混凝土配料秤(称重系统)检定规程
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。
为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。
本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。
检定机构应具备相关的资质和实施能力。
（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。
（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。
（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。
2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。
（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。
（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。
（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。
三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。
（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。
（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。
2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。
（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文一、前言搅拌站是生产混凝土的重要设备，其中的计量称是保障混凝土质量的重要组成部分。
为了保证计量称的准确性和稳定性，必须建立一套完善的检定、校准及管理制度。
本文将针对搅拌站计量称的检定、校准及管理制度进行详细阐述。
二、检定制度1.检定目的检定的目的是为了验证计量称的准确性和稳定性，确保计量结果符合要求，从而保障混凝土生产质量。
2.检定内容（1）检定频率：每月检定一次。
（2）检定项目：检定项目包括静态重量检定、动态重量检定以及温度和湿度检定。
（3）检定方法：采用法定计量单位来进行检定，使用标准设备和材料进行检定，确保检定结果的准确性。
（4）检定记录：每次检定后都要留下详细的检定记录，包括检定日期、检定人员、检定项目、检定结果等。
3.检定责任（1）搅拌站负责人：负责制定检定计划，安排检定工作，并监督检定过程的进行。
（2）计量员：负责具体的检定工作，确保按照规定的方法和要求进行检定。
三、校准制度1.校准目的校准的目的是为了保证计量称的准确性和稳定性，在检定合格后进行校准，使计量称能够持续地保持准确和稳定的计量结果。
2.校准内容（1）校准周期：每季度进行一次校准。
（2）校准项目：校准项目包括调整计量称的灵敏度、修复故障和更换磨损零件等。
（3）校准方法：根据计量称的使用情况和实际需求，采用合适的方法进行校准。
3.校准记录每次校准后都要留下详细的校准记录，包括校准日期、校准人员、校准项目、校准结果等。
四、管理制度1.管理要求（1）计量称操作人员必须经过专业培训，掌握计量称的操作方法和注意事项。
（2）计量称的日常维护和保养工作必须按照规定的要求进行，确保计量称的正常运行和使用寿命。
（3）计量称必须定期进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等。
（4）计量称的故障必须及时处理，确保设备正常运行，避免计量误差。
（5）计量称的周围环境必须保持整洁，防止灰尘、湿气等对设备的影响。
2.管理记录搅拌站必须建立和保持相关的管理记录，包括计量称的检定记录、校准记录、维护记录、故障处理记录等。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.搅拌站计量称的检定、校准及管理制度正式版搅拌站计量称的检定、校准及管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产1个月以上（含1个月），重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
混凝土搅拌站配料秤校准方法
混凝土搅拌站配料秤校准方法混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，其中配料秤是混凝土搅拌站中非常重要的组成部分，它用于准确地称量混凝土配料中的各种材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
配料秤的准确性对于混凝土生产的质量和工程的稳定运行具有重要影响。
因此，配料秤的校准是非常必要的。
配料秤的校准方法有多种，下面将介绍其中的一种常用方法。
需要准备一定数量的已知质量的标准物体，如砝码。
这些砝码的质量应该覆盖到搅拌站中常用的配料质量范围，以保证校准的准确性。
然后，将这些标准物体称量并记录下来。
在进行称量时，应将每个标准物体分别放入配料秤，并注意记录秤上显示的质量数值。
接下来，将配料秤的显示值与标准物体的质量进行对比。
如果配料秤的显示值与标准物体的质量相符或接近，说明配料秤的准确性较高，可以继续使用。
如果存在较大的误差，则需要进行校准。
校准配料秤的方法是通过调整配料秤上的调节装置来使其显示值与标准物体的质量相符。
具体的调节方法因不同的配料秤而有所差异，一般会在搅拌站的使用说明书中有详细的说明。
在调节配料秤时，需要先了解配料秤的结构和工作原理，确定调节装置的位置和方式。
然后，按照说明书的要求，逐步调整配料秤的调节装置，直到它的显示值与标准物体的质量相符。
校准完成后，需要再次使用标准物体进行检验，以确认配料秤的准确性。
如果校准后的配料秤仍存在较大的误差，可能需要重新进行调整或更换配料秤。
混凝土搅拌站配料秤的校准是确保混凝土生产质量的重要步骤。
通过使用已知质量的标准物体进行校准，可以提高配料秤的准确性，保证混凝土的配料质量。
在校准过程中，需要仔细按照说明书的要求进行操作，确保校准的准确性和有效性。
只有经过校准的配料秤才能保证混凝土生产的稳定性和工程的质量。
工程混凝土配料秤的校准方法
工程混凝土配料秤的校准方法1、引言衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。
混凝土配料秤就是衡器中的一种。
广泛用于建筑、道路、厂矿等。
它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。
类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
是保障工程质量的前提。
目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。
但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。
2、校准和测试方法2.1 校准前的准备进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2 静态校准步骤(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。
(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。
(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。
根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。
数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。
校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。
学习JJG 1171《混凝土配料秤》检定规程的几点体会
（作者通讯地址：江苏省无锡市锡山区春新东路 8 号
展不确定度符合要求。
邮 政 编 码：214101
收 稿 日 期：2021-05-10）
测量仪器名称 校准参量 领域代码 规范代号（含年号）名称
混凝土配料秤
9
质量
1311
JJG1171-2019
混凝土配料秤规程
结语
测量范围
扩展不确定度（校准和测量能力）
500g～20t
限制说明
静态检定：0.18g～9.8kg
物料检定：0.14%（1t）
[3]
JJF 1059.1-2012,测量不确定度评定与表示[S].
