中俄东线试压方案(试验段)讲解
浅析冬季穿越段管线试压保温措施
浅析冬季穿越段管线试压保温措施摘要：从中俄东线项目冬季穿越段管线试压工作中受到启发，此次试压工作为首次在低温严寒地区开展的以水为介质的试压工作，对试压段管线采取何种保温措施尤为重要。
关键词：长输管道；穿越段；电热带；保温；试压一、引言管道试压是管道安装工程中的重要工序，对管道的安全可靠运行有着十分重要的作用。
目前我们施工中主要采取以水为介质来进行管道试压工作，但采取水试压方案适宜的环境温度在5℃以上，因此在高寒地区冬季对管道进行以水为试压介质的试压工作，应严格采取防冻措施，避免造成试压管道结冰、压力表、压力天平和压力记录仪失灵导致试压工作无法继续而延误工期，因此针对这种情况，提出以下保温措施。
二、保温原理在冬季，穿越段主管线的试压一般在地面上进行，需要采取加热、保温措施，防止试压过程中温度过低导致管内试压用水结冰，对试压管道采用电热带加热保温，并且管道外包裹保温层。
（一）电热带工作原理电热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC（PTC是Positive Temperature Coefficient 的缩写，意思是正的温度系数）材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率。
（二）电热带的分类及应用1.自限温（自控温）电热带，此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大（瞬间），所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，友情提示：自限温（自控温）电热带必须不超出单根100米使用长度，可以任意裁剪后使用，通上额定电压都能发热。
2.并联式电热带，此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。
中俄天然气管线焊接工艺评定标准对比分析
中俄天然气管线焊接工艺评定标准对比分析赵海鸿;曹会清;姚学全;靳海成【摘要】对比分析了中俄东线管道工程穿越段焊接工艺评定用俄罗斯标准《西伯利亚力量焊接及无损检测技术要求,包括穿越地震断裂带》和中国企业标准Q/SYGD 0503.12《中俄东线天然气管道工程技术规范第12部分:线路焊接》.分析认为:两国的焊接工艺评定标准在使用特点、焊接材料选择、坡口设计、评定准则、试件检验和验收要求等方面具有一定的差异;中国标准Q/SYGD 0503.12侧重于探索和试验的研究积累,俄罗斯标准涵盖内容更为详细,要求更为严格,对中俄东线过境段控制性工程更具有针对和指导性.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2019(042)007【总页数】7页(P90-96)【关键词】焊管;中俄东线管道;焊接工艺评定;评定标准【作者】赵海鸿;曹会清;姚学全;靳海成【作者单位】中国船级社质量认证公司,北京100000;中国石油管道局工程有限公司东南亚项目经理部,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院有限公司,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院有限公司,河北廊坊065000【正文语种】中文【中图分类】TG440 前言中俄东线天然气管道工程是构建我国四大能源运输通道的重大工程，起点位于黑龙江省黑河市的中俄边境，途经黑龙江、吉林、内蒙古、辽宁、河北、天津、山东、江苏、上海等9个省区市，终点为上海市，全长3 371 km。
其中，中俄东线过境段控制性工程是连接俄罗斯西伯利亚力量管道和中国中俄东线天然气管道的关键性工程，由中俄两国共同投资建设。
过境段黑龙江穿越建设2条隧道，一用一备，单条隧道长1 199 m，内径2.44 m。
隧道内敷设K65钢级Φ1 420 mm×33.4 mm钢管，是我国目前钢管等级最高、壁厚最大、压力等级最高的天然气输送管道。
国内外重大工程在开工之前，一般都要针对现场用钢管进行焊接工艺评定。
中俄界河航道测量中航线定位方法的探讨
标前面和后标后面分别选择两点，用该两点代替航标，也就是将航标间距适当延长。此两点不 能低于图根级，其间距不得小于７０ｍ。以测定的两点进行坐标反算在图上标绘的方向即为航 线。这种方法受环境限制，一是航标必须位于中方岸才能实施，二是航标所处位置地势相对平 坦，三是航标周围通视条件能满足作业人员选择点位需要。这种方法测定航线其精度主要取 决于两个方面，一是选择的两点位是否严格位于两标线上，二是点位定位精度。根据我们的经 历，能满足此方法实施的测区并不多，当植被较高时，其中一个点位不得不选择在两航标间。
