支座垫石钢筋加工与安装施工工艺标准

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支座、垫石施工技术交底(1)

河北省高速公路京石改扩建工程施工技术交底记录表施工单位：河北冀通路桥建设有限公司合同号：JS13监理单位：山东省交通工程监理咨询公司编号：监表71工程名称京石高速改扩建工程交底日期交底项目垫石支座钢筋加工、混凝土浇筑工程部位垫石支座交底提要支座垫石定位、支座垫石钢筋、支座垫石模板、支座垫石混凝土。

交底内容:一、支座垫石施工（一）工程概况沙河特大桥中心桩号K229+544.218 全桥长1081米，1#-4#、6#-9#、11#-15#、17#-21#、23#-27#、29#-32#、34#-37#、39#-42#为连续墩支座垫石，厚度为13cm;5#、10#、16#、22#、28#、33#、38#为过渡墩支座垫石, 厚度为14cm。

（二）、测量定位现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出垫石高程；现场测量完成后报测量队长进行复测。

为了使支座垫石位置、尺寸符合设计要求，施工前，首先应对盖梁顶面位置及支座垫石预埋钢筋中心进行复测。

复测无误后，中心定出点位，然后在盖梁顶面上放样出支座垫石的平面尺寸。

（三）、预埋支座垫石钢筋及预留下锚棒及锚栓孔位在浇筑盖梁混凝土之前，首先确定支座的型号分别为GCPZ-1000-SX-e50-II垫石尺寸为470×470、GCPZ-2000-SX-e50-II垫石尺寸为570×570、GCPZ-1000-DX-e50-II垫石尺寸为490×490、GCPZ-2000-DX-e50-II垫石尺寸为590×590、GCPZ-2000-GD -II垫石尺寸为590×590、再进行支座垫石钢筋的预埋及下锚棒锚栓的预留工作。

根据设计图纸将支座垫石预埋钢筋与盖梁钢筋相连。

下锚棒及锚栓孔位的预留采用预埋波纹管；根据支座厂家提供的地脚螺栓长度和直径，预留孔的直径为锚棒直径加60mm，深度为锚棒长度加60mm，预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

支座垫石专项施工方案

支座垫石专项施工方案1 施工计划、时间安排盖梁或者墩身混凝土养护5~7天，强度达到设计强度的75%，便安排支座垫石施工，形成流水作业。

2 施工工艺流程支座垫石施工流程见图4.1图4.1 支座垫石施工流程 3 支座垫石施工方法3.1测量放样墩帽梁或者墩身混凝土达到设计强度75%，即安排测量人员采用全站仪进行放样，并测量垫石四角点标高，以控制垫石砼浇筑高度。

用墨线弹出支座垫石边线。

3.2垫石区域凿毛垫石的边线位置确定出来后，即可对该区域的墩帽或墩身顶混凝土表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。

3.3钢筋安装所用钢筋必须有合格证和出厂检验报告，并按规定抽检合格后方可进场使用，检验测量放样凿毛钢筋安装模板安装地脚螺栓孔预留砼浇筑拆模养护预埋件除锈数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。

检验合格后并经相关单位抽检合格后方可用于工程中；进场钢筋按不同规格分类挂牌标识存放于钢筋加工厂，钢筋底下采用方木支垫，保证钢筋距离地面20cm，并加以覆盖。

支座垫石钢筋在钢筋加工厂依据设计图纸尺寸集中加工成型，运至施工现场。

所有加工好的半成品依据型号、使用部位予以挂牌，编号分类，便于使用时方便查找和防止混料。

钢材表面若有锈蚀，除锈后方可进行加工。

根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。

同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉，如果有生锈现象，要进行除锈处理钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序施工。

3.4模板安装待垫石钢筋修整安装好后，根据所弹出支座垫石边线进行模板安装、固定牢固，并依据墩顶、盖梁顶垫石位置标高，在模板上标记处垫石砼浇筑顶面控制线。

模板安装应该满足以下要求：(1) 模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处粘贴双面胶，确保不漏浆，结构物外露面美观，线条流畅。