的数量应该按搅拌车的容量进行确定试验数量。
根据我们对混凝土配料秤的多次检定经历，体会
因为在混凝土搅拌站每次搅拌车在装完混凝
到采用集成式检定方法，必须保证称量单元的静
土后，都会开上汽车衡进行称量，以核对配料秤
态性能有关。与数字指示秤一样，一台秤只要其
物料的重量。检定时是采用几组物料进行试验？
重复性能够保证，鉴别阈能够保证，那么这台秤
±1.0d
±2.0d
2000d＜m≤Max
±1.5d
±3.0d
标准规程
我们从混凝土配料秤使用现场，发现许多产
品的称量单元没有考虑静态检定的问题。因为
S
tandard Rules
3 所示，每每转身都是非常困难，更不要说几吨
砝码的放入与取出了。
在称量单元上根本没有设计放置标准砝码的结
实际上规程的 6.3 条已经规定：称量单元应配
verification and calibration, it is found that the product manufacturing quality brings some inconvenience to the verification work, and
混凝土配料秤检定作业指导书
混凝土配料秤检定作业指导书一、引言混凝土配料秤检定是确保混凝土生产过程中配料准确性的重要环节，它直接影响到混凝土的质量和工程施工的安全性。
本文将对混凝土配料秤检定的操作流程和注意事项进行详细介绍，以指导工作人员正确进行检定操作。
二、检定前准备1. 确定检定频率：根据混凝土生产的规模和需求，确定配料秤的检定频率。
一般建议每个月进行一次检定。
2. 准备检定设备：准备好所需的检定设备，包括标准秤、校准块等。
3. 检查配料秤状态：检查配料秤的外观是否完好，传感器是否灵敏，电源和仪表是否正常。
三、检定操作流程1. 校准标准秤：首先使用标准秤进行校准，确保标准秤的准确性。
2. 调整配料秤零点：将配料秤清零，确保显示值为0。
3. 选择检定点：根据混凝土配料秤的量程，选择不同的检定点。
4. 称量检定：依次称量不同质量的标准块，记录配料秤的显示值。
5. 统计数据：根据称量记录的数据，计算出配料秤的相对误差和不确定度。
6. 判断结果：根据配料秤的误差和不确定度，判断配料秤是否合格。
7. 整理记录：将检定结果记录在检定记录表中，并保存好相关资料。
四、注意事项1. 检定过程中要保持环境安静、干燥，避免外界干扰。
2. 检定时要注意标准块的准确性和使用状态，避免误差。
3. 在称量过程中要稳定标准块，避免晃动或滑动。
4. 检定结果应该具有可靠性和可重复性，需要多次测量并取平均值。
5. 检定记录应该详细、清晰地记录，包括检定日期、检定人员、检定设备等信息。
五、检定结果分析与处理1. 根据配料秤的相对误差和不确定度，判断是否达到检定要求。
一般来说，相对误差应小于等于0.2%，不确定度应小于等于0.1%。
2. 如果配料秤不合格，应及时进行维修或更换，确保后续混凝土生产的准确性和质量稳定性。
3. 检定结果应及时通知相关部门和人员，确保混凝土生产过程的顺利进行。
六、总结混凝土配料秤检定是混凝土生产过程中重要的质量控制环节，通过准确检定配料秤的准确性，可以保证混凝土配料的精确度和稳定性。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度一、搅拌站计量称的检定1.检定目的搅拌站计量称的检定是为了确保搅拌站计量称的测量结果准确可靠，保证混凝土的配制质量。
2.检定周期搅拌站计量称的检定周期一般为一年，但根据实际使用情况可以适当调整。
3.检定方法（1）选择合适的检定机构进行计量称的检定，确保检定过程符合国家相关标准。
（2）检定机构应提供准确的检定设备，对计量称进行准确、全面的检定。
