固态高频焊机技术方案

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高频焊工艺操作规程

高频焊工艺操作规程

高频焊工艺操作规程1. 引言高频焊(High-frequency welding)是一种常用于金属管材制造和加工的焊接技术。

它以高频电流作为热源,通过加热金属接头使其熔化并实现焊接。

本文档旨在规范高频焊的工艺操作,提高焊接质量和效率。

2. 适用范围本规程适用于钢管、铝管、不锈钢管等金属管材的高频焊接操作。

3. 设备准备1.焊接机:选择适合工作需求的高频焊接机,并确保其运行正常。

2.管材准备:根据工作要求,准备好相应规格和长度的金属管材。

3.冷却系统:保证焊接过程中的散热,确保焊接头部不过热。

4. 焊接操作步骤步骤1:管材准备1.检查金属管材的尺寸、表面质量和平直度,确保其合格。

2.清洁管材表面的油污、灰尘等杂质。

步骤2:安装管材1.将金属管材放置在焊机上,并调整夹具以确保管材固定稳定。

2.定位管材,使待焊接的接头之间的距离达到焊接要求。

步骤3:电能调整1.根据金属管材的材料和厚度,调整焊接机的功率。

2.确保高频电流的输出能够满足焊接要求。

步骤4:焊接操作1.打开焊接机的电源,启动冷却系统。

2.按下焊接机上的启动按钮,开始高频焊接。

3.控制焊接速度,使焊接接头均匀加热,并等待金属熔化。

4.当金属熔化达到一定程度时,停止加热,将金属接头紧密压合。

5.继续加热并保持压力,直到金属接头完全熔化和焊接。

6.断电停止焊接,等待焊接头冷却。

步骤5:检测和质量控制1.使用合适的检测设备或方法,检测焊接接头的质量。

2.重复焊接操作步骤,直到焊接质量符合要求。

5. 安全注意事项1.使用个人防护装备,如安全帽、护目镜、耐热手套等。

2.在焊接操作时,保持操作区域清洁、整齐,防止绊倒和意外发生。

3.根据操作手册正确使用设备,避免设备故障和意外事故。

4.在使用设备前,检查电源线路、保险丝等电气部件是否正常,确保操作安全。

6. 维护和保养1.确保设备周围环境干净整洁,避免灰尘等杂质进入设备内部。

2.定期清洁焊接机表面,保持设备的正常运行。

高频焊接操作技术规范

高频焊接操作技术规范

高频焊接操作技术规范1 目的更加科学合理利用高频设备,保证高频焊接质量稳定运行,规范使用、维护人员操作行为。

2 适用范围公司高频焊接操作人员及维护人员。

3 职责3.1技术部电气维修部门负责高频焊接设备的维护与技术支持。

3.2焊管车间负责高频焊接的操作,使用及运行数据记录。

4 高频焊接基本原理4.1高频焊管是电阻焊管的一种。

高频电流的频率大多在200—450千赫。

高频焊管是利用接触焊或感应焊的方法,使管筒边缘产生高频电流,利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应,使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上,依靠金属自身的电阻,将边缘迅速加热至焊接温度,在挤压辊的挤压下完成压力焊接。

高频焊管设备分为电子管振荡高频、全固态感应加热高频。

原理框图如下:电子管高频原理框图固态高频原理框图4.2集肤效应:高频电流仅沿导体表面层流动的性质,这是由于导体内部磁场的作用而产生,在导体内和导体周围形成的磁力线,是一些位于导体截面上的同心圆。

假设导体是一些单独的细线组成,则作用到离中心较近的那些细线上的磁力线要比作用到外面的多,也就是里层的细线比外层的细线具有更大的电感。

里层所具有的感抗比外层的大,于是导体中的电流分布将是外面多而中心少,从而产生集肤效应。

4.3邻近效应:两个有高频电流流过的导体,如果彼此相距很近,则高频电流仅沿两个导体相邻近的一面(当导体里的电流方向相反时)或相距较远的一面(当导体里的电流方向相同时)流动的性质,导体之间相距愈近则邻近效应愈强。

另外,临近效应强弱还受导体尺寸与电流渗透深度(是指导体表面到电流密度减小到表面电流密度1/2.71处的距离)之比的影响。

对于平板汇流条来说,其厚度的一半与渗透深度之比愈大,邻近效应愈强。

在此值很大的情况下,全部电流将集中到一个面上(由电流方向决定)汇流条其余部分就没有电流。

假如,在离开通有高频电流的导体若干距离的地方,放一些金属零件,那么由于导体四周所产生的交变磁场的作用,另件中就会感应出涡流来,二者的电流方向在任一瞬间都是相反的,并且都集中在导体和另件邻近的面上。