支座垫石施工方案

支座垫石施工方案垫石是指在建筑物的支柱或柱子下面铺设石块或混凝土垫石,以增加地基的稳定性,分散建筑物的重量，减少地面沉陷和承载能力不足的问题。

在进行支座垫石施工时，需要考虑以下几个方面：材料选用、施工步骤、施工工具和施工人员等。

一、材料选用1.石材：一般选择坚硬、质地紧密的石材，如花岗岩、玄武岩等。

石材的质量要求应符合国家相关标准。

2.混凝土：根据具体情况选择配合比合理的水泥、骨料等原材料，以确保混凝土的质量。

3.钢筋：根据设计要求选择规格合适的钢筋，以增加垫石的承载能力。

二、施工步骤1.地面准备：清除地表杂物和浮土，确保施工面整洁。

2.定位标高：根据设计要求和实际情况进行标高定位，确定垫石的高度和位置。

3.基座施工：根据垫石的大小和形状进行相应的基座施工，保证垫石的稳定性。

4.石材铺设：在基座上进行石材的铺设，注意石材之间的间隙和水平度。

5.混凝土浇筑：将混凝土浇注到支座垫石之间的空隙中，填满整个支座，以增加承载能力。

6.钢筋绑扎：根据设计要求，在浇筑混凝土时进行钢筋的绑扎，以增加垫石的强度和稳定性。

7.养护保养：在施工完成后，对支座垫石进行养护保养，保证混凝土的强度和稳定性。

三、施工工具1.手持工具：如锤子、切割机、钳子等，用于处理石材和金属材料。

2.机械设备：如搅拌机、浇筑机等，用于准备混凝土和浇筑作业。

四、施工人员1.熟练工：负责石材的加工和铺设。

2.混凝土工：负责混凝土的拌和和浇注。

3.钢筋工：负责钢筋的预埋和绑扎。

五、安全措施1.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。

2.工人应佩戴安全帽、手套等防护装备。

3.操作机械设备时，应遵守相关操作规程，保证操作人员的安全。

4.施工过程中要进行定期检查，确保施工质量和施工安全。

六、注意事项1.在进行支座垫石施工前，应对地基进行勘察和测试，确保地基的承载能力符合要求。

2.在石材铺设过程中，要注意石材之间的间隙和水平度，保证铺设质量。

3.在混凝土浇筑过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性，保证混凝土的强度。

支座垫石施工方案

支座垫石施工方案1、工程概况蜘蛛洞大桥每个台帽及盖梁上布置五个支座垫石，采用C40小石子混凝土；垫石尺寸为顺桥向0.7米，横桥向0.6米，厚度（含支座）共28厘米。

2 、施工2.1 方案概述采用常规施工方法，模板为钢模板。

混凝土由拌和站集中拌合，砼运输车运输，汽车吊配合入模浇注。

2.2施工方法2.2.1 定位放线待盖梁完成并达到设计强度后，即可进行支座垫石的施工。

首先整直盖梁顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。

准确测量放出支座垫石位置及标高，并标于各盖梁顶面上。

2.2.1 模板安装垫石施工用模板采用钢模板。

模板采用汽车吊配合安装。

钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。

模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。

模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。

2.2.2 绑扎钢筋垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型。

钢筋使用前应除锈。

绑扎钢筋时，按施工图纸上的间距。

准确安放钢筋。

在垫石钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。

2.2.3 砼浇筑⑴模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可准备好浇筑机械、设备，开始垫石砼的浇筑。

