孔加工ppt
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孔的加工PPT课件
1、钻削运动
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由 如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称 为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大， 排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
（3）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为 手动进给。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和 作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重， 散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削 镁合金时，切忌用切削液。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进 给量。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头 寿命，减少孔壁的残留面积， 降低孔的表面粗糙度值。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（3）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影 部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时， 还可避免切削刃过分锋 利而引起扎刀现象。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大 的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材 料是YG8或YT2。
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由 如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称 为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大， 排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
（3）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为 手动进给。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和 作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重， 散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削 镁合金时，切忌用切削液。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进 给量。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头 寿命，减少孔壁的残留面积， 降低孔的表面粗糙度值。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（3）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影 部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时， 还可避免切削刃过分锋 利而引起扎刀现象。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大 的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材 料是YG8或YT2。
《在铣床上加工孔》课件
冷却润滑
在加工过程中，要使用冷却液 或润滑剂，以降低切削温度、 减少刀具磨损和改善切削条件
。
03
CATALOGUE
铣床的选择与操作
铣床的类型与选择
总结词
根据加工需求选择合 适的铣床类型
卧式铣床
适用于加工大型零件 ，能进行多面和多轴 加工
立式铣床
适用于加工小型零件 ，主轴垂直设置，操 作方便
龙门铣床
《在铣床上加工 孔》PPT课件
contents
目录
• 引言 • 铣床加工孔的基本知识 • 铣床的选择与操作 • 孔加工的工艺流程 • 实际操作演示 • 安全注意事项
01
CATALOGUE
引言
课程介绍
课程背景
介绍铣床加工孔在机械制造中的重要 性和应用领域，说明课程的目的和意 义。
课程性质
说明该课程是实践性较强的技能培训 课程，重点在于培养学生的实际操作 能力和解决问题的能力。
问题处理演示
模拟遇到问题时的处理方 式，如刀具磨损、孔位偏 差等，展示应对措施。
演示总结与反馈
总结
对整个演示过程进行总结，强调关键操作步骤和注意事项。
反馈
收集观众的反馈意见，对演示内容进行改进和完善，提高教学质量。
06
CATALOGUE
安全注意事项
操作过程中的安全防护措施
01
02
03
佩戴安全帽、防护眼镜 、手套等个人防护装备 ，确保操作过程中的安
根据加工需求，调整铣床的主轴 转速、进给速度等参数，确保加 工过程的稳定性和精度。
孔加工的步骤
定位孔
使用钻头在工件上钻出定位孔，作为后续孔 加工的基准。
铣孔
将铣刀插入定位孔，通过铣床的旋转和进给 运动，对工件进行铣孔加工。
在加工过程中，要使用冷却液 或润滑剂，以降低切削温度、 减少刀具磨损和改善切削条件
。
03
CATALOGUE
铣床的选择与操作
铣床的类型与选择
总结词
根据加工需求选择合 适的铣床类型
卧式铣床