航线是航道测量中一项重要的内容，在界江工程中，必须注重其高效性、经济性和可行 性。采用什么方法施测、采用何种设备，一直是我们不断探讨和思考的问题。随着测绘技术手 段的进步，界河航道测量必将有更大过对已测１／５０００水深图航线定位误差统计，以挖槽航宽１／１０作为保证精度，当中误差 分别小于图上０．３ｍｍ、０．５ｒａｍ和０．７ｍｍ方能满足乌苏里江、黑龙江上游和黑龙江中游挖槽设 计标准。而事实上能够满足挖槽设计要求是很难达到的。特别是采用常规设备施测（如极坐标 定位和前方交会）受定位点目标、观测人员与船台人员协调性等因素的影响，采用这种航线定 位方法根本达不到要求。同时，如果驾驶员水平有限，或是受天气可见度影响，很可能造成测 点位于航线一侧，使确定的航线存在较大的系统误差。采用ＧＰＳ施测时，虽然克服了常规设备 的缺点，但效果也不是很理想的，因此这种方法对于一般的了解性测量项目较适用，而对于拟 整治的工程测量项目是不能采用这种方法的。 第二种方法是断面水深测点法。当水深采用断面法施测时，每逢测船定位目标位于航线 上即定位，这样在许多水深断面上积累了若干航线定位点，按照第一种方法，取其定位点平均 位置作为航线。这种方法简化了水深纵向检测沿航线施测的限制。采用这种施测方法，定位点 较均匀地分布于航线两侧，系统误差较小，其定位精度主要来源于偶然误差，对驾驶员没有特 别的要求。当采用常规设备工作时，其偶然误差较大，虽然航线位置确定可能是准确的，但可 靠性并不高。这种方式更适合于ＧＰＳ系统测量，施测人员能够很容易地使船台天线位于航线 方向上及时定位，并记录点号。它对于硬件要求较高，特别是要求处理设备时时解算处理，硬 件的资源要充足，以减少因此产生的定位延迟误差。我单位在黑龙江中游八岔岛浅滩整治工 程中进行了上述方法的ＧＰＳ测量应用，设备配置为双频ＨＤ８８００型ＧＰＳ、ＩＢＭ电脑笔记本 （１．２ＧＨｚ）。我们将采集的测点顺序连接成多段线，又将首测点与尾测点连接成直线，结果发现 在图上两者几乎重合，其定位中误差小于±２ｍ，满足了该段挖槽设计的要求。 第三种方法是航线延长线法，即在有条件情况下，精确测定两航标所在位置，通常是在前
中俄天然气管道东线固定口连头工艺研究及应用
2019年 第8期 热加工W焊接与切割elding & Cutting24中俄天然气管道东线工程，中国境内起点位于黑龙江省黑河市中俄边境，止于上海市，途经黑龙江、吉林、内蒙古、辽宁、河北、天津、山东、江苏及上海等9省区市，管线全长约3371k m 。
目前施工的黑龙江段工程主线路采用φ1422m m 管道焊接施工，管道设计压力10~12MPa 。
该项工程是国内管径最大的天然气输送管道，焊接公里长、沿途地形地貌复杂、公路河流穿越非常多，造成管道连头作业点多。
固定口连头焊道合格率低，一直是困扰机组施工的技术难题。
本文主要针对如何提高固定口连头焊接合格率，选择合理的焊接工艺，并在现场进行施工应用。
1. 固定口连头难点分析长输管道连头分自由口连头和固定口连头两种方式。
其中，自由口连头为两连头主管之间增中俄天然气管道东线固定口连头工艺研究及应用■ 朱文学摘要： 本文针对中俄天然气管道东线黑河-长岭段管道固定口连头焊接的难点进行了分析，从焊接方法、焊接材料、焊接工艺及操作手法等方面进行了阐述。
使用本文所述焊接工艺及措施完全可以保证固定口的焊接质量。
关键词：固定口连头； LB-52U ；气体保护药芯；焊接质量加整管或管段（长度不小于1倍管径），增加的管段一侧的原始坡口和主线路管口首先进行组对焊接的焊道，称为自由口连头；而固定口连头则为所增加钢管或管段另一侧坡口经火焰切割或冷切割后打磨成形与主线路管口最后组对焊接的焊道，称为固定口连头。
影响固定口连头质量的主要因素如下:一是管口直径大、重量沉，下沟后吊管机组对时操作困难。
二是两主管之间所加管段，火焰切割坡口一侧打磨费时费力，很难保证坡口的平整度，造成组对时坡口间隙不一致影响根部焊道焊接。
三是管段因切割后一侧管口直径会小于原始管口直径，造成组对时错边问题的出现，致使组对和焊接更困难。
四是连头过程中管道会随着气温的变化（热胀冷缩特性）伸长或缩短，影响对口间隙并直接导致根焊打底难度增加。
中俄东线质量交底记录(防腐补口)未修改
质量交底记录工程编号：工程名称中俄东线天然气管道工程交底时间分部工程名称线路工程-防腐、补口交底地点主持单位及主持人四川油建公司中俄东线项目部质量部参加单位及参加人员参加人员见交底签到表交底内容：1.工程概况1.1概况中俄东线北段（黑河-长岭段）工程包括一干三支，干线全长737公里（管径φ1422，站场6座）,支线351公里（φ273～φ1016，站场4座），干线建设工期为2017.7-2019.5。
其中干线分一、二期试验段（78km）和正式段：一期试验段由管道局直接施工，目前已经完成。
即将进行的二期试验段分6个标段5家单位参与，共69.384公里。
四川油建公司承建第四标段，起止桩号 GXAC2046~GXAC2050。
管径1422mm，线路全长9.97km，其中穿越四级及四级以下公路14次，穿越小型河流沟渠1次。
主要地形为平原开阔地带，冲积平原、河谷地貌，地形较好，外部环境、社会依托一般，施工期正值雨季，施工机械设备进场困难、管沟稳定性差，施工难度较大，安全风险高。
1.2、工程特点、管理重（难）点（一）工程特点1）工期紧：按照业主要求，2017年5月25日开始设备调试和试验焊接，7月16日打火，9月30日完成焊接，10月30日完成收尾施工和试验总结，工期紧。
2）不可预知风险较多：试验段主要目的是试验和验证施工，存在各种技术风险、安全风险、经营风险，影响项目正常开展的因素众多。
3）设备要求高：本工程全面采用全自动焊接和机械化防腐，大吨位吊管机下沟作业时设备适应性、优化配置以及机械化防腐设备实用性、操作熟练度要求高。
（二）管理重（难）点1）本标段采用全自动焊接工艺，焊接进度和质量控制难度大。
2）管道单管重量大，为保护防腐层，对管道运输、堆放的要求高。
3）管道口径大，管沟开挖深，对操作人员和机械设备要求高，下沟操作难度大。
4）管道通过农场地段，施工对地貌、耕作土、农田设施的扰动较大，地貌恢复难度大，施工时需对管沟开挖、回填、地貌及排灌系统恢复等作业环节进行严格把控。
中俄东线D1 422 mm管道可靠性评估分析
