隧道开挖爆破作业
隧道开挖方法
隧道开挖方法
隧道开挖是土木工程中常见的施工过程，其施工质量和效率直
接关系到隧道工程的成败。
在进行隧道开挖时，需要根据具体的地
质条件和工程要求选择合适的开挖方法。
本文将介绍几种常见的隧
道开挖方法，包括爆破法、盾构法和钻削法。
1. 爆破法。
爆破法是一种常用的隧道开挖方法，适用于岩石较硬的地层。
在爆破法施工中，首先需要对隧道开挖面进行凿岩，然后在凿岩面
上布置爆破药包，并进行爆破作业。
爆破作业可以有效地破碎岩石，加快开挖进度。
但是，在实际施工中需要注意控制爆破的力度和方向，以避免对周围环境和设施造成损坏。
2. 盾构法。
盾构法是一种适用于软土地层和水下隧道开挖的方法。
在盾构
法施工中，使用专门的盾构机进行开挖作业，盾构机在推进过程中
同时进行土层的掘进和支护，可以保证隧道的稳定和安全。
盾构法
施工对环境影响较小，适用于城市地下管道和地铁隧道的建设。
3. 钻削法。
钻削法是一种适用于软岩和淤泥地层的隧道开挖方法。
在钻削法施工中，使用钻头对地层进行钻孔，然后通过泥浆循环系统将钻屑带出隧道。
钻削法施工对地质要求较低，适用于软弱地层和复杂地质条件下的隧道开挖。
总结。
隧道开挖方法的选择应根据具体的地质条件和工程要求进行合理的选择。
爆破法适用于岩石较硬的地层，盾构法适用于软土和水下隧道，钻削法适用于软岩和淤泥地层。
在实际施工中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，选择合适的开挖方法，确保隧道工程的顺利进行。
第六章隧道钻爆法开挖施工技术
第六章隧道钻爆法开挖施工技术6。
1 隧道爆破的基本概念隧道开挖爆破是单自由面条件下的岩石爆破,爆破条件往往是很差的，要求的爆破技术较高。
特点是:爆破自由面少，一般只有一个自由面，而且是大致与炮眼方向垂直。
炮眼数目与炸药消耗量多.隧道开挖爆破涉及的主要名词如下：掏槽、光面爆破、预裂爆破。
循环进尺：一次开挖爆破的隧道进尺。
炮眼间距：同一并排两相邻炮眼的中心距离。
抵抗线：药包中心至自由面的最小距离.炮眼利用率:实际循环进尺与炮眼深度之比。
掏槽眼：开挖断面中部偏下，最先起爆的炮眼。
辅助眼：掏槽眼之外、周边眼之内的所有炮眼。
周边眼：周边轮廓线上的炮眼。
底板眼：隧道底边上的炮眼。
炸药的敏感度。
爆力和猛度。
炸药爆炸的稳定性。
6.2。
1.1 全断面开挖法适用条件：岩石坚固性中等以上、裂隙节理不发育、围岩整体性较好、断面小于100M2。
优点：可采用深孔爆破、空间大、通风容易、宜采用大型机械。
6。
2。
1.2 台阶开挖法适用条件：岩石坚固性中等以下、裂隙节理发育、围岩整体性较差。
台阶开挖法又分为:正台阶开挖法反（倒）台阶开挖法6。
2.1。
3 导洞开挖法导洞开挖法：根据主导洞位置分为上导洞、下导洞、侧导洞。
6.2.2 影响开挖方法的因素一、地质条件二、洞室的断面面积三、洞室的支护形式四、装运条件五、施工队伍与设备条件6.3 隧道爆破技术工作面的炮眼根据不同的功能分为：（1）掏槽眼（又名掏心眼）（2）辅助眼（又名崩落眼）(3)周边眼。
6。
3。
1 爆破参数隧道掘进爆破技术主要包括以下几个问题：正确确定爆破参数；选择合理的炮眼排列方式；采用有效的控制轮廓措施；解决施工操作中的安全问题。
一、爆破参数的确定原则其主要标志应当是：炮眼利用率高,应在90％以上；巷道断面轮廓合乎规格，超欠挖量不大，对围岩破坏小;岩堆比较集中，岩块大小合适，有利于装岩运输;炮眼数目少,爆破材料消耗少。
二、爆破参数爆破参数是指爆破工作中的主要技术指标。
它包括：炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、炮眼利用率、最小抵抗线等.6.3。
隧道爆破方案
隧道爆破方案第1篇隧道爆破方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路、城市轨道交通等领域发挥着重要作用。
在隧道施工过程中，爆破作业是加快施工进度、提高工程效率的重要手段。
为确保隧道爆破作业的顺利进行，降低安全风险，提高爆破效果，特制定本方案。
二、爆破目标与原则1. 爆破目标：在确保安全的前提下，实现隧道开挖轮廓的整齐、稳定，减少对周边环境的影响。
2. 爆破原则：（1）安全第一：确保爆破作业过程中人员、设备、环境的安全。
（2）环保节能：降低爆破作业对周边环境的污染，提高爆破材料利用率。
（3）经济合理：合理选择爆破参数，降低工程成本。
（4）技术先进：采用国内外先进的爆破技术和设备，提高爆破效果。
三、爆破方案设计1. 爆破方法：采用深孔爆破法。
2. 爆破参数：（1）炮孔布置：根据隧道断面形状、大小及地质条件，合理布置炮孔，确保炮孔间距、排距符合规范要求。
