冷却塔冷却水量计算
冷却塔水量损失计算
冷却塔水量损失计算冷却塔是一种用于冷却工业设备或发电机的设备，它通过将热水喷洒在塔顶并引入大量的空气，来降低水温并增加水表面积，从而加快传热速度。
在冷却过程中，冷却塔会有水量损失，主要是由于水的蒸发和溢流造成的。
下面将简单介绍冷却塔水量损失的计算方法。
1.蒸发损失：冷却塔中的水在与空气接触的同时会发生蒸发，造成水量的损失。
蒸发损失的计算可以使用经验公式：Ev=Ka*(Ta-Tw)其中，Ev表示蒸发损失的水量（升/小时），Ka为蒸发系数，Ta为大气温度（摄氏度），Tw为冷却塔出口水温（摄氏度）。
蒸发系数Ka的值需要根据具体情况进行估算，一般在0.1-0.15之间。
温度的单位需要注意一致使用摄氏度。
2.溢流损失：冷却塔在工作时会通过溢流管将多余的水排出，以维持冷却塔内的水位稳定。
溢流量与进水量之间的差值即为溢流损失的水量。
Ov = Qin - Qout其中，Ov表示溢流损失的水量（升/小时），Qin为进水流量（升/小时），Qout为出水流量（升/小时）。
需要注意的是，溢流量的计算需要根据冷却塔的设计参数和实际工作情况来确定。
进水流量和出水流量可以通过流量计来测量。
3.总损失：冷却塔的总水量损失即为蒸发损失和溢流损失之和。
可以表示为：Lt=Ev+Ov其中，Lt表示冷却塔总水量损失（升/小时）。
根据以上的计算方法，可以估算冷却塔在特定工况下的水量损失情况。
需要注意的是，由于冷却塔的设计和工作参数可能存在差异，计算结果只是一个估算值，具体的损失情况还需要根据实际运行的监测数据进行调整。
同时，不同的冷却塔类型和工艺条件可能会影响损失量的计算方法，这里仅提供一个基本的理论计算方法供参考。
冷却塔循环水量换算公式
冷却塔循环水量换算公式
冷却塔的循环水量取决于多个因素，包括冷却塔的性能、待冷却的流
体的温度变化以及周围环境的条件等。
因此，循环水量换算公式通常是根
据具体应用情况和冷却塔的设计参数而确定的。
一种常见的循环水量换算公式是通过计算工业设备或建筑物的热负荷
来确定的。
热负荷是指单位时间内给定系统所释放的热量。
计算热负荷的
公式通常是根据热传导原理和温度差异来推导的。
热负荷的计算公式可以
表示为：
Q=m*Cp*ΔT
其中，Q表示热负荷，m表示待冷却流体的质量，Cp表示待冷却流体
的定压比热容，ΔT表示待冷却流体的温度变化。
通常情况下，冷却塔的循环水量与待冷却流体的热负荷成正比例关系。
如果已知待冷却流体的热负荷(Q)和冷却塔的设计参数，可以通过以下公
式计算循环水量：
W=Q/(Cp*ΔT)
其中，W表示循环水量。
除了热负荷，冷却塔的循环水量还受到其他因素的影响，如环境温度、湿度、空气流速等。
这些因素通常通过冷却塔的设计参数和实际运行情况
进行考虑和修正。
总结起来，冷却塔循环水量换算公式是根据待冷却流体的热负荷和冷
却塔的设计参数来确定的。
通过计算待冷却流体的热负荷，然后根据公式
计算循环水量，可以帮助冷却塔达到预期的冷却效果。
但需要注意的是，
循环水量的计算应综合考虑冷却塔的设计参数和实际运行情况，以确保系统的稳定性和效率。
注塑机冷却塔循环水量 -回复
注塑机冷却塔循环水量-回复注塑机冷却塔循环水量是指在注塑机生产过程中所需要的冷却水的流量。
冷却塔是注塑机冷却系统中的一部分，其主要功能是将高温的冷却水通过循环来降低注塑机设备的温度，确保注塑机的正常运行。
下面将逐步回答注塑机冷却塔循环水量的相关问题。
首先，需要明确的是注塑机冷却塔循环水量的计算方法。
注塑机冷却塔循环水量一般根据注塑机的生产速度、注塑材料的种类、注塑机的型号和冷却水的流速等因素来确定。
具体的计算公式如下：循环水量（m³/h）= 注塑机额定产量（kg/h）/（注塑机生产周期（h）×冷却塔冷却水温度差（））在这个公式中，注塑机的额定产量是指在规定的生产周期内，注塑机能够生产的最大产量。
