模具制造工艺18.型腔的电火花加工
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9
电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
加
工
工
艺
人工校正工具电极
的吊装装置
电极的校正
BCAK
按电极固定 板 基准面校正
10
电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
加
工
工
艺
按电极端面进行校
正
电极的校正
BCAK
工件与工具电极垂直基 准接触定位对正
11
电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
.0
18
0.8
φ1
0
+
0. 0
01
5
0.8
6.3 其余
4
20
电 火 花
0.4
S
R
1
2
.
9
+0 0
.0
18
1100
0.8 0.8
0.8
4
x
φ
1
2
+0 0
.0
源自文库
18
44××MM66
名称：型腔
成
4xM48xM8
材料：45钢
形 加
2
x
φ6+
0. 0
012
配作
工
0.8
70
96
数量：1 技术要2配x φ求作6 +00 .0 12
13
电火花成形加工
常用电极材料
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
电火花加工性能
电极材料 加工稳定性
电极损耗
机械加 工性能
说
明
钢 铸铁 石墨
较差 一般 尚好
中等 中等 较小
好 好 尚好
在选择电参数时应注意加工的稳定性 机械强度较差，易崩角
黄铜
好
紫铜
好
大 较小
尚好 较差
电极损耗太大 磨削困难
铜钨合金
好
艺
型电极。
1
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
凹模坯准备
电 火
表3.3 常用的凹模模坯准备工序
花
成
形
加
工
工
艺
2
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
型腔电极设计
电
火
花 成
电极结构 |：整体式电极、镶拼式电极， 组合式电极。
形
加
工 工 艺
3
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成
形 加 工 工 艺
银钨合金
好
小
尚好 价格贵，多用于深孔、直壁孔、硬质合金穿孔
小
尚好 价格昂贵，用于精密及有特殊要求的加工
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电火花成形加工
0.4
4x
φ
1
4
.
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+0 0
.
0
1
8
0.8
φ1
0
+
0 0
.
01
5
0.8
6.3 其余
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电 火 花 成
0.4
S
R
1
2
.
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+0 0
.0
18
4x4Mx8M8
1100
0.8 0.8
0.8
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成 形 加
垂直方向尺寸尺寸：h= h1+ h2
h1=H1+C1H1+ C2S－δj
工
工
艺
排气孔和冲油孔
型腔电极设计
6
电火花成形加工
电极制造
电
火
采用混合法工艺时，电极与凸模连接后加工。
花
成
孔加工用电极切削加工、钳工、电火花线切
形
割加工。直接用钢凸模作电极时，若凸、凹
加
工
工
艺
图图3.31 用划线打印法
对正工件与工具电极位置
工件与工具电极的对正
BCAK
图图3.32 用复位法对正 工件与工具电极位置
12
电火花成形加工
型腔加工工艺方法图
电
火
花
多电极加工
成
形
加
工
工 艺
１－模具 ２－精加工后的型腔 ３－中加工后的型腔
４－粗加工后的型腔
单电极摇动加工
基本摇动模式
锥度摇动模式
4
x
φ1
2
+
0 0
.0
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44××MM66
名称：型腔
材料：CrWMn 数量：1
形 加
2
x
φ
6
+
0. 0
012
配作
工
0.8
70
96
技2 x φ术6 +要00 .0 1求2
配作
热处理：淬火56--60HRC。
34±0.012
工 艺
28 54±0.015
88
116
15
电火花成形加工
0.4
4
x
φ
1
4
.
