皮带机维护保养规程
皮带机维护检修规程
皮带机检修维护检修规程一、总则(一）适用范围本规程适用于 TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。
其他型号皮带运输机亦可参照使用。
(二) 结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带.在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊，皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。
（三）技术性能常见皮带运输机性能见表1。
二、检修安全注意事项1、设备检修前必须严格办理设备检修手续（包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等）。
2、拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住皮带一端，并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
3、架子检修吊装时，要保证吊装机具安全可靠。
4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员，都离开后方可试车。
三、检修前的准备工作1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
3、准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
5、为实现检修现场的文明检修,在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备.四、设备完好标准(一）零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。
2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠.3、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。
（二）运行性能1、运行平稳，无异常声音,皮带不出现跑偏现象，机架无异常震动。
2、生产能力达到设计能力或查定能力.3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
皮带机检修及管理制度（4篇）
皮带机检修及管理制度第一章总则第一条为了确保皮带机的正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，减少事故发生，保证安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有使用的皮带机设备。
第三条皮带机应有专人负责管理，保证检修及维护工作的按时完成。
第四条皮带机的检修及管理应严格按照国家相关的安全生产法律法规执行。
第二章皮带机检修工作第五条皮带机的检修应定期进行，具体的检修周期应根据实际情况确定。
第六条皮带机的检修应按照以下步骤进行：（一）检查皮带机的外观，确保没有损坏或松动的零件；（二）检查皮带机的传动装置，确保传动装置的正常运行；（三）检查皮带机的电气设备，确保电气设备的正常使用；（四）检查皮带机的防护装置，确保防护装置的完好；（五）检查皮带机的滚筒、受力部件等关键部位，确保其正常工作；（六）检查皮带机的润滑装置，确保润滑装置的正常运行；（七）进行必要的维修和更换部件的工作；（八）测试皮带机的运行情况。
第七条皮带机的检修工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第八条皮带机在检修期间，必须停止运行并采取必要的安全措施。
第九条皮带机检修完成后，应填写检修记录，记录包括检修时间、检修内容、维修情况等。
第三章皮带机管理第十条皮带机的管理应建立相应的档案，包括设备基本信息、技术规格、维修记录等。
第十一条皮带机的保养工作应定期进行，具体周期应根据实际情况确定。
第十二条皮带机的保养工作包括清洁、润滑、紧固等。
第十三条皮带机的保养工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第十四条皮带机的保养工作应记录，并定期检查保养情况。
第十五条皮带机在运行过程中如发现异常情况，应立即停机并进行维修。
第十六条皮带机的维修工作应及时、有效地进行，确保皮带机能够尽快恢复正常运行。
第十七条皮带机在正常使用过程中，应注意防止杂物掉落到皮带机内，特别是易燃、易爆、有毒等有害物品。
第十八条皮带机应定期进行安全检查，确保其安全运行。
皮带机安全管理规范
皮带机安全管理规范引言概述：皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、建材、化工等行业。
然而，由于其运行过程中存在一定的安全隐患，对皮带机进行安全管理是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述皮带机的安全管理规范。
一、设备维护保养1.1 定期检查皮带机的机械部件，确保其正常运行。
包括检查传动装置是否松动、轴承是否磨损等。
1.2 检查皮带机的电气设备，确保其安全可靠。
包括检查机电的接地情况、电缆是否老化等。
1.3 清理皮带机的杂物和积尘，防止阻塞和火灾等事故的发生。
二、操作人员培训2.1 培训操作人员熟悉皮带机的结构和工作原理，了解其安全操作规程。
2.2 培训操作人员正确使用安全防护设备，如安全开关、紧急停机装置等。
2.3 培训操作人员掌握应急处理措施，如发生事故时的紧急停机和疏散等。
三、安全防护设备3.1 安装皮带机的安全防护装置，如安全防护罩、安全防护网等，防止人员误入和物体掉落。
3.2 安装安全开关和紧急停机装置，确保在紧急情况下能够及时住手皮带机的运行。
3.3 安装火灾报警装置和灭火设备，防止火灾事故的发生和扩大。