（2）炮孔深度：根据隧道围岩等级、开挖断面及施工要求，确定炮孔深度。
（3）装药结构：采用乳化炸药，采用连续装药结构。
（4）起爆方式：采用非电导爆管雷管起爆。
3. 爆破安全措施：（1）爆破作业前，对爆破人员进行安全技术培训，确保熟悉爆破作业流程及安全操作规程。
（2）对爆破区域进行安全警戒，设立明显的警戒标志，确保无关人员不得进入。
（3）爆破作业过程中，严格按照国家相关法律法规和标准要求，做好安全防护措施。
（4）加强爆破作业现场监测，及时处理安全隐患。
四、爆破作业实施1. 爆破作业前准备：（1）办理爆破作业许可证。
（2）编制爆破作业设计书。
（3）采购合格的爆破材料。
（4）对爆破人员进行安全技术培训。
2. 爆破作业流程：（1）炮孔测量：根据设计图纸，对炮孔位置进行测量，确保炮孔布置合理。
（2）炮孔钻孔：采用合适的钻机进行钻孔，确保炮孔质量。
（3）装药：按照设计要求，进行装药作业。
（4）堵塞：采用适当的材料进行炮孔堵塞，确保堵塞质量。
隧道爆破作业安全管理规定
隧道爆破作业安全管理规定隧道爆破作业是一项危险的工程活动，需要严格的安全管理。
为了保证爆破作业的安全进行，各国都制定了相应的安全管理规定。
以下是隧道爆破作业安全管理规定的一些主要内容：一、爆破作业前的准备工作：1. 编制爆破作业方案：爆破作业方案应包括爆破设计、爆破安全措施、爆破设备和工具的选择和使用、爆破作业的时间和地点等。
2. 确定爆破作业区域：爆破作业区域应根据现场情况和爆破设计要求确定，在爆破区域内设置安全警示标志。
3. 配置爆破设备和工具：爆破设备和工具应经过检修和试验，使用前应进行检查。
4. 安排爆破作业人员：爆破作业人员应具备相应的专业知识和技能，且必须经过岗前培训，掌握安全操作程序。
二、爆破作业中的安全管理：1. 爆破作业区域的封控：在爆破作业区域内设置封控线，确保无关人员不进入爆破作业区域。
对于必须进入爆破作业区域的人员，必须穿戴安全防护装备，并经过专门人员的指导和监督。
2. 爆破作业现场的警示标志：在爆破作业现场的明显位置设置警示标志，包括“爆破作业区域，严禁进入”、“高危险区域，禁止闲杂人员靠近”等。
3. 爆破作业的时间安排：爆破作业应在夜间或其他相对较少人员活动的时段进行，最大程度减少爆破作业对周边生活和交通的影响。
4. 爆破作业中的通风措施：针对长时间爆破作业，应建立通风系统，保证作业区域的通风，防止有毒气体积累。
5. 爆破作业的防火和防爆措施：爆破作业现场禁止吸烟，严禁明火和易燃易爆物品进入。
对于可能产生火花的作业区域，应采取防火措施，如涂覆防火涂料等。
6. 爆破作业的安全警报和撤离计划：在爆破作业前，应提前通知周边居民和单位，并建立安全警报系统，确保及时有效的警报。
同时，制定撤离计划，确保人员在紧急情况下能够有序撤离。
三、爆破作业后的安全管理：1. 爆破作业区域的检查和清理：爆破作业结束后，需对作业区域进行检查，确保无关危险物品和残渣。
如发现存在安全隐患，需及时处理和修复。
地下掘进爆破-隧道爆破作业要求
地下掘进爆破-隧道爆破作业要求三、隧道爆破隧道爆破常用于铁路、公路建设和地下工程中，与矿山水平巷道掘进爆破相比，通常有以下特点：(1)隧道断面一般较大，即高度和跨度大；(2)在隧道位置处于复杂多变的地质条件下，尤其遇到浅埋地段时，岩体风化破碎，渗水、滴水严重，给岩爆破作业增加了很多困难；(3)铁路、公路隧道服务年限长，质量要求高，因此，需大量采用光面爆破技术以减少对围岩的损坏，确保围岩完整。
有时要在爆破作业后及时进行锚喷、支撑、衬砌，使爆破作业面受到限制，爆破施工难度较大；(4)为了确保隧道开挖的成功和支护方式的可靠，根据岩性及地层条件，隧道开挖可采用全断面法、台阶法、导坑法、分步法等；道支护方式可采用锚杆支撑、喷射混凝土支撑、钢支撑、钢筋网支撑和构件支撑等。
(一)作业的一般规定(1)用爆破法贯通隧道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。
两个工作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警成，待双方作业人员都撤至安全地点后方准起爆。
(2)间距小于20m的两个平行巷道掘进中的一个工作面需要进行爆破时，应通知相邻巷道的全体人员撤至安全地点。
(3)独头巷道进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流之间的畅通。
爆破后人员进入工作面之前，应进行充分通风，井用水喷洒爆堆。
(4)在有煤尘或瓦斯的环境中进巷道，装药起爆前和爆破后，必須检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时，禁止装药爆破。
在此环境中爆破，必须使用煤矿许用安全炸药。
