机械加工工艺(ppt 48页)
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14-3-工艺路线的拟定
共62页
1.精基准的选择
4) “自为基准”原则
旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和 保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身 为基准进行加工，称为自为基准原则。
10
第10页，共62页。
共62页
“自为基准”原则
——例
在自为基准条件下磨削车床床身导轨面
床身导轨面的磨削工 序，用固定在磨头上 的百分表，找正工件 上的导轨面。当工作 台纵向移动时，调整 工件下部的楔铁，使 百分表的指针幕本不 动为止，夹紧工件， 加工导轨面。即以导 轨面自身为基准进行 加工。
4.光整加工阶段
36
第36页，共62页。
共62页
划分加工阶段的目的有：
1）为了保证加工质量。
2）可以及早发现毛坯缺陷，以便及时 报废或修补，避免继续加工造成浪 费。
3）可以合理使用机床设备。
37
第37页，共62页。
共62页
四、工序内容的合理安排
在确定工艺过程的工序数时，可采用工序集中或工 序分散的原则。
四、工序内容的合理安排
在成批的生产中
应尽可能采用高效机床，使工序集中。
在单件小批生产中
为了使生产计划和组织工作简化，也应尽可能在一台 万能机床上加工更多的表面。特别是重型零件，集中在一 个工序中加工尽可能多的表面，可以大大减少装卸工件和 运输工件的劳动量。
45
第45页，共62页。
共62页
五、安排加工顺序的原则
虽然外圆面是不加工面， 通常要保证孔和外圆同心 。
以不加工表面为粗基准
15
第15页，共62页。
共62页
2.粗基准的选择
4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁， 不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以 便定位准确、装夹可靠。
1.精基准的选择
4) “自为基准”原则
旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和 保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身 为基准进行加工，称为自为基准原则。
10
第10页，共62页。
共62页
“自为基准”原则
——例
在自为基准条件下磨削车床床身导轨面
床身导轨面的磨削工 序，用固定在磨头上 的百分表，找正工件 上的导轨面。当工作 台纵向移动时，调整 工件下部的楔铁，使 百分表的指针幕本不 动为止，夹紧工件， 加工导轨面。即以导 轨面自身为基准进行 加工。
4.光整加工阶段
36
第36页，共62页。
共62页
划分加工阶段的目的有：
1）为了保证加工质量。
2）可以及早发现毛坯缺陷，以便及时 报废或修补，避免继续加工造成浪 费。
3）可以合理使用机床设备。
37
第37页，共62页。
共62页
四、工序内容的合理安排
在确定工艺过程的工序数时，可采用工序集中或工 序分散的原则。
四、工序内容的合理安排
在成批的生产中
应尽可能采用高效机床，使工序集中。
在单件小批生产中
为了使生产计划和组织工作简化，也应尽可能在一台 万能机床上加工更多的表面。特别是重型零件，集中在一 个工序中加工尽可能多的表面，可以大大减少装卸工件和 运输工件的劳动量。
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第45页，共62页。
共62页
五、安排加工顺序的原则
虽然外圆面是不加工面， 通常要保证孔和外圆同心 。
以不加工表面为粗基准
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第15页，共62页。
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2.粗基准的选择
4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁， 不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以 便定位准确、装夹可靠。
机械制图——绘制减速器主动齿轮轴零件图48页PPT
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
机械制图——绘制减速器主动齿轮轴 零件图
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
谢谢！
机械制图——绘制减速器主动齿轮轴 零件图
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
机械加工基础知识(ppt 48页)
一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
混床的结构及工艺原理48页PPT
谢谢！
混床的结构及工艺原理
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
Hale Waihona Puke 61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
机械加工工艺过程分析PPT教案
C B
A
第36页/共100页Biblioteka 6000.1 A1A2
A3
2500.25
1.画尺寸链图
A2
A3
C B
6000.1 A1
A2
A1
A
2.确定封闭环、增环、减环
A3为封闭环、A1为增环、A2为减环
3.运用公式计算
m
n1
A0 Ai
Aj
i 1
j m1
A3 A1 A2
A2 A1 A3 60 25 35
m n1
EiA0 EiAi EsAj
i 1
j m1
（4）封闭环的公差：封闭环的公差等于所有 组成环公差之和，即
n1
TA0 TAi i 1
第35页/共100页
A3