完整性管理蒋庆梅等：中俄东线D1422mm管道可靠性评估分析中俄东线D1422mm管道可靠性评估分析蒋庆梅1张小强1李宝华1何明杰21中国石油天然气管道工程有限公司2中国石油新疆油田公司陆梁油田作业区摘要：中俄东线天然气管道工程的黑河—长岭段干线采用D1422mm、X80M、12MPa大口径高钢级高压管道输送，是我国迄今为止最大管径的输气管道系统，工程建设和运行维护经验相对较少。
在目前设计、材料、施工和运行维护标准及水平上，管道能否安全运行需重点关注。
通过对钢管及环焊缝性能参数统计分析，得出目前钢管性能及环焊缝指标满足技术要求。
利用我国天然气管道可靠性评价技术研究成果，对黑河—长岭段干线管道各类数据资料收集、整合和分析，识别出了管道潜在风险因素，基于可靠性方法计算了管道在各种潜在风险因素下的失效概率，同时对于沿线的高后果区域，选取代表性地段进行了单独评价。
计算结果表明，管道在服役30年内，若进行8年一次的内检测和维护，管道沿线最大失效概率均满足目标可靠度要求，高后果区域典型地段的失效概率也远低于目标允许值。
这说明目前的设计、材料及运行维护参数选择是合理的，能够保障管道建成后安全平稳运行。
关键词：中俄东线；D1422mm；目标可靠度；失效概率Reliability Assessment of D1422mm Pipeline in China-Russia Eastern Natural Gas PipelineJIANG Qingmei1，ZHANG Xiaoqiang1，LI Baohua1，HE Mingjie21China Petroleum Pipeline Engineering Co.，Ltd.2Luliang Oilfield Operation Area of Xinjiang Oilfield，CNPCAbstract：The Heihe-Changling trunk line of China-Russia Eastern Natural Gas Pipeline adopts D1422mm，X80M，12MPa large-diameter high-steel high pressure conveying，which is China's gas pipeline system with the largest pipe diameter so far，and has relatively little experience in project con-struction and operation and maintenance.Through the statistical analysis of performance parameters of pipe steel and girth welds，it is obtained that the properties of steel pipe and girth welds meet the tech-nical requirements.Based on the research results of natural gas pipeline reliability evaluation technology in China，the potential risk factors of the pipeline are identified by collecting，integrating，and analyz-ing all kinds of data of the trunk line in the Heihe-Changling section.Based on the reliability method，the failure probability of the pipeline under various potential risk factors is calculated，and the represen-tative sections along the pipeline with high consequences are evaluated separately.The results show that within30years of pipeline service，the maximum failure probability along the pipeline can meet the re-quirements of target reliability if the pipeline is tested and maintained once every8years.The failure probability of typical sections in high-consequence areas is also far lower than the allowable target value.This indicates that the current design，material，operation，and maintenance parameters are reasonable and can guarantee the safe and stable operation of the pipeline after completion.Keywords：China-Russia Eastern Natural Gas Pipeline；D1422mm；target reliability；failure probability中俄东线天然气管道工程的黑河—长岭段干线线路全长约715km，管径1422mm，设计压力12MPa，设计输量380×108m3/a，是我国迄今为止最大管径的输气管道，采用X80M管线钢。
