混凝土配料秤_料斗式称重_检测方法
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。
为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。
本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。
检定机构应具备相关的资质和实施能力。
（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。
（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。
（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。
2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。
（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。
（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。
（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。
三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。
（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。
（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。
2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。
（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。
混凝土配料秤(称重系统)检定规程
置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注：“＋”表示应检项目，“－”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级，用符号表示为：0.5，1，2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷（装料）质量的百分数，可将其化整到最接近于 累计分度值（dt）的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
3
JJGXXX-XXXX
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置，有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷（装料）质量的百分数（%）
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注：若需要，可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
2
JJGXXX-XXXX
公式，可得：
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产1个月以上（含1个月），重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
一、安全管理1、对拌和站工作人员进行岗前安全培训，学习安全操作规程，积极开展各种安全教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。
2、经常检查拌和站内用用电设施的安全状况，如：保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。
3、接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。
对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。
4、拌和站配备足够的消防器材，操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品，油库重地应立安全警示牌，严禁烟火。
5、禁止非工作人员随意进出拌和站，工作人员持证上岗，搅拌站值班员负责进出流动人员的检查，避免单位财产的损失。
浅析混凝土配料秤的检定
浅析混凝土配料秤的检定内容摘要：混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行称量混合的场合,类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌和站和水稳站等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
在依据JJG564－2002《重力式自动装料衡器》（定量自动衡器）规程在对混凝土配料秤进行检定时,有一些不完善的地方，笔者认为现场应首先进行静态检定，其次要进行动态检定，在进行物料试验，混凝土配料秤必须在所有电气开启时作动态试验，检定点应充分考虑该衡器在实际生产过程中的使用范围，装料次数应具有符合实际、可操作性强的特点。
关键词：混凝土配料秤、静态检定、动态检定。