生产周期是指注塑机完成一次注塑过程所需的时间，通常是以小时为单位。
冷却塔冷却水温度差是指注塑机冷却塔出口冷却水的温度与注塑机冷却水进口的温度之间的差距。
其次，需要确定的是注塑机的额定产量和生产周期。
注塑机的额定产量一般由设备厂家在购买时提供，也可以通过注塑机生产手册或相关技术资料获得。
生产周期根据实际注塑过程中的操作时间来确定，通常需要注塑机操作员根据生产需求进行设定。
另外，需要了解的是冷却塔冷却水温度差的计算方法。
冷却塔的冷却水温度差是由冷却塔设计时指定的，可根据注塑机设备的特点和生产要求进行确定。
一般情况下，注塑机冷却塔的冷却水温度差一般为10左右，这个数值可以根据不同的工艺要求进行调整。
最后，需要介绍的是冷却塔循环水量的控制方法。
一般情况下，注塑机冷却塔的冷却水量需要通过控制阀门的开度和水泵的运行来进行调节。
当注塑机生产速度较快或注塑材料的熔融温度较高时，冷却塔循环水量需要增加；当生产速度较慢或注塑材料的熔融温度较低时，冷却塔循环水量需要减少。
通过不断调整控制阀门和水泵，可以保持注塑机冷却塔的循环水量在合适的范围内。
总结起来，注塑机冷却塔循环水量的计算方法包括注塑机额定产量、生产周期和冷却塔冷却水温度差等因素的考虑。
冷却塔的水量损失计算
冷却塔的水量损失包括蒸发损失、风吹损失和排污损失1、蒸发损失水量（1）初步确定冷却塔的补充水量，可按下式计算Qe=（0.001+0.00002θ）ΔtQ＝KΔtQ其中：Qe-——蒸发损失水量(m3/h）Δt——-冷却塔进出水的温度差（℃）Q———循环水量（m3/h）K-—系数（1/℃）K值气温（℃) —10 0 10 20 30 40K（1/℃） 0。
0008 0.001 0.0012 0。
0014 0。
0015 0.0016 （2）精确确定蒸发损失水量时,可按下式计算Qe=G(x1－x2）其中：G——进入冷却塔的干空气量(Kg/h)x1，x2——分别为出塔和进塔空气的含湿量（kg/kg）2、风吹损失水量对有除水器对机械通风冷却塔，风吹损失量为（0。
2％-0。
.3％)Q3、排污损失水量与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关，总体量并不大。
循环水补水量怎么计算蒸发量和循环水量的关系是当蒸发量为循环量的1%时，循环水进出水温差~5.6℃,如按10℃设计,那么蒸发量≈循环量×1.8％；补充水量=浓缩倍率/(浓缩倍率—1）×蒸发量，浓缩倍率一般取3，也就是补充水量是蒸发量的1。
5倍。
循环水池取15～25分钟的循环水量，水量大时靠低限(别把水池整太大啊),水量小时取高限，循环水的补水量应为蒸发损失、风吹损失、排污损失和泄漏损失之和。
1、蒸发损失水量计算方法分为估算水量和精确计算水量两种。
估算水量为循环水进出水的温差和循环水量之积再乘个系数（与气温有关）;精确计算水量为进、出塔的含湿量之差与进入冷却塔的干空气量之积。
2、风吹损失水量，不易计算，一般是按有除水器的为0.2%-0。
3％r的冷却水量，无除水器的为≥0。
5%的冷却水量.3、排污和泄漏损失量与循环冷却水水质及处理方法、补充水的水质和循环水的浓缩倍数有关.蒸发损失=循环量×0。
85%×冷却塔温差/6。
冷却塔补水量计算公式
冷却塔补水量计算公式
冷却塔补水量计算公式是根据冷却塔的水循环系统中水的蒸发量和泄漏量来计算的。
其公式为：补水量=蒸发量+泄漏量-循环水量其中，蒸发量是指冷却塔中水因为散热而蒸发的量，通常根据冷却塔的设计参数和环境条件来估算。
泄漏量是指冷却塔中水因为管道、阀门等设备的漏水而流失的量，通常需要通过检查和维护来减少。
循环水量是指冷却塔中水循环的总量，通常根据冷却塔的设计参数和运行状态来确定。
