钢球磨煤机作业指导书
钢球磨煤机施工作业指导书
.一、适用范围本作业指导书仅适用于XX热力公司二期工程技改项目两台MG-320/470钢球磨煤机的安装。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95；2、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96版)；3、《电站磨煤机及制粉系统性能试验规程》DL/T467-20044、济南重工股份有限公司提供的MG-320/470型钢球磨煤机施工图纸及技术资料。
三、工程概述：本工程为1台YG-260T/9.8-M10型煤粉炉配套2台MG-320/470型钢球磨煤机，钢球磨煤机由济南重工股份有限公司生产，设备本体包括筒体、主轴承、传动部、地基部、电机、减速机、联轴器等。
1台钢球磨煤机安装主要工作量四、作业准备1、设备开箱检查、验收锅炉钢球磨煤机在安装前，应根据设备厂家供货清单、装箱单和图纸清点数量，并作好详细记录，对转筒、空心轴、轴承接触面、轴承壳体等主要部件还需作下列检查。
（1）筒体直径、长度等外形尺寸应符合图纸及规范要求。
（2）主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。
（3）其他设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。
2、主要施工机具3、劳动力计划表五、施工作业必须具备的条件（1）施工现场必须达到“三通一平”。
（2）施工图纸、主要设备、材料等应满足施工要求。
（3）钢球磨煤机基础已进行验收合格，并移交安装单位（4）钢球磨煤机房起吊设施已安装完毕，并经验收合格；（5）钢球磨煤机房脚手架及其他杂物已清理干净；六、安装施工工艺本期工程设计两台钢球磨煤机，型号为MG-320/470，由于磨煤机筒体体积大，质量重(筒体直径为3200mm,重量为57.9吨)，安装时应采取直接就位法进行安装，安装完毕后再进行土建封顶；本期工程由于钢球磨煤机土建基础图设计晚，且设备到货晚，无法采取直接就位法施工，只能在炉后或锅炉东侧用QUY80A履带吊卸车，卷扬机拖运就位法或将车开进炉膛正下方用卷扬机和滑轮组卸车、拖运。
磨煤机及其油站作业指导书
磨煤机及其油站作业指导书1. 引言磨煤机是一种重要的工业设备，用于将煤炭磨成细粉状物料，常用于电力、冶金、化工等行业。
磨煤机操作的正确与否直接关系到设备的工作效率和安全性。
本文档旨在为磨煤机操作人员提供准确的操作指导，并介绍磨煤机油站的操作流程。
2. 磨煤机操作2.1 准备工作在操作磨煤机之前，需要进行以下准备工作： - 检查磨煤机的各部件是否完好，如传动装置、筛分装置、喂料装置等； - 确保磨煤机周围清洁无障碍物； - 检查磨煤机电源是否正常。
2.2 启动磨煤机1.按照电气控制柜上的启动顺序，依次启动机械设备。
2.确保磨煤机在无负载状态下运转，观察设备是否运转平稳、无异常声音。
3.根据工艺要求，适时调节磨煤机的进料量和出料粒度，以确保磨煤机正常工作。
2.3 操作事项在磨煤机操作过程中，需要注意以下事项： - 遵循操作规程和安全操作规范，确保人身安全； - 定期检查磨煤机的润滑情况，并及时补充润滑油； - 如发现磨煤机异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检修； - 不得随意更改磨煤机的设置参数，应由相关操作人员经过培训和授权方可进行调整； - 当磨煤机需要停机维修时，应按照正确的停机程序进行操作。
3. 磨煤机油站操作流程磨煤机油站是磨煤机维护保养中的重要设备，用于为磨煤机提供润滑油。
以下是磨煤机油站的操作流程：3.1 准备工作•确保磨煤机油站与磨煤机之间的连接管道畅通无阻；•检查磨煤机油站的润滑油储存量，如不足应及时补充；•开启磨煤机油站的电源，并确保其工作正常。
3.2 操作步骤1.打开磨煤机油站的进油阀门，并将润滑油流入磨煤机油站油箱。
2.打开磨煤机油站的泵开关，使润滑油由油站泵送到磨煤机的润滑系统中。
3.观察磨煤机的润滑系统是否正常工作，检查油压是否在正常范围内。
4.根据磨煤机的工作时间和润滑油消耗情况，定期检查磨煤机油站的润滑油储存量，并及时补充。
4. 结束操作在结束磨煤机操作或停止使用磨煤机时，需要进行以下步骤： 1. 停止进料，并等待磨煤机完全停止运转。
双进双出钢球磨煤机安装作业指导书
目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)3、主要工程量 (2)4、作业条件 (2)5、作业方案 (4)6.施工工序卡 (4)6.1、施工准备工序卡 (4)6.2、磨煤机安装工序卡 (5)6.3、油站安装工序卡 (12)7、创优质量保证措施 (13)8、QA检查单 (13)9、安全文明施工措施： (14)9.1安全措施 (14)9.2文明施工措施 (16)9.3施工安全风险控制计划 (16)10、绿色施工控制措施 (19)11、强制性条文施工执行表 (20)12、反馈单 (22)13、变更单 (23)1、编制依据1.1施工图纸及安装说明书1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2014；1.5《环境管理体系程序文件》；1.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；1.7《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；2、工程概述本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，每台锅炉配备X台XX磨煤机，该磨煤机XX公司生产。
电动机由XX公司生产。
磨煤机布置在XX，排列方式为XX布置。
磨煤机制粉系统为XX式，XX制粉系统。
为防止磨煤机漏粉，磨煤机配置XX台密封风机，为磨煤机和给煤机提供密封风。
为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。
每台磨配备一台高低压润滑油站,一台大齿轮喷射润滑装置。
3、主要工程量4、作业条件5、作业方案5.1方案设计5.2 施工工序流程流程图6.施工工序卡6.1、施工准备工序卡编号：0016.2、磨煤机安装工序卡编号：0026.3、油站安装工序卡编号：0037、创优质量保证措施7.1质量目标：确保单位工程合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故；7.2质量保证措施：7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。
球磨作业指导书
版本号：A/0 文件编号：QEOI-XK-004球磨作业指导书1.主要内容与适用范围本文件主要规定了球磨组的日常作业程序及对产品的质量要求，同时就班组的工作环境和员工的安全操作要求也作了一定的说明。
适用于球磨组各操作岗位。
