混凝土喷浆车多少钱

混凝土喷浆机利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。它的价格在1万到3万。由于每个厂家使用的规格型号不一样，所以它的价格也是不同的，具体的价格可以询问相关的生产厂家，一般影响价格的因素有品牌，售后服务，供求关系。

设备的品牌厂家

品牌效应在当今社会表现得尤为强烈,度高的生产厂家,其设备价格就会比不的小厂家要高.因为品牌厂家公司实力更雄厚,工艺更先进,其设备质量相对也更有保障些.另外,品牌厂家设备生产效率高、故障发生率低,所以价格要比小品牌厂家的设备高，功能差不多，大品牌一般3万左右，一些小厂家一般1.8万左右设备的质量及售后服务完善度

不管什么样的机械设备,用的时间长了,或多或少都会出现一些问题.尤其是像混凝土喷浆车这种使用寿命长达十多年的机械设备,如果售后服务完善的话的,在购买混凝土喷浆车设备时其价格就会偏高一些,因为除了设备本身之外,服务的

内容多、期限也长;反之,如果没有售后服务,那价格肯定就低很多了.

设备的供求关系

这个不难理解,不只混凝土喷浆车行业,任何行业都是如此.需求量大,供应量小,混凝土喷浆车价格相对就会高;反之,价格就会较低.

以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！

喷浆工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷浆工安全操作规程正式版

喷浆工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、在施工前必须检查好工具、设备、材料是否齐全完好。 2、喷浆前处理好工作地点的安全，排好需要喷浆区域的浮石后，较高处要搭好坚固的脚手架。 3、在冲洗顶帮前，对所有电器设备进行掩护好，防止破坏绝缘或损坏设备。 4、在喷浆前要先用水冲洗巷道顶帮，待岩石呈湿润状时再喷浆。 5、对喷浆材料要求： ① 水泥：采用400号以上的普通水泥或矿渣混合水泥。

② 砂子：粒度在2毫米以下细沙，无土并在使用前过筛。 ③ 水：应用清水，当有杂质淤泥时，应经过沉淀及过滤后再用。 6、砂浆要搅拌均匀，随搅拌随用，不得有剩余，装入喷浆器时尽量要快，以防沉淀喷不出去。 7、测砂浆浓度时严禁开砂浆机和砂浆泵。 8、在有淋水处喷浆时，砂浆内应加入适量的氯化钙或其他速凝剂。 9、喷浆工作人员必须穿雨衣，待胶皮手套、防护眼镜、防尘口罩。 10、喷嘴工作顺序是先两帮，后拱顶，每次长度为2米左右。

混凝土搅拌车安全操作规程

混凝土搅拌运输车安全操作规程安全操作是混凝土搅拌运输车完成其工作任务的基本保证，也是混凝土搅拌运输车操作、维修和周围施工人员人身安全的可靠保证。 1.混凝土搅拌运输车基本安全操作规程： 1.1混凝土搅拌运输车只允许合格的操作人员进行操作！合格的操作人员必须具备以下条件：（1）驾驶证准驾车型与设备相符；（2）身体素质、驾龄与驾驶技术达到岗位要求，通过权威机构的专业培训和审查考核，并且已获得《职业资格证书》；（3）血液中酒精含量低于酒驾标准；（4）开始操作前8小时内未使用可能导致判断力和注意力下降或丧失的一切药品和麻醉品。 1.2操作人员必须阅读、理解并遵守《混凝土搅拌运输车操作规程》和《混凝土搅拌运输车使用说明书》。 1.3混凝土搅拌运输车操作人员必须阅读、理解并遵守车身上所有指示标志和警告标志。 1.4任何人员不得拆卸、损坏、遮盖或改动所有指示标志、警告标志和安

