变速箱任务三 滚珠丝杠的安装与调整
滚珠丝杠的安装方式
滚珠丝杠的安装（支撑）方式滚珠丝杠的安装（支撑）方式2015-06-12 引言滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠副作为关键的滚动传动元件，被广泛应用于各种需要定位或传动的机构中，对机构的性能举足轻重。
在实际应用中，滚珠丝杠副的安装方式的选择会影响整个机构的工作效果，根据具体应用情况的不同，滚珠丝杠副的安装可以有多种不同的方式。
不同的安装方式（即支承形式）都有其各自的特点，选取时，既要考虑实际工作要求（定位精度、传动速度、扭矩和推力情况等），又要结合滚珠丝杠副型号规格的选择，只有两者综合考虑合理搭配，才能实现最佳效果，发挥滚珠丝杠副的最大价值。
滚珠丝杠副的安装方式一般叫做滚珠丝杠副的支承形式，通常有两大类（丝杠旋转类和螺母旋转类）共五种典型的支承形式，支承形式不同，所容许的轴向载荷和容许的回转转速也有所不同，应根据工况适当选择。
具体如下文所述：为便于评估，丝杠旋转类每种支承形式后面给出表征其稳定性的“稳定性系数K2”，K2 越大表示该形式越稳定，螺母旋转类因受力模型不同，校验体系也不同，不能模型化比较一、丝杠旋转类1、“固定一固定”型：K2=4适用于高转速、高精度的场合。
该形式两端分别分别由一对轴承约束轴向和径向自由度，负荷由两组轴承副共同承担。
也可以使两端的轴承副承受反向预拉伸力，从而提高传动刚度。
在定位要求很高的场合，甚至可以根据受力情况和丝杠热变形趋势精确设定目标行程补偿量，进一步提高定位精度。
“固定—固定”型有时也被片面地叫做“双推－双推”型，实际上由于径向力的存在几乎很少能用两个推力轴承作为固定端。
由于此形式结构较复杂，调整较难，因此一般仅在定位要求很高时采用。
2、“固定—游动”型：K2=2适用于中转速、高精度的场合。
滚珠丝杠的安装
滚珠丝杆的安装滚珠丝杠机构的装配调整珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修,安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具,在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。
下面以采用标准支撑单元的一端固定一端支承安装方式滚珠丝杠机构为例,说明具体的装配步骤1支单元的装配（1)将固定端支撑单元安装到丝杠上由于轴承内圈与丝杠之间为过盈配合,因此装配两侧支撑单元轴承时不能使轴承直接受到冲击,需要使用专用的轴承装配衬套,如图13-36所示轴承直(2)用锁紧螺母将固定端支撑单元固定将固定端支撑单元装入丝杠后,拧紧锁紧螺母,用垫片和无头紧固螺钉将锁紧螺母固定。
为了防止锁紧螺母在工作过程中松动,用垫片和无头六角螺钉将锁紧螺母固定时,一般要在螺钉螺纹上涂加螺丝胶水后再固定,螺丝胶水会自然固化。
在严酷的条件下使用时还必须考虑其他零部件的松弛问题为了减少锁紧螺母与调整环、轴承接触面的变形,装配时首先用两倍的拧紧力矩将锁紧螺母锁紧,然后再放松,之后再用规定的扭矩将锁紧螺母重新锁紧。
(3)装入螺母支座将螺母支座装人滚珠螺母,用螺钉暂时固定(不拧紧)。
注意在装入螺母支座时,如果滚珠螺母是带外循环回流管的结构,应该转动滚珠螺母,使回流管位于靠工作台的一侧这样滚珠在循环时可以依靠自身的重力使运动更顺畅。
有时候不采用螺母支座进行过渡连接在工作台的下方直接设计滚珠螺母安装孔,装配时将滚珠螺母直接装人工作台。
如果滚珠螺母外径大于支撑端轴承外径,则可以在装人支撑端轴承后再装入螺母支座或工作台。
如果滚珠螺母外径小于支撑端轴承外径,则必须在装入支撑端轴承之前先将滚珠螺母装入螺母支座或工作台并暂时固定,杏则可能出现支撑端轴承装配完毕后滚珠螺母无法装入螺母支座或工作台的情况。
(4)将支撑端支撑单元安装到丝杠上用轴承装配专用衬套将支撑端轴承装入丝杠支撑端,再用专用工具钳将弹性挡圈装入丝杠的定位沟槽内对轴承轴向固定,最后将轴承装入支撑端支撑单元轴承孔内，下面装配图图13-37两端支撑单元装配示意图(1)装配要点2.与工作台及底座的安装①滚珠丝杠与直线导轨或直线轴承同时使用由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力,工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向,所以,滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的,负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起,如图13-38所示②工作台的运动方向如图13-38所示,通常在装配直线导轨时在直线导轨的安装基础上设计加工有专门的导向定位边(单侧或双侧),因此当按照直线导轨的装配操作规范将工作台与直线导轨的滑块装配固定完毕后,工作台的运动方向就巳经确定了③两端支撑单元的轴承座孔中心与螺母支座孔中心要精确调整到“三点同心”的最住状态,即三个安装孔中心必须精确调整到位于一条直线上,不允许在不同心的情况下强制安装,否则会破坏滚珠丝杠的精度,这也是前面将螺母支座装入滚珠螺母后暂时不拧紧的原因,因为还需要进行仔细的调整。
