沉淀硬化不锈钢常用的热处理工艺有如下几种
17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程
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不锈钢及其热处理
*Al、Nb、Cu等：借助于它们可以从基体 中弥散析出，达到强化 作用。Al还对铁素体不 锈钢有钝化作用； *S、Se：提高不锈钢的易切削性； *W：在双相不锈钢中，可抑制金属的再 溶解，起缓蚀的作用； *Co：提高不锈钢硬度； *V：提高不锈钢热强性；
*C：它的作用有两重性： ▲一方面，加入C并调整其含量可改变不 锈钢的组织，从而改变和调节力学性 能 ▲另一方面，因其与Cr有较强的亲合 力，会降低固溶体中Cr量，降低耐 蚀性，还会形成Cr-C化合物沿晶界 析出，产生晶间腐蚀。 ●上面提到的是合金元素在不锈钢中的 作用，当各种合金元素同时存在时， 作用会更复杂化。
•
三、消除应力处理
1、消除应力目的
• 用奥氏体不锈钢制造的零件，不可避免的存在应
●马氏体不锈钢
*
* * *
马氏体不锈钢主要含12-18％的Cr，并依照需要 调整C量，一般在0.1-0.4％，对于制作工具时， C可达0.8-1.0％，有的为提高抗回火稳定性， 加入Mo、V、Nb等。 高温加热并以一定速度冷却后，组织基本是马氏 体，依据C及合金元素的差异，有的可能会含有 少量铁素体、残余奥氏体或合金碳化物。 加热和冷却时会发生相变，因此，可以在很大范 围内调整组织结构和形态，从而改变性能。 耐蚀性不如奥氏体、铁素体及双相不锈钢，在有 机酸中有较好的耐蚀性，在硫酸、盐酸等介质中 耐蚀性较差。
二、不锈钢的开发与发展
• 关于不锈钢的发现和报导，最早出现在英
国，之后，美国、德国、法国相继取得研 究成果。最先出现的是铁素体不锈钢，随 后发展了马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。 • 随着社会发展和人类的需求，这些钢也满 足不了要求了，如奥氏体不锈钢、铁素体 不锈钢耐蚀性好，但力学性能差;马氏体不 锈钢可调整力学性能，但耐蚀性受到限制。 所以，开发了沉淀硬化不锈钢。
沉淀型不锈钢的热处理工艺
沉淀型不锈钢的热处理工艺
沉淀型不锈钢的热处理工艺主要是通过热处理过程对材料进行强化和改善性能。
常见的沉淀型不锈钢热处理工艺包括固溶处理、析出硬化和时效处理。
1. 固溶处理：将沉淀型不锈钢加热到高温区，使金属中的晶粒溶解和固溶体溶解度增大，然后迅速冷却，形成均匀的固溶体结构。
固溶处理可以消除材料中的残余应力和晶界碳化物，提高材料的塑性和韧性。
2. 析出硬化：在固溶处理后，将材料再次加热到较低的温度区，使晶粒内析出沉淀相，如硬质马氏体、硬化相等。
这些沉淀相的形成使材料的强度和硬度提高，但会降低塑性。
3. 时效处理：在析出硬化后，将材料保持在低温下一段时间，以达到理想的力学性能。
时效处理可以进一步提高材料的强度和硬度，并改善材料的耐腐蚀性能。
以上热处理工艺的具体参数，如加热温度、保温时间等，需要根据具体材料的成分和应用要求进行调整。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺规程
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沉淀硬化不锈钢旳热处理工艺规程
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根据according to:BAC5619（H）
说
明
controls shall be set between1025°Fto1075°F）, if the process temperature range is equal to the certified
equipment tolerance range, set the control at the mid-point of the required process range.
设备
EQUIPMENT
操作说明OPERATION DESCRIPTION
备注
REMARK
成分COMPOSITION
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时间TIME
其它要求
OTHER REQUIREMENT
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Parts that are contaminated with low melting point metals (e.g. lead, tin, bismuth, zinc, wood’s metal etc.)
