钢球磨煤机作业指导书
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4．2．11大齿轮安装
清洗大齿轮，先把一半大齿轮安装到罐体上，穿上部分连接螺栓，然后把大齿轮另一半安装到筒体上，连接大齿轮结合面螺栓，校正大齿轮与罐体的同心度，齿轮的端面跳动，测量方法如下
径向跳动：用千分表在大齿轮的齿宽中部测量齿轮齿顶圆的经向跳动，要求筒体和齿轮转动一圈，齿轮的径向跳动不应超过0.40mm
4．2．10主轴承盖、止动板、挡油圈安装
用垫片调整轴承止动板与轴承的环向和径向间隙，要求环向间隙为1.6～3.2mm，径向间隙3.2±1mm.
挡油圈安装
清洁所有的结合面并用密封胶涂在结合面以防油的泄漏，在耳轴和挡油圈之间一定要有间隙（至少0.80mm），调整挡油圈以得到正确的间隙。
轴承盖安装
在安装密封毛毡前，用塞尺检查轴承盖与耳轴间的间隙，轴承盖与耳轴至少要由0.80间隙，间隙小通过打磨轴承盖得到间隙，安装毛毡并将轴承盖放到轴承上。
4．2．3垫铁组布置
按照D-11-D系列钢球磨煤机主轴承组装图和图2.4－1布置主轴承底板的垫铁。由土建制作专用模板，其外形尺寸大于垫铁50mm,放置垫铁处,基础打毛，使用Embeco885砂浆浇注，待砂浆版凝固后放置基础垫铁，要求垫铁纵横水平度位0.15mm／m,垫铁的标高尽量相等，以便设备找平，砂浆凝固三天后再次校正垫铁水平度，标高。注意:要确保非齿轮驱动端的磨煤机水平线要比齿轮驱动端的水平中心线高出0.8mm至1.5mm.
1、编制依据
1. 1图纸资料
贵州省电力公司黔北发电厂3、4号机组福斯特惠勒D-11-D钢球磨煤机安装程序手册
1. 2标准，规范
<<电力建设施工及验收技术规范>> (DL／T5047-95)
<<火电施工质量检验及评定标准>> (1996年版)
〈〈电力安全生产规程〉〉火力发电厂部分（DL5009·1－92）
小齿轮底板，减速机底板安装以主轴承底板上平面为基准，采用精密水平仪在每组垫铁位置检查测量底板的标高，两底板上平面的标高差不大于0.1mm,两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，按力矩拧紧地脚螺栓,并做好记录。
4．2．5罐体二次搬运
根据现场情况：A、B磨煤机罐体利用炉前塔吊将罐体吊至D磨前的E排柱与F排柱临时滑道上，用卷扬机拖至A、B磨机前，用布置在12.6米32吨滑轮组起吊罐体，放在临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，C、D磨煤机利用炉前塔吊直接吊到E排柱与F排柱间临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，注：罐体吊装前确定驱动端与非驱动端的挡条，千万不能放错！
4、施工工序和方法
4. 1施工工序
｀
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4．2工序方法
4Leabharlann Baidu2．1设备清点编号
首先对到现场的设备清点编号，应无缺件、损件,发现缺件，损件应通知厂家及时更换，补供。
4．2．2设备基础划线
依主厂房纵横中心线及标高为基准，划出磨煤机纵横中心线，根据磨机中心线再划出各设备基础的纵横中心线，根据土建提供的标高点在主轴承外侧永久地划出500mm标高点，作为磨煤机安装的唯一标高参考点。
2、该两轴中心线在水平方向偏差不应超过0.05mm；
3、联轴器的间隙上下左右的间隙差不应超过0.05mm。