在实际应用中，冷却塔补水量的计算需要考虑多种因素，如环境温度、湿度、风速、水质等，以确保冷却塔的正常运行和节约用水。
同时，还需要定期检查和维护冷却塔的水循环系统，及时发现和处理漏水、污染等问题，以保证冷却塔的安全和可靠性。
冷却塔耗水量计算
冷却塔耗水量计算
冷却塔的耗水量计算通常涉及到以下几个因素：
1. 冷却塔进出水温度差：冷却塔的主要功能是通过水与空气的热交换来降低冷却介质（通常是循环水）的温度。
进出水温度差越大，热交换效果越好，但也会导致耗水量增加。
2. 冷却塔热负荷：热负荷是指冷却塔需要处理的热量，它与冷却介质的流量和温度差有关。
通常通过热负荷计算公式来确定。
3. 冷却塔效率：冷却塔的效率与其设计和操作参数有关，如填料类型、风机功率等。
4. 循环水回收率：冷却塔通常通过回收和再循环循环水的方式来节约水资源。
循环水回收率越高，耗水量越低。
根据上述因素，可以使用下述公式计算冷却塔的耗水量：
耗水量 = (热负荷) / (进出水温度差 * 冷却塔效率 * 循环水回收率)
请注意，这是一个简化的计算公式，实际情况可能需要考虑更多的参数和因素。
冷却塔的设计和运行通常需要与专业工程师进行详细讨论和计算，以确保其的有效运作和水资源的合理利用。
如果您有具体的冷却塔参数和需求，我建议您咨询专业的工程师或相关单位，以获得更准确和详细的计算方法和指导。
闭式冷却塔补水量计算公式
闭式冷却塔补水量计算公式闭式冷却塔是一种常见的工业冷却设备，用于将工业生产中产生的热量散发到大气中，以保持设备的正常运行温度。
闭式冷却塔通过水循环来实现热量的散发，这就需要对冷却塔进行补水，以弥补因蒸发、泄漏等原因造成的水量损失。
闭式冷却塔补水量的计算公式如下：补水量 = 循环水流量× 补水比例其中，循环水流量是指冷却塔循环水系统中水的流量，一般以立方米/小时（m³/h）为单位进行表示。
补水比例是指补水量与循环水流量之比，一般以百分比的形式表示。
在实际应用中，我们需要根据具体的工况参数来确定循环水流量和补水比例。
循环水流量的确定需要考虑到冷却塔的设计参数、工况负荷等因素。
补水比例的确定则需要考虑到水的蒸发损失、泄漏损失等因素。
对于循环水流量的计算，一种常用的方法是根据设备的额定功率来确定。
一般来说，设备的额定功率与冷却塔的冷却能力有一定的关系。
根据经验公式，可以通过设备的额定功率来估算循环水流量。
当然，也可以根据实际情况进行测试和调整。
补水比例的确定需要考虑到水的蒸发损失和泄漏损失。
水的蒸发损失是由于冷却塔在工作过程中，由于热量的散发，水分子蒸发到大气中而造成的。
泄漏损失是由于冷却塔系统中的管道、阀门等部件的漏水而造成的。
通常情况下，蒸发损失是主要的损失来源，而泄漏损失相对较小。
根据实际情况，可以确定一个合适的补水比例，以保证冷却塔系统的正常运行。
需要注意的是，补水量的计算只是一个估算值，实际应用中可能会有一些误差。
因此，在实际操作中，我们需要根据实际情况进行调整和控制。
特别是在长期运行中，还需要定期检查冷却塔的水质，进行水处理和清洗，以保证系统的稳定运行。
闭式冷却塔补水量的计算是一个重要的工作，它关系到冷却塔系统的正常运行和设备的使用寿命。
通过合理的计算和调整，可以保证冷却塔系统的稳定性和可靠性，提高工业生产的效率和质量。
同时，也可以减少水资源的浪费，提高水资源的利用效率。
冷却塔循环水量换算公式
（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。）
制冷技术中常用单位的换算：
1马力（或1匹马功率）=735.5瓦（W）=0.7355千瓦（KW）
1千卡/小时（kcal/h）=1.163瓦（W）
1美国冷KW）
国际工况下满负荷运行一天（24h）该冷却塔蒸发损失水量是多少？
计算：
冷却塔公称流量=100x104x1.2x12.5/?(1000x5)=300（m3/h）