滚珠丝杠滚珠装配图解
1、把丝杠螺母和滚珠清洁干净；
2、把塑料挡珠器(滚珠反向器)放回到螺母内。
安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接；
3、在螺母内涂上油脂；
4、先转动丝杆至丝杆滚道与反向器齐平的位置，然后调整位置，以足够一颗钢球塞进反向器的滚道为宜
5、接着一颗接一颗的往反向器的沟沟里塞钢球，可以用粘有油脂的螺丝刀黏上钢球，然后塞进去，直到整一圈都填满；
6、填满一圈后转动丝杆到下一个反向器的位置重复上述操作，上面的图片只是为了演示方便，正确的顺序是从底部开始装填，向上推进。
在螺母意外脱落或你现在已经拆卸的情况下，请按照以下方法把螺母重新安装上去：
1、将空心套的一端用泡沫包装类软物体堵住，穿入清洗干净的无滚珠的螺母内，然后把清洗干净的滚珠按每个循环沟槽一个一个装入，装满一圈后轻轻转动空心套，确认顺畅后再推动空心套装下一圈，直到全部装满为止。
2、再把堵口的填充物弄掉，将空心套连螺母一起套入螺杆轴端，一手顶住空心套，一手慢慢往螺杆上旋入螺母，直至螺母顺畅地全部旋入螺杆的有效螺纹沟槽部分。
最后在螺母注油孔注入润滑脂或润滑油，旋转螺母全行程移动2次以上，以确定运转顺畅，最后再注入一次润滑油脂，至此完工。
滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法如下：
1. 准备工作：将滚珠丝杠、螺母和适配器等零件清洗干净，并确保各零件表面无明显的磨损或损坏。
2. 安装螺母：将螺母沿着滚珠丝杠的螺纹方向旋入滚珠丝杠的一端，并确保螺母能够顺利滑动。
3. 加油：在滚珠丝杠表面涂上适量的润滑油或润滑脂，以降低滚动摩擦，提高滚珠丝杠的运行平稳性和寿命。
4. 安装适配器：如果需要将滚珠丝杠连接到其他机械部件上，可以使用适配器进行连接。
将适配器与滚珠丝杠的另一端连接，并确保连接牢固。
5. 调整螺母间隙：适当调整滚珠丝杠上的螺母间隙，以确保螺母在滚珠丝杠上的运动平稳。
6. 预紧螺母：对于一些需要较高精度和刚性的应用，可以使用预紧螺母将滚珠丝杠上的螺母加以固定，以提高系统的运动精度和刚性。
7. 测试滚珠丝杠：在装配完成后，可以进行滚珠丝杠的测试。
通过手动旋转滚珠丝杠，检查螺母是否能够顺利滑动，并观察滚珠丝杠的运行是否平稳和无噪音。
需要注意的是，在进行滚珠丝杠的装配过程中，要避免过度拧紧螺母，以免导致滚珠丝杠过度紧固或损坏。
此外，在使用滚珠丝杠时，定期清洗和加油是必要的，以保持滚珠丝杠的良好运行状态。
滚珠丝杠安装全攻略
个人收集整理 仅供参考学习
1 / 1 滚珠丝杠安装全攻略（不顺溜地快重装吧）！
2007年10月14日 星期日 18:57
滚珠丝杠安装全攻略（不顺溜地快重装吧）！
三天三夜呀，终于明白了，在此也感谢各位朋友的回帖，明白后不敢独享，发出与大家共勉，DIY 万岁，不会安装滚珠丝杠的看一看，让你的滚珠丝杠飞起来吧！！！我的丝杠是3回路内循环的，看图，实线是外面，虚线是里面，分A 、B 、C 组，其中A 组，1、2通过塑料块上的通道连成一圈回路，我的丝杠里面共用3圈钢珠（每圈30，共90，可我丢、破了很多，只有77个了），并不是要把里面全部填满。
所以，填钢珠时，1的上边和2的下边不能填钢珠，否则就不对了。
填完A 盖好塑料块再填B 、C 。
看清了吧，三个塑料块，是钢珠循环通道
看里面，就明白了，钢珠走那里就通过塑料块上的回路回去了，重新循环。
就是下面这些东东，害人精呀，听饭不香，睡觉不香，三天无精打采，床也不想上（车床呀！），把它们分成三组，各个前灭。
未安钢珠前，看清丝杠上的螺纹沟一定要和螺母上的沟对上，不然钢珠是放不进去的，不对的话说明你拆掉螺母前后两端的定位块并安反了。
找两块细丝把1的上端和2的下端堵上，防止钢珠进入。
一次放入的钢珠不要太多，慢慢转动，使钢珠一
只一只进入丝杠内，它不进的话，用细东东送一下吗！
都安好了，唉呀这个顺呀……来，啤酒……
看一下，我的宝贝！用手轻轻推动工作台上的滑块，丝杠溜溜地转呀，不信你试试！！！。
最新 高精度数控机床滚珠丝杠装配与调整-精品
高精度数控机床滚珠丝杠装配与调整详细介绍了一种新的滚珠丝杠装配调整工艺方法。
与常规装配调整方法进行了数据分析对比,比较了各自的优缺点下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。
摘要：在各种各样的机械加工过程中，不可避免地会产生许多问题，导致工艺产品的质量受到一定影响。
例如在机床中，滚珠丝杠属于其中主要的驱动部分,在整个机床结构中具有非常重要的作用。
而随着高精度数控技术逐步应用，要想实现机床的高精度发展必须要求更高精度的滚珠丝杠装配，对于滚珠丝杠来说，影响滚珠丝杠装配精度高低的关键在于滚珠丝杠的旋转轴线能否保持平行于机床的直线导轨基面。