大口径长输管道弹性敷设施工方法
CHENGSHIZHOUKAN 2019/27城市周刊９４大口径长输管道弹性敷设施工方法曾士伟 辽河油田建设有限公司摘要：在天然气管道的铺设中，由于受到地形、地貌的限制，弯转情况是大量存在的。
要实现管线的弯转，除了采用弯头和设置人工补偿器外，还可使管道在其弹性限度内弯曲以满足敷设要求，即利用管道自身的弹性变形实现管道的弯转，进行管道的敷设。
本文以具体工程实例为基础，探讨了在天然管道施工中如何做好弹性敷设。
关键词：天然气管道；弹性敷设；施工一、工程概况辽河油建承建的中俄东线天然气管道工程试验段（二期）第三标段，线路全长11.28Km，起止桩号GXAC 2035-GXAC 2046，管径1422mm，管道防腐绝缘采用三层PE 加强级。
本施工段大开挖加盖板穿越公路10处；穿越小型河流沟渠3处；穿越光缆3处。
为保证全自动焊接的施工连续性，其中10处大开挖+盖板穿越公路需采用弹性敷设。
二、管道穿越普通公路弹性敷设施工方案盖板穿越普通公路主要采用全埋弹性敷设穿越，并在管道上方进行保护，最后与主线路一同下沟方式。
下面着重论证弹性敷设方式穿越施工。
（1）施工流程。
根据穿越处埋深，计算开挖引沟长度 ——引沟、组焊平台开挖——穿越处管沟开挖——穿越处管道焊接、检测、防腐——穿越处管道保护——管道连同线路下沟（需二次开挖）——按设计埋深回填后铺设盖板按曲率半径R=1500DN 进行弹性敷设穿越施工确定曲率半径：R=1500DN=2133m 计算引沟开挖管道长度L：已知R=1500DN=2133m，求L=206m，则开挖引沟单侧长度为103m。
（2）施工方法。
①引沟、穿越处公路开挖。
确定管道引沟长度后，在起始点与终点同时缓慢开挖，平缓过渡，引沟开挖到穿越路的两侧2m 位置，保留公路正常通行，并在公路两侧设置警示标志，拉起安全警示线。
待组对焊接到公路时，公路开挖，与两侧深度一致。
②组对焊接。
在弹性敷设过程中，管道会有一定的纵向应力，组对完成时，必须完成1遍填充才能组对下一道口。
中俄东线天然气管道工程施工组织设计(修改)
中俄东线天然气管道工程一般段施工方案编制人：审核人：审定人：目录第一章编制依据1参考资料1.1《D1422mm天然气输送管道技术规范第12部分：线路焊接技术规范》1.2《D1422 X80管道吊装下沟施工验收规范》1.3《D1422 X80天然气管道线路工程技术规范》1.4《D1422技术设计研究报告》1.5《油气长输管道工程施工及验收规范》50369-20141.6《中华人民共和国安全生产法》1.7《中华人民共和国石油天然气管道保护法》(2010年10月1日施行) 1.8《中华人民共和国环境法》(1989年12月26日)1.9《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》(2004年5月1日实施）第二章工程概况1工程概况中俄东线天然气管道工程管径为1422mm，材质为X80，壁厚分为21.4mm、25.7mm和30.8mm三种，管道全线设计压力均为12MPa。
目前，中俄东线天然气管道东线项目已进入科研评审阶段，为提高投资估算的合理性，项目业主管道公司请我局提供D1422管道工程投资估算编制的技术支持。
经与相关领导沟通后确定的编制内容，主要编制一般地段主要施工工序资源配置及工效测算。
第三章施工方案1施工工艺流程线路交桩—→测量放线—→施工便道的修筑—→防腐管的运输及保管—→作业带清理—→布管—→组对焊接—→无损检测—→防腐补口、补伤—→管沟开挖—→管道下沟—→小回填—→硅管敷设—→大回填及地貌恢复—→清管试压干燥—→水工保护—→三桩埋设2主要工序施工技术措施2.1线路交桩2.1.1 线路交桩由监理、设计和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字确认。
2.1.2 接桩人员由施工承包商施工技术部门会同施工现场技术人员组成。
2.1.3 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
2.1.4 准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品和必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。
中俄原油管道漠大线伴行路基层的施工
中俄原油管道漠大线伴行路基层的施工
王欣
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2014(033)009
【摘要】针对中俄原油管道漠大线伴行公路水泥稳定砂砾碎石基层试验段摊铺出现的问题进行分析研究,整理出相应的对策.施工前检验运输车辆完好情况,装料前将车厢清洗干净.尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场,在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸,车上的混合料覆盖,减少水分损失;在拌合过程进行跟踪检测,及时检测混合料级配,一旦发现配料不准确,应及时进行调整.针对现场实际情况,多次试验最终确定碾压施工方案.