在联轴器部件安装之前，应检查联轴器外圆和端面跳动偏差，以便在对中联轴器时，通过联轴器本身偏差与安装偏差相互抵消的方法，最大限度地减小联轴器的对中偏差，使传动装置运行更加平稳。
所有紧固螺栓按扭矩值加以拧紧。将联轴器对中数据记录在由福斯特惠勒所提供的数据表上，并作为工作记录存档。
4．2．12筒体衬板安装
衬板安装前一定要把罐体两侧固定好，防止罐体转动。衬板安装从筒体底部开始，划出一根通过整个筒体长度的轴向中心线，确保该中心线通过筒体每一段的螺孔中心，衬板从筒体的中部开始向筒体两端安装，一直到安装约整个罐体四周25％的衬板为止，转动罐体以便安装另外的25％，安装衬板螺栓时，应在衬板螺栓光杆和其两个垫圈面上充分的涂上硅胶，
4．2．9罐体就位
罐体就位前，用压缩空气对8mm外径的顶轴油管和冷却水的进出口进行吹扫，利用卷扬机通过两套32吨滑轮组提升罐体，撤掉两主轴承间的平台，罐体缓慢地落入主轴承，复查轴径与轴瓦两侧间隙，驱动侧两边间隙0.39mm,自由侧彭胀间隙为13.7mm,收缩间隙为3.1mm,间隙达到要求后，按力矩拧紧底座的固定螺栓。
端面跳动：用三个千分表测量齿轮的端面跳动，其中两个千分表顶在驱动端耳轴里侧轴肩（轴承盖揭开）的两侧，以便得到齿轮的窜动和端面跳动，另一个千分表顶在齿轮的加工面，端面跳动不应超过0.25mm，如果超标用薄钢片（不锈钢）经行调整。
经向跳动、轴向跳动调整完毕，用力矩扳手交叉把紧所有的连接螺栓。
钻两孔通过齿轮进入磨煤机筒体端盖，这两个孔深为103，两孔相隔约174度，在这两个孔中安装两个108长的＃8锥形定位销并将定位销点焊在齿轮上，
检查轴承固定端是否有定位环，轴承内的油脂是符合格，清扫轴承地板和安装表面，并将小齿轮和大齿轮上运输用的防腐剂、污物和油脂清洗干净。
按照钢球磨煤机组装图上示出的尺寸和标高将小齿轮轴承和小齿轮安装到底板上。用垫片调整轴承的标高，垫片应当清洁并放在轴承支柱块的底下，以确保垫片的整个长度和宽度上最大的接触面。
4．2．15螺旋带输送器的安装
吊装前认真检查两个输送器的方向，在分离器和耳轴管内临时支撑输送器中心管，以防止螺旋带变形。
将空气入口弯头安装在其正确的角度和位置上，并保证正确的角度和位置并保证弯头上的喷水孔朝上，清理口朝下。
调整输送器：
1、安装输送器轴承支撑座和轴承
2、将上下左右四根辐条套管临时点焊在输送器的辐条支撑环上
检查驱动端和非驱动端筒侧间隙偏差，驱动端筒侧间隙偏差0.05mm，非驱动端筒侧间隙偏差0.13mm
在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端（内侧）的轴向间隙是12.7mm，非驱动端（外侧）3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到。
4．2．6主轴承安装
清洗主轴承底板和下球面座，将所有粗糙区域修正光滑，在底板上涂上油脂.以便对中调整，油管用高压空气冲净，划出轴承纵横中心线，使轴承下球面底板上洋冲眼与底板的中心线对正，同时复查两轴承开裆、对角线，确保两轴瓦瓦底的标高差，非驱动端比驱动端高0.8～1.5mm（利用不锈钢垫片调整）,安装下球面与其底板的连接螺栓和锁紧垫片，此时不要拧紧。
注意：主轴承上下球面底座是成套配对的，安装前一定要检查其装配记号，确保其配对安装，
4．2．7罐体移至两主轴承之间
移去驱动侧主轴承（作好标记），将罐体拖至两轴承之间，罐体耳轴下面要高于轴承瓦面300mm,下面用道木垫好，重装主轴承，从底板上拆下所有的夹紧螺栓，在罐体放到轴瓦前应使下球面座保持在自由移动状态。