蒸发损失水量Q=300xE(%)x24h=300x0.83x24=59.8（m3/天）
美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=3.517千瓦（KW）
确定冷却塔循环水量的换算公式：
1．冷却塔公称流量=主机制冷量（KW）x1.2x1.25x861/(1000?t)（m3/h）
2．冷却塔公称流量=主机制冷量（kcal/h）x1.2x1.25/(1000?t)（m3/h）
3．冷却塔公称流量=主机制冷量（RT）x1.2x1.25x3024/(1000?t)（m3/h）
?t—冷却水进出水温差，国际工况下取?t=5℃RT—表示冷吨
冷却塔蒸发损失的计算公式：
蒸发损失：E（%）=?t/600x100%=5/600x100%=0.83%
?t—冷却水进出水温差，国际工况下取?t=5℃
600:水的蒸发热（kcal/kg）
举例：
已知主机制冷量100x104（kcal/h）电制冷冷水机组一台，需选多大的冷却塔？
1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=3.861千瓦（KW）
摄氏温度℃=（华氏°F-32）5/9
（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。）
冷却塔循环水量换算公式
冷却塔循环水量换算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1确定冷却塔循环水量的换算公式：1．冷却塔公称流量=主机制冷量（KW）x x x 861/(1000t) （m3/h）2．冷却塔公称流量=主机制冷量（kcal/h）x x /(1000t) （m3/h）3．冷却塔公称流量=主机制冷量（RT）x x x 3024 /(1000t) （m3/h）4．冷却塔公称流量=主机（蒸发器）水流量（m3/h）x x （m3/h）4．冷却塔公称流量=主机（冷凝器）水流量（m3/h）x （m3/h）式中：—为选型余量—为冷凝器负荷系数，对溴化锂主机取861—为1KW=861（kcal/h） 3024—为1RT=3024（kcal/h）t—冷却水进出水温差，国际工况下取t=5℃ RT—表示冷吨冷却塔蒸发损失的计算公式：蒸发损失： E（%）=t/600 x 100%=5/600 x 100%=%t—冷却水进出水温差，国际工况下取t=5℃600: 水的蒸发热（kcal/kg）举例：已知主机制冷量100 x 104（kcal/h）电制冷冷水机组一台，需选多大的冷却塔国际工况下满负荷运行一天（24h）该冷却塔蒸发损失水量是多少计算：冷却塔公称流量=100 x 104 x (1000x5)=300（m3/h）蒸发损失水量Q=300 x E (%) x 24h=300 x x 24= （m3/天）美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=千瓦（KW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=千瓦（KW）（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。
）制冷技术中常用单位的换算：1马力（或1匹马功率）=瓦（W）=千瓦（KW）1千卡/小时（kcal/h）=瓦（W）1美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=千瓦（KW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=千瓦（KW）摄氏温度℃=（华氏°F-32）5/9（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。
