阿特拉斯 井下无轨设备 铲运机 ST1030 操作手册
阿特拉斯ST1030地下铲运机安全操作规程
阿特拉斯ST1030地下铲运机安全操作规程阿特拉斯ST1030地下铲运机安全操作规程1、必须是经过培训考核合格的人员才能进行ST1030铲运机的操作。
在操作铲运机时，必须要穿戴劳动防护用品，井下必须保证有良好的通风与照明。
2、操作铲运机之前，必须按《Atlas ST1030铲运机日检查表》做好设备的检查工作3、铲运机启动后要怠速运转5 至10 分钟，进行暖机，倾听检查发动机有无异常响声。
检查制动情况。
4、观察车周围，确认无障碍物和人。
行驶中要小心谨慎，注意前进方向。
在狭窄地段、交叉路口和拐弯处要减速、鸣号、靠右行驶。
上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。
下坡时严禁空档滑行。
5、运行前方有行人时，要及时停车避让行人通过。
过路面质量欠佳路段要低速行驶。
在斜坡道上行驶时，前后车辆应保持50m 的安全距离。
当车辆经过爆破区等危险地段时，如需停车，则发动机不能熄火，以免发生事故。
6、在行驶中发现有人示警，应立即停车，按下停车制动闸。
查清原因后方可行使。
临时停车不要阻塞交通，不要停在人行道上、通风井、污泥处及漏水处等。
一般应熄火，如不熄火，司机不能离开机车。
斜坡上停车时，轮胎下应加铁质垫块。
7、发动机只要在运行过程中，操作工绝不能离开铲运机，也绝不能进行维修保养工作。
8、对设备的任何焊接工作必须先征求生产厂家的意见，焊工需持证上岗。
焊接前，拆除蓄电池地线。
9、添加柴油时，铲运机应停机。
在高温表面，火花，或火焰附近，不得使用燃油或其他易燃液体。
10、如果有某故障灯亮起，就应停止使用，通知维修人员检查故障原因。
在故障未排除前，切勿对系统进行操作。
11、只有具备相应资格的电工才能对电气系统进行维修工作。
在发动机的盖上进行维护保养时，只限于标志规定的范围内。
切勿踩踏维修口盖板。
12、不准在铲斗和车的任何部位载人或其它易燃易爆物品。
13、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗。
铲斗的控制要配合好油门，使轮胎不至打滑，变矩器不停转(允许30 秒) 。
铲运机操作规程
铲运机操作规程铲运机是一种用于清理土地、挖掘、挖掘土壤或其他材料的重型系列机器。
正如其名称所示，它主要用于挖掘、铲运和卸载各种材料。
然而，在操作这种类型的机器时，必须遵循一定的操作规程，以确保安全性和机器的最佳性能。
本文将重点介绍铲运机操作规程，以帮助操作员正确地使用和维护铲运机。
操作规程1. 合适的场地：在使用铲运机之前，必须确保场地平坦、无沉淀物、无陷阱或其他危险。
必须在需要的位置设置足够的照明和警示标志，以确保在夜间或低光照条件下进行温和的操作。
在使用铲运机之前，还应检查该设备所处场地的稳定性。
2. 操作之前的检查：在使用铲运机进行任何操作之前，必须对机器进行全面的检查。
这包括液体水平、润滑点、轮胎压力、张紧器、割刀、驾驶室所安装的安全带和其他必要的部件的完整性。
如果发现任何异常，操作员必须立即停止机器并通知上级。
3. 正确的操作：铲运机应仅由经过培训并持有有效证书的操作员操作。
在操作铲运机时，必须正确使用控制器和油门，控制速度和堆放方向。
正在进行操作的机器必须保持清洁和整洁，并定期进行维护。
4. 安全操作：在铲运机操作期间，必须始终遵循安全操作指南。
操作员必须始终保持警惕，并注意周围的环境，包括其他人员、室内车辆、设备和设施。
必须按照指定的速度和方向行驶，以确保操作的安全性。
5. 操作结束后的清理：在使用铲运机完毕后，必须进行全面的清洁和维护，以确保机器的最佳性能。
机器必须彻底清洗，并定期维修和更换受损部件。
必须将机器妥善储存，并定期进行检查，以确保其操作性能和安全性。
6. 安全设备：必须保持铲运机的所有安全设备的完整性，并在需要时定期进行检查和维护。
这些安全设备包括安全硫化器、刹车、安全带、灯光和警报器。
在使用铲运机之前，必须检查这些设备的完整性，并确保它们可以正确地工作。
7. 职业培训：所有铲运机操作员必须接受接受职业培训，并持有适当的操作证书。
操作员必须定期接受培训和定期的教育，以确保他们始终能够正确操作机器，并因此可以保证工作场所的安全。
EST1030铲运机点检记录
19
中间上下铰接注油检查
右集中润滑油嘴，有新油溢出，销轴无松动
20
全车有无漏油点
无漏油
21
全车卫生清洁
车辆清洁见本色，车辆内外表面无油污、无泥浆
22
检查车辆照明灯
有无损坏，是否正常工作
23
车辆自检系统检查
无报警
24
轮胎检查
螺栓紧固无松动，轮胎气压正常，轮胎无深划痕
备注
操作司机：
机台长：
点检结果完好打“√”，不影响安全生产待处理“△”(不影响安全生产的，在16小时内必须处理)，须立 即处理打“×”。
14
倾翻油缸缸端注油检查
右集中润滑油嘴，有新油溢出，销轴无松动
15
举升油缸及大臂根部注油检查
右集中润滑油嘴，有新油溢出，销轴无松动
16
转向油缸杆端注油检查
右集中润滑油嘴，有新油溢出，销轴无松动
17
转向油缸缸端注油检查
左集中润滑油嘴Leabharlann 有新油溢出，销轴无松动18
卷缆轴承及后桥平衡梁注油
左集中润滑油嘴，有新油溢出
EST1030电动铲运机点检标准
采矿车 序号
1
机号： 项目与内容
电缆托辊检查
作业地点：
年月日 班
点检标准
点检结果
托辊无沟壑磨损，转动无阻力
2
主电缆有无漏电破损
无漏电破损
3
限位器连接轴完好
完好无破损
4
限位器及液压马达地脚紧固
紧固无松动
5
车体机盖螺栓有无缺失松动
无缺失松动
6
液压油、变速箱风扇散热器有无积尘堵 塞
无积尘
7
主电机除尘、润滑
阿特拉斯EST1030 铲运机specification CHN
电动铲运机EST1030标准技术规范阿特拉斯•科普柯公司提供如下电动铲运机EST1030的标准技术规范。
