机加工工艺介绍一
金属机加工工艺有哪些
金属机加工工艺有哪些1. 引言金属机加工是指通过机械装置对金属材料进行加工和形成的过程。
随着现代工业的发展，金属机加工工艺不断演变和创新，以满足不同需求和提高生产效率。
本文将介绍一些常见的金属机加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削等。
2. 车削车削是一种常见的金属机加工方法，它通过车床将金属材料固定在工件架上，然后将工件旋转并通过切削工具对其进行加工和切削。
车削可实现不同形状、尺寸和精度要求的零件加工，如轴、孔、螺纹等。
3. 铣削铣削是另一种常用的金属机加工工艺，它使用铣床将金属材料固定在工作台上，并通过切削工具将金属材料的表面进行加工和去除。
铣削适用于平面、曲面和复杂形状零件的加工。
根据切削工具的不同，铣削可分为立铣、卧铣、兼容铣等多种类型。
4. 钻削钻削是一种常见的孔加工方法，它使用钻床或钻头将金属材料的表面穿孔。
钻削可用于加工不同直径和深度的孔，如圆孔、锥孔和螺纹孔等。
钻削通常需要根据工件要求进行刀具选择，并使用合适的冷却剂以提高加工质量和效率。
5. 磨削磨削是通过磨床对金属材料的表面进行加工和抛光的方法。
磨削可以去除金属材料表面的不均匀性、氧化层和毛刺，同时提供更高的表面光洁度和精度。
磨削可用于加工平面、曲面、内孔和外圆等不同形状的零件。
6. 折弯和成形折弯和成形是一种将金属材料弯曲、弯折和加工成所需形状的机械加工工艺。
常见的折弯工艺包括冲压、弯曲、拉伸和压力成形等。
折弯和成形工艺适用于加工金属板材和型材，可以制作各种构件和零件，如外壳、框架和支架等。
7. 焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔化、混合和连接的工艺。
常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接可用于制作大型结构和装配金属零件，如船舶、车辆和建筑等。
8. 其他工艺除了上述常见的金属机加工工艺外，还有一些其他工艺也被广泛应用于金属加工领域。
例如，拉伸工艺用于制作金属丝和线材；冲压工艺用于制作金属片和形状复杂的零件；蚀刻工艺用于制作细小精密的金属零件等。
机加工工艺
机加工工艺概述机加工工艺是一种传统的制造方法，通过使用机床和切削工具将原材料加工成所需形状和尺寸的工件。
它是制造业中最常用且重要的工艺之一。
机加工工艺的发展经历了多个阶段，从手工操作到现代化的数控机床，不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
机加工工艺过程机加工工艺包含以下主要过程：设计与规划在机加工工艺中，首先需要进行产品的设计与规划。
这一阶段涉及到产品的形状、尺寸和结构的确定，以及工艺路线和设备的选择。
材料准备在机加工过程中，需要选择合适的材料并进行准备。
不同的材料对于机械加工的难度和方法有所差异，所以需要根据产品的要求选择合适的材料，并进行相应的处理，如锻造、铸造、锻压等。
切削加工切削加工是机加工的核心过程，它通过切削工具对原材料进行切削、削铣、钻孔等操作，以得到所需形状和尺寸的工件。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。
成型加工成型加工是通过机械力和热力对材料进行加工，以改变其形状和尺寸。
常见的成型加工方法包括冲压、弯曲、拉伸、焊接等。
这些方法通常用于加工薄板、管材、型材等。
表面处理为了提高工件的表面质量和使用寿命，通常需要对工件进行表面处理。
表面处理可以包括抛光、喷涂、电镀、热处理等，以改善工件的外观、耐腐蚀性和磨损性能。
检测与质量控制在机加工过程中，对于工件的质量控制至关重要。
通过使用各种检测方法，如尺寸测量、超声波检测、硬度测试等，可以确保工件符合规定的质量标准。
组装与包装最后，完成机加工的工件需要进行组装和包装，以便运输和使用。
组装通常需要使用其他附件和部件，并确保工件的正确性和完整性。
包装则可以保护工件免受损坏和污染。
机加工工艺的发展趋势随着科技的不断进步，机加工工艺也在不断发展和演变。
以下是近年来机加工工艺的发展趋势：数控机床的广泛应用数控机床是计算机控制下的机床，其具有高精度、高效率、高自动化程度的特点。
随着计算机技术的飞速发展，数控机床已经成为机加工工艺的主要设备。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。
随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。
它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。
同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。
数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。
它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。
电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。
电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。
它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。
超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。
超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。
以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。
机加工流程及工艺
机加工流程及工艺引言机加工是指通过机械设备对工件进行切削、挤压、刻划等工艺操作的过程。
它是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、船舶建造等。
