导电防静电塑料体积电阻率测试方法GBT15662—1995
塑料测定标准大全
聚苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分:一般规定 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第2部分: 聚氯乙烯绝 缘电力电缆 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第3部分: 交联聚乙烯 绝缘电力电缆 橡胶和塑料软管组合件 屈绕液压脉冲试验(半Ω试验) 橡胶塑料机械产品型号编制方法 橡胶塑料加压式捏炼机 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法 滑动轴承 覆有减摩塑料层的双金属轴套 聚氯乙烯防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差 聚丙烯(PP)管材 外径和壁厚极限偏差 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 外径和壁厚极限偏差 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) 塑料 薄膜拉伸性能试验方法 电气用热固性树脂工业硬质层压板规范 第3部分: 单项材料规范 第3篇: 对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法
导电橡胶及抗静电橡胶制品的体电阻系数测试方法
导电橡胶及抗静电橡胶制品的体电阻系数测试方法导电橡胶及抗静电橡胶制品的体电阻系数测试方法通常采用四探针法。
这一方法通过使用四个电极在导电橡胶样品上形成一个测量电场，从而通过测量样品两端的电压和电流来计算电阻率。
采用四探针法有助于减小接触电阻的影响，提供更为准确的测试结果。
以下是具体操作步骤：1. 准备测试样品：从批次生产的导电胶中随机选取一些样品，确保它们对整个批量产品性能的代表性。
确保样品的性能与批量产品一致。
2. 测量导电胶的长度和横截面积：使用尺子或卡尺测量导电胶的长度。
使用游标卡尺或其他测量工具测量导电胶的横截面积。
导电胶的长度和横截面积是计算电阻率的基本参数。
3. 进行四探针测试：将四个电极按照特定的方式排列在导电橡胶样品上，形成一个稳定的测量电场。
通过测量电极之间的电压和电流，计算出电阻率。
4. 数据分析：根据测得的电阻率数据，分析导电橡胶和抗静电橡胶制品的性能。
电阻率越低，说明导电性能越好。
导电和静电产品的橡胶的体积电阻率的测定方法如下：1. 准备测试样品：从批次生产的导电胶中随机选取一些样品，确保它们对整个批量产品性能的代表性。
确保样品的性能与批量产品一致。
2. 测量导电胶的长度和横截面积：使用尺子或卡尺测量导电胶的长度。
使用游标卡尺或其他测量工具测量导电胶的横截面积。
导电胶的长度和横截面积是计算体积电阻率的基本参数。
3. 安装测试样品：将测试样品安装在电阻测试仪上，确保导电胶与电极之间没有空气间隙。
4. 测量电阻：通过电阻测试仪测量导电胶的电阻值。
为提高测试准确性，可多次测量并取平均值。
5. 计算体积电阻率：体积电阻率可通过电阻值与导电胶的长度、横截面积的关系计算得出。
体积电阻率的计算公式为：体积电阻率= 电阻值/ (长度×横截面积)。
6. 分析数据：根据测得的体积电阻率数据，可以评估导电和静电产品的橡胶性能。
体积电阻率越低，说明导电性能越好。
采用这些详细步骤进行导电橡胶及抗静电橡胶制品的体电阻系数测试，有助于确保准确性和可重复性，为产品性能评估提供科学的依据。
抗静电塑料的测试方法和标准
抗静电塑料的测试方法和标准包括电阻率测试、电荷衰减测试和静电放电（ESD）敏感性测试等。
以下是一些常用的测试标准：
1. IEC 61340-2-3：这是一个国际标准，用于测试防静电鞋和地板的电阻率。
2. IEC 61340-4-1：这个标准涉及保护电子设备免受静电现象影响的通用要求。
3. IEC 61340-4-9：专门针对防静电工作台的测试方法。
4. ANSI/ESD STM11.11~13：这是一系列美国国家标准，涉及防静电材料的电阻率测试方法。
5. ANSI/ESD STM4.1：用于测试防静电鞋的电阻和电阻率。
6. ANSI/ESD STM
7.1：涉及防静电地面材料的性能测试。
7. ANSI/ESD STM9.1：用于测试防静电工作表面的性能。
8. ANSI/ESD STM2.1：涉及防静电腕带的测试方法。
这些标准通常要求使用专业的电阻测试仪来测量防静电产品表面的电阻，以检测其抗静电性能。
在进行测试时，需要确保测试环境符合标准规定的条件，例如温度、湿度等，以保证测试结果的准确性和可重复性。
通过这些测试，可以评估塑料材料在减少静电积累和控制静电放电方面的能力，从而保护敏感的电子设备不受静电损害。
防静电性能指标检测方法
文件制修订记录1.0目的贯彻静电放电控制，提拱防静电系统各要素的检测方法，指导现场操作。
2.0范围本规定适用于公司防静电系统各要素（包括地面，接地系统，工夹具，设备仪器，工作台，工作椅，工位器具，移动推车，货架，物流传递工具，包装材料，防静电工具，防静电物架等）的防静电性能指标检测。
3.0术语和定义3.1 表面电阻（surface resistance):两个特定的放置于材料同一面的电极之间的电压与它位通过电流的比值。
3.2 体电阻（volume resistance):单位厚度上的直流电压，与通过材料的单位面积电流的比值，测试电极放置于材料相对面的对应位置。
3.3 接地电阻（Earth Risistance):被接地体与地下零电位面之间的接地引线电阻，接地器电阻，接地器与土壤之间的过渡电阻和土壤的溢流电阻之和。
3.4摩擦起电(Triboelectrification):用摩擦的方法使两物体分别带有等值异号电荷的过程。
3.5衰减时间（decay tome):静电电压从峰值电压降低到给定比例的时间。
例如:在15%相对湿度的情况下，静电电压从2000V降低到100V的衰减时间小于等于1秒。
3.6屏蔽泄漏电压:因屏蔽体外部的高电场而使屏蔽体内部获得的感应电场电压或外部高电场或外部高电场穿透屏蔽体衰减的残留电场电压，又称屏蔽残余电压。
3.7静电中和(Electrostatic Neutralizatiom):带电体上的电荷与其内部和外部相反符号的电荷(电子或离子)的复合而使所带静电部分或全部消失的现象。
3.8 防静电测试仪器介绍(检验所使用之仪器必须经计量检定合格（有准用标签，并在有效期内)。
4.0职责4.1品质部ESD担当：按《防静电检测规范》和《ESD对策检查基准综合表》要求对ESD受入包材,生产辅材,机器,设备,桌/车等和工场内所有防静电包装材料,生产辅材,机器,设备,工治具,桌/车,工作服等项目进行测试,确保在要求范围内。
体积电阻率测试方法
体积电阻率测试方法一、四电极法四电极法是一种常用的测试体积电阻率的方法。
这种方法的原理是通过在材料上施加电压，利用测得的电流与电压值计算出电阻率。
四电极法使用四个电极，两个电极用于施加电压，另外两个电极用于测量电流值，以避免电极接触电阻的影响。
这种方法可以消除电极接触电阻对测量结果的影响，提高测试的精确性。
二、平板法平板法也是一种常用的测试体积电阻率的方法。
这种方法的原理是将材料切割成平板状，然后在平板的两个表面施加电压，测量通过材料的电流值。
通过测量到的电流值和电压值可以计算出材料的电阻率。
平板法适用于较薄的材料，可以提供相对准确的测量结果。
三、浸涂法浸涂法是一种用于测量体积电阻率的方法，适用于固态材料以及液态材料。
这种方法的原理是通过将电极浸入待测材料中，测量电极之间的电阻值，从而计算出体积电阻率。
浸涂法可以在现场进行，测试过程比较简单方便，但需要注意选择合适的电极材料，以保证测量结果的准确性。
四、传导率法传导率法是一种用于测量体积电阻率的方法，适用于液态材料。
这种方法的原理是通过测量电阻和电压值，计算材料的电导率，然后根据电导率和样品的尺寸计算体积电阻率。
传导率法可以提供相对准确的结果，但需要涉及到电液体性质相关的知识。
五、体积电阻计测体积电阻计是一种专门用于测量体积电阻率的设备。
它通过施加电压和测量电流值来计算出体积电阻率。
体积电阻计可以提供较为准确的测量结果，适用于多种材料。
综上所述，体积电阻率的测试方法有四电极法、平板法、浸涂法、传导率法等。
选择合适的测试方法需要根据材料和实际情况来确定，不同的方法有各自的优势和适用范围。
在进行测试时，需注意选择合适的电极材料、保持良好的测量环境以及准确测量电阻和电压值，以保证测试结果的准确性。
体积电阻率测试方法
体积电阻率测试方法电阻率是材料的一个重要物理特性，它反映了材料对电流的阻碍程度。
电阻率的大小与材料的种类、结构、温度、湿度等因素有关。
