孔加工ppt

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模型，要分析零件图与模型孔位是否正确，清楚每个孔的精度。孔位
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可以是点，也可以是圆心点。只要能标明其孔位中心位置即可。如果
孔位较多，则需要对孔位顺序进行组织。另外，如果孔零件有表面属
性，尽量利用零件上表面和底面控制孔加工深度。
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1.1 创建加工方法
单击 创建加工方法图标，将弹出如图8—1所示的对话框。在【创 建方法】对话框的“类型”下拉列表中选择drill，然后在【父本组】 中选择新建方法组所属的组，并在【名称】中输入创建方法的名称， 单击 确定 按钮即可。
面，刀具的运动过程是：以进刀速度进刀到最小安全距离，再以进刀速度
行进到下一个孔，加工完后快速移到安全距离；如果指定了底面，刀具运
动过程是：快速到达最小安全距离，再以进刀速度行进到底面，退到最小
安全距离，快速到达下一个孔，加工完所有孔后快速移到安全距离。
四
川
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（2）【啄钻】
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选择【啄钻】循环将弹出如图8—13所示的对话框，在对话框中可以输入 技
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操作的循环类型，如图8—12所示。
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图8—12 【孔加工操作】对话框
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（1）【无循环】
【无循环】即不采用循环。选择此项后，还要在钻孔操作对话框中，选择
加工位置和设置最小间距(但不需要设置任何循环参数)，如果没有选择底
环参数：孔的精度要求不同需要采用不同的类型进行加工。因此在加
工孔时需要根据实际情况需要，选择合理的加工循环。本章主要讲述
孔加工类型、钻孔循环的类型及使用方法、多孔位的路径优化方法、
四
最小安全距离的设置方法、钻孔深度的设置方式。
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1.孔加工基础
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在实际加工中，根据零件图画出零件图的模型，如果已创建好了
图8—11最短路径优化所示对话框
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· 【Level】 ： 此项用来优化刀具路径需要的最短时间。将在高级和标 准之间切换。 · 【Based on】 ：此项主要用来优化刀具路径中加工位置之间的距离。 · 【Start Point】 ：指刀具路径的起始点。 · 【End Point】 ：指刀具路径的终止点。
2) 【Horizontal Bands】（按水平路径优化）
按水平路径优化可以确定水平路径之间各加工位置的排序，按Y轴进行排
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序。
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3) 【Vertical Bands】（按竖直路径优化）
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按竖直路径优化与按水平路径优化很类似，只是按X轴进行排序。
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4) 【Repaint Points】（重显示加工位置）
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· （用铣刀钻孔） ：对于有些在斜面上的孔，用钻头钻孔容 易钻偏，可以先用铣刀将斜面铣平，然后再用钻头钻。
· （中心钻） ：在钻孔之前需要钻中心孔，钻中心孔可以起 到定位的作用。通常用的G指令为G81。
· （钻孔）：一般的普通钻，通常用的G指令为G81。
四
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·
（啄孔）：钻孔时，每钻到给定的深度，再提起，通常用的
优化处理后，此项用于设置是否重显所有加工位置。单击此按钮时，系统
会在 是 和否 之间切换。
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4. 设置孔加工操作的循环
在实际加工中，为满足不同精度和不同类型的加工要求，需要采用 不同的加工方式。有些加工方式是连续的，有些加工方式断续的，所 以生成的刀具路径也不一样。
4.1 循环类型
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选择孔加工操作对话框中的循环类型下拉菜单，可以显示多种孔加工
在钻盲孔时，深度偏置指的是刀具刀尖与孔底部的距离。一般在加工
盲孔时，深度偏置定义0。
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3.2 设置加工参数
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（1） 选择加工的几何位置
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在创建孔加工操作时，需要指定加工的位置，在孔加工操作对话框中，
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单击几何体组中的 图标，再单击下面的 选择 按钮，将弹出如图
8—7所示的【点位加工几何体】对话框。
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图8—10 优化设置对话框
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1) 【Shortest Path】（按最短路径优化）
最短路径的优化指在实际加工中花的加工时间最短。单击Shortest Path 按钮，将弹出如图8—11所示的最短路径优化对话框。
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本组】中选择新建刀具组所属的组，并在【名称】文本框中输入创建
刀具的名称，单击 确定 按钮即可。
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图8—3 【创建刀具组】对话框