2. 引用文件QMBI-XK-092 《选矿工艺巡视检查作业及基本标准表》QMBI-XK-101 《设备使用维护保养规程》3.作业程序开机作业程序开机作业前，工作人员应利用停机时间做好设备的检查维护工作。
检查各设备螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡阻。
各润滑部位油量是否充足，齿轮啮合是否正常，大小齿轮中有无矿砂或其它杂物。
球磨机给矿及球磨机与分级机连接部件有无漏矿、堵矿现象。
4#-10#皮带是否运转良好，各出水阀门是否工作正常，磨机内钢球是否充足。
检查各安全防护装置是否完好，球磨机下面、运转设备周围是否有人或障碍物。
检查电源电压，看是否在规定的范围之内（380V±5%）。
检查完毕，确认一切正常方可开机。
发现问题应立即处理，故障解除后方可开机，严禁设备带故障运行。
开机前检查是为生产创造良好的工作条件，工作人员应细心检查。
接到调度室开机通知后，工作人员应做好开机准备。
按规定穿戴好劳动防护用品，进入各自工作岗位。
打开控制室电脑，设定好工作参数。
待浮选车间设备正常运转后方可开机。
系统开机顺序为：浮选机-分级机-球磨机-砂泵，机组开机顺序为：分级机-球磨机-皮带给矿机-圆盘给料机。
开机应在无负荷的情况下进行。
分级机槽内有矿浆、矿砂时，应将螺旋体提至脱离矿砂后开机，然后把螺旋体下降到规定高度，确认运转正常，开始正式运行。
球磨机开始给矿时，打开各出水阀门，并用水冲洗返砂处的矿砂。
设备正常运转后，给球磨机添加润滑油，10分钟后测溢流浓度。
生产作业程序各设备正常运转后，即进入生产阶段。
每台球磨机应保证两个矿仓供矿，给矿应均匀，实际给矿量不得超过要求给矿量的±2t/h，不稳定时间不得超过5分钟，严禁无矿空转。
钢球磨煤机作业指导书.
钢球磨煤机作业指导书.一、安全注意事项1. 工作前必须了解用户安全规定和设备技术参数，对设备做必要了解；2. 工作时穿戴好安全防护用品，如防护鞋、护目镜等。
3. 严格遵守操作规程，保持工作区域整洁、干净；4. 设备在使用前、操作过程中以及停机后必须进行检查，确保设备完好无损；5. 不得在设备上进行任何修理、调整、更换及改装；6. 禁止在设备上使用损坏、变形或者磨损过大的部件与附件；7. 禁止将物品或身体伸入设备运转区域和设备内部，以免发生意外事故；8. 强制停机后，必须确保设备完全停止，防止意外返动；9. 操作时需要集中精力、保持冷静，不得擅离职守、玩闹把戏，以免影响操作安全；10. 设备在工作时，禁止进行调试、开箱检查等操作，以免发生意外伤害。
二、设备的启动和停止1. 开机操作（1）打开电机电源开关，使电机进入待机状态；（2）调整传动部位轮轴上的紧轮，使设备达到适当的工作张力；（3）按下开机按钮，使电机运转到设备开车状态。
2. 停机操作（1）强制停机：按下停机钮，使电机迅速停止运转；（2）正常停机：在设备内部物料处理完毕后，将设备停机，使电机进入待机状态；（3）操作结束后，关闭电机电源开关，并清理设备内部残留物料。
三、设备保养和维修1. 保养（1）定期检查设备上的紧固件和连接部分，确保设备稳定可靠；（2）设备内部需要定期进行清洁作业，防止物料残留导致设备损坏或运行异常；（3）定期检查设备上的电器部件和控制系统，保证设备正常运行。
2. 维修（1）对于设备损坏的部件及时更换或修理，以保证设备稳定运行；（2）设备维修必须由专业人员进行，禁止在设备上进行私自维修和改装操作。
四、设备维护1. 设备的日常维护主要包括以下几点：清洗和检查；检修判断轴承是否正常；检查设备的工作环境和工作温度。
较常规的还要查看设备的电气线路、油品、油管等是否有问题。
2. 长期闲置处理如果设备长时间不运行，需进行保养处理，建议将设备存放在密闭、整洁、干燥的仓库内；长期闲置的设备上需要覆盖防尘布，以免设备出现生锈、受潮等问题；长期闲置的设备要在开机前进行全面检查，并进行试车，保证设备能够正常工作。
球磨机岗位作业指导书(二篇)
球磨机岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
5、作业程序5.1、上岗前准备1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
3、岗位交接班交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业1、开机前的检查确认1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。
2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。
3、大小齿轮啮合是否良好，有无润滑油。
球磨岗位安全作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改球磨岗位安全作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes球磨岗位安全作业指导书(最新版)一、岗位名称：球磨二、作业人员数：12人三、岗位性质：重点岗位、一般操作四、工作范围：球磨机、皮带通廊、球磨机周边五、操作设备与工器具：1-1＃、1-2＃、2-1＃、2-2＃、3-1＃球磨机、1-1＃、2-1＃、3-1给料皮带；大扫把5把、小扫把5把、铁锹5把六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整给矿比例，给球磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护七、安全作业标准：岗位球磨防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员12人使用工具铁锹5把、大扫把5把、小扫把5把、料耙1个作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料；机械伤害、跌伤、其它伤害1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上；2、把通道内的过道清理干净；清理皮带下方、机头和机尾积料1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3用铁锹把料铲到皮带上；1、劳保穿戴不齐全；2、没有确认工具为合格；3、钯料时身体距皮带机太近；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机；刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；添加钢球1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔；1、监护不到位，发生砸伤事件；2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤；3、抛扔钢球造成砸伤；4、作业时