工程混凝土配料秤的校准方法
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。
为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。
本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。
检定机构应具备相关的资质和实施能力。
（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。
（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。
（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。
2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。
（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。
（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。
（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。
三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。
（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。
（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。
2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。
（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。
混凝土配料秤(称重系统)检定规程
置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注：“＋”表示应检项目，“－”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级，用符号表示为：0.5，1，2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷（装料）质量的百分数，可将其化整到最接近于 累计分度值（dt）的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
3
JJGXXX-XXXX
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置，有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷（装料）质量的百分数（%）
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注：若需要，可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
2
JJGXXX-XXXX
公式，可得：
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
配料秤校正标定方法(试行)
配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。
一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。
其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。
4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。
根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。
其误差范围不得大于1%。
二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。
注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。
配料秤校正标定方法(试行)
配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。
一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。
其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。
4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。
根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。
其误差范围不得大于1%。
二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。
注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。
混凝土搅拌站校秤步骤事项
混凝土搅拌站校秤步骤事项混凝土搅拌站的秤是非常关键的设备，它用于测量混凝土原材料的重量，确保混凝土配比的准确性。
因此，在使用混凝土搅拌站进行校秤时，需要遵循一定的步骤和事项，以确保校秤的准确性和后续生产的质量。
本文将介绍混凝土搅拌站校秤的步骤事项。
1. 校秤前的准备工作在进行混凝土搅拌站校秤之前，需要做一些准备工作，确保校秤的准确性和顺利进行。
具体的准备工作包括：•检查秤的状态：检查混凝土搅拌站的秤是否处于正常工作状态，包括秤的外观是否完好、秤的电源是否正常等。
•清洁秤体：清洁秤体可以避免秤上的杂质对校秤结果的影响，因此，在校秤前需要对秤体进行清洁，确保秤体干净。
•校准工具准备：校秤需要用到校准工具，例如校准砝码、校准器等，因此，在进行校秤前需要确保校准工具的准备工作已完成。
2. 校秤步骤混凝土搅拌站的校秤步骤主要包括调零、校准和记录。
以下是具体的校秤步骤：2.1 调零调零是将秤的读数归零的过程，以确保后续的校准和称量结果的准确性。
调零步骤如下：1.打开混凝土搅拌站的电源，待秤体显示正常后，进入调零模式。
2.确保秤体上没有任何物品，确保秤体为空载状态。
3.调零操作通常会因不同的秤而有所不同，根据混凝土搅拌站的操作说明进行调零操作，直到秤体的读数变为零。
2.2 校准校准是将秤的读数校正到准确的数值，以确保混凝土配比的准确性。
校准步骤如下：1.确保混凝土搅拌站的秤体处于稳定状态。
2.使用校准工具（如校准砝码和校准器）进行校准操作。
根据校准工具的要求，将校准工具放置在秤体上，调整校准值直至与校准工具的重量值相等。
3.根据混凝土配比的要求，针对不同的原材料进行校准操作，确保每个原材料的配比准确。
2.3 记录记录校秤的结果是非常重要的，它可以用于质量控制和后续检查。
记录步骤如下：1.在进行校准前，准备一份校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准值等信息。
2.在校准过程中，记录每个原材料的校准值和涉及的配比信息。
搅拌站电子配料秤自校规程及记录
宜宾双三商品混凝土有限公司电子计量秤自校规程本规程适用于本公司内部生产使用的其承重部件为称重传感器电子秤的检验测试。
一、技术要求1、电子秤标志：说明性标志有制造厂及商标：规格型号；产品编号；准确度等级；最小称量：Min＝；最大称量：Nax＝；检定分度值e和分度值d，e＝d；制造年月。
检定标志在秤的明显易见处，应有检定标识的部位，不易取下，不易涂改。
2、检测条件环境温度：－10～40℃供电电压变化：－15％～＋10％测试期间电源不应断电，测试现场无电磁、风力等影响测试结果的干扰。
3、标准砝码用标定砝码，其误差不大于被检秤号允许误差的1/3。
若砝码量不足时，可用替代法，但其标准砝码量必须等于或大于称量的1/3。
二、检测方法审阅测试秤的技术资料使用说明书。
1、调零范围：在承重台板上放置砝码关闭电源，在接电源继续这个过程直至接电源后示值不能复零为止，若能使示值恢复零位即是正向调零范围。
2、空秤测试：使秤处于标准位置，接通电源，预热时间不应大于30Min（分）。
然后，沿承重台板纵向推、拉称重台板各一次检查零位变化。
3、偏载检测：将最大称量1/（N-1）的砝码分别放置1/4的面积上进行偏载测试。
放置砝码不应过分堆积，也不应超过界限。
4、除皮后称量测试：选择一皮重，除皮后至少检3个称量。
5、鉴别力测试：最小称量与最大称量时，待示值稳定后，进行鉴别力测试。
放置10个1/10d的附加砝码，此时数字示值为L，将附加逐个取下直至数值Ⅰ明显减少一个分度值即Ⅰ－d，在承重台板上加放1/10d的附加砝码再轻放1.4d的砝码，此时数字值为Ⅰ＋d改变了原来的示值。
6、重复性测试：用接近1/2的最大称量重复测试3次，其中任意2次示值之差不得大于该秤的允许的绝对值。
每次重复测试可调零位。
三、允许误差测试称量允许误差中准确度级普通准确度级新购置和修理后使用中0－500e 0－50e ±0.5e ±1.0e ＞500～2000e ＞50～200e ±1.0e ±2.0e ＞2000e ＞200e ±1.5e ±3.0e四、自校记录表：宜宾双三商品混凝土有限公司自校记录使用部门：站别：称号名称砝码值Kg 显示值Kg 误差值误差率% 允许误差%结论操作：校核：日期：。
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
1.检查称重传感器、中间接线盒、CB80线、信号变送器、AD模块的接线是否
正确。
EXC+绿、EXC-黑、SENSE+黄、SENSE—蓝、SIG+白、SIG—红
2.检查CPU电源模块接地端、CB80线的内屏蔽层、信号变送器PE接地端、
AD模块端的所有AV线的负极是否有牢固可靠的接地.
3.检查秤上是否有杂物及焊接和连接物体，通电后检查信号变送器的工作电源
是否为24V,传感器的工作电压（黑、蓝色和绿、黄色）V+/—是否为12V，传感器的信号电压(白色和红色)SI+/—是否在0—20mV之间.
各类秤的空秤状态时的传感器信号电压值数据（仅供参考)：
4.调整信号变送器的拨码开关，通过不同拨码的组合来调整信号放大的倍数,
再通过调零电位器调整信号变送器的输出电压AV+/—（AV电压值的量程范围为0—10 V)至0.5V—1。
0V之间。