冷却塔循环水量换算公式
确定冷却塔循环水量的换算公式：1．冷却塔公称流量=主机制冷量（KW）x x x 861/(1000?t) （m3/h）2．冷却塔公称流量=主机制冷量（kcal/h）x x /(1000?t) （m3/h）3．冷却塔公称流量=主机制冷量（RT）x x x 3024 /(1000?t) （m3/h）4．冷却塔公称流量=主机（蒸发器）水流量（m3/h）x x （m3/h）4．冷却塔公称流量=主机（冷凝器）水流量（m3/h）x （m3/h）式中：—为选型余量—为冷凝器负荷系数，对溴化锂主机取861—为1KW=861（kcal/h）3024—为1RT=3024（kcal/h）?t—冷却水进出水温差，国际工况下取?t=5℃RT—表示冷吨冷却塔蒸发损失的计算公式：蒸发损失：E（%）=?t/600 x 100%=5/600 x 100%=%?t—冷却水进出水温差，国际工况下取?t=5℃600: 水的蒸发热（kcal/kg）举例：已知主机制冷量100 x 104（kcal/h）电制冷冷水机组一台，需选多大的冷却塔国际工况下满负荷运行一天（24h）该冷却塔蒸发损失水量是多少计算：冷却塔公称流量=100 x 104x (1000x5)=300（m3/h）蒸发损失水量Q=300 x E (%) x 24h=300 x x 24= （m3/天）美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=千瓦（KW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=千瓦（KW）（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。
）制冷技术中常用单位的换算：1马力（或1匹马功率）=瓦（W）=千瓦（KW）1千卡/小时（kcal/h）=瓦（W）1美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=千瓦（KW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=千瓦（KW）摄氏温度℃=（华氏°F-32）5/9（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。
冷却塔选型
1、冷却塔设计选型的简单方法1、确定流体排热总量Q,Kw/h;2、确定冷却塔希望达到的进出水温度差Δt，即T1—T2。
在空调工程中，吸收式冷机一般取Δt=8℃;压缩式制冷剂一般取取Δt=5℃。
3、按下列公式计算冷却水量：名义水量=3.6×Q×K/(C×Δt）m3/h 注：K吸收式取3。
0；压缩式取1。
56；C水的比热4。
19KJ/（㎏℃）。
4、根据当地的气象条件，当湿球温度小于27℃时，可不加设计富余量.例：为一制冷量为1160KW/H的溴化锂制冷机配冷却塔，要求入制冷剂冷却水温度不高于32℃，安装现场大气湿球温度为28℃。
取K=3,C=4。
19Kj/kg，Δt=8℃；那么名义水量=3.6×1160×3/（4。
19×8）=373m3/h;冷却塔的型号为375或者400m3/h,温差为40—32=8℃;除外，冷却塔的选型受环境条件制约因素较多.特别在置放在层间冷却塔,应当注意进、排风区间，是选型计算需要考虑的重要因素。
如示例：冷却塔放于层间，运行时冷却塔进/排风大致可分为6个区间（图中箭头表示风向,其长度表示风量大小）；它们分别是：a区-—冷却塔在A轴方向的主要进风面，该处装有1250mm高百叶3层。