4.检定记录（1）检定机构应出具检定报告，并负责向搅拌站提供检定报告。
（2）搅拌站应对检定报告进行保存，并建立相应的档案。
二、搅拌站计量称的校准1.校准目的搅拌站计量称的校准是为了确保搅拌站计量称的测量结果在一定范围内的准确度，提高混凝土的配制质量。
2.校准周期搅拌站计量称的校准周期一般为半年，但根据实际使用情况可以适当调整。
3.校准方法（1）根据国家相关标准，选择合适的校准方法进行计量称的校准。
（2）校准应由专业的技术人员进行，并严格按照校准程序进行操作。
4.校准记录（1）校准过程中应记录校准数据，并进行分析和评估。
（2）搅拌站应对校准数据进行保存，并建立相应的档案。
三、搅拌站计量称的管理制度1.设备管理（1）搅拌站应建立计量称设备的档案，包括设备信息、检定和校准记录等。
（2）设备使用前应进行检查和清洁，并定期对设备进行维护和保养。
2.操作规范（1）搅拌站操作人员应按照操作规范进行操作，并接受相应的培训和考核。
（2）操作规范包括设备启动、停止、清洁、维护等各个环节的操作流程。
3.质量控制（1）搅拌站应建立质量控制流程，确保混凝土配制的质量符合要求。
（2）质量控制流程包括原材料采购、配制过程监控、检测和记录等。
4.记录档案管理（1）搅拌站应建立完善的记录档案管理制度，对设备的检定、校准、维护、操作、质量控制等进行记录和管理。
（2）记录档案应按照时间顺序进行编号、归档和保存，并定期进行档案整理和备份。
以上是搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的基本要点，通过建立科学的管理制度，可以确保搅拌站计量称的准确度和可靠性，提高混凝土的配制质量。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________搅拌站计量称的检定、校准及管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3332-69 搅拌站计量称的检定、校准及管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产1个月以上（含1个月），重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
1.检查称重传感器、中间接线盒、CB80线、信号变送器、AD模块的接线是否
正确。
EXC+绿、EXC-黑、SENSE+黄、SENSE—蓝、SIG+白、SIG—红
2.检查CPU电源模块接地端、CB80线的内屏蔽层、信号变送器PE接地端、
AD模块端的所有AV线的负极是否有牢固可靠的接地.
3.检查秤上是否有杂物及焊接和连接物体，通电后检查信号变送器的工作电源
是否为24V,传感器的工作电压（黑、蓝色和绿、黄色）V+/—是否为12V，传感器的信号电压(白色和红色)SI+/—是否在0—20mV之间.
各类秤的空秤状态时的传感器信号电压值数据（仅供参考)：
4.调整信号变送器的拨码开关，通过不同拨码的组合来调整信号放大的倍数,
再通过调零电位器调整信号变送器的输出电压AV+/—（AV电压值的量程范围为0—10 V)至0.5V—1。
0V之间。
5.进入校秤界面后逐个初始化和清零每个秤，对每个秤的称量范围进行初步标
定（校秤时只需使用几十公斤砝码或重量相当的物体便可），校秤后的称量范围若过小的则需调小变送放大倍数，称量范围若过大则需调大变送放大倍数；
重覆第3、第4的步骤。
各类秤校秤后的称量范围值（供参考)：
6.在初步标定时对秤进行压砝码的过程中通过测量信号变送器输入(SI+/—)和
输出（SO+/—)电压是否均成等比增加可以判断变送器是否良好.