四、作业环境管理4.1 维护皮带机的周围环境清洁整洁，防止杂物和积尘堆积，减少火灾和阻塞的风险。
4.2 定期检查作业环境的通风状况，确保空气流通，减少有害气体积聚。
4.3 设置明确的作业区域和通道，防止人员随意进入危（wei）险区域，确保人员的安全。
五、事故管理和应急预案5.1 建立健全的事故管理制度，包括事故报告、调查和处理等程序，及时处理和追究责任。
5.2 制定完善的应急预案，明确各种事故的应急处理措施和责任分工。
5.3 组织定期演练和培训，提高应急处理的能力和效率，确保在事故发生时能够迅速有效地处置。
结论：皮带机的安全管理是确保生产安全的重要环节。
通过设备维护保养、操作人员培训、安全防护设备、作业环境管理和事故管理和应急预案等方面的规范管理，可以有效预防和减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。
皮带机操作规程
皮带机操作规程引言概述：皮带机是一种用于物料搬运的机械设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
为了确保皮带机的安全运行和提高工作效率，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍皮带机操作规程的五个部份，包括机器检查、启动和停机、物料搬运、维护保养以及安全注意事项。
一、机器检查：1.1 检查皮带机的外观和周围环境是否存在异常情况，如有雨雪天气应及时清理积水和积雪。
1.2 检查皮带机的传动部份，包括机电、减速机和皮带轮，确保其运行正常，无异常声音和过热现象。
1.3 检查皮带机的保护装置，如防护罩、防撞装置等，确保其完好并能正常工作。
二、启动和停机：2.1 在启动前，应确保周围人员已经撤离，并进行相关警示。
2.2 启动前应检查皮带机的传动部份是否润滑良好，电气设备是否正常，确保启动过程平稳。
2.3 停机时，应先减速住手皮带机的运行，然后关闭电源，并确保设备停稳后再离开现场。
三、物料搬运：3.1 在搬运物料前，应先了解物料的性质、分量和尺寸，确保皮带机的承载能力和适合性。
3.2 物料的装载应均匀分布在皮带上，避免过重或者过轻的物料集中在某一点，造成皮带机的不平衡运行。
3.3 在物料搬运过程中，应定期检查皮带的张紧度和对中情况，确保皮带的正常运行，并及时调整和修复。
四、维护保养：4.1 定期清理皮带机的周围环境，避免杂物积累和灰尘过多，影响设备的正常运行。
4.2 定期对皮带机的传动部份进行润滑和维护，确保其正常工作，并注意更换磨损严重的零部件。
4.3 定期检查皮带机的电气设备，如机电、传感器等，确保其正常工作，并及时修复故障。
五、安全注意事项：5.1 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
5.2 在操作过程中，应严禁站在皮带机的运行区域内，以免发生意外伤害。
5.3 在进行维护和修理时，应先切断电源，并设置明显的警示标识，确保操作人员的安全。
结论：皮带机操作规程的制定和执行对于确保设备的安全运行和提高工作效率至关重要。
皮带机维护常见故障处理及注意事项
皮带机维护常见故障处理及注意事项皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、电力等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，对皮带机进行定期的维护和故障处理十分重要。
下面将介绍皮带机的维护要点、常见故障处理和注意事项。
一、皮带机的维护要点1.润滑：定期给皮带机进行润滑，保持良好的润滑状态可以减少摩擦和磨损。
2.清洁：将皮带机内外的杂物、灰尘清除干净，确保设备的清洁工作环境。
3.调整：定期检查皮带机的张紧装置，确保皮带的正确张紧。
4.检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带、滚筒、传动装置等，及时发现问题并修复。
5.保养：根据使用情况，做好皮带机的定期保养工作，如更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。
二、常见故障处理1.皮带脱落：如果发现皮带脱落，应立即停机，并找到脱落原因。
可能是皮带张紧不当、滚筒出现故障等。
修复故障后重新安装皮带。
2.皮带断裂：如果皮带断裂，需要先停机，彻底停止电源，并找到断裂原因。
然后使用合适的方法修补或更换断裂的部分。
3.皮带漏料：如果出现皮带漏料现象，应检查皮带和胶板之间的密封情况。
如果发现胶板磨损或密封不良，需要及时更换或修复。
4.传动装置异常：如果传动装置异常，如颠簸、杂音等，应立即停机检查。
可能是皮带张紧不当、轴承磨损或链条松弛等。
及时修复或更换故障部件。
5.电气故障：如果发现电气故障，如电机无法启动、电流异常等，应立即停机，并检查电气线路和电机情况。
可能是接线松动、电机烧坏或电气元件损坏等。
修复或更换故障部件后重新运行。
三、注意事项1.在进行维护和故障处理时，必须先停机，切断电源，确保安全。
2.在进行修复和更换部件时，必须选择合适的工具和装备，按照操作规程进行操作。
3.定期对皮带机进行全面检查和维护，做到防患于未然。
4.学习和掌握正确的维护方法和故障处理技巧，提高维修效率和质量。
5.根据生产实际情况，对皮带机进行合理的保养和维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
皮带机工作制度
皮带机工作制度一、概述皮带机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中具有广泛的应用。
皮带机的工作制度是指皮带机在运行过程中应遵循的一系列规章制度，以确保皮带机的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产。
本文将从皮带机的运行管理、维护保养、安全防护等方面阐述皮带机工作制度的内容。
二、皮带机运行管理1. 运行前的准备工作（1）检查皮带机各部件是否齐全，无损坏。