5.进入校秤界面后逐个初始化和清零每个秤，对每个秤的称量范围进行初步标
定（校秤时只需使用几十公斤砝码或重量相当的物体便可），校秤后的称量范围若过小的则需调小变送放大倍数，称量范围若过大则需调大变送放大倍数；
重覆第3、第4的步骤。
各类秤校秤后的称量范围值（供参考)：
6.在初步标定时对秤进行压砝码的过程中通过测量信号变送器输入(SI+/—)和
输出（SO+/—)电压是否均成等比增加可以判断变送器是否良好.
7.如果秤的重量值有上下波动，需检查接地是否可靠;校秤或使用过程中如果变
送器的输入电压正常而变送器的输出电压不正常，可判断为变送器故障，更换变送器进行处理。
混凝土配料秤检定规程
JJG(浙) 浙江省地方计量检定规程JJG（浙）96－2007混凝土配料秤Concrete Automatic Batching Scale2007－04－29 发布 2007－05－01 实施混凝土配料秤检定规程JJG(浙)96 -2007 Verification Regulation ofConcrete Automatic Batching Scale本规程经浙江省质量技术监督局于2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。
归口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：浙江省计量科学研究院参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院浙江虎霸建设机械有限公司本规程委托浙江省计量科学研究院负责解释本规程主要起草人：陆品（浙江省计量科学研究院）尚贤平（浙江省计量科学研究院）参加起草人：裘尧华（浙江省计量科学研究院）李克勤（浙江省计量科学研究院）韩炜虹（浙江省计量科学研究院）章越海（杭州市质量技术监督检测院）诸国华（浙江虎霸建设机械有限公司）目录1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 概述 (1)4 计量性能要求 (1)4.1 准确度等级 (1)4.2 允许误差限 (1)4.3 最大允许预设值误差 (2)4.4 各准确度等级的允许误差限 (2)5 通用技术要求 (3)5.1 使用适用性 (3)5.2 操作安全性 (3)5.3 装料设定装置 (4)5.4 最后断料装置 (4)5.5 给料装置 (4)5.6 承载器 (4)5.7 置零与除皮装置 (4)5.8 平衡机构 (5)5.9 计量安全性 (5)5.10 说明性标志 (5)5.11 检定标记 (6)5.12 控制衡器 (7)5.13电子衡器的要求 (7)6 计量器具控制 (8)6.1 检定条件 (8)6.2 检定项目和检定方法 (11)6.3 检定结果的处理 (14)6.4 检定周期 (15)附录A检定记录和检定证书内页格式 (16)附录B控制衡器的有关说明 (22)附录C符号含义说明 (23)混凝土配料秤检定规程1 范围本规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。
混凝土校称操作规程
混凝土校称操作规程混凝土称量是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的一个环节，称量准确与否直接影响到混凝土的质量。
为了确保混凝土的称量准确可靠，制定了一套混凝土校称操作规程如下：一、设定准确的秤值1. 在进入生产前，操作人员应仔细检查和调整混凝土搅拌站的电子秤，确保称量仪器和设备的正常工作。
2. 按照预定的设计比例和混凝土配比要求，将混凝土材料的密度和比重进行准确测定，然后根据测定值设置和校准电子秤的秤值。
3. 根据混凝土的生产工艺和评价要求，调整和设定不同材料的称量目标值，确保可调控性和准确性。
二、检查称量设备1. 进行称重前，需要检查各个称量设备的工作状态，如输送带、斗式提升机、输送泵等，并及时消除设备故障或异响。
2. 检查秤体的传感器、称重电路和仪表的连接情况，确保其连接良好。
3. 检查存储控制器和储存器，确保数据的正确性和可靠性。
三、确保称量准确1. 混凝土生产过程中，应分别进行水泥、骨料、矿粉等各种材料的称量检验，确保称量准确。
2. 在称量过程中，操作人员应密切观察仪表指针是否平稳，记录和监测每一次称量的波动情况。
3. 需要定期校正零点和满量程，以保证电子秤的准确性。
四、操作要点1. 每次称量时，应预先清除秤台上的杂物，以确保称量准确。
2. 检查称量系统是否按要求进行自检，确保系统正常工作。
3. 每次称量结束后，及时将称量数据记录，确保数据安全和可靠。
4. 对于秤体的保养和维护，必须按规定进行，防止磨损和腐蚀。
五、数据保存和分析1. 称量数据应保存在电子设备中，以备将来的数据分析和比较。
2. 不定期对称量数据进行统计和分析，定期制定各种数据报表，以便判断生产过程中是否存在问题。
3. 根据分析结果，及时采取措施，纠正出现的偏差和问题。
总之，混凝土校称操作规程是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的一环，操作人员应按照规程进行操作，确保称量准确、可靠，提高混凝土质量。
同时，也需要不断总结和积累经验，完善操作规程，以适应不同环境和要求的生产。
混凝土搅拌站配料秤校准方法