本文主要介绍数控机床滚珠丝杠装配当前存在的问题，同时分析了数控机床滚珠丝杠的装配调整过程的步骤。
关键词：数控机床;滚珠丝杠;装配与调整;工艺制造业在我国有非常重要的地位。
在整个产品制造加工的过程当中，数控机床的装配是一个比较关键的基础保证，装配的好坏直接会对产品的质量造成影响，当装配出现偏差时，即使加工出的零件有一个高的精度，也不能保证产品的装配合格。
机床装配工艺就是众多影响因素之一，而且不同零件部分的装配工艺会对机加工的质量产生不同的影响。
机械设备的装配是整个机械加工过程中的一个关键时刻，该阶段工作完成的好与坏和速度，会对整个机械产品的质量和企业生产该种机械产品的成本产生重要的影响。
除此之外，人们在对设备装配时，还会对在生产该机械产品时所用到的装配工艺的好坏进行评价，以纠正和解决机械产品在设计、加工、制造过程中所出现的问题，大幅度提升产品质量。
伴随着制造业对数控机床需求的不断增加，其发展规模与日俱增，但也同时给个机床制造者提出了新的挑战，既要使其所加工产品的精度得到保证，同时还得不断地提高数控机床设备的装配效率，最终形成自己独有的核心竞争力。
数控机床是一种结构精密并且装配流程复杂费时的机械设备，因此也就决定了数控机床的装配周期相当的长，其中往往会因为电机座、滚珠丝杠、导轨等关键部件的装配影响整个数控机床的装配效率。
高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整
高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整摘要：在机床当中，滚珠丝杠具有着驱动的功能，在机床结构当中具有着关键的作用。
为了能够使其更好的发挥功能，做好其调整装配则成为了一项关键的工作内容。
在本文中，将就高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整进行一定的研究。
关键词：高精度；数控机床；滚珠丝杠；装配；调整1 引言在现今机床行业当中，滚珠丝杠因其在机床当中的重要驱动功能而得到了较多的应用。
在实际工作开展当中，滚珠丝杠的装配质量是非常重要的一项内容，将直接对机床的整体性能以及运动精度产生影响。
对此，即需要能够对该项工作引起重视，做好具体装配调整工作。
2 装配2.1 滚珠丝杠安装首先，对电机座进行安装，将其安装在床身电机座结合面上，将螺栓拧紧后进行固定处理。
同时，通过轴承安装工具的使用将其内环套入到滚珠丝杠上，保证滚珠丝杠结合端面同轴承内环端面具有良好的结合性，在结合完成后，可以使用塞尺进行试验，保证起不会塞入到其中。
之后，根据滚珠丝杠样本数据做好力矩的拧紧，通过扳手的使用拧紧螺母后固定处理，并将装配组件装入到电机做孔之中，保证电机座结合断面同轴承外环端面具有良好的靠严性，同样适用塞尺进行检验。
之后，通过深浅千分尺的应用对电机座外端面以及轴承外环断面的深浅尺寸进行测量，保证在圆周方向对4点进行测量，保证测量的均匀性。
在经过测量满足要求之后，根据力矩要求做好螺栓的拧紧以及固定处理。
其次，对轴承座进行安装，即将轴承座套入到滚珠丝杠当中，通过工具的使用将滚珠丝杠套到轴承环内，保证连接的紧密性。
之后根据样本力矩拧紧螺母，将滚珠丝杠组件装入到座孔当中，保证连接的紧密性，使用塞尺进行试验，使用深浅千分尺进行测量，具体方式同电机座安装环节基本相同。
2.2 螺母工作台安装在该工作当中，要将工作条吊落在导轨滑块之上，根据力矩拧紧要求通过扳手的使用对螺栓做好拧紧以及定位处理，并做好固定工作。
滚珠丝杠螺母2旋到电机座端，保证滚珠丝杠螺纹断面同法兰断面对齐，在螺母座端，对红色研粉进行涂刷，对工作台进行推动，保证滚珠丝杠螺母法兰断面同螺母座具有良好的靠严特征，对螺母合研进行旋转，对螺母作结合面进行修刮处理，保证结合面刮研点能够满足要求，并在该过程当中做好滚珠丝杠清洁度的保证。
滚珠丝杠滚珠安装方法【干货】
滚珠丝杆如何安装滚珠是一个很专业的知识，因为在安装的时候不是一件小事，如果不注重方法，对于产品的使用来说，也是会不合理，希望小编文章的介绍，能够帮助有需求的人。
一、滚珠丝杆如何安装滚珠1、安装的同时，卸下螺母，清洗螺母内部，沟槽内不能有异物，也许有注意，在螺母内部沟槽部分均匀涂抹稍高粘度的润滑脂，接着就是，按完整的循环将滚珠“粘”在沟槽里，注意不能在两个循环器之间安装滚珠。
2、每一圈留有半个滚珠左右的间隙，一般有3到5圈，安装时候，将装好滚珠的螺母某一端顺着螺杆沟槽方向小心旋合，直至螺母完全与螺杆旋合;将螺母按螺杆有效螺纹全程旋转1到2遍，尽量确认没有阻塞手感，就是保证了使用。
二、滚珠丝杆是什么意思1、它的设计原理来说，滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
2、滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成也是内部的结构，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
3、一般来说，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
