滚珠丝杠安装全攻略

tbi滚珠丝杆的常用安装方式

tbi滚珠丝杆的常用安装方式
一、Tbi滚珠丝杠的4种安装方式
1-电动机 2-弹性联轴器 3-轴承 4-滚珠丝杠 5-滚珠丝杠螺母 6-同步带轮 7-弹性胀紧套 8-锁紧螺钉
二、安装滚珠丝杆副
数控机床的进给系统要求获得较高的传动刚度，除了可通过加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠的正确安装及支承结构刚度也是一个不可忽视的因素，因而丝杆的螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。

一般都是通过适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。

三、滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：
(1)双推一支承方式：丝杠一端固定，另一端支承。

固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。

同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。

(2)双推一自由方式：丝杠一端固定，端自由。

固定端轴承同时承受轴向力和径向力。

这种支承方式用于行程小的短丝杠。

(3) 采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式：此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动：由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。

螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变.
(4)双推一双推方式：丝杠两端均固定。

固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。

数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法

数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法简介传统的丝杆装配，采用调整垫调节丝杆尾座中心高度，从径向用螺钉紧固的方式。

由于需要测量，配磨，对装配人员的技能要求较高，且存在测量、配磨时的误差。

1、丝杆，2、螺母，3、丝杆尾座，4、电机，5、固定座，5-1、销孔，6、底座，7、导轨，8、导轨滑块，9、拖板，9-1、丝杆螺母座。

数控机床关键技术：滚珠丝杠的装配方法传动轴机构包括丝杆1、螺母2和丝杆尾座3，所述螺母2与丝杆1螺纹连接，丝杆1穿设在丝杆尾座3内，丝杆1的远离丝杆尾座3的一端通过固定座5固定，请关注微机械公社圈固定座5上具有用于固定的销孔5-1；传动轴机构与直线导轨组合装配，直线导轨包括导轨7和导轨滑块8，导轨滑块8与导轨7滑动连接，装配方法包括以下步骤：(1)装配固定座5：将校验芯棒装入固定座5，选择固定座5一侧的一个销孔5-1定位固定座5，使固定座5只能绕该销孔5-1旋转；选择一导轨滑块8作为基准导轨滑块，将千分表座吸附在一基准导轨滑块上，千分表的测头垂直于校验芯棒并与校验芯棒接触，移动所述基准导轨滑块，根据千分表的示数旋转固定座5，使校验芯棒的侧母线与导轨7平行，用螺钉将固定座5的位置固定；(2)安装固定座5内部零件，装配丝杆1，装配丝杆尾座3，用紧固螺钉固定丝杆尾座3的位置，但紧固螺钉处于放松状态；丝杆尾座3不需校验，但需保证零件精度。

(3)将所需驱动的拖板9安装在导轨滑块8上；(4)移动拖板9至丝杆1的靠近固定座5的一端，将螺母2固定在拖板9底部的丝杆螺母座9-1上；(5)旋转丝杆1使螺母2带动拖板9运动到丝杆1的靠近丝杆尾座3的一端，此时丝杆尾座3中心位置自对中，紧固丝杆尾座3的紧固螺钉，则装配完成。

传动轴机构和直线导轨均固定在一底座6上，底座6上具有用于固定固定座5的底座销孔，底座销孔到直线导轨的导轨7侧基准位置尺寸控制在±0 .1mm内，固定座5内具有轴承孔，固定座5上销孔5-1到轴承孔中心线位置尺寸控制在±0 .1mm内，这样能保证固定座5与导轨7垂直方向的位置满足要求。

滚珠丝杠掉珠应如何正确装滚珠【技巧】

偶尔在使用滚珠丝杠的过程中会因操作不当造成螺母滚珠被挤出，那怎么办？怎么装回去？直接摁回去？
这是错误的，滚珠丝杠属于精密配件，如此安装会影响丝杠的使用精度。

正确装滚珠方法：你必须有一个与丝杠滚珠槽直径相同的套筒，螺母用油清洗干净后，在滚珠槽上涂上润滑脂，然后用一个针状物头上抹上一点润滑脂，用针状物上的润滑脂将滚珠逐个粘起放入滚珠槽内，放完后将套筒放入丝母内，用丝杠顶住套筒旋转便可将其旋入，套筒的作用是滚珠丝杠旋入时不会将滚珠挤出。

如有珠子被挤出；可退一点丝杠；再把珠子抿进槽里，继续旋进丝杠。

反复进行即可完成。

安装注意事项：
要注意循环器之间的沟槽，不需要循环的不能装钢珠！如果是钢珠掉了重新再装，就要先测试钢珠的大小了，精密研磨滚珠丝杠钢珠因为调预压，大小钢珠会有混装的现象，这样就要找专业人士了。