混凝土搅拌站配料秤校准方法混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，其中配料秤是混凝土搅拌站中非常重要的组成部分，它用于准确地称量混凝土配料中的各种材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
配料秤的准确性对于混凝土生产的质量和工程的稳定运行具有重要影响。
因此，配料秤的校准是非常必要的。
配料秤的校准方法有多种，下面将介绍其中的一种常用方法。
需要准备一定数量的已知质量的标准物体，如砝码。
这些砝码的质量应该覆盖到搅拌站中常用的配料质量范围，以保证校准的准确性。
然后，将这些标准物体称量并记录下来。
在进行称量时，应将每个标准物体分别放入配料秤，并注意记录秤上显示的质量数值。
接下来，将配料秤的显示值与标准物体的质量进行对比。
如果配料秤的显示值与标准物体的质量相符或接近，说明配料秤的准确性较高，可以继续使用。
如果存在较大的误差，则需要进行校准。
校准配料秤的方法是通过调整配料秤上的调节装置来使其显示值与标准物体的质量相符。
具体的调节方法因不同的配料秤而有所差异，一般会在搅拌站的使用说明书中有详细的说明。
在调节配料秤时，需要先了解配料秤的结构和工作原理，确定调节装置的位置和方式。
然后，按照说明书的要求，逐步调整配料秤的调节装置，直到它的显示值与标准物体的质量相符。
校准完成后，需要再次使用标准物体进行检验，以确认配料秤的准确性。
如果校准后的配料秤仍存在较大的误差，可能需要重新进行调整或更换配料秤。
混凝土搅拌站配料秤的校准是确保混凝土生产质量的重要步骤。
通过使用已知质量的标准物体进行校准，可以提高配料秤的准确性，保证混凝土的配料质量。
在校准过程中，需要仔细按照说明书的要求进行操作，确保校准的准确性和有效性。
只有经过校准的配料秤才能保证混凝土生产的稳定性和工程的质量。
混凝土配料秤测量结果的不确定度评定方法探讨
[ 关键词 ]
混凝土配料秤；静态称量；物料检定；不确定度
[中图分类号] TH715.1
[文献标识码] B
[文章编号] 1003-5729（2021）06-0033-05
Discussion on Uncertainty Evaluation Method of Concrete Batching Scale Measurement Results
法或者衡器内分辨率法确定化整前的示值误差，
就混凝土配料秤静态检定与物料检定的测量结果
在配料秤或控制衡器的两个分度值之间寻找示值
分别进行不确定度评定。
的闪变点。
2
2.1
测量依据和方法
测量依据
JJG 1171-2019《混凝土配料秤检定规程》。
2.4.2
物料检定
配料秤的物料检定可采用集成检定法或分离
检定法进行。分离检定法，即把已称量好的物料放
荷），
记录装料质量 Fi，
该值为试验装料的约定真值。
若需要，可采用“闪变点”方法来确定化整前的
定物料的约定真值。在确定物料的约定真值时，可
利用“闪变点”法或衡器内分辨率法确定物料的化
示值。
分 离 检 定 法 用 公 式（4）计 算 配 料 秤 的 预 设 误
整前示值。
3
差：
数学模型
3.1
分离检定法
E sf =
u2——M 的不确定度。
4.2
传播系数
c1=∂Δm/∂ I=1
集成检定法
在装料之后和卸料之后中断配料秤的自动运
行，使用其静态称量方式来确定分离载荷（装料）的
约定真值 Fi=I 满载-I 空载 。
若需要，可采用“闪变点”方法来确定化整前的
工程混凝土配料秤的校准方法
工程混凝土配料秤的校准方法1、引言衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。
混凝土配料秤就是衡器中的一种。
广泛用于建筑、道路、厂矿等。
它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。
类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
是保障工程质量的前提。
目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。
但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。
2、校准和测试方法2.1 校准前的准备进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2 静态校准步骤(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。
(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。
(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。
根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。
数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。
校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。
混凝土配料秤校准方法