4、高科技的化身，滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，产品的特点同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杆的精度：国内的精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。
滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏差，偏差越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。
滚珠丝杠的安装与调试ppt课件
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教师示范
1、仔细观看 三、任务实施
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说明：分配好任务角 色（组长、检验员、 操作员），检验员先 检查工量具并在检验 单中确认打钩。然后 按检验单要求的内容 进行任务的操作。每 完成一个项目后分别 在相应的检验单中填 写，然后让检验员， 组长确认。。
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特点： 传动效率高、摩擦阻力小、灵敏度高、定位精度高
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任务2：滚珠丝杠的安装与调试方法
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操作讲解
观摩
1、讲解如何正确使用工量具： 2、理清装配工艺步骤： 3、强调装配过程中的技术要点 4、注重安全文明生产细节
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四、任务小结
1、学生总结 2、教师补充
技术要点： 1）杠杆百分表表头与测量面之间的夹角应
越小越好 2）杠杆百分表预紧量应在0.3—0.5（mm）之
滚珠丝杆间隙调整方法
滚珠丝杆间隙调整方法
滚珠丝杆间隙大了可不行，那咋调整呢？其实也不难。
先把机器停下来，这就像汽车出问题了得先停下检修一样。
然后找到调整螺母，松开它，就像解开一个有点紧的扣子。
接着用工具轻轻转动丝杆，感受一下间隙的大小，这就跟医生给病人把脉似的，得找准问题所在。
调整的时候要一点一点来，可不能心急，就像画画得一笔一笔慢慢画才好看。
要是调得太快，说不定会搞出更多问题。
调整好后，再把螺母拧紧，确保牢固。
在这个过程中，安全性和稳定性那是相当重要。
要是不小心弄出啥意外，那可就糟糕了。
就好比走钢丝，得小心翼翼，不然一失足成千古恨。
一定要确保在调整过程中机器不会突然启动，不然那可就危险啦。
而且要保证调整后的滚珠丝杆稳定运行，不能一会儿松一会儿紧，不然就像坐过山车一样，让人心里不踏实。
滚珠丝杆的应用场景那可多了去了。
在机床、自动化设备等领域都能大显身手。
它的优势也很明显，精度高啊，就像神枪手一样，指哪打哪。
传动效率也高，能快速准确地传递动力，就像快递小哥一样高效。
而且寿命长，只要保养得当，就能一直用下去，就像老朋友一样可靠。
我就知道一个实际案例。
有个工厂的机床滚珠丝杆间隙变大了，加工出来的零件精度不够。
后来工人师傅按照正确的方法调整了间隙，机床又
恢复了往日的精准。
加工出来的零件那叫一个漂亮，就像艺术品一样。
这效果，简直绝了！
所以啊，滚珠丝杆间隙调整虽然有点小麻烦，但只要方法正确，注意安全和稳定，就能发挥出它的优势，让机器更好地为我们服务。
滚珠丝杠调整间隙和预紧的方法
滚珠丝杠调整间隙和预紧的方法宝子们，今天咱们来唠唠滚珠丝杠调整间隙和预紧的事儿。
咱先说说间隙这事儿。
滚珠丝杠要是有间隙，那可会影响它工作的精度呢。
一种调整间隙的方法就是双螺母法。
这双螺母就像是两个小伙伴，它们之间可以通过调整相对位置来改变间隙。
比如说，有一种是通过垫片来调整的。
在两个螺母之间加不同厚度的垫片，就可以让螺母之间的距离发生变化，从而减小或者消除间隙。
这就好比给两个小伙伴之间塞个小物件，让它们挨得更紧或者保持合适的距离。
再说说预紧哈。
预紧可是很重要的，就像给滚珠丝杠打个预防针，让它工作的时候更稳定。
预紧的方法也和双螺母有关呢。
有那种通过螺纹来预紧的双螺母结构。
一个螺母拧动的时候，就会对另一个螺母产生作用力，这样就实现了预紧。
这就像是两个小伙伴互相拉着手，给彼此一个力量，让它们不会轻易松开或者晃动。
还有一种是单螺母预紧的方法。
这个就有点像给单螺母做个特殊的“造型”，通过改变滚珠的大小或者数量来实现预紧。
比如说，让滚珠稍微大一点，这样在螺母和丝杠之间就会产生一定的预紧力。
这就像是给螺母穿上了一件稍微紧一点的衣服，让它和丝杠贴得更紧。
宝子们要知道，在调整间隙和预紧的时候，可不能乱来哦。
要根据滚珠丝杠的具体规格和使用要求来操作。