高频焊机焊接方法

高频焊机焊接方法

高频焊机焊接方法高频焊机是利用高频电流产生的热能来进行金属焊接的工具。

它广泛应用于金属加工、电子产品制造等行业。

下面将详细介绍高频焊机的焊接方法。

高频焊机主要有两种常见的焊接方法,分别是高频感应焊接和高频摩擦焊接。

高频感应焊接是利用高频电流在金属中产生感应热,使接触部分金属迅速加热并达到熔化温度,从而实现焊接的方法。

具体步骤如下:1. 准备工作:将要焊接的金属材料准备好,确保表面无油污、氧化物等杂质。

同时,选择合适的焊接线圈和工作台,以保证焊接时金属位置的准确性。

2. 调整焊接参数:根据焊接材料的种类和厚度,调整高频焊机的输出功率、频率等参数。

一般来说,焊接薄板可以使用较低的功率和频率,而焊接厚板需要较高的功率和频率。

3. 安装材料:将要焊接的金属材料放置在工作台上,确保其位置稳定。

在需要焊接的位置涂上一层焊接剂,以提高焊接效果。

4. 开始焊接:打开高频焊机的电源开关,将焊接电极与金属材料的接触部分保持一定的间隙。

开启高频电流后,金属表面开始发热。

当金属达到熔点时,迅速将两个金属接触部分压合,使其形成焊接。

5. 焊接完成:等待焊接部分冷却后,可以将金属材料取出,进行后续加工或检验工作。

高频摩擦焊接是利用高频振动摩擦热的原理,将两个金属件通过摩擦达到熔化温度,并迅速连接的焊接方法。

具体步骤如下:1. 准备工作:将要焊接的金属材料准备好,确保表面无油污、氧化物等杂质。

同时,选择合适的焊接头和工作台,以保证焊接时金属位置的准确性。

2. 调整焊接参数:根据焊接材料的种类和厚度,调整高频焊机的振动频率、幅度等参数。

一般来说,焊接薄板可以使用较低的频率和幅度,而焊接厚板需要较高的频率和幅度。

3. 安装材料:将要焊接的金属材料放置在工作台上,其中一个金属件固定在工作台上,另一个金属件由焊接头压在上面。

4. 开始焊接:打开高频焊机的电源开关,使焊接头开始振动。

通过摩擦热的产生,将两个金属件加热至熔点,并同时施加一定的压力,使其形成焊接。

高频焊接机操作流程

高频焊接机操作流程

高频焊接机操作流程
在进行高频焊接机的操作前,首先需要做好准备工作,包括检查设
备是否完好,确认焊接材料是否符合要求,保证操作环境安全等。


下来将详细介绍高频焊接机的操作流程:
一、设置焊接参数
1. 打开高频焊接机的电源开关,待设备启动完毕后,进入设置界面。

2. 根据焊接材料的种类和厚度,设置合适的焊接参数,包括焊接时间、电流、频率等。

3. 确认参数设置无误后,保存并退出设置界面。

二、准备焊接材料
1. 将待焊接的材料放置在高频焊接机的工作台上,调整材料位置,
使其与电极对齐。

2. 清洁焊接材料表面,确保没有杂质或油污,以免影响焊接质量。

3. 根据需要,进行材料预热处理,以提高焊接效果。

三、进行焊接操作
1. 按下高频焊接机的启动按钮,设备开始工作。

2. 观察焊接过程中的参数显示,确保焊接过程稳定。

3. 在焊接完成后,等待一段时间,让焊接材料冷却固化。

4. 检查焊接接头质量,确认焊接效果符合标准要求。

四、结束操作
1. 关闭高频焊接机的电源开关,等待设备完全停止运转。

2. 清理焊接工作台和设备表面,保持设备整洁。

3. 对设备进行检查和维护,及时处理异常情况,延长设备使用寿命。

通过以上操作流程,我们可以顺利地完成高频焊接机的操作,保证
焊接质量和效率。

在操作过程中,需严格遵守安全操作规程,确保人
身和设备安全。

希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读。

高频焊机操作规程

高频焊机操作规程

高频焊机操作规程
操作步骤:
1、焊机水泵通电。

2、焊机开机,打开电源开关
3、按下“向上箭头”按钮,将焊机功率调整至100。

4、将下部焊接铜管固定在加热线圈中心处,用夹子固定。

5、上部焊接铜管套上焊环,两个焊环接口处错开。

6、套上焊环一端铜管插入下部铜管,保证接口处在感应线圈中。

7、踩下踏板开始加热,注意观察焊环熔融情况,当焊环融化坠入接口处后,松开踏板停止加热。

8、焊液凝固后,用钳子将管件取下冷却。

注意事项
1、严禁将手及无关本设备作业物品放入感应线圈加热。

2、高频焊机外接水箱,每2~3月,排空水箱,重新灌满干净水源。

3、管件夹子在能固定管件的前提下,尽量远离感应线圈,防止被传导加热,引起烫伤。

4、禁止用手触摸加热后的管件。

管件长度大于500mm,在远离加热端,戴手套手持作业,加热完成后及时冷却。

长度小于500mm管件,禁止手持加热。

5、禁止长时间加热任何工件,防止工件熔融滴落,引起烫伤。

管件焊接时间参考
焊接时间表
铜管型号功率(%)焊环(2mm)焊接时间(S)
φ16 100 1 47
φ22 100 2 44
φ28 100 2 38
φ35 100 2 39。

新型固态高频焊管电源的开发

新型固态高频焊管电源的开发
Ge g Ka b n io
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400KW固态高频焊机技术方案