如果丝杠端头小了，就找一个厚的彩印纸卷，要有强度的，保证正圆度，包住端头，旋进丝杠。

如果是外循环就要丝杆和螺母一个一个钢珠装了，要保证一列循环。

丝杠螺母装滚珠详细步骤：
1、把丝杠螺母和滚珠清洁干净。

2、把塑料挡珠器（滚珠反向器）放回到螺母内。

安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接。

3、在螺母内涂上油脂。

4、把滚珠放入螺旋槽内。

注意，不是所有的螺旋槽都有填满，是按照一个挡珠器是一个循环园的原
则放滚珠，如果你的螺母是4个挡珠器，那就是4个循环园。

5、把螺母拧入丝杠内（注意不要掉滚珠）。

6、旋转螺母前进后退，检查螺母运行是否顺畅，如顺畅则表示安装完成。

滚珠丝杠的安装及检测方法

滚珠丝杠的安装方法及安装工具简介
北京圣蓝拓--葛新凯随着数控机床的普及，作为精密传动部件的滚珠丝杠，应用范围也越来越广，对于机床大修厂家，及设备维护厂家，如何正确的安装滚珠丝杠，既关系到机床的精度，也关系到滚珠丝杠的使用寿命。

下面就滚珠丝杠的安装，从安装专业工具，安装方法及精度，安装后的测试三方面做一下介绍。

一，专业安装工具
安装工具内六方扳手，组合套筒，根据不同机床进行选用。

检测工具，直角弯板，百分表，常用直角弯板尺寸示意图如下：
二，安装检测方法，及检测精度
机床的导轨通常分为滑动导轨和滚动导轨，即通常说的线轨与硬轨，对于滚动导轨(线轨)，检测精度的百分表，直接固定在导轨滑座上，移动导轨滑座，即可对安装后的丝杠进行检测，对应（图一）。

滑动导轨，利用弯板，将百分表固定在弯板上，移动弯板，即可对丝杠进行检测。

（图二）
（图一）（图二）
如图：对丝杠的上母线和侧母线进行检测
安装和验收精度：按照GB/T 17587.3-1998.
例如：机床丝杠的安装检测标准数据（其他见附表1）：
一根丝杠直径50mm,长度1000mm，精度等级P2级。

其全程跳动范围在0.045mm以内。

三，激光检测
安装新丝杠或重新安装后，由于丝杠的加工和安装误差，移动会有不确定性，根据结构有时需要对丝杠两端的锁紧螺母进行调节，为确保移动准确，在使用之前，需要进行激光检测，总之，对于这些高精度运动部件，需要我们按照标准，精心安装施工，确保其传动精度准确，为企业创造更多的利润。

附表（一）。

滚珠丝杠的安装

安装：1---安装条件。

安装条件即工况，根据需要达到的性能和要求，确定有什么样的条件。

比如升降机用，此时丝杠承受的轴向负载=负载的重力，需要考虑的是尽量不要偏载（重心与丝杠同轴），若有偏载，是否需要增加抑偏机构，因为滚珠丝杠不允许（注意：不是完全不能）承受径向力，最简单的办法是在丝杠的两边增加导轨（滚珠导轨，直线轴+直线轴承等等）。

又比如水平安装，长径比是否合适？转速是否在允许的DN值以内？总而言之，安装条件确定安装方式。

2---安装方式。

这里所说的安装方式是指丝杠本身的安装，不涉及导向和承载件（导向和承载问题另文探讨）。

常见的有三种：固定---固定安装，固定---支持安装，固定---自由安装。

解释一下固定、支持和自由的含义：固定---轴向和径向全面限制，圆周向自由。

这个意思是径向不能动，轴向不能动，但是可以圆周方向转动。

支持---径向限制，轴向自由，圆周向自由。

这个意思是径向不能动，轴向可移动，圆周向可转动。

自由---这个不用解释了，自由就是不管了。

类似于悬臂。

固定---固定的安装方式适合有高精度要求或对温升敏感的场合，安装前精确计算两固定点的安装距离，精确计算常温状态下与工作状态下的轴向伸长量，安装时施加预紧力，使丝杠产生合适的弹性轴向伸长量（越接近温升伸长量越好）。

这种安装形式一般用于机床等对定位精度要求较高并且是闭环控制的工作母机。

固定---支持的安装方式则适合大多数场合，因为支持端的轴向自由度可以释放因工作时温度升高而产生的轴伸量，可以参考的数值是：1米长度的丝杠，在工作温度升高1度的时候，会产生0.01mm轴伸量。

固定---自由的安装方式适合很多场合，优点是不必考虑温升影响并且安装方便。

不过有利就有弊，根据我多年记录，大多数安装端（动力输入端）断裂的案例大部分出自这种安装方式。

原因：1-轴承选用不当，2-端部设计不合理或加工不良。

众所周知，悬臂类型的轴类零件不可承受径向力，前两种安装方式如果遇上径向受力的情况，大部分只会出现可逆性（弹性）弯曲，至多影响精度，不太可能出现断裂的情况，除非长度特别短而径向力特别大。

