一种高效旋流板脱硫除尘器

1. 一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：包括脱硫主筒、脱硫副筒、文丘里、脱硫喷雾器、塔芯柱、旋流板和导液管，所述的脱硫主筒和脱硫副筒之间设有过桥烟道，烟气从脱硫主筒通过过桥烟道进入脱硫副筒，脱硫主筒下端的一侧设有卧式文丘里，另一侧设有水封口；所述的脱硫主筒内的上端设有脱水板，塔芯柱设在脱硫主筒内，塔芯柱与脱硫主筒之间设有二个以上的旋流板，其中旋流板的一端安装在脱硫主筒内壁上，另一端安装在塔芯柱上，塔芯柱的上部设有螺旋倒锥器，便于使烟气能够加速旋转；所述的脱硫主筒外壁设有脱硫环管，所述的脱硫环管分为三层导液管，匈层导液管上均匀设有脱硫喷雾器，脱硫除尘液通过脱硫喷雾器在脱硫主筒内形成水雾。

2. 根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述的脱水板呈环状布置，其中湿烟气和脱水板相接触后，在板表面上形成水滴，水在重力作用卜流到脱硫主筒底部水封口的封槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述塔芯柱与脱硫主筒之间设有四个旋流板。

4. 根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述的脱硫喷雾器包含10个喷头，所述的喷头增加了喷嘴的开度，在喷嘴前增设圆形花边挡板，水喷射到圆形花边挡板后形成雾状水膜，和烟气充分接触，达到脱硫除尘效果；水泵阻力减小，喷头无堵塞，布水效果好的特点。

5.根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述的卧式文丘里由文丘里支架进行支撑，卧式文丘里的上部设有雾化器，所述雾化器的喷头为螺旋喷头。

6. 根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述的脱硫主筒上设有平台、检查人孔和扶梯，是对脱硫主筒检查、检修用。

—种高效旋流板脱硫除尘器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高效旋流板脱硫除尘器，属于脱硫除尘技术领域。

背景技术
[0002] 玻璃熔窑烟气处理一殷采用纳碱湿法脱硫，钠碱法脱硫是运用钠咭碱(NaOH或纯碱）溶液作为脱硫剂脱除烟气中的二氧化硫。

钠碱法脱硫具有钠碱吸收能力大，脱硫效率高，系统简洁、占地面积小，设备少，投资低，运行可靠，钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞等优点，但由于钠咭脱硫剂价格较高，存在运行成本高的缺点。

目前脱硫塔大都采用单塔处理烟气，塔体材料为钢衬玻璃钢鳞片，烟气由塔中部进入，吸收剂由塔上部喷淋层喷入塔内与上升的烟气接触吸收烟气中的S02等气体。

其处理的烟气温度不能过高；烟气中的含尘量不能过高，否则会导致脱硫塔内衬玻璃鳞片损坏，且由于烟气中含尘量大，单脱硫塔还易出现塔内喷嘴的堵塞、管道内衬的磨损等问题。

发明内容
[0003] 本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种高效旋流板脱硫除尘器，该装置结构简单、设计合理，能够有效的去除烟气中的二氧化硫，同时塔芯柱表面上均匀而下的脱硫除尘液，将烟气旋转上升时所夹带的甩在其壁上的残尘，游游不断的冲出，更进一步提高了脱硫除尘效果。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：一种高效旋流板脱硫除尘器，包括脱硫主筒、脱硫副筒、文丘里、脱硫喷雾器、塔芯柱、旋流板和导液管，所述的脱硫主筒和脱硫副筒之间设有过桥烟道，烟气从脱硫主筒通过过桥烟道进入脱硫副筒，脱硫主筒下端的一侧设有卧式文丘里，另一侧设有水封口；所述的脱硫主筒内的上端设有脱水板，塔芯柱设在脱硫主筒内，塔芯柱与脱硫主筒之间设有二个以上的旋流板，其中旋流板的一端安装在脱硫主筒内壁上，另一端安装在塔芯柱上，塔芯柱的上部设有螺旋倒锥器，便于使烟气能够加速旋转；所述的脱硫主筒外壁设有脱硫环管，所述的脱硫环管分为三层导液管，匈层导液管上均匀设有脱硫喷雾器，脱硫除尘液通过脱硫喷雾器在脱硫主筒内形成水雾。

[0005] 在本发明中：所述的脱水板呈环状布置，其中湿烟气和脱水板相接触后，在板表面上形成水滴，水在重力作用下流到脱硫主筒底部水封口的封槽内。

[0006] 在本发明中：所述塔芯柱与脱硫主筒之间设有四个旋流板。

[0007] 在本发明中：所述的脱硫喷雾器包含10个喷头，所述的喷头增加了喷嘴的开度，在喷嘴前增设圆形花边挡板，水喷射到圆形花边挡板后形成雾状水膜，和烟气充分接触，达到脱硫除尘效果；水泵阻力减小，喷头无堵塞，布水效果好的特点。