在减速器内注入减速器厂商所要求的润滑油至合适的油位。记录所使用润滑油的品种、粘度和数量并作为工作记录存档。
4. 2. 16电机安装
利用在钢球磨煤机组装图上给出的尺寸将电机安装放在此前建立的中心线上.注：减速器与电机联轴器的对中要求如下：
（1）.电机轴的中心要比减速器的中心高0.05mm至0.13mm；
3、将上下左右四根辐条穿入套管和钢球当衬板的孔中，并尽量使辐条与钢球挡衬板的孔之间的间隙均匀
4、调整辐条支撑环与耳轴管者之间的同心度，在每根辐条与其套管间的圆周每隔90度焊一点
5、同样方法安装另外4个辅条
6、检查螺旋带和耳轴管衬板间的间隙
辐条焊接前预热约1小时和焊后热处理。
4．2．14小齿轮安装
在地板上安装小齿轮之前，从小齿轮轴承上拆下固定端和自由浮动端轴承盖
注：1、分离器底板上平面的标高差不大于0.5mm
2、分离器耳轴管与筒体耳轴之间外侧和内侧的上下、左右间隙偏差不超过0.5mm
3、支撑板与轴颈密封环间隙偏差不超过±1
4．2．14分离器耳轴管衬板安装
安装耳轴管衬板，安装衬板螺栓时，应在衬板螺栓光杆和其两个垫圈充分的涂密封胶。以防止煤粉泄漏，上紧螺帽后，应将备帽点焊，以防松动。
轴瓦研刮步骤：1、在洁净的耳轴上半部涂上一层非常薄的普鲁士蓝着色涂料
2、将轴承吊放到耳轴的轴颈上，用撬杠撬动轴承，
3、将轴承吊起并检查，研刮轴承接触面。在轴承垂直中心线两侧45度全宽度上为耳轴与轴承的接触区，在接触区应当有75％的最小接触面积，在顶轴油槽四周有100％的接触，在得到满意接触面积后，重复几遍。
安装地脚螺栓垫圈和螺母，将它们拧紧至扭矩值。然后，将减速器安装在底板上。
设定减速器与小齿轮之间低速联轴器的间隙，并在减速器和底板之间用垫铁调整对中至齿轮制造商所要求的数值。要使垫铁的数量尽可能少。
注：减速器与小齿轮之间低速轴联轴器的对中要求如下：
1、减速器轴的中心要比小齿轮轴的中心低0.1mm至0.2mm；
安装钢球挡衬板时，将其凹槽部分填以蛭石矿渣硅酸盐水泥混合物，并夯实，捣固。筒体端盖挡板衬板与端部衬板的间隙应大于2mm。在安装所有的衬板后用蛭石混合物将间隙填上。
4．2．13分离器和底板安装
将分离器就位，以主轴承底板上平面为基准，找平底板上平面，并使底板标高低于设计标高约2mm，以便用薄钢板调整分离器耳轴管与耳轴的四周间隙，将分离器／耳轴管装进筒体耳轴（同时将耳轴密封端板套进耳轴管上）装到分离器底板上，使分离器与主轴承中心线尺寸为1470mm，调整分离器耳轴管与筒体耳轴之间间隙和外侧间隙，支撑板与轴颈密封环的和轴向间隙，
大小齿轮找正：
1、齿轮接触面在驱动端侧应为轻微接触；非驱动测有0.08～0.13mm间隙
2、齿侧间隙要求：齿轮温度21℃时2.8～3.0mm
安装锁紧垫片和螺栓，将螺栓拧紧至扭矩值。此时暂时不要弯曲锁紧垫片，也不要安装定位销。
4. 2. 15减速器和底板的安装
按钢球磨煤机基础图所示，以主轴承底板上平面为基准，将减速器底板设定在早先已在基础上建立的中心线和图纸所要求的标高上。减速器底板上平面的标高差，在其垫铁位置上不得超过0.13mm。
4．2．8轴衬研刮
移去耳轴的防护罩，检查耳轴表面的光洁度，椭圆度，轴承只能从有顶轴／润滑油接口一侧的方向拉出，在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端内侧的轴向间隙是12.7mm，非驱动端外侧轴向间隙3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到，
2、施工内容
D-11-D双进双出磨煤机安装
3、施工条件
3．1设备基础已验收合格，满足安装要求.