7.如果秤的重量值有上下波动，需检查接地是否可靠;校秤或使用过程中如果变
送器的输入电压正常而变送器的输出电压不正常，可判断为变送器故障，更换变送器进行处理。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范本
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范本一、概述搅拌站计量称是搅拌站中非常重要的设备之一，准确的计量是保证混凝土质量的关键。
为了确保搅拌站计量称的准确性和可靠性，必须按照相关法律法规和标准的要求对其进行检定、校准及管理。
本制度旨在规范搅拌站计量称的检定、校准及管理工作，保证计量结果的准确性和可靠性。
二、检定1.检定周期搅拌站计量称应按照国家法律法规和标准的要求进行定期检定。
具体周期为每年一次，检定前应提前通知相关部门。
2.检定机构检定机构应为具有相应资质的第三方计量检定机构，具体选择机构应满足以下条件：（1）具备合法注册资格；（2）具备相应的实验室设备和技术能力；（3）具备相关领域的丰富经验和专业知识。
3.检定内容检定内容应包括但不限于：（1）计量称的静态和动态检定；（2）计量称的零点和量程检定；（3）计量称的灵敏度检定；（4）计量称的非线性和重复性检定。
4.检定结果检定完成后，检定机构应出具检定报告。
检定报告应包括但不限于：（1）检定日期和地点；（2）计量称的型号和规格；（3）检定机构的名称和资质证书号码；（4）检定过程中发现的问题及相应的处理措施；（5）检定结果和误差值；（6）签字盖章等。
三、校准1.校准周期搅拌站计量称应按照国家法律法规和标准的要求进行定期校准。
具体周期为每季度一次，校准前应提前通知相关部门。
2.校准方法校准应通过调整计量称的工作参数，使其符合要求。
校准方法应严格按照国家法律法规和标准的要求执行。
3.校准记录每次校准完成后，应有专人记录校准情况。
校准记录应包括但不限于：（1）校准日期和地点；（2）校准人员的姓名和证书编号；（3）校准方法和校准结果；（4）校准过程中发现的问题及相应的处理措施；（5）签字盖章等。
四、管理1.责任部门搅拌站的质量部门应为搅拌站计量称的全面管理负责。
具体职责包括但不限于：（1）制定和完善计量称的管理制度和工作流程；（2）监督和检查计量称的检定、校准及使用情况；（3）培训和指导计量称的操作人员；（4）及时处理计量称的故障和异常情况。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（5篇）
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产____个月以上(含____个月)，重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（2）是指对搅拌站中使用的计量称进行检定和校准，并建立相应的管理制度，确保计量称的准确性和可靠性。
1. 检定：检定是指对计量称进行定期的检查和测试，以确定其准确性是否符合国家法定要求。
检定的目的是确保计量称在正常使用情况下能够保持准确度，避免因计量称的误差而导致测量结果的不准确。
2. 校准：校准是指通过与标准设备进行比对，确定计量称的误差，并进行相应的调整，使计量称能够达到预定的准确度要求。
校准的目的是纠正计量称的误差，使其测量结果更加准确可靠。
3. 管理制度：建立搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的购置、安装、维护、定期检定和校准等方面的规定。
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023 年搅拌站计量称的检定、校准及治理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部承受拉式称重传感器电子计量。
2、购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进展电子称设置。
3、计量称的检定、校准全部在商品砼自动化生产治理系统软件界面中进展，装站由质量技术监视局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监视局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生以下情形时需进展静态计量校验，并做好记录。
a 正常生产状况下每季度不少于一次；b 停产1 个月以上〔含1 个月〕，重生产前；c 生产大方量混凝土前；d 发生特别状况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产状况相符，加荷应分级进展，分级数量不少于 5 级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必需找出缘由，并由法定计量部门重检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进展零点校核，并做好记录。