滚球丝杠的安装步骤表3—2

电动机与丝杠联轴器松动轴向预加载荷太大
丝杠与导轨不平行
螺母轴线与导轨不平行丝杠弯曲变形
检查定量分油器清除污物使油管畅通调整压盖，使其压紧轴承检查分油器和油路，使润滑油充足
更换滚珠拧紧连轴器锁紧螺钉调整轴向间隙和预加载荷调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平
行调整螺母座的位置
校直丝杠
3
修理调整
用控制系统自动补偿功能消除间隙，滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动
用仪器测量并调整丝杠窜动
润滑油不足或没有
调节至各导轨面均有润滑油
其他机械干涉
排除干涉部位
二滑板配合压板过紧或研损
重新调整或修研压板，使0.04mm塞尺塞不入为合格
滚珠丝杠螺母反向器损坏，滚珠丝杠
卡死或轴端螺母预紧力过大
滚珠丝杠在运转中转 3
入为合格
重新调整或修研，使接触率达70％以丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松
上，用0.03mm塞尺塞不入为合格
调整预紧力。检查轴向窜动值，使其
滚珠丝杠预紧力过紧或过松
误差不大于0.015mm
反向误差大，加工精
2
度不稳定
滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，
修理、调整或加垫处理
结合过松
丝杠支座轴承预紧力过紧或过松
表 3—2 滚球丝杠的安装步骤
步图示
骤
说明
把丝杠的两端底座
预紧
1
用游标卡尺分别测
丝杠两端与导轨之
间的距离，使之相
等，以保持丝杠的
2
同轴度。
丝杠的同轴度测好
以后，把杠杆百分表放Fra bibliotek导轨的滑块上，分别测量导轨
3
上螺栓的高度，低
的一端底座下边垫

滚珠丝杠滚珠装配图解

1、把丝杠螺母和滚珠清洁干净；
2、把塑料挡珠器(滚珠反向器)放回到螺母内。

安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接；
3、在螺母内涂上油脂；
4、先转动丝杆至丝杆滚道与反向器齐平的位置，然后调整位置，以足够一颗钢球塞进反向器的滚道为宜
5、接着一颗接一颗的往反向器的沟沟里塞钢球，可以用粘有油脂的螺丝刀黏上钢球，然后塞进去，直到整一圈都填满；
6、填满一圈后转动丝杆到下一个反向器的位置重复上述操作，上面的图片只是为了演示方便，正确的顺序是从底部开始装填，向上推进。

在螺母意外脱落或你现在已经拆卸的情况下，请按照以下方法把螺母重新安装上去：
1、将空心套的一端用泡沫包装类软物体堵住，穿入清洗干净的无滚珠的螺母内，然后把清洗干净的滚珠按每个循环沟槽一个一个装入，装满一圈后轻轻转动空心套，确认顺畅后再推动空心套装下一圈，直到全部装满为止。

2、再把堵口的填充物弄掉，将空心套连螺母一起套入螺杆轴端，一手顶住空心套，一手慢慢往螺杆上旋入螺母，直至螺母顺畅地全部旋入螺杆的有效螺纹沟槽部分。

最后在螺母注油孔注入润滑脂或润滑油，旋转螺母全行程移动2次以上，以确定运转顺畅，最后再注入一次润滑油脂，至此完工。

滚珠丝杠的安装

滚珠丝杆的安装滚珠丝杠机构的装配调整珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修,安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具,在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。

下面以采用标准支撑单元的一端固定一端支承安装方式滚珠丝杠机构为例,说明具体的装配步骤1支单元的装配（1)将固定端支撑单元安装到丝杠上由于轴承内圈与丝杠之间为过盈配合,因此装配两侧支撑单元轴承时不能使轴承直接受到冲击,需要使用专用的轴承装配衬套,如图13-36所示轴承直(2)用锁紧螺母将固定端支撑单元固定将固定端支撑单元装入丝杠后,拧紧锁紧螺母,用垫片和无头紧固螺钉将锁紧螺母固定。

为了防止锁紧螺母在工作过程中松动,用垫片和无头六角螺钉将锁紧螺母固定时,一般要在螺钉螺纹上涂加螺丝胶水后再固定,螺丝胶水会自然固化。

在严酷的条件下使用时还必须考虑其他零部件的松弛问题为了减少锁紧螺母与调整环、轴承接触面的变形,装配时首先用两倍的拧紧力矩将锁紧螺母锁紧,然后再放松,之后再用规定的扭矩将锁紧螺母重新锁紧。