混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行称量混合的场合,类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌和站和水稳站等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
混凝土配料秤是混凝土搅拌机上使用的衡器，是按预先设定的程序，通过自动称量的方式，将不同配比的物料分别计量的衡器。
近些年来，随着建筑行业的高速的发展，混凝土配料搅拌系统已从最初的半自动装置发展至今天的全电子自动控制系统。
在混凝土配料的过程中，只要机电、电气系统无故障，完全不用手操作，只要按设定的程序即可完成商品混凝土的全自动配制，而且能够连续不断的自动配料，并且实现了远程监控，实现数据的远距离传输。
目前广泛使用的混凝土配料秤准确度等级采用X（1）、X（2），其称量特点是动态称量，由于配料秤都有控制衡器，所以在检定过程中，应对配料秤进行静态和动态检定。
笔者从事多年配料秤检定，在检定实践过程中也遇到的一些实际问题，谈谈自己的一些看法。
目前混凝土配料秤一般用于实践中的有X（1）、X（2）两种准确度等级的秤。
按照JJG564－2002《重力式自动装料衡器》（定量自动衡器）规程，在对配料秤进行检定时，是以物料检定为主，并没有明确说到静态检定，但从实践检定中，只有先采用JJG539－1997《数字指示秤检定规程》对配料秤进行静态检定，对不符合规程要求的秤，可予以标定，再重新检定直到合格。
混凝土搅拌设备称量系统校准与检查方法
Academic Forum462混凝土搅拌设备称量系统校准与检查方法丁 玲（浙江交科工程检测有限公司（浙江省交通建设工程计量中心），浙江 杭州 311200）摘要：混凝土搅拌设备的校准误差大、配料不准确问题比较严重，通过分析计量与配料系统结构原理，提出合理有效的误差检查方法。
按照现场试验结果，提出配料静态误差范围和误差收敛速度等参数，对配料系统动态计量控制方法进行评判，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：混凝土搅拌设备；称量系统；校准检查1 混凝土搅拌设备的计量与配料原理配料系统主要包括称重显示功能、配料落差修正功能、粉料破拱功能、自动去皮功能、配方存储功能。
系统控制器可以存储若干组配方，在停电状态下也不会丢失，可以随时调用和修改。
在停机之前，控制器具可以记忆生产参数，包括不同原材料的落差补偿值。
当前所应用的计量系统多为应变式传感器，弹性元件利用应变片，可以将材料质量转变为微应变信号。
利用桥式电路转化为电信号，输出和外力量值呈现正向关系的模拟信号。
通过实物标定可以明确准确质量值。
配料系统控制器必须按照标准要求，合理设定不同材料的给料量。
在进入到自动配料程序后，给料机构可以将材料运输到称量斗内，按照不同材料的落差补偿系数，明确给料的停止时间。
待至量斗稳定之后，读取重量值，同时对比设定值。
将比较结果作为下次配料落差修正系数依据。
如果当次配料采用上次配料的实际测得的落差值、落差补偿值的平均值，可以实现落差补偿。
通过此种方式可以实现以下目标：随着配料次数的持续增加，会相应提升配料的测量准确度。
2 计量配料校准与配料误差检查在调试计量配料系统时，需要采用动态配料误差检查和静态计量校准方式。
对于前者来说，可以检验配料系统对材料供料量的控制能力。
后者主要是校准和检验配料秤测量准确度。
完成混凝土搅拌设备安装调试后，若出现称量不准确问题，需要对剂量配料系统进行校准。
在校称过程中，应当进行零点与终点校准。
为了确保稳定性和准确性，校秤之前应当确保控制器通电0.5h，将电气元件预热并处于热平衡状态。
工程混凝土配料秤的校准方法
工程混凝土配料秤的校准方法1、引言衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。
混凝土配料秤就是衡器中的一种。
广泛用于建筑、道路、厂矿等。
它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。
类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
是保障工程质量的前提。
目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。
但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。
2、校准和测试方法2.1 校准前的准备进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2 静态校准步骤(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。
(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。
(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。
根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。
数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。
校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。
混凝土配料秤校准方法
浅谈混凝土配料秤的校准方法摘要混凝土配料秤广泛应用于建筑行业（如商品房、路桥工程、混凝土搅拌站等）中，是建筑工程质量控制的关键设备，其计量性能准确与否直接影响着建筑工程质量，然而目前国家及各部委尚未有相应的检定规程或校准规范。