2500.25
加工如图所示工件，先以A面定位加工C面， 得尺寸 A1 6000.1 ；然后再以A面定位加工台阶 面B，得尺寸A2 ，要求保证B面与C面间尺 寸 A3 2500.25。试求工序尺寸 A2。
第9页/共100页
（二）生产类型 生产纲领：某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。
１．单件生产 单个地制造结构或尺寸不同的产品，并很少重复，甚 至不重复的生产。 如重型机械制造厂、试制及维修车间的生产。
２．成批生产 成批制造相同的工件，每隔一定时间又重复进行的生 产。每批制造相同工件的数量称为批量。
第40页/共100页
二、机床夹具作用及其组成
1.机床夹具的作用
工序加工要求： ①槽宽8+0.05； ②槽深10； ③对A的对称度为0.1 。
槽宽由铣刀宽度保证，其余由加工前工件对 刀具及切削成形运动位置正确保证
第41页/共100页
A
第36页/共100页Biblioteka 6000.1 A1A2
A3
2500.25
1.画尺寸链图
A2
A3
C B
6000.1 A1
A2
A1
A
2.确定封闭环、增环、减环
A3为封闭环、A1为增环、A2为减环
3.运用公式计算
m
n1
A0 Ai
Aj
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j m1
A3 A1 A2
A2 A1 A3 60 25 35
m n1
EiA0 EiAi EsAj
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j m1
（4）封闭环的公差：封闭环的公差等于所有 组成环公差之和，即
n1
TA0 TAi i 1
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A3
2500.25
加工如图所示工件，先以A面定位加工C面， 得尺寸 A1 6000.1 ；然后再以A面定位加工台阶 面B，得尺寸A2 ，要求保证B面与C面间尺 寸 A3 2500.25。试求工序尺寸 A2。
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（二）生产类型 生产纲领：某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。
１．单件生产 单个地制造结构或尺寸不同的产品，并很少重复，甚 至不重复的生产。 如重型机械制造厂、试制及维修车间的生产。
２．成批生产 成批制造相同的工件，每隔一定时间又重复进行的生 产。每批制造相同工件的数量称为批量。
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二、机床夹具作用及其组成
1.机床夹具的作用
工序加工要求： ①槽宽8+0.05； ②槽深10； ③对A的对称度为0.1 。
槽宽由铣刀宽度保证，其余由加工前工件对 刀具及切削成形运动位置正确保证
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工艺流程图(PPT 48页)
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
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8.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图的基础上绘制的内 施工流程图 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
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8.2 方案流程图
8.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
进
出
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8.4 带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;
竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径，
管道材料代号 以mm为单位， 注数字，不注
表格线和指引线都用细实线绘制。
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8.3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
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8.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
第11讲工件定位与夹紧
第28页
机械制造工程——
四、定位基准的选择
1、粗基准选择的原则
粗基准的选择，影响各加工表面的余量分配及非加工表面与加工表 面之间的位置精度。
这就要据实际情况和具体要求合理地进行选择。
第29页
机械制造工程——
四、定位基准的选择
（1）以不加工表面为粗基准
当零件上有一些表面不需要进行机械加工，且不加工表面与加工表面之 间具有一定的相互位置精度要求时，应以不加工表面中与加工表面相互 位置精度要求较高的不加工表面为粗基准。
1、工件定位的概念 确定工件在工艺系统中的正确位置
注：工件定位的本质是使加工面的设计基准在工艺 系统中占据一个正确的位置。
2、工件定位的要求 保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位
置公差和距离尺寸精度
第4页
机械制造工程——
二、工件定位的概念和要求
工件定位时有以下两点要求：
（1）使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置 （2）是工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置