适用于加工大型零件 ，能进行多面和多轴 加工
立式铣床
适用于加工小型零件 ，主轴垂直设置，操 作方便
龙门铣床
《在铣床上加工 孔》PPT课件
contents
目录
• 引言 • 铣床加工孔的基本知识 • 铣床的选择与操作 • 孔加工的工艺流程 • 实际操作演示 • 安全注意事项
01
CATALOGUE
引言
课程介绍
课程背景
介绍铣床加工孔在机械制造中的重要 性和应用领域，说明课程的目的和意 义。
课程性质
说明该课程是实践性较强的技能培训 课程，重点在于培养学生的实际操作 能力和解决问题的能力。
问题处理演示
模拟遇到问题时的处理方 式，如刀具磨损、孔位偏 差等，展示应对措施。
演示总结与反馈
总结
对整个演示过程进行总结，强调关键操作步骤和注意事项。
反馈
收集观众的反馈意见，对演示内容进行改进和完善，提高教学质量。
06
CATALOGUE
安全注意事项
操作过程中的安全防护措施
01
02
03
佩戴安全帽、防护眼镜 、手套等个人防护装备 ，确保操作过程中的安
根据加工需求，调整铣床的主轴 转速、进给速度等参数，确保加 工过程的稳定性和精度。
孔加工的步骤
定位孔
使用钻头在工件上钻出定位孔，作为后续孔 加工的基准。
铣孔
将铣刀插入定位孔，通过铣床的旋转和进给 运动，对工件进行铣孔加工。
钳工工艺课件：孔加工(扩孔、锪孔)
科、锪孔 ） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握扩孔的操作
定义：利用扩孔钻在工件上原有的孔进行扩大加工的方法称 为扩孔。
ap=dw-dm/2 dn--钻前直径 dw--扩后直径 1、扩孔特点：无横刃的影响，背吃刀量小，提高生产率， 提高加工质量。 2、扩孔注意事项：（1）防止扩孔时扎刀；（2）用麻花钻 扩孔，扩孔前直径为0.5-0.7倍的孔径，用扩孔钻扩孔，扩孔 前钻孔直径为0.9倍的要求孔径；（3）保证钻头与扩孔钻中 心重合，保证加工质量。
小结
扩孔与锪孔的定义、注意 事项。
课后作业： P85 32 ， 33
任务二
掌握锪孔的操作
定义：利用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法。 图3—28锪钻的应用 a)柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形 锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平 面 形式：圆柱形、圆锥形、锪平 面等（图3-45） 注意事项：（1）进给量为钻孔 的2-3倍，切削速度为钻孔3分 之1至2分之1；（2）适当减小 后角和外缘处前角，以防扎刀 和减少振动；（3）要润滑。
任务一
掌握扩孔的操作
定义：利用扩孔钻在工件上原有的孔进行扩大加工的方法称 为扩孔。
ap=dw-dm/2 dn--钻前直径 dw--扩后直径 1、扩孔特点：无横刃的影响，背吃刀量小，提高生产率， 提高加工质量。 2、扩孔注意事项：（1）防止扩孔时扎刀；（2）用麻花钻 扩孔，扩孔前直径为0.5-0.7倍的孔径，用扩孔钻扩孔，扩孔 前钻孔直径为0.9倍的要求孔径；（3）保证钻头与扩孔钻中 心重合，保证加工质量。
小结
扩孔与锪孔的定义、注意 事项。
课后作业： P85 32 ， 33
任务二
掌握锪孔的操作
定义：利用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法。 图3—28锪钻的应用 a)柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形 锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平 面 形式：圆柱形、圆锥形、锪平 面等（图3-45） 注意事项：（1）进给量为钻孔 的2-3倍，切削速度为钻孔3分 之1至2分之1；（2）适当减小 后角和外缘处前角，以防扎刀 和减少振动；（3）要润滑。
孔加工编程与仿真加工介绍课件
提高加工精度：通过编程和仿真， 提高加工精度，减少返工率
提高加工质量：通过编程和仿真， 提高加工质量，减少质量问题
降低加工成本
01 02 03 04
01
优化加工工艺：通过仿真加工，优 化加工工艺，提高加工效率
02
减少废品率：通过仿真加工，提前 发现并解决加工问题，减少废品率
03
降低设备损耗：通过仿真加工，优 化设备参数，降低设备损耗
自动编程：利用自动编程系统进行孔加工编程， 如FANUC、SIEMENS等 混合编程：结合手工编程和CAM编程，提高编 程效率和精度
编程实例
01
编程步骤：选择孔 加工类型、设定加 工参数、生成加工
程序
02
实例一：钻孔加工， 设定钻头直径、进 给速度、切削深度
等参数
03
实例二：镗孔加工， 设定镗刀直径、进 给速度、切削深度
谢谢
04
提高生产效率：通过仿真加工，缩 短生产周期，提高生产效率
优化加工工艺
1
提高加工效率：通过优化加工工艺， 提高生产效率，降低生产成本。
2
减少废品率：优化加工工艺，减少 废品率，提高产品质量。
3
提高加工精度：优化加工工艺，提 高加工精度，满足产品精度要求。
4
降低能耗：优化加工工艺，降低能 耗，实现绿色生产。
计算机辅助工程（CAE）： 利用计算机技术进行工程分
析和优化
4
仿真加工：利用计算机技术 进行加工过程的模拟和优化， 以提高生产效率和产品质量
仿真软件介绍
Mastercam：功能强大， 支持多种数控系统，操作简
单，适合初学者
Cimatron：集成 CAD/CAM/CAE功能，支 持多种数控系统，适合复杂
提高加工质量：通过编程和仿真， 提高加工质量，减少质量问题
降低加工成本
01 02 03 04
01
优化加工工艺：通过仿真加工，优 化加工工艺，提高加工效率
02
减少废品率：通过仿真加工，提前 发现并解决加工问题，减少废品率
03
降低设备损耗：通过仿真加工，优 化设备参数，降低设备损耗
自动编程：利用自动编程系统进行孔加工编程， 如FANUC、SIEMENS等 混合编程：结合手工编程和CAM编程，提高编 程效率和精度
编程实例
01
编程步骤：选择孔 加工类型、设定加 工参数、生成加工
程序
02
实例一：钻孔加工， 设定钻头直径、进 给速度、切削深度
等参数
03