如果调整得不好，要么会让滚珠丝杠磨损得特别快，就像让一个人干过重的活，很快就会累垮一样；要么就不能达到想要的精度，就像你想射中靶心，结果因为工具没调好，总是射偏。
在操作的时候，一定要小心仔细。
如果自己不太确定，最好找个懂行的人来帮忙。
这就像是生病了找医生一样，专业的人干专业的事儿，这样才能让滚珠丝杠好好地工作，为咱们的设备或者机器准确无误地效力呢。
滚珠丝杠的间隙调整和预紧虽然有点小复杂，但只要咱们用心去了解和操作，就不是啥大难题啦。
基于高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整 兰刚
基于高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整兰刚摘要：在本篇文章当中我们主要是简单的了解了当前全新的滚珠丝杠装配调整的方式方法，在这一个过程中，我们主要是这一种方式对一些较为常规的装配方式进行的分析和了解，并且进行比较了各自的优点和缺点，从而在最大的限度当中检验了装配工艺方式的有效性以及实时性，希望能够提供给相关从事者一些有效的帮助。
关键词：高精度数控机床；滚珠丝杠；装配与调整；引言：在当前随着我国经济实力的不断提高以及加强，我们可以发现随着数控机床它的工作精度不断加强，它在机床行业当中被广泛的进行使用和加强。
而对于这一种丝杠来讲，它能够直接的成为影响到整个机床运动精度以及性能的重要指标。
在当前我们可以发现其滚珠丝杠的安全方式它主要是有着以下两个方面的内容：第一，双推方式，这一种方式它的主要特点在于能够使其滚珠丝杠的选择轴心线与机床主机的基面需要保持在一定的平行度之后者能够，能够影响到内部中的质量因素在于滚珠丝杠内部中基座以及轴承座两者之间的距离。
第二，对于滚动丝杠要求，其内部中滚动丝杠与座孔的同轴度的需要维持在一定的范围中。
1 关于装配以及调整两者之间的工艺装备分析当我们在对滚珠丝杠装配进行调整的过程中，首先需要对其进行设计操作，有效的设计好相关的工具，并且也应当准备需要用到的各种设备等等。
其相关的设备如图1当中的内容所示。
表1 滚珠丝杠装配工装1.1专用检棒设计其检测棒直径方面的设计而言，我们需要在保障轻便以及刚性的基础之中，选择符合我国相关标准的尺寸。
那么便可以首先选择国家标准检棒直径尺寸系列。
检棒外圆公差是g5.圆柱度公差小于等于0.005.检棒一组两件，另外对于成组加工制造的时候，我们需要使其成组的制造尺寸能够小于0.003。
1.2专用检套设计电机座，轴承座检套以及检棒需要在工作的过程当中搭配进行使用，检套的尺寸设计必须和检棒的尺寸保持一致，配合差按照检棒尺寸去展开有效的设计工作，配合间隙大约就是在0.008到0.012之间，检套外圆的尺寸必须要依照电机座，另外当轴承座的尺寸开展工作的时候，我们也需要使其能够符合相关的标准，对于一些经常会用到的检套公差一般是0.016到0.022这一个范围。
滚珠丝杠间隙调整和预紧方法
滚珠丝杠间隙调整和预紧方法1. 什么是滚珠丝杠说到滚珠丝杠，这个名字听上去是不是有点高大上？其实，它就像个小帮手，在很多机械设备中扮演着重要角色。
它的主要功能是将旋转运动转化为直线运动，简单来说，就是让机器能“走路”。
这就好比你踩油门，车子就能跑起来一样。
不过，要让这位“司机”干得顺畅可得费点心思。
1.1 间隙的重要性首先，我们得聊聊间隙。
你知道吗，间隙就像是家庭生活中的“距离感”，太近了容易出矛盾，太远了又觉得不亲密。
滚珠丝杠的间隙也是这个道理，合适的间隙能让机器动作灵活、精准，过大或过小都不太好。
间隙过大，就会导致“晃悠”，精度下降，甚至影响到生产效率。
反之，如果间隙过小，虽然能提高精度，但又容易造成磨损，就像两个人关系太紧张，最终也得闹分手。
1.2 调整间隙的技巧调整间隙的方法其实也没那么复杂，大家只需记住几个小技巧就行。
首先，检查滚珠丝杠的状况，看看有没有磨损。
如果磨损严重，那就得考虑换新件。
接着，用扭矩扳手调整丝杠的预紧力，确保间隙在合适的范围内。
一般来说，转动几圈，然后再测量一下，反复来几次，直到你满意为止。
就像是在厨房做菜，味道合适了，才是最美的。
顺便说一句，调整的时候要小心，别像我一样不小心把螺丝拧太紧，那可就尴尬了。
2. 预紧的意义接下来，咱们得聊聊预紧。
这个概念听上去像是个大人物，其实它就是在保证机器稳定运行的“保障”。
就好比我们生活中需要一份稳定的收入，才能过上安稳的日子。
预紧就能防止丝杠在运转时出现“松动”的情况，从而保证机器的使用寿命。
2.1 预紧的方法预紧其实有很多种方法。
常见的就是利用调整螺母来实现。
你可以根据使用手册上的推荐值，适当调整扭矩。
一般来说，按照机器的要求，慢慢来，别急。
还有一种方法就是使用预紧装置，这个东西可真是个好帮手，能帮助你轻松搞定预紧问题。
就像是请了个私人教练，让你在健身房里事半功倍。
2.2 预紧的注意事项不过，预紧的时候可得注意，别弄巧成拙。
滚珠丝杠安装方法与使用维护措施
注意：不要将成套的支撑单 元拆开，以免损坏其精度。
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