(3)装入螺母支座将螺母支座装人滚珠螺母,用螺钉暂时固定(不拧紧)。

注意在装入螺母支座时,如果滚珠螺母是带外循环回流管的结构,应该转动滚珠螺母,使回流管位于靠工作台的一侧这样滚珠在循环时可以依靠自身的重力使运动更顺畅。

有时候不采用螺母支座进行过渡连接在工作台的下方直接设计滚珠螺母安装孔,装配时将滚珠螺母直接装人工作台。

如果滚珠螺母外径大于支撑端轴承外径,则可以在装人支撑端轴承后再装入螺母支座或工作台。

如果滚珠螺母外径小于支撑端轴承外径,则必须在装入支撑端轴承之前先将滚珠螺母装入螺母支座或工作台并暂时固定,杏则可能出现支撑端轴承装配完毕后滚珠螺母无法装入螺母支座或工作台的情况。

(4)将支撑端支撑单元安装到丝杠上用轴承装配专用衬套将支撑端轴承装入丝杠支撑端,再用专用工具钳将弹性挡圈装入丝杠的定位沟槽内对轴承轴向固定,最后将轴承装入支撑端支撑单元轴承孔内，下面装配图图13-37两端支撑单元装配示意图(1)装配要点2.与工作台及底座的安装①滚珠丝杠与直线导轨或直线轴承同时使用由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力,工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向,所以,滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的,负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起,如图13-38所示②工作台的运动方向如图13-38所示,通常在装配直线导轨时在直线导轨的安装基础上设计加工有专门的导向定位边(单侧或双侧),因此当按照直线导轨的装配操作规范将工作台与直线导轨的滑块装配固定完毕后,工作台的运动方向就巳经确定了③两端支撑单元的轴承座孔中心与螺母支座孔中心要精确调整到“三点同心”的最住状态,即三个安装孔中心必须精确调整到位于一条直线上,不允许在不同心的情况下强制安装,否则会破坏滚珠丝杠的精度,这也是前面将螺母支座装入滚珠螺母后暂时不拧紧的原因,因为还需要进行仔细的调整。

滚珠丝杠的装配方法

滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法如下：
1. 准备工作：将滚珠丝杠、螺母和适配器等零件清洗干净，并确保各零件表面无明显的磨损或损坏。

2. 安装螺母：将螺母沿着滚珠丝杠的螺纹方向旋入滚珠丝杠的一端，并确保螺母能够顺利滑动。

3. 加油：在滚珠丝杠表面涂上适量的润滑油或润滑脂，以降低滚动摩擦，提高滚珠丝杠的运行平稳性和寿命。

4. 安装适配器：如果需要将滚珠丝杠连接到其他机械部件上，可以使用适配器进行连接。

将适配器与滚珠丝杠的另一端连接，并确保连接牢固。

5. 调整螺母间隙：适当调整滚珠丝杠上的螺母间隙，以确保螺母在滚珠丝杠上的运动平稳。

6. 预紧螺母：对于一些需要较高精度和刚性的应用，可以使用预紧螺母将滚珠丝杠上的螺母加以固定，以提高系统的运动精度和刚性。

7. 测试滚珠丝杠：在装配完成后，可以进行滚珠丝杠的测试。

通过手动旋转滚珠丝杠，检查螺母是否能够顺利滑动，并观察滚珠丝杠的运行是否平稳和无噪音。

需要注意的是，在进行滚珠丝杠的装配过程中，要避免过度拧紧螺母，以免导致滚珠丝杠过度紧固或损坏。

此外，在使用滚珠丝杠时，定期清洗和加油是必要的，以保持滚珠丝杠的良好运行状态。

滚珠丝杠的安装方式有哪些？【干货】

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滚珠丝杠由螺杆、螺母、反向装置和滚珠组成，滚珠丝杠的主要功能是将旋转运动转化成直线运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，并且同时兼具高精度、可逆性和高效率等特点。

对于滚珠丝杠的安装主要有三种方式，分别是，一段固定，一端自由安装方式；一端固定，另一端支撑安装方式；两端固定安装方式三种基本安装方式：一端固定，一端自由方式一端固定，另一端自由安装方式，固定端的轴承可以同时承受轴向力和径向力，而滚珠丝杠轴承这种的支承方式主要是用于行程较小的短丝杠轴承或者全封闭式的机床，因为当采用这种结构的机械定位方式时，其精度是不可靠的，尤其是长径比大的丝杠轴承(滚珠丝杠相对细长)，其热变形是非常明显的。

但是，如果是1.5米长的丝杠，其在冷、热的不同环境下变化0.05~0.1mm是属于正常正常现象。

尽管如此，由于其结构较简单，安装调试较方便，大多高精度机床依然是采用这种结构；但是，有一点需要特别注意的就是，采用这种结构时必须加装光栅，采用全封闭环来反馈，以便能够充分丝杠的性能。