身体距球磨机1.5m以上；砸伤、跌伤、机械伤害1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔；5、身体距球磨机1.5m以上；球磨盘车、吊废料1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、盘车时必须站在两侧，严禁站在球磨正面；5、钢丝绳的检查、确保无断丝；6、吊废料时和装载机配合好、确保料斗安全可靠；1、监护不到位，发生钢丝绳挂伤事件；2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤；3、吊废料时和装载机配不好、产生机械伤害、4、作业时身体距球磨机1.5m以上；挂伤、跌伤、机械伤害1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、盘车时必须站在两侧，严禁站在球磨正面；5、钢丝绳的检查、确保无断丝；6、吊废料时和装载机配合好、确保料斗安全可靠；清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手小心跌落3、、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩造成矽肺病；工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、将旧挡料皮拆掉；6、将新挡料皮装好；7、联系电工送电手续；8、将开关打连锁，摘除警示牌；9、回复主控室开机；10、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、将旧挡料皮拆掉；6、将新挡料皮装好；7、联系电工送电手续；8、将开关打连锁，摘除警示牌；9、回复主控室开机；10、将现场清理干净；捅漏斗作业1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护口罩；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人；3、站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒；6、工具被带入运转的设备时，易甩出伤人；7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护口罩；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤；机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。
球磨机操作工安全作业指导书(金属矿山安全生产宝典之四)
球磨机操作工安全作业指导书1【适用范围】1。
1本作业指导书适用于金属矿山球磨机操作工岗位作业。
2【岗位要求】2.1身体健康，符合有关法律法规规定，达到法定年龄.2。
2具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育、考核合格方能上岗操作.2。
3严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规章制度。
3【作业内容l3.1负责本岗位的开停车工作，掌握本岗位设备机械性能及正常的操作调节；3。
2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作：3.3定时检查本岗位设备运行是否正常，仪表是否可靠，发现问题应及时处理;3。
4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班; 3．5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗位取得联系：3。
6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放；3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查,做到设备、地面清洁。
4【安全目标】4.1安全完成当班作业任务。
4.2做到“三不伤害”。
4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。
5【安全健康职责】5.l牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。
5。
2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
5.3不违章作业和违反劳动纪律,并随时制止他人违章作业。
有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。
5。
4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。
5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查,发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
5。
7积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境.5。
8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员,做好现场保护工作。
协助、配合事故调查.6【常用个体防护用品及工器具的使用规定】6。
1常用个体防护用品使用规定（1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品.(2)工作服必须做到“三紧”，即:袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
球磨机岗位技术操作规程作业指导书
球磨机岗位技术操作规程作业指导书
一、岗位技术操作标准
1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为
指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法
1、接到开机信号后，先启动磨机慢传动驱动装置。
球磨机作业指导书
球磨机作业指导书一、设备的合理使用（一）球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。
（二）如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。
（三）球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。
（四）要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。