400KW固态高频焊机技术方案

直缝焊管生产线400kW固态高频焊机技术方案保定四方三伊电气有限公司2015年4月目录一、固态高频焊机技术说明 (1)1.新一代串联型固态高频焊机特点 (1)2.串联型固态高频焊机型号说明 (1)3.串联型固态高频焊机工作原理 (1)3.1 串联型固态高频焊机主电路结构 (1)3.2 串联型固态高频焊机的定角控制技术 (2)4.技术参数 (4)5.控制与保护核心技术介绍 (5)6.固态高频焊机主要元器件清单 (5)二、固态高频焊机组成及简介 (6)1.固态高频焊机组成 (6)2.固态高频焊机简介 (6)2.1 开关整流柜 (6)2.2 逆变输出柜 (6)2.3 连接光纤 (6)2.4 水-水冷却系统 (7)2.5 中央控制台 (7)2.6 机械调整装置 (7)三、设备使用要求 (7)1.使用环境要求 (7)2.电网电压要求 (7)3.外配水池水质要求 (8)四、供货清单 (8)五、供货范围 (8)1.供方供货范围 (8)2.需方负责提供 (8)一、固态高频焊机技术说明1.新一代串联型固态高频焊机特点①固态高频焊机选用德国IXYS 公司IXFN38N100Q2 38A/1000V 大功率MOSFET 和DSEI 2×61-12B 60A/1200V 快恢复二极管组成串联型逆变电路。

②固态高频焊机采用模块化设计,结构更加紧凑,维护更趋简便,更易实现大功率化。

③具有独特的分桥过流保护技术,保证固态高频焊机使用的安全性。

④融合了国际上同类产品先进的控制理念,采用定角锁相控制、上/下限频率失锁保护等先进控制技术,使设备运行更加稳定、效率更高,对焊管生产中的感应器短路及开路故障的保护更加准确有效。

⑤固态高频焊机的进线端不需要升压/降压整流变压器,与电子管焊机或并联型焊机相比,具有明显的节能效果(与电子管焊机相比,在同等焊接条件下,节电≥30%)。

2.串联型固态高频焊机型号说明G GP [ ] — [ ] — H [ ]固态高频焊接用设计输出频率(MHz )标称功率(kW )C-串联型,B-并联型3.串联型固态高频焊机工作原理3.1 串联型固态高频焊机主电路结构串联型固态高频焊机主电路结构如图1所示,它是一种典型的AC -DC -AC 变频结构。

高频焊接设备操作工作流程

高频焊接设备操作工作流程

高频焊接设备操作工作流程高频焊接设备是一种常用的焊接设备,广泛应用于各个行业中。

在使用高频焊接设备进行工作时,需要按照一定的操作流程进行操作,以确保焊接效果的质量和工作安全性。

下面将详细介绍高频焊接设备操作的工作流程。

一、设备准备在进行高频焊接设备操作之前,首先要进行设备准备工作。

这包括检查设备是否处于正常工作状态,是否有损坏或故障,是否有足够的电力供应等。

同时,还需要进行安全检查,确保工作环境没有不安全的因素。

二、材料准备在准备好设备后,需要进行材料准备工作。

首先要保证焊接材料的质量符合要求,检查是否有损坏或者缺陷。

同时,还需要准备好焊接材料的数量,以确保工作的连续性和效率。

三、参数设置在进行高频焊接设备操作之前,需要对设备进行参数设置。

这包括设置焊接电流、焊接时间、焊接速度等参数,以适应不同焊接材料和焊接要求。

参数设置的准确性对于焊接质量和效率起着至关重要的作用。

四、操作步骤1. 打开高频焊接设备的电源,待设备运行正常后,进行下一步操作。

2. 将准备好的焊接材料放置在合适的位置,用夹具夹紧。

3. 将焊接材料和夹具放置在焊接头下方,保证与焊接头的接触良好。

4. 操作人员根据设备的操作控制面板或者遥控器,选择合适的焊接模式和参数。

5. 按下开始按钮,设备开始进行焊接操作。

6. 操作人员监控焊接过程,确保焊接质量符合要求。

如果发现焊接异常或故障,需要及时停止操作并进行处理。

7. 焊接完成后,关闭高频焊接设备的电源,整理好工作区。

五、设备维护在完成焊接工作后,需要对高频焊接设备进行维护工作,以延长设备的使用寿命和保持设备的性能稳定。

维护工作包括清洁设备,检查设备是否有损坏或者磨损部件,及时更换需要更换的零部件等。

六、安全注意事项在进行高频焊接设备操作时,需要注意以下安全事项:1. 确保操作人员具备足够的焊接技能和经验。

2. 在操作过程中,要穿戴好安全防护装备,如手套、护目镜等。

3. 避免将手或其他物体接近焊接头,以防止烧伤或其他意外事故的发生。

高频焊接机操作规程

高频焊接机操作规程

高频焊接机操作规程
高频焊接机操作规程
一、操作规程
1、只有熟悉本机操作的人员,方可操作使用。

2、机器放置在通风干燥的地方,确保机器处于水平位置。

3、检查电源是否正确连接,是否有松动现象,以确保安全。

4、生产前检查:
A、每是工作前检查给空压机放水,
B、打开电源,检查电路是否正常。

C、检查气动油泵是否有油;如低于标示的三分之一,则应这补充加油。

D、检查刀具是否与焊接台在水平状态,如有不平,在焊接前先调整刀具与焊接台面的水平位置,调拭方法:
①、按下降键,先慢放下刀具,松开刀具上方紧固镙丝,按实际的水平差异,调整镙丝的上下位置。