本文将介绍机加工的基本流程以及常见的工艺。
机加工流程机加工的流程包括以下几个基本步骤：设计工艺方案在进行机加工之前，首先需要根据工件的形状、材料以及加工要求等因素，进行工艺方案的设计。
工艺方案包括选择合适的机床、刀具、夹具等，并确定加工的顺序和方法。
准备工件将待加工的工件固定在机床上。
这一步骤通常需要使用夹具等设备，以确保工件能够稳定地进行切削或其他操作。
加工准备在进行加工之前，需要选取合适的刀具，并通过刀具装夹在机床上。
然后进行切削速度、进给速度等参数的调整，以确保切削过程中的加工效果和加工质量。
进行机械加工根据工艺方案，使用机床上的刀具对工件进行切削、挤压、钻孔等操作。
这一步骤的具体操作内容根据工件的要求而定，可以是立铣、磨削、镗孔等多种形式。
检验和修整在机械加工完成后，需要对加工后的工件进行检验，以确保尺寸、形状等符合要求。
如果有需要，还可以对工件进行修整，以达到更高的精度和质量要求。
清洁与保养机加工完成后，需要对机床和刀具进行清洁，以去除加工过程中产生的切屑等杂质。
同时还需要对机床进行保养，以保证其正常使用和延长寿命。
常见的机加工工艺以下是几种常见的机加工工艺：铣削铣削是通过刀具旋转进行切削的一种加工方式。
它可以用于加工平面、曲面以及各种形状的工件。
铣削分为平面铣削、立体铣削和立铣三种形式，分别适用于不同类型的工件和要求。
磨削磨削是通过磨料颗粒的切削作用对工件进行加工的一种方式。
它可以用于加工高精度的工件，如光学元件、模具等。
常见的磨削方式包括平面磨削、圆柱磨削和内外圆磨削等。
钻孔钻孔是通过旋转刀具对工件进行孔加工的一种方法。
它可以用于加工直径较小的孔，如螺纹孔、盲孔等。
根据加工要求和工件的形状，可以使用不同类型的钻头进行钻孔，如中心钻、沉头钻等。
常见机械加工工艺
常见机械加工工艺1.车削车削主要是在车床上，利用刀具对旋转的工件进行切削加工。
车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车削的加工原理为：工件旋转（主运动），车刀在平面内作直线或曲线运动（进给运动），可用以加工内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。
车削圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动；车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。
若车刀的运动方向与工件的旋转轴线成一条斜角，那么可加工成圆锥面。
车削操作注意事项：（1）工作前先润滑车床，检验手柄是否到位，开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作；（2）卡盘夹头要上劳，扳手不能留在其上；（3）工件和刀具要装夹牢固，刀杆不能伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘，工件或划破手；（4）工件运转时，人不能正对着工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘；（5）高速切削时，为确保安全，应使用断削器和挡互屏；（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；（7）清除铁屑时，应使用刷子或专用钩；（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用纱布打光工件时，要用手夹等工具，以防绞伤；（9）一切再用的工、量、刃具均需放到附近安全位置，做到整齐有序；（10）在车头取下或测量工件时，要等车床停稳再操作；（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到车床床身最右端。
车削加工的主要参数是背吃刀量和进给量。
背吃刀量指垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸，一般指工件上以加工表面和待加工表面间的垂直距离。
进给量是指工件（或刀具）每旋转一周或往复一次，或刀具每转过一齿时，工件或工具在进给运动方向上的相对位移。
在粗车时，尽量使用大的背吃刀量和进给量以提高生产率，而在精车时，则选用较小的背吃刀量和进给量，以保证工件所要求的加工精度和表面质量。
2.铣削铣削和车削运动方式相反，它是利用旋转的多人刀具作旋转运动来切削工件，是高效率的加工方法。
机械加工工艺介绍
机械加工工艺介绍一、机械加工工艺的分类1.金属加工：金属加工是指对金属材料进行切削、成形和加工的工艺。
常见的金属加工方式包括车削、铣削、钻削、镗孔、刨削、磨削等。
金属加工工艺主要适用于金属材料，例如钢、铁、铝、铜等。
2.非金属加工：非金属加工是指对非金属材料进行切削、折弯和打孔等加工的工艺。
常见的非金属加工方式主要有剪切、冲压、折弯、粘接等。
非金属加工工艺适用于非金属材料，例如塑料、橡胶、陶瓷等。
二、金属加工工艺的介绍1.车削：车削是将材料固定在车床上，通过旋转切削刀具切削材料，使材料形成所需形状和尺寸的加工工艺。
车削广泛应用于金属零件的加工，可以加工出各种旋转体、圆柱形体和螺纹等。
2.铣削：铣削是通过铣刀在工件上进行切削，从而使工件得到所需形状和尺寸的加工工艺。
铣削可以加工平面、曲面、凸轮槽、齿轮等复杂形状的零件。
3.钻削：钻削是利用钻头对工件进行孔加工的一种机械加工工艺。
钻削适用于加工圆形孔和非圆形孔，广泛应用于钢结构、汽车零部件、航空航天等领域。
4.镗孔：镗孔是利用镗刀对已有孔进行加工的一种机械加工工艺。
镗孔可以获得高精度的孔径和表面质量，并且能够加工圆孔、椭圆孔和非圆孔等。
5.刨削：刨削是通过工件在刨床上做往复直线运动，使刨刀切削工件表面，从而获得平坦、垂直的表面的加工工艺。
刨削广泛应用于工件表面的加工和修整。
三、非金属材料加工工艺的介绍1.剪切：剪切是利用剪切刃对材料进行切削的加工工艺。
剪切广泛应用于纸张、金属板材、塑料等材料的加工，可以获得直线切削的边缘。
2.冲压：冲压是利用冲压模具对板材进行剪切、冲孔、弯曲等一系列加工的工艺。