此设备配备了下列主要部件并按照阿特拉斯•科普柯公司技术标准生产和制造：额定生产能力–美国汽车工程学会标准运载能力10,000 公斤铲取力，液压15,200 公斤铲取力，机械13,900 公斤铲斗美国汽车工程学会标准斗容 (松散比重按2.4吨/立方米计算) 4.2-5.0 立方米大臂举升时间8 秒大臂下放时间 6 秒铲斗卸载时间 2.1 秒铲斗收斗时间 3.2 秒运行速度–满载前进或后退，滚动阻力按 3% 计算1档 4.9 公里/小时2 档8.7 公里/小时3 档15.1 公里/小时4 档24.9 公里/小时电机（标准型）ABB 公司三相交流，50赫兹或60赫兹铭牌功率132Kw/180马力电机过载保护电机监测系统接地故障监测系统电缆卷筒卷筒直径1270毫米电缆容量305米（＃2电缆，34.04mm）多层水平缠绕，电缆张力自动控制电缆过放自动制动保护辅助电气系统系统电压24 伏变速箱（一体化变速箱/变矩器,自动动力换档，前进后退各4档）型号Funk 公司 DF250前后桥（圆锥螺旋伞齿轮差速器，全浮式行星轮边减速器）型号克拉克 19D刹车系统阿特拉斯专利的SAHR系统工作制动: SAHR系统：弹簧制动，液压释放，全密闭,多盘湿式带强制冷却器，作用于四轮停车和紧急制动:与工作制动共用一个系统SAHR轮胎石桥轮胎：无内胎，尼龙帘布，光面胎，专用于地下矿山，装在可拆卸的轮辋上尺寸：18.00 R25, L5S转向系统铰接式液压动力转向, 先导控制,单杆操作转向角85 度(两侧各42.5度)系统压力21.4 兆帕 (3,250psi)液压系统翻斗缸和举升缸控制先导控制, 游戏杆操作液压缸双作用，镀铬活塞杆液压缸直径转向缸(2个) 直径为 102 毫米举升缸(2个) 直径为 152 毫米翻斗缸(1个) 直径为 203 毫米液压泵重负载齿轮泵过滤系统回油过滤，精度为 4微米翻斗/举升系统压力20.7 兆帕 ( 3,000psi)油箱容量液压油箱189升 (50加仑)摆动桥后桥摆动, 十字轴安装，自润滑销轴摆动角共20度 (每侧10度)驾驶室布置侧面进入和侧座，便于双向操作和最大的视野驾驶室符合国际标准化组织MSHA和ISO制定的防侧翻和防冒落的保护功能设备重量及外形尺寸空车：约26,300 公斤。
铲运机培训之铲运机操作
5、停车 （1）工作完毕的铲运机要停在运输巷道外，最好 停在平地上或矿柱旁，为防止矿石的二次爆破将铲 运机砸坏。 （2）将动臂放到底，铲斗翻转放下与地面接触。 （3）按下停车按钮，逆时针方向将电门钥匙转至 断开位置，抽出钥匙并断开关。 （4）若将铲运机停在斜坡上，一定踏得到高速度。
进行铲装作业时，不要冲进矿石堆，而要插进矿石堆，当铲斗插入矿 石堆中时，前进速度会减慢，这时可以缓慢踏下加速踏板，增加铲斗的推 挤作用，若铲斗因工作先导阀推出过大，而使铲斗的下压力过大，引起前 轮抬离地面，这样机器只有后面两个轮子驱动，影响机器功率的发挥，同 样也不要使用过大的铲取力，以致把后轮抬离地面，如果出现这种情况， 只需稍许使机器后退，并把铲斗收起一点。在整个铲装过程中都要合理地 使用铲斗操作先导阀和加速机使所有的轮胎都在运行中，前后推动铲斗操 作先导阀杆，就会使铲斗产生一种撬拨作用，加速作用则可使机器向前推 进矿石堆且又不打滑，如果轮胎打滑，可以轻轻抬起脚，使加速踏板稍许 上升，同时把铲斗收一点，减少铲斗的下压力，从而在前轮上加一点下压 力。铲斗装满后，要抖动几下铲斗，把任何松散的东西抖掉，以免在运送 过程中掉落在通道上，装满铲斗后，松开前进踏板，踩下后退踏板铲运机 反向运动，由于铲运机受电缆长度（100米）限制，铲运机后退
铲运机培训之
铲运机操作
招远华丰机械设备有限公司
铲运机的操作规程
1、启动前的检查项目
（1）检查工作液压系统和行驶液压系统油箱的油位、发动机机油油位、 前后驱动桥的油位、柴油机燃油油位是否达到要求，若低加油。 （2）检查各润滑点的润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄油。 （3）轮胎的气压是否足够，轮辋螺母是否松动。 （4）检查传动轴螺栓是否有松动，若有将螺丝上紧。 （5）对整机作一次直观查看，检查是否有漏油点、接头和管路是否有 松动，整机有无明显损坏处、有无电缆损坏和其他明显要维修的地方，。 （6）检查电缆固定处是否固定可靠。 （7）检查柴油机空气过滤器是否需要清理。（柴油内燃铲运机） （8）检查蓄电瓶及接线是否正常。（柴油内燃铲运机）
阿特拉斯ST1030地下铲运机安全操作规程
阿特拉斯ST1030地下铲运机安全操作规程1、必须是经过培训考核合格的人员才能进行ST1030铲运机的操作。
在操作铲运机时，必须要穿戴劳动防护用品，井下必须保证有良好的通风与照明。
2、操作铲运机之前，必须按《Atlas ST1030铲运机日检查表》做好设备的检查工作3、铲运机启动后要怠速运转5 至10 分钟，进行暖机，倾听检查发动机有无异常响声。
检查制动情况。
4、观察车周围，确认无障碍物和人。
行驶中要小心谨慎，注意前进方向。
在狭窄地段、交叉路口和拐弯处要减速、鸣号、靠右行驶。
上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。
下坡时严禁空档滑行。
5、运行前方有行人时，要及时停车避让行人通过。
过路面质量欠佳路段要低速行驶。
在斜坡道上行驶时，前后车辆应保持50m 的安全距离。
当车辆经过爆破区等危险地段时，如需停车，则发动机不能熄火，以免发生事故。
6、在行驶中发现有人示警，应立即停车，按下停车制动闸。
查清原因后方可行使。
临时停车不要阻塞交通，不要停在人行道上、通风井、污泥处及漏水处等。
一般应熄火，如不熄火，司机不能离开机车。
斜坡上停车时，轮胎下应加铁质垫块。
7、发动机只要在运行过程中，操作工绝不能离开铲运机，也绝不能进行维修保养工作。
8、对设备的任何焊接工作必须先征求生产厂家的意见，焊工需持证上岗。
焊接前，拆除蓄电池地线。
9、添加柴油时，铲运机应停机。
在高温表面，火花，或火焰附近，不得使用燃油或其他易燃液体。
10、如果有某故障灯亮起，就应停止使用，通知维修人员检查故障原因。
在故障未排除前，切勿对系统进行操作。
11、只有具备相应资格的电工才能对电气系统进行维修工作。
在发动机的盖上进行维护保养时，只限于标志规定的范围内。
切勿踩踏维修口盖板。
12、不准在铲斗和车的任何部位载人或其它易燃易爆物品。
13、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗。
铲斗的控制要配合好油门，使轮胎不至打滑，变矩器不停转(允许30 秒) 。
14、不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。
铲运机操作规程
铲运机操作规程一、安全制度为避免意外事故发生，铲运机工作时，必须严格遵守下列各项安全制度。
1、本铲运机只允许通过培训，授权获准的操作者进行操作。
2、在操作铲运机前，分离中心轴箱安全连杆。
3、决不要使用操纵控制杆作为手的支撑。
因为发动机关掉时，液动操纵系统仍可以是运行的。
4、开动铲运机，必须具备下述条件。
①、铲运机周围是畅通无阻的；②、已刹住了停车制动器；③、变速器在空挡位置，（操纵手柄挂在空挡）；5、在起动发动机前，一定要鸣喇叭以向铲运机附近的任何人发出警报。
6、除非每个蓄能器的压力计指示压力在标准外，不要松脱停车制动器。
7、手、臂、头不得伸出操作室以外。
8、在拥挤地区铲运机要处于低速行进，要缓慢转向，并且在可见有限的地区要频繁地鸣喇叭。
9、不允许载人乘车。
10、不要把铲运机作为不同于其它预定任何用途的车辆使用。
11、小心驾驶，遵守规章制度，并且在任何时候都应当准确无误地控制铲运机。
12、当移动抬起铲斗的铲运机时，要极其注意行驶，若有可能，在行进之前，要降低铲斗到“运载”位置。
13、上坡或下坡时铲斗总是指向下坡，在危险情况时，铲斗可以用来帮助停止铲运机。