本文根据混凝土配料秤的原理和特点，提出了针对混凝土配料秤的校准方法，为混凝土配料秤的校准提供技术依据，供大家参考。
关键词混凝土配料秤；质量控制；校准方法引言近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品房等建筑工程大量涌现，一种随之而生的专用衡器——混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也在日益递增。
所谓混凝土配料秤是通过自动称量方式，将多种散状物料（如骨料、粉煤灰、水泥、水、添加剂等）分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。
配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。
混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和的场合。
类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
目前在我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范，现时计量技术机构采用的技术依据主要有jjg 564-2002《重力式自动装料衡器》（等效采用国际建议r61）、jjg 555-1996《非自动衡器通用检定规程》（等效采用国际建议r76）和jjg 648-1996《非连续累计自动衡器》（等效采用国际建议r107）等检定规程。
但由于混凝土配料秤的特殊性，在做计量校准时，应结合实际情况进行，本文就混凝土配料秤的静态和动态测试方法进行探讨，供读者参考。
校准和测试方法2.1校准前的准备进行校准前，计量技术机构应准备好足够的m1等级标准砝码，同时要求委托方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2静态校准步骤1、校准过程中应由委托方专门操作人员陪同，并认真阅读作业指导书，校准前将配料秤及辅助设备设在手动位置，确保校准工作安全进行。
混凝土配料秤检定方法探讨
（ 天津市计量监督检测科学研究 院，天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ） 摘 要 ：在 大力推行技术建设的 背景下 ，建筑、道路 、桥 梁的建设 需求逐 渐增 大，混凝土配料搅拌 系统的应用范围也越 来越 广。作 为称 重装置 ，混凝土 配料秤的准确性决定 了混凝 土的品质 ，这 对于混凝 土配料秤的检定和校准十分重要。 目 前 ，国家质检 总局 尚未 出台与混凝土配料秤相 关的检 定规程或校准规 范，工作人 员大多参考 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ —２ ０ ０ ２ 《 重力式 自动
３ 检 定 方法
目前 ，我国的城镇化速度 日渐加快 ，城市变化 日新月异 ，
每天都有无数建筑拔地而起 ，无数道路 、桥梁建成 ， 而所有 的 建设都离不开混凝土 ，一座城市每天消耗 的混凝土数量是惊人 的。同时 ，建筑 、道路 、桥梁 的质量在很大程度上取决 于混凝
土的品质。 混凝土原料包括石头 、砂子 、水泥 、矿粉 、粉煤灰 、水 和 外加剂等 ，将原料在混凝土搅拌机里适 当搅拌后就会形成 混凝 土 。不 同用途的混凝土所用 的原料种类 、配 比都不 同 ，品质优 异的混凝土必须严格配 比、适 当搅拌 。而混凝土 配比的准 确度 要依靠混凝土配料秤来控制 。混凝土配料秤 能够测定 出所 用原 料的质量值 ， 按照合格 的配 比测出原料质量 ， 并将其投入搅拌 ， 这样才能得到质量合格 的混凝土 。因此 ，混凝土 配料秤 的准确 度决定 了混凝土 的质量 ，对混凝土配料秤 的检定 或校 准工 作也 是十分必要的。 现阶段 ，某省市和部 门根据工作需要制定 了地方检定规程 或部 门检定规程 ，但是 ，这些都是在摸索检定方法 ，并 没有提 出科学 、合理 、方便 、实用且具有权威性 的检定方法 。鉴 于这 种情况 ，笔者在积 累了大量工作实践经验 的基础 上 ，经过系统 的思考和整理 ，提出了一整套 检定混凝土配料秤 的方法 。 ２ 混 凝 土 配 料 秤 的 工 作原 理
混凝土配料秤校准过程的不确定度分析及应注重的问题
混凝土配料秤校准过程的不确定度分析及应注重的问题作者：罗联刚韩玉华来源：《环球市场》2018年第13期摘要：混凝土配料秤是混凝土生产企业中极其重要的称量仪器，其测量结果的准确与否，直接影响到混凝土的质量。
因此，我们计量人员必须熟练掌握混凝土配料秤的使用、操作和检定方法，同时要熟知需要注意事项，以解决检定校准时出现的常见问题。
随着社会的快速发展，新时代生态文明建设的推进，我国科学技术的不断进步和创新。
取缔混凝土现场搅拌是环境保护和文明施工的迫切需要，混凝土配料系统在房屋建设、桥梁建设、隧道建设以及码头、地铁、高速公路等大型工程建设已得到极其广泛的应用。
混凝土配料系统自动精确配料提高了施工质量和施工速度，解决了现场搅拌的一系列问题，比如：配料速度慢，控制精度差，使用过程中混凝土的硬化，现场搅拌场地环保要求，以及混凝土使用不完而浪费了原材料等等，大大的提高了企业生产效率，同时也提高了经济效益。
关键词：最大称量；最大允许误差；分辨力；测量的不确定度。
一、配料秤示值校准方法混凝土配料系统采用一组配料秤进行配料，其中包括骨料秤、水泥秤、砂石秤、水秤、粉煤灰秤、外加剂秤等。
