地下采矿爆破PPT课件
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16
• 常见布孔形式：
3-63 17
单排布置：炮孔呈一条直线布置在煤层中间， 此种布置适用于厚度在1.0m以下的软质煤 层
对眼布置：炮孔呈矩形布置，上排眼与下排眼 在一条垂直线上，此种布置适用于厚度为1.0～ 1.5m煤质中硬的中厚煤层
18
三花眼布置：炮孔呈梅花形布置，此种布置 适用于厚度为1.0～1.5m煤质中硬的中厚煤 层
• 2、被爆炸时生成的炽热固体颗粒点燃； • 3、被爆炸时生成的高温气体直接加热； • 4、被爆炸时未反应完的高温产物遇氧时的二
次着火引燃。 • 要求： • 1、选用的炸药级别与瓦斯等级严格对应。 • 2、选用爆热、爆温和爆压较低的炸药。 • 3、选用接近零氧平衡的炸药。 6-6 • 4、选用起爆感度和传爆能力好的炸药。 6-9 5
烟煤
软烟煤
坚固性系数
2-3
1.5-2
1.0-1.5
<1.0
q kg/m3
0.28
0.24
0.20
0.16
• L-工作面长度m；M-煤层厚度m；H-炮进尺m
• 单孔装药量:
• Q单=Q/n=qLMH/n
kg
• 式中：n-工作面炮孔数目。
21
• 水炮泥的填塞方法一般有两种, 一种是先装水
炮泥至于炮孔的底部,接着进行装药,装药后再进行 水炮泥的装填,孔口部分用一般粘结性炮泥进行封 口.第二种是在炮孔的底部先装药,装成完成后再进 行水炮泥的装填,孔口部分仍用一般性粘结性炮泥 进行封口。
46-45
10
走向长壁采煤法：
也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤 层倾斜方向布置，沿走向方向推进。
11
• 倾斜长壁采煤法： 回采工艺与走向长壁采煤法基本相似,不
同点是回采工作面沿走向布置,沿倾斜推进。
12
• 炮采落煤：
13
Байду номын сангаас
煤层爆破中炮孔分类
• 煤层中的炮孔分底孔、腰孔和顶孔： • 底孔：位于煤层底板，起掏槽作用，为腰
三角形布置：炮孔布置成三角形，上排孔数量 只为下排孔数量的1/2，此种布置适用于厚度为 1.0～1.5m煤质较软的中厚煤层
19
• 在炮孔装药量上，一般底孔的装药量最多， 腰孔次之，顶孔最少。若炮孔深度为1米时， 硬煤中的底孔宜装药250～350克，中硬煤 中的底孔宜装药200～300克，软煤中的底 孔宜装药150～250克。布置的炮孔为双排 时，装药量可按底孔：顶孔=1：0.65比例 进行分配，布置的炮孔为三排时，装药量 可按底孔：腰孔：顶孔=1：0.75：0.5比例 进行分配。
况时，应停止爆破作业。
18-89、29-38、17-83
47-47
9
• 爆破扬尘的主要防治方法：
• 1、采用湿式钻孔凿岩技术； • 2、采用爆前喷雾洒水措施； • 3、实施水封爆破技术； • 4、加强排尘与除尘； • 5、注重个体防护； • 6、制定合理的爆破作业方案，限制抛掷程度 • 7、采用微差爆破技术，控制一次起爆药量。
• 煤矿炸药特点： 21-12.。13
其内添 加食盐
总能量 受限制
起爆感 度较好
传爆能 力较好
煤矿许 用炸药
接近零 氧平衡
组分中不 含颗粒状
6
• 煤矿雷管特点：
炸药中 含食盐
聚能效 应较小
煤矿许 用雷管
为五芯 延期体
禁用铝 质外壳
总延时 不超
130ms
雷管管 壁较厚
7
煤矿爆破基本要求：
• 必须使用与瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药。 • 必须使用煤矿许用雷管，延期雷管的1～5段总延
孔创造自由面。 • 腰孔：在煤层顶板与底板腰部，起进一步
扩大底孔掏槽作用，为顶孔创造更多自由 面。 • 顶孔：位于煤层顶板，在临空效果良好情 况下，剥落顶板煤层，起保护顶板作用。
14
布置在煤层中的三种炮孔：
起爆 顺序
顶板
3响
顶孔
2响
腰孔
1响
底孔
底板
15
布孔的基本要求
• 布置时，应根据煤层的采高或厚度、硬度、 顶底板条件等情况来进行确定，一般情况 下，为适应单体支架长度，每次煤层采深 一般是控制在1米左右，所以炮孔深度宜钻 凿1～1.5米，炮孔间距宜控制在0.8～1.5米 范围内，炮孔水平倾斜角宜为55～85度， 与顶底板的仰角或府角宜控制在5-10度左 右。
燃不爆情况。
3
• 瓦斯爆炸三个条件
• 1、浓度（5%～16%） • 2、火源（650～750℃时） • 3、氧气(不低于12%)