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沉淀硬化不锈钢的热处理
沉淀硬化不锈钢的热处理沉淀硬化不锈钢热处理沉淀硬化不锈钢相对发展较晚，是在人类实践中经过试验、总结、创新的不锈钢种。
先期出现的不锈钢中，铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢有较好的耐蚀性，但不能通过热处理方法调整机械性能，限制了它的作用。
而马氏体不锈钢可以运用热处理方法，在较大范围内调整机械性能，但耐蚀性较差。
特点：其具有较低的C量（一般≤0.09％），较高的Cr量（一般≥14％以上），另加Mo、Cu等元素，这就使其具有较高的耐蚀性，甚至可同奥氏体不锈钢相当。
通过固溶和时效处理，可以获得在马氏体基体上析出沉淀硬化相的组织，因而有较高的强度，并可根据时效温度的调整，在一定范围内调整强度、塑、韧性。
另外，先固溶，再依沉淀相析出强化的热处理方式，可以在固溶处理后，硬度较低的情况下加工基本成型，再经时效强化，降低了加工成本，优于马氏体钢。
分类：①马氏体型沉淀硬化不锈钢及其热处理马氏体型沉淀硬化不锈钢特征是：奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms在室温以上。
加热奥氏体化并以较快的速度冷却后，获得板条状马氏体基体，时效后从板条马氏体基体上析出Cu的细质点而强化。
例：在GB1220标准中，典型牌号为：0Cr17Ni4Cu4Nb（PH17-4）成分（%）如下：C≤0.07、Ni:3~5、Cr:15.5~17.5、Cu:3~5、Nb:0.15~0.45；Ms点约120℃；Mz点约30℃。
固溶处理：加热温度为1020-1060℃，保温后水冷或油冷，组织为板条状马氏体，硬度320HB左右。
加热温度不宜过高，如果大于1100℃，会使组织中铁素体量增多、Ms点下降、残留奥氏体增多、硬度下降，热处理效果不好。
时效处理：依据时效温度不同，沉淀析出物的弥散度、粒度不同，而有不同的机械性能。
GB1220标准中规定，不同时效温度时效后性能(N/mm2)σs(N/mm2)δ(％)Ψ(%)HBσb1040℃固溶≤363 480℃×4h≥1310≥1180≥10≥40≥375 550℃×4h≥1060≥1000≥12≥45≥331 580℃×4h≥1000≥865≥13≥45≥302 620℃×4h≥930≥725≥16≥50≥277②半奥氏体型不锈钢热处理这种钢的Ms点一般略低于室温，所以固溶化处理冷却到室温后，得到奥氏体组织,强度很低，为提高基体强度、硬度，需要再次加热到750-950℃，保温，这个阶段，奥氏体中会析出碳化物，奥氏体稳定性降低，Ms点提高至室温以上，再冷却时，得到马氏体组织。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1. 什么是沉淀硬化不锈钢？嘿，大家好，今天咱们聊聊沉淀硬化不锈钢，听起来是不是有点高大上？其实呢，它就是一种通过特殊热处理工艺，让不锈钢的性能变得更好、更坚固的材料。
大家想象一下，一块平常的不锈钢，就像一块普通的豆腐，软软的，但经过沉淀硬化处理后，它就变成了块儿坚硬的石头，简直就是“豆腐变金刚”！这玩意儿可在航天、军工等领域大显身手，真是非同小可。
1.1 沉淀硬化的原理那么，沉淀硬化到底是咋回事呢？简单来说，就是通过加热和冷却的方式，让不锈钢内部的合金元素析出，形成一种强大的微观结构。
这个过程就像一场“变魔术”，把一些不易察觉的小粒子组合起来，让它们变得更加牢固。
想象一下，你把一堆小石子拼在一起，最后变成了坚固的石墙，毫无破绽！这个原理就是利用了材料中的析出相，增强了它的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 沉淀硬化的特点这种不锈钢还有个好处，就是它的硬度高、耐磨性强，虽然造价略高，但用久了，绝对是物超所值。
更重要的是，它在高温和腐蚀环境中也能保持很好的性能，真是个万金油的材料。
