不锈钢(Stainless Steel)分类说明

毕业于英国谢菲尔德大学的著名冶金科学家亨利·布雷尔利（Harry Brearley）于20世纪初期发明了不锈钢。

不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。

英国科学家布享利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。

那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。

布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。

主要分类折叠编辑本段
钢及沉淀硬化不锈钢等。

另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与
工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

这类钢能抵抗大气、硝酸及
盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。

这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。

这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。

奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。

马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。

这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

5、沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有
04Cr13Ni8Mo2Al等。

其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

化学成分折叠编辑本段
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。

因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。

不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si等元素。

发展过程折叠编辑本段
我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。

改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。

进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增
速远高于全球水平。

1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6%的速度增长，而90年代的10年间，我国不锈钢表观消费量是世界年均增长率的2.9倍。

进入21世纪，我国不锈钢产业高速增长。

根据《2013-2017年中国不锈钢行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据统计，2000年－2006年，我国不锈钢消费量年平均增长率在21.17%以上。

其中，2001年，我国不锈钢表观消费量达到205万吨，超过美国成为世界第一不锈钢消费大国。

2008年，中国不锈钢表观消费量达到624.00万吨，同比下降5.17%。

2011年11月份，我国不锈钢产量增长了11.1%至1250万吨。

生产不锈钢制品233.68万吨，同比增长65.25%。

其中广东省是我国不锈钢制品的主要生产基地，其产量达183.7万吨，同比增长41.76%，占全国总产量的78.61%。

不锈钢是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。

随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。

我国不锈钢行业原材料中的铬镍在国外是供大于求，而在我国是供不应求的状况；不锈钢则是产能过剩，供大于求，盈利空间波动频繁。

随着不锈钢行业竞争的不断加剧，大型不锈钢生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的不锈钢生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

正因为如此，一大批国内优秀的不锈钢品牌迅速崛起，逐渐成为不锈钢行业中的翘楚！
市场前景折叠编辑本段
我国目前已经是不锈钢大国，但还不是强国，在走向世界不锈钢强国的过程中，也将会逐步到海外设立（并购）不锈钢生产基地，这一方面可以规避贸易保护主义带来的出口风险，另一方面更有利于及时了解当地市场需求，增强在当地市场的竞争力。

从第十八届三中全会、2014中央经济工作会议内容来看，稳增长、调结构与促改革，是2014年中国宏观调控的三大着力点。

前瞻产业研究院发布的《中国不锈钢行业发展前景预测与转型升级分析报告》预计2014年中国经济将企稳回升，全年GDP增速有望接近7%。

宏观经济的稳定增长为不锈钢需求奠定了坚实的基础。

具体来看，2014年新型城镇化的推进、保障房和棚户区改造项目以及环保产业都将成为拉动不锈钢需求的亮点。

在出口方面，国际市场需求的持续增长将继续推动我国不锈钢出口需求的增加。

根据麦格理预计，2014年中国不锈钢净出口将增至200万吨，到2014年，大约一半以上的RKEF镍生
铁工厂将形成与不锈钢的一体化工厂。

不锈钢出口的增长将拉动国内供给的增加，预计2014年不锈钢产量将增长12.5%，至2160万吨。

2014年，宏观调控产能过剩行业将进一步加大力度。

中央经济工作会议提出，化解国内产能过剩、调整产业结构是2014年重要工作任务。

2013年10月初，国务院印发了《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》，分别提出了钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、船舶等行业分业施策意见，并确定了当前化解产能严重过剩矛盾的主要任务。

由此，2014年不锈钢行业将更注重产能调整，对新上项目的管控将更加严格。

收起
备注：以上常用牌号不锈钢无缝管的化学成分为主要化学元素成分，并不是指全部化学元素成分。

主要作用折叠编辑本段
一。

由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。

含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

牌号分组折叠编辑本段
沉淀硬化型不锈钢。

具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。

200系列：铬-锰-镍奥氏体不锈钢
300系列：铬-镍奥氏体不锈钢
301：延展性好，用于成型产品。

也可通过机械加工使其迅速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304：目前常用型号，即18/8不锈钢。