14、不具备下列情况，绝不要离开操作座位。
①、铲斗平直地放在地上；②、变速器在空挡；③、刹住了停车制动器；④、发动机关闭而且取下钥匙；15、当停放在坡上时，转动铲运机进入边坡或拱棱，或用垫块阻塞轮子。
16、除非进行了全部要求的防护维修外，不要操作铲运机。
17、应立即报告任何损坏或者操作故障，直到修好为止，否则不要操作铲运机。
18、当铲运机在行驶时，决不要修理或者进行调整。
19、当拆除车上零件时，操作控制手柄必须挂牌，以提示其他人员。
20、前后机架之间的中心枢轴区，不得站人，当在此区工作时，以及在运输和提升铲运机之前，必须连接上中心枢轴安全连接杆。
21、在任何时候都要用以下方法预防潜在的火患：（1）、要备有完好无损的灭火器。
（2）、要保持铲运机的整洁，及时清除油垢和泥污。
阿特拉斯 井下无轨设备 铲运机 ST1030 操作手册
阿特拉斯ST1030铲运机
Atlas Copco Underground loadersTechnical specifi cationScooptram ST1030Load frame• A Z-bar bucket linkage for efficient mucking and loading• Aggressive bucket design, reducing the need for multi-ple passes to fill• Easy to change bucket and cylinders with split-cap pin retention system• Locking boom supportOperator compartmentErgonomically and spacious designed compartment for maximum safety and minimal operator fatigue with:• Maximized legroom with the Atlas Copco Footbox• Comfortable operator’s seat offering improved ergonom-ic positioning, body orientation and generous shoulder and hip room• Reduced noise level to 82 dB(A) inside the cabPower frame• Atlas Copco unique powertrain including an upbox and a combined transmission and converter - allowing space for the Footbox plus a low and short powerframe• Electronic transmission and engine control systems for smooth and precise shifting• A high power-to-weight ratio complemented by a fully integrated powertrain, automatically matching the gear selection to the load - producing high tractive effort without wheel spin• Stacked V-tube Core radiator and charge air cooler; easy to clean and replace damaged tubes• Coolage package sized for a maximum operating ambi-ent temperature of 52°C (125°F)General• Efficient serviceability with centralized maintenance points• Rugged tapered roller bearing centre hinge • Anti skid material at service access pointsFeaturesThe Scooptram ST1030 is a reliable 10 tonne underground loader with an ergonomically designed operator compartmentfor unparalleled productivity in any underground mine.Scooptram ST1030Specifi cations• Power transmitted through a 1:1 gear ratio box• Superior .......................................................................AC826VUpbox• Automatic power shift with integral converter, fully modulated 4 speed shifting, forward/reverse• Funk .................................................................................DF250Transmission and converterElectrical system• System voltage ...................................Start & accessories 24 V • Alternator, high output ......................................................140 A • Hydraulic warning system ................tank & transmission level, tank temperature • Rock Tough projection lights • Isolation switch lockout• Spiral bevel differential, full fl oating, planetary wheel end drive • Dana ......................................................................................19D • Degree of oscillation ...............................20° (10° on each side)• Differentials: Front ................................................................Standard* Rear ....................................................................No spin * Optional limited slip front differential availableAxlesHydraulic system• Manual hydraulic tank fi ll pump • Bucket fl oat control• Heavy duty gear type pumps• Hydraulic tank capacity ...............................................189 litres • System pressure ..........................................................21.4 MPa • Filtration, return line .........................................................12 µm • Cylinders, double acting, chrome plated stems, diameter:Steer cylinders (2) ......................................................90 mm Hoist cylinders (2) ....................................................160 mm Stabilizer cylinder ....................................................200 mmFuel• Anti-siphon fuel supply• Fuel tank capacity ........................................................284 litres • Fuel consumption, full load ..................................50 litres/hour • Primary fuel fi lter ..............................................................7 µm • Secondary fuel fi lter ..........................................................3 µm• Fully enclosed, force cooled, multiple wet discs at each wheelend• Service/parking/emergency brakes ..................................SAHRBrakes• Canopy ISO ROPS/FOPS approved• Side seated operator for bi-directional operation• Two pilot operated joysticks for steering and dumpa and hoist control• Grammer seat with retractable seat belts • Open door retainer• Door Interlock with steering and dump and hoist circuitsOperator’s compartmentTyres• Tubeless, smooth, extra deep tread design for underground mine service • Tyre size ................................................18.00x25, 24 ply, L5S*• Wheel rim guards* As applications and conditions vary, Atlas Copco recommends that the user consults with tyre suppliers to obtain the optimum tyre selection.• Cummins Diesel Engine ..... QSL9 C250, EPA Tier 3/EU Stage IIIA• Power rating at 2 000 rpm .................................186 kW/250 hp • Maximum torque at 1 400 rpm ...................................1 085 Nm • MSHA part 7 ventilation rate ..................................255 m 3/min • Ventilation particulate index ....................................340 m 3/min • Rock Tough exhaust purifi er and silencer • Dry type air cleaner • Exhaust heat protection • Remote engine oil drain• Cooling package with V-tube Core radiatorEngineMotion timesBoom Raising 8.0 seconds Lowering 6.0 secondsBucket Dumping 2.1 seconds Rolling back3.2 seconds CapacitiesSAETramming capacity 10 000 kg Breakout force, hydraulic 15 200 kg Breakout force, mechanical13 900 kgOther• Fire extinguisher, 6 kg • Central manual lubricationOptional equipmentMain frame• Optional bucket sizes• EOD buckets, recommended for truck loading• High wear resistant bucket