使用毫秒雷管时，总延期时间不得超过130ms，禁止使用秒或半秒延期雷管；一律不准使用动力电源作为起爆电源。
(5)在隧道内施工时严禁吸烟。
图6-12给出了隧道爆破炮孔布置示意图。
图6-12隧道爆破炮孔布置示意图。
隧道施工爆破作业安全技术要点(二篇)
隧道施工爆破作业安全技术要点1．洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。
爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时间不得过久。
2．爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--xx)的有关规定。
3．进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为(1)独头巷道不少于200m；(2)相邻的上下坑道内不少于l00m；(3)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m。
4．装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼，不得立即装药．如果遇有照明不足，流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
5．装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。
为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，禁止用明火照明。
6．点炮前，无关人员与机具均应撤至安全地点。
爆破员实行"一爆三检"制度，放炮员最后离场，班组长清点人数，发出警告5s后方可引爆。
7．爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有关"盲炮"及可疑现象；有无残余炸药和雷管；顶板两帮有无松动石块、危岩，支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后，其他施工人员方可进人工作面。
8．当发现有"盲炮"时，必须由原爆破人员按规定处理，确保安全。
9．采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药等可用投光灯、矿灯或风灯照明，起爆主导线应悬空架设，距各种导电体的间距大于lm。
10．采用导火索爆破时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点；但导火索不得短于l.2m；一个爆破工一次点燃的导火索根数不宜超过5根。
隧道开挖爆破施工方案
4.1洞身开挖4。
1。
1隧道洞身开挖工艺首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法,Ⅰ～Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖；对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法.对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时，各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况，要注意完善施工组织和管理,严格遵循“短进尺，弱爆破”的原则,减少对围岩及已施工的支护的扰动。
当采用半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动，防止拱部围岩失稳。
同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测，并将量测结果及时反馈、指导施工。
尤其对于不良地质地段,在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作，同时做好预加固、预支护等辅助施工措施.其次，隧道开挖一般采用钻爆法施工，应根据围岩类型选择合适的施工工艺。
对于硬岩应采用光面爆破,注意以下几点：①放样准确，②打眼准确，③周边眼采用小直径或间隔装药，④全断面施工的微差控制爆破技术,⑤定期和及时检查断面，以便及时反馈、调整；对于软岩应采用预裂爆破，注意以下两个方面：（1)根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度（即单位长度钻孔的装药量)，及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数；（2)确定预裂爆破各参数后，要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围，否则需废孔移位重新开孔；②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求，末达规定深度须进行补钻。