GB牌号为06Cr19Ni10。

309：较之304有更好的耐温性。

316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。

由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。

SS316则通常用于核燃料回收装置。

18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。

347：添加安定化元素铌，适于焊接航空器具零件及化学设备。

400
系列：铁素体和马氏体不锈钢。

408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416：添加了硫改善了材料的加工性能。

420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。

也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。

良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。

最常见的应用例子就是“剃须刀片”。

常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500系列：耐热铬合金钢。

600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。

630：最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

耐腐蚀性折叠编辑本段
当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。

阻止电化学腐蚀。

不锈钢生锈原因折叠编辑本段
不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。

不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

（这样就可以给他定个“使用不当”。

）美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。

加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。

代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

抗菌不锈钢折叠编辑本段
一体的新型材料——抗菌不锈钢，通过了沈阳市科技局组织的科技成果鉴定。

专家委员会一致认为，该项成果填补了国内空白，达到了同类材料国际先进水平。

经权威单位检测，抗菌不锈钢对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99%以上，对其它细菌如白念珠菌、枯黑菌等也有显著的杀灭作用，显示了优良的广谱抗菌性和抗菌持久性。

国家药品和生物制品检验所的检测表明，抗菌不锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合国家技术标准。

在赋予不锈钢抗菌特性的同时，材料的力学、耐蚀、冷热加工、焊接等性能与原有不锈钢相当。

抗菌不锈钢的研制成功，为抗菌制品发展提供了广阔空间。

抗菌不锈钢产品的发展潜力巨大，市场前景极为广阔。

目前已有国内多家厂商对抗菌不锈钢表示了浓厚兴趣，课题组正积极寻求支持进行中试，争取早日使该项成果转化为商品。

家电行业是推动抗菌制品产业化的先锋、海尔等国内著名家电骨干企业，伊莱克斯，西门子等国际名牌制造商，已成市场极为活跃的抗菌产品品牌。

在餐具行业，由上海宝钢集团和天津石泰集团共同研究开发了全材料不锈钢抗菌餐具，整体全部采用抗菌不锈钢原材料打造，目前这个全材料抗菌已经被应用到朗维抗菌餐具，具有持久、优良的抗菌性能，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等杀灭率均在99%以上，表面磨损后仍保持良好抗菌性能。

主要类型折叠编辑本段
典型用途折叠编辑本段
大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。

在确定要选用的[1]类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。

例如，工业建筑的屋顶和侧墙。

在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。

在干燥的室内环境中使用304
不锈钢效果相当好。

但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。

在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。

但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。

所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。

现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。

有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。

因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。

产品形状，实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。

最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。

而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

十、表面状态正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。

例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，以满足设计人员对外观的各种要求。

保持表面状态是容易的。

只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。

由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。

二门面装饰功能，不锈钢可广泛应用于门面店铺装修，大幅面的不锈钢甚至可以丝印个性化的图案，而丝印所采取的新工艺，在装饰行业上称之为uv，这是近年来流行的一种工艺，精度远高于丝印的效果，无需制版，直接把想要的图案印花在
不锈钢上。

标识方法折叠编辑本段
①用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、俄国 12CrNi3
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

中国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠
◆合金钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C），不锈C≤0.08% 如0Cr18Ni9，超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。

其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

4）．标准的分类和分级
4-1分级分类：
①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准④企业标准Q/CB
4-2 分类：
①产品标准②包装标准③方法标准④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平
4-4国标
GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级）
GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级）
GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）
表面损伤及维护折叠编辑本段
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。

它们可以用水或碱性溶液去除掉。

不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。

因此，必须清除。

浮粉一般可随粉尘一起清除掉。

有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。

除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。

在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。

订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。

当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使
完全消失。

正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。

比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。

这种试验灵敏性差，而且耗时。

这些都是检测试验，不是清理方法。

如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。

为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除。

如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。

热回火色比氧化保护膜
薄，而且明显可见。

颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。

较厚的氧化物一般为黑色。

它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。

当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。

在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。

设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。

每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸（如干喷砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。

粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。

对后一种情况，应再用细磨料研磨。

焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。

保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。

焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。

然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

护钨极焊）没有飞溅。

但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。

出现这种情况时，必须调整参数。

如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。

焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。

这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。

改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。

这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。

由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。

ASTM A380有一种简单的断水（WATERBREAK）试验检测有机污染物。

试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。

熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。

撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。

如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。

但是，当曝露在光或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。

然后需要用细磨料进行机械清理。

这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。

建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。

在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。

含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。

这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

和碳钢的数据对比折叠编辑本段
碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：。