同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。
（五）衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。
（六）衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。
（七）球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。
（八）同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。
二、设备运转前的检查（一）润滑系统。
检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。
试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。
（二）机体各部分及传动系统。
检查各部位联结螺丝是否松动。
检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。
检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。
检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。
如有则清除掉。
（三）电器部分。
检查电机炭刷接触及磨损情况。
检查电控装置是否正常。
检查电流、电压是否正常。
三、操作方法（一）开车方法1.运转前必须按检查内容逐项进行检查。
停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。
2.开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。
3.按电钮开动球磨机。
4.设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。
5.顺序启动其它设备。
6.停车操作方法(1)球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。
(2)球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。
(3)同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操四、紧急停车及其处理（一）发生下列情况时应停车处理：1.勺头掉落。
磨煤机作业指导书
1.工程概况本期工程为抚顺发电厂二期技改工程200MW机组。
磨煤机配置为两台沈阳重型机械厂生产的MTZ380/830式钢球磨煤机组（左、右旋各一台）。
机器总重211.8T，出力为50T/小时。
分别对称布置于炉前，煤仓间下部零米处。
2.项目作业进度和劳动力安排序号项目工程施工日期人力安排1. 基础的检查、修整和划线 2001.3.1…3.7 3人2. 设备的清点预检修、运输根据情况随机进行 3人3. 主轴承的安装 2001.3.8…4.15 4人4. 转筒的安装 2001.4.16…5.30 4人5. 大齿轮的安装 2001.5.31…6.15 4人6. 衬板的安装 2001.6.16…7.31 4人7. 装空心内套 2001.8.1…8.10 4人8. 传动部分的安装 20018.11…8.30 4人9. 进、出口料斗的安装 2001.8.31…9.7 4人10. 油系统的安装 2001.9.8…9.15 4人11. 隔音罩及护罩的安装 2001.9.15…9.20 4人12. 分部试转 2001.9.21…10.1 4人13. 二次灌浆 2001.10…… 4人（以一台球磨机安装量计）3.编制依据3.1抚顺发电厂二期技改工程《锅炉施工组织设计》3.2吉林电力勘测设计院提供的图纸。
3.3沈阳重型机械厂提供的技术安装图纸。
3.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇4.作业准备工作及条件4.1作业的机械、工具、仪器、仪表、的要求4.1.1 完成此项工作需要QTS31500塔吊和两台5T卷扬机的配合。
作业前要确保机械安全可靠。
4.1.2 对钳工专业所属工具及常用量具、仪器、仪表如：千分表、百分表、框式水平仪、合像水平仪、盘尺等，要经过专业部门精细校验后，方可使用，并注明使用说明和使用期限。
4.1.3 对日常使用完的机械、工具、仪器、仪表要进行必要，正确的维护。
磨煤机说明书
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
完整 磨煤机基础施工作业指导书
目录1 工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.1.1 工程范围 (1)1.1.2 工程特点 (1)1.1.3 技术特性 (1)1.2 主要工程量 (1)1.3 施工工期 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 作业人员 (2)3.3 作业工器具 (2)3.4 安全器具 (3)4 作业程序和方法 (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 施工方法和要求 (4)4.2.1 定位放线 (4)4.2.2 钢筋工程 (4)4.2.3 模板工程 (5)4.2.4 混凝土工程 (6)4.2.5 螺栓盒安装 (7)4.2.6 二次灌浆 (7)5 保证工期的措施 (8)6 技术经济分析 (8)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (8)7.1 质量目标 (8)7.2 质量标准及要求 (8)7.3 质量通病及预防措施 (9)8 作业的安全要求和环境条件 (9)8.1 作业的安全要求 (9)8.2 作业的环境要求 (10)8.3 作业的安全危害因素辨识与控制（见附表1） (10)8.4 作业的环境因素辨识与控制（见附表2） (10)9 应急措施 (10)9.1 触电应急措施 (10)附表1 (11)附表2 (13)磨煤机基础施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为北海供热中心二厂4×330MW机组工程。
磨煤机共计5台，磨煤机基础形式为钢筋混凝土结构，磨煤机基础位于除氧煤仓间C-D列、3-8轴之间，底标高为-5.00m。
磨煤机基础坐落于除氧煤仓间基础之上。
±0.00m相当于绝对标高4.20m，基础底钢筋保护层为100mm，其余部位55mm。
1.1.2工程特点1.1.2.1本工程属设备基础类工程，螺栓安装较多，磨煤机基础台板的预埋螺栓孔洞较多、体型复杂；钢筋结构复杂、施工量较大,且属于大体积混凝土。
1.1.3 技术特性基础混凝土标号C40，选用普通硅酸盐42.5水泥。
钢球磨煤机作业指导书.