第34页
机械制造工程——
2）精基准的选择原则 ①基准重合原则——直接选用加工表面的设计基准（或工 序基准）作为主要定位基准的原则。便于保证加工精度， 否则产生基准不重合误差，影响加工精度。
②基准统一原则——当工件以某一组精基准定位，可以比 较方便的对其余多个表面进行加工时，应尽早的在工艺过 程开始阶段就把这组精基准加工出来，并达到一定的精度， 在以后各道工序中都以其作为定位基准的原则。
第5页
机械制造工程——
三、六点定位原则
第6页
机械制造工程——
三、六点定位原则
这就完全限制长方体工件的6个自由度
第7页
机械制造工程——
木工工具设备课件(PPT 48页)
3、角尺 木工用的角尺为90°和 45°直 角，古时人们把角尺(或叫方尺) 和圆规称作规矩。俗语有：“没 有规矩，不成方圆”。
90°
45°
角尺有木制的、有钢制的、有铝制的。角尺 是木工划线的主要工具，其规格是以尺柄与尺 翼的长短比例而确定的。
如：小角尺200：300mm； 中角尺250：410mm； 大角尺400：630mm。
基本使用：机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进 料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不 能用力过猛，遇木节要缓缓送料。注意事项：操作人员应戴 防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心 力方向操作，手不得跨越锯片。
木工平刨
基本使用：刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上 面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料 后推送。注意事项：刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均 匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。遇节疤要减慢推料速
2、锯子是用来
的工具，按照用途
可将其分为 、 、 ；按照锯齿大小可
分为 、 、 ；按照形状可分为
和。
3、刨子是用来
的工具，最
常用的是 ，它是用于
。刨身越长，
越能将木料刨的 。除平刨外，还有用
于刨削各种异形的小刨子，
如 、 、、 、 、 。
课堂小测
4、凿子有 、 等，主要用于
。
5、斧头是用来
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁； 生命的 价值在 创造的 生活中 闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟 大的目 标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
•
10、共同的事业，共同的斗争，可以 使人们 产生忍 受一切 的力量 。—— 奥斯特 洛夫斯 基
立林螺杆钻具幻灯片共48页PPT资料
3:4
5:6
7:8
9:10
螺杆钻具
中空转子马达 ：
为了增加钻头的水马力和泥浆的上返速度，将转子加工成为带喷嘴 的中空转子。
此马达的总流量应等于流经马达密封腔流量和流经转子喷嘴流量的总和，
每种规格的马达都有其推荐的最大和最小流量值。如果流量过大，转子会超 速运转，定子和转子会出现提前损坏，如果流量过小，马达将停止转动。因 此在选择转子喷嘴尺寸时，应确保马达密封腔流量始终保持或高于最小推荐 流量值，这样才能使马达正常运转。
在泥浆密度、 喷嘴尺寸和马达流量为定量时，流经转子喷嘴的流量和流
经马达密封腔的流量总是随负载变化而变化的。钻头离开井底，马达负载近
似为零，此时流经转子喷嘴流量最小，而流经马达密封腔的流量最大。钻头
钻进，使马达压差不断增加，使流经转子喷嘴流量增加，而此时流经马达密
封腔流量减少。
中空
转子
螺杆钻具
中空喷嘴的计算 ：
隔
筛
隔
挡
簧
板
板
板
圈
挡 圈
阀
体
阀
阀
套
芯
螺杆钻具
旁通阀总成：
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥 浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆 流经马达，使其转变成机械能。
当泥浆流量值过小或停泵时，所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时， 弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔又处于开启位置。
定子
橡胶 衬套
定子 壳体
转子
螺杆钻具
马达总成：
转子与定子相互啮合，是用两者的导程差而形成的螺旋密封线， 同时形成密封腔。随着转子在定子中的转动，密封腔沿着轴向移动， 不断的生成与消失，完
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阶梯轴
工件的装夹方式
找正装夹法 所谓找正就是用工具和仪表根据工件有关基准，找出工件在
划线、加工时的正确位置的过程。
找正装夹法分为直接找正法和划线找正法。 直接找正法就是利用千分表、划针、直尺等工具直接找正某
些表面，以保证被加工表面位置的精度。 划线找正法就是在切削加工前，先在工件的待加工处划线，
且也包括工艺装备的制造过程，工件的运输和储备，加工设备的维修 以及动力供应等生产准备工作和生产辅助工作。
生产过程
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
工艺过程
改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质， 使其成为成品或半成品的过程，在生产过程中占 重要地位。
工艺过程主要分为 毛坯制造工艺过程 机械加工工艺过程 机器装配工艺过程