在工程实践中，常需要对材料的电阻率进行测试，以便了解材料的性质和适用范围。
本文介绍一种常用的体积电阻率测试方法。
一、仪器和材料1. 体积电阻率测试仪：常见的有四针法测试仪、电极板法测试仪等。
2. 待测试材料：可以是固体材料、液体材料或半固体材料等。
3. 测试电源和电线：用于提供测试电流和电压。
4. 清洁布和酒精：用于清洁测试仪和材料表面。
二、测试步骤1. 准备工作将待测试的材料表面清洁干净，并将测试仪器准备好。
根据测试仪器的说明书，连接测试电源和电线，并对测试仪器进行校准。
2. 测试前准备将测试仪器的电极插入待测试材料中，注意电极的位置应该尽量靠近材料表面。
确保电极与材料表面接触良好。
3. 测试根据测试仪器的要求，设定测试电流和电压，并开始测试。
测试过程中应该保持材料的温度和湿度稳定，并注意避免外界干扰。
4. 测试结果处理测试结束后，将测试仪器的数据记录下来，并进行计算。
根据测试仪器的不同，计算方法也有所区别。
一般来说，体积电阻率的计算公式如下：ρ = R * A / L其中，ρ表示体积电阻率，R表示测试得到的电阻值，A表示电极的截面积，L表示电极之间的距离。
5. 结果分析根据测试结果，可以了解材料的电阻率大小和特性。
如果测试结果与材料的理论值或标准值相差较大，需要重新进行测试或检查测试仪器的准确性。
三、注意事项1. 测试过程中应该注意安全，避免触电或其他危险情况发生。
2. 测试前应该对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性。
3. 测试时应该保持材料的温度和湿度稳定，避免外界因素对测试结果产生影响。
4. 测试结果应该与材料的理论值或标准值进行比较，以便了解材料的性质和适用范围。
四、结论体积电阻率测试是一种常用的测试方法，可以对材料的电性能进行评估。
测试过程中需要注意安全和准确性，并根据测试结果进行分析和比较。
导电胶合剂体积电阻率试验方法_概述及解释说明
导电胶合剂体积电阻率试验方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述导电胶合剂是一种具有导电性能的特殊胶粘剂，广泛应用于电子元器件、电路板和导电材料等领域。
体积电阻率试验方法是评估导电胶合剂导电性能的关键步骤之一。
本文旨在综述导电胶合剂体积电阻率试验方法，并解释其原理和应用。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行讨论。
引言部分对文章的主题进行简要介绍，并给出了本文的目录结构。
第二部分将重点介绍导电胶合剂体积电阻率试验方法，包括胶合剂体积电阻率的重要性、试验方法的目标和应用范围，以及实验步骤和操作指南。
第三部分将探讨导电胶合剂体积电阻率试验中需要注意的事项，包括仪器设备要求、样品准备与处理技巧，以及数据分析和结果解释上的注意事项。
第四部分将与其他导电测试方法进行比较与对比，包括体积电阻率与表面电阻率的区别与联系、导电性能测试方法的选择与适用性评估，以及结果示例与讨论。
最后一部分是结论及对未来研究方向的展望。
1.3 目的导电胶合剂体积电阻率试验方法在导电胶合剂领域具有重要意义，可以评估导电胶合剂的导电能力以及其适用性。
本文旨在提供一个全面的概述和解释说明，帮助读者了解导电胶合剂体积电阻率试验方法的原理、步骤、注意事项，并与其他导电测试方法进行比较和对比，为相关研究提供参考和指导。
通过本文的撰写，期望能够促进该领域研究的深入发展，并为今后的研究方向提出有价值的建议。
2. 导电胶合剂体积电阻率试验方法:2.1 胶合剂体积电阻率的重要性:导电胶合剂广泛应用于各种领域，如电子、航空航天和制药等。
通过评估导电胶合剂的体积电阻率，可以确定其导电性能及质量稳定性，进而判断其在实际应用中的可靠性。
2.2 试验方法的目标和应用范围:导电胶合剂体积电阻率试验的主要目标是测量材料在单位体积内所呈现出来的电阻特性。
这一指标可以用来评估导电胶合剂材料是否满足特定应用的需求，并提供基础数据进行产品设计和改良。
该试验方法适用于各种导电胶合剂材料，包括但不限于聚合物基粘接剂、金属填充物、碳纤维复合材料等。
体积电阻率测试仪安全操作及保养规程
体积电阻率测试仪安全操作及保养规程体积电阻率测试仪是用于测试绝缘材料体积电阻率的一种仪器。
正确的操作和保养对于保障使用者的人身安全、仪器的正常运行和延长仪器使用寿命具有非常重要的意义。
本文将介绍体积电阻率测试仪的安全操作和保养规程。
1. 仪器介绍体积电阻率测试仪是测量绝缘材料体积电阻率的仪器，主要由高压发生器、测量控制器和测试电极组成。
测试电极有平行板电极、球板电极等多种类型。
仪器的特点是精度高、测试范围广，但对用户的操作条件要求较高，需要进行专业的安全操作和保养操作。
2. 安全操作规程2.1 环境要求使用体积电阻率测试仪时应在干燥、通风良好的环境下进行操作，注意环境温度和湿度的控制，以防止仪器的误差和损坏。
2.2 电源要求使用体积电阻率测试仪时应满足电源要求，使用过程中应保持电源的稳定性，避免突然的跳变或电源电压不稳定的情况。
2.3 操作要求在操作体积电阻率测试仪时，应注意以下几个方面：1.进行测试前，应先熟悉仪器的操作流程，正确认识测试原理和仪器的使用方法。
2.对于不同类型的测试电极，应了解其工作原理及安装方法，注意电极之间的距离和电压大小，以避免短路或电击等危险。
3.在测试过程中，应注意时刻观察仪器指示灯，如发现异常情况应及时停止操作，并及时调试或维修仪器。
4.在长时间测试过程中，应注意及时停止操作进行休息，以免疲劳影响工作质量和人身安全。
2.4 防护要求为了防止在使用体积电阻率测试仪时出现危险，需要注意以下几个方面：1.应佩戴绝缘手套和鞋，以保证人身安全。
2.在测试过程中，应禁止接触测试电极上的高压端子，避免触电。
3.仪器本身也应具有防护装置，如上盖装置和安全锁等。
3. 保养规程3.1 维护保养体积电阻率测试仪在使用前，需对仪器进行检查。
检查时，应检查电器连接的稳定性和紧固情况，确认仪器没有松动和腐蚀等问题，以免影响使用效果和仪器寿命。
3.2 保洁仪器应定期清洗，以确保外壳、测试电极和控制器的清洁和干燥状态。
体积电阻率
卡博特测试方法E043A/E043B：测试体积电阻率1.范围卡博特测试方法 E043A/E043B 用于测量以下样品的体积电阻率：★ 4 mm 厚的压缩成型板 (CTM E043A)★用导电热塑性材料制成的 4 x 50 x 80 mm³ 的注射成型板 (CTM E043B)。
2.原理体积电阻率通过测量电阻，计算电流方向上的电位梯度（伏特）与电流强度（安培）之比获得。
本测试方法基于ASTM（美国材料实验协会）D4496-87(1993年重新核定)（注：已被ASTM D 4496-2004：中等导电材料直流阻抗或导电性的标准试验方法所替代）和BS2044：1984.图表 1注射成型板样品3.设备★银粉漆★小漆刷★欧姆表（电阻范围：0~106欧姆）★皮可安培计（电阻范围：106~1014欧姆）CTM E043A：冲压模具（冲压25 x15mm2的样品成型）4.样品制备不同的样品分别按如下方法制备：压缩成型板：CTM E050B注射成型板：CTM E050A5.样品预加工样品均按照与材料级别相对应的规格表中的指导进行预加工（参照ISO 291）。
如果没有特别说明的话，在测试开始前应首先将样品置于（温度：23℃；相对湿度：50%）的环境下至少达四个小时。
6.步骤⑴使用前请仔细摇动银粉漆，使其均匀。
⑵ CTM E043A：用冲床冲压成型6个样品（25 x 15 x 4 mm3）。
给6个样品的对边涂抹上一层同质的导电涂料（15 x 4 mm2）CTM E043B：给6个注射成型板样品的对边涂抹上一层同质的导电涂料（50 x 4 mm2）⑶将样品置于（温度：23℃；相对湿度：50%）的环境下二十分钟，使涂层（银粉漆）干燥。
⑷精确测量样品的厚度。
⑸用仪器测量电极之间的电阻（欧姆表或皮可安培计）。
★电阻在0~106欧姆范围内时，施加适度的电压，用欧姆表的两个测量探针在电极的中间部位读取电阻值。
★电阻超过106欧姆时，用皮可安培计测量电阻：▲电阻在106~108欧姆范围内时，输出电压为100伏。
全国专业标准化技术委员会
全国专业标准化技术委员会筹建申请书名 类 申 填 报 表 单 日称：全国静电标准化技术委员会 别： TC （TC、SC） 位：中国电子技术标准化研究院 期： 2017 年 ９ 月 30 日秘书处拟承担单位：中国电子技术标准化研究院1 / 34一、组建全国专业标准化技术委员会的必要性（包括行业现状及其发 展趋势，行业发展对标准化工作的需求，本领域国内外及国际标准化 活动现状等） 1、行业现状及其发展趋势 静电是我们日常生活中常见的一种电磁现象。
静电放电瞬间产生 的大电流和电磁场可对微电子器件造成破坏，对电子系统带来各种危 害。