b1/b2——冷却塔入风回流区,在这两个区很可能出现负压；回流在b2区会较多出现.c区—-冷却塔高速排风区.d区——冷却塔在1/A轴方向通风区，该区为负压区,风速较a区高,且以乱流出现居多.e区——热风扩散区；冷却塔排风经过一段距离(冷却塔排风口到建筑顶部百叶约4000mm)后，动压明显下降，静压上升，该区属正压区，其间大部分热风经建筑顶部百叶排入大气，少部分弥散后排风受阻会滞留一段时间，但,由于上下（e区~b区）空间随机存在着压差，使得部分e区弥散的热风回流。
2、冷却塔选型。
最新冷却塔循环水量换算公式
确定冷却塔循环水量的换算公式：1．冷却塔公称流量=主机制冷量（KW）x 1.2 x 1.25 x 861/(1000∆t) （m3/h）2．冷却塔公称流量=主机制冷量（kcal/h）x 1.2 x 1.25 /(1000∆t) （m3/h）3．冷却塔公称流量=主机制冷量（RT）x 1.2 x 1.25 x 3024 /(1000∆t) （m3/h）4．冷却塔公称流量=主机（蒸发器）水流量（m3/h）x 1.2 x 1.25 （m3/h）4．冷却塔公称流量=主机（冷凝器）水流量（m3/h）x 1.2 （m3/h）式中：1.2—为选型余量 1.25—为冷凝器负荷系数，对溴化锂主机取1.65861—为1KW=861（kcal/h）3024—为1RT=3024（kcal/h）∆t—冷却水进出水温差，国际工况下取∆t=5℃ RT—表示冷吨冷却塔蒸发损失的计算公式：蒸发损失： E（%）=∆t/600 x 100%=5/600 x 100%=0.83%∆t—冷却水进出水温差，国际工况下取∆t=5℃600: 水的蒸发热（kcal/kg）举例：已知主机制冷量100 x 104（kcal/h）电制冷冷水机组一台，需选多大的冷却塔？国际工况下满负荷运行一天（24h）该冷却塔蒸发损失水量是多少？计算：冷却塔公称流量=100 x 104 x1.2 x 12.5/ (1000x5)=300（m3/h）蒸发损失水量Q=300 x E (%) x 24h=300 x 0.83 x 24=59.8 （m3/天）美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=3.517千瓦（KW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=3.861千瓦（KW）（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。
）制冷技术中常用单位的换算：1马力（或1匹马功率）=735.5瓦（W）=0.7355千瓦（KW）1千卡/小时（kcal/h）=1.163瓦（W）1美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=3.517千瓦（KW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=3.861千瓦（KW）摄氏温度℃=（华氏°F-32）5/9（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。
冷却塔补水计算
冷却塔补水计算本项目空调系统夏季采用水冷螺杆机组+冷却塔+空调末端的形式，设置制冷机组3组，根据暖通专业提供资料，制冷机组参数为（制冷量：1074.9 kW 功率：199.6 kW；蒸发器：184.9 m3/h，46 kPa；冷凝器：230.7 m3/h，52 kPa；制冷剂：HFC-134a；运行重量：5399 kg）1、冷却塔选型1.1 循环冷却水量计算公式如下：Q=Qc1.163∆t式中：Q - 制冷机循环冷却水量（m3/h）Qc- 制冷机冷凝热量(kW)（取1.3Qe）Qe- 制冷机设计参数下的制冷量（kW）∆t- 冷却水温升（C°）（取5 C°）则Q=1.3×1074.9/1.163/5×3=240.30×3 m3/h=720.90 m3/h1.2 冷却塔出水温度取32 C°，参照郑州气象条件，夏季大气压力99.17kPa，干球温度35.6 C°，湿球温度27.4 C°。
