给排水管试压方案(改版)要点
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
(完整版)管道水压试验方案(完整版)要点
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
给排水管试压方案(改版)要点
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、施工安排 (2)五、管道压力试验及闭水试验措施 (3)六、质量保证体系 (7)七、HSE保证体系和保证措施 (9)动火作业 (15)焊接作业 (15)临时用电 (16)八、现场文明施工措施 (16)给排水管道试压方案一、编制说明1.1、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。
1.2、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。
1.3、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。
水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况2.1、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内。
2.2、工程规模三、编制依据3.1 国家及工程所在地的法律、法规3.2 规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 SH3533-20033.3 施工图纸S5009.00-GS04、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18四、施工安排4.1 工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。
质量目标：单位工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。
安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。
成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。
4.2 工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。
根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。
4.3 本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。
为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：4.3.1 提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、试压目的及要求试压是指在管道安装、改建或维修前，进行压力测试，以确保管道系统的密封性能和安全性。
排水管道试压方案的主要目的是检测管道系统中是否存在泄漏或其他问题，并确保管道系统能够正常运行和排出废水。
试压的要求包括试压压力、试压试验时间和试压结果接受标准。
二、试压方法1. 准备工作：确保管道系统已完成安装或改建，并组装好所有连接件。
清除管道内的杂物和污物，确保管道干净。
2. 试压设备准备：选择合适的试压设备，例如压力表、泵或压力检测仪器等。
确保试压设备的精确度和可靠性。
3. 试压准备：根据实际情况选择试压方法，常见的试压方法包括气压试验和水压试验。
a. 气压试验：将试压气源连接到管道系统，并根据要求调整试压气压，通常为1.5倍设计压力。
注意检查气源管道和连接件，确保无泄漏。
b. 水压试验：将试压水源连接到管道系统，并根据要求调整试压水压，通常为1.5倍设计压力。
注意检查水源管道和连接件，确保无泄漏。
4. 试压试验：根据试压方法进行试压。
对于气压试验，打开管道系统的排气阀，使系统内空气排除干净。
然后关闭排气阀，开启进气阀，逐渐增加试压气压至设定值，并保持一定时间。
观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。
对于水压试验，同样需要排除管道系统内的空气，然后逐渐增加试压水压至设定值，并保持一定时间。
观察管道系统是否存在泄漏或水压下降的情况。
5. 试压结果评估：根据试压试验的结果，评估管道系统的密封性和安全性。
试压结果应满足相关的标准或规范要求。
如果存在泄漏或其他问题，应及时进行修复和再试压。
三、试压注意事项1. 安全操作：试压过程中应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
尽量避免试压过程中的突发情况，如管道爆裂或设备故障等。
2. 管道防护：在试压过程中，应注意保护好管道系统，避免外力或其他物体对管道系统产生破坏。
3. 管道标识：对于试压完毕的管道系统，应标识清楚试压压力、试压试验时间和试压结果等信息，以便后续维护和管理。
(十三)给水管道水压试验施工方案及技术措施
（十三）给水管道水压试验施工方案及技术措施1、向管道系统流水：以自来水为介质，向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。
当注水压力不足时，可采取增压措施。
注水时，将管道系统内的空气全部排净。
2、管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。
先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力后，停压10分钟，以压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零。
以不渗漏为合格，并做好试验记录。
3、给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
4、排水管道灌水试验（1）将标高低于各层地面的管口，用橡胶管胆堵管，放进管口充气堵严。
（2）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水面高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。
（3）停止灌水15min后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。
5、排水管道通水试验为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验，通过目测检验，如果系统排水流畅，则为合格。
6、管道系统冲洗管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。
管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。