随着计算机、网络与通讯技术的高速发展，静电对电子设备和系 统的危害也越来越大。
高静电位的物体通过静电放电引起的器件击穿、 静电放电时产生的电磁脉冲、静电感应、静电吸附尘埃等多种形式造 成电子元器件击穿损坏、潜在失效，使电子设备和系统运转失灵、信 号丢失、产生误码，致使电子、通讯、航空、航天等现代化的电子系 统以及仪器设备无法正常工作，据不完全统计，仅美国每年因静电对 电子工业所造成的损失就达一百多亿美元。
另外，在油气、火工品等 易燃易爆环境中，静电还可能导致安全事故的发生。
静电看似一件小 事，其带来的危害却不容忽视。
随着静电造成的问题越来越普遍，静电的防护与控制引起人们的 高度重视。
国内早就认识到了静电的危害，并开展了防静电的研究工 作，制定了许多防静电方面的国家标准和行业标准。
目前，国内的防 静电技术发展迅速，相关产品的种类和数量日益增多，已形成了一个 蓬勃发展的行业。
然而，随着对静电研究的深入，人们认识到，防静 电只是降低静电危害的一种手段，降低静电危害的最有效手段是控制 和防护并重。
因为，静电作为一种自然现象，不让其产生几乎是不可2 / 34能的，但可以通过各种行之有效的措施加以控制，以使其降低到可以 接受的程度，同时采取相应的防护手段，尽可能地减少静电造成的危 害。
复合材料标准汇编
国家标准－常用塑料及塑料制品性能检测方法标准1. GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2. GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3. GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4. GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法5. GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法6. GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法7. GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则8. GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法9. GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法10. GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法11. GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法12. GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法13. GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法14. GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法15. GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法16. GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定17. GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法18. GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料19. GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料20. GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法21. GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法22. GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能23. GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料24. GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂25. GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义26. GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法27. GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法28. GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法29. GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法30. GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法31. GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法32. GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定33. GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法34. GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法35. GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法36. GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法37. GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法38. GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法39. GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法40. GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法41. GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法42. GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境43. GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法44. GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法45. GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法46. GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法47. GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法48. GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)49. GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法50. GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法51. GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法52. GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法53. GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定54. GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法55. GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法56. GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法57. GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语58. GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件59. GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定60. GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法61. GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法62. GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法63. GB/T 