(2) 用锁紧螺母将固定端支 撑单元固定
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
(3) 装入螺母支座
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
(4) 将支撑端支撑单元安装到 丝杠上
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
2．与工作台及底座的安装
滚珠丝杠安装方法和 使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
◆ 确认位置度偏差达到弹性联轴 器的允许值后，最后将各固定 螺钉拧紧，注意交叉拧紧螺钉。
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
◆ 试运行，仔细观察机构的运 转情况，如有异常情况及时停 止运行并检查原因后重新进行 调整，保证装配精度使系统能 正常可靠运行。
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
装配调整步骤
滚珠丝杠安装方法 和使用维护措施
1．支撑单元的装配 2．与工作台及底座的安装 3．确认精度及最后拧紧螺钉 4．与电机的连接
滚珠丝杠及直线导轨安装方法和调整技巧01[终稿]
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滚珠丝杠及直线导轨安装方法和调整技巧01直线导轨长1.7m，工作行程可达1.5m。
导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。
校直的两个目标:一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内；二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。
辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm）坐标系设定如下图所示：基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。
根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。
在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。
导轨基准X轴正方向基准线系统俯视图D有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。
如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。
2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。
状态栏（右下角）中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。
(一) 校直的方案：基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。
校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。
坐标系的设定和测量系统相同。
由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。
在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。
在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。
导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。
校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。
校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。
由于以基准导轨最小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。
浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整
浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整作者：杨天云来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
关键词：滚珠丝杆；安装；防护；间隙调整滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动，但制造成本高，广泛应用在数控机床及加工中心进给系统中来改善摩擦特性，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