浅谈混凝土配料秤的校准方法摘要混凝土配料秤广泛应用于建筑行业（如商品房、路桥工程、混凝土搅拌站等）中，是建筑工程质量控制的关键设备，其计量性能准确与否直接影响着建筑工程质量，然而目前国家及各部委尚未有相应的检定规程或校准规范。
本文根据混凝土配料秤的原理和特点，提出了针对混凝土配料秤的校准方法，为混凝土配料秤的校准提供技术依据，供大家参考。
关键词混凝土配料秤；质量控制；校准方法引言近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品房等建筑工程大量涌现，一种随之而生的专用衡器——混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也在日益递增。
所谓混凝土配料秤是通过自动称量方式，将多种散状物料（如骨料、粉煤灰、水泥、水、添加剂等）分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。
配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。
混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和的场合。
类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
目前在我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范，现时计量技术机构采用的技术依据主要有jjg 564-2002《重力式自动装料衡器》（等效采用国际建议r61）、jjg 555-1996《非自动衡器通用检定规程》（等效采用国际建议r76）和jjg 648-1996《非连续累计自动衡器》（等效采用国际建议r107）等检定规程。
但由于混凝土配料秤的特殊性，在做计量校准时，应结合实际情况进行，本文就混凝土配料秤的静态和动态测试方法进行探讨，供读者参考。
校准和测试方法2.1校准前的准备进行校准前，计量技术机构应准备好足够的m1等级标准砝码，同时要求委托方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2静态校准步骤1、校准过程中应由委托方专门操作人员陪同，并认真阅读作业指导书，校准前将配料秤及辅助设备设在手动位置，确保校准工作安全进行。
混凝土配料秤检定方法探讨
（ 天津市计量监督检测科学研究 院，天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ） 摘 要 ：在 大力推行技术建设的 背景下 ，建筑、道路 、桥 梁的建设 需求逐 渐增 大，混凝土配料搅拌 系统的应用范围也越 来越 广。作 为称 重装置 ，混凝土 配料秤的准确性决定 了混凝 土的品质 ，这 对于混凝 土配料秤的检定和校准十分重要。 目 前 ，国家质检 总局 尚未 出台与混凝土配料秤相 关的检 定规程或校准规 范，工作人 员大多参考 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ —２ ０ ０ ２ 《 重力式 自动
３ 检 定 方法
目前 ，我国的城镇化速度 日渐加快 ，城市变化 日新月异 ，
每天都有无数建筑拔地而起 ，无数道路 、桥梁建成 ， 而所有 的 建设都离不开混凝土 ，一座城市每天消耗 的混凝土数量是惊人 的。同时 ，建筑 、道路 、桥梁 的质量在很大程度上取决 于混凝
土的品质。 混凝土原料包括石头 、砂子 、水泥 、矿粉 、粉煤灰 、水 和 外加剂等 ，将原料在混凝土搅拌机里适 当搅拌后就会形成 混凝 土 。不 同用途的混凝土所用 的原料种类 、配 比都不 同 ，品质优 异的混凝土必须严格配 比、适 当搅拌 。而混凝土 配比的准 确度 要依靠混凝土配料秤来控制 。混凝土配料秤 能够测定 出所 用原 料的质量值 ， 按照合格 的配 比测出原料质量 ， 并将其投入搅拌 ， 这样才能得到质量合格 的混凝土 。因此 ，混凝土 配料秤 的准确 度决定 了混凝土 的质量 ，对混凝土配料秤 的检定 或校 准工 作也 是十分必要的。 现阶段 ，某省市和部 门根据工作需要制定 了地方检定规程 或部 门检定规程 ，但是 ，这些都是在摸索检定方法 ，并 没有提 出科学 、合理 、方便 、实用且具有权威性 的检定方法 。鉴 于这 种情况 ，笔者在积 累了大量工作实践经验 的基础 上 ，经过系统 的思考和整理 ，提出了一整套 检定混凝土配料秤 的方法 。 ２ 混 凝 土 配 料 秤 的 工 作原 理
混凝土配料秤检定作业指导书
混凝土配料秤检定作业指导书一、引言混凝土配料秤检定是确保混凝土生产过程中配料准确性的重要环节，它直接影响到混凝土的质量和工程施工的安全性。
本文将对混凝土配料秤检定的操作流程和注意事项进行详细介绍，以指导工作人员正确进行检定操作。
二、检定前准备1. 确定检定频率：根据混凝土生产的规模和需求，确定配料秤的检定频率。
一般建议每个月进行一次检定。
2. 准备检定设备：准备好所需的检定设备，包括标准秤、校准块等。
3. 检查配料秤状态：检查配料秤的外观是否完好，传感器是否灵敏，电源和仪表是否正常。
三、检定操作流程1. 校准标准秤：首先使用标准秤进行校准，确保标准秤的准确性。
2. 调整配料秤零点：将配料秤清零，确保显示值为0。
3. 选择检定点：根据混凝土配料秤的量程，选择不同的检定点。