一端固定，另一端支承方式一端固定，另一端支承这种安装方式，固定端的轴承同样也是可以同时承受轴向力和径向力，而支承端只承受径向力，并且能够做微量的轴向浮动，以及可以减少或者避免因丝杠自重而出现的弯曲，另外，丝杠的滚珠丝杠支撑轴承热变形可以自由的向一端伸长。

因此，这是使用广泛的一种结构。

比如：目前国内中小型数控车床、立式加工中心等等都是采用这种结构两端固定方式丝杠两端均固定。

滚珠丝杠滚珠安装方法【干货】

滚珠丝杆如何安装滚珠是一个很专业的知识，因为在安装的时候不是一件小事，如果不注重方法，对于产品的使用来说，也是会不合理，希望小编文章的介绍，能够帮助有需求的人。

一、滚珠丝杆如何安装滚珠1、安装的同时，卸下螺母，清洗螺母内部，沟槽内不能有异物，也许有注意，在螺母内部沟槽部分均匀涂抹稍高粘度的润滑脂，接着就是，按完整的循环将滚珠“粘”在沟槽里，注意不能在两个循环器之间安装滚珠。

2、每一圈留有半个滚珠左右的间隙，一般有3到5圈，安装时候，将装好滚珠的螺母某一端顺着螺杆沟槽方向小心旋合，直至螺母完全与螺杆旋合;将螺母按螺杆有效螺纹全程旋转1到2遍，尽量确认没有阻塞手感，就是保证了使用。

二、滚珠丝杆是什么意思1、它的设计原理来说，滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

2、滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成也是内部的结构，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。

3、一般来说，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

4、高科技的化身，滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，产品的特点同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

滚珠丝杆的精度：国内的精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。

滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏差，偏差越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。

滚珠丝杆装配

支撑侧支撑单元的安装方法
丝杠轴插入单列轴承后，用止推环固定。
用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
注意：上图中没有显示出螺母与机台滑块连接机构的装配，在装配滚珠丝杆固定座之前，一定要先把机台滑块连接机构装配上去，否则该机构无法装配上去。
6、丝杆固定座与基座板的装配
结合公司设计的原则，丝杆固定座和轴承座都设计有销孔，所以装配时将丝杆固定座、支承座与基座板用销子连接并用螺丝锁紧即可，如下图所示：
固定侧支撑单元的安装
螺杆插入固定单元后，安上套筒并拧紧锁紧螺母用垫块和内六角固定螺栓将其固定。
注意：上图中没有显示出螺母与机台滑块连接机构的装配，在装配滚珠丝杆固定座之前，一定要先把机台滑块连接机构装配上去，否则该机构无法装配上去。如下图所示的连接机构：
5、滚珠丝杆与支承座的装配如下图所示示意图：
丝杆支承座
基座板
装配后支承座
7、丝杆与电机的装配
滚珠丝杆的运动是靠电机来带动的，之间是靠联轴器作为连接机构，下图是联轴器的几种类型：
连接步骤： 1）将电机装配到电机座上；
2）将装配好的电机与电机座装配到基座板上；
3）用联轴器将电机与联轴器连接起来。在装配时要注意电机主轴与滚珠丝杆轴的同心度，在联轴器没有锁紧的情况下，能够在两轴间自由转动，同时把顶丝全部锁紧；
4）装配好后要加润滑油（脂）在螺杆上，避免生锈。
4）把电机座等装配螺丝全部锁紧；
5）装配好后充分的运行。
三、装配滚珠丝杆注意事项
1）螺杆在移动过程中要轻拿轻放，不能摔落或者撞击，可能都会导致螺杆弯曲；
2）螺杆表面是研磨过的，所以在装配或者移动过程中，避免尖物刺伤螺杆；
3）螺母装配在螺杆上尽量不要拆卸，必须要拆卸的场合注意滚珠不要脱落，如果脱落下来按照其结构特点把滚珠装配回去；

滚珠丝杠支撑座的安装方法步骤及过程

怎样才是安装好滚珠丝杆支撑座呢？
安装步骤一：安装滚珠丝杆固定端
1、不可拆开滚珠丝杆支撑座
2、置入滚珠丝杆至支撑座时要小心避免刮伤油封外唇
3、置入滚珠丝杆支撑座固定端后，使用内六角螺丝及铜垫片将螺帽锁上
4、组装支撑端轴承至丝杆本体，并以弹性扣环锁上，将组装好的部分放至支撑端外壳
安装步骤二：安装至滑台及基座
1、将工作台与滚珠螺杆的连接块用螺丝暂时固定，将支撑座的固定端暂时固定在基座，往固定端移动滑台使螺杆置中，调整螺丝的中心点使滑台的移动滑顺。