6594.2-2003 塑料聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定64. GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法65. GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定66. GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔67. GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分:大型玻璃纤维增强塑料冷却塔68. GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法69. GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法70. GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法71. GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法72. GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法73. GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语74. GB/T 8846-2005 塑料成型模术语75. GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法76. GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法77. GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法78. GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定79. GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法80. GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备81. GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则82. GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材83. GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法84. GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法85. GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法86. GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用87. GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法88. GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定89. GB/T 13096.1-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法90. GB/T 13096.2-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法91. GB/T 13096.3-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法92. GB/T 13096.4-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法93. GB/T 13376-1992 塑料闪烁体94. GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法95. GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度96. GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法97. GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法98. GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定99. GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法100. GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定101. GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法102. GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法103. GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法104. GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法105. GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法106. GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法107. GB/T 16422.1-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则108. GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯109. GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外灯110. GB/T 16422.4-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯111. GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序112. GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备113. GB/T 17037.3-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片114. GB/T 17037.4-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定115. GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法116. GB/T 18022-2000 声学1～10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法117. GB/T 18964.2-2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定118. GB/T 19466.1-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第1部分:通则119. GB/T 19466.2-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定120. GB/T 19466.3-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定121. GB/T 19467.1-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分:模塑材料122. GB/T 19467.2-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分:长纤维增强材料123. GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定。