冲压可以高效地应对大批量的材料加工需求，常用于汽车制造、电子设备等行业。
3.折弯：折弯是利用折弯机将金属板材或管材按照设计要求进行折弯弯曲加工的一种工艺。
折弯广泛应用于制作箱体、焊接构件等结构。
4.粘接：粘接是利用胶黏剂将两个或多个材料粘接在一起的一种加工工艺。
典型零件机械加工工艺与实例
典型零件机械加工工艺与实例典型零件机械加工工艺与实例机械加工是制造业中一种重要的工艺技术，它可以将原材料加工成特定的形状和尺寸的零件。
在机械加工过程中，不同的零件需要采用不同的加工工艺，下面将介绍一些典型的零件机械加工工艺并给出实例。
1.车削加工车削是一种常见的切削加工工艺，它可以将圆柱形的工件加工成不同形状和尺寸的零件。
车削加工通常使用车床进行加工，将工件固定在车床上，然后通过旋转刀具的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车发动机的曲轴就是通过车削加工加工而成的。
2.铣削加工铣削是一种将工件放置在铣床上进行加工的工艺技术。
铣削加工可以将工件从不同角度进行加工，可以加工出各种形状的凹凸面和倒角等。
例如，机床上的床身、工作台和立柱等零件，都是通过铣削加工加工而成的。
3.钻孔加工钻孔是一种加工孔洞的工艺技术，可以将工件上的孔洞加工成不同形状和尺寸的孔洞。
钻孔加工通常使用钻床进行加工，将工件固定在钻床上，然后通过旋转钻头的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，电器设备中的插座、开关和电线等，都是通过钻孔加工加工而成的。
4.冲压加工冲压是一种加工薄板材料的工艺技术，可以将材料加工成各种形状和尺寸的零件。
冲压加工通常使用冲床进行加工，将材料固定在冲床上，然后通过冲床上的模具将材料加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车车身、电器外壳和日常生活中的金属制品等，都是通过冲压加工加工而成的。
以上是一些典型的零件机械加工工艺，虽然加工工艺不同，但都需要精确的加工工艺和技术，以达到所需的加工效果。
在实际加工中，应根据不同的工件选择合适的加工工艺，以提高生产效率和加工质量。
机加工工艺有哪些种类
机加工工艺有哪些种类引言机加工是一种通过使用机床和刀具对材料进行切削、切割和精加工的方法。
它是制造业中最常见、最重要的加工方式之一。
机加工工艺可以根据加工方法和加工过程的差异进行分类。
本文将介绍机加工工艺的几种常见分类。
1. 车削车削是最基本、最常见的机加工工艺之一。
它是通过旋转工件并使用刀具将其外部形状修削为所需形状的过程。
主要包括以下几种形式：•平面车削：用于修削工件的平面表面。
•长度向外倒角：用于在工件边缘创建斜角。
•螺纹车削：用于在工件上制作螺纹。
•内外圆车削：用于修削工件的内部或外部圆柱表面。
2. 铣削铣削是通过旋转刀具，将工件固定在机床上并移动刀具相对于工件进行切削的过程。
铣削可分为以下几种类型：•平面铣削：用于修削平面表面。
•立铣：通过固定刀具在工件上上下移动进行切削，适用于加工立面。
•切槽：用于在工件上进行切割槽口。
•镗铣：结合铣削和镗削的操作，用于加工精度较高的孔。
3. 钻削钻削是一种通过旋转钻头并将其压入工件表面以形成孔洞的加工过程。
钻削可以分为以下几种类型：•常规钻削：通过使钻头旋转并施加垂直力来形成孔洞。
•深孔钻削：用于加工较深的孔洞，通常需要特殊的刀具和辅助设备。
4. 磨削磨削是一种通过摩擦和磨损将工件表面的一层材料去除并制造出精密加工表面的工艺。
常见的磨削工艺包括：•平面磨削：用于修整和磨平工件的平面表面。
•内圆磨削：用于修削工件的内部圆柱表面。
•外圆磨削：用于修削工件的外部圆柱表面。
•面磨削：用于制造精密的平面。
5. 拉削拉削是一种通过施加拉力将工件引伸或压缩来形成所需形状的工艺。
拉削可分为以下几种类型：•拉伸：将工件拉伸至所需长度。
•压缩：将工件压缩至所需长度。
•弯曲：通过施加拉力使材料弯曲成曲线形状。
6. 锻造锻造是一种将金属材料加热至高温，然后施加压力对其进行塑性变形的工艺。
锻造可分为以下几种类型：•自由锻：将工件放置在锻模上进行锤击，形成所需形状。
•冷锻：通过在常温下施加压力对工件进行变形。
机加工流程及工艺
机加工流程及工艺一、引言机加工是一种常见的制造工艺，它通过使用机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削等加工操作，以达到预定的形状和尺寸要求。
本文将介绍机加工的基本流程及常用的工艺。
二、机加工流程1.工件准备：首先需要准备待加工的工件，通常是由金属或其他材料制成的原始零件。
工件应经过清洗和检查，以确保表面没有污垢或损坏。
2.工艺规划：在进行机加工之前，需要进行工艺规划。
这包括确定所需的切削工具、加工顺序和切削参数等。
根据工件的形状和要求，选择合适的机床和夹具。
3.装夹工件：将工件安装在机床上的夹具中，以便进行加工操作。
夹具应牢固固定工件，以确保加工过程中的稳定性和精度。
4.切削加工：根据工艺规划，使用合适的切削工具进行切削操作。
切削工具通常是钻头、铣刀、刀具等。
通过旋转、移动或振动切削工具，将工件表面的材料逐渐切除，以达到所需的形状和尺寸。
5.加工检验：在切削加工完成后，需要对加工后的工件进行检验。
使用测量工具，如千分尺、卡尺等，对工件的尺寸、平面度、圆度等进行测量，以确保加工质量符合要求。
6.表面处理：根据需要，对工件进行表面处理。
这可能包括研磨、抛光、电镀等工艺，以改善工件的表面光洁度、耐腐蚀性或装饰效果。
7.清洁和包装：最后，对加工完成的工件进行清洁和包装。
清洁工作可以通过清洗、喷气或擦拭来完成。
包装工作可以采用纸箱、泡沫塑料等材料，以保护工件免受损坏。
三、常用机加工工艺1.车削：车削是一种常见的机加工工艺，它使用车床上的刀具对工件进行切削。
通过旋转工件，同时移动切削刀具，将工件上的材料逐渐切除，以得到所需的形状和尺寸。
2.铣削：铣削是另一种常见的机加工工艺，它使用铣床上的刀具对工件进行切削。
通过旋转刀具，同时移动工件，将工件表面的材料逐渐切除，以得到所需的形状和尺寸。