实例二：镗孔加工， 设定镗刀直径、进 给速度、切削深度
谢谢
04
提高生产效率：通过仿真加工，缩 短生产周期，提高生产效率
优化加工工艺
1
提高加工效率：通过优化加工工艺， 提高生产效率，降低生产成本。
2
减少废品率：优化加工工艺，减少 废品率，提高产品质量。
3
提高加工精度：优化加工工艺，提 高加工精度，满足产品精度要求。
4
降低能耗：优化加工工艺，降低能 耗，实现绿色生产。
计算机辅助工程（CAE）： 利用计算机技术进行工程分
析和优化
4
仿真加工：利用计算机技术 进行加工过程的模拟和优化， 以提高生产效率和产品质量
仿真软件介绍
Mastercam：功能强大， 支持多种数控系统，操作简
单，适合初学者
Cimatron：集成 CAD/CAM/CAE功能，支 持多种数控系统，适合复杂
铣床任务孔槽及型腔类零件加工.pptx
粗加工孔或需要额 外加工操作的孔
G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环 主要用于孔精加工
G87 切削进给
主轴正转
快速定位进给 （不能用G99）
反镗削循环
特殊的加工和安装 要求
G88 切削进给 暂停-主轴停
手动
镗削循环
仅限于特殊刀具且 在孔底需要手动干 涉的镗削,如浮动镗
G89
切削进给
• X40.Y0. K3
第30页/共47页
12
65
32 50
7.73/7.8 8.31/8.4
6 20
课题1 钻 孔
2Xφ8 Y
X 2Xφ6 O
A
A
32 50
第3页/共47页
Z
A-A
X
O
任务九 孔加工
课题一 钻 孔 知识学习的难点
1.钻镗固定循环指令格式及编程 2.刀具的长度补偿指令
第4页/共47页
孔加工编程示例（基本指令编程）
O0008
的加工；粗镗孔
G83
分次，
G73 切削进给
-
快速定位进给 快速定位进给
深孔钻削循环 高速深孔钻削
通常用于长系列钻头
G84 切削进给 暂停-主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G74 切削进给 暂停-主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G85 切削进给
-
切削进给
镗削
镗孔、铰孔
G86 切削进给
主轴停
快速定位进给
镗削循环 （不能钻孔）
快速 定位
1
安全高度
G99
快速
初始高度
定位
2
快速移至 R面
6 快速
退回
钳工基础项目五_孔加工课件
七、 铰
• •
孔
铰孔的概念： 用铰刀从工件孔壁上切除微量的金属层，以提高孔的 尺寸精度和表面粗糙度的加工方法称为铰孔。
1、铰刀的种类
•1）机用铰刀
2 ）手用铰刀
3）手用铰刀和铰杠的组合方式
八、铰孔方法
• 1、铰刀的选用
• 铰孔时，首先要使铰刀的直径规格与所铰孔相符合， 其次还要确定铰刀的公差等级。
平口钳 钳口 工件
五、钻孔方法
–（1）起钻
• 1）钻孔前，应在工件钻孔中心位置用样冲冲出样冲 眼，以利找正。 • 2）钻孔时，先使直径较小的钻头对准钻孔中心轻钻 出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确。
（2）钻孔进给操作（手动进给）
• 当钻头与工件上的样冲眼对正后，即可进行钻孔。但也 需要注意以下几个问题：
• 1）钻孔时进给时用力不可太大，以防钻头过热“烧毁”或 折断。 • 2）当需加工的孔径较大时，必须先用直径较小的钻头加工 底孔。 • 3）孔将钻通过时，进给力必须减小，以免进给力突然过大， 造成钻头折断，或使工件随钻头转动造成事故。
六、钻孔的安全文明生产
• • • • （1）扎紧衣袖，戴好工作帽，严禁戴手套操作钻床。 （2）开动钻床前，检查钻夹头钥匙是否插在钻床主轴上。 （3）工件应装夹牢固，不能用手扶持工件钻孔. （4）清除切屑时不能用嘴吹。
半燕尾块中ø10H8的孔的加工
主讲：甘传凯
一、 钻
•
孔
用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。
•
钻孔时，工件需在平口钳上固定，钻头安装在 钻床的钻夹头上，并做旋转运动。如下图所示：
二、钻孔前的准备
•1、工具的选择
•（1）钻头，如下图所示：
（2）钻床，如下图所示：
孔的加工.ppt
钻孔概述
利用孔加工刀具在钻床上进行各种类型的 孔加工的切削方法。可进行粗加工、半精 加工和精加工。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具或工件的平动。
特点：钻削加工属于定尺寸切削加工， 孔径尺寸受到刀具直径的限制。
二、钻削特点
钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削，转速高、 切削量大，排屑困难。特点如下： 1.摩擦严重，需要较大的钻削力; 2.产生的热量多，传导、散热困难; 3.钻头的高速旋转和较高的切削温度，易磨损; 4.由于钻削时的挤压和摩擦，易产生孔壁的“冷作 硬化”现象，给下道工序增加困难; 5.钻头细而长，钻孔容易产生振动; 6.加工精度低，尺寸精度可达IT11左右的，粗糙度 一般为Ra50～12.5。只能加工要求不高的孔或作为 孔的粗加工。
夹住或卸下。
2.钻夹套 钻头套又称钻套或钻库，是用来装夹锥柄钻头的夹具。 钻套以莫氏锥度为标准，以不同尺寸，组成一组。
锥柄钻头的柄部采用１号至６呈莫氏锥体。 直径6～15.5mm为１号莫氏锥体； 直径15.6～23.5mm为２号莫氏锥体； 直径23.6～32.5mm为３呈莫氏锥体； 直径32.6～49.5mm为４号莫氏锥体； 直径49.6～65mm为５号莫氏锥体； 直径65～80mm为６号莫氏锥体。 一般立式钻床的主轴孔为３号或４号莫氏锥体，摇臂 钻床的主轴孔是５号或６号莫氏锥体。当用较小直径的钻 头钻孔时，钻头的莫氏锥柄不能直接与钻床主轴孔相配合， 就要用钻头套“过渡” 夹持，因此钻头套又称为过渡锥套。
S型横刃钻
钻孔时的切削用量
一、钻孔时的切削用量
（一）切削用量 1.切削速度v
钻孔时的切削速度，是指钻头切削刃上最外一点（直径处）的线速 度。单位为m／min。与钻头直径及转速有关。
v
Dn