体积电阻率测试仪的特点及使用方法 测试仪如何操作
体积电阻率测试仪的特点及使用方法测试仪如何操作体积电阻率测试仪是一种直接测量接地电阻及土壤电阻率的专用仪表，紧要由手摇交流发电机、相敏整流放大器、电位器、电流互感器及检流计等构成。
当手摇交流发电机体积电阻率测试仪是一种直接测量接地电阻及土壤电阻率的专用仪表，紧要由手摇交流发电机、相敏整流放大器、电位器、电流互感器及检流计等构成。
当手摇交流发电机以约120r/min的速度转动时，便可产生约110～115Hz的交流电。
1.体积电阻率测试仪紧要特点电阻测量范围1x1040 ～1x1018 Q；电流测量范围2x10—4A～1x10—16A；体积小、重量轻、精准度高；独特的被测电阻和流过电阻的电流双显示,使操作测量更加便利；性能稳定、读数便利；既能测电阻又能测电流；测试电压有六种选择DC10V、50V、100V、250V、 500V、1000V；使用操作简便 ,在任何电阻量程和测试电压下均直接读显示数字结果，免去要乘以一个系数的麻烦,使测量超高电阻就如用万用表测量一般电阻样简便。
2.体积电阻率测试仪直接检测法这里所谓的直接法就是电阻法,利用大功率标准电阻直接接于被测体积电阻率测试仪的测量端,用标准电阻值与测量仪表头所显示的电阻值作比较。
设标准电阻值为RN,即实际值,被检表显示读数为RX,则被检表的确定误差为:Δ＝RX－RN被检表的相对误差为:r＝［（RX—RN）/RN］×100%用此方法检测时应注意测量仪恒流输出所限制的电阻范围,超出该范围,将不再恒流且测量不正确。
由于所测均为小电阻,导线及接触电阻的除去、四端钮接线等都是必需注意的,同时注意不可引入别的哪怕是很微小的附加电阻。
用此方法检测,简单直观便利,测量精准,但应当具备一套不同阻值（并非均为十进制变化）的大功率标准电阻,由于它的特别要求,这种电阻需由厂家定做。
最后说一下体积电阻率测试仪注意事项：1、环境要求：温度0—40℃；相对湿度≤70%。
塑料抗静电测试标准
塑料抗静电测试标准摘要：一、塑料抗静电测试标准的背景与意义1.塑料在电子行业的应用2.静电对电子设备的影响3.塑料抗静电性能的重要性二、塑料抗静电测试的主要方法1.表面电阻率测试2.体积电阻率测试3.静电衰减时间测试4.抗静电剂添加量的测定三、塑料抗静电性能的评价指标1.表面电阻率2.体积电阻率3.静电衰减时间4.抗静电剂添加量四、我国塑料抗静电测试标准的现状1.相关国家标准的制定2.我国标准的优势与不足3.与国际标准的对比五、提高塑料抗静电性能的方法1.选择合适的抗静电剂2.改进塑料加工工艺3.优化产品设计六、塑料抗静电测试标准的发展趋势1.更高性能的抗静电剂研究2.新型测试方法的开发3.环保型抗静电剂的应用正文：随着电子技术的飞速发展，塑料在电子行业的应用越来越广泛。
然而，静电问题一直困扰着电子设备的生产和使用。
为了解决这一问题，塑料的抗静电性能成为了研究的热点。
本文将介绍塑料抗静电测试标准的相关内容。
首先，塑料抗静电测试的主要方法包括表面电阻率测试、体积电阻率测试、静电衰减时间测试和抗静电剂添加量的测定。
这些测试方法可以全面评估塑料的抗静电性能，为产品设计和生产提供依据。
其次，塑料抗静电性能的评价指标有表面电阻率、体积电阻率、静电衰减时间和抗静电剂添加量。
这些指标可以帮助企业更好地控制产品质量，满足客户需求。
我国已经制定了一系列塑料抗静电测试的国家标准，为塑料抗静电性能的测试提供了依据。
然而，与国际先进水平相比，我国标准还存在一定的差距，需要进一步加强研究和完善。
为了提高塑料的抗静电性能，研究人员从多个方面进行了探索。
一方面，选择合适的抗静电剂可以有效提高塑料的抗静电性能；另一方面，改进塑料加工工艺和优化产品设计也可以有效提高塑料的抗静电性能。
总之，随着科技的进步和市场需求的不断提高，塑料抗静电测试标准将不断发展。
防静电材料的质量标准及检验方法
防静电材料的质量标准及检验方法防静电材料是一种具有减小静电的能力的材料，常用于电子、光学、半导体、化工等领域。
为了确保防静电材料的质量和性能达到标准，需要制定一套质量标准和检验方法。
本文将从材料的性能和物理化学性能两个方面，介绍防静电材料的质量标准及检验方法。
一、材料的性能要求：1. 表面电阻率要小于10^9欧姆：防静电材料的主要功能是通过导电路径将静电释放到地面，因此要求材料的表面电阻率要小于10^9欧姆，以确保能够有效地消除静电。
2. 表面持久性要好：防静电材料需要能够长时间保持良好的防静电性能，表面应具有良好的抗高温、抗湿度、抗腐蚀等特性。
3. 与其他材料的相容性好：防静电材料常需要与其他材料组合使用，因此要求防静电材料与其他常用材料的相容性好，避免出现剥离、脱落、变形等问题。
二、物理化学性能检验方法：1. 表面电阻率测定：使用电阻计或电阻表对材料的表面电阻率进行测定。
将电极片贴在样品的表面，施加一定的电压，测量电流，根据欧姆定律计算出表面电阻率。
2. 抗高温性能检验：将样品放入高温恒温器中，加热到一定温度，保持一定时间后取出，检查样品的表面是否出现变形、开裂、起泡等情况。
3. 抗湿度性能检验：将样品放入湿热恒温箱中，设置一定的温度和湿度，保持一段时间后取出，检查样品表面是否出现膨胀、起泡、腐蚀等情况。
4. 与其他材料的相容性检验：将防静电材料与其他常用材料进行组合，经过一段时间后观察组合部位是否出现剥离、脱落、变形等问题。
5. 性能持久性检验：将样品暴露在静电环境下，通过对样品表面进行周期性测试，检测材料的防静电性能在长时间使用后是否有下降。
通过上述的质量标准和检验方法，可以对防静电材料的质量进行评估和检验。
确保防静电材料的性能达到要求，不仅能够保护电子、光学设备等设备的安全，还能提高生产效率和产品质量。
防静电材料的质量标准和检验方法的制定，对于相关行业的发展和进步具有重要意义。
三、附加性能要求：除了材料的基本性能要求外，防静电材料还可能具有一些特殊的附加性能要求，如耐磨性、耐化学品性等。
各类防静电参数指标要求
各类防静电参数指标要求
不同的防静电设备和材料有不同的参数指标要求。
以下是一些常见的防静电参数指标要求：1. 表面电阻：表面电阻是衡量材料或设备导电性能的指标，通常以欧姆为单位。
对于防静电材料和设备，通常要求其表面电阻在10^3到10^9欧姆范围内。
2. 体积电阻：体积电阻是衡量材料内部导电性能的指标，也以欧姆为单位。
防静电材料和设备通常要求其体积电阻在10^4到10^11欧姆范围内。
3. 防静电能力：防静电设备和材料的防静电能力是指其可以消除或减少静电的能力。
这可以通过测试其能够释放的静电电荷来评估。
4. 静电放电时间：静电放电时间是指从静电电荷积累到其完全放电所需的时间。
对于防静电设备和材料，通常要求其静电放电时间在几毫秒到几十毫秒范围内。
5. 防静电有效期：一些防静电设备和材料可能具有有效期，即在一定时间后失去其防静电性能。
对于这些材料和设备，通常要求其有效期在一年或更长。
这只是一些常见的防静电参数指标要求，具体的要求可能因不同的应用环境和需求而有所不同。
防静电国家标准
一、国家标准(GB,GB/T,GBJ)• GBJ 79-1985 工业企业通信接地设计规范• GB 6951—1986 轻质油品装油安全油面电位值• GB/T 6833。
