剖分轴承表面处理强化技术

剖分轴承表面处理强化技术剖分轴承利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的外表层进行淬火处置

称为外表热处理，俗称外表淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。

这些方法的特点是外表局部加热淬火，工件变形小;加热速度快，生产效率高;加热时间短，外表氧化脱碳很轻微。该方法特别是对提高接受一定冲击载荷

的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。

来改变金属外表层的化学成分，以实现外表强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。包括渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。

总之渗入元素即能改变外表层的化学成分，又可以得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处置工艺和滚针轴承套的外表渗氮强化处置均属这一类强化方法。

剖分轴承零件工作外表和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差异的,利用某种元素的固态扩散渗入。而整体热处置往往使二着不能兼顾,资料的潜力也得不到充分发挥。

应用资料外表强化技术不只可以较好地解决外表和心部在结构和要求方面

的差别,而且还可以进一步使外表获得某些特殊的工作性能,以满足在特定条件下工作的轴承对工作外表性能的要求。

剖分轴承保守的外表强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等外表强化方法，不只将一些高新技术应用于材料的外表强化，而且在工艺上已经超出了保守的热处理范畴，形成了新的技术领域。

因此现在外表强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：外表变形强化、外表热处理强化、化学热处理强化、外表冶金强化、外表薄膜强化。

剖分轴承通过机械的方法使金属外表层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种外表强化方法称为外表变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。

（由龙马轴承整理提供）