利用孔加工刀具在钻床上进行各种类型的 孔加工的切削方法。可进行粗加工、半精 加工和精加工。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具或工件的平动。
特点：钻削加工属于定尺寸切削加工， 孔径尺寸受到刀具直径的限制。
二、钻削特点
钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削，转速高、 切削量大，排屑困难。特点如下： 1.摩擦严重，需要较大的钻削力; 2.产生的热量多，传导、散热困难; 3.钻头的高速旋转和较高的切削温度，易磨损; 4.由于钻削时的挤压和摩擦，易产生孔壁的“冷作 硬化”现象，给下道工序增加困难; 5.钻头细而长，钻孔容易产生振动; 6.加工精度低，尺寸精度可达IT11左右的，粗糙度 一般为Ra50～12.5。只能加工要求不高的孔或作为 孔的粗加工。
夹住或卸下。
2.钻夹套 钻头套又称钻套或钻库，是用来装夹锥柄钻头的夹具。 钻套以莫氏锥度为标准，以不同尺寸，组成一组。
锥柄钻头的柄部采用１号至６呈莫氏锥体。 直径6～15.5mm为１号莫氏锥体； 直径15.6～23.5mm为２号莫氏锥体； 直径23.6～32.5mm为３呈莫氏锥体； 直径32.6～49.5mm为４号莫氏锥体； 直径49.6～65mm为５号莫氏锥体； 直径65～80mm为６号莫氏锥体。 一般立式钻床的主轴孔为３号或４号莫氏锥体，摇臂 钻床的主轴孔是５号或６号莫氏锥体。当用较小直径的钻 头钻孔时，钻头的莫氏锥柄不能直接与钻床主轴孔相配合， 就要用钻头套“过渡” 夹持，因此钻头套又称为过渡锥套。
S型横刃钻
钻孔时的切削用量
一、钻孔时的切削用量
（一）切削用量 1.切削速度v
钻孔时的切削速度，是指钻头切削刃上最外一点（直径处）的线速 度。单位为m／min。与钻头直径及转速有关。
v
Dn
内圆面(孔)加工页PPT文档
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加工沉头座孔
加工锥面
锪平端面
与钻孔相比，扩孔具有下列特点：
目录
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二、铰孔
目 录 铰孔是孔的精加工方法之一，在生 产中应用很广。对于较小的孔，相对于
上一内页 圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为 下一经页 济实用的加工方法。
退出
l．铰刀
目录
上一页 下一页 退出
铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作 部分又分为切削部分与校准（修光）部分。
上一页 下一页 退出
麻花钻
目录
标准高速钢麻花钻的修磨改进方法
返回
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标准型群钻
目录
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目录
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目录
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一、钻孔与扩孔加工 1．钻孔
目录
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钻头旋转
工件旋转
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深 孔钻等。标准麻花钻的结构如图。
钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油 孔等；
一些内螺纹，在攻丝之前，需要先进行钻孔；
精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。
单件、小批量生产的，中小型工件上的小孔(一般D<13mm)，常 用台式钻床加工；中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)，常 用立式钻床加工；大中型工件上的孔，则采用摇臂钻床加工。
目录
上一页 下一页 退出
麻花钻的切削 部分如图：
目录
标准麻花钻几 何角度如图：
上一页
下一页
退出
2．扩孔
扩孔是用扩孔钻对 已经钻出、铸出或锻出 目的 孔录作 进 一 步 加 工 。 扩 孔钻与麻花钻相似，但 刀齿数较多，没有横刃。
《深孔加工技术》课件
详细描述
根据加工材料和孔径大小选择合适的深孔钻头，确保钻头具有足够的刚性和切削能力。定期检查钻头 的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，保持钻头的良好状态。同时，对钻头进行正确的维护和保养 ，如清洗、涂油等，以延长其使用寿命。
深孔刀具的研磨与修整
总结词
深孔刀具的研磨与修整是提高深孔加工精度和表面质量的关 键措施。
深孔加工的精度控制
要点一
总结词
精度控制是深孔加工的核心要求之一，直接关系到产品的 质量和性能。
要点二
详细描述
从工件设计、加工工艺、刀具选用等方面综合考虑，制定 合理的精度控制方案。采用先进的测量设备和测量方法， 对加工过程中的尺寸、形状、位置等参数进行实时监测和 调整，确保达到要求的加工精度。同时，加强质量管理体 系建设，提高操作人员的技能水平，确保深孔加工的精度 和质量稳定可靠。
选择具有高强度和耐磨性的钻头材料，如硬质合金或高速钢。同时，保持切削液的清洁和 充足的冷却，以降低切削温度和减小切削力。在加工过程中，定期检查钻头的磨损情况， 及时更换切削刃已钝或磨损严重的钻头。
孔径不圆、不直及偏斜
总结词
孔径不圆、不直及偏斜会导致深孔加工的质量下降，甚至导致工件报废。
详细描述
钻头的安装角度、刀具的磨损、机床主轴的精度以及切削参数的选择等因素都可能影响孔径的圆度和直线度。偏斜则 通常是由于钻头与工件表面之间的夹角不正确或工件夹持不牢固所引起的。
解决方案
确保钻头安装正确，刀具磨损在可接受范围内，机床主轴精度高且调整良好。根据工件材料和加工要求 选择合适的切削参数，如转速、进给速度和切削深度。定期检查工件夹持的稳定性和准确性，确保工件 与机床主轴的同轴度。