说到这儿，有点想给它打个广告了：“沉淀硬化不锈钢，耐磨又耐腐，简直就是钢铁侠的选择！”哈哈，开个玩笑，其实它真的是很多工业应用中的“超级英雄”呢。
2. 热处理工艺的步骤好了，咱们接下来聊聊沉淀硬化不锈钢的热处理工艺，听起来复杂，但其实就是几个简单的步骤，来吧，跟着我一起看看吧！2.1 预热阶段首先，得把不锈钢先预热，这一步就像给小朋友穿衣服，慢慢来，别急。
通常情况下，预热的温度在600℃到800℃之间，目的是为了让钢材的内部应力释放，避免后面热处理的时候出现裂纹。
这一环节可得小心翼翼，毕竟谁也不想让自己的“不锈钢宝宝”受伤，对吧？2.2 主热处理接下来就是主热处理了，也就是让不锈钢真正“升华”的时候。
这个过程一般在1000℃到1100℃之间进行，加热一段时间后，再迅速冷却。
这个冷却过程就像是过山车，快得让人心跳加速，既刺激又紧张！冷却的方式可以选择水冷、油冷，或者气冷，具体看需求和材料的性质而定。
不锈钢的热处理
不锈钢的热处理
不锈钢在生产过程中需要经过热处理，以提高其硬度、强度、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
不锈钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和固溶处理等过程。
退火是将不锈钢加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
这种处理方法可使不锈钢中的晶粒重新结晶，提高其塑性和韧性，从而改善其加工性能。
正火是将加热至一定温度后，迅速冷却的过程。
正火可以提高不锈钢的硬度、强度和耐磨性，但会降低其塑性。
淬火是将不锈钢加热至临界温度，然后迅速浸入冷却介质中进行快速冷却的过程。
淬火可使不锈钢中的碳元素快速固化，提高其硬度和耐磨性，但会降低其韧性和塑性。
固溶处理是将不锈钢加热至一定温度，然后冷却至室温的过程。
这种处理方法可使不锈钢中的合金元素均匀分布，提高其耐腐蚀性和机械性能。
需要注意的是，不同的不锈钢材料需要不同的热处理方法和参数，因此在进行热处理前，需要根据具体情况选择合适的处理方式和温度。
金属耐蚀材料第八讲沉淀硬化不锈钢
(6) 时效处理 ,用字母 H 表示 ,简称 H 处理 。 此处理是沉淀硬化不锈钢的最后热处理 ,目的是 利用时效作用产生细小且弥散分布的沉淀相 ,以获
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徐增华 :金属耐蚀材料 第八讲 沉淀硬化不锈钢
得尽可能高的强度和良好的综合力学性能 。通常是 根据所要求的综合力学性能 ,特别是强度 ,来选择热 处理时间 、温度 。时效时间随钢种及工件不同而异 。 时效过程的沉淀硬化 ,还可采取分级时效 ,一般采用 多级时效 (简称 M H 处理) ,以达到更佳效果 。
1 沉淀硬化不锈钢的化学组成和类型
1. 1 沉淀硬化不锈钢的化学组成 沉淀硬化 ( PH) 不锈钢是通过热处理析出微细
的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬 化 ,而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强不锈 钢 ,它兼有铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性好和马氏体铬 钢强度高的优点 。其化学成分除铬 、镍元素以外 ,还 含有直接或间接导致沉淀相形成的 Ti 、Nb 、Al 、Mo 、 Co 、Cu 等合金元素 ,且碳含量很低 ,一般为低碳或超 低碳 。高铬能使钢具有高耐蚀性和高淬透性 ,低碳 是为了避免与铬结合降低耐蚀性 ,并保证钢的可焊 性 。镍的作用是多方面的 ,但主要是使钢奥氏体化 , 并调整钢的相变点 ,特别是马氏体转变温度 M s ,以 及与其它元素形成沉淀硬化相 ,如 Ni3Mo 、Ni3Nb 、 Ni3Al 等 。钼 主 要 增 加 耐 蚀 性 和 形 成 硬 化 相 , 如 Fe2Mo 、Ni3Mo 及 x 相等 。钴不形成沉淀相 ,其主要 作用是强化基体和限制其他元素在基体中的溶解 度 ,以及调整马氏体点和促使其他元素较多较快地 形成沉淀相 。 1. 2 沉淀硬化不锈钢的发展及类型
