机就通过这些按钮来接受我们的操作指令。

而传感器呢,那可是相当灵敏,它能察觉到采煤机周围的各种情况。

比如说,它能感觉到采煤机是不是挖到硬石头了,就像人走路的时候脚碰到障碍物能感觉到一样。

一旦传感器发现了异常,就会马上通知电控系统,电控系统就像个指挥官,迅速做出反应,调整采煤机的动作,避免采煤机受到损坏。

电控系统里还有个很重要的部分,就是控制器。

这控制器啊,就像是一个超级聪明的管家。

它能根据各种输入的信息,比如传感器传来的信号,还有操作人员按按钮的指令,来安排采煤机的工作流程。

如果把采煤机比作一个乐队,那控制器就是乐队的指挥,各个部件就像乐队的乐手,指挥得好,乐队演奏出来的就是美妙的音乐,也就是采煤机能够高效、安全地采煤;指挥得不好,那就乱套了。

在实际的采煤工作中,电控系统的稳定性那是相当重要的。

就好比我们盖房子,地基要是不稳,房子早晚会塌。

电控系统要是不稳定,采煤机在井下工作的时候就容易出故障。

一旦出故障,那可就麻烦了,就像火车在半路上抛锚一样,整个采煤工作都得停下来。

而且井下的环境又很恶劣,潮湿、黑暗,还有可能有瓦斯等危险气体,这就对电控系统的可靠性提出了更高的要求。

矿山机械设备讲稿

矿山机械设备讲稿

《矿山机械与设备》教案导论学习内容及学习目标第一章概论第二章凿岩机及凿岩工具第三章凿岩钻车第四章潜孔钻机第五章牙轮钻机第六章装载机械第七章矿山运输机械第八章矿井提升设备第九章提升设备的运动学与动力学第十章矿井提升机的电力拖动装置与制动装置第十一章多绳摩擦提升主讲:胡运金班级:矿物资源07级矿山机械与设备导论教学目标:⑴通过露天矿山和地下矿山的开采工艺过程了解矿山常用的机械设备⑵明白本课程学习内容和学习目标⑶了解影响矿山机械与设备的岩石软科学性质学时分配:3学时教学重点和难点:重点:矿山工程中常用的机械设备类型难点:无教学方法:讲授案例多媒体教学内容一、矿山工程常用的机械与设备通过模型图片、视频,了解无奇不有矿山和地下矿山开采的工艺过程及其常用机械与设备类型。

钻孔机械掘进机械运搬设备提升设备流体设备支护设备其他设备二、《矿山机械与设备》课程学习内容和目标学习内容:⑴ 矿山常用机械设备的类型⑵ 矿山机械设备的组成、工作原理⑶ 矿山机械设备的造选型⑷ 矿山机械设备的应用主要学习目标:熟悉主要矿山机械设备组成、结构、工作原理熟悉各种机械设备的选型,掌握主要机械设备的造型计算了解种类机械设备的特点及其应用三、岩矿的物理机械性质㈠ 岩(矿)的主要物理机械性质1、容重:单位体积原生岩石的重量2、松散性:整体岩石被破碎后,其容积增大的性能,常用岩石的松散系数K 表示。

K 指岩石破碎前、后容积之比。

3、强度:岩石抵抗机械破坏(拉、压、剪)的能力。

岩石机械强度受岩石的孔隙度、异向性和不均匀性的影响而变化很大,一般情况下,抗拉强度(1/10~1/50)<抗剪强度(1/8-1/12)<抗压强度4、硬度:指岩石抵抗尖锐工具侵入的性能。