4. 称量检定：依次称量不同质量的标准块，记录配料秤的显示值。
5. 统计数据：根据称量记录的数据，计算出配料秤的相对误差和不确定度。
6. 判断结果：根据配料秤的误差和不确定度，判断配料秤是否合格。
7. 整理记录：将检定结果记录在检定记录表中，并保存好相关资料。
四、注意事项1. 检定过程中要保持环境安静、干燥，避免外界干扰。
2. 检定时要注意标准块的准确性和使用状态，避免误差。
3. 在称量过程中要稳定标准块，避免晃动或滑动。
4. 检定结果应该具有可靠性和可重复性，需要多次测量并取平均值。
5. 检定记录应该详细、清晰地记录，包括检定日期、检定人员、检定设备等信息。
五、检定结果分析与处理1. 根据配料秤的相对误差和不确定度，判断是否达到检定要求。
一般来说，相对误差应小于等于0.2%，不确定度应小于等于0.1%。
2. 如果配料秤不合格，应及时进行维修或更换，确保后续混凝土生产的准确性和质量稳定性。
3. 检定结果应及时通知相关部门和人员，确保混凝土生产过程的顺利进行。
六、总结混凝土配料秤检定是混凝土生产过程中重要的质量控制环节，通过准确检定配料秤的准确性，可以保证混凝土配料的精确度和稳定性。
配料秤的校准方法
配料秤的校准方法配料秤是工业领域广泛使用的衡器,而且种类很多。
从计量管理的角度看,均属于非强制管理的工艺秤。
但是国际上并没有针对配料秤的OIML国际建议。
虽然对它们的检定可借鉴相关的国际建议,然而由于它在现场中使用的多样性,有时很难按现有的国际建议来区分它属于哪一类衡器。
例如在水泥搅拌装置上用的配料衡器,它既可用作非连续称重,也可用来做定量称重,一秤完成多种物料的配比称重。
值得注意的是,对于配料秤用户所关心的重点是相互配比物料的相对精度,而不是每种配料的准确度。
我以为目前OIML国际计量组织制定的八个国际建议,即从最先的非自动衡器到最近的动态汽车衡国际建议,主要是满足在贸易、经济核算和某些特定要求的法制强制管理方面的要求。
例如有关动态汽车衡国际建议的制定。
早在上世纪八十年代初,动态汽车衡就有较广泛的运用,而在近年由于按车辆载重收费和控制车辆超载的要求才制定了该项国际建议。
而与配料秤有关的三个建议,即非连续累计秤、连续累计秤(皮带秤)和定量秤,前两个建议是针对大宗物料计量。
定量秤的精度级别是遵照OIML国际建议第87号“定量包装商品净含量”来划分,是一种按百分比误差和绝对误差相间比较异类的形式划分精度等级,以及按照商品随机抽样的原则来确定误差。
我认为对于称量料斗型的配料秤,按百分比误差来评定是比较合理的,不一定按非连续累计秤和定量秤来确定精度级和计算误差。
可按一般随机误差法来计算。
配料皮带秤虽然在称重原理上与传输皮带秤相同,但使用目的不同。
OIML的R50号国际建议,我认为主要是针对传输皮带秤而制定的。
它们之间的不同与称量料斗式配料秤一样,因为称重的准确度与配料的准确度是两个不同的概念。
称重准确度定义为显示器的读数值与被称物真实重量的误差值。
配料准确度定义为实际称重值与配料的预定值之间的差值。
所以对配料皮带秤而言,最小累计载荷()即所能配料的最小量值是最为重要的技术指标。
对于恒定流量的配料皮带秤,严格讲对物料的称重精度不是主要的,对物流均匀度的控制是第一位即使是对控制皮带运行速度的皮带秤,对物料的称重精度也不像传输皮带秤的称重精度那样起决定性的作用。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度一、搅拌站计量称的检定1.检定目的搅拌站计量称的检定是为了确保搅拌站计量称的测量结果准确可靠，保证混凝土的配制质量。
2.检定周期搅拌站计量称的检定周期一般为一年，但根据实际使用情况可以适当调整。
3.检定方法（1）选择合适的检定机构进行计量称的检定，确保检定过程符合国家相关标准。
（2）检定机构应提供准确的检定设备，对计量称进行准确、全面的检定。
4.检定记录（1）检定机构应出具检定报告，并负责向搅拌站提供检定报告。
（2）搅拌站应对检定报告进行保存，并建立相应的档案。
二、搅拌站计量称的校准1.校准目的搅拌站计量称的校准是为了确保搅拌站计量称的测量结果在一定范围内的准确度，提高混凝土的配制质量。
2.校准周期搅拌站计量称的校准周期一般为半年，但根据实际使用情况可以适当调整。
3.校准方法（1）根据国家相关标准，选择合适的校准方法进行计量称的校准。
（2）校准应由专业的技术人员进行，并严格按照校准程序进行操作。
4.校准记录（1）校准过程中应记录校准数据，并进行分析和评估。
（2）搅拌站应对校准数据进行保存，并建立相应的档案。
三、搅拌站计量称的管理制度1.设备管理（1）搅拌站应建立计量称设备的档案，包括设备信息、检定和校准记录等。
（2）设备使用前应进行检查和清洁，并定期对设备进行维护和保养。
2.操作规范（1）搅拌站操作人员应按照操作规范进行操作，并接受相应的培训和考核。
（2）操作规范包括设备启动、停止、清洁、维护等各个环节的操作流程。
3.质量控制（1）搅拌站应建立质量控制流程，确保混凝土配制的质量符合要求。
（2）质量控制流程包括原材料采购、配制过程监控、检测和记录等。
4.记录档案管理（1）搅拌站应建立完善的记录档案管理制度，对设备的检定、校准、维护、操作、质量控制等进行记录和管理。
（2）记录档案应按照时间顺序进行编号、归档和保存，并定期进行档案整理和备份。