[0008] 在本发明中：所述的卧式文丘里由文丘里支架进行支撑，卧式文丘里的上部设有雾化器，所述雾化器的喷头为螺旋喷头。

[0009] 在本发明中：所述的脱硫主筒上设有平台、检查人孔和扶梯，是对脱硫主筒检查、检修用。

[0010] 采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：
1. 本发明结构简单、设计合理，能够有效的去除烟气中的二氧化硫，同时塔芯柱表面上均匀而下的脱硫除尘液，将烟气旋转上升时所夹带的甩在其壁上的残尘，游游不断的冲出，更进一步提高了脱硫除尘效果；
2. 旋流板的有效设置，使得经旋流板脱硫除尘后的灰水、塔芯柱表面顺流而下的灰水、文丘里预脱硫除尘流入的灰水，自下部的水封口排出，去循环池沉淀分离，上清液水可以继续循环使用，增加了水的利用效率；
3.脱硫喷雾器中的喷头增加了喷嘴的开度，在喷嘴前增设圆形花边挡板，水喷射到圆形花边挡板后形成雾状水膜，和烟气充分接触，达到脱硫除尘效果。

附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中脱硫喷雾器的喷头示意图。

[0012] 图中：1. 文丘里支架；2. 雾化器；3. 文丘里；4. 脱硫主筒；5. 脱硫喷雾器；6. 导液管；
7. 塔芯柱；8. 旋流板；9. 脱水板；10. 过桥烟道；11. 螺旋倒锥器；12. 脱硫副筒；13. 平台；14. 检查人孔；15. 脱硫环管；16. 扶梯；17. 烟道；18. 水封口；19. 圆形花边挡板。

具体实施方式
[0013] 下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

[0014] 由图1—2可见，余热锅炉出口高温含尘烟气首先进入卧式文丘里3,卧式文丘里3由文丘里支架l进行支撑，由渐缩段引入卧式文丘里3的喉部，卧式文丘里3的喉部设有雾化器2(使烟气中的含尘及二氧化硫在此被初步脱除，尽最大限度减轻脱硫除尘器主筒负荷），使烟气突然加速至30—40m/s,被设置在卧式文丘里3上部的雾化器2的螺旋喷头（材质316L不锈钢材料）喷射雾化增湿，使烟气中极细小的尘粒（小1—l.5um左右）被极细极多的雾化水滴包围，使其尘粒重度增加，经过变速扰动，体积经高速碰撞后增大，而后进入渐扩段（卧式文丘里3直径由小变大部分）进一步加快尘粒重度的增加和体积的增大，同时以较快的流速引出渐扩段，沿切线方向旋转进入脱硫主筒4,约85%的含尘颗粒在此分离（卧式文丘里3与脱硫主筒4相接合部位），其约15%的残尘烟气在脱硫喷雾器5、塔芯柱7及旋流板8的作用下旋转上升，脱硫除尘液在形成的水膜受高速烟气的冲击，气液两相刷烈搅拌混合，增加了气液的传质过程，使烟气中的残尘及二氧化硫更进一步得到脱除，实测除尘效率可达99%,脱硫率可达90%经上。

同时塔芯柱7表面上均匀而下的脱硫除尘液，将烟气旋转上升时所夹带的甩在其壁上的残尘，游游不断的冲出，更进一步提高了脱硫除尘效果。

[0015] 经旋流板8脱硫除尘后的灰水、塔芯柱7表面顺流而下的灰水和文丘里3预脱硫除尘流入的灰水，自下部的水封口18排出，去循环池沉淀分离，上清液水继续循环使用。

脱硫除尘液从循环池中通过水泵、脱硫环管15供入脱硫主筒4,脱硫环管15共分为三层导液管6,旬层导液管上均设有脱硫喷雾器5,脱硫除尘液通过脱硫喷雾器5在脱硫主筒4内形成水雾；所述的脱硫喷雾器5包含10个喷头，所述的喷头增加了喷嘴的开度，在喷嘴前增设圆形花边挡板19,水喷射到圆形花边挡板19后形成雾状水膜，和烟气充分接触，达到脱硫除尘效果；水泵阻力减小，喷头无堵塞，布水效果好的特点。

[0016] 所述的旋流板8一头安装在脱硫主筒4内壁上，一头安装在塔芯柱7上，使塔芯柱7整体连接更稳定。

塔芯柱7的上部设有螺旋倒锥器11,主要一是使烟气能够加速旋转，二是使螺旋倒锥器11上部溢流下来的脱硫除尘液能够沿塔芯柱7外壁顺流而下形成水膜，达到进一步除尘脱硫的目的。

[0017] 所述的脱硫主筒4上部设有脱水板9,呈环状布置，主要是烟气和脱硫除尘液相接触混合后，烟气的含水量高、湿度大；当湿烟气和脱水板9相接触后，在板表面上形成水滴，水在重力作用下流到脱硫主筒4底部的水封口18的封槽内。

[0018] 所述的过桥烟道10主要是脱硫主筒4和脱硫副筒12相连接部位，是烟气通道，烟气从脱硫主筒4通过过桥烟道进入脱硫副筒12。

[0019] 所述的水封口18位于脱硫主筒4底部，脱硫除尘液在脱硫主筒4底部形成水槽，主要作用是使脱硫除尘液自流入循环池内循环循环使用，二是起到封口作用，防止在流水过程中有空气进入脱硫主筒4内。

[0020] 所述的烟道17为烟气出口位于脱硫副筒12的底部，即脱硫除尘后的烟气通过此处外排入烟肉；脱硫副筒12主要作用是对烟气进行稳流，使烟气流速均匀、减少旋转，同时起到进一步使烟气脱水的目的。

[0021] 平台l趴检查人孔14、扶梯l凡是脱硫除尘器的附件，安装在脱硫主筒4上主要是对脱硫除尘器主筒检查、检修用。

[0022] 以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。

对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。

因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

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