3. 2设备到货，已开箱清点无缺件损伤满足安装要求.
3．3施工前先对施工人员进行技术交底，施工人员熟悉掌握安装程序及质量标准.
3. 4使用的工器具能满足安装要求.
3.5道路畅通，起吊设施能满足需要.
3. 6磨煤机进位平台已搭设完毕.
（2）.该两轴中心轴在水平方向偏差不应超过0.05mm；
（3）.联轴器的间隙要按照联轴器供货商的要求进行设定，上下左右的间隙差不应超过0.05mm.。拧紧电机地脚螺栓。所有数据应记录在由福斯特惠勒提供的数据表上并作为工作记录存档。
在联轴器部件安装之前，应检查联轴器外圆和端面跳动偏差，以便在对中联轴器时，通过联轴器本身偏差与安装偏差相互抵消的方法，最大限度地减小联轴器的对中偏差，使传动装置运行更加平稳。
注：此时不要组装／连接联轴器，这项工作要在检查了电机的转动方向和电机空运转后再进行。
4. 2. 18隔音罩和齿轮罩的安装
在安装隔音罩期前，应检查突出的筒体衬板螺栓头与隔音罩隔音层之间的间隙，如果它们发生了接触，当磨机筒体转动时，会损坏隔音层。所以应及时处理发生接触的隔音层或螺栓。
按照钢球磨煤机隔音罩组装图安装两侧的隔音罩框架。框架安装后基础进行灌浆，安装齿轮罩。将密封胶涂在所有的组件连接处以防油泄漏。在组装好齿轮罩以后，重要的是要通过盘车装置转动磨煤机来检查齿轮和罩之间的正确间隙。如果需要，应及时进行调整。
按此程序和要求安装磨煤机的所有其他底板的垫铁。
4．2．4主轴承底板安装
在主轴承底板上划出中心线并打上洋冲眼，同时在每块底板上划出正交中心线，并在每条中心线与交点等距离两端打上冲眼，使其与磨煤机纵横中心线重合，要求:两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，拧紧地脚螺栓，力矩1231Nm,并做好尺寸复查记录，
清洗大齿轮，先把一半大齿轮安装到罐体上，穿上部分连接螺栓，然后把大齿轮另一半安装到筒体上，连接大齿轮结合面螺栓，校正大齿轮与罐体的同心度，齿轮的端面跳动，测量方法如下
径向跳动：用千分表在大齿轮的齿宽中部测量齿轮齿顶圆的经向跳动，要求筒体和齿轮转动一圈，齿轮的径向跳动不应超过0.40mm
4．2．10主轴承盖、止动板、挡油圈安装
用垫片调整轴承止动板与轴承的环向和径向间隙，要求环向间隙为1.6～3.2mm，径向间隙3.2±1mm.
挡油圈安装
清洁所有的结合面并用密封胶涂在结合面以防油的泄漏，在耳轴和挡油圈之间一定要有间隙（至少0.80mm），调整挡油圈以得到正确的间隙。
轴承盖安装
在安装密封毛毡前，用塞尺检查轴承盖与耳轴间的间隙，轴承盖与耳轴至少要由0.80间隙，间隙小通过打磨轴承盖得到间隙，安装毛毡并将轴承盖放到轴承上。
4．2．3垫铁组布置
按照D-11-D系列钢球磨煤机主轴承组装图和图2.4－1布置主轴承底板的垫铁。由土建制作专用模板，其外形尺寸大于垫铁50mm,放置垫铁处,基础打毛，使用Embeco885砂浆浇注，待砂浆版凝固后放置基础垫铁，要求垫铁纵横水平度位0.15mm／m,垫铁的标高尽量相等，以便设备找平，砂浆凝固三天后再次校正垫铁水平度，标高。注意:要确保非齿轮驱动端的磨煤机水平线要比齿轮驱动端的水平中心线高出0.8mm至1.5mm.