它取决于岩石的结构、组成颗粒的硬度及形状和排列方式等。

硬度越大,钻凿越困难。

5、弹性:即当撤销所受外力后,岩石恢复原来形状和体积的性能。

弹性越大,钻凿越困难。

6、脆性:岩石被破碎时不带残余变形的性能。

煤矿机电设备知识讲座课件

煤矿机电设备知识讲座课件

当叶片旋转时,产生轴向气流,通过 导流器将气体导入扩压器以增加压力。
通风设备的运行与维护
01
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04
运行前的检查
检查通风设备是否正常,包括 电机、轴承、叶片等部件。
运行中的监控
监控设备的运行状态,如电流 、电压、温度、振动等参数。
定期维护
定期清洗、润滑和更换易损件 ,确保设备的正常运行。
常见故障处理
包括提升机、绞车等, 用于矿井提升煤炭、材
料及人员。
排水设备
包括水泵、水管、水仓 等,用于排除矿井水。
煤矿机电设备的重要性
01
02
03
提高生产效率
先进的煤矿机电设备能够 大幅提高煤炭开采效率, 增加产量。
保障安全生产
机电设备的使用可以减少 人工操作,降低事故发生 的可能性。
提高经济效益
通过提高生产效率和降低 能耗,煤矿机电设备能够 为企业创造更大的经济效 益。
煤矿机电设备的发展趋势
智能化
随着技术的发展,煤矿机 电设备正朝着智能化方向 发展,实现远程控制和自 动化操作。
高效化
新型的煤矿机电设备更加 注重高效性,以适应煤炭 市场的需求。
绿色环保
在环保意识的推动下,煤 矿机电设备将更加注重节 能减排和绿色生产。
02
采煤设备
采煤设备的种类
滚筒采煤机
主要用于长壁式采煤工作面, 截煤、落煤、装煤和自开缺口
轴流式通风机
利用轴向叶片旋转产生气流,具 有较高的通风效率和稳定性。
螺杆式通风机
利用螺杆旋转压缩气体,结构简 单、紧凑,适用于小型矿井。
通风设备的结构与原理
离心式通风机的原理
当叶轮旋转时,气体被吸入并沿着叶 片流动,在离心力的作用下被加速并 排出。
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一、大型设备系统概述主扇设备及服务系统我矿矿井采用多风井分区通风系统,机械抽出式通风方法,通风方式为混合式。

矿井现有进、回风井筒16个,其中进风井12个,分别是1号主斜井、2号主斜井、副平硐、副立井、架空人车斜井、南翼进风斜井、张华沟进风斜井、张华沟进风立井、高家沟进风斜井、吴家掌进风立井、阳坡堰进风立井、红简沟进风立井;回风井5个,分别是吴家掌回风立井、阳坡堰回风立井、张华沟回风立井、高家沟回风立井、南翼回风井,每个回风井均安装两部同等能力的主扇,一用一备,其井口均安装有符合要求的防爆帽。

吴家掌回风井安装两台GAF28-17.8-1型轴流式通风机,配套电机YR1600-6/1430,功率1600kW,电压6kV;阳坡堰回风井安装两台MAF-3000/1700-1G,配套电机Y800-6,功率4000kW,电压6kV。

BDK-8-N O29防爆抽出式对旋轴流通风机, 电机型号:YBF630M1-8功率:2×630KW高家沟回风井安装两台AGF606-3.20-1.8-2型轴流式通风机,配套电机Y8004-8,功率3550kW,电压6kV;南翼回风井安装两台FBCDZ-No.20煤矿,配套电机YBF400M2-6功率2×220kW,电压6kV; 5个通风机房的通风机均为1台工作,1台备用,备用通风机能够在 10min内投入运行。

主扇反风操控工艺;阳坡堰、高家沟、南翼主扇采用电机换相反转实现反风。

吴家掌主扇采用人工调整风叶角度实现反风。

张华沟主扇采用调节开闭反风门利用反风道实现反风。

15号煤层开采后期,在南条带阎家庄村计划再建1对风井;北条带将高家沟风井延深到北丈八井供北条带十二采区以西的通风,并在北条带后沟村附近再建1对风井。

矿井分为4个分区通风系统,分别为北丈八南翼通风系统、四尺张华沟通风系统、吴家掌通风系统和杨坡堰通风系统。

分别由南翼主扇、张华沟主扇、吴家掌主扇和杨坡堰主扇负担全井的通风任务。

联合通风的区域之间连通的巷道分别采用两道正反向联锁风门隔开。

二、瓦斯抽放设备及服役系统矿井地面建有两个永久抽放瓦斯系统六号抽放瓦斯泵站建有两个机房,旧机房安装CBF510-2GB3型水环式真空泵2台, 1台运行,1台备用。

新机房安装2台2BEC72型水环式真空泵,电机型号YB630S/900KW。

2个瓦斯抽放站的设备技术参数见下表。

阳坡堰抽放瓦斯泵站安装2BEC72-1BS3型水环式真空泵2台,ARH800Wg 型湿式罗茨真空泵2台,目前抽放站已投运系统有A、B两个,每个系统配套2台泵,1台运行,1台备用;另外C系统正在建设中,并设计两台2BEC72-1BS3型水环式真空泵,电机型号YB630S/900KW。