1.3 根据以上条件，选择冷却塔6台，参数如下：冷却水量：154 m3/h管程压损：6.20 m电机功率：5.5 kW 2台喷淋泵功率：1.5 kW 2台运行重量：8270 kg2、循环水泵选型2.1 扬程计算公式如下：H=H1+h1+h2+H2+H3式中：H - 水泵扬程（m）H1- 制冷设备水头损失（m）（取5.20 m）h1- 循环管沿程水头损失（m）h2- 循环管局部水头损失（m）（取0.3 h1）H2- 冷却塔配水管所需压力（m）（取6.00 m）H3- 冷却塔配水管与冷却塔集水池（盘）水面的几何高差（m）（取4.00 m）循环管流量为720.90 m3/h，管径为DN400，流速为1.711 m/s，单位水损为i=0.011026 mH2O/m，循环管长度为290m。
水泵扬程考虑1.1的安全系数，则H=1.1×（5.20+1.3×0.011026×290+6.00+4.00）=21.296 m2.2 设置循环水泵3台，数量与冷冻机组相匹配。
冷却塔冷却能力计算
冷却塔冷却能力计算冷却塔是一种用于工业生产过程中的热量转移设备，通过将水与空气进行热交换，将热量从水中带走，从而降低水的温度。
冷却塔的冷却能力是衡量其性能的重要指标，本文将介绍冷却塔冷却能力的计算方法。
冷却塔的冷却能力主要取决于其设计参数和运行条件。
设计参数包括冷却塔的高度、填料种类、填料高度、风机功率等。
运行条件包括进水温度、出水温度、空气温度、湿球温度等。
冷却塔的冷却能力可以通过以下公式计算：冷却能力 = 冷却水量× (进水温度 - 出水温度)其中，冷却水量是指冷却塔每小时能处理的水量，单位为立方米/小时。
冷却水量的计算可以通过以下公式得到：冷却水量 = 冷却塔的有效面积× 水流量其中，冷却塔的有效面积是指填料层面积减去风道和其他无效部分的面积。
填料层面积可以根据冷却塔的设计参数计算得到。
水流量是指冷却塔进水和出水之间的流量差，单位为立方米/小时。
进水温度、出水温度、空气温度和湿球温度可以通过实际测量获得。
在计算中，需要注意确保温度单位的一致性，以及湿球温度的湿度比。
冷却塔的冷却能力与填料种类、填料高度、风机功率等参数有关。
不同的填料种类具有不同的热传导性能，填料高度的增加可以增加冷却塔的热交换效果，风机功率的增加可以增加空气对水的冷却效果。
冷却塔的冷却能力还受到环境因素的影响。
例如，环境温度的变化会影响冷却塔的冷却效果，高温环境会降低冷却能力。
此外，冷却塔的污染程度也会影响其冷却效果，定期清洗和维护冷却塔是确保其正常运行和提高冷却能力的重要措施。
冷却塔的冷却能力计算对于工业生产过程中的能耗控制和设备运行效率的提高具有重要意义。
通过合理设计和运行冷却塔，可以实现能源的节约和环境的保护。
冷却塔的冷却能力是衡量其性能的重要指标，可以通过计算冷却水量和温度差来得到。
冷却塔的冷却能力与设计参数、运行条件和环境因素密切相关，需要综合考虑各个因素的影响。
通过合理设计和运行冷却塔，可以提高其冷却能力，实现能耗的控制和设备运行效率的提高。
冷却塔简要计算方式
3.校核所选塔的结构ห้องสมุดไป่ตู้寸、运行重量是否适合现场安装条件。
简要经验值计算公式：
设备总冷量（KW）×856（大卡）÷3000=冷却塔水流量
但在此基础上加上25T～100T=冷却塔实际规格流量 或 冷却塔水流量×1.2～1.3=冷却塔实际规格流量
冷却塔简要计算方式
冷却塔的选择：
1.现在一般中央空调工程使用较多的是低噪声或超低噪声型玻璃钢逆流式冷却塔，其 国产品的代号一般为DBNL-水量数（m3/h）。如DBNL3-100型表示水量为100 m3/h，第三次改型设计的超低噪声玻璃钢逆流式冷却塔。