1、编制依据
1. 1图纸资料
贵州省电力公司黔北发电厂3、4号机组福斯特惠勒D-11-D钢球磨煤机安装程序手册
1. 2标准，规范
<<电力建设施工及验收技术规范>> (DL／T5047-95)
<<火电施工质量检验及评定标准>> (1996年版)
〈〈电力安全生产规程〉〉火力发电厂部分（DL5009·1－92）
小齿轮底板，减速机底板安装以主轴承底板上平面为基准，采用精密水平仪在每组垫铁位置检查测量底板的标高，两底板上平面的标高差不大于0.1mm,两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，按力矩拧紧地脚螺栓,并做好记录。
4．2．5罐体二次搬运
根据现场情况：A、B磨煤机罐体利用炉前塔吊将罐体吊至D磨前的E排柱与F排柱临时滑道上，用卷扬机拖至A、B磨机前，用布置在12.6米32吨滑轮组起吊罐体，放在临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，C、D磨煤机利用炉前塔吊直接吊到E排柱与F排柱间临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，注：罐体吊装前确定驱动端与非驱动端的挡条，千万不能放错！
4、施工工序和方法
4. 1施工工序
｀
｀
4．2工序方法
4Leabharlann Baidu2．1设备清点编号
首先对到现场的设备清点编号，应无缺件、损件,发现缺件，损件应通知厂家及时更换，补供。
4．2．2设备基础划线
依主厂房纵横中心线及标高为基准，划出磨煤机纵横中心线，根据磨机中心线再划出各设备基础的纵横中心线，根据土建提供的标高点在主轴承外侧永久地划出500mm标高点，作为磨煤机安装的唯一标高参考点。
2、该两轴中心线在水平方向偏差不应超过0.05mm；
3、联轴器的间隙上下左右的间隙差不应超过0.05mm。
在联轴器部件安装之前，应检查联轴器外圆和端面跳动偏差，以便在对中联轴器时，通过联轴器本身偏差与安装偏差相互抵消的方法，最大限度地减小联轴器的对中偏差，使传动装置运行更加平稳。
所有紧固螺栓按扭矩值加以拧紧。将联轴器对中数据记录在由福斯特惠勒所提供的数据表上，并作为工作记录存档。
4．2．12筒体衬板安装
衬板安装前一定要把罐体两侧固定好，防止罐体转动。衬板安装从筒体底部开始，划出一根通过整个筒体长度的轴向中心线，确保该中心线通过筒体每一段的螺孔中心，衬板从筒体的中部开始向筒体两端安装，一直到安装约整个罐体四周25％的衬板为止，转动罐体以便安装另外的25％，安装衬板螺栓时，应在衬板螺栓光杆和其两个垫圈面上充分的涂上硅胶，
4．2．9罐体就位
罐体就位前，用压缩空气对8mm外径的顶轴油管和冷却水的进出口进行吹扫，利用卷扬机通过两套32吨滑轮组提升罐体，撤掉两主轴承间的平台，罐体缓慢地落入主轴承，复查轴径与轴瓦两侧间隙，驱动侧两边间隙0.39mm,自由侧彭胀间隙为13.7mm,收缩间隙为3.1mm,间隙达到要求后，按力矩拧紧底座的固定螺栓。
端面跳动：用三个千分表测量齿轮的端面跳动，其中两个千分表顶在驱动端耳轴里侧轴肩（轴承盖揭开）的两侧，以便得到齿轮的窜动和端面跳动，另一个千分表顶在齿轮的加工面，端面跳动不应超过0.25mm，如果超标用薄钢片（不锈钢）经行调整。
经向跳动、轴向跳动调整完毕，用力矩扳手交叉把紧所有的连接螺栓。
钻两孔通过齿轮进入磨煤机筒体端盖，这两个孔深为103，两孔相隔约174度，在这两个孔中安装两个108长的＃8锥形定位销并将定位销点焊在齿轮上，
检查轴承固定端是否有定位环，轴承内的油脂是符合格，清扫轴承地板和安装表面，并将小齿轮和大齿轮上运输用的防腐剂、污物和油脂清洗干净。