心线重合，要求:两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，拧紧地脚螺栓，力矩1231Nm,并做好尺寸复查记录，小齿轮底板，减速机底板安装以主轴承底板上平面为基准，采用精密水平仪在每组垫铁位置检查测量底板的标高，两底板上平面的标高差不大于0.1mm,两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，按力矩拧紧地脚螺栓,并做好记录。
4．2．5罐体二次搬运根据现场情况：A、B磨煤机罐体利用炉前塔吊将罐体吊至D磨前的E排柱与F排柱临时滑道上，用卷扬机拖至A、B磨机前，用布置在12.6米32吨滑轮组起吊罐体，放在临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，C、D磨煤机利用炉前塔吊直接吊到E排柱与F排柱间临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，注：罐体吊装前确定驱动端与非驱动端的挡条，千万不能放错！4．2．6主轴承安装清洗主轴承底板和下球面座，将所有粗糙区域修正光滑，在底板上涂上油脂.以便对中调整，油管用高压空气冲净，划出轴承纵横中心线，使轴承下球面底板上洋冲眼与底板的中心线对正，同时复查两轴承开裆、对角线，确保两轴瓦瓦底的标高差，非驱动端比驱动端高0.8～1.5mm（利用不锈钢垫片调整）,安装下球面与其底板的连接螺栓和锁紧垫片，此时不要拧紧。
注意：主轴承上下球面底座是成套配对的，安装前一定要检查其装配记号，确保其配对安装，4．2．7罐体移至两主轴承之间移去驱动侧主轴承（作好标记），将罐体拖至两轴承之间，罐体耳轴下面要高于轴承瓦面300mm,下面用道木垫好，重装主轴承，从底板上拆下所有的夹紧螺栓，在罐体放到轴瓦前应使下球面座保持在自由移动状态。
4．2．8轴衬研刮移去耳轴的防护罩，检查耳轴表面的光洁度，椭圆度，轴承只能从有顶轴／润滑油接口一侧的方向拉出，在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端内侧的轴向间隙是12.7mm，非驱动端外侧轴向间隙3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到，轴瓦研刮步骤：1、在洁净的耳轴上半部涂上一层非常薄的普鲁士蓝着色涂料2、将轴承吊放到耳轴的轴颈上，用撬杠撬动轴承，3、将轴承吊起并检查，研刮轴承接触面。
磨机( 球磨)检修安全作业指导书
一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。
二、岗位危险源点分布及预控措施三、安全操作规程1、履行检修作业审批手续，现场四周设置警戒线，并设专人监护。
2、进入磨机内检查前，必须磨内残余废气排净，必须办理停电手续并将现场开关打闭锁，同时在控制室开关及现场开关上挂上“禁止合闸，有人作业”警示牌，设专人监护，严禁单人未经许可进入磨机内。
3、水泥磨开磨门时人不能正对磨门。
所有磨机磨门打开后，必须将磨门放在地面上。
进出磨机，严禁用电葫芦等起重设备吊人。
关磨门前由专人负责检查磨内是否有人或其它工器具，确认无误后，方准关门。
关磨门时，严禁用电葫芦拉紧磨门。
在磨机胴体上作业时必须系安全带。
4、填装研磨体（钢球、钢段），起重工具要完好，由专人（持有起重工具操作许可作业证）进行操作，吊运时非操作人员必须远离吊运现场，装钢球的漏斗支架必须稳固。
5、甩钢球钢段时旁边严禁站人，在磨机两头设专人监护。
磨机加球时，作业现场要设置安全警戒线并悬挂警示牌，起重工具要完好，进行吊运作业，非操作人员必须远离吊具，防止球锻掉下伤人。
6、打锤作业前检查所用工具是否完好，打锤过程中不得戴手套，必须佩戴防护面罩，磨内工作时必须将工具放稳固。
7、在磨内使用气焊时，必须保证乙炔胶管、氧气胶管及乙炔胶管、氧气胶管与焊（割）把连接处无漏气，有漏气情况必须进行处理。
8、煤磨内作业，煤磨选粉机内严禁进行任何作业。
9、在煤磨内动火前必须办理动火证，并将煤磨内的煤粉甩净，将煤磨入口管道及入口防爆阀管道内的煤粉清理干净，关闭出口风机风板，停出口风机，作业现场放置灭火器，作业结束后确认现场无场起火的可能后方准离开。
10、检修工作完成后，在关磨门前，岗位工必须对磨机内部进行详细检查，在确认磨机内部无人及其它物品的情况下方准关门。
四、不正确的工作行为1、无监护人进入磨内。
球磨机岗位安全作业指导书（2篇）
球磨机岗位安全作业指导书一、范围本岗位安全作业指导书使用于信丰新型建材有限公司生产部球磨机岗位员工。
二、目的规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全，一经落实，请各位员工提高安全生产意识，保证生产进度不受影响。
三、内容【岗位描述】上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。
【工作指标】启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。
【工作原理】启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。
【操作规程】1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。
2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。
3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。
4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。
5、主机轴承和减速器的油温≯60℃，且工作平稳，无激烈振动现象。
6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。
7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级配合适。
若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。
做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。
球磨机岗位安全作业指导书（2）一、岗位背景与概述球磨机是一种常用的研磨设备，主要用于对各类矿石、建材等物料进行细磨，可将物料磨成所需的颗粒大小。
球磨机操作时需要注意安全，避免发生事故和伤害。
本文主要针对球磨机岗位的安全作业进行指导，指导书内容包括岗位描述、作业流程、安全操作规范、可能存在的安全风险以及紧急情况处理等。