②、调平整后,紧固镙丝,按上升键,再按下降键,再次检查刀具是否与台面处于水平位置。

5、实施焊接
①、调整焊接工装装置以及感应线位置,并将布按照标线位置对齐后,按下启动键。

②、完成一次焊接后,应检查焊接缝是否紧固。

检查方法:用力从焊接缝撕开,检查焊接缝是否有漏焊、焊接不牢的现象。

③、实施连续焊接工作。

6、结束焊接工作时,应关闭焊接机电源以及空压机电源。

7、整理台面卫生,工作工具应放入指定的工具存放区域。

8、打扫机器周围的卫生,做好的成品放入指定的区域,等待打包。

9、保养:
每周定时检查电磁阀、消声器的运转情况。

每天检查上升、下降装置是否正常。

定时清洁顶部线路装置,以防积尘。

固态超高频电源在铜管焊接中的应用

固态超高频电源在铜管焊接中的应用
种, 由于并联 谐 振 型逆 变 器 在 高频 电 源应 用 中有
图 1 感应 加热电源框 图 高很快 , 目前 3 /0 0V功率 M SE 8A 10 O F T的关断
时 间 已小于 7 s 而 且 由于 MO F T并 联 容 易 , 5n , SE
诸多困难 , 如需要大功率快恢复整流二极管等 , 因 此使其在大容量高频电源中的应用受到限制。串
收稿 日期 :0 8— 5— 9 20 0 0
编辑 : 谢淑霞
第 3 卷第 6期 l
刘 铭钦 等 : 固态超高频 电源在铜 管焊 接中的应 用
展 和微 电子技 术 、 制技 术 的提 高 , 达 国家在 研 控 发 制 固态高 频 电源方 面取 得 了很 大进展 。 目前 , 频 电 源 功 率 开 关 器 件 主 要 有 功 率 高 MO F T和 ST, SE I 由于 ST存 在 高 通 态 损 耗 ( 作 I 工 于 非饱 和区 ) 制造 工 艺 复 杂 、 本 高 、 格 昂 贵 、 、 成 价 工作 频率 限 制 在 20k z以下 等 缺 陷 , 0 H 因此 欧 美 国家采 用 的高 频 功 率 器 件 以 MO F T为 主 。随 SE 着 MO F T功 率 器 件 的模 块 化 、 容 量 化 、 压 SE 大 高 化, 使功 率 MO F T的容 量 和 开关 速度 等 性 能 提 SE
作者简介 : 艾正青( 90一) 男, 17 , 工程 师 , 长期 从事 冷弯成
型 C D C M 一 体化 技 术 的研 究 和 开 发 工 作 。 A /A
() 2 焊接 质 量 控制 是 开发 复 杂 闭 口截 面 冷 弯 型钢的关键 , 合理 的成 型和焊接工 艺很重要 。 制定 ( )0钢 门框型 材 的成 型工艺 在 实 际生 产 中 35

固态高频焊管说明书_中文_v071230

固态高频焊管说明书_中文_v071230

.........使用说明保定三伊天星电气有限公司GGPXXX-0.X-H 型固态高频焊管设备目录第1章引言 (1)1.1 编写目的 (1)1.2 型号说明 (1)1.3 设备用途 (1)1.4 说明事项 (1)第2章使用条件 (3)2.1 使用环境 (3)2.2 冷却水要求 (3)2.3 电网要求 (4)第3章设备描述技术规范 (5)3.1 外型及结构 (5)3.2 规格型号 (11)3.3 电源连线要求 (12)3.4 开关整流柜与逆变柜动力连接线 (12)3.5 控制技术特点 (13)第4章电气原理 (15)4.1 三相全控桥式整流电路 (15)4.2 单相串联桥式逆变电路 (15)4.3 输出功率调节 (17)4.4 整流侧控制 (17)4.5 锁相环和相角锁定 (18)4.6 驱动电路及开关过程中寄生振荡的抑制 (18)第5章设备安装及使用说明 (21)5.1 设备安装 (21)5.2 使用说明 (21)第6章操作及注意事项 (26)6.1 操作程序 (26)6.2 注意事项 (26)第7章常用器件测量方法 (28)7.1 MOSFET管 (28)7.2 二极管 (28)7.3 电流霍尔元件 (28)7.4 可控硅 (28)第8章感应加热电源设备接零和接地要求 (29)8.1 设备的接零 (29)8.2 设备的接地 (29)8.3 高频机组生产线地线分布示意图 (30)第9章电气原理图及布线图 (31)附:固态焊管人机界面使用手册(V5.0版)11.1 编写目的本使用说明是针对用户操作人员和维护人员编写的,主要目的是为了用户能够正确使用、操作本设备,对设备的异常现象能简单处理,并能向本公司技术人员准确描述,以便本公司能及时准确地做好设备售后服务工作。