全装置！ 1.5任何人员不得私自改动混凝土搅拌运输车的原有结构、配置和操作方法。 1.6混凝土搅拌运输车必须保持清洁，车身所有部位均不得堆放杂物。 1.7严禁随车携带与工作无关的易燃易爆品和化学危险品！ 2.混凝土搅拌运输车作业前专业安全操作规程： 2.1静态重点检查全车情况，发现故障立即上报。其中重点检查：（1）柴油、机油、各种齿轮油、各种助力油、发动机冷却液和制动液，检查液位和渗漏情况；（2）气压损失情况和压力空气系统的完好情况；（3）减震弓板、转向拉杆、立仁轴；（4）传动轴和驱动桥；（5）全面检查地面油迹。如有发现，追查到底；（6）轮胎花纹、轮胎气压、轮胎钢圈和轮胎螺丝的正常和紧固情况；（7）发动机取力器、传动轴、转罐液压泵、液压油箱油路、散热器、液压马达和减速机的完好情况和渗漏情况；（8）上装操纵机构的紧固、无松旷、传动灵活；（9）上装副梁、转罐减速机支座、罐体托轮支座、搅拌罐体和罐尾三大

喷浆护坡施工及方案

边坡挂网喷护施工方案一、施工资源配置 1、材料主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>、中粗砂），φ6钢筋，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）、过滤网。辅助材料：φ50PVC管周转材料：φ48钢管扣件以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，C20喷浆厚度100mm，为网片用的φ6筋，φ50PVC管道由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交物资部采购。周转材料φ48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交物资部。 2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具序号机具名称型号单位数量备注 1 空压机9m3以上台 1 2 喷射机PZ-5B 台 1 3 高压输料管m 若干 4 砂浆搅拌机200L 台 1 5 切割机L30-400 台 1 6 调直机台 1 7 电焊机BX-350/400 台 2 8 洛阳铲80mm 把8 9 电缆线米200 三芯动力电缆 10 零星器材若干 3、施工人员配备现场管理人员2人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，质量1，安全1人，材料员1名。作业工人：空压机司机1名，喷浆手2名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名，辅助工5名。二、施工方法与施工工艺 1、准备工作

1.1搭设金属扣件双排脚手架，脚手架设高为7.6m,步距1.8m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb＝0.8m。脚手架沿基坑内侧布置，只做基坑西侧和北侧，即西侧97m、北侧160m。 1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。 2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。 3）脚手架的基础除按规定搭设。 4）脚手架座立于三七灰土上，用方木200*200垫块垫底。 6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。 7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。 8）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。 9）第四步（相对标高为5.6m处）为人员操作面平台，人员操作面平台设置护栏横杆。 10）在第三步每个立杆处加设横杆，横杆一侧抵在冠梁下面的三轴搅拌桩上（此处加一大横杆），并满挂安全防护网。 11）脚手架采用刚性连接，连接在支护型钢上，2步3跨一连接。 1.2拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。 1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。 2）仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。 3）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。 5）按搭设的反程序进行拆除，即竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。 6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。 7）所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。 8）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 4、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 5、作业前检查项目应符合下列要求： 5.1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 5.2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 5.3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 5.4、输送管路连接牢固，密封良好。 6、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 14、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m 内严禁站人。 18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

喷浆工操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷浆工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2027-75 喷浆工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、一般规定 1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。 1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。 1.3能熟练掌握和维修凿眼、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。 1.4工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 2、操作前的准备 2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。

2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），先顶后帮，人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。 2.4检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要保护、遮盖。 2.5根据巷道中腰线和设计尺寸，检查喷浆段尺寸状况、锚杆安装质量和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对喷浆段凸凹不平位置，要用手稿或风镐尽量找平。用手稿或风镐裁齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。 2.6检查喷浆机、压力表是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电试运转。