【总页数】1页(P96)
【作者】王欣
【作者单位】大庆油田路桥工程有限责任公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.中俄原油管道复线传佳讯熊谷自动焊机组批量进入漠大线管道工程 [J], ;
2.中俄原油管道漠大线林区伴行公路基桩静载试验 [J], 叶伟;刘凌锋
3.漠大原油管道伴行路多年冻土路基施工技术 [J], 吕娜;孙健;刘文彦;程林
4.中俄原油管道漠大线通过初步验收 [J], ;
5.中俄原油管道漠大线通过竣工验收——我国又一条年输量千万吨级原油管道正式投入生产 [J],
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中俄东线天然气管道黑河首站计量系统管汇偏流分析
摘要：中俄东线天然气管道是目前国内输气量最大的跨国输气管道，黑河首站是该管道在我国境内的首座站场，设有跨国天然气贸易计量比对设施。
该设施含有多路计量支路，各计量支路的流量分配不均，有可能影响计量结果的可靠性与准确性。
为了避免黑河首站计量系统管汇的偏流问题，采用有限元的方法，对该计量系统进行了流场分析和模拟。
研究结果表明：①基于有限元模拟进行计量系统管汇安装方案设计，较之于工程上通过各支路沿程摩阻平衡来避免偏流的设计方法，提升了设计的精细度和可信度；②黑河首站在设计工况下，“同侧进出”安装形式能更有效地避免计量系统管汇偏流现象，刷新了多支路管汇常采用“异侧进出”安装形式避免偏流的认知经验；③不同备用支路选择会对偏流效果产生影响，黑河首站“同侧进出”的安装形式中，第1、2 支路备用时，偏流量最小；④基于分析结果确定了黑河首站计量系统的安装形式及推荐运行方案。
结论认为，该研究成果有助于确保黑河首站比对计量系统的准确性、保障供需双方的经济利益，还可以为其他跨国天然气贸易计量比对系统管汇偏流问题的解决提供借鉴。
关键词:中俄东线天然气管道；黑河首站；跨国天然气贸易；计量比对；流量分配；管汇偏流；数值模拟0 引言中俄东线天然气管道（以下简称中俄东线）气源地为俄罗斯，根据2014 年5 月21 日中俄双方签订的《中俄东线管道供气购销协议》，2024 年及以后年进口气量为380×108m3。
中俄东线干线黑河—长岭段共设置工艺站场6 座，其中：黑河首站（具备增压功能）1 座、中间压气站3 座、分输站2 座。
黑河首站是中俄东线管道中国境内首座站场，站内设置比对计量系统[1]。
中俄东线天然气管道是目前国内输气量最大的跨国输气管道，确保黑河首站比对计量系统的准确性，对于双边贸易结算、保障供需双方的经济利益具有重要的意义[2-3]。
中俄东线黑河首站跨国天然气贸易计量比对设施具有多路计量支路，各计量支路的流量分配不均，有可能影响计量结果的可靠性与准确性。
俄罗斯高寒地区油气管道压力试验技术
俄罗斯高寒地区油气管道压力试验技术
辛 真1 蔡 亮2 刘思洋 3 张海宁 4 马伟平 5 （1. 海工英派尔工程有限公司，山东 青岛 266101；2. 中国航油集团津京管道运输有限责任公司， 天津 300300；3. 中国石油西南管道南宁输油气分公司，广西 南宁 530000；4. 中石油管道联合有 限公司西部分公司，新疆 乌鲁木齐 833600；5. 中国石油管道研究中心，河北 廊坊 065000） 摘 要：保障中俄原油管道安全运行具有重要意义。俄罗斯高寒地区管道运行管理方面具有先进 经验。筛选了俄罗斯管道压力试验技术标准，结合国内管道压力试验工程实践，研究了中俄管道压 力试验关键技术的差异，包括试压管段划分、试压介质、强度试验压力、站场工艺管道试压等。俄 罗斯管道压力试验先进技术包括管道压力试验渗漏检查方法、零度以下管道压力试验技术、在役管 道强制性和周期性压力试验和压力试验安全措施等。最后，针对借鉴俄罗斯压力试验标准，提高我 国管道压力试验技术水平，提出了建议。 关键词：标准 试压 试验强度 渗漏检查 零度以下试压 周期性试压
技 术
XIN Zhen1, CAI Liang2, LIU Si-yang3, ZHANG Hai-ning4, MA Wei-ping5
(1. COOEC-ENPAL ENGINEERING Co., Ltd. Qingdao 266101 China; 2. China National Aviation Fuel TSNPEK Pipeline Transportation Corporation, Tianjin 300300,China; 3. Southwest of China Petroleum Pipeline CO., Nanning Oil and Gas Company, Nanning 530000, China; 4. Xibu Sub-company of PetroChina Pipeline United Company, Urumqi 833600, China; 5. PetroChina Pipeline R&D Center, Langfang 065000, China ) Abstract：To guarantee the safe operation of China-Russia crude oil pipeline was of great significance. Russia had advanced experience in the management of pipeline operation in cold regions. Russia pipeline pressure testing standards were selected, and difference analysis between Chinese and Russian pipeline pressure testing standards are studied in detail based on China pipeline pressure testing engineering practice, including division of pipeline pressure testing sections, pressure testing media, strength testing pressure, and pressure testing of the process pipeline of oil/gas transmission stations. The paper presents some advanced technologies in the Russian pipeline standards, including leakage