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1.4 创建程序组
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在加工多个面时，每个面需要创建一个程序组，在刀具路径的后置 术
处理可以将相同面的程序组的程序生成一个程序。单击 创建程
· 【预钻点】 ： 预钻点是指在平面铣和在型腔铣中以指定的预钻作为 加工位置。
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· 【选择结束】 ：选择结束，顾名思义，它指的是用来结束选择。
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· 【可选的—全部】 ：可选择各种相同的类型，即可确定加工位置。
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（2） 【附加】
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选择完加工的几何位置时，如果还需要再选择其他几何位置，可以单击 院
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·【组】 ： 在对话框中输入组名或在图形区选择组即可确定加工位
置。
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·【分类选择】 ： 可以通过分类选择对话框确定加工位置。
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· 【面上所有孔】 ： 面上所有孔指的是通过选择面上的所有孔来定 义加工位置。可以直接选择面，选择后，面上所有孔中心将显示“*”符 号来表示加工位置。还可以通过设置最小直径或最大直径来选择孔的范 围，如果孔的直径在指定范围，将显示孔的加工位置。
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图8—7 【点位加工几何体】对话框
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在【点位加工几何体】对话框中单击 选择 按钮，将弹出如图8—8
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所示的加工位置对话框，此对话框中可以选择点、圆柱圆心、圆锥
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圆心及圆弧圆心作为加工位置。
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图8—8 加工位置对话框
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· 【Cycle参数组】 ：Cycle参数组最多可以定义5个循环参数组。
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（1）最小间隙
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最小安全距离就是指的R值，指刀具与零件加工表面的最小距离。将 术
最小间隙设为3～5mm。
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（2）深度偏置
在钻通孔时，深度偏置指的是刀具刀尖穿过加工孔底面的距离。该值 可保证孔能钻通，一般在加工通孔时，需要定义底面，深度偏置定义 4～6mm 。
对话框中选择创建加工坐标系图标可以创建加工坐标系。
四
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1.3 创建刀具组
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孔加工刀具包括：钻头、绞刀、镗刀、丝锥等。单击
创建刀具组图
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标，将弹出如图8—3所示的【创建刀具组】对话框。在【创建刀具组】 术
对话框的【类型】下拉列表中选择drill。之后，【子类型】中会显示
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孔加工刀具，在此可以选择创建孔加工操作的任意刀具，然后在【父
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学习情景8 零件的孔加工
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任务 ——
★ 分析零件图样的形状结构及技术要求
★ 分析零件图样的数控加工工艺
★ 编制零件图样的数控加工工艺
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★ 绘制零件的三维实体造型
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★ 编制零件图样的数控加工程序
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★ 检查零件图样的数控加工程序各个工步刀轨的正确性
很相似。刀具运动过程是：刀具快速移到安全距离；刀具以进刀速度到
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达指定的深度，再以退刀速度返回到指定的步进距离；继续钻到下一个 程
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G指令为G83。
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· (断屑式钻孔) ：与啄式钻孔类似，通常用的G指令为G73。
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· （镗孔） ：用镗刀加工孔，保证孔的精度和位置度，通常
用的指令为G76和G86。
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· （绞孔） ：用绞刀加工孔。常用的循环为G82，有时也可 以用G81代替。
· （锪沉孔） ：使用沉孔钻加工孔。常用的循环为G82，有 时也可以用G81代替。
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如果不指定循环参数组，则系统将默认为第1个循环参数组。
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· 【一般点】 ：单击 一般点 按钮，将弹出如图8—9所示的【点