6、依据国家有关规定，计量称需定期进展校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必需校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必需有此项职责和权限的人员进展，操作员对称进展校准必需在搅拌站技术人员的指导下进展。
2023 年搅拌站设备治理制度范文一、为了全面细致地做好混凝土搅拌站治理工作，必需对全部参与搅拌站工作的人员进展四位一体化治理(即:机运物资部、租赁公司、治理组、施工队)。
做到操作程序化、监把握度化、扎实有效地把搅拌站治理工作落到实处。
二、建立并健全各级岗位责任制和治理规章制度，明确规定各级岗位对混凝土搅拌站的责任，做到奖惩清楚。
选用专业学问水平高、实践阅历丰富、有较强治理力气的人作为搅拌站治理者。
三、站长职责:1、宠爱本职工作、爱岗、敬业、秉公办事，典范履行职业道德标准。
认真执行上级治理规定，合理安排搅拌站各项工作程序。
2、组织、指挥和监视机组人员正确使用、保养和修理设备，认真做好使用前检查和使用后保养。
混凝土配料秤检定规程
JJG(浙) 浙江省地方计量检定规程JJG（浙）96－2007混凝土配料秤Concrete Automatic Batching Scale2007－04－29 发布 2007－05－01 实施混凝土配料秤检定规程JJG(浙)96 -2007 Verification Regulation ofConcrete Automatic Batching Scale本规程经浙江省质量技术监督局于2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。
归口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：浙江省计量科学研究院参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院浙江虎霸建设机械有限公司本规程委托浙江省计量科学研究院负责解释本规程主要起草人：陆品（浙江省计量科学研究院）尚贤平（浙江省计量科学研究院）参加起草人：裘尧华（浙江省计量科学研究院）李克勤（浙江省计量科学研究院）韩炜虹（浙江省计量科学研究院）章越海（杭州市质量技术监督检测院）诸国华（浙江虎霸建设机械有限公司）目录1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 概述 (1)4 计量性能要求 (1)4.1 准确度等级 (1)4.2 允许误差限 (1)4.3 最大允许预设值误差 (2)4.4 各准确度等级的允许误差限 (2)5 通用技术要求 (3)5.1 使用适用性 (3)5.2 操作安全性 (3)5.3 装料设定装置 (4)5.4 最后断料装置 (4)5.5 给料装置 (4)5.6 承载器 (4)5.7 置零与除皮装置 (4)5.8 平衡机构 (5)5.9 计量安全性 (5)5.10 说明性标志 (5)5.11 检定标记 (6)5.12 控制衡器 (7)5.13电子衡器的要求 (7)6 计量器具控制 (8)6.1 检定条件 (8)6.2 检定项目和检定方法 (11)6.3 检定结果的处理 (14)6.4 检定周期 (15)附录A检定记录和检定证书内页格式 (16)附录B控制衡器的有关说明 (22)附录C符号含义说明 (23)混凝土配料秤检定规程1 范围本规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。
搅拌站电子配料秤自校规程及记录
宜宾双三商品混凝土有限公司电子计量秤自校规程本规程适用于本公司内部生产使用的其承重部件为称重传感器电子秤的检验测试。
一、技术要求1、电子秤标志：说明性标志有制造厂及商标：规格型号；产品编号；准确度等级；最小称量：Min＝；最大称量：Nax＝；检定分度值e和分度值d，e＝d；制造年月。
检定标志在秤的明显易见处，应有检定标识的部位，不易取下，不易涂改。
2、检测条件环境温度：－10～40℃供电电压变化：－15％～＋10％测试期间电源不应断电，测试现场无电磁、风力等影响测试结果的干扰。
3、标准砝码用标定砝码，其误差不大于被检秤号允许误差的1/3。
若砝码量不足时，可用替代法，但其标准砝码量必须等于或大于称量的1/3。
二、检测方法审阅测试秤的技术资料使用说明书。
1、调零范围：在承重台板上放置砝码关闭电源，在接电源继续这个过程直至接电源后示值不能复零为止，若能使示值恢复零位即是正向调零范围。
2、空秤测试：使秤处于标准位置，接通电源，预热时间不应大于30Min（分）。
然后，沿承重台板纵向推、拉称重台板各一次检查零位变化。
3、偏载检测：将最大称量1/（N-1）的砝码分别放置1/4的面积上进行偏载测试。
放置砝码不应过分堆积，也不应超过界限。
4、除皮后称量测试：选择一皮重，除皮后至少检3个称量。
5、鉴别力测试：最小称量与最大称量时，待示值稳定后，进行鉴别力测试。
放置10个1/10d的附加砝码，此时数字示值为L，将附加逐个取下直至数值Ⅰ明显减少一个分度值即Ⅰ－d，在承重台板上加放1/10d的附加砝码再轻放1.4d的砝码，此时数字值为Ⅰ＋d改变了原来的示值。
6、重复性测试：用接近1/2的最大称量重复测试3次，其中任意2次示值之差不得大于该秤的允许的绝对值。
每次重复测试可调零位。