混凝土搅拌车安全培训资料

混凝土搅拌运输车司机岗前安全操作技能培训资料适用范围：混凝土搅拌车司机、车主、总站管理人员、分站站长、副站长、班长等设备管理、维修保养等相关人员。主要内容：道路交通安全法相关内容、道路交通安全知识、汽车驾驶员安全操作规程、混凝土搅拌车安全操作规程、混凝土搅拌车使用注意事项、混凝土搅拌车事故多发原因。道路交通安全法相关内容第十一条驾驶机动车上道路行驶，应当悬挂机动车号牌，放置检验合格标志、保险标志，并随车携带机动车行驶证。机动车号牌应当按照规定悬挂并保持清晰、完整，不得故意遮挡、污损。第二十一条驾驶人驾驶机动车上道路行驶前，应当对机动车的安全技术性能进行认真检查；不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的机动车。第二十二条机动车驾驶人应当遵守道路交通安全法律、法规的规定，按照操作规范安全驾驶、文明驾驶。饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶机动车的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不得驾驶机动车。任何人不得强迫、指使、纵容驾驶人违反道路交通安全法律、法规和机动车安全驾驶要求驾驶机动车。第四十三条同车道行驶的机动车，后车应当与前车保持足以采取紧急制动措施的安全距离。有下列情形之一的，不得超车：（一）前车正在左转弯、掉头、超车的；（二）与对面来车有会车可能的；（三）前车为执行紧急任务的警车、消防车、救护车、工程救险车的（四）行经铁路道口、交叉路口、窄桥、弯道、陡坡、隧道、人行横道、市区交通流量大的路段等没有超车条件的。第四十四条机动车通过交叉路口，应当按照交通信号灯、交通标志、交通标线或者交通警察的指挥通过；通过没有交通信号灯、交通标志、交通标线或者交通警察指挥的交叉路口时，应

混凝土喷浆机

操作者必须仔细阅读使用说明书，并且熟悉机器结构和操作规程后方可上岗操作。 1、开机前的准备 A、检查整机各连接部件是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。 B、观察游标，检查减速箱内润滑油是否充足。 C、驱动电机与电源连接，点动电机观察转字体旋转方向应与箭标方向一致，否则应对电源调相。 D、主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。供水管路接入水源，输料管与主机连接。 E、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3Mpa 左右市，橡胶结合板处应没有气体溢出。 2、喷射作业首先打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截止阀，预湿岩体表面，然后启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌合料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适合的水灰比。主机操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适当减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。 3、停机操作停机前，首先停止加料，带喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀，同时向料斗内加入少量湿砂石，几遍将料斗和转子料腔中的残料冲刷干净，带喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。

一、混凝土喷浆机简介利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。二、混凝土喷浆机用途混凝土喷浆机广泛应用于隧道、涵洞、地铁、桥梁、煤矿、高沼矿井、水电工程、地下工程、建筑工程等防护工程。用来喷射混凝土施工作业。是防止隧道内壁上的砂石，泥土掉落，防止山体滑坡，防止塌方用的机器。二、混凝土喷浆机分类 A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。 1、干式按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。 2、湿式进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。 3、半湿式也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。五、作业前检查项目应符合下列要求： 1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3.拌和斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4.输送管路连接牢固，密封良好。 5.布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得

使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的架设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11.泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和拌和装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在拌和轴中心线以上。 14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化

喷浆工安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书喷浆工安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

喷浆工安全操作规程 1、在施工前必须检查好工具、设备、材料是否齐全完好。 2、喷浆前处理好工作地点的安全，排好需要喷浆区域的浮石后，较高处要搭好坚固的脚手架。 3、在冲洗顶帮前，对所有电器设备进行掩护好，防止破坏绝缘或损坏设备。 4、在喷浆前要先用水冲洗巷道顶帮，待岩石呈湿润状时再喷浆。 5、对喷浆材料要求： ①水泥：采用400号以上的普通水泥或矿渣混合水泥。 ②砂子：粒度在2毫米以下细沙，无土并在使用前过筛。 ③水：应用清水，当有杂质淤泥时，应经过沉淀及过滤后再用。 6、砂浆要搅拌均匀，随搅拌随用，不得有剩余，装入喷浆器时尽量要快，以防沉淀喷不出去。 7、测砂浆浓度时严禁开砂浆机和砂浆泵。 8、在有淋水处喷浆时，砂浆内应加入适量的氯化钙或其他速凝剂。 9、喷浆工作人员必须穿雨衣，待胶皮手套、防护眼镜、防尘口罩。 10、喷嘴工作顺序是先两帮，后拱顶，每次长度为2米左右。 11、喷嘴旋转压半圆（直径不大于200毫米）水平移动，由下向上进行，喷浆尽量与射面成直角。 12、喷射要尽量均匀，一般进行三次喷射，每次厚35----50毫米左右，并注意压力表和喷嘴出料变化情况。 13、喷浆时经常检查管路，不得有死弯，并注意周围人员安全。 14、喷浆时，必须有专人负责控制喷浆机风阀门（包括风阀门及去料仓风阀）及下料阀，并要听掌握喷浆人员的指挥。第 2 页共 4 页