以上是搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的基本要点，通过建立科学的管理制度，可以确保搅拌站计量称的准确度和可靠性，提高混凝土的配制质量。
关于混凝土搅拌站电子配料秤的检定
上 读 取 标 准 值 。可 调 部 分 一 般 有 几 个 微 调 ，其 中 三 个 调 整 供 桥 电压 （ 因传 感 器 采 用 惠登 斯 电路 ） ， 另两 个 是调 整 ｓ ／Ｒ的 比值 及调 零装 置 。
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图 ３ 单 片机显示装置原理图
调试及 检定必 备知识 ： （ １ ）检定前尽量索取 该 系统的详细资料 （ 如传感 器的合格证书 、说 明 书）； （ ２ ） 检 查 此 系 统 是 否有 称 重 模 块 、接 线 盒 连接体等主要 附件 ； （ ３ ）需要常用 的工具 ； （ ４ ） 需 注意传感 器五个 指标 性能 ：① 输人阻抗 ，②输 出阻抗 ，③输 出电压 ，④输入 电压 ， ⑤零点输 出。 判定传感器受 损的几种方法 ： （ １ ） 在 整 个 系 统 接线均 正常 的情况 下 ，显示 装置无 任何显 示 ；
合格证应注明检定 日 期和有效期 ，并能持久保持 。 ５ ． ４ ． ２ 称 重 显 示 器 和称 重 传 感 器 接 线 盒 带 有
可 调装 置 的 ，应加 印封 或铅 封 。 ５ ． ４ ． ３ 检定员和核验员对 检定记录确认无误 后 签字 。 ５ ． ４ ． ４ 依 据 原 始 检 定 记 录 ，对 检 定 合 格 的 电 子 汽 车 衡 出具 检 定 证 书 ，对 检 定 不 合 格 的 电子 汽 车 衡 出具检 定 结果通 知 书 。 ５ ． ４ ． ５ 检定 周期 最 长为 １ 年。 ６ 后 续计 量 管理 随 后 检 定 ：执 行 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ３ ９ — １ ９ ９ ７（ 馓 字 指 示 秤 检 定 规程》 的 ６ ． １ 款。
混凝土配料秤校准过程的不确定度分析及应注重的问题
混凝土配料秤校准过程的不确定度分析及应注重的问题作者：罗联刚韩玉华来源：《环球市场》2018年第13期摘要：混凝土配料秤是混凝土生产企业中极其重要的称量仪器，其测量结果的准确与否，直接影响到混凝土的质量。
因此，我们计量人员必须熟练掌握混凝土配料秤的使用、操作和检定方法，同时要熟知需要注意事项，以解决检定校准时出现的常见问题。
随着社会的快速发展，新时代生态文明建设的推进，我国科学技术的不断进步和创新。
取缔混凝土现场搅拌是环境保护和文明施工的迫切需要，混凝土配料系统在房屋建设、桥梁建设、隧道建设以及码头、地铁、高速公路等大型工程建设已得到极其广泛的应用。
混凝土配料系统自动精确配料提高了施工质量和施工速度，解决了现场搅拌的一系列问题，比如：配料速度慢，控制精度差，使用过程中混凝土的硬化，现场搅拌场地环保要求，以及混凝土使用不完而浪费了原材料等等，大大的提高了企业生产效率，同时也提高了经济效益。
关键词：最大称量；最大允许误差；分辨力；测量的不确定度。
一、配料秤示值校准方法混凝土配料系统采用一组配料秤进行配料，其中包括骨料秤、水泥秤、砂石秤、水秤、粉煤灰秤、外加剂秤等。
我们在进行配料秤的校准时，采用逐个称量点的校准和标定。
在配料秤国家计量检定规程没出台前，各地区采用规范不一，我地区对混凝土配料秤的标定和校准采用的标准器是25kgM1级砝码组，参照其他地区校准规范及数字指示秤检定规程进行，按1.0级配料精度进行校准，在静态下，从配料秤最大量程的百分之二十开始，均匀分布五点，直到最大称量，用实际相对误差计算所得结果，如果配料秤失准，需要对其进行重新标定，达到所需精度要求。
二、配料秤校准过程的不确定度的分析（一）测量依据JJG539-2016《数字指示秤检定规程》（二）测量标准25kgM1等级标准砝码组（三）被测对象混凝土配料秤，其测量范围：（0～2000）kg；精度等级：X（1）；显示分度值：1kg。
（四）测量方法采用直接静态测量法，通过外加机构将砝码直接加载到配料秤上，以标准砝码的累积值作为约定真值，直接读取配料秤显示仪表示值为测得值，从而对混凝土配料秤进行校准。
混凝土配料误差调整程序
混凝土配料误差调整程序⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。
每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。
⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。
⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。
⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。
⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。
当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。
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工程混凝土配料秤的校准方法