• 煤尘爆炸三个条件
• 1、浓度（300～400g/m3 ） • 2、火源（700～800℃时） • 3、氧气(不低于18%)
4
爆破时引起瓦斯与煤尘爆破原因
• 1、被爆炸时所产生强烈的冲击波绝热压缩引 燃；
期量不许超过130毫秒。 • 应采用正向起爆，且用水炮泥和粘土性炮泥进行
填塞。
• 起爆网路应采用串联方式，起爆时可一次性瞬发 起爆和毫秒延时起爆，但严禁分次爆破。 21-15
• 同一炮孔中不得同时装两个起爆药包。 • 必须使用防爆型放炮器（外壳防爆、供电时间能
自动控制在6毫秒以内） • 工作面有多个自由面时，最小抵抗线不得小于0.5
• 对煤层开采爆破后的基本技术安全要求有：炮孔利用应高 且基本无残眼，爆后的煤面应整齐平直、顶底板上不留残 煤且完整而便于支护、爆落煤的块度应均匀、爆落煤堆集 中有利装运、爆破过程中不崩倒支架，设备无损坏。
20
炮采落煤装药量 • 每循环装药量计算：
•
Q=qLMH
kg
• 式中：q-炸药单耗
煤种 坚硬无烟煤 无烟煤、硬煤
爆破工程技术人员培训
地下采煤爆破
1
• 煤矿井下爆破特点：
井下爆破作业环境
存在瓦
斯爆炸 危险
存在煤
尘爆炸 危险
存在围 存在有 作业空
岩垮塌 毒、有 间狭窄、 危险 害气体 阴暗
2
• 瓦斯也称为沼气，即甲烷，成份是CH4， 是与煤伴生的可燃和可爆性气体。每年近 50%的瓦斯爆炸是井下爆破引起的。
• 瓦斯浓度低于4%时，不燃不爆； • 浓度在4-5.5%时，可燃不爆； • 浓度在5.5-16%时，会爆炸； • 浓度在9.5%时，爆炸能量最强； • 浓度大于16%时，因氧含量不足，也为可
米
8
煤矿爆破时应具备的基本条件
• 1、爆破点附近20米以内风流中瓦斯浓度不得超 过1%；
• 2、在有煤尘爆炸危险作业点附近20米巷道内， 应进行洒水降尘；
• 3、在同一网路中，只准使用同厂、同批的煤矿许 用炸药和煤矿许用雷管；
• 4、工作面上的风量、风速应符合安全要求；
• 5、炮孔内出现异状，工作面出现穿透水征兆等情
• 常见布孔形式：
3-63 17
单排布置：炮孔呈一条直线布置在煤层中间， 此种布置适用于厚度在1.0m以下的软质煤 层
对眼布置：炮孔呈矩形布置，上排眼与下排眼 在一条垂直线上，此种布置适用于厚度为1.0～ 1.5m煤质中硬的中厚煤层
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三花眼布置：炮孔呈梅花形布置，此种布置 适用于厚度为1.0～1.5m煤质中硬的中厚煤 层
• 2、被爆炸时生成的炽热固体颗粒点燃； • 3、被爆炸时生成的高温气体直接加热； • 4、被爆炸时未反应完的高温产物遇氧时的二
次着火引燃。 • 要求： • 1、选用的炸药级别与瓦斯等级严格对应。 • 2、选用爆热、爆温和爆压较低的炸药。 • 3、选用接近零氧平衡的炸药。 6-6 • 4、选用起爆感度和传爆能力好的炸药。 6-9 5
烟煤
软烟煤
坚固性系数
2-3
1.5-2
1.0-1.5
<1.0
q kg/m3
0.28
0.24
0.20
0.16
• L-工作面长度m；M-煤层厚度m；H-炮进尺m
• 单孔装药量:
• Q单=Q/n=qLMH/n
kg
• 式中：n-工作面炮孔数目。
21
• 水炮泥的填塞方法一般有两种, 一种是先装水
炮泥至于炮孔的底部,接着进行装药,装药后再进行 水炮泥的装填,孔口部分用一般粘结性炮泥进行封 口.第二种是在炮孔的底部先装药,装成完成后再进 行水炮泥的装填,孔口部分仍用一般性粘结性炮泥 进行封口。
46-45
10
走向长壁采煤法：
也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤 层倾斜方向布置，沿走向方向推进。
11
• 倾斜长壁采煤法： 回采工艺与走向长壁采煤法基本相似,不
同点是回采工作面沿走向布置,沿倾斜推进。
12
• 炮采落煤：
13
Байду номын сангаас
煤层爆破中炮孔分类
• 煤层中的炮孔分底孔、腰孔和顶孔： • 底孔：位于煤层底板，起掏槽作用，为腰
三角形布置：炮孔布置成三角形，上排孔数量 只为下排孔数量的1/2，此种布置适用于厚度为 1.0～1.5m煤质较软的中厚煤层