15、喷浆由专人掌握，喷嘴与岩面之间距，应依风压大小进行调节，一般以砂浆无大反射，并能紧密粘上岩壁为宜。 16、当喷嘴、管路堵塞或其他事故影响喷浆时，应首先关闭风阀和水截门，等料仓撤压后再进行处理。 17、喷浆机每班用后要彻底清理一次并吹干。应将容器内及输料管内混合料全部吹出机外。 18、当喷完一段巷道后，应立即对设备、巷道及所有管路、线路进行一次清理及冲洗，以保持清洁，并切断电源。第 3 页共 4 页

铸铁机喷浆、看水岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A11118 铸铁机喷浆、看水岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铸铁机喷浆、看水岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (1)班前休息好、严禁饮酒，上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。 (2)设备运行时，不得给设备加油，防止绞伤。 (3)搅拌石灰时，加入石灰必须适量，严防石灰飞溅伤人。 (4)检查喷浆泵、清理循环水泵时，必须停电挂牌，有专人进行监护。 (5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时，必须联系平台工确认后方可作业，发现喷浆螺栓松动，必须停机挂牌处理，以防伤人。

(6)检查清理循环水泵时，必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。（7）检查各冷却水阀门及喷嘴时，必须停止铸铁机运转方可处理。（8）看水工关闭各冷却阀门时，必须走安全通道。（9）清理链带下方卫生时，必须停机清理，以防未脱模铁块砸伤。（10）抓平流池淤泥时，人员应站在护栏以外，严禁在护栏内操作。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

混凝土搅拌车安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4255 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 混凝土搅拌车安全操作规程标准版本

混凝土搅拌车安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2．起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。 3．搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。 4．在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10

转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/

边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺

边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

分类干喷法是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷浆机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，这一过程容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。潮喷法是是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺和干喷工艺大同小异。湿喷法是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，这一方法是应当大力发展应用的喷射工艺。

注意事项 ①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。 ②、严禁将喷头对准人员。 ③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，?应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。 ④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 ⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，?每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 ⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。 ⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3[2]。工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。二、喷射混凝土原材料应符合下列规定： 1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。 2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于，砂中小于的颗粒应不大于20%。 3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。 4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。5喷射混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。

混凝土泵车安全操作注意事项

混凝土泵车安全操作注意事项混凝土泵车的操作人员须经过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作方法和注意事项，生产中认真履行本岗位安全职责，遵守现场的有关安全规定。 2 用混凝土泵输送混凝土，应遵守其使用及操作规程，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。 3 使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须认真操作，谨防腐伤。 4 混凝土泵车的停放场地须硬化处理，停放平稳、牢固，有良好的排水设施，防止坍塌。 5 混凝土泵车的输送管在接管使用前，须认真检查，如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象，应修复或停止使用，以防压送混凝土时，在较大压力下发生意外。 6 泵管连接时，架设必须可靠牢固，悬空跨越时，必须搭设钢管排架，为防止泵送过程摆动，可采用锚固钢筋加固。 7 混凝土泵车输送管的连接，必须使用完好的专用卡栓，施工中应有备用的卡栓和易损配件。 8 泵送混凝土时，导管两侧1米范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30米内禁止站人，以防泵内有空气，压力大时泵出的骨料伤人。

9 贴壁安装、拆除导管时，作业人员必须遵守高空作业安全要求，系好安全带（绳）；导管安装后必须与墙体连接牢固，以防倾倒。 10 安装、拆除泵管时，劳力应充足，不能硬接装、硬拆管；混凝土送完需压水泵送时，压水堵头应迅速、准确接牢，仓内人员要注意出料口喷水冲倒施工人员。 11 导管拆除时不得任意拆除其中一节，应遵从自上而下、先前而后的原则，拆除的导管不得从高处直接抛、丢；导管拆除后必须放到平整的场地上，不得随意堆放在排架上。 12 泵管拆卸后，必须抬放到平整场地冲洗干净，平稳堆放，并检查，如有损坏须及时维修。 13 泵车运行过程中，应安排专职人员，经常巡视导管各处有无松脱现象，随时处理，并检查导管固定排架、支架的稳定状况、导管有无明显破损等。 14 混凝土泵车工作前，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段，以便施工的安全进行。