2、当使用到支撑座的固定端为参考点时，调整螺丝与滑台之前，或是螺丝与连接块内部的间隙。

当使用到支撑座的固定端为参考时，高速支撑座的轴高。

（支撑座是方形式的）
3、将支撑端移动滑台使螺杆置中，调整螺丝的中心点，往左往右移动数次以检查滑台的移动是否滑顺，在暂时将系统固定在基座上。

安装步骤三：确定精度及最后紧配
确定螺杆末端及轴的间隙符合公差之后，最后将滑台、连接块、固定端与支撑端锁紧固定。

安装步骤四：与马达之联结
1、在基座装上马达固定端
2、以联轴器联结马达及螺杆（注意：确定安装精度）
3、安装后马达运转测试
只要大家安装正确的步骤安装支撑座，那基本上是没什么问题了。

方法二：直接采用电机座安装！
现在很多客户也直接采用了电机座，这样就节省了很多时间，安装更方便！注：电机座内集成了轴承，让电机轴和丝杆轴同心度更高！。

滚珠丝杠支撑座及安装方法

滚珠丝杠支撑座及安装方法一、滚珠丝杠支撑座。

1.1 滚珠丝杠支撑座是什么？滚珠丝杠支撑座啊，就是给滚珠丝杠提供支撑的这么个部件。

这就好比盖房子打地基一样，没有它，滚珠丝杠就像没根的浮萍，晃悠得厉害，根本没法好好工作。

它可是滚珠丝杠系统里不可或缺的重要角色呢。

1.2 支撑座的种类。

支撑座的种类可不少。

有固定端支撑座，这就像个铁打的卫士，死死地把滚珠丝杠固定住，不让它乱动弹。

还有支撑端支撑座，它就像个贴心的小助手，给滚珠丝杠恰到好处的支撑。

不同的种类，在不同的机械结构里发挥着各自的本事。

二、滚珠丝杠支撑座的安装方法。

2.1 安装前的准备。

这安装前啊，可得把功课做足喽。

首先得把场地清理干净，别整得乱七八糟的，就像打扫屋子一样，一尘不染最好。

然后要检查支撑座和滚珠丝杠的规格型号对不对得上，要是驴唇不对马嘴，那可就白忙活了。

这就叫“磨刀不误砍柴工”，前期准备做好了，后面的安装才能顺顺利利。

2.2 固定端支撑座的安装。

固定端支撑座安装的时候，那得稳稳当当的。

要找好合适的安装位置，就像下棋找落子点一样讲究。

螺丝得拧紧，可不能松松垮垮的，不然就成了“三天打鱼，两天晒网”，起不到固定的作用。

而且安装的时候得尽量保证它和滚珠丝杠是垂直的，歪歪扭扭的可不行，这就好比人走路得走正道，不能歪着走。

2.3 支撑端支撑座的安装。

支撑端支撑座安装也不能含糊。

它的安装要根据滚珠丝杠的受力情况来调整，这就需要有个“火眼金睛”，能准确判断。

安装的时候要注意给滚珠丝杠留一点活动的空间，不能把它卡得死死的，这就像人穿衣服，得宽松合适才舒服。

要是把它弄得太紧，滚珠丝杠就没法顺畅地工作了，就像人被绑住了手脚一样难受。

三、安装后的检查。

3.1 外观检查。

安装完了之后，首先得进行外观检查。

看看支撑座有没有破损啊，螺丝有没有拧紧啊，就像检查自己刚做好的手工制品一样仔细。

要是发现有什么小毛病，得赶紧处理，别等到酿成大错才后悔，这就叫“亡羊补牢，为时未晚”。

龙门加工中心滚珠丝杠的应用及安装

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龙门加工中心滚珠丝杠的应用及安装
沈阳机床集团中捷机床有限公司（宁辽１０４）王丽洁１１１
滚珠丝杠因优良的特性被广泛运用于工业设备、
精密仪器和精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠作为数控机床的关键功能部件之一，在机床行业得到广泛的应用，极大地推动了机床业的发展。龙５０３４—００８的滚珠丝杠。．１
图３
把紧（预拉伸后再把紧）。（）滚珠丝杠的预拉伸（图６，在前轴承座５见）
一
１前轴承座２．圆检棒（装）．、３工
４．后轴承座５．圆锥销、６
端侧安放钢球（用甘油固定）可，并在床身上固定
３．结语
规１０对称测量检具间的间隙６８。，这里两块尺寸相同的块规１０的对称检测可以有效地避免操作带来的８。检测误差，使二者的厚度差日一６００。这里Ｈ＝＋．３的日值是隔套３的厚度，值是隔套４的厚度，加
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图２床身（向）丝杠拖动
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（）进行滚珠丝杠的下一步安装：①配车压盖７４
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（图５，要求使其与轴承座端面之间有０ｏ见）．４～
０１ｒ间隙。 ② 要求滚珠丝杠的轴向窜动 ≤ ．０ｍａ０Ｏ３ｍ（时针、逆时针两个方向均检）．０ｍ顺，丝杠转动应灵活。③ 前轴承座一侧的锁紧螺母和压盖暂不