check method during pipeline pressure testing, pipeline pressure testing technology below zero degree, periodic pressure testing rules, safety measurement for pressure testing. Finally, by the reference of Russia standard, the suggestion to improve Chinese pipeline pressure testing standards were made. Keywords: standard; pressure testing; testing strength; leakage check; pressure testing technology below zero degree; periodic pressure esting 作者简介：辛真（1980—），女，山东德州人，工程师，本科，现主要从事石油化工及油气储运工 程设计工作。
中俄东线压气站防喘振控制与负荷分配的应用
- 87 -工 业 技 术0 引言中俄天然气管道是国家重要的能源战略通道，压气站承担着为中俄东线干线增压的重要任务。
随着国内越来越多的压气站正式投产，国产化设备和控制系统逐步完善，以往压缩机组及辅助系统的控制在很大程度上依赖于站场运行人员的现场操作和确认的情况已大为转变。
该压气站采用浙江中控设计的压缩机控制系统，分批完成了压缩机一键启停、防喘振控制与负荷分配调试等工作，功能调试结束后，在极大提升压气站自动化程度的同时，确保了压缩机组及附属设备的安全运行。
1 喘振原因及危害1.1 喘振原因喘振是离心式压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动现象[1]。
这种气流振荡现象具有低频率、高振幅的特点，发生的原因主要是离心式压缩机在每转速下都有最低进口流量（喘振流量）要求，低于该流量时，压缩机组后的管网压力大于压缩机出口压力，增压后的高压气体倒流至机组内，出现反复排出与倒流的气体脉动现象，压缩机组处于非稳定运行状态，随着强烈振动，并发出“呼哧”的声音。
发生喘振现象的运行工况点称为“喘振点”。
1.2 喘振危害喘振是一种很大的激振力来源，会引起压缩机组部件的强烈振动和热端超温，并能在短时间内造成部件的严重损坏。
1） 发生喘振后，压缩机组进口、出口压力、温度等运行参数出现大幅波动，对整体天然气输送工艺流程产生重大影响。
2） 压缩机组内部元件会受到较大冲击，极易造成轴瓦密封型环刮碰摩擦及烧蚀变形。
3） 会对压缩机组转动部件和轴承对机组转动部件和轴承、密封装置、隔板产生冲击，造成转子发生不平衡，静止件发生刮碰磨损[2]。
4） 喘振会造成压缩机组辅助设备设施（如干气密封系统）运行紊乱和损害，使机组发生联锁停机。
5） 喘振发生后会造成密封件与转子异常摩擦，级间间隙超差，压缩机组压比降低。
如天然气发生泄漏后，浓度达到报警值，会触发压缩机厂房可燃气体报警联锁停机。
2 防喘振控制鉴于压缩机组发生喘振会为天然气输送工艺带来很多危险后果，在压气站生产运行工作中，防喘振控制功能显得尤为重要，是压缩机组安全运行的关键环节。
中俄原油管道工程管道建设过半盾构工法在极寒地区施工
非开挖技术China Trenchless Technology 2020年6月转和低流量压浆，保证泥浆流变性和孔壁稳定。
(7) 管道回拖前，要检查钻机地锚箱，必要时进行加固处理。
3.8 压力试验为确保工程质量，根据有关PE管道验收规范进行水压试验，管道试压应分预试压阶段与主试压阶段。
预试压阶段步骤如下：(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续30min。
期间应确保空气不进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
(3) 停止注水补压并稳定30min。
若30min后压力下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。
若30min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
主试验阶段步骤如下：(1) 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。
(2) 每隔3min记录一次管道剩余压力，共30min。
若这30min内压力下降在0.02Mpa～0.03Mpa内不再降压，则水压试验结果合格。
(3) 主试验阶段若不能满足，则水压试验结果不合格。
须查明原因采取相应措施后再组织试压。
3.9 泥浆清运及撤场恢复为了保证泥浆在施工过程中不外溢，在施工过程中，应将出入土点的泥浆用泥浆泵抽到泥浆车内，及时用泥浆车运至环保部门指定的地点排放，同时将现场滴洒废浆清理干净。
4 结语在繁华市区施工要选择推拉力大、体积小的钻机，钻杆不宜过长。
为防止冒浆，在导向、扩孔及回拖过程中，要控制泥浆的流量与压力。
管道二接一过程中，为防止对接时间过长，导致塌孔情况，应合理组织、科学安排，尽量缩短对接时间。
出入土坑插入的钢板桩要相互咬合，并进行横挡支撑，确保坑壁的稳定性。
在繁华市区进行非开挖施工，一定要搞清地下管线的分布情况，要请具备资质的、经验丰富的地下管线探测单位做好地下管线的探测工作，如遇不明位置的管线，应进行槽探，开挖探明，切不可冒然施工。
中俄天然气东线管道全自动焊接工艺分析
中俄天然气东线管道全自动焊接工艺分析
许强;张亮;吴迪
【期刊名称】《天然气技术与经济》
【年(卷),期】2017(011)004
【摘要】全自动焊接工艺已成为长输油气管道焊接施工优选的焊接方法,对中俄天然气东线工程的X80M管线钢的焊接性进行了分析,介绍了X80M管线钢的母材、焊材及焊接设备,确定1422 mm管径X80级管道钢全自动焊接工艺中焊接设备、坡口形式及焊接材料的选取,指出焊接工艺参数的选取应主要侧重于焊缝成型和内部质量,并通过预定工艺参数进行大量的焊接试验.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】许强;张亮;吴迪
【作者单位】中国石油辽河油田建设工程公司,辽宁盘锦 124012;中国石油辽河油田建设工程公司,辽宁盘锦 124012;中国石油辽河油田建设工程公司,辽宁盘锦124012
【正文语种】中文
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中俄东线天然气管道工程建设全面提速