4。
1。
2爆破参数计算钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆,同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。
在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性,炸药品种及用量计算，炮眼（临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼)布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度,装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序、起爆网络，凿岩机的台数安排，钻爆参数的选择等，然后再进行爆破设计.4.1。
隧道爆破作业安全操作规程
隧道爆破作业安全操作规程隧道爆破作业是一项安全风险较高的工程作业，为了保障作业安全，减少事故发生的可能性，制定详细的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份隧道爆破作业安全操作规程的范例，供参考。
一、前期准备1. 作业单位必须在开展隧道爆破作业前成立专门的安全生产领导小组，并负责制定本规程，并组织实施。
2. 作业前，进行全部人员的安全教育和培训，对作业人员进行专业培训，确保其具备爆破作业所需的技能和知识。
3. 对作业现场进行详细的勘察，了解隧道结构、地质情况、周边环境等相关信息，并制定详细的爆破方案。
二、作业前安全检查1. 作业单位必须在每次作业开始前进行安全检查，确保作业现场的安全设施完善，并进行安全警示。
2. 检查作业现场的通风、照明等设施是否正常运行，对作业人员的劳动保护用品进行检查，确保其正常使用。
3. 检查爆破器材和工具的完好性，如有损坏或异常现象，应立即更换。
三、爆破作业流程1. 作业前，进行作业区域的临时封闭，确保无人进入作业区域。
2. 爆破作业前，必须对作业区域的周边进行警示标示，并设置安全保护措施，确保无人员进入。
3. 爆破作业进行前，需确保作业区域没有其他施工作业，保持作业现场的整洁和无杂物。
4. 在进行爆破作业前，必须进行预警措施的设置，如倒计时、喇叭警示等，提醒作业现场的人员撤离。
5. 在进行爆破作业时，必须由经过专业培训且持有有效证件的爆破工程师进行指挥，并严格执行爆破方案和操作规程。
四、爆破作业后1. 爆破后，作业人员必须等待爆破工程师的指令，并确保作业区域没有残留炸药等危险物品。
2. 作业人员必须在爆破作业结束后进行安全检查，确保作业区域没有安全隐患，如有异常情况，必须立即上报。
3. 爆破后，必须进行现场清理，清理过程中，必须严格遵守清理操作规程，确保作业区域的安全。
五、突发情况处理1. 针对作业过程中可能出现的突发情况和安全事故，作业单位必须制定应急预案，并做好事故应对培训。
隧道开挖炮工安全注意事项
隧道开挖炮工安全注意事项1. 概述隧道开挖炮工是在隧道施工过程中执行爆破工作的人员。
由于隧道开挖过程中存在较大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程以确保炮工的安全。
本文档将介绍隧道开挖炮工的安全注意事项以及相关的常见风险和防范措施。
2. 基本安全措施炮工在进行隧道开挖前，应接受相关的培训并获得相应的安全知识。
在进行实际施工时，必须遵守以下基本安全措施：2.1 炮工必须佩戴个人防护装备炮工在进行隧道开挖作业时，应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以防止头部、眼睛、耳朵和呼吸道受到伤害。
2.2 炮工必须熟悉使用的炸药和工具炮工必须熟悉使用的炸药类型、特性以及相应的操作方法。
在使用炸药和工具之前，必须对其进行认真检查，确保其处于良好状态并且符合安全要求。
2.3 炮工必须了解工作区域的安全情况炮工在进行隧道开挖前，应了解工作区域的地质情况、存在的潜在危险以及周围环境的安全状况。
在工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察和发现可能存在的安全隐患。
3. 常见风险和防范措施隧道开挖炮工面临着多种安全风险，针对常见风险需要采取相应的防范措施来保证炮工的安全。