三、允许误差四、自校记录表：宜宾双三商品混凝土有限公司自校记录使用部门：站别：操作：校核：日期：世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。
混凝土配料秤集成检定证书
混凝土配料秤集成检定证书【实用版】目录1.混凝土配料秤概述2.配料秤的检定证书3.检定证书的作用4.配料秤的检定流程5.结论正文一、混凝土配料秤概述混凝土配料秤，又称混凝土配料系统，是用于测量和控制混凝土原材料（如水泥、砂、石子等）的称重设备。
它能够根据混凝土的设计要求，自动地配料，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土配料秤在混凝土搅拌站、楼等工程中起着至关重要的作用。
二、配料秤的检定证书为了保证混凝土配料秤的准确性和可靠性，需要定期对其进行检定。
检定合格后，会颁发相应的检定证书。
检定证书是混凝土配料秤检定结果的证明，也是评价配料秤性能的重要依据。
三、检定证书的作用检定证书对于混凝土配料秤的使用和维护具有重要的意义。
首先，检定证书可以证明配料秤的准确性和可靠性，有助于增强客户的信任。
其次，检定证书可以为配料秤的维护和检修提供依据，有助于提高配料秤的使用寿命和性能。
最后，检定证书还可以作为产品质量管理的依据，有助于企业提高产品质量和管理水平。
四、配料秤的检定流程配料秤的检定流程通常包括以下几个步骤：（1）准备工作：检查配料秤的外观和结构，确保其完好无损；检查检定设备的完好情况，确保其能够正常工作。
（2）预检：开启配料秤，观察其工作状态，检查各个部件的运行情况，确保配料秤能够正常工作。
（3）正式检定：按照检定规程的要求，使用检定设备对配料秤进行检定，记录检定数据，并计算检定结果。
（4）检定结果处理：根据检定结果，判断配料秤是否合格，颁发相应的检定证书。
五、结论总之，混凝土配料秤的检定证书是保证其准确性和可靠性的重要证明，对于混凝土配料秤的使用和维护具有重要的意义。
浅析混凝土配料秤的检定
浅析混凝土配料秤的检定内容摘要：混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行称量混合的场合,类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌和站和水稳站等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
在依据JJG564－2002《重力式自动装料衡器》（定量自动衡器）规程在对混凝土配料秤进行检定时,有一些不完善的地方，笔者认为现场应首先进行静态检定，其次要进行动态检定，在进行物料试验，混凝土配料秤必须在所有电气开启时作动态试验，检定点应充分考虑该衡器在实际生产过程中的使用范围，装料次数应具有符合实际、可操作性强的特点。
关键词：混凝土配料秤、静态检定、动态检定。
混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行称量混合的场合,类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌和站和水稳站等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
混凝土配料秤是混凝土搅拌机上使用的衡器，是按预先设定的程序，通过自动称量的方式，将不同配比的物料分别计量的衡器。
近些年来，随着建筑行业的高速的发展，混凝土配料搅拌系统已从最初的半自动装置发展至今天的全电子自动控制系统。
在混凝土配料的过程中，只要机电、电气系统无故障，完全不用手操作，只要按设定的程序即可完成商品混凝土的全自动配制，而且能够连续不断的自动配料，并且实现了远程监控，实现数据的远距离传输。
目前广泛使用的混凝土配料秤准确度等级采用X（1）、X（2），其称量特点是动态称量，由于配料秤都有控制衡器，所以在检定过程中，应对配料秤进行静态和动态检定。
笔者从事多年配料秤检定，在检定实践过程中也遇到的一些实际问题，谈谈自己的一些看法。
目前混凝土配料秤一般用于实践中的有X（1）、X（2）两种准确度等级的秤。
按照JJG564－2002《重力式自动装料衡器》（定量自动衡器）规程，在对配料秤进行检定时，是以物料检定为主，并没有明确说到静态检定，但从实践检定中，只有先采用JJG539－1997《数字指示秤检定规程》对配料秤进行静态检定，对不符合规程要求的秤，可予以标定，再重新检定直到合格。
水泥厂配料皮带秤校验操作流程
水泥厂配料皮带秤校验操作流程
1、首先准备好砝码（约50kg）、秒表（两位小数），检查仪表和皮带机的完好性、X性（皮带不跑偏、托辊旋转正常、同心无跳动），清洁皮带秤称量区，检查称架与皮带机架无硬性连接，特别要注意测重传感器处的位置不能被杂物堵塞，校称期间，严禁做一切与校称无关的操作。
2、测量和修正皮带的速度。
3、标定（一个周期内跑码结束）在皮带机空转的状态下，依次放入砝码，要保证在一个测量周期内通过“计量段”（要求砝码尽量发到皮带中间，要均匀放置），考虑到到一些因数（如跑码量有限、相对物料的均匀性有限、皮重灰份水份的过程变化等），标定精度在±1%以内即可完成配料皮带秤的校验。
配料秤校正标定方法(试行)
配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。