按照钢球磨煤机组装图上示出的尺寸和标高将小齿轮轴承和小齿轮安装到底板上。用垫片调整轴承的标高，垫片应当清洁并放在轴承支柱块的底下，以确保垫片的整个长度和宽度上最大的接触面。
4．2．15螺旋带输送器的安装
吊装前认真检查两个输送器的方向，在分离器和耳轴管内临时支撑输送器中心管，以防止螺旋带变形。
将空气入口弯头安装在其正确的角度和位置上，并保证正确的角度和位置并保证弯头上的喷水孔朝上，清理口朝下。
调整输送器：
1、安装输送器轴承支撑座和轴承
2、将上下左右四根辐条套管临时点焊在输送器的辐条支撑环上
检查驱动端和非驱动端筒侧间隙偏差，驱动端筒侧间隙偏差0.05mm，非驱动端筒侧间隙偏差0.13mm
在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端（内侧）的轴向间隙是12.7mm，非驱动端（外侧）3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到。
4．2．6主轴承安装
清洗主轴承底板和下球面座，将所有粗糙区域修正光滑，在底板上涂上油脂.以便对中调整，油管用高压空气冲净，划出轴承纵横中心线，使轴承下球面底板上洋冲眼与底板的中心线对正，同时复查两轴承开裆、对角线，确保两轴瓦瓦底的标高差，非驱动端比驱动端高0.8～1.5mm（利用不锈钢垫片调整）,安装下球面与其底板的连接螺栓和锁紧垫片，此时不要拧紧。
注意：主轴承上下球面底座是成套配对的，安装前一定要检查其装配记号，确保其配对安装，
4．2．7罐体移至两主轴承之间
移去驱动侧主轴承（作好标记），将罐体拖至两轴承之间，罐体耳轴下面要高于轴承瓦面300mm,下面用道木垫好，重装主轴承，从底板上拆下所有的夹紧螺栓，在罐体放到轴瓦前应使下球面座保持在自由移动状态。
在减速器内注入减速器厂商所要求的润滑油至合适的油位。记录所使用润滑油的品种、粘度和数量并作为工作记录存档。
4. 2. 16电机安装
利用在钢球磨煤机组装图上给出的尺寸将电机安装放在此前建立的中心线上.注：减速器与电机联轴器的对中要求如下：
（1）.电机轴的中心要比减速器的中心高0.05mm至0.13mm；
3、将上下左右四根辐条穿入套管和钢球当衬板的孔中，并尽量使辐条与钢球挡衬板的孔之间的间隙均匀
4、调整辐条支撑环与耳轴管者之间的同心度，在每根辐条与其套管间的圆周每隔90度焊一点
5、同样方法安装另外4个辅条
6、检查螺旋带和耳轴管衬板间的间隙
辐条焊接前预热约1小时和焊后热处理。
4．2．14小齿轮安装
在地板上安装小齿轮之前，从小齿轮轴承上拆下固定端和自由浮动端轴承盖
注：1、分离器底板上平面的标高差不大于0.5mm
2、分离器耳轴管与筒体耳轴之间外侧和内侧的上下、左右间隙偏差不超过0.5mm
3、支撑板与轴颈密封环间隙偏差不超过±1
4．2．14分离器耳轴管衬板安装
安装耳轴管衬板，安装衬板螺栓时，应在衬板螺栓光杆和其两个垫圈充分的涂密封胶。以防止煤粉泄漏，上紧螺帽后，应将备帽点焊，以防松动。
轴瓦研刮步骤：1、在洁净的耳轴上半部涂上一层非常薄的普鲁士蓝着色涂料
2、将轴承吊放到耳轴的轴颈上，用撬杠撬动轴承，
3、将轴承吊起并检查，研刮轴承接触面。在轴承垂直中心线两侧45度全宽度上为耳轴与轴承的接触区，在接触区应当有75％的最小接触面积，在顶轴油槽四周有100％的接触，在得到满意接触面积后，重复几遍。
安装地脚螺栓垫圈和螺母，将它们拧紧至扭矩值。然后，将减速器安装在底板上。
设定减速器与小齿轮之间低速联轴器的间隙，并在减速器和底板之间用垫铁调整对中至齿轮制造商所要求的数值。要使垫铁的数量尽可能少。