我们在进行配料秤的校准时，采用逐个称量点的校准和标定。
在配料秤国家计量检定规程没出台前，各地区采用规范不一，我地区对混凝土配料秤的标定和校准采用的标准器是25kgM1级砝码组，参照其他地区校准规范及数字指示秤检定规程进行，按1.0级配料精度进行校准，在静态下，从配料秤最大量程的百分之二十开始，均匀分布五点，直到最大称量，用实际相对误差计算所得结果，如果配料秤失准，需要对其进行重新标定，达到所需精度要求。
二、配料秤校准过程的不确定度的分析（一）测量依据JJG539-2016《数字指示秤检定规程》（二）测量标准25kgM1等级标准砝码组（三）被测对象混凝土配料秤，其测量范围：（0～2000）kg；精度等级：X（1）；显示分度值：1kg。
（四）测量方法采用直接静态测量法，通过外加机构将砝码直接加载到配料秤上，以标准砝码的累积值作为约定真值，直接读取配料秤显示仪表示值为测得值，从而对混凝土配料秤进行校准。
混凝土标准重量测量方法
混凝土标准重量测量方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量的测量对于工程的安全和质量控制非常重要。
混凝土的密度是评估其质量的关键指标之一，通过重量测量方法可以准确地确定混凝土的密度。
本文将深入探讨混凝土标准重量测量方法的原理、步骤和应用。
我们需要了解什么是混凝土的标准重量测量方法。
混凝土的密度通常用单位体积的质量来表示，常用的单位是千克/立方米（kg/m³）。
混凝土的密度与其材料成分、配比、水灰比等因素密切相关。
混凝土标准重量测量方法是通过测量一定容积（通常为1立方米）的混凝土的重量，并计算出其密度。
在进行混凝土标准重量测量之前，我们需要准备一些必要的设备和试验材料。
主要包括称量设备（天平）、试验容器（适量的容器或称重桶）、清洁的水、混凝土样品和所需的记录表格。
以下是混凝土标准重量测量的步骤：1. 选择合适的混凝土样品：从现场或混凝土供应商处选择具有代表性的混凝土样品。
确保样品是新鲜、充分混合的，并避免混凝土中的空洞或大颗粒物。
2. 准备试验容器：清洁并干燥试验容器，确保其不含任何杂质或水分。
3. 称重试验容器：在天平上精确称量试验容器的质量，并记录下来。
4. 加入混凝土样品：将混凝土样品倒入试验容器中，填满整个容器并平整表面。
5. 重量测量：再次使用天平测量包含混凝土的试验容器的总重量，并记录下来。
确保天平的准确度和精度，避免外来干扰物的影响。
6. 去除试验容器：将混凝土从试验容器中取出，清洁并干燥容器以备下次使用。
7. 数据计算：利用测量到的数据，计算混凝土的密度。
密度的计算公式为：混凝土密度 = （混凝土样品的总重量 - 空容器的重量）/ 试验容器的容积。
将计算得出的密度转换为相应的单位（例如千克/立方米）。
混凝土标准重量测量方法在建筑工程和实验室中具有广泛的应用。
它可以用于评估混凝土的质量，检查是否符合设计要求和标准规范。
通过定期进行重量测量，可以及时发现混凝土质量存在的问题，采取相应的措施进行修复和调整。
混凝土标准重量测量方法
混凝土标准重量测量方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度、耐久性和耐久性等方面的性能与其重量密切相关。
因此，对混凝土的标准重量测量方法进行科学、准确地测量是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土标准重量测量的方法和步骤。
一、仪器和设备的准备1. 称重器具：在进行混凝土重量的测量时，需要使用具有足够精度的称重器具。
通常情况下，电子秤是首选，因为它具有高精度、快速测量、数字显示等优点。
2. 灌装设备：灌装设备是用来将混凝土样品灌装到容器中，以便测量其重量。
常见的灌装设备包括圆柱形模具和方形模具。
3. 容器：容器是用来存放混凝土样品的，通常使用的容器有塑料袋、塑料桶、玻璃瓶等。
4. 其他设备：混凝土标准重量测量还需要使用其他设备，如手电筒、尺、计时器等。
二、测量步骤1. 准备工作：在进行混凝土重量的测量前，首先要进行准备工作。
这包括清洁秤台、校准电子秤、准备灌装模具、容器等。
2. 取样：从混凝土工地上取样，通常采用的是随机取样的方法。
要保证取样的混凝土与施工现场的混凝土保持一致。
3. 灌装：将取样的混凝土放入灌装模具中，按照一定的标准进行灌装。
为了保证测量的准确性，需要使用振动器来振动灌装模具，以排除混凝土内的气泡，使其密度更加均匀。
4. 测量重量：将灌装好的混凝土样品放置在称重器具上进行重量测量。
在测量重量时，需要注意以下几个方面：（1）将容器放在称重器具上时，需要将其重量归零。
（2）为了保证准确性，需要多次测量重量，并取平均值作为最终的测量结果。
（3）在进行测量时，需要保持测量环境的稳定，避免受到外界干扰。
5. 计算重量：得到测量结果后，需要进行计算。
通常情况下，混凝土的重量是以单位体积来计算的，即重量密度。
其计算公式如下：重量密度 = 混凝土样品的重量 / 混凝土样品的体积其中，混凝土样品的体积可以通过灌装模具的尺寸来计算。
6. 结论：根据测量结果和计算结果，得出混凝土的标准重量。
如果需要，还可以进行误差分析和修正。
混凝土配料秤检定作业指导书
混凝土配料秤检定作业指导书一、引言混凝土配料秤检定是确保混凝土生产过程中配料准确性的重要环节，它直接影响到混凝土的质量和工程施工的安全性。
本文将对混凝土配料秤检定的操作流程和注意事项进行详细介绍，以指导工作人员正确进行检定操作。
二、检定前准备1. 确定检定频率：根据混凝土生产的规模和需求，确定配料秤的检定频率。
一般建议每个月进行一次检定。
2. 准备检定设备：准备好所需的检定设备，包括标准秤、校准块等。