滚珠丝杠副安装

滚珠丝杠副安装概述滚珠丝杠副是一种常用于机械传动中的优质副产品，它具有高精度、高刚性和高转速等优点，广泛应用于各种机械设备中。

本文档将介绍滚珠丝杠副的安装过程。

准备工作在进行滚珠丝杠副安装之前，需要做一些准备工作。

1.确定安装位置：首先需要确定滚珠丝杠副的安装位置，并确认其与相应机械部件的连接方式。

2.准备安装工具：准备一些基本的安装工具，如扳手、螺丝刀、橡胶锤等。

3.清洁工作区：清洁工作区，确保没有灰尘和杂物，以免影响滚珠丝杠副的安装质量。

4.准备滚珠丝杠副：检查滚珠丝杠副的质量和尺寸是否符合要求，确保没有损坏或变形。

安装步骤按照以下步骤进行滚珠丝杠副的安装：1.安装支架：根据滚珠丝杠副的安装位置，将支架固定在适当的位置。

使用螺丝将支架紧固在机械设备上，确保稳固可靠。

![安装支架](support.jpg)2.安装螺母：将螺母装入螺母座，在安装过程中要确保螺母与螺丝的螺纹相匹配。

使用扳手逐步旋紧螺母，确保螺母安装到位，并且不会松动。

![安装螺母](nut.jpg)3.安装调心套：在滚珠丝杠副的轴端安装调心套，调整套筒的位置，确保滚珠丝杠副的转动平稳。

使用橡胶锤轻轻敲击调心套，确保其安装牢固。

![安装调心套](eccentric.jpg)4.安装滚珠丝杠：将滚珠丝杠安装在支架和螺母上，轻轻旋转滚珠丝杠，确保其转动灵活顺畅。

同时，检查滚珠丝杠与螺母的配合是否良好，确保无卡滞和松动现象。

![安装滚珠丝杠](screw.jpg)5.调整定位：根据实际要求，调整滚珠丝杠副的位置，使之与相关机械部件相连接。

使用螺丝刀逐步调整滚珠丝杠副的位置，确保达到设计要求。

![调整定位](adjustment.jpg)注意事项•安装过程中应注意防止滚珠丝杠副受到碰撞或损坏，尤其是滚珠的表面，避免其受到污染或划伤。

•建议在安装过程中使用手套，以防止因操作失误而导致手部受伤。

•安装结束后，应进行一次全面检查，确保滚珠丝杠副安装正确、连接可靠。

数控车床Z轴滚珠丝杠的安装

3、滚珠丝杆螺母座孔与电机座孔的同轴度
1）将电机座孔与电机座轴承孔擦拭干净并涂上润滑油，选择合适的检套将其孔和外圆擦拭干净。并涂上润滑油分别旋转装入电机座孔和电机座轴承孔内；
2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座孔内穿过，装入螺母座孔内的检验套中，边旋转边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本一致；
6、移动溜板箱至电机侧且预紧丝杠螺母连接螺钉。 7、将滚珠丝杠润滑油管装配到位。 8、滚珠丝杆安装后的精度检测 1.将百分表置于丝杠外径表针调零，搬动桥尺至电机端、丝杠螺母端、后轴承座端, 使表针置于丝杠外径,旋转丝杠检测丝杠径向跳动。三处允差 ≤0.015mm。 2.在电机侧床身上安装杠杆千分表，在丝杠（10016）中心孔中用黄油,粘入Φ8钢珠，将杠杆千分表打在钢珠上，旋转丝杠检测丝杠轴向蹿动，允差≤0.008mm。
பைடு நூலகம்
3）床身前端导轨以及桥尺与导轨的接触面擦拭干净把桥尺轻轻的放置在导轨上面，并沿导轨做水平移动，检验其移动是否平稳；
4）将表架固定在擦拭干净的桥尺上，使两块表的表头触及到检验棒的上母线和侧母线；
5）往复移动桥尺，检测上母线与侧母线，边检测边调整电机座的位置（用铜棒敲打溜板箱）同时紧固螺钉，待螺钉完全紧固后，在重复检验，找正后检棒旋转180°进行检测。其读数应取两次测量量的平均值
• 2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座孔内穿过，装入螺母座孔内的检验套中，边旋转边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本一致；
• 3）将桥尺移动到靠近电机座轴承孔端。以电机座为基准，使表头轻轻触及检验棒，重新调表；
4）将桥尺连同表架搬离检验棒，搬到后轴承座，轻轻的放到后轴承座处，根据电机座的精度来检测后轴承座的同轴度。如果有误差，少许松开后轴承座的紧固螺钉再次敲打后轴承座来找正，同样是边找正边敲打边预紧，找正后检验棒要旋转180°再进行检测，完全找正后紧固后轴承座上的紧固螺钉；