二、岗位描述球磨机岗位是一个机械设备操作岗位，具体职责包括对球磨机进行调试、操作、检修和维护等工作。
球磨机岗位作业指导书
球磨机岗位作业指导书一、岗位职责：1. 球磨操作员负责球磨设备的运行和维护，确保设备的正常运行，并按照工艺标准完成产品的生产任务。
2. 负责球磨设备的开机和关机操作，保障设备的安全运行。
3. 根据生产计划，调整设备的参数，确保产品生产的质量。
4. 定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，确保设备稳定运行。
5. 做好相关记录，上报设备运行情况，并及时反馈异常情况。
二、工作流程：1. 准备工作：a. 根据生产计划，提前准备好工作所需的物料和工具。
b. 检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
c. 检查操作台和周围区域的清洁卫生，消除安全隐患。
2. 设备开机：a. 按照设备操作手册的要求，逐步打开磨机设备的电源开关、润滑系统开关等。
b. 启动风机和进料系统，确保物料的连续供给。
c. 检查设备的运行状态，如有异常情况，及时停机处理。
3. 参数调整：a. 根据产品的要求和工艺标准，调整磨机设备的转速、进料速度、球磨介质的大小等参数。
b. 注意观察产品的颗粒度和细度，及时调整参数，确保产品的质量。
4. 生产过程：a. 监控设备的运行状态，确保设备的正常运行。
b. 定期观察产品的颗粒度和细度，如有异常情况，及时调整参数。
c. 根据生产计划和工艺要求，及时更换球磨介质和磨盘等易损件。
5. 设备关机：a. 停止风机和进料系统的运行。
b. 关闭磨机设备的电源开关、润滑系统开关等。
c. 清理设备和周围区域的物料残留物，保持设备的清洁卫生。
d. 做好设备的保养工作，如润滑、清洁等。
6. 安全注意事项：a. 使用磨机设备时，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整参数和操作方式。
b. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必要时需先停机，并确保设备的安全。
c. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时上报和处理。
d. 注意个人防护，如佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
三、工作技巧和注意事项：1. 熟练掌握磨机设备的操作规程和工艺要求，确保产品的质量。
钢球磨煤机安装作业指导书
天津电力建设公司XXXX项目部作业指导书文件编码：名称：钢球磨煤机安装编制单位：编制：审核：批准：版次：A目录1. 工程概况 ...................................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ......................................................................................................1.2工程量和工期 ..........................................................................................................................2. 编制依据 ...................................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ...............................................................................................................3.1技术准备 ..................................................................................................................................3.2作业人员 ..................................................................................................................................3.3作业工机具 ..............................................................................................................................3.4材料和设备 ..............................................................................................................................3.5安全器具 ..................................................................................................................................3.6工序交接 ..................................................................................................................................3.7其它..........................................................................................................................................4. 