⑵垫石砼采用拌和站拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。

砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。

⑶浇筑砼前，应先洒适量水湿润盖梁顶砼表面。

垫石砼一次浇筑成型。

⑷凿毛待浇垫石处垫石顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。

垫石砼标号为C40小石子砼，采用小型震动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。

要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。

2.3.4 拆模、养护⑴待垫石砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。

待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤砼面层。

桥梁支座垫石及挡块施工方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密(de)安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人(de)技术水平.1、人员组织1.1 首先对所有参与施工(de)人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一(de)意识.组织以项目总工为主(de)技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行.1.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够(de)施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术.2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标(de)要求.水泥：普通硅酸盐水泥.砂：干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%.碎石：5～31.5mm.水：采用符合混凝土用水标准(de)水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源.二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理.1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板(de)方式固定于钢筋骨架面上.然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑.砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化.3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可.4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑(de)准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各垫石及挡块(de)中心点.再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定.同时,将原预埋钢筋上(de)粘附浆壳敲掉.5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板.模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固.模板安装应该满足以下要求：5.1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅.5.2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板(de)脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土(de)施工缝处.重复使用(de)模板、支架、拱架应经常检查、维修.5.3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值(de)可能时,应及时纠正.6、砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后,由测量人员对各垫石及挡块模板(de)平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑.砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润.砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实.砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平.6.1 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌(de)水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即：严格控制混凝土(de)配制计量工作；严格控制混凝土(de)坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验(de)工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生(de)混凝土离析现象；严格进行混凝土(de)养生.6.2 混凝土(de)养护6.1.1 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土(de)表面.混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润.6.1.2 当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水.6.1.3 混凝土养护用水(de)条件与拌和用水相同.6.1.4 混凝土(de)洒水养护时间一般为7天,可根据空气(de)湿度、温度和水泥品种及掺用(de)外加剂等情况,酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.6.1.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面(de)修饰.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生.6.1.7 混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载.7、模板拆除模板(de)拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到(de)强度来决定.一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆(de)顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”(de)施工管理方针.1.2 在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位.1.3在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理(de)实施性施工组织设计,并在施工管理(de)全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序(de)科学轨道上.1.4 在劳力安排上,选用本公司最精干(de)专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度.1.5 在机械使用上,投入本公司最精良(de)施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入.1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.1.7 工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量.1.8 采用先进(de)施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度.1.9 遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量(de)前提下,进度安排留余地.1.10 地材采购在保证信用(de)原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给.2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现(de)新问题,及时反馈信息,实行动态管理；分析影响进度目标实现(de)干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变.2.2 加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期.在控制工程施工(de)同时抓好非控制工程(de)施工.2.3 作好施工工序(de)转换和紧密衔接,避免施工中断.在本工序施工(de)同时,作好下一工序施工(de)准备.2.4 明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业.2.5 充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季(de)影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行.2.6 加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响.2.7 做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满(de)精神从事施工生产.2.8 项目部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度(de)技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益.3、确保控制工程按期完成(de)措施由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细(de)施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程(de)规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良(de)人力、物力,采取一切行之有效(de)措施,确保控制工程(de)施工.四、组织保证措施以项目经理为组长(de)工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任.项目部设安质部、专职质检工程师,工班设质检员,对工程全过程实施质量控制.