一、滚珠丝杆安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。
螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形，都会对进给系统的传动刚度带来影响。
因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度，在螺母座上应当增加适当的筋板，并加大螺母座和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。
滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。
为了提高支承的轴向刚度，选择合适的滚动轴承。
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
正确的安装是有效维护的前提。
安装时用芯轴和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯轴轴线与机床导轨找正平行并芯轴传动自如轻快。
1、滚珠丝杠螺母副安装到机床时的装配操作步骤如下：（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。
（2）刮研电机座和轴承座。
（3）安装电动机及联轴器。
（4）找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。
直线导轨、滚珠丝杠的装配与调整教学设计
准确示范；
小组讨论；
工艺合理。
制定
工艺
引导学生自主设计装调工艺。
根据已有知识，结合学习资料，以小组讨论的形式确定装调工艺。
培养学生主动探究学习的习惯；培养团队协作的职业素养。
确定
工艺
点评各组的工艺，做出必要调整，最终确定装调工艺。
根据教师点评，调整并确定装调工艺。
确保工艺的可操作性，保证任务的顺利完成。
表2重点、难点突破策略和具体措施
序号
重点、难点
突破策略
具体措施
1
重点：认识设备的机械结构及相关零件。
学材设计
在学材设计中将相关零件图片和实物对照，并以填空的方式加深学生对零件的认知。
2
难点：分析、理解、掌握安装精度对机床精度、使用效果的影响。
企业反面案例讲解
搜集企业装调反面案例并进行讲解，使学生认知安装精度不达标对机床的影响。
难点：百分表压表方法和移动速度，轴承座的调整方法。
（三）情感内容设计
（1）科学态度：勤于思考、认真实践、勇于探索、不怕困难。
（2）职业素养：严谨认真、操作规范、安全文明生产。
（3）团队精神：团队意识，互相帮助、团结协作。
（4）感受成功：享受乐趣，增强自信。
（四）重点难点突破策略
针对以上知识和技能设计的重难点分析，通过以下策略和具体措施进行突破，以期达到良好的教学效果，见表2：
通过回放学生操作过程，加深学生对错误操作的认识。
4.任务反馈
教学
环节
教师的活动
学生的活动
设计意图
要求与队形
任
务
反
馈
教师对每组进行教学效果评价。
学生进行自评、组内互评。
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六、滚珠丝杠副的预压方式
（一）双螺母预压方式
以预压片尺寸调整预压方式
六、滚珠丝杠副的预压方式
（二）单螺母预压方式
预压方式Biblioteka 、任务实施一、丝杠直线度误差的检查与校直
将丝杠擦净，放在钳工的水平台上，通过光线透过间隙， 检查其母线与工作台面的缝隙是否均匀。转过90。继续进行检 查，不能出现弯曲现象，否则不能使用。一般来说，需要校直 酢丝杠，其弯曲度都不是很大，甚至用肉眼几乎看不出来。校 直时将丝杠的弯曲点置于两v形架的中间，然后在螺旋压力机 上，沿弯曲点和弯曲方向的反向施力F，就可使弯曲部分产生 塑性变形而达到校直的目的。
数量 1套 1把 1把
1套
1个 1把 1把 1套 1把
各1把
各1把 若干 若干 1根 1把 2个
备注
三、相关知识
一、滚珠丝杠螺母副简介
滚珠丝杠螺母传动机构，主要是将旋转运动变成直线运 动，同时进行能量和力的传递，或调整零件的相互位置。 其特点是：传动精度高、工作平稳、无噪声、易于自锁、 能传递较大的动在机械传动中应用广泛，如车床的纵、横 向进给机构，钳工的台虎钳等。
四、思考与练习
学习的重点是机械传动系统THMDZT-1机械装调设 备中滚珠丝杠副的拆装与调整，学习难点是如何正确掌 握和应用装调技术要点。学习中，学生要仔细听取指导 教师的讲解，练习中理论联系实际，认真体会每一个知 识和技能点，逐渐掌握滚珠丝杠副的拆装与调整操作技 能。
二、工作准备单
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
10
11 12 13 14 15 16
名称 机械装调技术实训装置
普通游标卡尺 深度游标卡尺