因此本使用说明主要描述一般性原理、外围电气结构及简单的调整和维护,不涉及详细的控制电路和深层次的控制原理,有关器件的参数及控制手段均不做详细解释,其原因是众所周知的。

固态高频构造及工作原理

固态高频构造及工作原理

固态高频构造及工作原理1 前言目前,我国设计与制造的高频焊管设备都是采用电子管振荡器的单回路高频设备,通过调节电子管阳极电压大小,达到调节高频输出功率的目的。

电子管高频焊管设备不仅效率低,体积大,而且存在使用前需要预热,电子管使用寿命短等诸多缺点。

因此采用功率MOSFET构成高频逆变器的固态高频电源在容量和频率两方面都得到很大提高,除在一些特殊应用领域(如高频介质加热等行业)外,固态高频电源完全能取代电子管高频电源,而成为新一代感应加热电源的代表。

大容量、高频化的固态高频电源主要应用领域是高频焊管行业,由于我国高频焊管行业存在感应器开路、感应器与钢管短路等突变恶劣工况,同时高频焊管电源基本属于满负荷长期工作制,因此固态高频电源在焊管行业中的应用代表了固态高频电源设计与制造的最高水平。

在焊管行业中的应用以美国色玛图公司生产的固态高频电源最具代表性,无论在电源功率、频率和配套性等方面都具有世界先进水平。

中国河北保定三伊天星电气有限公司自行设计制造的固态高频焊管设备已在功率60~300KW、频率300~550KHz范围内取得了成熟的运行与设计经验。

本文以保定三伊天星电气有限公司研制的采用功率MOSFET作为逆变开关器件的固态高频焊管为基础,对电源的工作原理及其在高频焊管行业中的应用进行的讨论,并与电子管高频焊管电源和国外固态高频焊管电源进行了比较。

2 固态高频电源的工作原理固态高频电源采用常见的交—直—交变频结构。

三相380V电源经开关柜中的降压变压器和主接触器后,送入电源柜中的整流器,整流器采用三相晶闸管全控整流桥,通过控制晶闸管导通延时角α,达到调节电源输出功率大小的目的,整流后的直流电压经滤波环节送入高频逆变器,由高频逆变器逆变产生单相高频电源送入谐振电路,经焊接变压器和感应器输出高频能量,完成钢管焊接。

高频逆变器可以有串联谐振型和并联谐振型两种,由于并联谐振型逆变器在高频电源应用中有诸多困难,如需要大功率快恢复整流二极管等,因此使其在大容量高频电源中的应用受到限制。

固态高频设备在高频焊管生产中的应用

固态高频设备在高频焊管生产中的应用
App ia i n o o i sa e Hi h Fr qu nc ui e t lc to fS ld-t t g e e y Eq pm n
i i h Fr qu n y W e d d Pi e nH g e e c le p
I U _— e J Ih l i
出在 高频 焊 管生产过 程 中, 需进 行 必要 的机 电调整 , 使其 紧密配合 , 能使机 组 达到 最佳状 态 , 才
从 而提 高生 产效 益 , 同时提 出了调 整措施 。
关键 词 :固态高频 ;H W 焊接 ;挤 压辊 ;焊 管机 组 ;感应 圈 F 中图分类 号 :T 4 3 文 献标 志码 :B 文章 编 号 :1 0 — 9 8(0 0 0 0 4 — 6 G3 0 1 3 3 2 1 ) 3— 0 3 0
D C电源 。高质 量 的 D C电源 , 仅能保 证 高频设 不
{ (u/ ) 1 格 s
备本身稳定 可靠 地 工作 , 钢 管 焊缝 的交 流线谐 使 波更 小 , 焊钢管 焊缝更 趋于一 条直线 , 所 同时功率 控制稳 定可靠 。图 3为一 般高频 直流 电源和 固态 高频感 应加 热设 备 直流 电源 的波 形对 比 , 图中 从








t 1 s格 ) /( u / () a 电子 管式 高 频焊 机
t 1 s 格) /( / () 态高 频 焊机 b固
图 4 电子管式高频焊机和 固态高频焊机的输 出波形对 比
2 固态 高频 与电子 管高频整机效 率对 比
固态高频感应加热设备( 1 , 图 )其变压器效率
可 以看 出 , 固态高 频 感应 加 热设 备 的直 流 电源波