机械加工工艺过程和机器装配工艺过程称为机械 制造（工艺）过程。
第一节 基本概念
工序
一个或一组工人在一个工作地（机械 设备）对同一个或同时对几个工件所连续 完成的那一部分工艺过程，称为工序。
机械加工工艺规程的制订
主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
基本概念 定位基准的选择 工艺路线的拟定 加工余量及工序间尺寸的确定 工艺尺寸链的计算 时间定额及劳动生产率 典型零件工艺
第一节 基本概念
生产过程
将原材料或半成品转变为成品的全部过程。 它包括产品决策、设计 毛坯制造（在锻压车间或铸造车间进行） 零件的机械加工、零件的热处理 机械装配，产品调试、检验和试车 油漆包装等一系列相互关联的劳动过程的总和。 它不仅包括直接作用于生产对象上去的工作，即直接的生产过程，而
调头，车另一端面，钻中心孔
2
外车圆大、外切圆槽及及倒倒角角；调头，两车次小 车床II
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
工序号 1
2 3 4 5
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔*
铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
一次 车床 I 一次 车床II 一次 专用铣床
车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
设备
铣端面钻中 心孔机床 车床 I
车床II 专用铣床 钳工台
工步
在加工表面和加工工具不变的情况下连 续完成的那一部分工序。
工步是工序的组成单位。 工步是在加工表面、刀具及切削用量不
变的情况下所进行的工作。当同时对一 个零件的几个表面进行加工时，则为复 合工步。
两个
车大外圆及倒角
两个
车小外圆、切槽及倒角 三个
铣键槽
一个
去毛刺
铣端面钻中 心孔机床 车床 I
车床II 专用铣床 钳工台
安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内 容，称为安装。
图8–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多 好还是少好？
例： 工序号 1
表8-1 单件小批生产的工艺过程
工序内容
设备
车一端面，钻中心孔*； 两次 车床I
③在保证质量的前提下，还要尽可能减少投资， 降低制造成本，使其便于组织生产，并减轻工人 的劳动强度。
因此，好的工艺规程应体现质量、生产率和 经济性的统一。
机械加工工艺规程的制订
准备阶段、工艺过程拟定和工序设计三个阶段。 研究、分析零件图及车间的具体情况，准备原始资料。 确定生产类型及毛坯的种类。常用的毛坯种类和特点见表
工步
图7–1 阶梯轴
例：
表8-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*； 四个 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车小 车床II
外圆、切槽及倒角
五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号 1
2 3 4 5
表8-2 大批大铣两端面，钻两端中心孔*
试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动获得法
试切法
调整法
调整法
调整法
生产纲领和生产批量
生产类型
单件生产 重型机器、专用设备制造、新产品试制等按此组
织生产。
成批生产 机床厂就是按此方式组织生产的
大量生产 如汽车厂、轴承厂
生产类型的划分
考虑生产纲领 考虑产品的大小和结构的复杂性。 生产类型确定后，就可以确定相应的生
图8–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例： 工序号
单件小批生产的工艺过程 工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车小 车床II
外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1
2 3 4 5
大批大量生产的工艺过程 工序内容
铣两端面，钻两端中心孔*
机械加工工艺规程的作用
指导生产的主要技术文件 生产准备和生产管理的基本依据 新建、扩建工厂或车间的基本资料 工艺技术交流的主要形式。
机械加工工艺规程的格式
工艺过程卡片 工艺卡片 工序卡片
机械加工工艺规程的制订
①保证产品质量；
②在保证产品质量的前提下，以最经济的方法获 得要求的生产率和年生产纲领；
产组织形式。 如在大量生产时采用自动生产线，在成
批生产时采用流水线，单件生产时采用 机群式的生产组织形式。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指规定产品或零部 件制造工艺过程和操作方法等的工艺文 件。即按工艺过程有关内容写成的文件 和表格。
零件的机械加工工艺规程 ①毛坯的选择 ②工艺路线的拟定 ③工序设计
钳工台
工位
为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与 夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的 固定部分所占据的每一个位置称为工位。
工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
走刀
在一个工步中，有时因所需切除的金属层 较厚而不能一次切完，需分几次切削，则 每一次切削称为一次走刀。
然后按所划线进行找正定位的方法。找正后用通用夹具夹紧。 此种方法多用于单件小批生产。
夹具装夹法
夹具装夹法
利用夹具对工件进行定位、夹紧的方法。这种方法方便、迅速、 精度高，广泛应用于成批生产和大量生产。
目前对于单件、小批生产，已广泛使用组合夹具。
找正装夹法
找正装夹法
夹具装夹法
获得加工尺寸的方法