五、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡,建立健全各项质量保证制度,以质量责任(de)可追溯性明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责(de)态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位(de)良性工作循环.1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督(de)有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性.项目部设专职质检工程师、工班设质检员.2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量(de)需要,依据程序文件规定,建立健全现场工程质量(de)检查与评审制度.项目部每月组织一次质量抽查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议,分析质量问题,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理工作及时有效地运行和实施.3、教育培训制度进场后,分期实施技术培训.首先对工程技术人员和管理人员进行培训,然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会,以提高职工质量素质,作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作(de)重视,强化质量意识.4、建立与监理工程师联系制度项目部(de)质检工程师是我方与监理工程师(de)联络员,质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作(de)意见,特别对监理工程师提出(de)改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.项目部质量评审会议邀请监理工程师参加,将本项目(de)质量管理体系与监理制度接轨.5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站,配备足够(de)技术力量和仪器设备,与监理工程师一道严把质量监测关.六、技术保障措施1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测.2、认真做好各项工程(de)试验工作,及时提供现场施工(de)各项技术参数.试验人员要严格把关,按规定(de)抽检次数进行抽样检查.3、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成.4、组织好一条龙(de)施工作业线,保证一环扣一环(de)施工程序.5、发挥技术管理(de)保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实.6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决.7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权.8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求；对参与施工(de)机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好.七、施工质量保证措施1、模板(de)刚度和加工精度及模板(de)定位精度是混凝土外观线形(de)保证,因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而发生错台现象.2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度,保证泵送混凝土(de)流动性、和易性及缓凝早强性.应采取降低内部水化热措施,并注意保温和养生,防止因水化热过高而使盖梁开裂,应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间(de)龄期差.3、选用有经验(de)混凝土工进行振捣,既要防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面.4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌(de)水泥,并尽可能采用同一料场或料源产地(de)石料、砂料,外加剂、粉煤灰也应采用同一产品,以求保持结构外观色调一致.5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内.6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋,在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块,以保证支座顶面标高准确无误.7、施工期间,应随时与气象部门取得联系.不得在不利于施工(de)天气条件下施工,以保证混凝土质量及施工安全.8、施工时,应随时观测模板(de)变形,并及时进行相应调整,以保证支座垫石及挡块(de)几何形状符合设计要求.八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工(de)客观要求组织施工,使施工现场保持良好(de)施工环境和施工秩序.1、管理目标坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化(de)落实,使职工养成良好(de)作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象.做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全.2、场地管理合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通,与居民区及道路较近(de)施工现场,进行围挡封闭.3、施工组织施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细(de)施工方案,做好技术、安全、质量交底；做到工完料净.4、施工操作工地有施工负责人,技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格(de)计量工具,并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工.5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员,并佩带袖标；现场有安全警示牌,工地要有看护人员.6、现场材料存料场(de)库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真,精打细算,定额发料,不浪费；水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理.7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作.8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确,按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确,能够提供工程质量、材料消耗、经济效益(de)台帐.9、施工安全注意事项9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应(de)安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训.9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”.9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳.9.4 高空作业人员要经过体检,须具备高空作业(de)身体素质,且具备救援坠落人员(de)技能.9.5 避免重叠施工,如不可避免,则要在上层工作区域下布置防护挡板.九、环境保护措施环境保护是我国(de)一项基本国策.在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场(de)各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境(de)污染和危害,同时要防止水土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证施工顺利进行.1、保护目标本工程(de)环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保部门(de)投诉事件.2、管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,接受社会及有关部门(de)监督.2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书,明确各队伍在施工过程中(de)环境保护责任,建立健全环境保护奖惩制度,把环境保护工作同施工方(de)经济利益直接挂钩.2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素,把环境保护同施工质量检查挂钩,采取环境保护工作一票否决制度,环保不合格,不整改,不准验收交下一道工序.2.4环保教育将公司(de)环境管理方针、环境管理体系(de)有关要求、环境知识,通过各种形式传达到每一个员工,增强员工环保意识,使保护环境成为参建职工(de)自觉行为.3、技术措施3.1 水土保持施工期间修建有足够泄水断面(de)临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷.基坑开挖形状规则,边坡人工修理,基底平整,做到工完、料清、场地净.3.2 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.对工程范围以外(de)土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘.生活、生产垃圾集中存放,处理.3.3 防水污染施工中所产生(de)污水或废水,集中处理,不能随意排放.生活污水采用较易操作控制(de)以生物接触氧化为主体(de)处理工艺,生产废水经过滤网过滤,通过污水管输入池中沉淀,并做除油处理.3.4 防大气污染进入工区(de)机动车辆消音排烟净化系统一定要完好.施工工区内和工地上(de)道路每天要不定时打扫,适时进行洒水,特殊范围内(de)工作人员要戴防尘面罩,控制烟尘与粉尘污染.运输车辆配备两边和尾部挡板,对易飞扬(de)物料用篷布履盖严,且装料适中,不得超限.3.5 防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣汽喇叭；设备振动声音较大(de),要加设消音罩或消声管,最大可能减少噪声(de)影响；采取综合治理措施,合理安排施工计划,规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动(de)活动安排在白天进行；做好现场施工人员(de)卫生防护工作,如配戴耳塞等.当施工工地距住宅区＜150米时,夜间不安排噪声大于55分贝以上(de)机械施工.3.6 文物保护文物作为人类历史文明(de)载体是全民族(de)宝贵财富.施工过程中若发现文物,我们将按中华人民共和国文物保护法(de)规定进行妥善保护.3.7 光电缆保护进入施工现场调查时,高度重视施工区内和机械通过区(de)光电缆,对于新发现需拆迁(de)光电缆探明具体位置并保护好,立即向监理工程师和业主报告.对于机械通过区(de)光电缆,采取顶部覆盖30厘米碎石土找平,铺垫15毫米厚钢板作为应力扩散层,确保光电缆不被破坏.工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及挡墙外侧(de)施工垃圾清理干净.。