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• 在炮孔装药量上，一般底孔的装药量最多， 腰孔次之，顶孔最少。若炮孔深度为1米时， 硬煤中的底孔宜装药250～350克，中硬煤 中的底孔宜装药200～300克，软煤中的底 孔宜装药150～250克。布置的炮孔为双排 时，装药量可按底孔：顶孔=1：0.65比例 进行分配，布置的炮孔为三排时，装药量 可按底孔：腰孔：顶孔=1：0.75：0.5比例 进行分配。
况时，应停止爆破作业。
18-89、29-38、17-83
47-47
9
• 爆破扬尘的主要防治方法：
• 1、采用湿式钻孔凿岩技术； • 2、采用爆前喷雾洒水措施； • 3、实施水封爆破技术； • 4、加强排尘与除尘； • 5、注重个体防护； • 6、制定合理的爆破作业方案，限制抛掷程度 • 7、采用微差爆破技术，控制一次起爆药量。
• 煤矿炸药特点： 21-12.。13
其内添 加食盐
总能量 受限制
起爆感 度较好
传爆能 力较好
煤矿许 用炸药
接近零 氧平衡
组分中不 含颗粒状
6
• 煤矿雷管特点：
炸药中 含食盐
聚能效 应较小
煤矿许 用雷管
为五芯 延期体
禁用铝 质外壳
总延时 不超
130ms
雷管管 壁较厚
7
煤矿爆破基本要求：
• 必须使用与瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药。 • 必须使用煤矿许用雷管，延期雷管的1～5段总延
孔创造自由面。 • 腰孔：在煤层顶板与底板腰部，起进一步
扩大底孔掏槽作用，为顶孔创造更多自由 面。 • 顶孔：位于煤层顶板，在临空效果良好情 况下，剥落顶板煤层，起保护顶板作用。
14
布置在煤层中的三种炮孔：
起爆 顺序
顶板
3响
顶孔
2响
腰孔
1响
底孔
底板
15
布孔的基本要求
• 布置时，应根据煤层的采高或厚度、硬度、 顶底板条件等情况来进行确定，一般情况 下，为适应单体支架长度，每次煤层采深 一般是控制在1米左右，所以炮孔深度宜钻 凿1～1.5米，炮孔间距宜控制在0.8～1.5米 范围内，炮孔水平倾斜角宜为55～85度， 与顶底板的仰角或府角宜控制在5-10度左 右。
燃不爆情况。
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• 瓦斯爆炸三个条件
• 1、浓度（5%～16%） • 2、火源（650～750℃时） • 3、氧气(不低于12%)
• 煤尘爆炸三个条件
• 1、浓度（300～400g/m3 ） • 2、火源（700～800℃时） • 3、氧气(不低于18%)
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爆破时引起瓦斯与煤尘爆破原因
• 1、被爆炸时所产生强烈的冲击波绝热压缩引 燃；
期量不许超过130毫秒。 • 应采用正向起爆，且用水炮泥和粘土性炮泥进行
填塞。
• 起爆网路应采用串联方式，起爆时可一次性瞬发 起爆和毫秒延时起爆，但严禁分次爆破。 21-15
• 同一炮孔中不得同时装两个起爆药包。 • 必须使用防爆型放炮器（外壳防爆、供电时间能
自动控制在6毫秒以内） • 工作面有多个自由面时，最小抵抗线不得小于0.5
• 对煤层开采爆破后的基本技术安全要求有：炮孔利用应高 且基本无残眼，爆后的煤面应整齐平直、顶底板上不留残 煤且完整而便于支护、爆落煤的块度应均匀、爆落煤堆集 中有利装运、爆破过程中不崩倒支架，设备无损坏。
20
炮采落煤装药量 • 每循环装药量计算：
•
Q=qLMH
kg
• 式中：q-炸药单耗
煤种 坚硬无烟煤 无烟煤、硬煤
爆破工程技术人员培训
地下采煤爆破
1
• 煤矿井下爆破特点：
井下爆破作业环境
存在瓦
斯爆炸 危险
存在煤
尘爆炸 危险
存在围 存在有 作业空
岩垮塌 毒、有 间狭窄、 危险 害气体 阴暗
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• 瓦斯也称为沼气，即甲烷，成份是CH4， 是与煤伴生的可燃和可爆性气体。每年近 50%的瓦斯爆炸是井下爆破引起的。
• 瓦斯浓度低于4%时，不燃不爆； • 浓度在4-5.5%时，可燃不爆； • 浓度在5.5-16%时，会爆炸； • 浓度在9.5%时，爆炸能量最强； • 浓度大于16%时，因氧含量不足，也为可
米
8
煤矿爆破时应具备的基本条件
• 1、爆破点附近20米以内风流中瓦斯浓度不得超 过1%；
• 2、在有煤尘爆炸危险作业点附近20米巷道内， 应进行洒水降尘；
• 3、在同一网路中，只准使用同厂、同批的煤矿许 用炸药和煤矿许用雷管；
• 4、工作面上的风量、风速应符合安全要求；
• 5、炮孔内出现异状，工作面出现穿透水征兆等情