表面粗糙度达不到要求
01
根据加工材料和孔径大小选择合适的深孔钻头，确保钻头具有足够的刚性和切削能力。定期检查钻头 的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，保持钻头的良好状态。同时，对钻头进行正确的维护和保养 ，如清洗、涂油等，以延长其使用寿命。
深孔刀具的研磨与修整
总结词
深孔刀具的研磨与修整是提高深孔加工精度和表面质量的关 键措施。
深孔加工的精度控制
要点一
总结词
精度控制是深孔加工的核心要求之一，直接关系到产品的 质量和性能。
要点二
详细描述
从工件设计、加工工艺、刀具选用等方面综合考虑，制定 合理的精度控制方案。采用先进的测量设备和测量方法， 对加工过程中的尺寸、形状、位置等参数进行实时监测和 调整，确保达到要求的加工精度。同时，加强质量管理体 系建设，提高操作人员的技能水平，确保深孔加工的精度 和质量稳定可靠。
选择具有高强度和耐磨性的钻头材料，如硬质合金或高速钢。同时，保持切削液的清洁和 充足的冷却，以降低切削温度和减小切削力。在加工过程中，定期检查钻头的磨损情况， 及时更换切削刃已钝或磨损严重的钻头。
孔径不圆、不直及偏斜
总结词
孔径不圆、不直及偏斜会导致深孔加工的质量下降，甚至导致工件报废。
详细描述
钻头的安装角度、刀具的磨损、机床主轴的精度以及切削参数的选择等因素都可能影响孔径的圆度和直线度。偏斜则 通常是由于钻头与工件表面之间的夹角不正确或工件夹持不牢固所引起的。
解决方案
确保钻头安装正确，刀具磨损在可接受范围内，机床主轴精度高且调整良好。根据工件材料和加工要求 选择合适的切削参数，如转速、进给速度和切削深度。定期检查工件夹持的稳定性和准确性，确保工件 与机床主轴的同轴度。
表面粗糙度达不到要求
01
螺纹孔的加工.pptx
操作应用。
图 1
任务目标：
1、掌握螺纹孔的加工方法和工具、量具、
刃具的选择；
2、掌握刃具的进给速度计算公式。
任务重点：
Master CAM 螺纹孔在实际加工中刃具进
给速度的计算公式。
任务难点：
怎样避免加工过程中丝锥的易折断？
三、知识链接
1、螺纹孔的加工
螺纹孔加工有两种情况：
a.在实体上预先加工螺纹底孔，用螺纹丝锥
正位置。
（2）量具选择
内螺纹间距用游标卡尺测量。
（3）刃具选择
攻内螺纹前应钻螺纹底孔，需用到麻花钻，
攻内螺纹用丝锥进行加工。
四、加工工艺分析
攻内螺纹工、量、刃具清单
种类
工具
量具
名称
规格
平口钳
1个
平行垫铁
若干
呆扳手
Байду номын сангаас
若干
游标卡尺
0～150mm
麻花钻
刃具
数量
丝锥
1把
1个
M8
1个
四、加工工艺分析
2、加工注意事项：
一、复习引入：
1、孔的分类
通孔、盲孔、阶梯孔、螺纹孔等。
2、孔的加工方式
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、冲孔、挤压等。
二、了解任务
本任务要求以数控铣床加工螺纹孔，
以图1为例，毛坯尺寸为
100mm×100mm厚度12mm的方料,材
料为尼龙。该零件只需加工螺纹孔，外
形不需要加工。利用上节在机房所学对
MasterCAM 软件的自动程序进行实际
进行加工。
适合小螺纹和精度要求不高的螺纹加工。加工螺纹成本比
较低。
b.在钻有螺纹底孔的情况下进行螺纹铣削加
图 1
任务目标：
1、掌握螺纹孔的加工方法和工具、量具、
刃具的选择；
2、掌握刃具的进给速度计算公式。
任务重点：
Master CAM 螺纹孔在实际加工中刃具进
给速度的计算公式。
任务难点：
怎样避免加工过程中丝锥的易折断？
三、知识链接
1、螺纹孔的加工
螺纹孔加工有两种情况：
a.在实体上预先加工螺纹底孔，用螺纹丝锥
正位置。
（2）量具选择
内螺纹间距用游标卡尺测量。
（3）刃具选择
攻内螺纹前应钻螺纹底孔，需用到麻花钻，
攻内螺纹用丝锥进行加工。
四、加工工艺分析
攻内螺纹工、量、刃具清单
种类
工具
量具
名称
规格
平口钳
1个
平行垫铁
若干
呆扳手
Байду номын сангаас
若干
游标卡尺
0～150mm
麻花钻
刃具
数量
丝锥
1把
1个
M8
1个
四、加工工艺分析
2、加工注意事项：
一、复习引入：
1、孔的分类
通孔、盲孔、阶梯孔、螺纹孔等。
2、孔的加工方式
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、冲孔、挤压等。
二、了解任务
本任务要求以数控铣床加工螺纹孔，
以图1为例，毛坯尺寸为
100mm×100mm厚度12mm的方料,材
料为尼龙。该零件只需加工螺纹孔，外
形不需要加工。利用上节在机房所学对
MasterCAM 软件的自动程序进行实际
进行加工。
适合小螺纹和精度要求不高的螺纹加工。加工螺纹成本比
较低。
b.在钻有螺纹底孔的情况下进行螺纹铣削加
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CAD/CAM技术
精品课程
四
川
工
程
职
业
学习情景8 零件的孔加工
技 术
学
院
CAD/CAM
精 品
课 程
任务 ——
★ 分析零件图样的形状结构及技术要求
★ 分析零件图样的数控加工工艺
★ 编制零件图样的数控加工工艺
四
川
工
★ 绘制零件的三维实体造型
程
职
业
★ 编制零件图样的数控加工程序
技 术
学
★ 检查零件图样的数控加工程序各个工步刀轨的正确性
四 川 工 程 职 业 技 术 学 院
图8—1 【创建方法】对话框
精 品
课 程
CAD/CAM
1.2 创建几何体
在创建操作时，如果每个操作采用的几何体均相同，可以先将几何体创 建完，再进行以后的操作。单击 创建几何体图标，将弹出如图8—2 所示的【创建几何体】对话框。
四 川 工 程 职 业 技 术 学 院
· 【预钻点】 ： 预钻点是指在平面铣和在型腔铣中以指定的预钻作为 加工位置。
四
· 【选择结束】 ：选择结束，顾名思义，它指的是用来结束选择。
川 工
程
· 【可选的—全部】 ：可选择各种相同的类型，即可确定加工位置。
职 业
技
术
（2） 【附加】
学
选择完加工的几何位置时，如果还需要再选择其他几何位置，可以单击 院
面，刀具的运动过程是：以进刀速度进刀到最小安全距离，再以进刀速度