3. 检查配料秤状态：检查配料秤的外观是否完好，传感器是否灵敏，电源和仪表是否正常。
三、检定操作流程1. 校准标准秤：首先使用标准秤进行校准，确保标准秤的准确性。
2. 调整配料秤零点：将配料秤清零，确保显示值为0。
3. 选择检定点：根据混凝土配料秤的量程，选择不同的检定点。
4. 称量检定：依次称量不同质量的标准块，记录配料秤的显示值。
5. 统计数据：根据称量记录的数据，计算出配料秤的相对误差和不确定度。
6. 判断结果：根据配料秤的误差和不确定度，判断配料秤是否合格。
7. 整理记录：将检定结果记录在检定记录表中，并保存好相关资料。
四、注意事项1. 检定过程中要保持环境安静、干燥，避免外界干扰。
2. 检定时要注意标准块的准确性和使用状态，避免误差。
3. 在称量过程中要稳定标准块，避免晃动或滑动。
4. 检定结果应该具有可靠性和可重复性，需要多次测量并取平均值。
5. 检定记录应该详细、清晰地记录，包括检定日期、检定人员、检定设备等信息。
五、检定结果分析与处理1. 根据配料秤的相对误差和不确定度，判断是否达到检定要求。
一般来说，相对误差应小于等于0.2%，不确定度应小于等于0.1%。
2. 如果配料秤不合格，应及时进行维修或更换，确保后续混凝土生产的准确性和质量稳定性。
3. 检定结果应及时通知相关部门和人员，确保混凝土生产过程的顺利进行。
六、总结混凝土配料秤检定是混凝土生产过程中重要的质量控制环节，通过准确检定配料秤的准确性，可以保证混凝土配料的精确度和稳定性。
配料秤的校准方法
配料秤的校准方法配料秤是工业领域广泛使用的衡器,而且种类很多。
从计量管理的角度看,均属于非强制管理的工艺秤。
但是国际上并没有针对配料秤的OIML国际建议。
虽然对它们的检定可借鉴相关的国际建议,然而由于它在现场中使用的多样性,有时很难按现有的国际建议来区分它属于哪一类衡器。
例如在水泥搅拌装置上用的配料衡器,它既可用作非连续称重,也可用来做定量称重,一秤完成多种物料的配比称重。
值得注意的是,对于配料秤用户所关心的重点是相互配比物料的相对精度,而不是每种配料的准确度。
我以为目前OIML国际计量组织制定的八个国际建议,即从最先的非自动衡器到最近的动态汽车衡国际建议,主要是满足在贸易、经济核算和某些特定要求的法制强制管理方面的要求。
例如有关动态汽车衡国际建议的制定。
早在上世纪八十年代初,动态汽车衡就有较广泛的运用,而在近年由于按车辆载重收费和控制车辆超载的要求才制定了该项国际建议。
而与配料秤有关的三个建议,即非连续累计秤、连续累计秤(皮带秤)和定量秤,前两个建议是针对大宗物料计量。
定量秤的精度级别是遵照OIML国际建议第87号“定量包装商品净含量”来划分,是一种按百分比误差和绝对误差相间比较异类的形式划分精度等级,以及按照商品随机抽样的原则来确定误差。
我认为对于称量料斗型的配料秤,按百分比误差来评定是比较合理的,不一定按非连续累计秤和定量秤来确定精度级和计算误差。
可按一般随机误差法来计算。
配料皮带秤虽然在称重原理上与传输皮带秤相同,但使用目的不同。
OIML的R50号国际建议,我认为主要是针对传输皮带秤而制定的。
它们之间的不同与称量料斗式配料秤一样,因为称重的准确度与配料的准确度是两个不同的概念。
称重准确度定义为显示器的读数值与被称物真实重量的误差值。
配料准确度定义为实际称重值与配料的预定值之间的差值。
所以对配料皮带秤而言,最小累计载荷()即所能配料的最小量值是最为重要的技术指标。
对于恒定流量的配料皮带秤,严格讲对物料的称重精度不是主要的,对物流均匀度的控制是第一位即使是对控制皮带运行速度的皮带秤,对物料的称重精度也不像传输皮带秤的称重精度那样起决定性的作用。
关于混凝土搅拌站电子配料秤的检定
上 读 取 标 准 值 。可 调 部 分 一 般 有 几 个 微 调 ，其 中 三 个 调 整 供 桥 电压 （ 因传 感 器 采 用 惠登 斯 电路 ） ， 另两 个 是调 整 ｓ ／Ｒ的 比值 及调 零装 置 。
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震荡器和 时序 Ｏ Ｓ Ｃ
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图 ３ 单 片机显示装置原理图
调试及 检定必 备知识 ： （ １ ）检定前尽量索取 该 系统的详细资料 （ 如传感 器的合格证书 、说 明 书）； （ ２ ） 检 查 此 系 统 是 否有 称 重 模 块 、接 线 盒 连接体等主要 附件 ； （ ３ ）需要常用 的工具 ； （ ４ ） 需 注意传感 器五个 指标 性能 ：① 输人阻抗 ，②输 出阻抗 ，③输 出电压 ，④输入 电压 ， ⑤零点输 出。 判定传感器受 损的几种方法 ： （ １ ） 在 整 个 系 统 接线均 正常 的情况 下 ，显示 装置无 任何显 示 ；
合格证应注明检定 日 期和有效期 ，并能持久保持 。 ５ ． ４ ． ２ 称 重 显 示 器 和称 重 传 感 器 接 线 盒 带 有
可 调装 置 的 ，应加 印封 或铅 封 。 ５ ． ４ ． ３ 检定员和核验员对 检定记录确认无误 后 签字 。 ５ ． ４ ． ４ 依 据 原 始 检 定 记 录 ，对 检 定 合 格 的 电 子 汽 车 衡 出具 检 定 证 书 ，对 检 定 不 合 格 的 电子 汽 车 衡 出具检 定 结果通 知 书 。 ５ ． ４ ． ５ 检定 周期 最 长为 １ 年。 ６ 后 续计 量 管理 随 后 检 定 ：执 行 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ３ ９ — １ ９ ９ ７（ 馓 字 指 示 秤 检 定 规程》 的 ６ ． １ 款。
