水下袋装砼专项施工方案

水下袋装砼施工专项方案

一、工程概况 (1)

1.1 概述 (1)

本海底排污管道工程自K0+74.5～K3+660段采用袋装砼水下压管堆砌施工工艺，总方量：12249.09M3；袋装砼两侧用中粗砂回填；K0+74.5～K3+460放流管袋装砼上面采用200～250KG

块石护坦，K3+460～K3+660扩散器段上面全部砼压管。 (1)

二、袋装砼施工 (2)

2.1 编制依据 (2)

3.1其他 (10)

一、工程概况

1.1 概述

本海底排污管道工程自K0+74.5～K3+660段采用袋装砼水下压管堆砌施工工艺，总方量：12249.09m3；袋装砼两侧用中粗砂回填；K0+74.5～K3+460放流管袋装砼上面采用200～250kg块石护坦，K3+460～K3+660扩散器段上面全部砼压管。

1.2 使用材料及技术参数

1.2.1 袋装砼标号为C20、氺胶比不宜大于0.4，混凝土内可掺入适量的粉煤灰、以及减水剂等外加剂；

1.2.2 砼袋：规格采用200g/m2聚丙烯(丙纶)抗老化编织袋，厚度：0.6mm; 经向断裂强度≥40KN/m；纬向断裂强度≥28KN/m；断裂伸长率15%～25%；CBR顶破强度

为0.08～0.4，垂直渗透系数10-2～10-3㎝/S ；

3.6KN；等效孔径0

95

1.2.3施工前所用编织袋，应进行现场见证试验或根据实验性施工过程中编织袋无破损、断裂情况确定砼袋的规格。

二、袋装砼施工

袋装砼制作选在平板船上进行，事先将青兰山临时码头上已备好的水泥、碎石、中粗砂等材料装船，平板船自航至施工区域。袋装砼制作采用自拌砼,为了控制自拌混凝土的工程质量，确保本工程袋装混凝土质量合格，特编制本《袋装砼专项施工方案》用于指导本工程的施工，必须严格按照本施工方案执行。

2.1 编制依据

2.1.1 设计文件：中国市政工程中南设计研究总院《泉惠石化工业区配套污水排放管系统工程》施工图及C20袋装砼的施工参数文件；

2.1.2 《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)；

2.1.3 《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）；

2.1.4泉惠石化工业区配套污水排放管系统工程(海底放流管)施工组织设计。

2.2 施工流程

2.3 施工准备

2.3.1 施工准备阶段的质量管理，主要包括：图纸的审查，施工方案的编制，原材料及半成品材料检验后的质量符合设计要求；施工机械设备的种类数量级状况等应满足施工的需求；

2.3.2 施工前做好对施工人员的安全技术交底，要求依据设计图纸和有关规范、按安全操作规程文明施工；

2.3.3 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定混凝土的所需坍落度和初、

终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计；

2.3.4 砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合有关规范及设计要求；

2.3.5 确定浇筑砼所需的各种材料、机具设备及劳动力需用量；

2.3.6 确定砼施工所需的水、电，以满足施工需要；

2.3.7 确定砼的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求；

2.3.8 确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

2.3.9 试件应在砼的浇筑地点随机抽取。

2.3.10所购置的装砼编织袋经过现场试验无破损、断裂情况发生选用编织袋并确定规格。

说明：以上为计划投入的机械设备，实际施工时将根据施工进度要求及现场情况进行调整。

2.5材料计划

C20袋装砼总工程量：12249.09m3，工程所用主要材料为：水泥、碎石、砂及编织袋等，以上物资必须准备充分，施工时依据工程进度及现场（码头）堆放场地容量及时调整各种材料进场数量和时间，以满足施工进度的需求。

说明：以上为计划投入的施工人数，实际施工时将根据施工进度要求及现场情况进行调整。

2.7 材料装船及运输

用挖掘机（或小翻斗车等机械车辆）将水泥、碎石、砂等材料拌运至800t自航式平板船上堆放，在船舶运输时为防止水泥被雨淋，要将水泥用彩条布覆盖；2.8 船上搅拌砼

选配一条自航800吨船舶将jzc350搅拌机安放在船上固定，船舶两舷应设置临时护绳或护栏。

2.8.1 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

2.8.2 砼搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

2.8.3 砼的原材料计量：

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥（或散装水泥），按设计配合比确定每盘混凝土的水泥用量。

外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。

砼原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

参考：《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）—5.1.2

原材料每盘称量的允许偏差表5.1.2

2.8.4 混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：

1、当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；

2、当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；

3、当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。

混凝土的搅拌时间宜按下表确定。

参考：《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)—5.2.2

混凝土搅拌的最短时间（S）表5.2.2

注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

2.8.5 砼拌制中应进行下列检查：

1、检查砼的坍落度及和易性；

2、砼的搅拌时间应随时检查。

2.9砼装袋及扎口

砼搅拌好后卸入出料口下的带活门的料斗箱，人工装入符合设计要求的编织袋内(每袋装入砼量，不大于袋容量的85%)用电动封口机缝纫袋口，扎好袋口后下水堆砌。

2.10 袋装砼水下堆砌

2.10.1 袋装砼施工前，需要复测管道轴线及管段的标高符合设计及规范要求后，向监理工程师报验，取得同意后，方可进行袋装砼作业。

2.10.2平板船上施工人员利用绳索将袋装砼缓慢放入水下（此方法主要是为了减少潜水员的工作量），由潜水员在水下进行整理、堆砌；

2.10.3当管道两侧袋装砼堆砌到同管道直径高时（管道与两侧袋装砼组成宽度2m 以上,长度同管段的平台），可考虑用船上已经装配好的爬杆等吊具用自制网兜或绳索将多袋砼(袋数实验后定)吊入海水中安放在管道上（由潜水员在水下进行整理、堆砌），以提高工作效率；

2.10.4 袋装砼上下皮间的竖缝要尽量错开，堆砌断面要符合设计要求，将管道用袋装砼密实包裹。

2.10.5质量检验标准:

参考：《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）— 5.4.4