机加工工艺介绍三

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电火花加工(Electric spark machining)
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电火花加工(Electric spark machining)
(a) 电火花加工产品 图加工产品实例
(b) 线切割加工产品
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电火花加工(Electric spark machining)
TRDU cover
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Andrew product mechanical part manufacturing process introduction
压铸(Die-casting) 机加工(Machining)
RPA
区别: 局部机械加工表面 整体机械加工表面 1.切削量:压铸产品局部进行机械加工,切削 量非常小;机加工产品整体进行机械加工,切 削量非常大. 2.外观:压铸产品表面局部区域有机械加工刀 具纹路,非机加工表面比较暗淡粗糙;机加工 整个表面都可见机械加工刀具纹路,机加工表 面非常光亮平滑. 3.工艺:压铸是在压铸机上将液态合金高压高 速充填压铸模具的过程;机加工是在加工中心 上进行车,铣,钻,镗,刨,磨等组合加工方式.
Sheet metal design guide line
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Sheet metal design guide line
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Plastic design guide line
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Plastic design guide line
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Sheet metal design guide line
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Sheet metal design guide line
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电铸(Electroform)
电铸的基本原理 电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压 直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的过程。 电铸与电镀同属于电沉积技术,主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术 要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电 铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使 用性能与结构。 电铸的基本工艺过程分为三个阶段: 镀前处理 电铸阶段 镀后处理
加工实例视频(双击播放)
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电镀(Plating)
电镀目的: 在金属表面披覆一层或多层金属披膜,使金属表面形成保护.并依据金属披膜的不同, 可以增加焊接性,导电性及降低金属表面磨耗,延长产品使用寿命,降低成本. 电镀原理: 利用直流电源的阴阳极反应,将电镀槽液中的金属离子披覆在被镀物件的表面,形成 金属披膜.
4 5 36 V 6
3
7 1—镀槽；2—阳极；3—蒸馏水瓶； 4—直流电源；5—加热管； 6—恒温装置；7—温度计；8—母模； 9—电铸层；10—玻璃管 10 9 8
2 1
电铸成型的原理
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电铸(Electroform)
电铸芯模 电铸后半成品
半成品裁切
半成品冲压
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Andrew product mechanical part manufacturing process introduction
Injection molding(注塑成型) Pico Node
喷漆面(Paint surface)
Sheet metal(钣金)
PDP
Punching(冲孔)
Bending(折弯)
喷涂(Painting)
除尘 源自文库漆
烘烤
靜電 除塵
底漆BOOTH
強 制 冷 卻
面漆BOOTH
底漆烤箱
面漆靜置區
面漆烤箱
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喷涂(Painting)
检测设备:
色差機 鉛筆硬度計
膜厚仪
耐磨机
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点胶成型导电橡胶(Form-In-Place gasket)
模具标记:版本,生 产日期,供应商等
4.效率:压铸适合大批量稳定生产,机加工适 合小批量试产可以灵活改变.
5.成本:同样产品机加工费用为压铸的3倍. 压铸表面
6.拔模斜角,但凡用到模具就必然要考虑方便 脱模,所以压铸件设计都有拔模角度,而机加工 不存在脱模问题所以没有拔模角.
拔模角度 draft
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阳极(+) 被镀物 阳极板
整流器
阴极(-)
金属披膜
电镀反应槽
电镀槽液
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电镀(Plating)
良好的电镀镀层需具备:
1.密着性的确保 2.具备色泽、致密、连续性且美观 3.均一电著性且被覆力优良 4.无残留应力且机械强度高 5.化学性安定且耐药品性高
镀层结晶
连续性优良
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Sheet metal design guide line
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Sheet metal design guide line
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Sheet metal design guide line
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Sheet metal design guide line
模具标记:版本,生 产日期,供应商等
Staking(铆接)
浇口(gate)
Welding(焊接)
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钣金件加工流程(Sheet Metal Process Flow Chart)
Punchin g冲压
Bending 折弯
Staking 铆接
Welding 焊接
Grinding 打磨
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Plastic design guide line
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Plastic design guide line
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Plastic design guide line
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Packing 包装
Assembling 装配
Powder Coating 喷涂
Pretreatme nt 清洗
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电镀(Plating)
常规电镀流程:
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电镀(Plating)
端子连续电镀流程介绍:
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电镀(Plating)
• • 功能介绍: 1.电解脱脂:目的:去除基体表面的杂物及油污原理:利用电极的极化作用,降低 了油-溶液界面的表面张力,电极上所析出的氢和氧气泡对油膜具强烈的撕裂作 用,能使油膜迅速转变成细小的油珠,气泡上升时机械搅拌作用,进一步强化了除 油过程. 2.酸洗:目的:去除基体表面氧化膜,活化金属基体.中和前工站带入的碱原理:把 50%的硫酸稀释到20%左右使用,用于去除基体表面的氧化物CuO.Cu2O以及中和前 面工站带入的碱. 3.镀镍:目的:1.打底,整平. 2.延缓基体金属向表层金属层扩散. 原理: Ni2+ + 2e → Ni a.镍层结晶细小,容易抛光. b.镍硬度高,耐强碱,易 溶于硝酸. c.减少镀层针孔,可采用多层电镀法. d.镀层表面存在一层钝化膜, 不易焊接. 4. 镀金:目的:增加接触点抗氧化腐蚀能力,稳定电接触性能.原理: Au+ + e → Au a.具有美丽金黄色外观,可作装饰性镀层. b.化学稳定性高,仅溶于王水. c. 镀层延展性好,导电性优,易焊接. 5.水洗:分为冷水洗,热水洗,自来水洗,循环水洗,纯水洗,喷洗,浸洗目的:去除 零件表面残余药水及不良杂质. 8.风干:目的: a.以强风将零件表面之大部分水份去掉,减少烘干时间b.通过强 风将零件表面之杂质去除.避免水渍. 9.烘干目的:将残留在零件表面及孔隙中的少量水份以热风加热变为水蒸气的方 式去除