料斗秤的校验
料斗秤的校验摘要：对冶金、水泥等行业几种料斗秤校验方法的优缺点进行分析，从人力、物力成本以及实用性方面做比较，供使用者选择恰当的方式及校验设备。
尤其是机械法中采用的新型便携式校验仪，对传统机械法中的给力机构做出改进，并集高精度传感器、计算器、显示仪功能于一身；体积小，携带方便，不仅校验准确、直观、抗干扰能力强，还能够节省人力成本，具有较强的推广价值。
关键词：料斗秤；校验；人力成本；实用性；便携式校验仪；一、前言在高炉炼铁、喷煤、烧结、水泥等各种生产线上，需要进行各种物料的配料以满足工艺生产的要求。
通常作法是，每种物料设置料斗秤（压式或拉式的）进行称重配比控制；为了精确控制，各料斗秤的精度及线性度很重要；由于现场环境比较恶劣，存在各种干扰，导致检测数据不准或不稳，需要对各在线称重仪表（即称重传感器）进行在线校验，以满足生产要求。
二、使用条件以高炉炼铁为例。
一般配备18个称量料斗仓，分一排或两排布置；称量范围为3000kg～8000kg，一次校验一个料斗仓，每个料仓3个称重传感器，且为满量程校验，即检验传感器的精度，也校验其线性度；存放校验仪的仓库或实验室离现场传感器平均距离1000m；校验时每次带设备去现场，离开现场即带回存放地；人工费每人每天200元，每天8h工作制，跨天不考虑加班费；一年校验两次。
三、校验方法目前国内应用的方法较多，常用的主要有：砝码法、液压法、千斤顶法、机械法、液压在线法；针对在生产实际的应用，各做简要介绍；为决策者提供借鉴，以选择一种性价比较高的方法。
■砝码法原理：用一块或多块砝码模拟物料，给传感器施加一个标准压力进行校验；设备配置：8000kg的砝码（高炉料秤一般采取满量程校验的方式），每块砝码一般为25kg，需320块。
每人每次搬运2块，相当于负重50kg，搬运160人次；运行1km，时速按3km/h计算。
一人搬运约需53.3h（1/3×160=53.3），按10人双向计算，约需10.67h （该时间包含从一个称量斗到另一个称量斗的搬运时间）。
一种混凝土配料秤载荷检定方法[发明专利]
![一种混凝土配料秤载荷检定方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a065762f11dc281e53a580216fc700aba685243.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810274986.X(22)申请日 2018.03.29(71)申请人 衢州市质量技术监督检测中心地址 324000 浙江省衢州市柯城区百灵中路11号(72)发明人 余志勇 程华烨 夏爱萍 祝华明 叶剑东 (74)专利代理机构 北京艾皮专利代理有限公司11777代理人 丁艳侠(51)Int.Cl.B28C 7/04(2006.01)(54)发明名称一种混凝土配料秤载荷检定方法(57)摘要本发明公开一种混凝土配料秤载荷检定方法，通过设备安装固定，可实现支撑支点精确、载荷与重力方向一致、均匀、平衡，达到准确检定的目的后，通过数据采集与处理装置与计算机连接，通过计算机中的软件实现智能化控制，然后实施混凝土配料秤检定，将测得的数据输送到计算机中与砝码检定法进行数据比对、验证，能够针对目前混凝土配料秤检定耗时耗力、成本过高的问题，可提高工作效率和计量准确性，发挥更大的社会经济效益。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 110154242 A 2019.08.23C N 110154242A1.一种混凝土配料秤载荷检定方法，其特征在于：包括以下步骤：1)设备安装，其具体步骤为：A、在矩形的配料秤支架上的四条固定杆的中部安装有工作传感器，并且每两个工作传感器相对应设置；B、将称重料斗放置在配料秤支架内，且称重料斗的四条侧边中部的固定耳与工作传感器相对应，且固定耳位于工作传感器的上方、并挤压工作传感器；C、将检定装置安装在工作传感器的上方，通过载荷支撑架与配料秤支架固定，然后配料秤支架内的标准传感器下端的固定块与称重料斗的固定耳卡持固定，实现支撑支点精确、载荷与重力方向一致、均匀、平衡，达到准确检定的目的，即可完成安装；2)检定装置测试：完成步骤1)的设备安装后，将检定装置上的数据采集与处理装置与计算机连接，通过计算机编写针对性的软件控制程序，采用计算机自动化的控制方式，读出数据，检查数据的可靠性，提升智慧化程度；3)完成步骤2)的检定装置测试后，实施混凝土配料秤检定：同时启动加荷装置对称重料斗进行拉载，同时计算机采集到每个标准传感器的数据以及标准载荷，与被检设备进行比较；计算机中显示标准传感器的最大允许误差应不超过相应载荷下混凝土配料秤最大允许误差的1/3，加荷装置的载荷波动性≤1kg/30mi n，测得的数据输送到计算机中与砝码检定法进行数据比对、验证，即可得到检定数据。
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
1.检查称重传感器、中间接线盒、CB80线、信号变送器、AD模块的接线是否
正确。
EXC+绿、EXC-黑、SENSE+黄、SENSE—蓝、SIG+白、SIG—红
2.检查CPU电源模块接地端、CB80线的内屏蔽层、信号变送器PE接地端、
AD模块端的所有AV线的负极是否有牢固可靠的接地.
3.检查秤上是否有杂物及焊接和连接物体，通电后检查信号变送器的工作电源
是否为24V,传感器的工作电压（黑、蓝色和绿、黄色）V+/—是否为12V，传感器的信号电压(白色和红色)SI+/—是否在0—20mV之间.