（1）管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行。
（2）吹洗时水压需大于系统供水的工作压力。
（3）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3／5。
（4）出水口处的排水流速不小于1.5m／s。
（5）水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7、质量保证措施（1）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术的难度，编制检查方案，确保质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
（2）对工程的质量和特殊要求部位重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)本工程为XXX气体分离产品项目的循环水站管道试压方案。
循环水站设计水量为m3/h，给水压力为0.45Mpa，回水压力为0.25Mpa。
干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa，回水温度为42℃，给水温度为32℃。
该循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
管道材料方面，循环水管和生产给水管管道管径大于DN300mm时采用焊接钢管，管道管径小于等于300mm时采用无缝钢管，以外径DX壁厚δ表示，焊接或法兰连接。
室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De”X壁厚δ表示，热熔连接。
室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De”X壁厚δ表示，承插粘接。
出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。
浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。
管道基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。
循环水管的工作压力为0.45Mpa，生活水管的工作压力为0.6 Mpa，生产水管的工作压力为0.6 Mpa，循环水补水管的工作压力为0.35Mpa，加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4Mpa。
本工程的编制依据包括《给排水管道工程施工及验收规范》GB-2008、《工业金属管道工程施工规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB-2011以及XXX设计的施工图─（404）循环水站。
试压工作程序包括DN2600水管煤油试漏工作程序，其中需要进行人工清理刷白灰、涂检查焊口，不合格的部分需要进行清理修补，合格后报验并回填管沟。
XXX气体分离产品项目（404）的循环水站管道试压方案二，是针对小于等于DN500水管水压试验工作程序的具体步骤。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
输水管道试压方案要点
输水管道试压方案要点输水管道试压是管道工程中非常重要的一步。
在试压过程中，我们可以检测管道是否存在漏水、变形、破裂等问题，确保管道安全性和可靠性。
因此，制定一份科学合理的管道试压方案对工程质量的保障至关重要。
本文将重点介绍输水管道试压方案的要点。
一、施工前期准备1.方案制定：根据设计图纸、管道规格、使用环境等实际情况，制定合适的试压方案，明确试压试验的压力、持续时间等参数。
2.管道清洁：在试压试验前，需要对管道进行清洗，确保管道内壁干净，避免脏物造成的试验误差。
3.降温处理：如果管道在安装时被暴晒或长时间处于高温环境下，需要进行降温处理，以确保试验结果准确可靠。
二、试压试验1.设备准备：试压机、压力表、流量计等设备需要在试验开始前保持正常工作状态，并注意对设备进行定期检修和维护。
2.试验操作：严格按照试压试验方案的要求，逐步增加压力，保证持续时间足够长，并留有足够的余量，以确保管道的安全性和可靠性。
3.检测结果：在试压试验完成后，需要对试验结果进行检查与分析。
如发现管道是否存在漏水、变形等问题，及时进行修复或更换，确保管道在投入使用前能够正常工作。
三、安全保障措施1.现场安全：试压时需注意周围环境的安全，确保现场无人员居住，防止发生危险。
2.人员安全：涉及到气体试压、高压水试压等方式时，必须注意人员的安全，并对试验现场进行警示标识，确保人员安全。
3.设备安全：试压机、压力表等设备需经过定期检修维护，确保工作状态正常，避免发生设备故障造成生命财产损失。
综上所述，输水管道试压方案是管道施工过程中必不可少的一步，它能够为后续的管道使用提供可靠的保障。
因此，在管道试压前，必须要有详细的方案，严格的执行规则，以及完善的安全措施，以确保管道的安全、可靠、长期稳定的运行。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案（1）给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。
（2）检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏，为合格。
（3）本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分立管单独进行，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。
每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。
整个系统完成后，应对系统进行整体试压。
（4）管道的试验压力按设计及规范要求取定。
水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3 次加至试验压力，保压10分钟，压降不大于0.02MPa，并且管道附件、接口无渗漏。
然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口，无裂缝、无渗漏为合格。
试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。
试压结束后，应将系统的水放干净。
放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。
管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。
冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s。
冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。
连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。