不锈钢304加硬的热处理方法
不锈钢304加硬的热处理方法
1. 均质化处理：不锈钢304加硬后，通过加热均质化处理，使其晶粒细化，提高其耐腐蚀性和机械强度。
2. 残余奥氏体处理：不锈钢304加硬后，通过加热残余奥氏体处理，使其奥氏体数量达到所需范围，从而提高其强度和耐蚀性。
3. 降温处理：加热不锈钢304加硬材料后进行降温处理，使其晶粒细化，提高其韧性和强度。
4. 冷处理：使用冷处理工艺，将不锈钢304加硬材料冷却到低温，从而提高其机械强度和硬度。
5. 正火处理：将不锈钢304加硬材料进行正火处理，即使其均匀加热到一定温度，持续时间一定，然后冷却到室温。
正火处理可以消除加工硬化和提高其机械性能。
6. 淬火处理：将不锈钢304加硬材料快速淬火，使其获得高硬度和强度，并且可以减少其韧性。
7. 回火处理：对淬火后的不锈钢304加硬材料进行回火处理，以便消除其内部应力并提高其韧性。
8. 气体淬火处理：使用气体淬火工艺，将不锈钢304加硬材料依次进入淬火和加热室内，可以提高其强度和延展性。
9. 压力处理：使用压力处理工艺，将不锈钢304加硬材料置于高压环境中，可以通过拉伸和压缩操作使其形成更多的位错，提高其强度和硬度。
10. 拉伸处理：使用拉伸处理工艺，将不锈钢304加硬材料置于机械拉伸设备中进行拉伸处理，以提高其机械性能和韧性。
不锈钢304加硬后，应根据具体应用和需求选择相应的热处理方式，以提高其机械性能、韧性和耐腐蚀性。
304不锈钢 热处理
304不锈钢热处理
304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能
和强度。
热处理是一种通过加热和冷却的工艺，对金属材料进行微观结构调整，以改变材料的性能和组织。
对于304不锈钢，常见的热处理方式包括退火、固溶处理和时效处理。
1. 退火：将304不锈钢加热到800-900摄氏度，然后缓慢冷却，以消除材料中的应力和改善结构。
退火可以提高304不锈钢的延展性和韧性，减少硬度。
2. 固溶处理：将304不锈钢加热到1050-1150摄氏度，在此温
度下保持一段时间，然后迅速冷却。
固溶处理可以改善304不锈钢的强度和硬度，提高耐腐蚀性。
3. 时效处理：在固溶处理后，将304不锈钢加热到较低的温度，然后保持一定的时间，最后冷却。
时效处理可以进一步提高304不锈钢的强度和耐腐蚀性。
热处理的选择和参数取决于具体的应用要求和工艺条件，需要根据具体情况进行调整和优化。
沉淀硬化不锈钢 标准 astm
沉淀硬化不锈钢标准 astm沉淀硬化不锈钢（Precipitation Hardening Stainless Steel）是一种特殊类型的不锈钢材料，具有优异的强度和耐腐蚀性能。
它通过固溶处理和沉淀硬化工艺实现材料的优化性能。
ASTM（美国材料与试验协会）制定了一系列针对沉淀硬化不锈钢的标准规范，以确保其质量和一致性。
ASTM标准对沉淀硬化不锈钢的分类、化学成分、机械性能、热处理、细微结构等方面做出了详细的规定。
以下将从几个关键方面介绍ASTM标准在沉淀硬化不锈钢领域的应用。
1.分类和化学成分ASTM标准将沉淀硬化不锈钢分为数个种类，如17-4 PH，15-5 PH，13-8 PH等等。
每个牌号代表着不同的化学成分，其中包括铬、镍、钼、铜、锌等元素，这些元素的含量决定了材料的性能和应用领域。
2.机械性能ASTM标准对沉淀硬化不锈钢的机械性能进行了严格规定。
这包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。
通过制定这些标准，可以确保沉淀硬化不锈钢在不同应用领域下的可靠性能。
3.热处理沉淀硬化不锈钢的热处理是其优化性能的关键步骤之一。