各类秤的空秤状态时的传感器信号电压值数据（仅供参考)：
4.调整信号变送器的拨码开关，通过不同拨码的组合来调整信号放大的倍数,
再通过调零电位器调整信号变送器的输出电压AV+/—（AV电压值的量程范围为0—10 V)至0.5V—1。
0V之间。
5.进入校秤界面后逐个初始化和清零每个秤，对每个秤的称量范围进行初步标
定（校秤时只需使用几十公斤砝码或重量相当的物体便可），校秤后的称量范围若过小的则需调小变送放大倍数，称量范围若过大则需调大变送放大倍数；
重覆第3、第4的步骤。
各类秤校秤后的称量范围值（供参考)：
6.在初步标定时对秤进行压砝码的过程中通过测量信号变送器输入(SI+/—)和
输出（SO+/—)电压是否均成等比增加可以判断变送器是否良好.
7.如果秤的重量值有上下波动，需检查接地是否可靠;校秤或使用过程中如果变
送器的输入电压正常而变送器的输出电压不正常，可判断为变送器故障，更换变送器进行处理。
混凝土混合料测量的指导与要点
混凝土混合料测量的指导与要点混凝土的质量是影响建筑物强度和耐久性的重要因素之一。
在混凝土浇筑过程中，混合料的配合比例是关键因素之一。
因此，准确地测量混凝土混合料是确保混凝土质量的重要步骤。
本文将介绍混凝土混合料测量的指导与要点，涵盖设备、操作和注意事项等多个方面。
1. 设备用于测量混凝土混合料的设备一般包括计量罐、计量斗和计量秤等。
计量罐是一种容量固定的容器，通常用于测量大颗粒骨料的体积。
计量罐的容量应根据混合料的大小进行选择，以确保准确测量。
计量斗是一种可供移动的容器，常用于测量水泥、砂和小颗粒骨料等细颗粒物质的重量。
计量斗应该被逐层填充，以确保准确的测量结果。
计量秤是测量混凝土混合料中各种组成部分重量的设备。
计量秤的准确度非常重要，应该在使用前经过校准，以确保准确测量各组分的重量。
2. 操作混凝土混合料的测量应按照以下步骤进行：(1) 首先应该检查设备的准确性和可靠性，如计量罐、计量斗和计量秤的状态和稳定性等。
如有异常情况应保养和维修设备。
(2) 将混凝土混合料的配合比例设定好。
通常根据不同的混凝土强度等级和外界环境因素，如温度、湿度等要素，来计算混合料的配合比例。
(3) 将各种组分分别测量并准确记录下来。
比如，在测量砂子时，应该使用计量斗根据砂子的体积进行测量；在测量水泥时，应该使用计量秤根据其重量进行测量。
(4) 测量完成后，应检查数据的准确性和正确性。
3. 注意事项测量混凝土混合料时，需要注意以下事项：(1) 设备检查和维护应定期进行，以确保设备的准确性和可靠性。
(2) 每组分的测量应准确，避免误差。
混凝土混合料的每个组分应经过严格的测量和记录，避免组分测量数据的误差。
(3) 混合料应该按照配合比例进行溶解和搅拌，以确保混凝土的质量。
总之，混凝土混合料测量是保证混凝土质量的重要步骤。
通过严格控制混合料的配合比例、设备的准确性、每组分测量的正确性、混合料的搅拌和溶解等多个方面，来确保混凝土的质量。
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误差计算方法— ——采用附加小砝码闪变点方 最小秤量点、最大秤量点以及接近最小累计载荷
法来确定化整前的误差。具体方法如下：在秤上 的某一秤量点。测量时须保证配料秤 （料斗式称
的砝码为 m，示值是 I，逐一加放 0.1e 的小砝码， 重） 本身的 重 复 性 误 差 不 大 于 最 大 允 许 t
[ 文章编号 ]1003- 5729（2012）07- 0030- 02
检验测试
混凝土配料秤（料斗式称重）检测方法
2012
无锡市计量测试中心 葛华胜
[ 摘 要 ] 本文通过对混凝土配料秤 （料斗式称重） 的检测原理和检测方法的介绍， 详细阐述了本检测方法的可行性。
作为被称物料的质量真值。物料测试误差用下列 有这样才能真正保证量值传递准确可靠。
2012
公式计算：
E— ——配料秤自动称量结果的相对误差； I—— —配料秤自动称量结果的累计值； L— ——控制衡器的累计值。
（作者通讯地址：无锡市东亭春新东路 8 号
年
邮 政 编 码：214101
第
收 稿 日 期：2012- 03- 14）
斗式称重） 对该物料进行称量之前或在其后进行。
检定规程的制定就是为了保证量值传递准确，
在物料测试过程中，应启动自动称量操作。自动 针对不同的计量器具，应正确执行相应的检定规
称量操作和显示都可在主累计指示装置上观察和 程才能保证量值传递准确。有了相应的检定规程，
记录。在控制衡器上称量的被称物料，它的结果 必须正确理解检定规程，规范执行检测方法，只
[ 关键词 ] 混凝土配料秤；料斗式称重；检测方法