分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。
同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。
供水管试压施工方案
供水管试压施工方案1. 引言供水管试压是在供水系统建设中非常重要的一个环节。
通过对供水管道进行试压，可以检验管道的密封性能，确保供水系统的安全可靠运行。
本文档将详细介绍供水管试压的施工方案，包括试压设备准备、试压前的准备工作、试压操作步骤以及试压完成后的处理。
2. 试压设备准备为进行供水管试压，需要准备以下试压设备：•试压泵：用于提供试压所需的压力。
试压泵应具备稳定的工作性能，能够提供足够的试压压力。
•压力表：用于测量试压过程中的压力变化。
压力表应具备较高的精度，能够准确测量压力值。
•管道接口及阀门：用于连接试压泵、压力表和供水管道。
3. 试压前的准备工作在进行供水管试压之前，需要进行以下准备工作：•检查供水管道的安装质量，确保管道无裂缝、破损或漏水现象。
•清洁供水管道，确保管道内部无杂物和污物。
•确定试压的压力值和试压时间，根据供水管道的设计要求进行设置。
•检查试压设备的工作性能和安全状态，确保设备正常使用。
4. 试压操作步骤进行供水管试压时，应按照以下步骤进行操作：4.1 关闭阀门首先，关闭供水管道上的所有阀门，确保试压过程中不会有其他水源进入管道。
4.2 连接试压设备将试压泵、压力表和供水管道逐一连接起来，并确保连接处密封可靠。
4.3 开启试压泵将试压泵启动，逐渐增加泵的工作压力，使管道内的压力逐渐上升。
4.4 观察压力变化观察压力表上的压力变化，并记录下相应的压力数值和时间。
在试压过程中，应保持压力稳定并达到设定值。
4.5 保持试压时间按照试压设定的时间要求，保持试压泵的工作状态，使管道内的压力保持稳定。
4.6 停止试压试压时间结束后，关闭试压泵，停止供水管的试压操作。
5. 试压完成后的处理试压完成后，需要进行以下处理工作：•关闭试压设备，拆除试压连接。
•对试压设备进行清洁，并进行安全存放。
•检查试压后的管道，确保无漏水现象。
•根据试压结果，制定进一步的维护和改进计划。
6. 结论供水管试压是确保供水系统安全运行的重要环节。
某厂区给排水管道试压方案
某厂区给排水管道试压方案厂区给排水管道的试压方案一、方案简介给排水管道的试压是为了验证管道工程的质量和可靠性，避免在运营使用过程中出现泄漏等问题。
本试压方案旨在对厂区给排水管道进行试压，确保管道系统的完整性和安全性。
二、试压前准备工作1.管道清洁工作：对管道进行清洁，确保内部没有杂物和污垢，保证试压试验的精确度和可靠性。
2.系统平衡工作：对于分支较多的管道系统，需要进行平衡，使得各个分支之间的水平稳定。
三、试压仪器和设备1.液压泵：用于提供试压所需的液体压力。
2.压力表：用于测量试压的压力值。
3.防爆阀和安全阀：用于保护管道在试压中出现异常情况时的安全。
四、试压方法1.分段试压法：对长距离管道可以分段试压，先试压一段管道，确保合格后再试压下一段。
2.整体试压法：对于短距离的管道，可以考虑整体试压，即将整个管道系统一次性试压。
五、试压步骤1.试压前检查：检查试压仪器和设备的状态，确保正常工作。
2.关闭阀门：关闭管道系统的各个阀门，确保试压过程中不会有其他水源进入。
3.排气：将管道系统内的空气排尽，确保试压介质是纯净的水。
4.填充试压介质：使用液压泵将试压试验介质注入管道系统，并保持适当的压力。
5.观察压力变化：在试压试验过程中，观察压力的变化情况，如果有不正常的压力下降或泄漏现象，应及时停止试压试验并进行修理。
6.试压时间：根据实际情况确定试压时间，通常不低于30分钟。
六、试压记录1.试压试验开始时间和结束时间。
2.试压试验介质的压力。
3.试厧行程的压力变化情况。
4.试压结果的判定和记录。
七、试压后处理1.检查管道系统：试压结束后，对管道系统进行全面检查，确保没有泄漏和问题。
2.整理试压仪器和设备：将试压仪器和设备进行清洗和整理，妥善保管。
八、安全注意事项1.试压过程中应保证人员的安全，严禁站在管道系统旁边或下方。
2.试压时应保持沟通畅通，确保与试压人员和相关人员的有效沟通。
试压方案可以根据具体情况进行调整和补充，保证管道系统的完整性和可靠性。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。
本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。
详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。
二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。
检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。
特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。
试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。
3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。
确保封堵处密封可靠。
3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。
确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。
3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。
3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。
必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。
3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。
给水管道水压试验施工方案及技术措施
给水管道水压试验施工方案及技术措施水管道水压试验是为了验证管道及其连接部件的密封性和耐压性能，确保正常使用。
下面是水管道水压试验的施工方案及技术措施：一、施工方案：1.施工前准备：-了解施工现场的地理环境和地下设施布置情况；-准备施工所需的材料、设备和试验仪器；-制定详细的施工计划和安全措施。
2.管道安装：-按照设计图纸要求进行管道的安装，确保管道的平整和连接的紧密；-进行管道的防腐处理，防止管道在使用过程中出现腐蚀破损。
3.外观检查：-对已安装好的管道进行外观检查，注意检查管道连接是否牢固，是否有明显的损坏或裂缝。
4.水压试验：-选择适当的试验方式（静态试验或动态试验），按照设计要求加压；-根据试验要求，维持试验压力一定时间，观察管道是否有渗漏或破损情况；-完成试验后，减压并排空管道中的水，恢复正常使用状态。