ASTM标准规定了热处理的温度、时间、冷却速率等参数，以确保材料达到预期的硬度和强度。
这些标准的制定对于保持材料的一致性和可靠性至关重要。
4.细微结构ASTM标准详细规定了沉淀硬化不锈钢的细微结构，其中包括奥氏体、马氏体、铁碳化物等。
这些结构对于材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能起着重要作用。
通过对细微结构的规范化，可以确保沉淀硬化不锈钢在使用过程中的稳定性。
总结起来，ASTM标准在沉淀硬化不锈钢领域起着至关重要的作用。
通过制定规范和标准，确保材料的质量、性能和可靠性。
这些标准有助于不锈钢材料制造商、设计师和使用者选择最合适的材料，并满足其特定的需求和应用要求。
sus430热处理工艺
sus430热处理工艺
SUS430是一种不锈钢材料，可以通过热处理工艺来改变其组织结构和性能。
常见的热处理工艺包括退火、固溶处理和淬火等。
1. 退火：是将SUS430材料加热至临界温度以上，然后逐渐冷却至室温。
退火可以消除应力和晶粒长大，使材料获得更好的延展性和塑性。
2. 固溶处理：是将SUS430材料加热至固溶温度，然后快速冷却。
固溶处理可以溶解材料中的碳化物和氧化物，提高材料的组织均匀性和强度。
3. 淬火：是将SUS430材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却。
淬火可以使材料组织变为马氏体，并提高材料的硬度和强度。
需要注意的是，具体的热处理工艺参数（如温度、时间和冷却速度等）需要根据具体的材料和要求进行确定，并在实验室中进行试验验证。
最终确定的热处理工艺应能满足材料的要求，并提供理想的性能和使用寿命。
沉淀硬化不锈钢，你了解吗？
沉淀硬化不锈钢，你了解吗？今天给大家科普一下沉淀硬化不锈钢。
沉淀硬化不锈钢也有称析出强化不锈钢，常用于核电宇航等工业，主要特点是一类具有超高强度的不锈钢。
一般按其组织形态可分为三类：沉淀硬化马氏体不锈钢，沉淀硬化半奥氏体不锈钢，沉淀硬化奥氏体不锈钢，也有的把第一类归到马氏体不锈钢，第二类、第三类归到奥氏体不锈钢。
马氏体时效不锈钢是固溶处理后，冷至室温时总是以马氏体组织存在，由固溶状态再进行时效处理产生析了相而强化。
也有资料把这类钢分为马氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢，在固溶状态下，前者在马氏体基体中含少量的铁素体（10%左右）和少量残余奥氏体，后者为马氏体基体中只有少量的残余奥氏体，后者的韧性相对较高。
沉淀硬化半奥氏体不锈钢是固溶热处理后，冷至室温时，以奥氏体组织存在，而且含有5%-20铁素体组织，但奥氏体组织不是十分稳定，通过一系列热冷处理或机械变形处理后，奥氏体转变成马氏体，再通过时效而强化。
奥氏体沉淀硬化不锈钢，其组织为稳定奥氏体组织，热处理是不能改变组织，为此，只能通过加入析出强化元素，通过时效处理而强化。
沉淀硬化不锈钢力学性能除对化学成分敏感外，对热处理制度也很敏感，因而在实际生产中这类钢必须严格按照热处理工艺规程操作。
常用的热处理工艺有如下几种：1.均匀化处理：一般指铸、锻件，在1150℃左右进行加热，促使合金元素和组织均匀化。
2.高温固溶处理：通常在1000℃以上析出相分解，使钢进行再结晶软化。
3.调整处理：处理温度为760-1000℃，调整钢中合金元素的分布，控制马氏体的相变温度。
4.时效处理：处理温度为460-620℃。
处理温度与时间对组织和力学性能影响较大，若希望获得较好的韧性，可采用较高的时效温度处理。
5.冰变冷却处理：在一定时间内却到某一温度并保持一段时间的处理，以确定下一步进行强化或时效处理。
沉淀硬化
1、沉淀硬化沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。
如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。