中俄东线天然气管道工程建设全面提速
天工
【期刊名称】《天然气工业》
【年(卷),期】2017(37)12
【摘要】2017年12月14日，中国石油天然气股份有限公司（以下简称中国石油）中俄东线天然气管道工程试验段总结暨全面加快建设动员会在河北省廊坊市举行。
同日11点48分，随着位于黑龙江黑河施工现场的中俄东线黑河一长岭段11个点段同时打火开焊，中俄东线天然气管道工程境内段全面加速建设。
工程预计将于2020年底全线贯通。
【总页数】1页(P74-74)
【关键词】天然气管道工程;中国石油天然气股份有限公司;东线;提速;施工现场;廊坊市;河北省;试验段
【作者】天工
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TV68
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程描述 (2)2.2社会依托 (2)三、资源配置 (3)3.1试压作业队人员计划 (3)3.2主要设备资源需求计划 (3)3.3工期进度计划 (4)四、试压情况 (4)4.1试压段落 (4)4.2试压段落及相关参数表 (5)五、清管、测径、试压施工方案 (6)5.1 清管、测径、试压施工流程图 (6)5.2 施工准备 (7)5.3 管道清管、测径 (8)5.4 管道试压 (8)5.5 管道卸压 (11)5.6管道排水 (11)5.7管道扫水 (11)5.8管道干燥 (11)5.9 施工过程记录 (12)六、HSE措施 (12)6.1 安全措施 (12)6.2 应急措施 (13)6.3 应急设备及物品 (14)一、编制依据1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2 《液体石油管道压力试验》GB/T16805-20091.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》SY4208-20081.4《油气储运项目设计规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-11.5本工程设计文件1.6《中华人民共和国环境保护法》1.7《中华人民共和国水土保护法》二、工程概况2.1工程描述试验段起点位于黑龙江省农垦局北安管理局下属的襄河农场红旗庄村北侧3km，总体与G1211吉黑高速和G202国道并行敷设，沿途经过发展村、龙镇、沾河林业局西侧、务本村、万发屯、凤凰山农场西侧、红升存、凤山村，最终到达试验段终点（五大连池市与克东县交界处）。
线路全长约100km(其中试验段长约25Km)。
沿线穿越高速公路一次，穿越省道2次，河流大中型穿越各一次。
沿线均为二级地区。
管径为φ1422mm，材质为X80M钢。
壁厚种类有21.47mm、25.7mm、30.8mm。
2.2社会依托本工程试验段位于黑龙江省黑河市五大连池市和黑龙江省农垦总局北安管理局境内，需要依靠五大连池市和农垦局北安管理局的支持。
沿线交通较好，管道并行吉黑高速和G202国道西侧敷设，吉黑高速在沾河镇和北安市有出口，分别可通过X180县道、S303省道、乡村道路、机耕路等到达管道线位，引水点选择引龙河、衲谟尔河。
2.3施工难点2.3.1两个试验段需要在一个月内完工，时间紧迫。
针对某些工序必须同时开展，要合理安排施工工序的时间，保证工程按计划完工。
2.3.2 受当地气候影响，本工程试压施工集中在春夏季进行。
但夏季多雨，对工程影响较大。
2.3.3受北方地区地形条件限制，水源点较少，部分段落附近无水源，需要考虑将几个试压段一起接力上水。
2.3.4 试压装置重量较重，给现场施工吊装组对带来困难。
三、资源配置因现场高差、水源分布等资料不详，根据以往大型管道（∮1219）试压项目施工组织经验，结合该工程具体情况，进行以下资源配置。
3.1试压作业队人员计划（按1个试压机组配置）3.2主要设备资源需求计划（按1个试压机组配置）3.3工期进度计划每小时上水300 m³此时间为每段单独完成所需的理论完成时间，未进行各机组间的交叉作业，如进行交叉作业，每个作业组的时间预计可减少5天。
四、试压情况4.1试压段落4.1.1根据规范GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14.3.2 条的要求，及本工程设计文件的规定，试压时管道低点处的环向应力一般不应大于管材最低屈服强度的0.90倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95 倍。
4.1.2根据设计要求：试压介质采用洁净水，强度试验压力为1.25倍设计压力，稳压4h，无泄漏为合格；强度试压结束后将试压压力降至1.1倍设计压力（进行严密性试压，稳压24h，压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。
4.1.3试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口附近位置，以利安装。
如吹扫、试压排放位置不合适，应酌情前后移动位置。
4.1.4一般线路段管道强度试压时允许的最大高差见下表：4.2试压段落及相关参数表备注：分段参数根据现有资料进行划分，具体以现场实际情况进行调整。
五、清管、测径、试压施工方案5.1 清管、测径、试压施工流程图5.2 施工准备水源水质进行化验，经检验符合试压用水的要求（PH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于2000mg/L）。
压力表具有检定资质单位颁发的检定证书，并提前通知现场监理到场。
5.2.1 试压头预制试压头装置采用厂家定制成品5.2.2 清管器收发装置（1）清管器收发装置采用厂家定制成品（2）清管器收发装置如下图：5.2.3 试压介质的选择使用无腐蚀性洁净水。
在泵入口处经过水罐过滤，防止泥沙和杂物进入管道。
注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，ph值为适中，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理部。
5.2.4 试压设备的选择根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。
试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。
临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