作业程序、方法 .......................................................................................................................4.1 施工方案 .................................................................................................................................4.2 施工工艺流程 .......................................................................................................................4.3 施工方法及要求 .....................................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 .....................................................................................5.1质量目标 ..................................................................................................................................5.2 质量通病预防 .........................................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 .................................................................................................5.4 质量标准及要求 .....................................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ...................................................................................................6.1安全危害因素辨识和控制 ......................................................................................................6.2环境条件 ..................................................................................................................................6.3 消防管理 .................................................................................................................................6.4 作业应急预案7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ...............................................................................共页1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况厂期工程 2×60 MW机组，其锅炉由公司设计制造。
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4、调整辐条支撑环与耳轴管者之间的同心度，在每根辐条与其套管间的圆周每隔90度焊一点
5、同样方法安装另外4个辅条
6、检查螺旋带和耳轴管衬板间的间隙
辐条焊接前预热约1小时和焊后热处理。
4．2．14小齿轮安装
在地板上安装小齿轮之前，从小齿轮轴承上拆下固定端和自由浮动端轴承盖
小齿轮底板，减速机底板安装以主轴承底板上平面为基准，采用精密水平仪在每组垫铁位置检查测量底板的标高，两底板上平面的标高差不大于0.1mm,两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，按力矩拧紧地脚螺栓,并做好记录。
4．2．5罐体二次搬运
根据现场情况：A、B磨煤机罐体利用炉前塔吊将罐体吊至D磨前的E排柱与F排柱临时滑道上，用卷扬机拖至A、B磨机前，用布置在12.6米32吨滑轮组起吊罐体，放在临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，C、D磨煤机利用炉前塔吊直接吊到E排柱与F排柱间临时支架上，待主轴承找正后把大罐拖至安装位置，注：罐体吊装前确定驱动端与非驱动端的挡条，千万不能放错！
2、该两轴中心线在水平方向偏差不应超过0.05mm；
3、联轴器的间隙上下左右的间隙差不应超过0.05mm。
在联轴器部件安装之前，应检查联轴器外圆和端面跳动偏差，以便在对中联轴器时，通过联轴器本身偏差与安装偏差相互抵消的方法，最大限度地减小联轴器的对中偏差，使传动装置运行更加平稳。
所有紧固螺栓按扭矩值加以拧紧。将联轴器对中数据记录在由福斯特惠勒所提供的数据表上，并作为工作记录存档。
1、编制依据
1. 1图纸资料
贵州省电力公司黔北发电厂3、4号机组福斯特惠勒D-11-D钢球磨煤机安装程序手册
1. 2标准，规范
<<电力建设施工及验收技术规范>> (DL／T5047-95)
<<火电施工质量检验及评定标准>> (1996年版)
〈〈电力安全生产规程〉〉火力发电厂部分（DL5009·1－92）
4．2．8轴衬研刮
移去耳轴的防护罩，检查耳轴表面的光洁度，椭圆度，轴承只能从有顶轴／润滑油接口一侧的方向拉出，在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端内侧的轴向间隙是12.7mm，非驱动端外侧轴向间隙3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到，
安装地脚螺栓垫圈和螺母，将它们拧紧至扭矩值。然后，将减速器安装在底板上。
设定减速器与小齿轮之间低速联轴器的间隙，并在减速器和底板之间用垫铁调整对中至齿轮制造商所要求的数值。要使垫铁的数量尽可能少。
注：减速器与小齿轮之间低速轴联轴器的对中要求如下：
1、减速器轴的中心要比小齿轮轴的中心低0.1mm至0.2mm；
（2）.该两轴中心轴在水平方向偏差不应超过0.05mm；