二、技术措施：1.安全措施：-提前制定安全操作规程，确保施工过程中的人身安全；-确保施工现场的安全环境，防止其他工程设施对试验产生影响；-给施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.试验压力：-根据设计要求确定试验压力，通常应大于管道的额定工作压力；-在试验过程中，要严格控制试验压力，避免压力过大导致管道破裂。
3.管道准备：-在试验前，对管道进行清洗和除杂处理，防止试验过程中出现堵塞或损坏；-检查管道连接的垫片和密封材料，确保它们的质量和可靠性。
4.检查记录：-对试验过程中的关键参数进行记录，包括试验压力、试验持续时间、温度等；-记录管道检查和维修的情况，为以后的维护和管理提供参考。
5.环境保护：-防止试验过程中的泄漏和水污染，采取必要的措施进行收集和处理；-尽量减少水资源的使用，合理使用试验水量，避免浪费。
综上所述，水管道水压试验的施工方案及技术措施包括施工前准备、管道安装、外观检查、水压试验、安全措施、试验压力、管道准备、检查记录和环境保护。
通过科学可行的方案和有效的技术措施，可以确保水管道的安全和可靠运行。
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给排水管试压方案（改版）要点目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、施工安排 (2)五、管道压力试验及闭水试验措施 (3)六、质量保证体系 (7)七、HSE 保证体系和保证措施 (9)动火作业 (15)焊接作业 (15)临时用电 (16)八、现场文明施工措施 (16)给排水管道试压方案一、编制说明1.1、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。
1.2、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。
1.3、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。
水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况2.1、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内2.2、工程规模、编制依据3.1国家及工程所在地的法律、法规3.2 规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》SH3533-20033.3 施工图纸S5009.00-GS04 GS05 GS06 GS10 GS11 GS12 GS16 GS17 GS18四、施工安排4.1工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。
质量目标：单位工程合格率：100%管线试压、闭水试验一次合格。
安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。
给排水管试压方案（改版）要点成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。
4.2 工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。
根据规范要求及现场实际情况，取500米为1 个打压包的长度。
4.3 本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。
为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：4.3.1 提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。
4.3.2 压力管道试压完成后，泄压不泄水，留待其它管道试压或闭水试验用，临时试压管线详见附图。
管道内的存水挪到其它管道时，采用潜水泵及消防水带，措施材料见附表。
4.3.3 根据工厂要求，将试压用水排入厂外雨排水井。
五、管道压力试验及闭水试验措施5.1 施工准备5.1.1 施工技术准备：5.1.1.1 管线施工完成后，组织技术、质检人员对安装完成的管线进行验收，验收合格后方可进行试压。
5.1.1.2 编制好施工方案及技术交底，编制试压流程图。
5.1.2 施工材料准备：5.1.2.1 技术人员根据管径及试验压力提出试压所用盲板等材料计划。
5.1.2.2 组织施工材料及时进现场，按施工顺序、材料品种规格进行堆放和保管。
5.1.3 施工机具准备：5.1.3.1 为保证试压及时满足机具需要，提前落实试压机具和试压时所需各种物质及设备运送到施工现场。
5.1.4 组织落实施工人员根据施工工程量、施工进度、施工项目和专业要求，组织落实各工种人员。
5.1.5 施工现场准备5.1.5.1 水压试验前必须对管道节点、接口等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
5.1.5.2 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
5.1.5.3 落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
5.1.5.4 除过路管外，未施压管线不得回填。
必须回填前需征得业主同意。
5.1.5.5试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
5.1.5.6试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
5.1.5.7经业主批准方可以100%佥测代替试压。
5.1.5.8试压前焊接记录、无损检测记录等相关记录，并有监理签字确认。
5.1.5.9试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板加置正确、标志明显，记录完整5.2施工方法5.2.1试压流程设置警示与疏散522施工方法5.2 21 管道水压试验的试验压力（MPa）A •试压用压力表需用4块（两用两备），压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，选用量程为1.6Mpa、4Mpa。
B •预试验阶段：埋地管分级升压，每0.5 Mpa为一级，每一级升压后均检查管端堵板、后背支撑及接口，当无异常时，再继续升压，缓缓地升至试验压力，期间有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
C.管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，发现压力表针摆动不稳且升压缓慢时，应重新进行排气后再升压。
D .分级升压，每升一级应检查管身及接口，无异常时再继续升压。
水压过程中，管道两端严禁站人，严禁带压修补缺陷，如有缺陷应做好标记，卸压后修补。
E.主试验阶段：保持试验压力10mi n,检查管道接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