高频诱导焊接产品设计

高频诱导焊接产品设计

高频诱导焊接产品设计一、产品概述高频诱导焊接产品是一种利用高频电磁场对金属进行加热,实现快速、高效焊接的技术。

该产品设计旨在提高焊接效率,降低能耗,同时确保焊接质量,适用于各种金属材料的连接。

二、设计目标1. 提高焊接速度:设计应确保焊接过程快速,以适应生产线的高效率要求。

2. 保证焊接质量:焊接接头应具有高强度和良好的密封性,确保产品的可靠性。

3. 节能环保:产品设计应考虑能源效率,减少能源消耗,降低生产成本。

4. 操作简便:设备应易于操作,减少对专业技能的依赖,提高生产灵活性。

三、技术参数1. 频率范围:设计应支持多种频率,以适应不同金属材料的焊接需求。

2. 功率输出:根据焊接材料和厚度,设备应能提供适当的功率输出。

3. 控制精度:设备应具备高精度的温控和时间控制功能,确保焊接过程的稳定性。

四、关键技术1. 高频发生器:设计高效稳定的高频发生器,产生所需的高频电磁场。

2. 感应线圈:设计合适的感应线圈,以实现对焊接区域的精确加热。

3. 控制系统:集成智能控制系统,实现焊接过程的自动化和参数优化。

五、安全特性1. 过载保护:设备应具备过载保护功能,防止因异常情况导致的设备损坏。

2. 绝缘设计:确保高频发生器和感应线圈具有良好的绝缘性能,防止电气事故。

3. 用户界面:设计直观的用户界面,提供清晰的操作指示和安全警告。

六、应用领域1. 汽车制造:用于汽车零部件的焊接,如发动机部件、排气系统等。

2. 电子行业:用于电子元件的精密焊接,如电路板的连接。

3. 航空航天:用于航空航天部件的高强度焊接,如飞机结构件。

七、市场前景随着制造业对生产效率和产品质量要求的提高,高频诱导焊接产品有望在多个领域得到广泛应用,市场前景广阔。

八、研发计划1. 研发周期:预计研发周期为[具体时间]。

2. 研发团队:组建由电气工程师、材料科学家和自动化专家组成的研发团队。

3. 测试验证:在实验室环境下进行初步测试,随后在实际生产环境中进行验证。

高频焊接机原理

高频焊接机原理

高频焊接机原理2010-01-23 16:48高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应,将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。

一.高频焊接的基本原理:所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高频电流。

高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时,电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的,它会主要向导体的表面集中,即电流在导体表面的密度大,在导体内部的密度小,所以我们形象地称之为:“集肤效应”。

集肤效应通常用电流的穿透深度来度量,穿透深度值越小,集肤效应越显著。

这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。

通俗地说,频率越高,电流就越集中在钢板的表面;频率越低,表面电流就越分散。

必须注意:钢铁虽然是导体,但它的磁导率会随着温度升高而下降,就是说,当钢板温度升高的时候,磁导率会下降,集肤效应会减小。

邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时,电流会向两个导体相近的边缘集中流动,即使两个导体另外有一条较短的边,电流也并不沿着较短的路线流动,我们把这种效应称为:“邻近效应”。

邻近效应本质上是由于感抗的作用,感抗在高频电流中起主导的作用。

邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高,如果在邻近导体周围再加上一个磁心,那么高频电流将更集中于工件的表层。

这两种效应是实现金属高频焊接的基础。

高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面;而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。

电流的速度是很快的,它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热,熔融,并通过挤压实现对接。

二.固态高频焊机的典型拓扑结构及其工作原理固态高频焊机采用如图1所示的“交-直-交” 变频拓扑结构。

图1 固态焊机的拓扑结构1. 整流器:① 三相晶闸管相控整流器(并联谐振型焊机)图2 三相晶闸管整流器及其输入输出波形(并联型焊机)α=30°;直流侧采用大电感滤波;直流侧对于逆变器而言相当于恒流源;网侧功率因数高低由整流器的触发角(直流电压的高低)决定。

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直缝焊管生产线100kW固态高频焊机技术方案保定四方三伊电气有限公司2015年4月目录一、固态高频焊机技术说明 (1)1.新一代串联型固态高频焊机特点 (1)2.串联型固态高频焊机型号说明 (1)3.串联型固态高频焊机工作原理 (1)3.1 串联型固态高频焊机主电路结构 (1)3.2 串联型固态高频焊机的定角控制技术 (2)4.技术参数 (4)5.控制与保护核心技术介绍 (5)6.固态高频焊机主要元器件清单 (5)二、固态高频焊机组成及简介 (6)1.固态高频焊机组成 (6)2.固态高频焊机简介 (6)2.1 开关整流柜 (6)2.2 逆变输出柜 (6)2.3 连接光纤 (6)2.4 水-水冷却系统 (7)2.5 中央控制台 (7)2.6 机械调整装置 (7)三、设备使用要求 (7)1.使用环境要求 (7)2.电网电压要求 (7)3.外配水池水质要求 (7)四、供货清单 (8)五、供货范围 (8)1.供方供货范围 (8)2.需方负责提供 (8)一、固态高频焊机技术说明1.新一代串联型固态高频焊机特点①固态高频焊机选用德国IXYS 公司IXFN38N100Q2 38A/1000V 大功率MOSFET 和DSEI 2×61-12B 60A/1200V 快恢复二极管组成串联型逆变电路。