packages• Shipping covers Operator’s compartment • Enclosed cab• Heater• Air conditionerSystem• Ansul dual bottle fire sup-pression system with engine shutdown • Ansul Checkfire, automaticfire suppression• Electric fill pump forhydraulic oil• Fire extinguisher - 6 kg(extra)• Lincoln auto lube with timer• Wiggins fast fuel fill• Wiggins fast hydraulictank fill• Loadrite payload weighingsystem• Scooptram RRC (line of sightradio remote control)Electrical system• Amber strobe light - power on• Audio-visual reverse alarmControls and instruments• Blockout 3rd and/or 4th gears• Brake release retriever towhook• Ride controlPower unit• Fire resistant fluids• Cold weather packages,120V or 240V:- Block heater- Engine oil pan heater- Battery warmer- Fuel heater- Arctic oilDocumentation• LinkOne parts book, CD• LinkOne viewer• Parts kit - 1 000 hourconsumablesOther• Limited slip frontdifferential• Face mechanics tool set• Shop mechanics tools set• Special tools set• EC specificationGrade performance Standard configuration, bucket empty • All dimensions are shown in millimetresStandard configuration, bucket loaded9851 2455 01 g f 10/2009© C o p y r i g h t 2009, A t l a s C o p c o R o c k D r i l l s A B , Ör e b r o , S w e d e n . A l l p r o d u c t n a m e s i n t h i s p u b l i c a t i o n a r e t r a d e m a r k s o f A t l a s C o p c o . A n y u n a u t h o r i z e d u s e o r c o p y i n g o f t h e c o n t e n t s o r a n y p a r t t h e r e o f i s p r o h i b i t e d . I l l u s t r a t i o n s a n d p h o t o s i n t h i s b r o c h u r e m a y s h o w e q u i p m e n t w i t h o p t i o n a l e x t r a s . N o w a r r a n t y i s m a d e r e g a r d i n g s p e c i fi c a t i o n s o r o t h e r w i s e . S p e c i fi c a t i o n s a n d e q u i p m e n t a r e s u b j e c t t o c h a n g e w i t h o u t n o t i c e . C o n s u l t y o u r A t l a s C o p c o C u s t o m e r C e n t e r f o r s p e c i fi c i n f o r m a t i o n.BucketsDimensions and weights*• Dimensions shown are based on standard vehicle configuration with 27 mm tyre deflection • All dimensions are shown in millimetreSide viewTop view• Approximate weight .........................................26 300 kg • Axle load, front ................................................10 000 kg • Axle load, rear .................................................16 300 kg。
井下开铲运机操作规程(3篇)
第1篇一、概述井下开铲运机操作规程是为了确保井下铲运机作业安全、高效、有序进行，防止事故发生而制定的操作规范。
本规程适用于井下铲运机的操作人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，持有铲运机操作资格证书。
2. 检查铲运机外观，确认无损坏、油液充足、电气系统正常。
3. 检查铲运机各部件连接是否牢固，液压系统、制动系统、转向系统等是否正常。
4. 检查铲运机铲斗、斗臂、斗杆等部件是否完好，有无变形、裂纹等现象。
5. 检查铲运机轮胎气压，确保符合规定。
6. 检查铲运机照明、信号、喇叭等设备是否正常。
7. 检查井下通风、巷道顶板、两帮浮石等情况，确保安全作业。
三、操作规程1. 启动铲运机前，确认周围无人员，避免误伤。
2. 启动铲运机，检查发动机、液压系统、制动系统等是否正常。
3. 作业前，对爆破块膏进行清理，确认无障碍物。
4. 铲运前，观察周围环境，确保安全。
5. 铲运过程中，保持铲斗与铲运机机身平行，避免碰撞。
6. 铲运过程中，注意铲斗与斗臂、斗杆的配合，确保铲运效果。
7. 铲运过程中，根据土质情况，适当调整铲斗角度和铲运速度。
8. 铲运过程中，注意观察铲运机各部件运行情况，发现异常立即停车检查。
9. 铲运过程中，遇到困难时，不得强行操作，应寻求技术人员帮助。
