喷塑作业指导书

喷塑作业指导书
1．0目的：规定了静电喷塑的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程。

2．0适用范围：适用于表面涂装。

3．0专用名词和术语
3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。

3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。

3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。

3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。

3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。

3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。

3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。

3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。

3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。

3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。

或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。

3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。

3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。

3．13麻点：颗粒突起。

4．0材料：粉末材料
名称环氧—聚酯混合型热固性粉末涂料
颜色根据工件顏色而定
技术要求有无合格证应有IQC检验合格章使用期限
必须在粉末涂料的使
用期限之内
涂料状态松散状态
杂质要注不能含有不熔化杂质
5．0辅助材料
5．1导电鞋
5．2防尘口罩
5．3防尘眼镜
5．4水砂纸380-480#
6．0设备及工具
6．1喷粉房，喷粉室
6．2喷粉系统
6．3电烘箱
6．4网板、烘干车
6．5粉筛（100目）
6．6 喷塑支架
7．0工艺流程
检查摆件吹灰喷塑粉上架烘烤固化下架检验8．0操作步骤
8．1摆件：将工件放到喷塑架上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。

然后用分别放到相应的喷塑架上吹干净灰尘待喷。

8．2 喷塑粉：
一、加工参数
（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。

（2）对压缩空气的要求：气压0.4-0.7MPA
（3）使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35MPA 雾化气压0.01-0.15MPA （4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。

（5）使用电源的要求：单相交流电220V±10%V，频率50HZ。

（6）主要技术指标：输入电压220V，输入功率＜35W，输出静电电压100-200KV 连续可调，极性：负。

输出电流：0-50UA，正常工作电流：25-40V A，短路控制电流；140UA。

二、操作程序
（1）喷粉人员首先认真检查工件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量是否干净无缺陷）。

（2）将目测合格的进行喷粉。

（3）喷粉的方法：手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。

三、维护注意事项
（1）每班开机前，应检查喷塑机与工件接地是否良好。

（2）每班关机后，应使用压缩空气吹净附在喷枪等设备表面的粉尘及枪管道里的粉尘，并保持清洁、干燥。

8．3上架：上架前首先确认要产品顏色是否和要求相符合，如符合则用手取下放到网板上，并在流转单上记录产品型号颜色状态，再放到烘干车上，注意工件要保持一定的距离，操作中工件不要碰到手和装具而造成掉粉产生缺陷。

8．4 烘烤固化：
（1）移动烘干车进入电烘箱的过程中，应保持轻、柔、慢，防止工件因震动产生掉粉引起质量缺陷；喷涂白色及浅色的产品应单独烘烤固化，不允许和其他颜色的产品放在一起烘烤固化，白色产品进箱烘烤时，应先用吹枪清除烘箱底部的粉尘，进入烘箱必须带鞋套。

其他深颜色差别不大的产品允许混烘，但应遵循深色在下，浅色在上的原则。

电烘箱操作按电烘箱安全操作规程执行。

（2）固化温度：190-200℃，保温时间10-15分钟
8．4下架：出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。

下架时要全检质量，不合格品应选出。

9．0检验标准：
（1）喷塑表面验收标准
表1
等级
缺陷工件表面
露底直径＜1.5毫米麻点单点相距100mm,直径0.8mm 起泡直径＜1毫米流痕隐约正视可见,对外观轻微影响
脱落直径＜1.5毫米颗粒单粒相距100mm,直径0.5mm，允许4点
裂纹隐约可见裂纹1处桔皮隐约正视可见,皱纹面积＜4平方毫米
针孔在100×100面积内允许3-10个
（2）性能项目及抽检频次：
表2
项目种类的符号抽检频次铅笔硬度2H以上合格2件/批附着力网格法0格无脱落2件/批
厚度50～120μm 1件/批耐盐雾试验48h无异常1件/月
备注：
盐雾试验的无异常指的是单边涂层脱落宽度≤3mm，双边涂层脱落宽度≤6mm，其余区域内无脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。

（3）检测方法：
a、涂层颜色
用涂装件与上、下限色板对比目测。

将标准板的1／4重叠于部件，在天然散射光线下检查，眼与样板距离30—45cm，呈120—140度角。

b、涂层外观
以目测或触感，目测时实验人员应定于被测部位0.5m处。

c、涂层附着力
按GB/T 1720规定网格法进行。

先在涂层上划11道相互平行的，间距可为1mm（单层漆）和2mm（多层漆）切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。

切割时，单刃刀尾刃口与涂面呈30度夹角，用力均匀，速度平稳无颤动。

刃口切割正好能穿透涂层触及底材。

然后在其上粘贴宽24mm,粘附力每10mm大于2.94N的透明胶,粘贴长度约50mm.用橡皮查擦使胶带完全粘贴在涂层上半分钟后,手持胶带一端与涂面垂直迅速将胶带撕下。

检查方格内涂层或前一道涂层的分离情况。

d、涂层硬度
用中华牌高级绘图铅笔测试，采用2H铅笔刻划漆层，漆膜上不得有凹痕。

，要求铅笔笔心直径1.8mm以上，露出长度3mm左右，笔尖圆平。

检验时用手握住铅笔，铅笔与被检涂层表面保持45度角，推进速度1mm/s。

推力要保持均匀，用力以不折断铅芯为限。

推进方向按图1。

在被检部位刻划出5条平行线后，用橡皮将铅笔灰擦去，以目测检验漆膜划痕的深浅及明显程度，若涂层表面有凹痕，则涂层硬度不合格。

图1 涂层硬度测试示意图
推进方向
45度
10．0维护与保养
一、每日维护
（1）随时清理使用一次回收粉末，防止堵塞密封风机。

（2）在回收装置未关前用气枪将粉房内壁自上而下吹干净并清理喷枪，粉管，供粉桶内余粉。

（3）停喷后必须将一次回收粉，二次回收粉末清理干净。

（4）关机后擦净控制柜，供粉桶，回收装置（最终过滤器），排风机表面粉尘，禁止使用吹枪清除。

（5）烘干车每次使用前，用吹枪清理网板和车上的粉尘。

（6）下班前，将喷塑工作区域内的塑粉清理干净，地上不允许残留塑粉。

二、每周维护
（1）彻底清理干净喷枪，供粉桶，控制柜，回收桶内各部件。

（2）清理喷塑机内部，用粉筛筛选喷塑室内的塑粉。

（3）烘干车每周润滑车轮一次，固化烘箱顶风机每周加油一次。

（4）喷塑枪的导流管是易磨损件，应检查是否损坏更换。

三、每月维护
（1）抽风机每月检查加油一次。

（2）每月清理中程过滤器和脉冲过滤器（滤蕊）。

四、每半年将设备系统检修一遍。

11．0喷粉安全操作规程
（1）确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。

（2）操作者须穿棉质防尘工作服，穿导电鞋，戴防尘口罩及防尘眼镜。

（3）操作者须空手操作。

（4）电缆及粉管必须避免擦伤。

（5）回收系统工作前，喷枪不能工作，喷涂系统关闭前，除尘系统不得关闭。

（6）喷粉房内严禁烟火，严禁敲打、撞击和穿有带铁掌的鞋进入。

（7）无关人员不得进入喷粉房内。

（8）衣服上粘上粉末，应到粉房外用气枪吹净，严禁在粉房内乱吹。

编制：审核：批准：。