六号瓦斯抽放站设备技术参数表六号瓦斯抽放站设备技术参数表阳坡堰瓦斯抽放站设备技术参数表阳坡堰瓦斯抽放站设备技术参数表井下瓦斯抽放同时采用了邻近煤层瓦斯抽放和采空区瓦斯抽放两种方法。

北丈八井15号煤层回采工作面布置顶板岩石走向高抽巷对邻近层瓦斯进行卸压抽放,根据15号煤层开采后的裂隙带高度和煤层间距,15号煤层上方12号煤层距离15号煤层平均间距45m左右,因此高抽巷一般布置在靠近回风顺槽25-40m的上方12号煤层中(12号煤层开采后布置在13号煤层中),为解决回采工作面初采瓦斯涌出量较大的问题,在靠近开切眼附近布置专门解决初采瓦斯超限的后高抽。

走向高抽巷完工后在高抽巷与采区总回风连接处进行密闭,在密闭墙中预埋一根直径为510mm的瓦斯管与采区总回风的瓦斯抽放管路连接,形成抽放系统。

15号煤抽放工艺流程为:回采工作面走向高抽→采区回风上下山→大巷总回风→瓦斯抽放站。

现使用的抽放管路为卷钢板型材瓦斯管,主管路规格Φ510×2500mm,采区或工作面管路规格Φ380×2500mm,工作面支管路规格Φ226×2200mm,抽放系统管路总长度40630m。

抽放系统调节和开关使用插板式的蝶型阀,设有U型自动放水器和自制的瓦斯管式人工放水器。

瓦斯抽放计量使用孔板流量计,主要安设在钻孔Φ102mm、Φ226mm的管路中,Φ380mm、Φ510mm管路中使用文丘里式流量计加旁通管。

抽放系统内按照规定安装有防回火、防回气和防爆炸装置。

三、矿井主排水设备及服役系统北丈八井正常涌水量约8.7~95m3/h,最大涌水量187m3/h,矿井中央水泵房有工作、备用和检修四台水泵,大巷敷设两趟直径250mm的排水管路。

水仓、水泵和管路的参数见下表:排水路线:十二采区、十三采区、十一采区、九采区、八采区、五采区、西七采区、丈八一采区、丈八二采区、丈八三采区、四尺三采区、西大巷正前、北翼正前岩层水及放水巷放水孔水经轨道巷水沟排入北丈八井中央水仓,然后由中央水仓排到地面矸山水仓。

四、地面供电系统一矿地面现建有五座35kV变电站,即北头咀变电站(简称北站)、张华沟变电站(简称张站)、吴家掌变电站(简称吴站)、杨坡堰变电站(简称杨站)、红简沟(简称红站)各变电站均为双回路电源线路供电,共同承担供给井上、下全部负荷用电。

35kV供电线路共有10回,作为五个35kV变电站的双回路供电电源。

北站位于副立井井口东南阳煤集团发供电公司第二热电厂厂区内,为矿井供电系统主站,进站电源(四回路),分别引自矿区刘家垴110kV变电站35kV母线311、312柜,运行方式为双回运行,另2回电源引自紧邻本矿的阳煤集团发供电公司第二热电厂35kV母线307、308柜,线路运行方式为双回运行,来自矿区变电站的两回电源其中任何1回线路均能承担本矿全部负荷。

来自自备电厂的两回电源其中任何1回线路均能承担本站保安负荷。

站内设有2台SF-10-20000kVA/35kV/6kV型主变压器,其中1台运行,1台备用;北站主要向南冀主扇、副立井绞车、矸山绞车、主斜井皮带、广场配电室、六号瓦斯抽放站等地面负荷供电,均采用双回路6kV供电线路;本站共有四趟6kV供电线路入井,分别引自6kV配电室627、628、633、634号高压开关柜,作为丈八一中央配电室供电电源,电缆敷设在副立井井筒内。

张站位于张华沟风井场地,为矿井供电系统35KV级分站,其中35kV 两回路供电电源分别来自北头咀变电站 305、306开关柜,线路运行方式为1回运行,1回带电备用,任何1回线路均能承担本站全部负荷。

站内设有2台SZ11-16000/35型主变压器,其中1台运行,1台备用;本站主要向张华沟主扇、张华沟压风机、张华沟热风炉、高家沟压风机等地面负荷供电,均采用双回路6kV电源线路;本站共有四趟6kV供电线路入井,分别引自6kV配电室615、616, 623、624高压开关柜,作为丈八二中央配电室供电电电源。