10. 铲运过程中，严禁超负荷作业，避免损坏铲运机。
11. 铲运过程中，注意防止铲斗内物料洒落，确保路面整洁。
12. 铲运结束后，将铲运机开到安全地带，切断电源，放松制动及油汽压力。
四、注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 操作人员应熟悉铲运机的性能、结构及操作规程。
3. 操作人员应严格遵守井下作业规程，确保安全。
4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
5. 操作人员应参加培训，提高自身安全意识和操作技能。
6. 操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
7. 操作人员应定期对铲运机进行保养和维护，确保设备完好。
自动铲运机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有型号的自动铲运机的操作与维护，旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。
2. 操作前，应检查铲运机的各项性能参数，确保各项指标符合规定要求。
3. 检查铲运机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等。
4. 检查轮胎气压、润滑油液位，确保正常。
5. 检查铲运机灯光、信号、报警系统是否正常。
6. 检查铲斗、斗齿、斗臂等部件是否完好，确保无损坏。
三、操作步骤1. 启动发动机，检查发动机运行是否平稳。
2. 打开铲运机各系统，包括液压系统、电气系统等。
3. 检查铲运机行走、转向、升降、铲斗等动作是否正常。
4. 根据作业要求，调整铲运机的工作速度。
5. 在铲运作业前，确认作业区域无障碍物，确保安全。
6. 开始铲运作业，注意观察铲斗动作，确保铲运效率。
7. 作业过程中，注意观察铲运机各部件运行情况，发现异常立即停车检查。
8. 作业完成后，将铲斗放下，关闭发动机。
9. 检查铲运机各部件，清理作业现场。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁酒后、疲劳驾驶。
2. 操作人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 作业过程中，严禁在铲斗内站立、攀爬。
4. 铲运机行驶过程中，严禁超速、超载。
5. 遇到紧急情况，立即停车，切断电源。
6. 严禁在铲运机附近进行焊接、切割等作业。
7. 铲运机维修保养时，必须切断电源，并挂上警示牌。
五、维护保养1. 按照铲运机使用说明书进行日常保养，包括润滑、更换滤清器等。
2. 定期检查液压系统、电气系统、传动系统等部件，确保正常工作。
3. 检查轮胎气压、润滑油液位，确保在规定范围内。
4. 检查铲斗、斗齿、斗臂等部件，确保无损坏。
5. 定期进行铲运机的全面检查，发现隐患及时排除。
六、培训与考核1. 操作人员必须接受专业培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
井下铲运机操作方法
井下铲运机操作方法
1. 准备工作：将井下铲运机放置在平稳的地面上，并保证运动部件处于停止状态，如轮子、铲斗等。
2. 启动井下铲运机：按下启动按钮，将井下铲运机启动。
3. 调整速度：根据当前作业的需要，适当调整井下铲运机的速度，以达到最佳效果。
4. 调整铲斗高度：根据所处理物料的高度和深度，调整铲斗的高度，以保证高效完成作业。
5. 操作铲斗：使用操作杆控制铲斗上下和前后的运动，以处理物料，可根据需要调整铲斗的倾斜角度。
6. 停止操作：在作业结束后，将井下铲运机平稳停止，关闭推动装置和电源开关，以确保安全。
7. 维护保养：定期检查井下铲运机的维护和保养，保持设备的良好状态并延长使用寿命。
矿山铲运机操作规程(3篇)
第1篇为确保矿山铲运机作业的安全、高效，特制定以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，掌握铲运机的操作技能和安全知识，并取得相应的操作资格证书。
2. 设备检查：操作前应全面检查铲运机各部件，包括发动机、液压系统、传动系统、制动系统、电气系统等，确保设备状态良好。
3. 环境检查：检查作业现场环境，确保通风良好，无易燃易爆气体，地面坚实平整，无障碍物。
4. 工具准备：准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。
二、操作规程1. 启动：- 确认所有操作人员已撤离作业区域。
- 按照操作手册启动发动机，检查各仪表是否正常。
- 进行空车运转，检查各部件动作是否灵活可靠。
2. 作业：- 根据作业要求，调整铲斗高度和角度。
- 直线行驶，避免急转弯和急刹车。
- 遇到障碍物时，应减速或停车绕行。
- 铲土时，应均匀用力，避免猛力铲击。
3. 装车：- 装车点高度应高于铲斗最高尺寸600mm。
- 严禁铲斗铲顶板浮石，啃硬底和猛力铲超过0.75m以上的大块膏。
- 0.5-0.75之间的大块要集中爆破后再装车。
4. 运输：- 运输过程中，保持车速平稳，避免急加速和急刹车。
- 注意观察周围环境，确保安全。
5. 停机：- 到达指定地点后，停车、停电并拔出钥匙。
- 将铲斗放平，放松制动及油汽压力。
三、安全注意事项1. 人员安全：- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁酒后、过度疲劳或精神状态不佳时操作铲运机。
- 严禁在铲斗内、拖把或机架上坐立。
2. 设备安全：- 严禁超载、超速、超范围作业。
- 发现设备故障，立即停机检查，并报修。
- 严禁用铲斗铲顶板浮石，啃硬底和猛力铲击。
3. 环境安全：- 严禁在易燃易爆气体环境下作业。
- 遇到恶劣天气，应暂停作业。
- 严禁在斜坡道上作业。
四、维护保养1. 日常保养：- 每班作业后，进行清洁、润滑和检查。
- 定期检查各部件磨损情况，及时更换。
2立方铲运机操作方法
2立方铲运机操作方法
以下为2立方铲运机的操作方法：
1. 打开机器：首先，检查机器是否有足够的燃料或电力供应。
如果需要，添加燃料或将机器连接到电源。
2. 上车：确保安全，站在铲运机旁边的平稳地面上，按照操作手册上的说明，使用手柄、脚踏板或梯子等方法进入驾驶室。
3. 启动机器：按下启动按钮或将钥匙插入点火开关并转动开关，启动铲运机的发动机。
4. 熟悉控制杆和按钮：熟悉铲运机的控制杆和按钮的位置和功能。
通常，左侧的杆用于控制转向和驱动方向，右侧的杆用于控制斗杆和斗叉。
5. 驾驶和转向：使用左侧的控制杆和脚踏板，控制铲运机的前进、后退和转向。
对于前进和后退，将控制杆推到所需的方向。
对于转向，转动控制杆将轮子朝所需的方向转动。
6. 提升和下降斗杆：使用右侧的控制杆，将斗杆升起和降低到所需的高度。