注水泵，高压泵和试压头宜用刚性配管连接。
试压头要按照焊接工艺规程焊接。
5.3 管道清管、测径5.3.1 在进行试压前必须采用清管器进行分段通球清管，通球清管的排放口未设在人口居住稠密区，以接收端口不再排出杂物为合格。
清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。
5.3.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净。
5.3.3 通球清管时，清管器在管内的行走速度要保证匀速, 通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象，分析原因，并适当提高推动压力，但最大压力不能超过2.4Mpa，由于管道变形造成不能正常清扫和测径，应采取必要的应急措施,对管道进行修补。
5.3.4 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
5.3.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
5.3.6 清管合格后，采用带测径板的清管器在测径的过程中再次清扫。
测径铝板厚度为8mm，直径等于该管段内径的90％，以保证达到测径效果。
5.3.7 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物为合格。
对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。
清管时作好压力记录，通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。
将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。
对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。
通球扫线、测径完毕后，监理、施工单位代表现场签字认可。
5.3.8 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁，必要时管段两端可用盲板密封。
5.4 管道试压5.4.1 试压前准备5.4.1.1 施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
5.4.1.2 在试压前进行水源水质化验，符合试压用水的要求。
（PH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于1800mg/L。
）5.4.1.3 试压用的压力表经过校验，并在有效期内，相关证明提交给监理备案。
5.4.1.4 压力表的精度为0.4级，量程为25MPa，表盘直径为150mm。
每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
5.4.1.5 试压装置（包括阀门和管道），在安装前应预先进行强度试压，无泄漏、爆裂为合格，合格后方可使用。
现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
5.4.2 试验压力的确定按照设计及施工规范要求，本工程强度试验压力为1.25倍设计压力，稳压4h，无泄漏为合格；强度试压结束后将试压压力降至设计压力进行严密性试压，稳压24h，压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。
5.4.3 管道注水5.4.3.1 在注水前，要对以下部位进行最后检查，确认：a.所有管子和螺栓接头不漏水。
b.试验接管装配得当。
c.泵和压缩机工况良好。
d.按注水速度注水时，水源供应充足。
e.注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。
f.仪表准备妥当待用。
h.HSE人员证实所有的HSE 工作已经到位。
5.4.3.2 在注水过程中，准确记录注水压力、注水体积、环境温度及入口水温度。
5.4.3.3 注水前，将注水清管器安装在试压头内，然后焊接试压头，注水时，将水注入到注水清管器后方的管道内，注水清管器被注入水推出试压头。
持续注水推动注水清管器，完成试压管段的注水。
5.4.3.4 当注水管段末端试压头上的排气阀溢出水流中没有气泡排出时，关闭末端试压头上的排气阀，注水泵继续向试压管段注水，直到试压管段内的压力达到注水泵的额定压力为止。
5.4.3.5 注水完成后静置观察，待管道内水流稳定后，方可进行试压管段升压。
5.4.4管道升压5.4.4.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，每小时不超过1Mpa，达到试压段最高点的最低试验压力的30%，稳压30分钟后检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；检查合格后继续增大压力至试验压力的60%，稳压30分钟后检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，升压至试压压力。
5.4.4.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人值守巡检，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。
5.4.4.3 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
在确认一切正常后，观察10分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压，同时测量记录试压管体温度，进行强度试验。
5.4.4.4 当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。
试压人员作好试压记录：第一个30分钟，每5分钟记录一次压力和温度；第二个30分钟，每10分钟记录一次压力和温度；接下来60分钟，每15分钟记录一次压力和温度；余下的120分钟，每30分钟记录一次压力和温度。
5.4.4.5 强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，无泄漏，无压降，则强度试验就可验收通过。
5.3.4.6 加压期间，一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应。