（3）.联轴器的间隙要按照联轴器供货商的要求进行设定，上下左右的间隙差不应超过0.05mm.。拧紧电机地脚螺栓。所有数据应记录在由福斯特惠勒提供的数据表上并作为工作记录存档。
在联轴器部件安装之前，应检查联轴器外圆和端面跳动偏差，以便在对中联轴器时，通过联轴器本身偏差与安装偏差相互抵消的方法，最大限度地减小联轴器的对中偏差，使传动装置运行更加平稳。
4．2．6主轴承安装
清洗主轴承底板和下球面座，将所有粗糙区域修正光滑，在底板上涂上油脂.以便对中调整，油管用高压空气冲净，划出轴承纵横中心线，使轴承下球面底板上洋冲眼与底板的中心线对正，同时复查两轴承开裆、对角线，确保两轴瓦瓦底的标高差，非驱动端比驱动端高0.8～1.5mm（利用不锈钢垫片调整）,安装下球面与其底板的连接螺栓和锁紧垫片，此时不要拧紧。
4．2．9罐体就位
罐体就位前，用压缩空气对8mm外径的顶轴油管和冷却水的进出口进行吹扫，利用卷扬机通过两套32吨滑轮组提升罐体，撤掉两主轴承间的平台，罐体缓慢地落入主轴承，复查轴径与轴瓦两侧间隙，驱动侧两边间隙0.39mm,自由侧彭胀间隙为13.7mm,收缩间隙为3.1mm,间隙达到要求后，按力矩拧紧底座的固定螺栓。
在减速器内注入减速器厂商所要求的润滑油至合适的油位。记录所使用润滑油的品种、粘度和数量并作为工作记录存档。
4. 2. 16电机安装
利用在钢球磨煤机组装图上给出的尺寸将电机安装放在此前建立的中心线上.注：减速器与电机联轴器的对中要求如下：
（1）.电机轴的中心要比减速器的中心高0.05mm至0.13mm；
4．2．15螺旋带输送器的安装
吊装前认真检查两个输送器的方向，在分离器和耳轴管内临时支撑输送器中心管，以防止螺旋带变形。
将空气入口弯头安装在其正确的角度和位置上，并保证正确的角度和位置并保证弯头上的喷水孔朝上，清理口朝下。
调整输送器：
1、安装输送器轴承支撑座和轴承
2、将上下左右四根辐条套管临时点焊在输送器的辐条支撑环上
检查轴承固定端是否有定位环，轴承内的油脂是符合格，清扫轴承地板和安装表面，并将小齿轮和大齿轮上运输用的防腐剂、污物和油脂清洗干净。
按照钢球磨煤机组装图上示出的尺寸和标高将小齿轮轴承和小齿轮安装到底板上。用垫片调整轴承的标高，垫片应当清洁并放在轴承支柱块的底下，以确保垫片的整个长度和宽度上最大的接触面。
4．2．12筒体衬板安装
衬板安装前一定要把罐体两侧固定好，防止罐体转动。衬板安装从筒体底部开始，划出一根通过整个筒体长度的轴向中心线，确保该中心线通过筒体每一段的螺孔中心，衬板从筒体的中部开始向筒体两端安装，一直到安装约整个罐体四周25％的衬板为止，转动罐体以便安装另外的25％，安装衬板螺栓时，应在衬板螺栓光杆和其两个垫圈面上充分的涂上硅胶，
安装钢球挡衬板时，将其凹槽部分填以蛭石矿渣硅酸盐水泥混合物，并夯实，捣固。筒体端盖挡板衬板与端部衬板的间隙应大于2mm。在安装所有的衬板后用蛭石混合物将间隙填上。
4．2．13分离器和底板安装
将分离器就位，以主轴承底板上平面为基准，找平底板上平面，并使底板标高低于设计标高约2mm，以便用薄钢板调整分离器耳轴管与耳轴的四周间隙，将分离器／耳轴管装进筒体耳轴（同时将耳轴密封端板套进耳轴管上）装到分离器底板上，使分离器与主轴承中心线尺寸为1470mm，调整分离器耳轴管与筒体耳轴之间间隙和外侧间隙，支撑板与轴颈密封环的和轴向间隙，
注意：主轴承上下球面底座是成套配对的，安装前一定要检查其装配记号，确保其配对安装，
4．2．7罐体移至两主轴承之间
移去驱动侧主轴承（作好标记），将罐体拖至两轴承之间，罐体耳轴下面要高于轴承瓦面300mm,下面用道木垫好，重装主轴承，从底板上拆下所有的夹紧螺栓，在罐体放到轴瓦前应使下球面座保持在自由移动状态。
端面跳动：用三个千分表测量齿轮的端面跳动，其中两个千分表顶在驱动端耳轴里侧轴肩（轴承盖揭开）的两侧，以便得到齿轮的窜动和端面跳动，另一个千分表顶在齿轮的加工面，端面跳动不应超过0.25mm，如果超标用薄钢片（不锈钢）经行调整。
经向跳动、轴向跳动调整完毕，用力矩扳手交叉把紧所有的连接螺栓。
钻两孔通过齿轮进入磨煤机筒体端盖，这两个孔深为103，两孔相隔约174度，在这两个孔中安装两个108长的＃8锥形定位销并将定位销点焊在齿轮上，
按此程序和要求安装磨煤机的所有其他底板的垫铁。
4．2．4主轴承底板安装
在主轴承底板上划出中心线并打上洋冲眼，同时在每块底板上划出正交中心线，并在每条中心线与交点等距离两端打上冲眼，使其与磨煤机纵横中心线重合，要求:两底板纵向中心线距离偏差不大于1.5mm,两对角线距离偏差不大于2mm,调整完毕，拧紧地脚螺栓，力矩1231Nm,并做好尺寸复查记录，
大小齿轮找正：
1、齿轮接触面在驱动端侧应为轻微接触；非驱动测有0.08～0.13mm间隙
2、齿侧间隙要求：齿轮温度21℃时2.8～3.0mm
安装锁紧垫片和螺栓，将螺栓拧紧至扭矩值。此时暂时不要弯曲锁紧垫片，也不要安装定位销。
4. 2. 15减速器和底板的安装
按钢球磨煤机基础图所示，以主轴承底板上平面为基准，将减速器底板设定在早先已在基础上建立的中心线和图纸所要求的标高上。减速器底板上平面的标高差，在其垫铁位置上不得超过0.13mm。
检查驱动端和非驱动端筒侧间隙偏差，驱动端筒侧间隙偏差0.05mm，非驱动端筒侧间隙偏差0.13mm
在轴承的水平连接处，用塞尺检查巴氏合金轴承的轴肩与筒体耳轴轴肩之间的间隙，非驱动端（内侧）的轴向间隙是12.7mm，非驱动端（外侧）3.1mm，驱动端（内和外侧）的轴向间隙是0.39mm，如果这些间隙小于规定间隙，则要通过研刮巴氏合金轴承表面和轴肩来达到。
4．2．11大齿轮安装
清洗大齿轮，先把一半大齿轮安装到罐体上，穿上部分连接螺栓，然后把大齿轮另一半安装到筒体上，连接大齿轮结合面螺栓，校正大齿轮与罐体的同心度，齿轮的端面跳动，测量方法如下
径向跳动：用千分表在大齿轮的齿宽中部测量齿轮齿顶圆的经向跳动，要求筒体和齿轮转动一圈，齿轮的径向跳动不应超过0.40mm
轴瓦研刮步骤：1、在洁净的耳轴上半部涂上一层非常薄的普鲁士蓝着色涂料
2、将轴承吊放到耳轴的轴颈上，用撬杠撬动轴承，
3、将轴承吊起并检查，研刮轴承接触面。在轴承垂直中心线两侧45度全宽度上为耳轴与轴承的接触区，在接触区应当有75％的最小接触面积，在顶轴油槽四周有100％的接触，在得到满意接触面积后，重复几遍。
4、施工工序和方法
4. 1施工工序
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4．2工序方法
4．2．1设备清点编号
首先对到现场的设备清点编号，应无缺件、损件,发现缺件，损件应通知厂家及时更换，补供。
4．2．2设备基础划线
依主厂房纵横中心线及标高为基准，划出磨煤机纵横中心线，根据磨机中心线再划出各设备基础的纵横中心线，根据土建提供的标高点在主轴承外侧永久地划出500mm标高点，作为磨煤机安装的唯一标高参考点。