一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。
其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。
4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。
根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。
其误差范围不得大于1%。
二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。
注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。
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置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注：“＋”表示应检项目，“－”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级，用符号表示为：0.5，1，2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷（装料）质量的百分数，可将其化整到最接近于 累计分度值（dt）的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
3
JJGXXX-XXXX
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置，有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷（装料）质量的百分数（%）
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注：若需要，可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
2
JJGXXX-XXXX
公式，可得：
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
这样，化整前的实际示值是100.2kg，化整前的误差是：
E=(100.2-100)kg=0.2kg
如果上述化整前的计算误差E0=+0.4kg，则修正误差为： EC=0.2kg-(+0.4kg)=-0.2kg
7.1.5 对具有多个称重单元的配料系统，应对每个称重单元分别进行静态检定。
表2 静态称量的最大允许误差MPE
载荷m
最大允许误差
0≤m≤500 500＜m≤2000 2000＜m≤10000
±0.5dt ±1.0dt ±1.5dt
5.3 分度值(d) 每个称重单元的指示装置的分度值和称重系统的累计指示装置、打印装置的分度值
应是1×10k，2×10k或5×10k的形式，其中“k”是正整数、负整数或零。 同一载荷不同指示装置，分度值应相同、称量结果应一致。
作为控制衡器，即集成式控制衡器。
7 计量器具控制 计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中的检验。
7.1 检定条件 7.1.1 检定用标准装置 7.1.1.1 控制衡器
自动称量检定使用的控制衡器应保证核对试验载荷的误差: ·若控制衡器是在物料检定之前立即检定的, 不超过本规程5.2.1表1的自动称量 最大允许误差的1/3，或 ·其它情况下, 不超过本规程5.2.1表1的自动称量最大允许误差的1/5。 物料检定时可使用附加小砝码确定控制衡器化整前的示值和化整误差。 注：当采用集成检定法时,对试验装料（累计载荷）的细分是不可避免的，采用分 离检定法时也这样。当计算试验装料（累计载荷）质量的约定真值时,应考虑因试验装
说明性标志应是牢固可靠，其尺寸、形状清晰易读。应集中放置在配料秤的醒目位
置，可安置在铭牌上。铭牌可固定在累计指示装置上，或直接安放配料秤自身上。
6.7 检定标记
检定标记应满足：不损坏标记就不能将标记取下。便于安放又不能改变秤的计量特
性，使用中不必移动秤体或拆卸防护罩就可以看见标记。
6.8 控制衡器
控制衡器可以与配料秤相分离的单独衡器，即分离式控制衡器；配料秤也自身也可
交流电源应在（1-15%）至（1+10%）的标称电压范围内。
7.1.3 物料检定的条件
物料检定应符合以下的要求：
⑴按照说明性标志，并在额定操作条件下。
⑵使用物料应是实际称量的物料或预期称量的物料。
⑶检定中物料试验应不少于三次，分别在接近最大装料（累计载荷）、接近最小装
料（累计载荷）和接近最小累计载荷（Σmin）处进行。 ⑷每次试验的物料量应不少于配料秤标注的最小累计载荷（Σmin），且少于5个分离
在-10℃至+40℃的温度范围内，配料秤应满足其相应的计量性能要求和通用技术要 求。特殊用途的配料秤，应在说明性标志中明确标注温度范围。
由交流电源供电（AC）的配料秤,当电压值在（1-15%）至（1+10%）的标称电压范 围内，应符合相应的计量性能要求与通用技术要求。
在预热期间配料秤应无显示或不传输秤量结果，并禁止使用自动操作。
载荷。