3.钻孔：钻孔是一种用于在工件上钻孔的机加工工艺。
使用钻床或钻头，将刀具旋转并施加压力，以将工件材料逐渐切除，形成孔洞。
4.切割：切割是一种用于将工件切成所需尺寸的机加工工艺。
机加工工艺种类及介绍
机加工工艺种类及介绍
机加工是一种通过机械设备进行加工的方法，广泛应用于各个制造行业。
下面是一些常见的机加工工艺种类及其介绍：
1.铣削：利用铣床等设备，将刀具旋转并沿着工件表面进行切削，从而形成所需形状。
铣削适用于平面、曲面、开槽、螺纹等不同形状的工件加工。
2.车削：利用车床等设备，将工件固定在旋转的主轴上，通过
刀具的移动将工件表面切削成所需形状。
车削适用于加工圆柱体、圆锥体、球体等旋转对称形状的工件。
3.钻削：利用钻床等设备，通过刀具旋转并沿着工件轴向钻削
孔洞。
钻削适用于加工圆孔、盲孔、连续孔等不同尺寸和深度的孔。
4.磨削：利用磨床等设备，将砂轮或磨具与工件相对快速旋转，并进行相对运动，从而将工件表面切削至所需尺寸和精度。
磨削适用于高精度的表面加工、修正尺寸偏差等工艺。
5.镗削：利用镗床等设备，通过多刀具的轴向运动，将工件内
孔表面进行精细切削，从而得到所需的尺寸和表面精度。
6.车铣复合加工：利用车铣复合加工中心等设备，同时进行车
削和铣削操作，以提高生产效率和工件加工精度。
7.电火花加工：利用电火花机床等设备，在工件表面产生高频
电火花放电，通过电火花腐蚀的方式，将工件材料切割成所需形状。
以上是一些常见的机加工工艺种类，每种工艺都有其特点和适用范围。
企业根据具体加工要求和工件特性选择合适的机加工工艺进行加工。
机加工包含哪些工艺
机加工包含哪些工艺机加工是制造业中常见的一项工艺，它通过对金属材料进行加工、切削、铣削等操作，使其成为符合设计要求的零件、产品或组件。
机加工工艺包含了多个步骤和工作流程，下面将介绍其中一些常见的机加工工艺。
1. CNC（Computer Numerical Control）加工CNC加工是一种由计算机控制的机械加工工艺，它利用预先编程的计算机指令来控制机床和工作工具，实现精确的切削和加工操作。
CNC加工可以用于各种材料的加工，例如金属、塑料和木材。
CNC加工的优点是精确性高、重复性好，能够实现复杂形状的加工。
2. 铣削铣削是一种常见的机械加工工艺，它通过将旋转的刀具移动到工件上，使工件表面得到所需的形状和尺寸。
铣削可以用于平面铣削、立体铣削、沟槽铣削等不同类型的加工。
它可以通过改变刀具形状、切削参数以及机床的动作轨迹来实现不同的加工效果。
3. 钻削钻削是一种用于孔加工的机械加工工艺，它通过旋转的刀具在工件上形成孔洞。
钻削可以使用手持钻、钻床或者数控钻床进行。
钻削可以实现不同直径和深度的孔加工，同时可以通过不同的刀具和传动方式实现不同材料的钻削加工。
4. 车削车削是一种旋转切削工艺，它通过将工件夹持在旋转机床上，然后用刀具沿工件的轴线进行切削。
车削可以用于加工旋转对称的零件，例如轴、套筒、圆盘等。
车削可以为工件提供不同表面质量和精度的要求。
5. 磨削磨削是一种将刀具与工件间的微小摩擦力转化为切削力的机械加工工艺。
磨削常用于高精度的加工和表面质量要求较高的工件。
磨削可以通过旋转的磨料与工件之间的相互作用来实现加工，通常使用磨轮进行磨削加工。
6. 锯割锯割是一种通过锯片对工件进行切割的机械加工工艺，常用于金属、木材和塑料等材料的切割。
锯割可以通过手工锯、机械锯甚至激光切割来实现，不同的锯割方法适用于不同材料和切割要求。
7. 焊接焊接是一种将两个或多个工件通过热能或压力连接的机械加工工艺。
焊接可以使用电弧焊、气体焊、激光焊等不同方式进行。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对材料进行切削、精加工、成形等一系列工艺的过程。
它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍机械加工工艺的基本原理、常见工艺方法以及在实际应用中的一些注意事项。
一、机械加工工艺的基本原理机械加工工艺的基本原理是通过切削和切削时与工件接触的刀具进行物理性加工，将工件形状、尺寸和表面质量得以满足要求。
刀具通过施加力量，对工件进行切除和切削，从而达到预定的目标。
二、常见的机械加工工艺方法1. 铣削铣削是一种利用铣刀进行旋转切削的加工方法。
通过将铣刀沿着工件表面运动，实现对工件形状的切削和加工。
铣削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
2. 钻削钻削是一种利用钻头进行旋转切削的加工方法。
钻头通过旋转和进给运动，将材料中的部分物质切除，形成孔洞。
钻削常用于对金属、木材等材料进行孔加工，广泛应用于机械制造和建筑装饰等领域。
3. 车削车削是一种利用车刀进行旋转切削的加工方法。
通过将车刀对工件进行切削，实现对工件外形和尺寸的加工。
车削广泛应用于各种金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
4. 磨削磨削是一种利用磨料对工件进行切削和磨损的加工方法。
通过将磨料沿工件表面运动，对工件进行精密加工，提高表面的质量。
磨削常用于对硬度较高的材料进行加工，如磨削金属零件的表面。
5. 铣齿铣齿是一种利用铣刀铣削齿形的工艺方法。
通过将齿形刀具沿工件上的齿形轨迹运动，实现对齿轮等工件齿形的加工。
铣齿在齿轮制造和机械传动等领域具有重要应用价值。
三、机械加工工艺的注意事项1. 选择适当的机械加工工艺方法，根据工件的性质、要求和设备条件进行合理选择。
2. 需要注意工件的固定和夹持，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
3. 在刀具的选择和使用上，需要根据工件材料、形状和加工要求等因素进行合理选择，并确保刀具的刃磨状态良好。
4. 加工过程中需要注意切削液的使用和切削温度的控制，以保证加工质量和工具寿命。
机械加工工艺过程介绍
机械加工工艺过程介绍机械加工工艺是制造业中不可或缺的一环，它是指采用机械设备对材料进行切削、打磨、钻孔等加工操作，以满足产品加工要求的过程。
