压力管道施工方案.

压力管道安装施工方案

一、编制依据：

1．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2．SH3022-99《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

3．GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

4．GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

5．图纸：管道施工图

二、工程概况

本工程系引进德国吉玛公司技术及设备生产聚酯切片，日产聚酯切片500吨。分酯化、预缩聚、终聚、切片、PTA、EG罐区、水处理等辅助区域，凡流程图上管道代号为QBA、QGA、QBB、QBA、QGB、的管道均为国内配套（供货）的管道，部分不锈钢管也为国内提供，其余为国外提供。压力管道共1800米左右，材质分不锈钢、碳钢两种。本工程施工难度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期长。

三、施工步骤

四、施工程序及技术要求

1.审图：

1.1看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。

1.2发现设计错误及时反馈给设计院，以便解答及更改。

2. 技术准备：

2.1编制施工方案。

2.2熟悉施工标准和技术要求等。

2.3施工人员要熟悉施工方案、施工标准和要求，了解施工环境，明确施工任务。

3. 材料验收：

3.1管道材质验收依据材料验收规范。

3.2所有管材、阀门、法兰、管件必须有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。

3.3阀门部分由甲方供货，相应的阀门严密性、强度检验及安全阀调试由甲方进行。

3.4管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、材质、质量须符合设计

要求，使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

3.4.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

3.4.2锈蚀\凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负

偏差；

3.4.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

3.4.4有产品标识。

4．管道安装：

4.1管道预制的一般要求：

4.1.1管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。

4.1.2管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘

制的管段加工图。

4.1.3管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移

置。

4.1.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长

度加工。

4.1.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

4.1.6预制现场应整洁并尽量搭建预制工棚，预制时不锈钢管和碳钢管要分开；

焊机要放置在避雨和通风良好的地方。已预制好的预制件应堆放整齐。4.2 管道安装条件：

4.2.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

4.2.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕并发出配管通知书。

4.2.3管子、管配、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

4.2管道预制及现场安装

4.2.1道预制加工应按现场审查确认的设计管段图施行。

4.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按

图纸标明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号。

4.2.3自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实际测量后的安装

长度加工。

4.2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

4.2.5管子切割：对于DN≤50mm的碳钢管应采用机械方法切割；DN＞50mm

的碳钢管可以采用气割，但切口应用砂轮片修理平整，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、熔渣、铁屑等，切口平面倾斜偏差不得超过直径1%且小于3mm。

4.2.6坡口加工：对于大口径的碳钢管可采用氧炔焰加工坡口，应除去坡口表

面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。管子、管件的坡口形式及坡口尺寸按GB50235-97规范附录B 第B.0.1条~B.0.6条的规定确定。

4.2.7管道接头组对：

1)壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，管道错边量为壁厚的

10％，且不大于2mm。

2)焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧

20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

3)焊接接头组对前，应确认坡口形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得

有裂纹、夹层等缺陷。

4)施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接过程中发生变形，不得用强力方

法组对接头。

5)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于

100mm时，允许偏差为1mm；当管子工称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.2.8阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门手柄或传动装置应按设计规定安装。设计无规定时应安装在便于操作的位置。法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。