压力管道验收标准

储气罐及压力管道验收

一、技术资料

1、液氧储槽的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；

2、液化天然气汇流排间的设计文件、产品质量合格证明、检

验报告；

3、液体二氧化碳汇流排间的设计文件、产品质量合格证明、

检验报告；

4、气体输送管道的设计文件、管材、管件、阀门的产品质量

合格证明、外观质量和无损检测的检验报告；

5、空温式汽化器、水浴式汽化器的产品质量合格证明，使用

说明书；

6、材料清单、《阀门试验记录》、《焊缝外观检查记录》、《返

工部件记录》、探伤底片、复验报告。

二、实物验收

1、根据图纸核对车间内管路接口数量；

2、明管油漆附着力测试；

方法：划格法标准：附着力达到90%（围绕管路划格

宽4cm一圈，是否能检测出有几遍油漆？）四遍油漆

3、管道支、吊架制作组装后，外形尺寸偏差不得大于3mm,

并作编号和标识。方法：直尺，卡尺

4、穿墙管道加套管，套管应在墙面可以观察到；

5、阀门有气体流向标记和关闭、打开阀门的方向标记；

三、管道压力试验（有工程方试验，产品工程部监督）

1、管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、无损

检测合格后进行。

2、管道试压前，应由施工单位对相应资料进行审查确认，并

联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。

3、压力试验采用洁净水进行，水压试验压力取设计压力的1.5

倍。

4、压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同

的管线可连通起来同时进行压力试验。

5、试验步骤及要求

（1）将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个

系统。

（2）用盲板，将设备或安全阀、仪表等连通的管嘴盲死，做明显标记。

（3）用φ32×3mm管子，连接试压站、水源、和试压管线。

（4）分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表，压力表应是已

经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，满刻度值应为被测最

大压力的1.5～2倍。

（5）.试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。

（6）打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已

经全部排净，关闭排空阀。

（7）管道进行水压试验时,缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，压

力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象,在将压力降至工作压力，进行

外观检验,无渗漏和无变形为合格。

（8）.管道试压合格后，应缓慢降压。试验介质若重复利用，需在排水

口处增设过滤装置。排液时应防止系统内形成负压。

（9）试压结束后，打开高点排空阀和低点放空阀后，拆除所用的临时盲

板，用压风车将系统内的水吹扫干净。

四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；

五、验收完成。