垫石支座施工工艺流程

垫石支座施工工艺流程垫石支座施工可是个挺有趣的事儿呢！一、施工前的准备工作。

这施工前的准备就像是打仗前的粮草弹药准备一样重要。

咱得先看看设计图纸，把垫石支座的尺寸啊、位置啊、标高等这些关键信息都弄清楚。

可不能糊里糊涂的就开始干。

而且，施工场地也得收拾干净整齐，那些乱七八糟的东西都得清走，就像咱们打扫自己的房间一样，得有个干净的环境才能好好干活嘛。

材料的准备也不能马虎，垫石用的混凝土材料得是符合要求的，石子、沙子、水泥这些都得质量过关。

还有钢筋，那得是规格正确，没有生锈弯曲得不像话的情况。

就像我们选食材一样，材料不好，最后的“菜”肯定也做不好呀。

二、钢筋的加工与安装。

钢筋在垫石支座里就像骨架一样重要。

咱们先把钢筋按照设计要求进行加工，该切断的切断，该弯曲的弯曲。

弯曲的时候可得小心点，要是弯得不好看，那整个垫石支座的“身材”可就走样了。

加工好之后就开始安装，把钢筋按照一定的间距摆放好，就像我们摆积木一样，要整整齐齐的。

而且，钢筋之间的连接也要牢固，就像手拉手的小伙伴一样，不能轻易就松开了。

这时候要是有哪根钢筋调皮捣蛋，没站好位置或者连接不牢，那在后面浇筑混凝土的时候就可能会出大问题哦。

三、模板的安装。

模板就像是给垫石支座做的一个临时的小房子。

我们安装模板的时候，要保证模板的密封性好，不能有缝隙。

要是有缝隙的话，混凝土就像调皮的小虫子一样，会从缝隙里跑出去，那垫石支座的形状就不完美啦。

而且模板要安装得很牢固，不能在浇筑混凝土的时候晃动。

就像房子的地基要打稳一样，模板要是晃来晃去的，那做出来的垫石支座就会歪歪扭扭的，这可不行。

我们还要在模板上涂上脱模剂，这样等混凝土凝固之后，模板就能很容易地拆下来，就像脱衣服一样轻松。

四、混凝土的浇筑。

混凝土浇筑可是个大工程。

我们要把搅拌好的混凝土慢慢地倒入模板里，就像小心翼翼地往杯子里倒水一样。

不能倒得太快，不然会把钢筋或者模板冲坏的。

在浇筑的过程中，还得用振捣棒振捣混凝土，把混凝土里的气泡都振出来，让混凝土变得更密实。

垫石

一．钢筋制作、安装：1、钢筋进场存放、检验（1）原材料钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

钢筋平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋进场后，要根据钢筋的型号分别存放于钢筋存放区，采用下垫上盖的方式进行存放，并插上标识、标牌，钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格，才可使用。

2、钢筋制作、加工钢筋加工应符合现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的有关技术要求。

（1）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；b、钢筋应平直，无局部弯折曲；c、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

（2）钢筋弯曲前，在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸的准确。

（3）钢筋要求在钢筋加工厂加工成半成品，现场绑扎，钢筋直径20mm以上的钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接，直径20mm及以下钢筋也可采用焊接。

同一截面内，受力钢筋钢筋接头截面积不大于钢筋总结面积的50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍，另外，墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。

承台锚固筋与墩身锚固筋按规范和设计要求连接牢固；注意桥墩综合接地系统的设置。

（4）焊接的钢筋骨架在浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：a．在钢筋的交叉点处，加强箍筋用点焊固牢。

b．箍筋应与受力垂直围紧。

c．钢筋骨架采用预制混凝土垫块保证保护层的厚度，同时应保证垫块数量4个/m2。

桥梁支座垫石施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。

桥梁支座垫石作为桥梁支座的直接基础，其施工质量对整个桥梁结构的稳定性至关重要。

本方案旨在详细阐述桥梁支座垫石施工的流程、技术要求和质量控制措施。

二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米4. 结构形式：XX（如：预应力混凝土连续梁）5. 支座类型：XX（如：橡胶支座）三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备：- 确保混凝土、钢筋、水泥等原材料质量符合设计要求。

- 准备支座垫石模板、支撑系统、测量工具等施工设备。

3. 施工设备准备：- 混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等。

4. 技术准备：- 复核设计图纸，明确支座垫石的设计参数。

- 编制施工组织设计、专项施工方案和安全技术交底。

四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，利用全站仪进行测量放样，确定支座垫石的位置和尺寸。

- 标注控制点，确保放样精度。

2. 地基处理：- 对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。

- 对地基进行排水处理，防止积水影响施工。

3. 模板安装：- 根据设计图纸，选用合适的模板材料。

- 安装模板，确保模板平整、牢固，接缝严密。

4. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。

- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。

5. 混凝土浇筑：- 混凝土应搅拌均匀，确保强度和耐久性。

- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。

- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。

- 养护时间根据混凝土强度要求确定。

7. 支座安装：- 在混凝土达到设计强度后，进行支座安装。

支座及垫石施工方案

支座及垫石施工方案1. 引言支座及垫石是在建筑、桥梁、机械设备等结构工程中广泛应用的关键构件。

它们承担着承载和分散荷载的重要作用，为结构提供安全稳定的基础支撑。

本文将介绍支座及垫石的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及施工注意事项等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：按照设计要求配制。

•钢筋：根据设计图纸要求加工和预埋。

•支座：根据设计要求选择合适的支座类型。

•垫石：根据设计要求选择合适的垫石材料。

2.2 设备准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。

•支座安装设备：用于安装支座，如起重机、千斤顶等。

•钢筋加工设备：用于加工和预埋钢筋。

2.3 施工人员准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下人员：•工程师：负责监督和指导施工过程。

•技术工人：负责具体施工操作。

•安全员：负责施工现场的安全管理。

3. 施工工艺支座及垫石施工的基本工艺如下：3.1 钢筋安装根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋。

在混凝土浇筑之前，将钢筋按照设计图纸的位置和数量进行安装，并进行检查和验收。

3.2 支座安装根据设计要求和施工图纸，安装支座。

首先在支座位置上清理并做好基础处理，然后将支座放置在正确的位置，并进行调整。

最后，使用适当的固定设备将支座固定在位置上。

3.3 垫石铺设在支座安装完成之后，根据设计要求选择合适的垫石材料，并进行铺设。

铺设垫石时应保证其水平度和垂直度，并进行必要的调整，确保支座的稳定性和承载能力。

3.4 混凝土浇筑在支座和垫石铺设完成之后，进行混凝土的浇筑。

在浇筑之前，应先进行模板的安装和定位，并采取必要的防漏措施。

混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度，并采取震捣措施确保混凝土的均匀密实。

4. 施工注意事项在进行支座及垫石施工时，需要注意以下几个方面：4.1 施工质量在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。