喷浆机的安全操作规程

某煤矿喷浆机操作规程 1. 准备喷射材料： 1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。 1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。 1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。 1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。 1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的 2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。 1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。 1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。 2. 做好喷射前的准备工作 2.1作业地点的检查准备工作。 2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。 2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。 2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。 2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。 2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。 2.2检查喷射机 2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。 2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。 2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。 2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。 2.2.5油水分离器的油水排净。 2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。 2.2.7空载试运转电机是否正常。 2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。 2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。 2.5检查压力表是否灵活。 3.喷射作业方法 3.1划分区段： 3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。 3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。 3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程结合石首长江大桥103号主墩工作平台，平台上钻机及龙门吊和其他机械，混凝土泵车遵循以下安全操作规程：一、泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停放位置满足灌注混凝土需要，并且不与其它现场机械相互阻碍，影响施工进度及机械人员安全。二、泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。三、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。四、作业前检查项目符合下列要求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固，密封良好。五、布料管所用配管和软管不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。灌注混凝土时，注意不得碰撞钻机和龙门吊。七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。八、工作过程中，注意灌注点指挥人员的指挥，及时暂停或启动灌注作业。九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。十一、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。十二、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

混凝土搅拌车安全操作规程

混凝土搅拌车安全操作规程混凝土搅拌车安全操作规程一、适用岗位搅拌车驾驶员、泵车驾驶员等岗位。二、搅拌车安全操作规程 1行车前检查 1.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 1.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 1.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 1.4行车前应检查各仪表工作是否正常，气压是否达到起步规定数值，做到操作自如，起步平稳，倒车准确，卸料及时。 1.5出车前必须对车辆紧固件、灯光、备胎、车辆证件等进行检查，特别是车、螺栓紧固、主副梁紧固，刹车的灵敏度、灯光。 1.6检查相应润滑点，并加注润滑油、脂，特别是发动机油、液压油，并定期对各黄油加注点加注黄油润滑。如：传动轴、轮、罐体托轮、液压马达转动轴的润滑点，同时应定期更换相关油品。 1.7 对检查出的紧固松动或啮合间隙变化，为保证安全，应向汽修报修检查，并告知车队带班管理员。 1.8 严禁无证驾驶；严禁醉酒驾车。 2装料、运输： 2.1启动车辆进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可进入搅拌楼内装料。 2.2 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 2.3 装料时，应将操纵杆放在装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 2.4 混凝土的装载量不得超过额定容量。 2.5 运输前，排料槽应锁止在行驶位置，不得自由摆动，以防排料槽甩出伤人。 2.6 车辆起步时，检查（方向、离合器、刹车、灯光等安全部件）自由行程是否正常，确信无漏气声且刹车良好后，方可继续行驶，严禁故障车辆带病上路；下长坡或路滑要用排气制动，严禁空挡滑行。 2.7 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 2.8 车辆行驶中应遵守交通规则，礼让三先，不争道抢先，不强行超车，遇有路况不熟或附着力差的路段，应减速或查明情况后再通行。 2.9 遇有执法部门拦车检查，应讲话和气，及时下车，提供行车应具备的手续，配合执法部门的工作。 2.10 正常行驶时严禁将脚放在离合器踏板上，不允许半离合驾驶，离合器打滑必须调整或更换磨擦片。 2.11 坚决杜绝发动机低挡位高转速或高挡位重踩油门行驶，要以发动机转速与挡位相匹配情况下行驶。 2.12 发动机如存在缺油或无油、缺水或无水、突发性异响、取力器传动轴、液压油因液压泵、马达、油管破裂漏油、滚筒法兰盘螺丝松动或断裂等问题，发动机必须立即熄火并报修。