行进到下一个孔，加工完后快速移到安全距离；如果指定了底面，刀具运
动过程是：快速到达最小安全距离，再以进刀速度行进到底面，退到最小
安全距离，快速到达下一个孔，加工完所有孔后快速移到安全距离。
四
川
工
（2）【啄钻】
程
职
业
选择【啄钻】循环将弹出如图8—13所示的对话框，在对话框中可以输入 技
四 川 工 程 职 业 技 术 学 院
CAD/CAM
图8—10 优化设置对话框
精
品
课
程
1) 【Shortest Path】（按最短路径优化）
最短路径的优化指在实际加工中花的加工时间最短。单击Shortest Path 按钮，将弹出如图8—11所示的最短路径优化对话框。
四 川 工 程 职 业 技 术 学 院
CAD/CAM
附加 按钮来添加加工的几何位置。单击【点位加工几何体】对话框中
的 附加 按钮，将弹出与 选择 按钮相同的对话框，继续选择。选择的
加工位置将添加到以前选择的加工位置。
精
品
课
程
（3） 【忽略】 选择完加工的几何位置时，可以单击 忽略 按钮来删除不需要的加工位置。
（4） 【优化】 优化指优化刀具路径。在选择加工点位时，如果选择的孔位较多，顺序很 乱，生成的导轨可能不是理想的走刀顺序。通过优化刀具路径，可以得到 理想的走刀路径。单击 优化按钮将弹出如图8—10所示的优化设置对话框。
图8—2 【创建几何体】对话框
精 品
课 程
CAD/CAM
在【类型】下拉列表中选择drill，在【子类型】中选择需要创建的几 何体，然后在【父 本组】中选择新建几何体所属的组，并在【名称】 文本框中输入创建几何体的名称，单 确定 按钮即可。
要对零件的很多面进行加工时，需在每个方向创建一个加工坐标
系。在创建孔加工坐标系时，孔的轴线必须与Z轴平行，在创建几何体
对话框中选择创建加工坐标系图标可以创建加工坐标系。
四
川
1.3 创建刀具组
工
程
职
孔加工刀具包括：钻头、绞刀、镗刀、丝锥等。单击
创建刀具组图
业 技
标，将弹出如图8—3所示的【创建刀具组】对话框。在【创建刀具组】 术
对话框的【类型】下拉列表中选择drill。之后，【子类型】中会显示
学 院
孔加工刀具，在此可以选择创建孔加工操作的任意刀具，然后在【父
图8—11最短路径优化所示对话框
精 品
课 程
CAD/CAM
· 【Level】 ： 此项用来优化刀具路径需要的最短时间。将在高级和标 准之间切换。 · 【Based on】 ：此项主要用来优化刀具路径中加工位置之间的距离。 · 【Start Point】 ：指刀具路径的起始点。 · 【End Point】 ：指刀具路径的终止点。
环参数：孔的精度要求不同需要采用不同的类型进行加工。因此在加
工孔时需要根据实际情况需要，选择合理的加工循环。本章主要讲述
孔加工类型、钻孔循环的类型及使用方法、多孔位的路径优化方法、
四
最小安全距离的设置方法、钻孔深度的设置方式。
川 工
程
1.孔加工基础
职 业
技
在实际加工中，根据零件图画出零件图的模型，如果已创建好了
院
CAD/CAM
★ 讨论零件图样的数控加工程序各个工步刀轨的优化
精 品
课 程
四 川 工 程 职 业 技 术 学 院
压板零件
精 品
课 程
CAD/CAM
资讯 ——
孔加工是机械加工中一种重要的手段，包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、
锪孔、攻丝、铣螺纹等。如果孔的直径不同则需要选择不同直径的刀
具；孔直径相同但孔深度不同需要输入不同的深度，相应设置多个循
2) 【Horizontal Bands】（按水平路径优化）
按水平路径优化可以确定水平路径之间各加工位置的排序，按Y轴进行排
四 川
序。
工 程
职
3) 【Vertical Bands】（按竖直路径优化）
业 技
按竖直路径优化与按水平路径优化很类似，只是按X轴进行排序。
术 学
院
CAD/CAM
4) 【Repaint Points】（重显示加工位置）
在钻盲孔时，深度偏置指的是刀具刀尖与孔底部的距离。一般在加工
盲孔时，深度偏置定义0。
四
川
工
3.2 设置加工参数
程 职
业
（1） 选择加工的几何位置
技 术
学
院
在创建孔加工操作时，需要指定加工的位置，在孔加工操作对话框中，
CAD/CAM
单击几何体组中的 图标，再单击下面的 选择 按钮，将弹出如图
8—7所示的【点位加工几何体】对话框。
业 技
术
创建了加工方法组、几何体、刀具组和程序组后，便可创
学 院
建孔加工操作。单击 创建操作图标，将弹出如图8—5所示的
【创建操作】对话框。
CAD/CAM
精 品
课 程
四
川
工
程
职
图8—5 【创建操作】对话框。
业 技
术
学
院
从图8—5对话框中可看出，子类型的图标有13个，适合于孔的各
种加工。选择不同的子类型，将创建不同的孔加工操作。
四 川
工
（1）最小间隙
程 职
业
技
最小安全距离就是指的R值，指刀具与零件加工表面的最小距离。将 术
最小间隙设为3～5mm。
学 院
CAD/CAM
精 品
课 程
（2）深度偏置
在钻通孔时，深度偏置指的是刀具刀尖穿过加工孔底面的距离。该值 可保证孔能钻通，一般在加工通孔时，需要定义底面，深度偏置定义 4～6mm 。
术
学
院
·【组】 ： 在对话框中输入组名或在图形区选择组即可确定加工位
置。
CAD/CAM
·【分类选择】 ： 可以通过分类选择对话框确定加工位置。
精 品
课
程
· 【面上所有孔】 ： 面上所有孔指的是通过选择面上的所有孔来定 义加工位置。可以直接选择面，选择后，面上所有孔中心将显示“*”符 号来表示加工位置。还可以通过设置最小直径或最大直径来选择孔的范 围，如果孔的直径在指定范围，将显示孔的加工位置。
很相似。刀具运动过程是：刀具快速移到安全距离；刀具以进刀速度到
川 工
达指定的深度，再以退刀速度返回到指定的步进距离；继续钻到下一个 程
步进的距离。啄钻的刀具运动过程是：刀具快速到达安全距离，再以进刀
术 学
速度到达切削指定的深度，再以退刀的速度到达安全距离；刀具以进刀速 院
CAD/CAM
度到达由深度增量确定的深度，刀具不断循环，直到加工到孔的最终深度，
刀具以退刀速度回到安全距离。
精 品
课 程
8—13 输入距离对话框
（3）【断屑】
选择【断屑】循环将弹出与啄钻相同的对话框，刀具运动方式也与啄钻 四
优化处理后，此项用于设置是否重显所有加工位置。单击此按钮时，系统