滚珠丝杠安装全攻略

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滚珠丝杠安装全攻略（不顺溜地快重装吧）！
2007年10月14日星期日 18:57
滚珠丝杠安装全攻略（不顺溜地快重装吧）！
三天三夜呀，终于明白了，在此也感谢各位朋友的回帖，明白后不敢独享，发出与大家共勉，DIY万岁，不会安装滚珠丝杠的看一看，让你的滚珠丝杠飞起来吧！！！
我的丝杠是3回路内循环的，看图，实线是外面，虚线是里面，分A、B、C组，其中A组，1、2通过塑料块上的通道连成一圈回路，我的丝杠里面共用3圈钢珠（每圈30，共90，可我丢、破了很多，只有77个了），并不是要把里面全部填满。

所以，填钢珠时，1的上边和2的下边不能填钢珠，否则就不对了。

填完A盖好塑料块再填B、C。

看清了吧，三个塑料块，是钢珠循环通道
看里面，就明白了，钢珠走那里就通过塑料块上的回路回去了，重新循环。

就是下面这些东东，害人精呀，听饭不香，睡觉不香，三天无精打采，床也不想上（车床呀！），把它们分成三组，各个前灭。

未安钢珠前，看清丝杠上的螺纹沟一定要和螺母上的沟对上，不然钢珠是放不进去的，不对的话说明你拆掉螺母前后两端的定位块并安反了。

找两块细丝把1的上端和2的下端堵上，防止钢珠进入。

一次放入的钢珠不要太多，慢慢转动，使钢珠一只一只进入丝杠内，它不进的话，用细东东送一下吗！
都安好了，唉呀这个顺呀……来，啤酒……
看一下，我的宝贝！用手轻轻推动工作台上的滑块，丝杠溜溜地转呀，不信你试试！！！
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竖直滚珠丝杠安装方法

竖直滚珠丝杠安装方法概述竖直滚珠丝杠是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各类工业设备和机器人等领域。

正确的安装方法对于竖直滚珠丝杠的性能和寿命具有重要影响。

本文将介绍竖直滚珠丝杠的安装方法，帮助读者正确安装和调试滚珠丝杠。

安装准备在开始安装之前，需要准备以下工具和材料：1. 滚珠丝杠和滚珠螺母组件2. 安装座3. 手动工具（扳手、扭力扳手等）4. 润滑脂5. 等高垫块6. 水平仪安装步骤1. 确定安装位置：在安装滚珠丝杠之前，首先需要确定安装位置，确保滚珠丝杠能够垂直安装。

使用水平仪检查安装位置的水平度，必要时使用等高垫块调整水平度。

2. 安装座固定：根据滚珠丝杠的尺寸和规格选择合适的安装座，并使用螺栓或螺母将座固定在基础上。

要确保座固定牢固且与基础平面垂直。

3. 螺杆安装：将滚珠丝杠插入安装座的滑道中，注意不要损坏滚珠丝杠的表面。

滚珠丝杠的安装位置应该略高于汇油孔，以便于润滑脂的添加。

使用扳手适当调整滚珠丝杠的安装位置，确保滚珠丝杠与安装座接触良好。

4. 加装滚珠螺母：将滚珠螺母加装到滚珠丝杠上，确保螺母与丝杠接触充分。

使用扭力扳手根据滚珠丝杠和滚珠螺母的规格，按照厂商提供的扭矩数值进行拧紧。

5. 润滑脂添加：在滚珠丝杠的汇油孔处添加适量润滑脂。

在添加润滑脂之前，应先清理滚珠丝杠的表面，确保表面无灰尘等杂质。

根据滚珠丝杠的运行要求，选择合适的润滑脂进行添加。

6. 检查安装质量：安装完成后，使用水平仪再次检查滚珠丝杠的水平度。

确保滚珠丝杠安装完全垂直，以免影响其运行和使用寿命。

调试与测试在完成滚珠丝杠的安装后，需要进行调试和测试以确保其正常工作。

调试和测试的过程可以参考以下步骤：1. 手动操作：通过手动旋转滚珠螺母，观察滚珠丝杠的运行情况。

应该能够顺畅地旋转，无卡滞或异常声音。

观察滚珠丝杠的回转精度和位置保持能力。

2. 电动操作：连接电动机或其他动力源，进行电动操作测试。

观察滚珠丝杠是否能正常运行，是否存在异常振动或过度磨损等问题。