通常，向前推动杆会升起斗杆，向后拉动杆会降低斗杆。
7. 打开和闭合斗杆：使用右侧的控制杆，控制斗杆的开合。
向前推动杆会打开斗杆，向后拉动杆会闭合斗杆。
8. 使用铲杆：掌握铲杆的控制技巧，确保准确捡起和放下货物。
慢慢操作，避免突然移动或撞击。
9. 停车和熄火：完成工作后，停在平稳的地方。
按下停止按钮或将钥匙拧到停车位，熄灭铲运机的发动机。
10. 下车：根据安全操作规程，使用手杖、脚踏板或梯子等方法下车。
请注意，操作不同型号或品牌的铲运机可能存在一些细微的差异。
操作前，建议阅读并遵守操作手册中的安全和操作指南。
此外，在操作过程中，始终保持警惕，遵循安全规定，确保自己和他人的安全。
铲运机操作规程范本（2篇）
铲运机操作规程范本一、安全准备1.操作前检查：在开始操作铲运机之前，必须对铲运机进行全面的检查，确保机器处于正常工作状态。
检查内容包括但不限于：液压油位、液压油质量、液压系统和电气系统是否正常运作等。
2.佩戴安全设备：操作员必须佩戴符合规定要求的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要的安全设备，确保个人安全。
3.清理工作区域：在操作铲运机之前，必须清理工作区域，确保没有堆积物、障碍物或其他可能影响操作安全的物品存在。
二、铲运机操作步骤1.启动铲运机：按照铲运机的操作手册要求，按下启动按钮，确保机器正常开启。
2.调整操作位置：在机器启动后，根据具体工作需求，调整铲运机的操作位置，确保能够顺利接近货物并进行铲运。
3.确认工作区域：在开始铲运操作之前，必须通过观察和与其他工作人员的通讯，确保货物的位置和周围环境的安全。
4.提升货物：通过操作控制杆或按钮，将铲斗缓慢降低到需要铲运货物的位置。
确保货物正确进入铲斗并稳固地固定。
5.移动和倾倒货物：根据具体工作需求，操作控制杆或按钮，将铲运机移动到目的地，并适时将货物倾倒在指定位置。
6.平稳停止和关闭：当完成铲运任务后，操作员必须平稳地将铲运机停止，并按照规定的程序关闭铲运机。
三、安全注意事项1.严禁超载：铲运机的额定载荷是根据设计和制造标准确定的，严禁超载操作，以免引起设备故障和安全事故。
2.注意平衡：在进行铲运操作时，必须保持铲运机的平衡，避免不合理姿态和倾覆。
3.注意固定货物：在提升和移动货物时，必须确保货物稳固地固定在铲斗内，防止货物掉落或侧翻。
4.远离边缘和坑洞：在操作铲运机时，必须尽量远离边缘和坑洞，防止铲运机掉落或陷入。
5.密切注意视线：操作员必须保持密切的视线联系，尤其是在移动铲运机和货物时，以确保安全操作。
6.注意交通安全：在铲运机行驶和移动时，必须遵守交通规则，确保行车安全，并与其他交通参与者保持距离。
7.禁止非授权人员操作：未获得操作授权的人员严禁操作铲运机，以免发生意外事故。
井下铲运机操作规程
井下铲运机操作规程一、井下铲运机司机岗位责任制1、严格遵守劳动纪律，认真执行安全规程。
2、正确使用设备，努力完成生产任务。
3、严禁非操作人员开车，司机有权制止它人操作。
4、加强对铲运机的日常维护、保养，保证设备齐全完好，严格交接班记录。
5、工作前要平整路面，保证路面无杂物、无块膏，卫生清洁。
6、严格遵守电动铲运机司机“确认制”。
7、搞好局部通风，爱护好通风设施。
二、井下铲运机司机安全操作规程1、进入工作面，首先检查工作地点通风是否良好，并处理好作业地点巷道的顶板、两帮的浮石。
2、开车前，检查机械、电器（含接地线）各部分是否完好，是否有松动，进行空车运转，确认各部件动作灵活可靠，方准启动、工作；转弯要鸣笛、减速等。
3、铲运前，首先对爆破块膏清理，确认无障碍后再进行铲运。
4、启动前首先要观察周围是否有人；作业时人员不准靠近，以防挤伤它人。
5、铲运机的工作巷道，装车点高度应高于铲斗最高尺寸600mm。
6、铲运机灯、闸、铃完好，严禁无接地线，避免在斜坡道上停电、停车。
7、工作中发现后轮压翻或机身倾斜，应立即减少铲取重量或改变铲取条件。
8、铲运机司机离开铲运机座位，必须停车、停电并拔出钥匙随身携带。
9、严禁用铲运机铲斗铲顶板浮石，啃硬底和猛力铲超过0.75m 以上的大块膏，0.5-0.75之间的大块要集中爆破后再装车。
10、机械发生故障，进行检修保养时，应在司机室内悬挂“正在检修，严禁启动”的警示牌，并采取其它可靠措施。
11、检修大臂呈开起状态时，必须支撑牢固，大臂下严禁站人、行人，以防意外。
12、工作完毕及班中爆破检修时，必须将铲运机开到安全地带，切断电源放平铲斗，放松制动及油汽压力。
13、从最后一个炮响算起， 15分钟内不得进入工作面，炮烟未排净严禁入内。
14、严禁站在铲运机铲斗中装炮、处理顶板。
15、作业面路面不结实、不稳固不得在上面工作。
必须填平、垫牢，确认无下滑、坍蹋危险后，方可进行作业。
16、当锚杆、木楔及其它露出长度危及人身安全或防碍工作时，要随时给以妥善处理。
井下排险铲车操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于井下进行排险作业的铲车操作，包括铲车司机和辅助作业人员。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。
二、操作前的准备工作1. 铲车司机必须经过专业培训，持有相关操作资格证书，熟悉铲车操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，对铲车进行全面检查，包括发动机、液压系统、电气系统、制动系统等，确保设备完好。
3. 检查铲车安全防护装置，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等，确保齐全有效。
4. 检查井下作业环境，确认无安全隐患，如通风、照明、通道等。
三、操作规程1. 启动铲车前，检查仪表盘指示灯是否正常，确认无异常情况。
2. 打开铲车总电源，按启动按钮，启动发动机。
观察发动机运行情况，确认无异常。
3. 将铲车置于空档，缓慢驶入作业区域。
注意观察周围环境，确保安全。
4. 根据作业要求，调整铲车工作模式。
如需进行挖掘作业，将铲车置于挖掘模式。
5. 作业过程中，严格遵守以下规定：a. 操作铲车时，双手握紧方向盘，保持车辆平稳；b. 起重作业时，确保货物重心平衡，避免倾斜或翻覆；c. 在狭窄通道或拐角处作业时，减速慢行，注意观察周围环境；d. 遇到紧急情况，立即采取措施停车，确保人员安全。
6. 作业结束后，将铲车驶回停放区域。
关闭发动机，断开总电源。
四、注意事项1. 铲车司机在作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品。
2. 严禁酒后、疲劳或情绪不稳定时操作铲车。
3. 严禁超载运行，避免对设备造成损坏。
4. 作业过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。