即：水量数（m3/h）=（主机制冷量+压缩机输入功率）÷3.165
冷却塔计算公式范文
冷却塔计算公式范文冷却塔是一种用于将热量从流体中转移给空气的设备。
其主要目的是通过水蒸发来散热，从而降低流体的温度。
冷却塔的计算公式可以分为两个方面：空气侧和水侧。
空气侧计算公式：1.空气质量流率计算：空气质量流率（G）是冷却塔中空气的质量流动率，可以通过以下公式计算：G=ρxV其中，G为空气质量流率，ρ为空气密度，V为空气体积流率。
2.空气湿度计算：空气湿度（W）是空气中水分的含量，可以通过以下公式计算：W=(Wa/(Wa+Ws))x100其中，W为空气湿度，Wa为空气中气态水的质量含量，Ws为空气中水蒸气的质量含量。
3.空气温度计算：冷却塔的效果主要通过降低空气温度来实现，可以通过以下公式计算：T=Tǿ-(W/C)其中，T为冷却塔出口空气温度，Tǿ为冷却塔入口空气温度，W为空气内的水分含量，C为空气的比热容。
水侧计算公式：1.冷却塔效能计算：冷却塔效能指的是冷却塔总热量交换与冷却塔进口冷水端热量交换的比值，可以通过以下公式计算：E = (Tin - Tout) / (Tin - Tǿ)其中，E为冷却塔效能，Tin为进口水温，Tout为出口水温，Tǿ为冷却塔入口空气温度。
2.冷却塔冷却水量计算：冷却塔冷却水量（Q）是冷却塔冷却水的质量流动率，可以通过以下公式计算：Q=mxCpxΔT其中，Q为冷却塔冷却水量，m为冷却水质量流率，Cp为冷却水的比热容，ΔT为冷却水的温度差。
这些公式可以帮助工程师和设计师计算冷却塔的性能和参数，从而优化设备的设计和运行。
需要注意的是，上述公式只是一般性的计算公式，实际应用中可能还需要考虑一些其他因素，如湿球温度、各个传热过程的换热系数等。
因此，在具体应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。
冷却塔流量计算
冷却塔是水与空气进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成,而进行热交换主要由在风机作用下比较低温空气与填料中的水进行热交换而降低水温.水塔的构造及设计工况在说明书上有注明，而我们现在采用的水吨为单位是国际上比较常用的单位。
在计算选型上比较方便，另冷却塔在选型上应留有20%左右的余量。
以日立RCU120SY2 为例:冷凝：37℃蒸发：7 ℃蒸发器：Q = 316000 Kcal/h Q = 63.2m3/h冷凝器：Q = 393000 Kcal/h Q = 78.6m3/h这些在日立的说明书上可以查到；如选用马利冷却塔则:78.6×1.2 = 94。
32 m3/h（每小时的水流量)选用马利SR-100 可以满足（或其它系列同规格的塔，如SC-100L）在选用水泵时要在 SR-100 的100 吨水中留有10％的余量，在比较低的扬程时可选用管道泵，在扬程高时则宜选用IS 泵。
100×1.1=110 吨水/小时选用管道泵GD125—20 可以满足；而在只知道蒸发器Q=316000Kcal/h 时，则可以通过以下公式算出需要多大的冷却塔：316000×1。
25（恒值）= 395000 Kcal/h,1。
25——冷凝器负荷系数395000÷5 = 79000 KG/h = 79 m3/h79×1。
2(余量) = 94。
8m3/h(冷却塔水流量）（电制冷主机—通式:匹数×2700×1.2×1.25÷5000 或冷吨×3024×1.2×1。
25÷5000= 冷却塔水流量m3/h）冷却塔已知基它条件确定冷却塔循环水量的常用公式：a. 冷却水量=主机制冷量（KW）×1。
2×1。
25×861/5000(m3/h)b. 冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1。