注：减速器与小齿轮之间低速轴联轴器的对中要求如下：
1、减速器轴的中心要比小齿轮轴的中心低0.1mm至0.2mm；
安装钢球挡衬板时，将其凹槽部分填以蛭石矿渣硅酸盐水泥混合物，并夯实，捣固。筒体端盖挡板衬板与端部衬板的间隙应大于2mm。在安装所有的衬板后用蛭石混合物将间隙填上。
4．2．13分离器和底板安装
将分离器就位，以主轴承底板上平面为基准，找平底板上平面，并使底板标高低于设计标高约2mm，以便用薄钢板调整分离器耳轴管与耳轴的四周间隙，将分离器／耳轴管装进筒体耳轴（同时将耳轴密封端板套进耳轴管上）装到分离器底板上，使分离器与主轴承中心线尺寸为1470mm，调整分离器耳轴管与筒体耳轴之间间隙和外侧间隙，支撑板与轴颈密封环的和轴向间隙，
大小齿轮找正：
1、齿轮接触面在驱动端侧应为轻微接触；非驱动测有0.08～0.13mm间隙
2、齿侧间隙要求：齿轮温度21℃时2.8～3.0mm
安装锁紧垫片和螺栓，将螺栓拧紧至扭矩值。此时暂时不要弯曲锁紧垫片，也不要安装定位销。
4. 2. 15减速器和底板的安装
按钢球磨煤机基础图所示，以主轴承底板上平面为基准，将减速器底板设定在早先已在基础上建立的中心线和图纸所要求的标高上。减速器底板上平面的标高差，在其垫铁位置上不得超过0.13mm。
4．2．8轴衬研刮
移去耳轴的防护罩，检查耳轴表面的光洁度，椭圆度，轴承只能从有顶轴／润滑油接口一侧的方向拉出，在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端内侧的轴向间隙是12.7mm，非驱动端外侧轴向间隙3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到，
2、施工内容
D-11-D双进双出磨煤机安装
3、施工条件
3．1设备基础已验收合格，满足安装要求.
3. 2设备到货，已开箱清点无缺件损伤满足安装要求.
3．3施工前先对施工人员进行技术交底，施工人员熟悉掌握安装程序及质量标准.
3. 4使用的工器具能满足安装要求.
3.5道路畅通，起吊设施能满足需要.
3. 6磨煤机进位平台已搭设完毕.
（2）.该两轴中心轴在水平方向偏差不应超过0.05mm；
（3）.联轴器的间隙要按照联轴器供货商的要求进行设定，上下左右的间隙差不应超过0.05mm.。拧紧电机地脚螺栓。所有数据应记录在由福斯特惠勒提供的数据表上并作为工作记录存档。
在联轴器部件安装之前，应检查联轴器外圆和端面跳动偏差，以便在对中联轴器时，通过联轴器本身偏差与安装偏差相互抵消的方法，最大限度地减小联轴器的对中偏差，使传动装置运行更加平稳。
注：此时不要组装／连接联轴器，这项工作要在检查了电机的转动方向和电机空运转后再进行。
4. 2. 18隔音罩和齿轮罩的安装
在安装隔音罩期前，应检查突出的筒体衬板螺栓头与隔音罩隔音层之间的间隙，如果它们发生了接触，当磨机筒体转动时，会损坏隔音层。所以应及时处理发生接触的隔音层或螺栓。
按照钢球磨煤机隔音罩组装图安装两侧的隔音罩框架。框架安装后基础进行灌浆，安装齿轮罩。将密封胶涂在所有的组件连接处以防油泄漏。在组装好齿轮罩以后，重要的是要通过盘车装置转动磨煤机来检查齿轮和罩之间的正确间隙。如果需要，应及时进行调整。
按此程序和要求安装磨煤机的所有其他底板的垫铁。
4．2．4主轴承底板安装
在主轴承底板上划出中心线并打上洋冲眼，同时在每块底板上划出正交中心线，并在每条中心线与交点等距离两端打上冲眼，使其与磨煤机纵横中心线重合，要求:两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，拧紧地脚螺栓，力矩1231Nm,并做好尺寸复查记录，