为了更好地理解机械加工工艺过程，接下来将从材料准备、加工操作、材料处理等方面对机械加工工艺过程进行介绍。
一、材料准备机械加工工艺的第一步是进行材料准备和检验。
在加工过程中，需要准备符合产品要求的原材料。
同时，在进行加工前，需要进行材料检验，以确保原材料的质量符合要求。
这是在机械加工工艺中至关重要的一步，因为材料的质量直接影响到加工后产品的质量。
在进行材料准备时，需要根据加工工艺和产品要求选择不同的材料。
例如，如果需要制造高精度的零件，可以选择质量均匀、材质硬度适中的钢材；如果需要制造耐腐蚀的零件，则可以选择不锈钢等材料。
二、加工操作接下来是机械加工工艺的核心环节——加工操作。
在加工操作中，需要根据产品要求进行切削、打磨、钻孔等加工操作。
这需要使用各种不同的机械设备，如车床、铣床、钻床、磨床等。
在进行加工操作之前，需要对机械设备进行调整和准备。
例如，需要将机床进行卡盘与刀具的装配、调整刀具的位置和角度等。
同时，在加工操作过程中，需要对加工速度、切削深度、冷却液的使用等参数进行调整，以确保产品的加工精度和质量。
三、材料处理在机械加工工艺中，材料处理也是非常重要的一环。
通常，加工后的产品需要进行各种材料处理，以达到产品的设计要求。
常见的材料处理方式有淬火、退火、喷砂等。
淬火是将加工后的产品加热到一定温度、保持一段时间，然后迅速冷却，以提高产品的硬度和耐磨性。
退火则是将产品加热到一定温度后，缓慢冷却，以减少材料内部的应力，使产品更加均匀。
喷砂则是将细小的砂子喷射到产品表面，用以去除表面的污垢和不必要的加工痕迹。
四、总结总之，机械加工工艺过程中的材料准备、加工操作和材料处理是非常重要的。
只有在这三个环节中都达到了较高的水平，才能生产出符合质量要求的产品。
同时，机械加工工艺是一个比较复杂和细致的过程，需要有专业的机械加工技术和仪器设备才能顺利进行。
机械加工的工艺流程
机械加工的工艺流程机械加工是制造业中非常重要的产业之一，是通过机器工具加工原材料，将其加工为需要的零件或产品的过程。
机械加工的工艺流程包括整体、孔加工、螺旋加工、齿轮加工等，下面将对机械加工的工艺流程进行详细介绍。
整体加工整体加工是机械加工中最常见的工艺之一，它的特点是将整体加工成所需的形状和尺寸，常见的工艺方法有铣削、车削、刨削、钻削等。
其中，铣削是一种通过铣刀在工件上进行切削的加工方法，通常适用于制造平面、曲面、斜面、齿轮等的零件。
而车削则是一种通过车刀在工件上进行切削的加工方法，通常适用于加工转轴、轴套、曲轴等的零件。
此外，刨削和钻削也是常见的整体加工方法，它们分别适用于加工平面和孔。
孔加工孔加工是机械加工中的另一项重要工艺，它是指将原材料钻出孔或其它形状的工艺。
这种加工方法通常适用于制造管道、轴承、齿轮、离合器等的零件。
主要的孔加工方法包括钻削、铰削和镗削。
其中，钻削是一种通过钻头在工件上进行切削的加工方法，可以加工直孔、斜孔等不同形状的孔。
铰削是一种通过铰刀在工件上进行切削的加工方法，适用于钻孔后的螺纹加工。
而镗削是一种通过镗头在工件中旋转而切削的加工方法，适用于加工大孔和不规则形状的孔。
螺旋加工螺旋加工是机械加工中的一种特殊的加工方法，它是指通过特殊的机床和刀具，将工件加工成各种形状的螺旋零件。
通常应用在机械传动中，例如蜗杆、升降丝杆、涡轮叶片等。
常见的螺旋加工方法包括螺旋车削、螺旋铣削和螺旋滚压。
齿轮加工齿轮加工也是机械加工中非常重要的一个部分，它的主要目的是将原材料加工成需要的齿轮零件。
加工齿轮有多种方法，包括铣削齿轮、滚齿轮、切齿轮和锲齿轮等，其中滚齿轮是最常用的方法之一。
滚齿轮分为滾削和滚弧两种加工方法，它可以在精度和加工效率方面达到较好的平衡。
总结机械加工的工艺流程包括整体、孔加工、螺旋加工、齿轮加工等多个方面。
不同的加工方法都有其独特的特点和加工适用范围，因此在选择加工方法时需要根据具体的零部件要求来选择。
机械加工工艺概述
机械加工工艺概述机械加工工艺是一种制造工艺，指的是将原材料通过机械加工的方式，加工成为所需的零部件或成品的过程。
机械加工工艺可以应用于各种材料，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等，其加工精度和表面粗糙度均可达到较高的标准。
机械加工工艺包括以下主要过程：数控加工、铣削、钻孔、车削、车铣复合加工、磨削、拉伸、冲压和弯曲等。
下面将就这些主要过程进行简要的介绍：1. 数控加工数控加工是指采用数字控制技术，使机床按照预先编制好的程序进行加工的过程。
数控加工具有高精度、高效率、高稳定性和可重复性等优点，可以应用于各种材料的加工。
2. 铣削铣削是通过旋转刀具，将工件表面的一层材料削除，以形成所需的形状和尺寸。
常见的铣削方式有立式铣床和卧式铣床两种。
3. 钻孔钻孔是在工件上钻出所需直径和深度的孔洞的过程。
常见的钻孔方式有手动钻床和立式钻床两种。
4. 车削车削是通过旋转工件，利用刀具将工件上的材料削除，以形成所需的形状和尺寸。
常见的车床有平面车床和立式车床。
5. 车铣复合加工车铣复合加工是将车削和铣削相结合的一种加工方式。
利用数控机床，同时进行车削和铣削，完成复杂形状的加工。
6. 磨削磨削是利用磨具将工件表面的材料磨去，以获得较高的精度和表面质量的过程。
常见的磨削方式有平面磨床、圆形磨床和中心磨床等。
7. 拉伸拉伸是将金属材料拉伸至其杨氏模量的一定百分比，以改变其形状和性质的过程。
拉伸通常应用于金属板材的加工。
8. 冲压冲压是将板材通过模具加工成为所需形状的过程。
常见的冲压方式有单动压力机、双动压力机和自动冲床等。
9. 弯曲弯曲是将金属材料通过模具弯曲成为所需形状的过程。
常见的弯曲机有液压弯曲机和机械弯曲机等。
总之，机械加工工艺是一种非常重要的制造工艺，其应用范围广泛，适用于各种材料的加工。
在现代制造业中，机械加工工艺已成为不可或缺的一部分，并且随着科技的进步和数字控制技术的不断发展，机械加工工艺的精度和效率还将不断提高。
机加工工艺介绍
机加工工艺介绍机加工工艺是制造业中常用的一种加工方法，通过使用机床和工具对工件进行加工，以达到所需的形状和尺寸。
机加工工艺可以应用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。