构造器】对话框。
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图8—9 【点构造器】对话框
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通过点构造器可以指定加工位置。指定一个点后，在图形区将显示“*”业 技
符号，定义完加工位置后，单击对话框中的 确定 按钮。
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序图标，将弹出如图8—4所示的【创建程序组】对话框。在【类型】
下拉列表中选择drill，然后在【父本组】中选择新建程序组所属
的组，并在【名称】本框中输入创建程序的名称，单击 确定 按钮
即可。
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图8—4 【创建程序组】对话框
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2. 创建孔加工操作
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2.1 孔加工类型简介
四
· （孔口倒角） ：用倒角钻对孔口进行倒角。常用的循环为 川
G82，有时也可以用G81代替。
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· （攻丝） ：用丝锥攻螺纹，通常用的G指令为G84。
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· （铣螺纹） ：大规格的螺纹加工。
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2.2 设置对话框
选择图8—5中的普通钻孔 图标，在【程序】下拉列表中指定程序父 组，在【使用几何体】下拉列表框中指定几何体组，在【使用刀具】下 拉列表框中指定需要的刀具，在【使用方法】下拉列表框中指定操作适 合的方法，并在【名称】下拉列表框中指定操作的名称，单击 确定 按 扭，将弹出如图8—6所示的【孔加工操作】对话框。
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图8—6 【孔加工操作】对话框
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3.设置孔加工参数
孔加工过程中的关键是加工参数设置，它直接关系到最终成品的尺 寸和精度。本节将分普通参数和加工参数两部分进行讲解。
3.1 设置普通参数
孔加工参数的设置，从图8—6中可看出，包括最小间隙，深度偏置。
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图8—1 【创建方法】对话框
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1.2 创建几何体
在创建操作时，如果每个操作采用的几何体均相同，可以先将几何体创 建完，再进行以后的操作。单击 创建几何体图标，将弹出如图8—2 所示的【创建几何体】对话框。
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图8—2 【创建几何体】对话框
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在【类型】下拉列表中选择drill，在【子类型】中选择需要创建的几 何体，然后在【父 本组】中选择新建几何体所属的组，并在【名称】 文本框中输入创建几何体的名称，单 确定 按钮即可。
要对零件的很多面进行加工时，需在每个方向创建一个加工坐标
系。在创建孔加工坐标系时，孔的轴线必须与Z轴平行，在创建几何体
步进的距离。啄钻的刀具运动过程是：刀具快速到达安全距离，再以进刀
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速度到达切削指定的深度，再以退刀的速度到达安全距离；刀具以进刀速 院
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度到达由深度增量确定的深度，刀具不断循环，直到加工到孔的最终深度，
刀具以退刀速度回到安全距离。
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8—13 输入距离对话框
（3）【断屑】
选择【断屑】循环将弹出与啄钻相同的对话框，刀具运动方式也与啄钻 四
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创建了加工方法组、几何体、刀具组和程序组后，便可创
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建孔加工操作。单击 创建操作图标，将弹出如图8—5所示的
【创建操作】对话框。
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图8—5 【创建操作】对话框。
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从图8—5对话框中可看出，子类型的图标有13个，适合于孔的各
种加工。选择不同的子类型，将创建不同的孔加工操作。
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附加 按钮来添加加工的几何位置。单击【点位加工几何体】对话框中
的 附加 按钮，将弹出与 选择 按钮相同的对话框，继续选择。选择的
加工位置将添加到以前选择的加工位置。
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（3） 【忽略】 选择完加工的几何位置时，可以单击 忽略 按钮来删除不需要的加工位置。
（4） 【优化】 优化指优化刀具路径。在选择加工点位时，如果选择的孔位较多，顺序很 乱，生成的导轨可能不是理想的走刀顺序。通过优化刀具路径，可以得到 理想的走刀路径。单击 优化按钮将弹出如图8—10所示的优化设置对话框。
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★ 讨论零件图样的数控加工程序各个工步刀轨的优化
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压板零件
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资讯 ——
孔加工是机械加工中一种重要的手段，包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、
锪孔、攻丝、铣螺纹等。如果孔的直径不同则需要选择不同直径的刀
具；孔直径相同但孔深度不同需要输入不同的深度，相应设置多个循