（2）检查皮带机传动系统，确保链条、齿轮、皮带等传动部件正常。
（3）检查皮带机支座、悬挂架等固定部件是否牢固。
（4）检查皮带机控制系统，确保启动、停止、调速等按钮及信号灯正常。
（5）检查皮带机周围环境，确保无杂物、油污等影响运行的因素。
2. 运行过程中的管理（1）严格控制皮带机负载，避免超载运行。
（2）观察皮带机运行状态，发现异常声音、振动等情况立即停机检查。
（3）定期检查皮带机传动部件，及时加油、清洗、更换损坏部件。
（4）保持皮带机清洁，定期清理皮带上的物料残留和灰尘。
（5）加强皮带机运行监控，确保生产流程的稳定。
3. 运行结束后的管理工作（1）皮带机停止运行后，及时关闭电源、气源等动力源。
（2）对皮带机进行彻底清洁，确保设备整洁。
（3）对皮带机进行例行保养，确保设备处于良好状态。
三、皮带机维护保养1. 日常维护保养（1）每天运行前对皮带机进行例行检查，确保设备正常。
（2）每班运行结束后对皮带机进行清洁，去除物料残留和灰尘。
（3）每班对皮带机进行检查，发现问题及时处理。
2. 定期维护保养（1）每周对皮带机进行全面检查，更换损坏的零部件。
（2）每月对皮带机进行一次深度清洁，清洗传动部件。
（3）每季度对皮带机进行一次全面保养，调整皮带张力，更换磨损严重的皮带。
四、皮带机安全防护1. 设备安全防护（1）皮带机设置防护罩，防止操作人员误触运行中的设备。
（2）皮带机设置紧急停止按钮，便于在紧急情况下迅速切断电源。
（3）皮带机设置防护栏，防止非操作人员进入设备运行区域。
皮带机使用维护检修规程
皮带机使用维护检修规程一、前言为保障皮带机的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，特制定本规程。
二、使用规程1.操作人员必须经过正规培训并持有操作证书，方可操纵皮带机。
2.在使用前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的完好，并详细记录检查情况。
3.熟悉设备的启动、停止、紧急停止等操作方式，并根据操作手册正确操作。
4.保持工作区域的整洁，确保没有障碍物干扰皮带机的运行。
5.严禁把手、头和其他物体伸入运行的皮带机中。
三、维护规程1.设立定期巡检制度，定期对皮带机进行检查，避免故障发生。
2.检查皮带的张紧度，确保张力适中。
3.定期清理皮带机的尘垢，防止尘埃过多影响运行。
4.润滑设备需要定期检查、添加润滑油，确保各个润滑点充油正常。
5.定期检查电路线路、控制器等电子设备的工作状态，确保正常运行。
6.当发现问题时，及时处理，避免故障扩大。
1.当出现故障时，必须立即停机，并切断电源。
2.确定故障原因后，制定相应的检修方案。
3.根据检修方案，配备所需工具和材料，进行检修。
4.检修前应仔细阅读设备的维修手册，按照手册的要求操作。
5.检修结束后，进行试运行，确保故障完全排除。
6.在检修记录中详细记录检修过程和结果，并进行归档保存。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.在使用过程中，禁止随意拆卸设备，确保安全。
3.严禁超负荷使用设备，以免造成故障和安全事故。
4.进行设备检修时，必须切断电源，并进行有效的电气隔离保证安全。
5.操作人员需具备良好的安全意识，严禁在不了解设备原理和操作规程的情况下进行操作。
六、总结以上就是皮带机使用、维护、检修的规程，通过依照规程操作和检修，可以保障设备的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
同时，操作人员必须时刻保持安全意识，严格遵守规程，确保人员的安全。
皮带机维护保养规程
皮带机维护保养要求：
1、清扫：每班至少清扫二次，保持减速机，电机机架、滚
筒周围无积料积灰。
.2、润滑：滚筒各轴承采用干油润滑，每四个月加油一次，油量适中，加油后擦净积油，电动滚筒润滑机油每1个月检
查1次，保证其润滑油在滚筒的2/3处。
.3、点检要求：
.3.1、每班对电动滚筒、滚筒、皮带、托辊、漏斗等部件点检不少于一次。
3.2、电动滚筒运转平稳，响声正常，无漏油轴承温度小于70℃。
.3.3、滚筒、托辊转动灵活，无异常声响，辐板，滚皮无开焊现象。
.3.4、皮带胶接头完好，起撬不得大于100*100；松紧适宜，配重离地不得小于500mm，无打滑现象存在。
.3.5、进、出料漏斗磨损正常，无漏料现象。
.3.6、各托辊运转正常，无异常声响。
3.7、检查运转是否正常，轴承温度是否升高，紧固件是否有
松动现象，清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀，胶带是否有
脱胶或局部磨损，
.3.8、检查电气部分接线是否完好，电压是否达到额定值。
.3.9、检查转动部位、滚筒、托辊等润滑部位润滑是否良好，
不得在无润滑的情况下运转。
皮带机维护保养
维护保养
1、设备定期检查
（1）用户应建立健全定期检查保养制度，检查周期:除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件
及实际情况缩短时间或延长时间）
2、小修主要检修
（1）输送机磨损量检查,损伤修补；
（2)减速机减速机初始运行400小时候，必须首次换油(补油定期检查／更换一年一次）；
（3）液力耦合器新机运转500小时换油（按液力耦合器说明书进行)耦合器正常运转温度不超过80°冬季耦合器停用时要把冷却器水放出，以免冻坏冷却器，启动时要慢速启动直到全速；
(4）滚筒轴承润滑油的更换，
（5)对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；
（6）检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者需更换;
3、大修主要检修
（1）减速器按使用说明书规定进行检查，拆洗和更换严重磨损的零件；
（2）滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新包胶；