即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到一定温度，溶质原子会在固溶点阵的一定区域内聚集或组成第二相，从而导致合金的硬度升高的现象。
产业过程中都需要将空气作为直接或间接的冷却媒介。
空调是一种常用的空气处理过程，用于一间房屋或是整栋建筑中，可以冷却空气以便使居住者处于舒适的环境中。
通常空气用急冷水或盐水冷却，然后以媒介将热量传到室外，通常用风扇驱动的水气换热器将热排放到大气中。
身边也有常见的例子，如部分高塔式建筑发电站就大规模地使用了风冷技术。
3、固溶退火固溶退火亦即碳化物固溶退火, 一种将成品件加热至1850 deg F(摄氏1010度)以上而脱除碳化物沉淀(即从不锈钢固体溶液中逃逸的碳)的工艺, 此后将其迅速降温,通常是用水淬火, 所含碳化物返回不锈钢固体溶液中.固溶退火处理可应用于一系列的合金钢与不锈钢成分中. 对于300系列不锈钢铸件的固溶处理能产生一种没有碳化物杂质的均一的显微结构. 对于沉淀硬化合金铸件及锻件的固溶退火能产生较软的显微结构,更适于精密公差的机加工.这些合金在以最小畸变的精密公差机加工之后,有着时效硬化的潜在倾向.这些材料及工艺对有中等强度要求的车削或螺旋机件上有着普遍的应用. 这种热处理可以依照部件所需的尺寸,几何形状与表面条件,成批的在大气炉,非常压炉或真空炉中进行.小型部件也可以在连续氢气带式炉中热加工.固溶退火与时效硬化也可用于铝合金的冲压件和铸件. 通常是在非常压批式炉进行热处理,在固溶退火之后用水对部件淬火.时效硬化则在大气中用电炉或燃气炉成批操作.4、固溶处理固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1.固溶处理经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。
α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。
2.调整处理固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法：(1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。
(2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。
由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。
(3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。
一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。
3.时效处理(H处理)调整处理后，均须进行时效处理。
时效处理是这类钢进行强化的另一途径。
当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。
一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。
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不锈钢热处理工艺及注意事项【干货】
不锈钢热处理工艺及注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.不锈钢从20世纪初发明至今不足百年的时间，但其发展和应用的势头却异常迅猛。
特别是从20世纪60年代末以来，全世界不锈钢的产量基本保持年均4％的增长率，不锈钢的应用范围逐步扩大到了国民经济的各个领域。
不锈钢之所以能得到如此迅猛的发展，一个重要的因素是其具有耐蚀、耐热性。
不锈钢热处理工艺的优劣对不锈钢的耐蚀、耐热性有很大影响，而且对不锈钢的加工性能起着决定性的作用。
因此，不锈钢的热处理工艺在不锈钢的生产过程中一直处于十分重要的地位。