在机加工工艺中，首先需要选择合适的机床进行加工。
常用的机床有车床、铣床、钻床等。
根据工件的尺寸、形状和加工要求，选择合适的机床能够提高加工效率和产品质量。
在加工过程中，还需要选择合适的刀具和切削参数。
刀具的选择取决于工件材料和加工要求，刀具的种类包括车刀、铣刀、钻头等。
切削参数的选择包括切削速度、进给速度和切削深度，这些参数会直接影响加工的效果。
在机加工工艺中，还需要进行工艺规程的编制和工装的设计。
工艺规程是指根据加工要求和机床能力，确定加工过程中的具体步骤和参数。
工装设计是指设计和制作用于固定和定位工件的装置，以保证加工过程中的稳定性和精度。
加工过程中还需要进行加工检验和修正。
加工检验可以通过各种测量工具进行，比如千分尺、卡尺等。
通过检验数据，可以判断加工是否符合要求，并及时进行修正。
机加工工艺具有灵活性和精度高的特点，可以满足不同产品的加工需求。
在今天的制造业中，机加工工艺已经成为必不可少的一部分，为各行各业提供了优质的制造服务。
机加工工艺是现代制造业中非常重要的加工方法之一。
随着科技的不断发展和机械设备的更新换代，机加工工艺已经变得更加灵活、高效和精确。
在各行各业中，机加工工艺都扮演着重要的角色。
机加工工艺适用于多种材料的加工，包括金属、塑料、木材等。
在金属加工中，通过机床的运动和刀具的切削，能够将金属材料加工成各种形状和尺寸的零件。
而在塑料和木材加工中，机床的运动和刀具的切削也可以实现高效精确的加工。
机加工工艺的优势之一是可以适应各种复杂形状的加工需求。
通过合理设计和编程，机床能够在三维空间中自由移动，以满足工件各个部位的加工需求。
这种灵活性使得机加工工艺在航空航天、汽车、电子等领域中得以广泛应用。
在机加工工艺中，刀具的选择和切削参数的确定起着至关重要的作用。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺先进的机械加工工艺在现代制造业中起着至关重要的作用，它们不仅提高了生产效率，降低了成本，还改善了产品质量和可靠性。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺，包括激光切割、电火花加工、数控加工和3D打印。
一、激光切割激光切割是一种采用高能激光束对材料进行切割的工艺。
它具有切割速度快、精度高、切割质量好等优点。
激光切割可以应用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。
在激光切割过程中，激光束会将材料加热至熔化或蒸发的温度，然后通过气流将熔化或蒸发的材料吹走，从而实现切割。
二、电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电来加工工件的工艺。
它主要应用于对导电材料进行精细加工，例如金属。
电火花加工的原理是在工件表面产生电火花放电，使工件材料局部熔化或蒸发，从而实现加工目的。
电火花加工具有精度高、加工复杂形状的能力等优点，广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
三、数控加工数控加工是一种利用数控设备进行加工的工艺。
它通过预先编程的方式，控制机床的运动轨迹和加工参数，实现对工件的加工。
数控加工具有高度自动化、加工精度高、生产效率高等优点。
数控加工可以应用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
数控加工广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
四、3D打印3D打印是一种通过逐层堆积材料来制造三维实物的工艺。
它通过将数字模型切片成多层，然后逐层打印堆积，最终形成所需的三维实物。
3D打印具有制造复杂形状的能力、生产周期短、可定制性强等优点。
3D打印可以应用于各种材料，包括塑料、金属、陶瓷等。
3D打印在医疗、航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
以上是几种先进的机械加工工艺的简要介绍。
随着科技的不断发展，机械加工工艺也在不断创新和改进，为制造业的发展提供了强大的支持。
这些先进的机械加工工艺在提高生产效率、降低成本、改善产品质量等方面发挥着重要作用，将为制造业的未来发展带来更多的机遇和挑战。
机械加工工艺技术
机械加工工艺技术机械加工工艺技术是现代制造业中重要的一环。
它涉及到材料的切削、成型和加工等方面的工艺过程，用来制造各种零件和产品。
本文将从机械加工工艺技术的定义、常见的加工方法以及加工过程中的注意事项等方面进行介绍。
一、机械加工工艺技术的定义机械加工工艺技术是指利用机械设备进行材料加工的一系列工艺和技术方法。
它包括了加工工艺的规划和选择、工艺参数的确定、加工设备的选择和使用等方面。
机械加工工艺技术的主要目标是通过合理的加工方法，实现对材料的精确加工，获得满足设计要求的零部件。
二、常见的机械加工方法1. 切削加工：切削加工是机械加工中最常见的一种方法。
它通过切削工具对工件进行削减、切割等操作，包括铣削、车削、钻削、镗削等多种形式。
切削加工可以实现对工件的形状和尺寸的精确控制，常用于加工金属和塑料等材料。
2. 成型加工：成型加工是通过压力或热力对材料进行塑性变形的一种方法。
它常用于加工金属板材、管材等，包括压铸、锻造、冲压等工艺。
成型加工可以实现对材料的整体形状的加工，常用于制造复杂形状的零部件。
3. 焊接和连接：焊接和连接是将材料通过熔化或非熔化的方法进行连接的一种加工方法。
它包括电弧焊、气体焊、激光焊接等多种形式。
焊接和连接可以实现对材料的连接和固定，常用于制造大型结构和容器等。
三、机械加工过程中的注意事项1. 材料选择：在机械加工过程中，选择合适的材料是非常重要的。
不同的材料具有不同的特性和加工性能，需要根据具体的零件要求来选择材料。
例如，对于耐磨性要求高的零件，可以选择硬度较高的材料。
2. 刀具选择：刀具是机械加工中不可或缺的工具，选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑切削材料、刀具材料、刀具形状等因素，并根据具体的加工过程进行选择。