（3）各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换；
（4）检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹,根据情况进行整形修复;
（5）对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。
4、润滑
对机械设备各种传动部位进行定期润滑是日常保养的重要内容，下表列举了各润滑部位所用的润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期等，供参考。
5、常见故障与排除方法
6、电器故障检测与排除
当软启动器保护功能动作时，软启动器立刻停车，显示屏显示当前故障。
皮带运输机维护规程
皮带运输机维护、检修规程一、操作维护（一）、设备结构1、电动机；2、减速机；3、尾部轮；4、传动滚筒；5、上、下托辊；6、增面滚筒；7、机架等；（二）、润滑制度及要求1、皮带运输机按表所列规定润滑：2、减速机内油量不得少于油腔容积的1/3，不得多于油腔容积的2/3。
（三）、运转中的检查1、电动机轴承不得超过55ºC，各部轴承温度不得超过60ºC，减速机温度不得超过50ºC。
2、检查各部螺栓有无松动。
3、注意电动机负荷电流是否超载，温升，声音无异常。
二、检修（一）、检修周期1、小修（1 ）检查、修理皮带接头。
（.2 ）检查修换上下托辊。
（.3 ）检查或更换减速箱润滑油。
（4 ）检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。
（5）检查修理安全防护装置。
检查校正联轴器，更换易损件。
（6）调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。
（7）检查修补料斗挡板。
2、中修（1）包括小修内容。
（2 ）各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
（3）修换清扫器装置。
(4) 修理料斗。
(5 ) 修换防跑偏滚筒。
(6) 检查修换上下托滚支架。
(7) 检查修理联锁装置。
(8) 减速机清洗检查、更换易损件。
3、大修（1）包括中修内容。
（2 ）检查皮带磨损情况，更换运输皮带。
（3 ）各滚筒组件检查、修理或更换。
（4）机架检查、修理或更新。
（5）电滚筒应解体检查修理或更换。
（6）修换皮带拉紧装置。
（7）减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。
（8）油漆防腐。
（四）检修方法及质量标准1、机架（1）机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。
（2）机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。
（3）中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。
（4）机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。
皮带输送机的维护保养
皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
皮带机安全管理规范
皮带机安全管理规范引言概述：皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于其高速运转和复杂的结构，皮带机也存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，制定一套严格的皮带机安全管理规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述皮带机的安全管理规范。
一、设备维护保养1.1 定期检查皮带机的机械部件，包括轴承、传动装置等，确保其运转正常。
1.2 清理皮带机的积尘和杂物，避免其对设备运行产生影响。
1.3 检查皮带机的紧固件，确保其安全可靠。
二、操作规程2.1 培训操作人员，使其熟悉皮带机的结构和工作原理，并掌握正确的操作方法。
2.2 制定操作规程，明确操作人员的职责和行为准则，禁止擅自改变设备的工作状态。
2.3 加强对操作人员的监督和管理，确保其严格按照规程操作。
三、应急预案3.1 制定皮带机事故的应急预案，明确各级人员的责任和行动流程。
3.2 定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和应变能力。
3.3 配备必要的应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时进行救援。
四、安全防护设施4.1 安装防护罩和护栏，避免人员接触到运转中的皮带机，防止意外事故的发生。
4.2 配备安全警示标识，提醒人员注意安全，并指示应采取的安全措施。
4.3 定期检查和维护安全防护设施，确保其正常使用和有效性。
五、员工培训和教育5.1 定期组织员工参加安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。
5.2 建立健全的安全管理制度和奖惩机制，激励员工遵守安全规章制度。
5.3 加强员工的安全责任意识，使其充分认识到自己的行为对工作场所安全的重要性。
结论：通过严格执行皮带机安全管理规范，可以有效预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
同时，也能提高工作效率和产品质量，为企业的可持续发展提供保障。
因此，各企事业单位应高度重视皮带机的安全管理，并不断完善和提升管理水平，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
皮带机操作规程
皮带机操作规程引言：皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等领域。