[中图分类号] TH715.1+5
[文献标识码] B
The test method of concrete batching scales (hopper weighing)
Article abstract: This article introduces test principle and test method of concrete batching scales "hopper weighing", and feasibility of the test method in brief. Key words: concrete batching scale; hopper weighing; test method
会直接影响建筑物的安全性能，因此混凝土配料
秤 （料斗式称重） 必须经过计量检测合格后才能
使用。混凝土配料秤 （料斗式称重） 计量主要是
通过物料落到计量料斗中，经过传感器进行称重
并转化为电信号传输给显示仪表，显示其质量值。
30
由于其计量过程是在动态中进行的，故检测分静 态检测和动态检测两部分。其检测原理是通过标 准砝码直接加载在配料秤 （料斗式称重） 上，显 示示值与标准砝码值之差就得出静态误差；动态 检测是通过合适的控制衡器对物料进行称量与配 料秤累计示值进行比较，得出动态误差。
3 检测方法 混凝土配料秤 （料斗式称重） 根据其工作原 理可知是属于非连续累计自动衡器，分为静态检 测和动态检测。 3.1 静态检测 3.1.1 零点检查— ——先将秤置零，然后测量 由零点增加一个检定分度值的附加砝码，按化整 误差公式计算零点误差。 3.1.2 秤量测试———从零点依次加载砝码直 至最大秤量，然后依次卸载砝码至零点。秤量至 少选定 5 个秤量点，其中应包括最小秤量、1/2 最 大秤量、最大秤量以及最大允许误差改变的秤量。 在加、卸载砝码时，应分别逐渐递增或递减。 3.1.3 偏载测试———将 1/10 最大秤量的砝码 依次加载到每个承重区域。
E=P- m=I+0.5e- △m- m
量、最大秤量以及最大允许误差改变的秤量。在
根据化整误差公式分别计算零点测试、秤量 加、卸载砝码时，应分别逐渐递增或递减，误差
测试、偏载测试以及重复性测试的误差。
采用附加小砝码闪变点方法来确定。
3.2 动态测试
物料测试误差用下列公式计算：
动态测试又称为物料测试。在静态测试合格
41
3.2.2 集成检测法：这种方法是由被检配料
[责任编辑 宫秋月]
卷
第 7 期
欢迎
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31
卷
泥贮料输送计量系统、水及外加剂供给计量系统、
电器控制系统等部分组成，可自动或手动控制操
第
7
作，有计数打印功能，操作简单，使用方便。
期
2 检测原理
混凝土配料秤 （料斗式称重） 主要计量骨料、
水泥、水、外加剂等物料，其计量的准确性关系
到配料比是否准确及混凝土方量的结算。如果配
料比不准确，生产的混凝土质量也得不到保证，
1 前言
混凝土配料秤 （料斗式称重） 是砼生产的成
套专用设备。该设备采用搅拌机，通过微机控制
电子称重系统，自动化程度高，能生产出各种不
同规格、标号的砼，适用于工业、民用建筑、公
年
路、铁路、桥梁、水利、港口、机场等工程的砼
第
施工，还可作为商品砼生产的配套设备。混凝土
41
配料秤 （料斗式称重） 一般由砂石配料系统、水
直至秤的示值明显地增加了 1 个 e，变成 I+e，所 1/5。
有附加砝码为△m，化整前示值为 P，则 P 由下列
在物料测试之前，必须测试校验功能的静态
公式得出：
称量性能。加载时应从零点依次加载砝码直至最
P=I+0.5e- △m
大秤量，然后依次卸载砝码至零点。秤量至少选
化整前的误差 E 为：
定 5 个秤量点，其中应包括最小秤量、1/2 最大秤
检验测试
Exa m ina tion Te s t
3.1.4 重复性测试— ——进行两组测试，分别 秤 （料斗式称重） 自身配备的校验功能来静态称
在约 1/2 最大秤量和接近最大秤量，每组测试三 量用做被测的物料，在自动称量过程中进行中断
次。每次测试不测定零点误差，可重新置零。
处理。测试至少应进行三个量程的物料试验，即
E— ——配料秤自动称量结果的相对误差；
后，必须采用常用物料进行物料测试，可采用下
I— ——主累计指示器上的周期称量的累计值；
述方法之一进行测试。
Σ— ——控制用指示装置上获得的每一称量周
3.2.1 分离检测法：用这种方法应配备合适 期的净重之和。
的控制衡器对物料进行称量，可以在配料秤 （料
4 结束语