3. 工艺参数的确定：工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等方面的参数。
确定合适的工艺参数可以保证加工质量和工艺效率。
工艺参数的选择需要根据加工材料、切削方式和刀具等因素进行考虑。
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适应生产规模的需要，还应使模具制造及维修方
便，操作简单、安全可靠。 完整的冲模应由工作零件、定位零件、卸料 零件、导向零件、基础零件及紧固零件六大部分 组成。
动画：模具剖视
Shift+F5 进入动画模拟
冲压(Stamping)
冲裁
折弯
拉伸
Shi cutting)
压铸(Die-casting)
压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有 无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。 压铸模主要由动模和定模两大部分组成，其总体结构如下图所示。
动画：压铸模
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注射成形(Injection molding)
自由锻工装简单、准备周期短，但产品形状简单，是单件生产和大型锻件的唯一 锻造方法。
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粉末锻造(Powder forging ) 粉末锻造的工艺流程为：
56
制粉
混粉
冷压制坯
热处理
烧结加热
模锻
成品。
动画：粉末锻造的工艺流程
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冲压(Stamping)
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焊接(Welding)
CO2电弧焊(Carboloy dioxide welding )
CO2焊采用CO2为保护气体，其焊接过程如图所示。 CO2在高温下会分解氧化金属，故不能 焊接易氧化的非铁金属和不锈钢。 CO2焊的特点： 1）生产率高；电流大，易于自动化，无渣壳。 2）成本低；无需涂料焊条和焊剂， CO2价廉； 3）焊缝质量较好； 4）采用气体保护，能全位臵焊接，易于自动控制 ； 5）焊缝成形差，飞溅大 ； 6）不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢； 7）设备较复杂，使用和维修不便。 CO2焊适于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢。
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
氩弧焊(Argon arc welding )
氩气是一种惰性气体，在高温下，它不与金属和其他任何元素起化学反应，也不熔于金属， 因此保护效果良好，所焊接头质量高。 按使用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊即钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊 （MIG）两种. 熔化极氩弧焊(MIG)是以连续送进的焊丝作为电极，电弧产生在焊丝与工件之间，焊丝不断 送进，并熔化过渡到焊缝中去，因而焊接电流可大大提高。 熔化极氩弧焊可分为半自动焊和自动焊两种，一般采用直流反接法。 氩弧焊适于焊接铝、镁、钛及其合金，稀有金属锆、钼，不锈钢，耐热钢，低合金钢等。
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
电渣焊(Electro-slag welding )
电渣焊是利用电流通过熔渣产生的熔渣电阻热加热熔化母材与电极（填充金属）的一种焊接 方法。按电极形状可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和熔管电渣焊。 丝极电渣焊过程如图所示。焊接过程为先引弧，形成渣池，电弧过程变为电渣过程，熔化金 属凝固成形。 电渣焊的特点: 1）可一次焊成很厚的焊缝； 2）生产率高，焊接材料消耗少，不需开坡口； 3）焊缝金属较纯净，渣池覆盖住熔池，保护良好，有利于气体和杂质浮出； 4）接头金属在高温下停留时间长，过热区大，接头金属组织粗大，焊后应进行正火处理。 电渣焊主要用于厚壁压力容器和铸—焊、锻—焊、厚板拼焊等大型构件的制造，厚度应大于 40mm的碳钢、合金钢和不锈钢等。
62
1.引弧过程
动画：电弧的形成
动画：焊接过程
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
埋弧焊(Submerged arc welding )
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其电弧的引燃、焊条送进和电弧移动都采 用机械来完成。 埋弧自动焊通常用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直缝、直径 大于300mm环缝的平焊。此外，它还用于耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及 镍合金、铜合金等材料的焊接。
好
较高
铝、铜、钛、及 焊接质量好，成本高 其合金、不锈钢、 耐热钢 碳钢、低合金钢 生产率高，无渣壳，成 本低，宜 焊薄板，也可焊中厚板， 长直或 短曲焊缝
CO2 焊
电弧
全 位臵
0.8～50 常用于薄板
较好
较高
电渣 焊
电阻热
立焊
25～1000 常用40～ 450
高 好 高
碳钢、低合金钢、 较厚工件立焊缝 铸 铁
a)钨极氩弧焊
b)熔化极氩弧焊
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焊接(Welding)