②固态高频焊机采用模块化设计,结构更加紧凑,维护更趋简便,更易实现大功率化。

③具有独特的分桥过流保护技术,保证固态高频焊机使用的安全性。

④融合了国际上同类产品先进的控制理念,采用定角锁相控制、上/下限频率失锁保护等先进控制技术,使设备运行更加稳定、效率更高,对焊管生产中的感应器短路及开路故障的保护更加准确有效。

⑤固态高频焊机的进线端不需要升压/降压整流变压器,与电子管焊机或并联型焊机相比,具有明显的节能效果(与电子管焊机相比,在同等焊接条件下,节电≥30%)。

2.串联型固态高频焊机型号说明G GP [ ] — [ ] — H [ ]固态高频焊接用设计输出频率(MHz )标称功率(kW )C-串联型,B-并联型3.串联型固态高频焊机工作原理3.1 串联型固态高频焊机主电路结构串联型固态高频焊机主电路结构如图1所示,它是一种典型的AC -DC -AC 变频结构。

整流器采用三相桥式晶闸管相控整流电路,直流侧采用电感、电容构成LC 滤波器以满足电压型逆变器的工作要求。

电压型逆变器采用模块化并联结构以拓展电源功率,每个逆变模块为单相MOSFET 桥式电路,各个逆变器模块通过高频匹配变压器和串联谐振槽路相连。

匹配变压器一方面实现功率的合成和阻抗匹配,另一方面实现负载和电源的电气隔离。

整个高频焊机结构紧凑、体积小、维修方便、故障率低。

为对电压型逆变器过流故障进行有效、快速保护,本公司采用了独特的、稳定可靠的过流保护电路,保证了逆变器的安全可靠运行。

A B C匹配变压器感应器过流保护电压型逆变器图1 固态高频焊机电路结构3.2 串联型固态高频焊机的定角控制技术 3.2.1 串联型固态高频焊机的工作原理电压型谐振逆变器也称串联谐振型逆变器,是整个固态高频电源的最关键部分,逆变器模块的结构及其输出电压、电流波形如图2所示。

通过控制MOS 管1、3和2、4的交替通断,串联谐振型逆变器的输出电压u H 为近似方波,由于逆变器输出电压的频率处于谐振槽路的谐振频率附近,此时谐振槽路对逆变器输出电压基波具有最小阻抗,对其他高次谐波具有高阻抗,因此负载电流i H 近似为正弦波。

u i图2 电压型谐振逆变器电路结构及其输出波形串联谐振逆变器的典型工作状态可分为感性、阻性、容性3种,图3分别示出了这3种工作状态的逆变器输出电压、电流的试验波形。

当串联谐振逆变器工作于小感性状态时(图3a ),逆变器的工作频率略高于谐振槽路的固有谐振频率,即负载电流i H 滞后于负载电压u H 一个电角度 。

此时逆变器的换流有以下特点:①器件的开通是零电压(ZVS )、零电流(ZCS ),理论上器件的开通损耗为零; ②器件的关断是零电压、非零电流,但由于器件的关断电流很小,并且是零电压换流(ZVS ),器件关断损耗也很小;③线路杂散电感对逆变器的换流影响不大;④换流对MOS 的反并联二极管的反向恢复特性没有要求,换流时器件承受的浪涌冲击电压很小。

(a)小感性状态(b)小容性状态(c)阻性状态图3 串联谐振逆变器的输出波形当串联谐振逆变器工作于容性状态时(图3b),逆变器的工作频率略低于谐振槽路的固有谐振频率,即负载电流i H超前于负载电压u H一个电角度 。

此时逆变器的换流有以下特点:①器件的关断是零电压(ZVS)、零电流(ZCS),理论上器件的关断损耗为零;②器件的开通是高电压、大电流,器件的开通损耗非常大;③线路的杂散电感对逆变器的换流影响很大;④逆变器换流时,MOS的反并联二极管的反向恢复电流会在逆变回路中产生强烈的电压、电流振荡,换流器件承受很大的浪涌电压冲击,严重威胁到功率器件的安全运行。

当串联谐振逆变器工作于阻性状态时(图3c),逆变器的工作频率等于谐振槽路的固有谐振频率,即负载电流i H和负载电压u H同相位。

阻性状态在理论上是一种最好的换流工作状态,但实际上由于死区时间、阻容吸收电路的影响,逆变器换流器件的工作状态并不好,并且负载的波动极容易使逆变器偏离到容性工作状态,威胁到逆变器的稳定安全运行。