电缆敷设在张华沟进风斜井井筒内。

站内设有1台SFZ-1600/35-35KV/6.3局扇专供变压器,以及局扇专供入井电缆1趟。

吴站位于吴家掌风井场地,为矿井供电系统35KV级分站,其两回35kV 供电电源分别来自北头咀变电站307、308开关柜,线路运行方式为双回运行,任何1回线路均能承担本站全部负荷。

站内设有2台SZ11-16000型主变压器,其中1台运行,1台备用;本站主要向吴家掌主扇、吴家掌压风机,吴家掌热风炉等地面负荷6KV供电,且均为双回路供电。

本站共有四趟6kV 供电线路入井,分别引自6kV配电室613、614, 617、618高压开关柜,作为吴家掌中央配电室供电电源。

电缆敷设在吴家掌进风立井井筒内。

站内设有1台SG9-2000/35局扇专供变压器,以及局扇专供入井电缆1趟。

阳站位于杨坡堰风井场地,为矿井供电系统35KV级分站,其两回供电电源分别来自吴家掌变电站305、306号开关柜,线路运行方式为1回运行,1回带电备用,任何1回线路均能承担本站全部负荷。

站内设有2台SZ11-25000型主变压器,其中1台运行,1台备用;本站主要向阳坡堰主扇、阳坡堰压风机、阳坡堰热风炉等地面负荷供电,均采用双回路供电。

本站共有四趟6kV供电线路入井,分别引自6kV配电室613、614、 617、618号高压开关柜,作为阳坡堰风井井底中央变电所供电电源。

电缆敷设在阳坡堰进风立井井筒内。

设有1台SC9-2000/35局扇专供变压器,以及局扇专供入井电缆1趟。

红站位于红简沟进风井场地,为矿井供电系统35KV级分站,其两回路供电电源分别来自北头嘴变电站313、314号开关柜,线路运行方式为1回运行,1回带电备用,任何1回线路均能承担本站全部负荷。

站内设有2台SZ10-20000型主变压器,其中1台运行,1台备用;本站主要向高家沟主扇、红简沟热风炉等地面负荷供电,均采用双回路供电。

本站共有六趟6kV 供电线路入井,分别引自6kV配电室和局扇专供箱变611、612、 613、614、6F01、6F02高压开关柜,作为杨坡堰风井井底中央变电所供电电源。

电缆敷设在杨坡堰进风立井井筒内。

设有1台SCB9-3150局扇专供变压器,以及局扇专供入井电缆1趟。

五、井下供电系统井下一中央主变电所主要负担副立井井底主排水泵、北翼皮带、西大巷一、二、三部皮带、电机车架空线路、北五采区的供电任务;二中央变电所主要负担十一采区、十二采区、北条带大巷架空线的供电任务;吴家掌风井井底变电所主要负担南条带15号煤二采区、三采区12号煤的供电任务;杨坡堰风井井底中央变电所主要负担南条带15号煤一采区、南条带大巷开拓供电任务;红简沟井下中央变电所主要负担十三采区、十四采区、北条带皮带及电机车架空线、北条带大巷开拓等任务。

井下各中央变电所到采区变电所采用6kV电缆供电,采区变电所设变压器将6kV降为660V供采区准备巷绞车、皮带、水泵及掘进工作面局部通风机等用电设备。

各采区变电所采用6kV电缆至采掘工作面移动变电站,通过移动变电站将6kV降为3300V或1140V供回采工作面采煤机、刮板输送机、顺槽转载机、皮带及掘进工作面的综掘机等用电设备。

六、提升、运输系统⑴矿井提升系统①丈八井主提升采用斜井胶带输送机系统,共有1#、2#两部强力皮带,由2个进风口分别提升。

1#主斜井装备1部DX-GX-2500型钢丝绳芯胶带输送机,担负北丈八井北条带的原煤提升任务。

2#主斜井装备1部ZLD-DX-150/71/8型钢丝绳芯胶带输送机,担负北丈八井西大巷的原煤提升任务。

②副立井绞车提升系统副立井用于升降人员,提升矸石,提升方式为立井双罐笼提升系统。

采用1台2JK-3/20型矿用提升机,升容器为1对GG1×1×2型单层双车(1t 矿车)普通罐笼,装设有BF112型防坠器,容器自重4.5t,限载26人/罐,名义载重量4t;钢丝绳与罐笼采用楔形装置连接;提升信号装置为PXK-PLC 型,双套系统(1套工作,1套备用)。

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