产品可追溯性模拟演练(原料-成品)记录

产品可追溯性模拟演练记录（原材料--成品）

2020年8月6日，品管部针对公司原材料进行一次产品可追溯性模拟测试，从原材料追溯至客户的订单，以验证公司产品的可追溯性。

演练时间：9:00-11:30 演练人员：周怡君黄巧燕巫金兰王阿梅

1.目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出判断，找到发生问题的关键点。

2.职责

2.1品管部全面负责。

2.2其它各部门全面配合。

3.演练

3.1追溯流程，从原材料采购单开始追溯：原材料采购单→来料检验记录→第三方检测报告→原材料入库单→生产任务单→原材料领用单→投料记录表→烤炉数据记录表→生产现场各种相关记录表（生产车间各区域消毒记录、包材消毒记录、个人卫生检查表、消毒水配制记录、洗手消毒记录、涂抹记录、生产车间易碎品检查记录、车间温湿度表、金属探测仪检测记录、工衣清洗消毒记录）→生产巡检表→首件记录表→成品入库→产品出厂检验（包装重量抽查记录、水分原始记录、微生物检测原始记录、）→成品出库→客户的订单。

3.2追溯源及相关信息：

3.2.1 9:30随机找到饼干车间一张原材料申购单

3.2.2来料检验记录： 3.2.3 第三方检测报告：

3.2.4原材料入库单： 3.2.5生产任务单： 3.2.5原材料领用单：

3.2

3.2.7投料记录表： 3.2.7烤炉数据记录表：

3.2.8生产现场的各种相关记录表：

3.2.8.1生产车间各区域消毒记录： 3.2.8.2包材消毒记录：

3.2.8.3个人卫生检查表： 3.2.8.4消毒水配制记录：

3.2.8.5洗手消毒记录：

3.2.8.6涂抹记录：

3.2.8.7生产车间易碎品检查记录： 3.2.8.8生产车间温湿度表：

3.2.8.9金属探测仪检测记录： 3.2.8.10 工衣清洗消毒记录表：

3.2.9生产巡查记录： 3.2.10首件记录：

3.2.11成品入库：

3.2.12 产品出厂检验报告：

3.2.12.1包装重量抽查记录： 3.2.12.2水分原始记录: 3.2.12.3微生物检测原始记录：

3.2.13成品出库：

3.2.14客户订单：

4.从生产投料记录表投料生料合计为1250kg；成品入库单合计132件（210g*36罐）为997.92kg；追溯率核算：

该批次（成品入库数997.92kg+库存数0kg）÷投料1250kg×100%=79.83%

总结：这次模拟追溯是从一批原料批追溯到成品批,11：30追溯结束总共用了2小时30分钟,符合追溯的时间要求,追溯率生料79.83%，公司标准生产过程，生料25%以内；通过这次的模拟追溯，符合质量管理体系规定的追溯要求，证明追溯的有效性。经过此次模拟追溯演练证明我公司的产品追溯系统运行有效，能保证储存和生产过程控制的有效区分，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。

编制：巫金兰审核：郑锦垚