支座垫石施工工艺

支座垫石施工工艺支座垫石是支撑桥面板的主要载体，是桥梁的重要组成部分，于桥梁上、下部结构连接点的重要位置，可以调整桥墩和桥面板之间犹豫施工引起的误差和偏差。

加下来我们就针对支座垫石施工这一工艺流程为大家做一个详细的讲解。

内容较多，希望大家可以耐心看下去！（1）测量放样：采用全站仪进行放样，精确定出垫石中心十字线，每个垫石4个点，为了便于立模，各轴线点均外移15cm。

同时要进行换人、换点测量复核合格，报送监理工程师复核并签认，方可进入下道工序作业。

（2）支座螺栓预埋孔定位：根据桥墩对应的支座类型，在墩顶采用墨斗弹出预埋孔中心线，对预埋孔范围内的垫石预埋钢筋进行适当调整。

（3）垫石钢筋网片绑扎：对垫石范围混凝土面进行切槽、凿毛处理，凿毛面积不小于75%，并且露出新鲜混凝土面，松散混凝土及废渣清理干净。

垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至现场安装成型。

垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图制作安装。

（4）保护层垫块安装：为保证垫石混凝土保护层厚度，垫块采用与垫石混凝土同标号高性能混凝土预制垫块。

垫块数量按照每平米不少于4个的布置，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。

（5）模板制作、安装：垫石模板采用“易拼装塑钢模板”。

内表面安装前均匀涂刷脱模剂。

模板高度0.4m，对于2.4*1.2*0.35m垫石，模板短边采用两块0.4m高*0.6m长的平面模组拼，长边采用1.8m 长*0.4m高+0.6m长*0.4m高的平面模组拼。

模板生产时，已配置足够的调整模块满足不同尺寸垫石施工需求。

模板间连接通过专用接头直连。

转角位置通过直接三角铁和专用接头连接。

拆装方便，接缝严密不漏浆。

（6）支座螺栓预埋孔安装：根据墩顶墨斗弹线位置确定预埋螺栓孔，锚栓孔采用上口直径13.8cm，下口直径12.8cm，高50cm的镀锌钢管成孔，管底部中心钻1个直径1cm小孔以免拆除时形成负压，浇筑前用木楔堵塞，防止漏进水泥浆。

支座垫石施工方案

支座垫石施工方案支座地脚螺栓4套（M20×200）、垫石中心高度为14.7cm支座地脚螺栓4套（M18×180）、垫石中心高度为14.7cm支座地脚螺栓的埋置要求垫石底面与墩（台）帽顶面垂直，支座下钢板安装时要保证钢板与垫石底面紧密贴合，地脚螺栓要求埋置深度不少于80mm，螺栓外露长度不大于50mm，在锁紧螺母前要用垫片调整支座水平位置，确保支座水平。

五、质量控制5.1支座垫石混凝土强度检验支座垫石混凝土强度检验应按照GB/T-2002《混凝土结构设计规范》和GB/T-2009《混凝土强度检验标准》进行。

每批次混凝土应按照设计要求进行标准养护，制作1块28d强度试块。

5.2支座垫石尺寸检验支座垫石尺寸检验应按设计图纸要求进行，检查支座垫石底面位置是否准确、垫石上钢筋是否符合设计要求，支座垫石模板是否按规定加工、安装是否牢固、模板间隙是否符合要求等。

六、安全措施1、施工人员必须佩戴安全帽，并系好安全带，严禁在高处走动；2、施工现场必须设立警示牌和安全标志，明确施工区域和危险区域；3、施工现场必须配备灭火器材和急救药品，严禁私拉电线；4、严格执行安全操作规程，严禁违章操作，如发现危险情况应立即报告相关负责人处理。

七、验收标准支座垫石施工验收应符合以下标准：1、支座垫石尺寸、位置、高程符合设计要求；2、垫石混凝土强度符合设计要求；3、支座垫石模板加工、安装符合规定，模板表面光滑无裂纹；4、支座下钢板与垫石底面紧密贴合，地脚螺栓埋置深度符合要求，支座水平。

八、收尾工作1、支座垫石施工结束后，要及时清理施工现场，归位施工设备和工具，保持场地整洁；2、支座垫石施工记录、验收记录等资料要归档保存；3、施工质量问题要及时整改，验收合格后方可交付使用。