5. 作业结束后，对铲车进行清洁保养，确保设备处于良好状态。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具将触电人员拉离电源，并拨打急救电话。
3. 发生设备故障时，立即停车，断开电源，报告上级部门，等待维修。
4. 发生交通事故时，立即停车，保护现场，等待救援。
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第 3 章：一般安全条例............................................................................................................................... 14 操作安全建议............................................................................................................................................... 14 防止车辆翻滚............................................................................................................................................... 14 停车和关闭发动机....................................................................................................................................... 14 止轮块的使用（可选） ............................................................................................................................... 15 定位............................................................................................................................................................... 15 水平坡度....................................................................................................................................................... 16 上坡............................................................................................................................................................... 16 下坡............................................................................................................................................................... 16 注意事项....................................................................................................................................................... 17 机械故障....................................................................................................................................................... 17 熟悉您的工作区域....................................................................................................................................... 17 进入车内....................................................................................................................................................... 17 在坡道上操作............................................................................................................................................... 17 车辆优先通行权........................................................................................................................................... 17
原始说明书的译本。
阿 特 拉 斯 ·科 普 柯 凿 岩 公 司 瑞典厄勒布鲁 SE-70191
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目录 第 1 章：安全................................................................................................................................................. 8 参考................................................................................................................................................................. 8