会在 是 和否 之间切换。
精
品
课
程
4. 设置孔加工操作的循环
在实际加工中，为满足不同精度和不同类型的加工要求，需要采用 不同的加工方式。有些加工方式是连续的，有些加工方式断续的，所 以生成的刀具路径也不一样。
Hale Waihona Puke 4.1 循环类型四 川
工
选择孔加工操作对话框中的循环类型下拉菜单，可以显示多种孔加工
CAD/CAM
精 品
课 程
· （用铣刀钻孔） ：对于有些在斜面上的孔，用钻头钻孔容 易钻偏，可以先用铣刀将斜面铣平，然后再用钻头钻。
· （中心钻） ：在钻孔之前需要钻中心孔，钻中心孔可以起 到定位的作用。通常用的G指令为G81。
· （钻孔）：一般的普通钻，通常用的G指令为G81。
四
川
·
（啄孔）：钻孔时，每钻到给定的深度，再提起，通常用的
学 院
CAD/CAM
序图标，将弹出如图8—4所示的【创建程序组】对话框。在【类型】
下拉列表中选择drill，然后在【父本组】中选择新建程序组所属
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★ 分析零件图样的数控加工工艺
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1.2 创建几何体
在创建操作时，如果每个操作采用的几何体均相同，可以先将几何体创 建完，再进行以后的操作。单击 创建几何体图标，将弹出如图8—2 所示的【创建几何体】对话框。
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· 【预钻点】 ： 预钻点是指在平面铣和在型腔铣中以指定的预钻作为 加工位置。
四
· 【选择结束】 ：选择结束，顾名思义，它指的是用来结束选择。
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· 【可选的—全部】 ：可选择各种相同的类型，即可确定加工位置。
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（2） 【附加】
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选择完加工的几何位置时，如果还需要再选择其他几何位置，可以单击 院
面，刀具的运动过程是：以进刀速度进刀到最小安全距离，再以进刀速度
行进到下一个孔，加工完后快速移到安全距离；如果指定了底面，刀具运
动过程是：快速到达最小安全距离，再以进刀速度行进到底面，退到最小
安全距离，快速到达下一个孔，加工完所有孔后快速移到安全距离。
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（2）【啄钻】
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选择【啄钻】循环将弹出如图8—13所示的对话框，在对话框中可以输入 技
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图8—10 优化设置对话框
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1) 【Shortest Path】（按最短路径优化）
最短路径的优化指在实际加工中花的加工时间最短。单击Shortest Path 按钮，将弹出如图8—11所示的最短路径优化对话框。
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附加 按钮来添加加工的几何位置。单击【点位加工几何体】对话框中
的 附加 按钮，将弹出与 选择 按钮相同的对话框，继续选择。选择的
加工位置将添加到以前选择的加工位置。
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（3） 【忽略】 选择完加工的几何位置时，可以单击 忽略 按钮来删除不需要的加工位置。
（4） 【优化】 优化指优化刀具路径。在选择加工点位时，如果选择的孔位较多，顺序很 乱，生成的导轨可能不是理想的走刀顺序。通过优化刀具路径，可以得到 理想的走刀路径。单击 优化按钮将弹出如图8—10所示的优化设置对话框。
图8—2 【创建几何体】对话框
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在【类型】下拉列表中选择drill，在【子类型】中选择需要创建的几 何体，然后在【父 本组】中选择新建几何体所属的组，并在【名称】 文本框中输入创建几何体的名称，单 确定 按钮即可。
要对零件的很多面进行加工时，需在每个方向创建一个加工坐标
系。在创建孔加工坐标系时，孔的轴线必须与Z轴平行，在创建几何体
对话框中选择创建加工坐标系图标可以创建加工坐标系。
四
川
1.3 创建刀具组
工
程
职
孔加工刀具包括：钻头、绞刀、镗刀、丝锥等。单击
创建刀具组图
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标，将弹出如图8—3所示的【创建刀具组】对话框。在【创建刀具组】 术
对话框的【类型】下拉列表中选择drill。之后，【子类型】中会显示
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孔加工刀具，在此可以选择创建孔加工操作的任意刀具，然后在【父
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· 【Level】 ： 此项用来优化刀具路径需要的最短时间。将在高级和标 准之间切换。 · 【Based on】 ：此项主要用来优化刀具路径中加工位置之间的距离。 · 【Start Point】 ：指刀具路径的起始点。 · 【End Point】 ：指刀具路径的终止点。
环参数：孔的精度要求不同需要采用不同的类型进行加工。因此在加
工孔时需要根据实际情况需要，选择合理的加工循环。本章主要讲述
孔加工类型、钻孔循环的类型及使用方法、多孔位的路径优化方法、
四
最小安全距离的设置方法、钻孔深度的设置方式。
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1.孔加工基础