本项目使用四种类型的支座：单向盆式支座、四氟滑板圆板支座、普通圆板支座和矩形板式支座。

需要注意的是，单向盆式支座和四氟滑板圆板支座在浇注垫石砼时需要埋设地脚螺栓。

桥梁工程盖梁施工方案

桥梁工程盖梁施工方案一、支座垫石施工1、平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程，最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。

2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。

精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。

2、高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。

对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。

3、钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接，使其在盖梁砼浇筑过程中方位不动。

盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理。

4、模板安装1）模板选用组合钢模，确保支座垫石砼顶面水平及高程准确。

2）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。

3）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮。

4）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空地进行封堵，并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平。

5、砼浇筑由于支座垫石的钢筋较密，在浇筑砼时一定要确保细心地将砼振捣密实。

进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。

二、圆柱抱箍法施工1、测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。

盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。

2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。

同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。

支座安装施工技术交底

(4)圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性,只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。
（5)梁落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形.
(6）橡胶支座安装后，技术人员应对其进行复查,若发现下述情况，及时上报:
a、个别支座脱空,出现不均匀受力；
b、支座发生较大的初始剪切变形；
c、支座偏压严重,局部受压，侧面鼓出异常,而局部脱空；
5、预留孔：陈泥坑大桥4#墩、10＃墩支座垫石需预埋地脚螺栓，施工中注意预留螺栓孔.螺栓孔采用采用预埋PVC管的方法留取，PVC管直径统一采用10cm,PVC管长度为20cm，预埋PVC管外侧涂一层脱模剂并进行固定,待混凝土终凝后提出PVC管，施工时注意把握时间，不可过早也不可以过晚，过早容易导致预留孔变形，过晚导致PVC管提拔不出.当预埋螺栓孔与垫石钢筋位置冲突时,可适当调整垫石钢筋位置。PVC管四周焊接钢筋进行固定.注意复核管位及PVC管固定情况,避免浇筑砼时PVC管偏位。
（2)支座垫石混凝土浇筑时应严格找平，完成后必须及时覆盖塑料薄膜保水养生。安装支座前必须对垫石严格检查,如出现表面不平整、蜂窝、麻面或与基面粘结不牢现象，必须重新浇筑.
(3)经测量监理工程师对支座垫石的标高进行检查满足要求后才允许架梁。
二、支座安装
1、四氟滑板支座安装
陈泥坑大桥部分支座设计采用四氟滑板橡胶，详见40米预应力砼T梁四氟滑板
支座安装应逐个编号管理，在支座统一位置喷涂编号(用A4纸，打印桥梁名称、墩柱名称、支座编号)。应由监理见证，逐个留存正面、侧面和45度角三个方向、未安装防尘罩的照片，形成影像资料。影像资料应能准确反映支座安装部位（编号）、安装质量等情况，并作为验收附件留存及梁板安装计量的依据。
大广高速(粤境段)S03标桥梁支座统计表