喷浆所需配比

方法一：喷浆技术要求：①喷浆时使用标号为32.5水泥，砂子选用中粗砂，石子粒径为5—15mm。砼配合比为：水泥：砂子：石子=1:1.5:1.7。速凝剂掺量为4%。，喷浆厚度为620m m。方法二：喷浆材料要求：喷射混凝土由水泥、河沙、石子、速凝剂与水配制而成，水泥为P〃C32.5R（或更高标号）水泥，河沙为粒径0.35～0.5mm的中粗沙，含水率不大于5%，河沙严禁含有黄土及杂物，石子粒径5～15mm，速凝剂型号为J85型，水不得使用含有酸、碱或油的水。喷浆巷道喷浆质量管理1、强度配比及要求：喷射混凝土由水泥、石子、河沙配制而成，其强度等级为C20，配合比为水泥：河沙：石子=1：2：2（重量比）。速凝剂掺入量为水泥用量的2%～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。方法三：三采区主运输巷、运输石门喷浆所需材料因三采区主运输巷、运输石门压力大，根据本矿的实际情况，经矿务会研究决定将三采区主运输巷、运输石门车场进行全部喷浆。三采区主运输巷全长229m，其中巷道周长为8m的为130m，巷道周长为6m的为99m。喷浆厚度为0.1m。此项工程所需喷浆为163m3，按回弹料为40%计算，回弹料无

法再次使用，回弹料用来砌筑水沟与浇灌巷道底板。此项工程所需混凝土为272m3。此项工程喷浆使用为C20喷浆砼，C20喷浆砼的配合比为水泥（425#）：水：砂子：石子：速凝剂为1：0.5：2：2：0.05，C20喷浆砼每m3重量为2350kg，依据此配方计算，此项工程所需水泥为115171kg，水（纯净水）为57585kg，细沙（直径为0.5—1mm）230342kg,石子（直径3—5mm）230342kg,速凝剂为5758kg。因此巷不是新掘巷道，且支护形式是U形钢，孔洞比较多，所有材料在此基础上上调整20%，施工单价也建议向上调整20%。建议所需材料向上调整后，水泥为138205kg,细沙为276410kg，石子为276410kg,速凝剂为6910kg。请采购水泥一定要为425#水泥。喷浆砼C20重量比：水泥1kg,水0.5kg,砂子2kg，石子2kg,速凝剂0.05kg??水泥地面砼C20配合比：水泥1kg,水0.58kg,砂子2.21kg，石子3.76kg,??每立方米中，喷浆砼和地面砼里面的材料需要一个混凝土的密度就可以计算出来了??混凝土密度可取2350Kg每立方米??比如喷浆砼C20重量比：水泥1kg,水0.5kg,砂子2kg，石子2kg,速凝剂0.05kg??水泥用量就是2350*1/5.55=423.4kg??

喷浆机的安全操作规程示范文本

喷浆机的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷浆机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 准备喷射材料： 1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。 1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。 1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。 1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。 1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使

用。 1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。 1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。 2. 做好喷射前的准备工作 2.1作业地点的检查准备工作。 2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。 2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。 2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。 2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专

混凝土搅拌车安全操作规程标准范本

编号：QC/RE-KA6816 混凝土搅拌车安全操作规程标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

混凝土搅拌车安全操作规程标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。来自物业管理资料下载混凝土搅拌车安全操作规程一、适用岗位搅拌车驾驶员、泵车驾驶员等岗位。二、搅拌车安全操作规程 1行车前检查 1.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 1.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 1.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损

伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 1.4行车前应检查各仪表工作是否正常，气压是否达到起步规定数值，做到操作自如，起步平稳，倒车准确，卸料及时。 1.5出车前必须对车辆紧固件、灯光、备胎、车辆证件等进行检查，特别是车、螺栓紧固、主副梁紧固，刹车的灵敏度、灯光。 1.6检查相应润滑点，并加注润滑油、脂，特别是发动机油、液压油，并定期对各黄油加注点加注黄油润滑。如：传动轴、轮、罐体托轮、液压马达转动轴的润

边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺

工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。二、喷射混凝土原材料应符合下列规定： 1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。 2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于 20%。 3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。 4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。5喷射混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 1、胶骨比宜为1:4~1:5。 2、水胶比宜为0.40~0.50。 3、砂率宜为45%~60%。 4、水泥用量不宜小于400kg/m。四、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5 mm。当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。六、喷射混凝土作业应符合下列规定： 1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6 m。当岩面有较大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。 2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m?1.8m。喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度应均匀。