为了保障皮带机的安全运行，提高工作效率，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍皮带机操作规程的五个部分。
一、操作前准备1.1 检查设备：在操作皮带机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否完好无损，特别是皮带的磨损情况、辊筒的转动是否灵活等。
如发现问题，应立即进行维修或更换。
1.2 清理工作区域：操作人员需要确保工作区域内没有杂物、油污等，以免影响皮带机的正常运行。
同时，还需检查周围的安全标识牌是否完好可见，确保操作人员的安全。
1.3 确认通风状况：皮带机工作时会产生一定的粉尘，操作人员需要确保通风设施正常运行，保证工作环境的空气质量。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动皮带机，并确保各个部分的运行是否正常。
启动过程中要注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
2.2 调整输送速度：根据物料的性质和工艺要求，合理调整皮带机的输送速度。
过高的速度可能导致物料溢出或堆积，过低的速度则会影响工作效率。
2.3 监控运行情况：操作人员需要时刻关注皮带机的运行情况，如转动是否平稳、皮带是否偏移等。
同时，还需定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的正常运转。
三、维护保养3.1 清洁设备：定期对皮带机进行清洁工作，清除积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
同时，还需对设备进行润滑维护，确保各个部件的寿命和运行效果。
3.2 定期检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带的磨损情况、辊筒的转动是否灵活等。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
3.3 停机维护：在停机维护时，需要切断电源并采取相应的安全措施，如设置警示标识、锁定开关等。
维护过程中要按照规定的程序进行，确保操作人员的安全。
四、应急处理4.1 故障排除：在皮带机运行过程中，如发生故障需要及时进行排除。
操作人员应熟悉各个部件的结构和工作原理，能够迅速判断故障原因并采取相应的措施。
皮带机维护保养规程
皮带机维护保养规程皮带输送机维护保养规程一、皮带输送机构造简图及主要技术要求：二、设备润滑要求：润滑部位减速机电机轴承电动滚筒滚筒轴承制动器液力耦合器拉紧装置油脂类型润滑油润滑脂润滑油润滑脂润滑油润滑油润滑脂型号VG3203#锂基脂VG463#锂基脂VG46VG463#锂基脂周期一年更换4000h一年更换4000h一年更换一年更换不按期加油量油标注满油标涂抹备注半年滤油一次一年清洗一次平常适量补充一年清洗一次半年滤油一次适量补充废油即可三、常见故障及破除方法：类型现象皮带跑偏，运行不皮带跑偏、磨边久带边磨损托辊不正肃清表面粘料物料偏载改良物料承载和卸料位置原因机架和滚筒水平未校正处理方法重新校正位置滚筒与胶带摩擦系数小胶带打滑，运行不胶带打滑起来拉紧装置太松承载物料大于输送能力有异常尖锐物料覆盖胶破坏覆盖胶强度低跑偏严重覆盖胶破坏选型不正确上下胶非正常磨损有托辊不转或破坏托辊清扫器磨损严重或压力太大托辊质量差运行中不转或不灵托辊不转活轴承损坏皮带卡住启动困难皮带无法启动，保过负荷运行护举措接头质量差接头拉坏接头处拉断拉力太大密封不好，进入污物皮带或滚筒上沾水提高摩擦系数除水或撒干细面料调整重锤重量或调整丝杠减轻承载量注意避免或清理该物料更换或修补胶带及时调整跑偏更换、精确选型及时检查、更换托辊调整或更换清扫器更换质量好的或加强修理保持托辊清洁更换轴承或托辊减轻负荷加强接头制作质量减轻接头拉力四、皮带机维护保养：1、胶带的维护⑴防止因物料卡入而损伤胶带⑵实时可靠清理胶带的粘料⑶防止大块物料冲击2、输送机的维护⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和修理工配合举行维护，其内容主要包括：①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装配、制动装配等各润滑部位补充润滑油。
②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。
③对运转进程当中经常处于振动状况下的部件，如驱动装配、涨紧装配、装载段及各滚筒固定螺栓举行紧固。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文
强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。
下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。
一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。
（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。
（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。
（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。
（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。
（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。
2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。
并及时处理发现的问题。
（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。
并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。