发现接口处有渗水、漏水、损坏现象时应及时停止试压，并卸压，查明原因并采取相应措施后重新试压停止注水补压，10min后无压力降，将试验压力降至设计压力，并恒压30min，进行外观检查，若无压降、无渗漏、目视无变形，则水压试验合格。
试验合格后及时将临时盲板全部拆除，做好复位。
给排水管试压方案(改版)要点引自附近洁净水源试压泵F.盲板的选用及盲板加固拟采用以下加固方式，无加固焊接盲板计算公式近似计算厚度S[0.433*d*sqr(P/ 刃+202+CI试中：S --- 盲板厚度，mm；d ---- 管道内径(盲板加固分区后的有效直径)，mm；P――试验压力，MPa；0——材料许用应力，MPa，20#1冈取390 MPa；©――焊接接头系数，单面焊取0.9；2C2――腐蚀裕量，mm,取0.2；C1 -----钢板负偏差，mm，取0.2；①508 S =0.433*d*sqr(P/ ()+02+0.2=0.433*508* sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=16.77mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取20mm。
盲板共2块① 406 S =0.433*d*sqr(P/ )+0.2+0.2=0.433*406* sqr(0.9/390*0.9)+0.2+0.2=8.42mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取10mm。
盲板共2块①323.9 S =0.433*d*sqr(P/ )+0 尼+0.2=0.433*323.9* sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=10.83mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取12mm。
盲板共2块①219 S =0.433*d*sqr(P/ ) +0.2+0.2=0.433*219* sqr(2.4/390*0.9) +0.2+0.2=7.46mm,盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块①168 S =0.433*d*sqr(P/ ) +0.2+0.2=0.433*168* sqr(2.4/390*0.9) +0.2+0.2=5.82mm,盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块。
① 89 S =0.433*d*sqr(P/ ) *+0.2+0.2=0.433*89* sqr(0.9/390*0.9) +0.2+0.2=2.16mm,盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块。
① 63.5 S =0.433*d*sqr(P/ ) +(0.2+0.2=0.433*63.5* sqr(0.9/390*0.9) +0.2+0.2=1.66mm，盲板厚度取10mm ,按不加固计算。
盲板共2块。
G •球磨铸铁管采用法兰连接短钢管，短钢管敞口处用盲板封闭 5.2 22闭水试验A •无压管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不 得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B •管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m 计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于 24h ,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min ，然后实测渗水量；C •闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于按公式（1）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格qS= W0 / (T0X L0)式中:•实测渗水量，L/min*m ；允许渗水量，m3/d.km （d 以24h 计）实测渗水量的观测时间， min ； •补水量，L ；5.2 .2.3给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲 洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s ，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。
5.3各项技术保证措施 5.3.1保证进度的技术措施 5.3.1.1坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检、专项检查，抓住影响进度的关 键是质量。
标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患 坚决消除。
5.3.1.2 根据进度计划，预先做好材料备料，提前验收如发现问题及早处理。
5.3.1.3加强技术管理，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提 出合理化建议，进行小改、小革提高工效。
5.3.1.4准备充足的人力、周转材料、机械，必要时进行加班加点。
5.3.1.5劳动力需用量计划、施工机具需用量计划、措施材料需用量计划见附表。
六、保证质量的技术措施质量保证体系组织机构:1)qS T0 W0项目经理：季延军施工经理：张环宇安装施工队6.1 施工准备阶段质量控制1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工方案及进行技术交底工作等。
2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。
3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。
6.2施工过程质量控制1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于本工程。
2质量过程检查制度，加强工序管理和过程检查，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
水压试验、闭水试验由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
6.3主要人员职责与权限职能分配6.3.1项目经理：负责在项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理：赵明安全管理张凤仁材料管理孙丽艳经营管理李凤桐计划管理曾祥瑞资料管理：周慧给排水管试压方案（改版）要点质量管理条例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。