1、引言
衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。
混凝土配料秤就是衡器中的一种。
广泛用于建筑、道路、厂矿等。
它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。
类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
是保障工程质量的前提。
目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。
但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。
2、校准和测试方法
2.1 校准前的准备
进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2 静态校准步骤
(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。
(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。
(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。
根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。
数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。
校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。
(4)偏载测试。
根据称重传感器的数量与安装位置决定偏载测试的方法。
现在规程中所有的配料秤一般有1只、2只、4只或更多的传感器,装料斗俯视图一般为圆形（水平、添加剂）、正方形、长方形。
根据实际情况（如安装位置）,
对配料秤的每个偏载位置施加约等于最大称量1/10至1/5的标准砝码进行测试,对于不多于4个支承点的配料秤,偏载测试砝码应放置在装料斗四角（均匀分布）,进行4组偏载测试;对于多于4个支承点的配料秤,将砝码放在每个支承点上方（均匀分布）,进行相应的多组偏载测试。
偏载测试的误差应符合JJG555-1996的相关要求。
(5)称量测试:从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大称量,用相同的方法卸载砝码至零点。
称量测试至少应选5个不同的称量点进行测试,应包括最小称量、50%最大称量、最大称量及其他关键称量点。
(6)重复性测试。
可根据JJG-1997《数字指示称》检定规程中的方法进行,在50%最大称量和接近最大称量进行两组测试,每组重复3次。
3次测量的最大值与最小值之差应不大于该称量下的最小允许误差的绝对值。
(7)鉴别力测试。
称量测试过程中,在最小称量、50%最大称量和最大称量3个称量点进行。
(8)配料秤的标定与参数设定。
静态校准的结果,一般按JJG555 -1996的要求进行判断。
如果测试发现该配料秤不能达到相应准确度,需要对其进行标定。
配料秤标定过程应根据说明书进行,但有几点注意事项:1)如果允许,标定前可对之前的参数设置进行记录;2)如果标定操作失败,详读说明书中的细节部分,分清参数的设置再进行标定;3)配料秤显示器刷新周期也是一个重要参数,它的设置范围一般为（0.2～2）s,对于混凝土配料秤来说,其设置值不应过大,推荐值在0.2～0.5之间;4)若周期过长,将会使传感器的反应变慢,从而影响称量的准确性。
3、动态测试方法
动态测试是模拟被检配料秤实际使用中的称重载荷过程,通常就是使用配料秤预期称量的物料进行试验,所以又称为物料试验。
其方法是将被配料秤称量过的物料再次放到准确度较高的静态衡器上进行称量,静态衡器的示值作为物料的约定真值。
在这一过程中,是利用被称量物料在短时间内相对稳定的这一前提,把被称量物料作为量值传递的媒介和临时的标准来实现量值传递的。
这个静态衡器称为控制衡器。
对于控制衡器的要求:若控制衡器是在物料试验前立即校准或检定的,应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设计误差（若适用）的1/3;其他情况下,应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差mpd和最大允许预设计误差（若适用）的1/5.只要这样,才能满足量传的原则要求。
静态校准合格后可进行动态测试。
其方法如下:
(1)测试每组次物料约定值和显示值的相对误差。
(2)组次应根据配套主机的容量而定,测试次数不少于10次,每组的间隔时间应大于15min。
4、结语
混凝土配料秤工程上使用广泛,它的准确与否直接影响到工程的质量。
所以在使用前一定要进行校准,在进行静态校准和标定前应注意残留物的清理并要注意减量衡器在标定时残留物的妥善处理。
每年还应有当地计量部门进行检定。
并索取计量部门有效的检定证书。
参考文献
[1] JJG564-2002.《重力式自动装料衡器》.检定规程.
[2] JJG555-1996.《非自动衡器》.通用检定规程.
[3] JJG648-1996.《非连续累计自动衡器》.检定规程.。