支座垫石安装施工工艺流程

支座垫石安装施工工艺流程一、施工前的准备工作。

咱先说这施工前的准备呀，这可就像是一场大战前的粮草筹备一样重要呢。

材料方面，支座垫石的混凝土得提前准备好，这混凝土的标号可不能搞错，就像你去食堂打饭，不能拿错餐盘一样。

还有钢筋，那得是质量杠杠的，要是钢筋质量不好，这垫石就像没骨头的人，软趴趴的。

测量工具也不能少，全站仪、水准仪这些，就像是战士的武器，得校准好了。

施工场地也要清理干净，不能乱七八糟的，就像咱们住的宿舍，总得收拾得利利索索才能住得舒服。

二、钢筋的加工与安装。

接下来就是钢筋的事儿啦。

钢筋在加工的时候啊，要按照设计的尺寸来，就像裁衣服一样，尺寸不对可就穿不上身喽。

加工好的钢筋要摆放整齐，不能像一团乱麻似的。

在安装钢筋的时候呢，要注意间距，这间距要是不对，就会影响整个垫石的受力情况。

就好比咱们排队做核酸，要是人与人之间距离太近或者太远都不合适。

而且钢筋要绑扎牢固，可不能松松垮垮的，不然就像没系紧鞋带，走路容易摔跤。

三、模板的安装。

再说说模板安装吧。

模板就像是一个模具，要把垫石的形状给框出来。

模板的质量得好，要是有破损或者变形的，那做出来的垫石形状就不标准啦。

安装模板的时候要保证它的垂直度和平整度，这就像盖房子的墙得是直直的，地面得是平平的一样。

如果垂直度和平整度不够，那垫石就会像歪脖子树一样，多难看呀，而且还会影响到支座的安装呢。

四、混凝土的浇筑。

然后就到混凝土浇筑这个大环节啦。

在浇筑之前，要先把模板里面清理干净，不能有杂物，就像咱们洗脸一样，得把脸洗得干干净净的才能擦香香。

混凝土在浇筑的时候要均匀，不能一会儿多一会儿少的。

振捣也要到位，振捣就像是给混凝土做按摩，让它里面没有气泡，要是振捣不好，混凝土里面有气泡，这垫石就不结实啦。

五、养护与拆模。

最后就是养护和拆模啦。

养护可是很重要的呢，就像照顾小婴儿一样细心。

要保持混凝土表面湿润，这样混凝土才能长得结实。

拆模的时间也得把握好，不能太早也不能太晚。

垫石技术交底

垫石施工技术交底一、桥梁支撑垫石施工方法1.施工工艺施工工序为：墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼;2.施工方法1墩顶凿毛墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈,墩台顶混凝土用电锤进行凿毛,凿除多余浮浆,露出新鲜混凝土;2测量放线现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置,按照放样点位定出模板位置,用水准仪测量出墩顶垫石高程；现场测量完成后报工区测量部进行复核;3模板安装复核无误后经检验合格后,方可立模;模板采用竹胶板,并用方木加固保证模板四周平整、光洁,模板拼紧密;4浇筑垫石砼钢筋、模板、预埋螺栓经检查合格后,进行砼浇筑;砼采用商品砼,插入式振捣器振捣;5养护待混凝土强度达以后,即可以拆除模板;拆模过程中注意边角混凝土不能碰落;混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生,养生时间不少于14天;3.技术要求及检验方法1支承垫石和锚栓孔技术要求支承垫石浇注采用定制钢模板,与墩身模板连接牢固,采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求;预留孔洞定位准确,固定牢固,施工时跟踪测量,施工完适时拆除模具,清理空洞,检查位置、深度,进行二次处理;预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时,必须采取封闭措施,确保孔内不积水,避免冰涨破坏;施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确,垫石顶面平整,高程符合设计要求;2支承垫石和锚栓孔检验方法支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm,平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm;各种预埋件、预留孔位置正确,无漏项;混凝土墩台允许偏差和检验方法二、桥梁支座垫石施工的质量控制措施1.支座垫石施工过程中的准确定位和标高控制1支座垫石的平面位置控制用全站仪二次放样法并用人工挂线拉尺来控制,确定支座垫石的平面位置;在墩台顶中,用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来;根据设计要求进行支座垫石的钢筋预埋,定位好垫石的预埋钢筋;用水准仪控制好垫石钢筋的高程,然后用点焊把垫石钢筋与墩台的钢筋笼焊接在一起,使垫石钢筋牢固不动;在检查好墩台的模板之后就可对墩台进行混泥土浇筑;待混泥土浇筑完毕凝结之后再用全站仪定出支座垫石的中心线,用钢尺按照设计图纸量出支座垫石的平面尺寸;确定每个支座垫石的平面位置;2支座垫石的高程控制根据确定好的支座垫石平面位置来安装模板,用水准仪来控制模板的顶面高程;支座垫石设计是方形并且结构尺寸较小,所以模板采用较竹胶板并用方木加固;第一次用水准仪按照设计高程定出模板的标高后,即可浇筑垫石混凝土;由于作业人员在施工过程中较难一次性就能抹平垫石表面混凝土,所以在施工中必须反复抹平垫石顶面,用水平尺反复检测整个平面是否达到水平,使垫石顶面高程符合设计要求而且保证垫石整个顶面都达到水平;为了保证同一片梁的端头相邻两个支座的水平面,必须采用水平直尺来检测,保证垫石水平达到一致;2.支座垫石施工质量控制1钢筋加工和安装质量控制支座垫石的钢筋加工要按设计图要求加工;其中一部分钢筋的安装要和墩台身钢筋一起安装;墩台顶垫石钢筋按其尺寸、间距及直径在梁外焊成一个骨架,并与墩台身钢筋焊牢,使其在砼浇筑过程中位置不动;2支座垫石砼浇筑质量控制支座垫石的钢筋较密,在浇筑砼时,可用一根扁钢绑牢在插入式振动棒上,将振动棒上的扁钢插入垫石砼内,将砼振捣密实;砼面采用二次收浆法收浆,后一次收浆应用水平仪按支座垫石设计标高监控抹平;支座垫石二次收浆结束后要及时覆盖麻包袋,用水淋面养护不少于7天,以便于及时做好养护工作;技术交底签到表。