职 业
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在实际加工中，根据零件图画出零件图的模型，如果已创建好了
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★ 讨论零件图样的数控加工程序各个工步刀轨的优化
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孔加工是机械加工中一种重要的手段，包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、
锪孔、攻丝、铣螺纹等。如果孔的直径不同则需要选择不同直径的刀
具；孔直径相同但孔深度不同需要输入不同的深度，相应设置多个循
2) 【Horizontal Bands】（按水平路径优化）
按水平路径优化可以确定水平路径之间各加工位置的排序，按Y轴进行排
四 川
序。
工 程
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3) 【Vertical Bands】（按竖直路径优化）
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按竖直路径优化与按水平路径优化很类似，只是按X轴进行排序。
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4) 【Repaint Points】（重显示加工位置）
在钻盲孔时，深度偏置指的是刀具刀尖与孔底部的距离。一般在加工
盲孔时，深度偏置定义0。
四
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3.2 设置加工参数
程 职
业
（1） 选择加工的几何位置
技 术
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在创建孔加工操作时，需要指定加工的位置，在孔加工操作对话框中，
CAD/CAM
单击几何体组中的 图标，再单击下面的 选择 按钮，将弹出如图
8—7所示的【点位加工几何体】对话框。
业 技
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创建了加工方法组、几何体、刀具组和程序组后，便可创
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建孔加工操作。单击 创建操作图标，将弹出如图8—5所示的
【创建操作】对话框。
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图8—5 【创建操作】对话框。
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从图8—5对话框中可看出，子类型的图标有13个，适合于孔的各
种加工。选择不同的子类型，将创建不同的孔加工操作。
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工
（1）最小间隙
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最小安全距离就是指的R值，指刀具与零件加工表面的最小距离。将 术
最小间隙设为3～5mm。
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（2）深度偏置
在钻通孔时，深度偏置指的是刀具刀尖穿过加工孔底面的距离。该值 可保证孔能钻通，一般在加工通孔时，需要定义底面，深度偏置定义 4～6mm 。
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·【组】 ： 在对话框中输入组名或在图形区选择组即可确定加工位
置。
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· 【面上所有孔】 ： 面上所有孔指的是通过选择面上的所有孔来定 义加工位置。可以直接选择面，选择后，面上所有孔中心将显示“*”符 号来表示加工位置。还可以通过设置最小直径或最大直径来选择孔的范 围，如果孔的直径在指定范围，将显示孔的加工位置。
很相似。刀具运动过程是：刀具快速移到安全距离；刀具以进刀速度到
川 工
达指定的深度，再以退刀速度返回到指定的步进距离；继续钻到下一个 程
步进的距离。啄钻的刀具运动过程是：刀具快速到达安全距离，再以进刀
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速度到达切削指定的深度，再以退刀的速度到达安全距离；刀具以进刀速 院
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度到达由深度增量确定的深度，刀具不断循环，直到加工到孔的最终深度，
刀具以退刀速度回到安全距离。
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（3）【断屑】
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4. 设置孔加工操作的循环
在实际加工中，为满足不同精度和不同类型的加工要求，需要采用 不同的加工方式。有些加工方式是连续的，有些加工方式断续的，所 以生成的刀具路径也不一样。
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· （用铣刀钻孔） ：对于有些在斜面上的孔，用钻头钻孔容 易钻偏，可以先用铣刀将斜面铣平，然后再用钻头钻。
· （中心钻） ：在钻孔之前需要钻中心孔，钻中心孔可以起 到定位的作用。通常用的G指令为G81。
· （钻孔）：一般的普通钻，通常用的G指令为G81。
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（啄孔）：钻孔时，每钻到给定的深度，再提起，通常用的
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