二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。
（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。
（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。
2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。
（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。
3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。
（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。
三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。
皮带输送机维护保养制度
4、设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作， 使设备经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定 时试运转，搞好防冻、防凝等工作。
1
5、认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 6、保持设备清洁卫生，做到视镜清、轴见光、设备见本色.
2#工业锂基脂
经过轴端注 油嘴
涂抹
2#工业锂基脂 2#工业锂基脂
通过注油嘴 2#工业锂基脂
通过箱盖和 锂基脂和齿轮油
油堵
混合物
通过注油塞 46#抗磨液压油，
注 油 量 静止状态 时油视镜
的 2/3 总容积 40％-80％ 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3
适量 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3
签名：
签名：
签名：
5
翅冀矿业
单位： 日期
地点： 检修内容
包机单位：
使用地点：
年月
#胶带输送机检修记录
型号： 试运转情况
维修人
时间：
年 岗位
月 备注
6
皮带输送机检修记录
7
翅冀矿业
适量
水平放置 状态下集 成块顶面
3CM 处
通过注油嘴 2#工业锂基脂
适量
涂抹
2#工业锂基脂
适量
建议注油（换油） 周期 3 个月
每 2 个月检查油位， 需要时加油 1 个月
1 个月 每个月 3 个月
1 个月
每月检查，每年更 换
1 个月 1 个月
3
11
起重机钢 丝绳
涂抹
2#工业锂基脂
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皮带输送机维护保养规程一、皮带输送机构造简图及主要技术要求：
二、设备润滑要求：
三、常见故障及排除方法：
四、皮带机维护保养：
1、胶带的维护
⑴防止因物料卡入而损伤胶带
⑵及时可靠清理胶带的粘料
⑶防止大块物料冲击
2、输送机的维护
⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括：
①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装置、制动装置等各润滑部位补充润滑油。
②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。
③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。
⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。
⑥更换受损严重的胶带。
⑦对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。
⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。
⑨其它：落实班前会安排的工作。
⑵定期维护：
①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨损情况，及时更换润滑油。
②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情况，更换润滑油。
③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支架等。
④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装置、安全保护装置、信号装置，每周至少检查一次。
⑤根据使用情况，更换胶带。
3、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或
撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。
因此，必须及时加
以调整。
常见调整方法有：
⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度。
⑵下带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度。
⑶输送带在机头滚筒跑偏时，在跑偏侧将机头滚筒向前移动一定距离，固定。
⑷输送带在机尾滚筒跑偏时，在跑偏侧将机尾滚筒向后移动一定距离，固定。
⑸由于接头不正引起的跑偏是周期性的，该接头运行到哪哪跑偏，应重做接头。
⑹因装卸载位置不正引起的跑偏，应注意将物料装载到胶带中央。
4、输送带打滑的防止：
造成胶带打滑的主要原因是过载、滚筒上沾水、胶带过松、
拉紧力不够及胶带过长等。
因此防止胶带的方法是：
⑴防止过负荷运行，防止带料启动。
⑵及时擦出滚筒、皮带上的沾水。
⑶及时检查调整拉紧装置，使胶带始终保持适当的张力。
⑷剪裁胶带过长部分。