6
+0 0
热处理：调质24--26HRC。
34±0.012
工
28
艺
54±0.015 88
116
16
加
模配合间隙小可用浸蚀法均匀缩小。
工
工
型腔加工用电极：切削加工法、电铸法、
艺
精锻法、钳工精修达到要求。。当石墨 坯料尺寸不够时可制造成拼块电极
7
电火花成形加工
注射模的型腔机械加工工艺过程
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
8
电火花成形加工
注射模的型腔机械加工工艺过程
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
横截面尺寸：a＝A±Kb
b=e+δj－γ j
e —平动量 δj —精加工最后一挡放电间隙 γ j —精加工电极侧面损耗
型腔电极设计
4
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成 形 加
垂直方向尺寸尺寸：h= h1+ h2
h1=H1+C1H1+ C2S－δj
工
工
艺
排气孔和冲油孔
型腔电极设计
5
电火花成形加工
电
电极材料
火
应选择损耗小、加工过程稳 定、生产率高、机械加工性 能良好、来源丰富、价格低 廉的材料作电极材料。
花 成
常用电极 材料种类
表3.2
形
加
￭ 型腔加工常用电极材料主要是石墨和
工 工
电极材料 的选用
紫铜。紫铜组织致密，适用于形状复杂 轮廓清晰、精度要求较高模具。石墨电 极容易成形，密度小，宜作大、中
电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
加
工
工
艺
人工校正工具电极
的吊装装置
电极的校正
BCAK
按电极固定 板 基准面校正
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电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
加
工
工
艺
按电极端面进行校
正
电极的校正
BCAK
工件与工具电极垂直基 准接触定位对正
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电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
.0
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0.8
φ1
0
+
0. 0
01
5
0.8
6.3 其余
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电 火 花
0.4
S
R
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+0 0
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0.8 0.8
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x
φ
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+0 0
.0
源自文库
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44××MM66
名称：型腔
成
4xM48xM8
材料：45钢
形 加
2
x
φ6+
0. 0
012
配作
工
0.8
70
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数量：1 技术要2配x φ求作6 +00 .0 12
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电火花成形加工
常用电极材料
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
电火花加工性能
电极材料 加工稳定性
电极损耗
机械加 工性能
说
明
钢 铸铁 石墨
较差 一般 尚好
中等 中等 较小
好 好 尚好
在选择电参数时应注意加工的稳定性 机械强度较差，易崩角
黄铜
好
紫铜
好
大 较小
尚好 较差
电极损耗太大 磨削困难
铜钨合金
好
艺
型电极。
1
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
凹模坯准备
电 火
表3.3 常用的凹模模坯准备工序
花
成
形
加
工
工
艺
2
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
型腔电极设计
电
火
花 成
电极结构 |：整体式电极、镶拼式电极， 组合式电极。
形
加
工 工 艺
3
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成
形 加 工 工 艺
银钨合金
好
小
尚好 价格贵，多用于深孔、直壁孔、硬质合金穿孔
小
尚好 价格昂贵，用于精密及有特殊要求的加工
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电火花成形加工
0.4
4x
φ
1
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.
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+0 0
.
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0.8
φ1
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6.3 其余
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电 火 花 成
0.4
S
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4x4Mx8M8
1100
0.8 0.8
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电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成 形 加
垂直方向尺寸尺寸：h= h1+ h2
h1=H1+C1H1+ C2S－δj
工
工
艺
排气孔和冲油孔
型腔电极设计
6
电火花成形加工
电极制造
电
火
采用混合法工艺时，电极与凸模连接后加工。
花
成
孔加工用电极切削加工、钳工、电火花线切
形
割加工。直接用钢凸模作电极时，若凸、凹
加
工
工
艺
图图3.31 用划线打印法
对正工件与工具电极位置
工件与工具电极的对正
BCAK
图图3.32 用复位法对正 工件与工具电极位置
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电火花成形加工
型腔加工工艺方法图
电
火
花
多电极加工
成
形
加
工
工 艺
１－模具 ２－精加工后的型腔 ３－中加工后的型腔
４－粗加工后的型腔
单电极摇动加工
基本摇动模式
锥度摇动模式
4
x
φ1
2
+
0 0
.0
18
44××MM66
名称：型腔
材料：CrWMn 数量：1
形 加
2
x
φ
6
+
0. 0
012
配作
工
0.8
70
96
技2 x φ术6 +要00 .0 1求2
配作
热处理：淬火56--60HRC。
34±0.012
工 艺
28 54±0.015
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电火花成形加工
0.4
4
x
φ
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4
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+0 0
热处理：调质24--26HRC。
34±0.012
工
28
艺
54±0.015 88
116
16
加
模配合间隙小可用浸蚀法均匀缩小。
工
工
型腔加工用电极：切削加工法、电铸法、
艺
精锻法、钳工精修达到要求。。当石墨 坯料尺寸不够时可制造成拼块电极
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电火花成形加工
注射模的型腔机械加工工艺过程
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
8
电火花成形加工
注射模的型腔机械加工工艺过程
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
横截面尺寸：a＝A±Kb
b=e+δj－γ j
e —平动量 δj —精加工最后一挡放电间隙 γ j —精加工电极侧面损耗
型腔电极设计
4
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成 形 加
垂直方向尺寸尺寸：h= h1+ h2
h1=H1+C1H1+ C2S－δj
工
工
艺
排气孔和冲油孔
型腔电极设计
5
电火花成形加工
电
电极材料
火
应选择损耗小、加工过程稳 定、生产率高、机械加工性 能良好、来源丰富、价格低 廉的材料作电极材料。
花 成
常用电极 材料种类
表3.2
形
加
￭ 型腔加工常用电极材料主要是石墨和
工 工
电极材料 的选用
紫铜。紫铜组织致密，适用于形状复杂 轮廓清晰、精度要求较高模具。石墨电 极容易成形，密度小，宜作大、中