从上述分析可知,串联谐振型逆变器的最佳工作状态为小感性准谐振状态。

另外,和其他公司的并联谐振型高频电源相比,本公司的串联谐振型高频电源不仅器件的开关损耗小、电源效率高,而且对谐振槽路的各种故障都有更好的保护性能。

4.技术参数①设计参数●标称功率:100kW●额定直流功率:P d=120kW●额定直流电压:U dN=450V●额定直流电流:I dN=270A●电源效率:η≥85%●输出功率:P out>100kW●设计频率:f=400~450kHz●MOSFET逆变器:60kW×2●槽路输出形式:无焊接变压器输出,次级谐振②配电要求●标称功率:100kW●额定直流功率:P d=120kW●额定功率因数:COSφ≥0.9●配电容量:S≥130kVA●供电电压:三相380V/50Hz●进线电流:I=220A●进线电缆:每相采用95mm2铜缆,三相四线制③循环软水冷却系统(水—水冷却系统)●采用水—水热交换器●内循环水压力:0.15~0.25MPa◆内循环水流量:11.7m3/h◆内循环水出水温度:≤40℃◆内循环水回水温度:≤45℃●热交换器面积:≥5m2●外循环水流量:≥11.7m3/h(用户提供)◆外循环水进水温度:≤35℃◆进水压力:0.20~0.3MPa(约为2.0~3kg/cm2)5.控制与保护核心技术介绍①固态高频焊机采用最先进的定角锁相控制技术,逆变器工作状态不随负载槽路的变化而变化,始终保证工作在最佳的小感性准谐振状态,焊机工作稳定、效率高。

②固态高频焊机具有高/低失锁保护、频率上/下限保护、逆变过流、槽路过压等先进的保护功能,对感应器开路、短路、打火等故障的保护更加准确高效,保证了焊机的安全稳定运行。

③除所有常规保护外,每个逆变桥均采用直流侧过流、交流侧过流、交流侧过压等多重保护,实现了保护的冗余性,保证了逆变器的安全运行。

④整流控制电路采用单片机技术成功地解决了自动认相功能,即对三相电源输入线的相序没有要求;晶闸管的触发电路采用全数字等间距触发,最大限度地降低了非特征谐波,减少了电网污染。

⑤整流控制电路具有软启动、软停止功能,防止在启动/停止过程中电流电压上升率太大,引起焊机过压和过流。

⑥采用匹配变压器实现固态高频焊机和负载的电气隔离和负载匹配,整机效率高、匹配调节容易。

⑦焊机具有较大的功率余量,负载匹配良好时,设备功率至少允许在110%额定功率下长期运行。

⑧采用PLC+触摸屏构成人机界面控制系统,智能化程度高,操作方便。

6.固态高频焊机主要元器件清单二、固态高频焊机组成及简介1.固态高频焊机组成全套固态高频焊机由开关整流柜、逆变输出柜、连接光纤、水—水冷却系统、中央控制台、机械调整装置等部分组成。

2.固态高频焊机简介2.1 开关整流柜将开关柜与整流部分实现一体化设计,除完成开关柜功能外,还具有固态高频焊机的整流控制功能。

●安装进线刀开关、进线电流表、电压表(可切换)和进线电压指示灯;●安装三相全控晶闸管整流桥,实现高频焊机功率调节。

●安装平波电抗、平波电容及滤波器,以提高平波系数。

2.2 逆变输出柜逆变输出柜实现了谐振逆变器和串联谐振槽路的集成化设计,结构紧凑、效率高。

●逆变部分由MOSFET单相逆变桥并联组成,单桥功率设计为60kW,逆变桥采用积木式方式完成功率叠加,每块桥板均设计为由滑道组成的抽屉式结构,方便安装与维修;●采用匹配变压器完成功率合成,采用次级谐振、无焊接变压器输出方式,由槽路谐振电容器(低压)与感应器直接谐振,通过输出极板实现钢管焊接所需功率的传递。

●采用密封机箱,安装空调。

2.3 连接光纤由开关整流柜到逆变输出柜的通讯采用光纤连接,保证控制系统不受高频信号的干扰,以提高设备的可靠性。

2.4 水-水冷却系统水—水冷却系统采用板式换热器,完成整流开关柜、逆变输出柜、谐振槽路等发热部件的冷却,设计有水温、液位指示及保护。

2.5 中央控制台实现固态高频焊机的远方操作、功率调节、状态监测及故障诊断功能。

●安装有由PLC和液晶触摸屏构成的人机界面系统,方便用户的现场操作和监控。

●安装有显示高频焊机工作状态的各种交直流表计和操作按钮。

2.6 机械调整装置用于逆变输出柜的安装及感应器位置调整。

三、设备使用要求1.使用环境要求●室内安装,加热设备及加热炉接地良好,接地线颜色必须与控制线有明显区别,其截面积>6mm2,接地电阻不大于4Ω。

●海拔高度不超过2000米,否则应降低额定值使用。

●周围环境温度不超过+40℃,不低于-5℃。

●空气相对湿度不大于85%。

●无剧烈振动,无导电尘埃,无各种腐蚀性气体及爆炸性气体。

●安装倾斜度不大于5度。

●安装在通风良好场合。

2.电网电压要求●电网电压应为正弦波,谐波失真不大于5%。

●三相电压间不平衡度应小于±5%。

●电网输入电压为线电压交流380V,电网电压持续波动范围不超过±10%,电网频率变化不超过±2%(即应在49~51Hz间)。

3.外配水池水质要求外配水池水质即一次水系统水质的好坏直接水—水冷却系统的运行,从而影响设备的可靠性,建议需方外配水池使用自来水供水,具体要求如下:●水质要求:透明、不混浊、无沉淀物、不结垢。

防止水—水冷却系统的一次水管路结垢,影响热交换能力。

●冷却水池最好防杂物进入,防止水—水冷却系统的一次水管路堵塞,从而影响热交换效果。

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