3-1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验• GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定• GB 12014—1989 防静电工作服• GB/T 1410—1989 固体电工绝缘材料体积电阻率及表面电阻率试验方法• GB 12158-1990 防止静电事故通用导则• GB/T 12582—1990 液态烃类电导率测定方法（精密静电计法）• GB/T 12703-1991 纺织品静电测试方法• GB 13348-1992 液体石油产品静电安全规程• GB/T 14288—1993 可燃气体与易燃液体蒸气最小静电点火能测定方法• GB/T 50174—1993 计算机机房设计规范• GB 4385—1995 防静电鞋、导电鞋技术要求• GB/T 15463-1995 静电安全名词术语• GB/T 6539—1997 航空燃料与馏分燃料电导率测定法• GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定• GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范• GB 6950-2001 轻质油品安全静止电导率• GB 4655—2003 橡胶工业静电安全规程二、国家军用标准(GJB）• GJB/Z 25—1991电子设备和设施的接地、搭接和屏蔽设计指南• GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲• GJB 2527-1995弹药防静电要求• GJB 2605—1996柔性热密封防静电阻隔材料规范• GJB 3007—1997防静电工作区技术要求GJB/Z 86-1997静电放电防护包装手册• GJB/Z 105-1998电子产品防静电放电控制手册三、电子行业标准（SJ,SJ/T)• SJ/T 10147—1991集成电路防静电包装管• SJ 20154—1992 信息技术设备静电放电敏感度试验• SJ/T 10533—1994 电子设备制造防静电技术要求• SJ/T 10630—1995 电子元器件制造防静电技术要求• SJ/T 10694—1996 电子产品制造防静电系统测试方法• SJ/T 11159—1998 地板覆盖层和装配地板静电性能的试验方法防静电相关国家标准及其它标准电子行业防静电技术资料中外标准汇编GB1410-89《固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻试验方法》GB1692-81《硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法》西北橡胶工业制品研究所GB2439-81《导电和抗静电橡胶电阻率（系数）的测定方法》沈阳第四橡胶厂GB3684-83《运输带导电性规范和试验方法》青岛橡胶工业研究所GB4386—84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》北京市劳保所GB4385—84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》北京市劳保所GB4655-84《橡胶工业静电安全规程》GB6950-86《轻质油品安全静止电导率》北京市劳保所GB6539—86《轻质石油产品电导率测定法》石化研究院，北京市劳保所GB6951—86《轻质油品装油安全油面电位值》北京市劳保所GB6650—86《计算机房用活动地板技术条件》GB6833.3—87《电子测量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验》GB9572-88《橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定》沈阳橡胶所GB10715—89《抗静电环形V带导性规定值和试验方法》GB12014-89《防静电工作服》北京市劳保所GB11210—89《硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定》GB12158—90《防止静电事故通用导则》北京市劳保所GB/T 12582－90 《液态烃类电导率测定方法》石化研究院GB 12367-90 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB/T12582—90 《液态烃类电导率测定方法（精密静电计法）》GB/T12703-91《纺织品静电性能测试方法》北京理工大学GB 13348—92 液体石油产品静电安全规程江苏省劳动保护科学技术研究所GB/T14288-93《可燃气体与易燃液体蒸汽最小静电点火能测定方法》GB 14773—93 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB/T 1447-93《塑料薄膜静电性能测试方法半衰期法》GB/T 50174-93《电子计算机房设计规范》GB/T14342-93《合成短纤维试验方法比电阻》GB/T 15463—1995 《静电安全术语》劳动部劳保所GB 15607-1995 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB 15599-1995 《石油与石油设施雷电安全规范》GB/T15662—1995 《导电、防静电塑料体积电阻率测试方法》GB/T 15738-1995 《导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法》GB/T 16801-1997 《织物调理剂抗静电性能的测定》中国日用化学工业研究所GB/T 16906—1997 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》中国石油化工科技装备中心GB/T 17626。
国家标准-常用塑料及塑料制品性能检测方法标准
国家标准－常用塑料及塑料制品性能检测方法标准1. GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2. GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3. GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4. GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法5. GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法6. GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法7. GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则8. GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法9. GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法10. GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法11. GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法12. GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法13. GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法14. GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法15. GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法16. GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定17. GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法18. GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料19. GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料20. GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法21. GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法22. GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能23. GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料24. GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂25. GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