1. 不锈钢热处理的特点不锈钢的热处理是为了改变其物理性能、力学性能、残余应力及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到不锈钢的最佳使用性能或者使不锈钢能够进行进一步的冷、热加工。
所谓的热处理就是针对不同组织、不同类型的不锈钢进行相应的退火、淬火与回火、正火等处理。
不锈钢是一种特殊的钢种，钢中的镍、铬含量很高，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理具有普通钢热处理所不具备的特点：1、加热温度较高，加热时间也相对较长。
2、不锈钢的导热率低，在低温时温度均匀性差。
3、奥氏体型不锈钢高温膨胀较严重。
4、炉内气氛控制很重要，要防止出现渗碳、渗氮及脱碳和过氧化现象。
5、不锈钢的表面光泽对产品的使用及价格有决定性的影响，热处理时产生的氧化铁皮，将严重影响表面光泽。
要确保避免不锈钢表面的划伤及防II：热处理时产生变形。
不锈钢按其组织可以分为奥氏体、马氏体和铁素体三类（此外还有沉淀硬化型、铁素体奥氏体型等），这三类不锈钢的热处理无论是处理方法还是目的都不尽相同。
①奥氏体型不锈钢这类不锈钢应用最广泛，使用量也最大。
17-4PH沉淀硬化不锈钢表面强化技术
17-4PH沉淀硬化不锈钢表面强化技术应俊龙;洪锋;赵兴德;张瑜【摘要】本文综述了当前17-4PH表面强化技术的研究进展,着重分析了稀土等离子渗氮技术、激光熔覆技术以及激光合金化技术的优势及面临的问题.等离子渗氮过程中加入一定量稀土之后,能通过加快界面反应、吸附扩散反应的进行,渗氮效率提升,且能改善基体表面的硬度以其耐磨性,激光表面强化技术已在各方面展现出其应用优势,但其强化材料基本仍为喷涂材料,其熔点、凝固温度、硬度与韧性均不适合于激光表面强化技术.稀土对渗氮的作用机理以及激光表层强化材料将是今后研究的重点.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】3页(P35-37)【关键词】表面强化;稀土等离子渗氮;激光融覆;激光合金化【作者】应俊龙;洪锋;赵兴德;张瑜【作者单位】航空工业集团昌河飞机工业集团,江西景德镇330034;航空工业集团昌河飞机工业集团,江西景德镇330034;航空工业集团昌河飞机工业集团,江西景德镇330034;航空工业集团昌河飞机工业集团,江西景德镇330034【正文语种】中文表面强化技术是指改善零件材料的表面性能，提高其硬度、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度的工艺方法。
通常零件表面承受较大的应力状况，并接触气态、液态等不同的腐蚀介质，故而零件的失效往往从零件的表面开始。
17-4PH是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，其具有较好的强度、韧性、抗氧化能力、耐蚀性以加工性能，在航空航天、石油、化工、核工业等诸多领域广泛使用。
但由于该类零件应用环境多为高温、高载荷，表面长期承受持续高温冲击、摩擦等，因此需对其进行表面强化以提高其表面性能[1]。
常用的表面改性方法有离子氮化[2]，盐浴氮化[3]，激光表面强化，活性气体氮化[4]，感应熔覆，离子注入等。
20世纪80年代，为了解决不锈钢表面改性处理存在的问题，我国的张仲麟和英国Bell T教授合作开展等离子体低温渗氮研究，解决了奥氏体不锈钢经处理后耐蚀性降低的技术难题[5]。
304不锈钢可以热处理加硬吗
304不锈钢可以热处理加硬吗304不锈钢，是美国的标准叫法。
SUS304则是日本的叫法。
也就是我国的0Cr18Ni9，常温下为奥氏体，淬火工艺无法实现硬化，可采用渗氮处理表面强硬化，但深度是很有限的。
304一类的奥氏体不锈钢，不能通过高温热处理提高硬度，一般采用固溶处理，提高耐蚀性与降低硬度。
奥氏体提高硬度有以下方法：一、QPQ处理，硬度高，但表面呈黑色，无本色，耐蚀性较好二、对于变形大的产品，可以采用时效处理，基本上在基体的基础上提高200（Hv）视变形程度而定三、形变硬化410一类的马氏体不锈钢：采用高温热处理可以提高硬度，也可采用退火工艺降低硬度17-4一类的沉淀硬化型不锈钢：先固溶，再时效可提高硬度316不锈钢可以热处理调质吗？要求抗拉强度大于800N/mm2。