杠杆式百分表
大磁表座 塞尺
直角尺 内六角扳手
橡胶锤
圆螺母扳手
外用卡簧钳 垫片
防锈油 紫铜棒 通芯一字螺丝刀 零件盒
型号及规格 THMDZT-1型
300mm 0.8mm，含小磁表座
M16、M27圆螺母用 直角、弯角7寸
二、滚珠丝杠副的结构
（一）滚珠丝杠副的组成
二、滚珠丝杠副的结构
（二）滚珠的循环方式
外循环示意图
内循环示意图
二、滚珠丝杠副的结构
（三）滚珠丝间隙调整方式
双螺母螺纹调隙式结构
双螺母垫片调隙式结构
双螺母齿差调隙式结构
三、滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点
（一）滚珠丝杠副的组成
（一）传动效率高，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率 u0．92～0．96，比常规螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相当于 常规丝杠螺母副的1／4—1／3。 （二）给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时就可以 消除空行程死区，定位精度高，刚度好。 （三）运动平稳，无爬行现象，传动精度高。 （四）有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运 动转换为旋转运动，即丝杠和螺母都可以作为主动件。 （五）磨损小，使用寿命长。 （六）制造工艺复杂，成本高。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要 求高，表面粗糙也要求高，故制造成本高。 （七）不能自锁。特别是对于垂直丝杠，由于自重的作用，下降时当 传动切断后，不能立即停止运动，故常需添加制动装置。
任务三 滚珠丝杠的安装与调整
一、工作任务
一、工作任务
对照机械装调设备THMDZT-1装配图纸，将设备中二维工作台部 件上的滚珠丝杠副进行拆卸作业，并达到预期工作要求，如图 所示。
机械装调设备THMDZT-1二维工作台的
二、任务分析
一、任务分析
本任务属于工作台导轨的装调任务，即在设备上拆 装与调整工作台运转所需的基础单元，即滚珠丝杠副的 拆装与调整。
(一)径向间隙的测量。将螺母旋在丝杠上的适当位置，为 避免丝杠产生弹性变形，螺母离丝杠一端约(3-5)P，把百分表 测量头触及螺母上部，然后用稍大于螺母重量的力提起和压下 螺母，此时百分表读数的代数差即为径向间隙。
(二)轴向间隙的调整。无消隙机构的丝杠螺母副，用单配 或选配的方法来决定合适的配合间隙；有消隙机构的丝杠螺母 副根莳居单螺母或双螺母结构采用下列方法调整间隙。 1.单螺母结构。装配时可调整或选择适当的弹簧拉力、液压缸 压力、重锤质量，以消除轴向间隙。 2.双螺母结构。双螺母的调整，可以调整轴向相对位置。双螺 母调整以消除与丝杠之间的轴向间隙并实现预紧。
四、滚珠丝杠副系统的安装方式
（一）固定－固定 适用于高转速，高精度
固定-固定
四、滚珠丝杠副系统的安装方式
（二）固定－支承 适用于中等转速，高精度
固定-支承
四、滚珠丝杠副系统的安装方式
（三）支承－支承 适用于中等转速，中精度
支承-支承
四、滚珠丝杠副系统的安装方式
（四）固定－自由 适用于低转速，中精度，短轴丝杠
三、丝杠螺母副装配要求
丝杠螺母传动机构在装配时，为了提高丝杠的传动精度和 定位精度，必须认真调整丝杠螺母副的配合精度，一般应满足 以下要求。 (一)保证径向和轴向配合间隙达到规定要求。 (二)丝杠与螺母同轴度及丝杠轴线与基准面的平行度应符合规 定要求。 (三)丝杠与螺母相互转动应灵活，在旋转过程中无时松时紧和 无阻滞现象。 (四)丝杠的回转精度应在规定范围内。
在校直丝杠时，丝杠被反向压弯，把最低点与底面的距离 C测量出来，并记录下来。然后去掉外力F，用百分表（最好用 圆片式测头）测量其弯曲度。如果丝杠还未被校直，可加大施 力，并参考上次的C值，来决定本次C值的大小。
丝杠校直完毕后，要重新测量直线度误差，符合技术要求 后，将其悬挂起来备用。
二、丝杠螺母副配合间隙的测量及调整
固定-自由
五、滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项
（一）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两 端轴承座与螺母座必须三点成一线； （二）安装螺母时，尽量靠近支撑轴承； （三）同样安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。 （四）滚珠丝杠副安装到机床时，不要把螺母从丝杠上拆卸下 来。在必须螺母卸下来的场合时，要使用比丝杠底径小0.2～ 0.3mm的安装辅助套筒。 （五）安装顺序与拆卸顺序相反。必须特别小心谨慎的安装， 否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会受损或掉落，导致滚 珠丝杠传动系统的提前失效。