⑹试验应在最大称量速率下进行。
7.1.4 确定化整误差的基本方法
若计量技术机构认为配料秤的分度值d过大，可利用此法转变点确定化整误差。
对于分度值的数字指示秤，可在两个分度值之间寻找到示值的转变点，方法如下：
对于某一载荷L，记录下其示值I。连续加放如0.1d的附加砝码,直到示值明显增加
一个分度值，变为(I+d)。此时，加到承载器上的附加载荷为ΔL。可用下述公式得到化
4
JJGXXX-XXXX
料（累计载荷）的细分而增大的不确定度。
7.1.1.2 标准砝码
静态检定使用的标准砝码，其误差应不超过本规程5.2.2表2规定的静态称量最大
允许误差的1/5。
7.1.2 环境条件
检定应在环境温度稳定的条件下进行，特殊情况应另外说明，一般为-10ºC～40ºC，
温度变化率每小时应不超过5℃。
7.1.6 其它条件
无论是以检定为目的还是实际使用，配料秤的自动称量操作都应是相同的。要保证
检定工作可靠且方便的进行，而不必改变正常的运行状态。
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相应的计量技术机构应以尽量避免不必要的物力投入的方式进行检定。为了进行检
定，计量技术机构可要求申请人提供一定量的物料、合格的人员。
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混凝土配料秤(称重系统)检定规程
1 范围 本规程适用于自动称重方式的混凝土配料秤和混凝土搅拌站（楼）配料秤（以下分
别简称为“配料秤”和“配料系统”）的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献 本规程引用下列文献: OIML R61 2004(E) 重力式自动装料衡器（Automatic gravimetric filling
·准确度等级
0.5、1、2或5
·称重单元称量物料标示
·分度值（称重单元） d=……
·最大秤量（称重单元） Max=……
·最小秤量（称重单元） Min=…
·最大装料（累计载荷）
·最小装料（累计载荷）
·电源电压
……V
·电源频率
……Hz
·温度范围(若不是-10℃～+40℃) ℃
·最大称量速率 ……t/h或次装料/小时
3.1.9 最小累计载荷 minimum totalized load (Σmin) 配料秤装料（累计载荷）的最小额定值。低于该值，称量结果可能会超出本规程规
定的允许误差。 3.1.10 每次装料(累计载荷)的载荷数 number of load per totalized load
配料秤制造厂所规定的每次装料(累计载荷)的最佳载荷数或正常的自动运行期间 配料秤每次装料(累计载荷)的实际载荷数。 3.2 计量单位
5.4 置零 每个称重单元，置零后零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25d。
5.5 偏载 每个称重单元，同一载荷在承载器不同位置的示值应符合本规程5.2.2表2的静态最
大允许误差。 5.6 鉴别力
处于平衡状态下，在承载器上轻缓地加放或取下相当于1.4倍分度值的附加砝码， 原来的示值应有所改变。 5.7 影响量
1
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3.1.6 累计载荷（装料） totalized load （fill） 由多个不连续载荷构成预定质量的累计载荷。
3.1.7 最小秤量(Min) minimum capacity(Min) 能够在配料秤某一称量单元上自动称量的最小不连续分离载荷。
3.1.8 最大秤量(Max) maximum capacity(Max) 能够在配料秤某一称量单元上自动称量的最大不连续分离载荷。
instruments） OIML R107-1 2007(E) 非连续累计自动衡器（累计料斗秤）【Discontinuous
Totalizing Automatic Weighing Instruments(Totalizing hopper weighers)】 JJG 564-2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器） JJG 648-1996 非连续累计自动衡器 JJF 1181-2007 衡器计量名词术语及定义 使用本规程时，应注意上述引用文献的现行有效版本。
把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器。 3.1.5 混凝土配料秤(称重系统) concrete batching scale（weighing system）
具有一个或多个称量单元，对多种的散状物料（骨料、粉料和液体）的不连续载荷 （分离载荷）进行称量、组合和累计，并将组合累计后的累计载荷（混凝土）输出的自 动衡器。
混凝土配料秤分为组合式配料秤和累加式配料秤。 3.1.3 组合秤 associative weigher
包括多个称量单元，对每个称量单元相应的载荷进行组合计算，并将载荷的组合作 为一次装料（累计载荷）输出的自动衡器。 3.1.4 累加秤 cumulative weigher
只有一个称量单元，通过一个以上的称量周期，控制每次装料（累计载荷）质量的 自动衡器。