不锈钢热处理知识淬火将金属或其制品加热到给定温度，并保温一定时间，然后快速冷却（常在水、油中冷却），称为淬火。
一般经淬火处理后硬度大大增加，但塑性降低。
回火将经过淬火的金属重新加热到给定温度，并保温一定时间后进行冷却的工艺叫回火。
其目的是消除淬火所产生的内应力，降低硬度和脆性，获得所需要的机械性能（高温回火也叫调质）。
正火将金属加热到一定的温度，并保温一定时间，然后在空气中冷却，这种工艺叫正火。
正火可以细化组织，消除内应力，改善机械性能和切削加工性能。
退火将金属加热到一定的温度，并保温一定时间，然后缓慢冷却，这种工艺叫退火。
退火可消除内应力，降低硬度和脆性，增加塑性，改善切削加工性能。
时效金属或其制品在热处理或铸造、锻造等加工后，在室温下（自然时效）或较高温度（人工时效）下搁置较长时间的一种热处理。
其作用是消除内应力，稳定组织、强化机械性能。
渗碳将碳渗入金属件表面层，以增加其淬火后硬度的化学热处理工艺叫渗碳。
经渗碳及淬火处理后，零件具有表面硬度高，心部韧性好的性能。
渗氮（氮化）将氮渗入金属件表面层，以增加其硬度，耐磨性和抗腐蚀性的化学热处理工艺叫渗氮。
s31603热处理工艺
s31603热处理工艺
S31603热处理工艺是指对S31603不锈钢进行加热和冷却处理，以改变其组织和性能的工艺过程。
常见的S31603热处理工艺有退火、固溶处理、时效硬化等。
1. 退火处理：将S31603加热到较高温度，然后缓慢冷却，常
用温度为850-900℃。
退火处理可以消除应力和晶界腐蚀敏感性，提高钢材延展性和塑性。
2. 固溶处理：将S31603加热到较高温度，保持一定时间后迅
速冷却。
固溶处理可溶解碳化物和其他析出物，提高钢材抗腐蚀性能。
3. 时效硬化：在固溶处理后，将S31603加热到较低温度，保
持一定时间后迅速冷却。
时效硬化可以进一步强化钢材，并提供更好的抗腐蚀性能。
需要注意的是，不同热处理工艺对应不同的温度和冷却速率，具体的工艺参数应根据实际需要和材料性能要求来确定。
此外，热处理过程中还应注意控制温度、保护气氛和冷却方式等因素，以确保最终产品满足要求。
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沉淀硬化不锈钢常用的热处理工艺有如下几种
（1）均匀化处理一般指铸、锻件，加热到1150℃左右，促成合金元素和组织的均匀化。
（2）固溶处理通常在1000℃以上析出相才能分解并固溶入基体组织中，为其他热处理做准备。
（3）调整处理处理温度在760 ~1000℃，调整钢中合金元素的分布，以控制马氏体的相变温度。
（4）时效处理处理温度在460 ~620℃，处理温度与保温时间定。
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（5）冰冷处理处理温度在-50 ~-80℃，使具有较低马氏体转变温度的钢也能完全转变为马氏体。
（6）转变冷却处理在一定时间内冷却到某一温度并保持一定时间的处理，以确定下一步的强化或时效处理。
只有半奥氏体沉淀不锈钢一类，也只有一个牌号0Cr17Ni7Al，供货状态为固溶处理加时效处理。
它具有高的屈服确定和良好的塑性。
这类钢在退火状态下塑性和韧性较好，焊接性较好，可以进行冷压成形、冷拉。
轧制成形。
沉淀硬化马氏体不锈钢焊接时，为了获得等强度的焊接接头，应当采用与母材化学成分相同的焊条和焊丝作为焊接材料，焊前勿须预热，焊后也勿须后热，焊后热处理也可按母材的热处理制度进行，
就能够获得与母材等强度的焊接接头。
在不要求沉淀硬化马氏体不锈钢焊接接头与母材等强度的情况下，可以采用奥氏体不锈钢作为焊接材料，焊前勿须预热，焊后也勿须后热及焊后热处理。
在多层焊的情况下，由于各焊道的焊缝金属和焊接热影响区所经历的热循环不同，其组织和性能也有差异，不过，经过焊后热处理之后这种差异即将消失。