义26. GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法27. GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法28. GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法29. GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法30. GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法31. GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法32. GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定33. GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法34. GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法35. GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法36. GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法37. GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法38. GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法39. GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法40. GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法41. GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法42. GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境43. GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法44. GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法45. GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法46. GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法47. GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法48. GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)49. GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法50. GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法51. GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法52. GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法53. GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定54. GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法55. GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法56. GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法57. GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语58. GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件59. GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定60. GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法61. GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法62. GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法63. GB/T 6594.2-2003 塑料聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定64. GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法65. GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定66. GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔67. GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分:大型玻璃纤维增强塑料冷却塔68. GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法69. GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法70. GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法71. GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法72. GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法73. GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语74. GB/T 8846-2005 塑料成型模术语75. GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法76. GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法77. GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法78. GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定79. GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法80. GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备81. GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则82. GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材83. GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法84. GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法85. GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法86. GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用87. GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法88. GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定89. GB/T 13096.1-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法90. GB/T 13096.2-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法91. GB/T 13096.3-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法92. GB/T 13096.4-1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法93. GB/T 13376-1992 塑料闪烁体94. GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法95. GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度96. GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法97. GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法98. GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定99. GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法100. GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定101. GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法102. GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法103. GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法104. GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法105. GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法106. GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法107. GB/T 16422.1-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则108. GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯109. GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外灯110. GB/T 16422.4-1996 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯111. GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序112. GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备113. GB/T 17037.3-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片114. GB/T 17037.4-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定115. GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法116. GB/T 18022-2000 声学1～10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法117. GB/T 18964.2-2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定118. GB/T 19466.1-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第1部分:通则119. GB/T 19466.2-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定120. GB/T 19466.3-2004 塑料差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定121. GB/T 19467.1-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分:模塑材料122. GB/T 19467.2-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分:长纤维增强材料123. GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定。
塑材料体积电阻率测试仪检定规程_概述说明
塑材料体积电阻率测试仪检定规程概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍塑材料体积电阻率测试仪检定规程。
体积电阻率是说明材料导电性能的重要指标，对于保证塑材料制品的质量和安全具有重要意义。
准确可靠的测试仪检定规程可以确保测试结果的准确性，并为相关领域的科学研究、生产制造和产品质量监控提供可靠依据。
1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将介绍本文的背景和目标，正文部分将详细讨论塑材料体积电阻率测试仪检定规程的定义、测试仪器及设备要求，以及检定方法和步骤。
最后，在结论部分将总结该规程的重要性，并对测试结果和数据进行解读与分析，同时提出后续改进和发展方向建议。
1.3 目的本文旨在全面概述塑材料体积电阻率测试仪检定规程，向读者介绍其重要性，并提供实用有效的检定方法与步骤。
通过了解并遵守这些规程，可以确保进行准确可靠的塑材料体积电阻率测试，为相关领域的科学研究和产品制造提供有力支持。
同时，本文也将对测试结果和数据进行解读与分析，并提出后续改进和发展方向建议。
通过这些综合措施，我们期望能够不断提高测试仪检定规程的可靠性和准确性，为塑材料产业的发展做出贡献。
2. 正文2.1 塑材料体积电阻率测试仪检定规程定义塑材料体积电阻率测试仪检定规程是指为了确保塑材料体积电阻率测试结果的准确性和可靠性，规范了测试仪器的选择、设备要求，以及检定方法和步骤。
在该检定规程中，首先需要明确定义塑材料的体积电阻率，并说明其重要性和应用领域。
然后介绍塑材料体积电阻率测试仪的基本原理和工作原理，包括如何利用测试仪器对样品进行测量并得出相应的数据。
2.2 测试仪器及设备要求在进行塑材料体积电阻率测试时，需要使用符合标准要求且具备一定精度和稳定性的测试仪器。
这些测试仪器应当满足以下要求：- 选用合适的体积电阻率测试仪型号或品牌；- 具有较高的测量精度，并能够稳定地测量多种类型的塑材料；- 能够提供连续、稳定和准确的读数结果；- 强调低温、高温等特殊环境下的测试要求。
体积电阻率 抗静电
体积电阻率抗静电
【最新版】
目录
1.体积电阻率的定义与意义
2.抗静电的定义与意义
3.体积电阻率与抗静电的关系
4.实际应用中的重要性
正文
1.体积电阻率的定义与意义
体积电阻率，又称为体积电阻系数，是指材料在单位体积内的电阻值。
它是衡量材料导电性能的重要参数，直接影响到材料的导电、绝缘以及抗静电性能。
体积电阻率通常用来评估绝缘材料的质量，以及判断其是否能够有效地防止静电积累。
2.抗静电的定义与意义
抗静电是指材料在接触、摩擦或分离过程中，能够有效地消除或减小静电积累的能力。
具有良好抗静电性能的材料，可以避免因静电积累导致的火灾、爆炸等危险。
抗静电性能在电子、石油化工、医药等领域具有极高的实用价值。
3.体积电阻率与抗静电的关系
体积电阻率与抗静电性能密切相关。
体积电阻率越低，材料的导电性能越好，抗静电性能也就越强。
相反，体积电阻率越高，材料的导电性能越差，抗静电性能也就越弱。
因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的材料，以达到理想的抗静电效果。
4.实际应用中的重要性
在实际应用中，体积电阻率和抗静电性能对于材料的选用具有重要意义。
例如，在电子行业，由于元器件的微小化和密集化，对材料的抗静电性能要求越来越高。
因此，需要选用具有良好抗静电性能的绝缘材料。
此外，在石油化工、医药等领域，也需要重视材料的抗静电性能，以确保生产安全和产品质量。
总之，体积电阻率和抗静电性能是材料在实际应用中必须考虑的两个重要因素。