钨极氩弧焊(TIG )
67
常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，焊接过程中电极本身不熔化，故属不熔化极电弧 焊。钨极氩弧焊又分为手工焊和自动焊两种。焊接时填充焊丝在钨极前方添加。当焊接薄板时， 一般不需开坡口和加填充焊丝。 钨极氩弧焊的电流种类与极性的选择原则是：焊接铝、镁及其合金时，采用交流电；焊其他金 属采用直流正接。由于钨极的载流能力有限，其电功率受到限制，所以钨极氩弧焊一般只适于 焊接厚度小于6mm的工件。
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
焊接 方法 焊接 热源 氧－乙炔 气体或其 他可燃气 体 可焊 空间 位置 全 位 置 适用钢板 厚度（mm） 焊缝 成形 性 生 产 率 设备 费用 可焊材料 适用范围及特点
气焊
1～3
较差
低
低
碳钢、低合金钢、 薄板、薄管焊件，灰铸 铸铁、铝 铁补焊，铝、铜及其合 及铝合金、铜及 金薄板结构件的焊接、 铜合金 补焊。但焊件变形大， 焊接质量较差
焊条 电弧 焊
埋 弧焊 氩 弧焊
电弧
全 位置
＞1 常用2～10 ≥3 常用4～60
较好
中 等
较低
碳钢、低合金钢、 成本较低，适应性强， 不锈钢、铸铁等 可焊各种空间位置的短、 曲焊缝
碳钢、低合金钢 等 成批生产、中厚板长直 焊缝和直径>250 mm环焊 缝
电弧
平焊
好
高 中 等 高
较高
电弧
全 位置
0.5～25
冲压是借助冲模使金属产生分离或变形的成形方法，要求金属塑性成形时塑性好、
变形抗力小。冲压可获得各种尺寸且形状较为复杂的零件，材料利用率和生产率高。冲压 广泛应用于汽车、仪表行业，是大批量制造质量轻、刚度好的零件和形状复杂的壳体的首 选成形方法。动画为连续模冲裁垫圈零件的工作示意图。
Shift+F5 进入动画模拟
热割--氧割
氧割热量大、速度快，但切边 有褐色薄氧化层.
切割处形成氧化层,材质发生变 异.
冷割--氮割 割需耗用高压氮气，速度慢、 成本高，但切边无氧化、呈银 灰色，切割处比较光亮. 切割处需要另外作处理,否则容 易生锈.
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶， 形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。 压焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连 接的一种焊接方法。
注射成形是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状 态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料 制品的方法。 注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程和制件成形后的修饰与处理三 个阶段.
Shift+F5 进入动画模拟
注射成形(Injection molding)
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
焊条电弧焊(shielded metal arc welding )
焊条电弧焊是熔化焊中最基本的一种焊接方法。利用 电弧作为热源，手工操纵焊条进行焊接的方法。 焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触,发生短路.强 大的短路电流流经少数几个接触点,致使接触点处温 度急剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。当焊条迅速 提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场 作用下，产生了热电子发射。飞速的电子撞击焊条端 头与焊件间的空气，使之电离成正离子和负离子。电 子和负离子流向正极，正离子流向负极。这些带电质 点的定向运动形成了焊接电弧。 2.焊缝形成过程 焊缝形成过程如动画所示。焊接时，在电弧高热的作 用下，被焊金属局部熔化，在电弧的吹力作用下，被 焊金属上形成了卵形的凹坑。这个凹坑称为熔池。由 于焊接时焊条倾斜，在电弧的吹力作用下，熔池的金 属被排向熔池后方，这样电弧就能不断地使深处的被 焊金属熔化，达到一定的熔深。
Shift+F5 进入动画模拟
压铸(Die-casting)
差压铸造的工作原理
差压铸造装置如动画 所示，其工作原理是：浇 注前密封室内有一定的压 力（或真空度），然后借 往密封室A中加压或由密 封室B减压，使A、B室之 间形成压力差，进进行升 液、充型和结晶。
动画：差压铸造
Shift+F5 进入动画模拟
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
气焊(Gas welding )
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气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。最常用的是氧－乙炔焊，利用氧－乙炔焰进行焊接。 气焊设备简单、操作灵活方便、不需电源，但气焊火焰温度较低，且热量较分散，工件变形 大，所以应用不如电弧焊广泛。乙炔(C2H2)为可燃气体，氧气为助燃气体。乙炔和氧气在焊 炬中混合均匀后从焊嘴喷出燃烧，将焊件和焊丝熔化形成熔池，冷却凝固后形成焊缝。气焊 时气体燃烧，产生大量的CO2、CO、H2气体笼罩熔池，起到保护作用。气焊使用不带药皮的 光焊丝作填充金属。 气焊火焰的种类 1）中性焰：最适宜气焊工作，如焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢、紫铜、铝合金等。 2）碳化焰：通常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等。 3）氧化焰：除焊接黄铜之外，一般很少使用。