3.1 炸药储存和使用风险•风险描述：炮工在储存和使用炸药过程中可能会遭受爆炸、火灾和中毒等风险。
•防范措施：–炸药必须存放在专门的储存设施中，确保其远离火源和高温环境。
–炮工必须严格按照操作规程进行炸药的使用，遵循炸药的安全操作方法。
–炮工在使用炸药时必须佩戴防护装备，并确保周围没有人员和易燃物品。
3.2 爆破震动对结构物的影响•风险描述：爆破震动可能对隧道周围的结构物造成损坏。
•防范措施：–在爆破前，必须对周围结构物进行评估，并采取相应的保护措施，如加固、缓冲等。
–爆破前必须与周围的建筑物和相关单位进行沟通和协调，确保其采取必要的措施进行防护。
3.3 通风不良引发的有害气体积聚•风险描述：隧道开挖过程中可能产生有害气体，通风不良可能导致有害气体积聚，对炮工造成威胁。
隧道爆破作业安全要点
隧道爆破作业安全要点主要包括以下几个方面：一、前期准备工作的安全要点：1. 每项爆破作业都应制定详细的爆破方案，并按照方案进行操作。
2. 在开始爆破作业之前，必须对相关设备和工具进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
3. 严格遵守爆破作业的时间规定，确保在指定的时间内完成作业。
4. 在爆破作业前，必须对作业现场进行全面的检查，清除可能存在的隐患。
5. 进行爆破作业前，必须对作业人员进行安全培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
二、爆破材料的安全要点：1. 爆破材料的储存和使用必须符合相关的规定和标准。
2. 爆破材料必须进行分类储存，并设置相应的警示标志。
3. 爆破材料必须严禁放置在高温或潮湿的场所，以免引发意外事故。
4. 爆破材料的运输必须采取专门的运输车辆，并按照运输规定进行操作。
5. 爆破材料的使用必须严格按照爆破方案进行操作，严禁超量使用。
1. 爆破设备的选择和使用必须符合相关的要求和标准，并由专业人员进行操作。
2. 爆破设备必须按照规定进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 爆破设备的存放和管理必须符合相关的规定和标准，设备突发故障必须及时处理。
4. 在使用爆破设备时，必须戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保作业人员的人身安全。
5. 在使用爆破设备时，必须注意周围环境和人员的安全，禁止在人员密集区域使用。
四、作业现场的安全要点：1. 作业现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员了解作业情况。
2. 作业现场必须实行封闭管理，禁止无关人员进入作业场所。
3. 作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止引发不必要的事故。
4. 当有人员进入作业现场时，必须设置警戒线和警戒牌，并由专人负责管理。
5. 在作业现场周围必须设置合适的防护措施，确保作业人员的安全。
1. 在进行爆破作业时，必须按照爆破方案进行操作，并严格控制爆破时间和爆破量。
2. 在进行爆破作业时，必须确保爆破区域内没有人员存在，以免引发人员伤亡。
隧道爆破施工安全要求(三篇)
隧道爆破施工安全要求1.严禁在残眼中继续钻眼。
2.进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：2.1头巷道不少于200米；2.2邻的上下坑道内不少于100米；2.3邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50米;2.4断面开挖进行深孔爆破(孔深3～5米)时不少于500米；3.洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
4.装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药；洞内爆破不得使用黑色火药。
5.为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁爆破。
6.采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明。
起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于l米。
7.爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支扩有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
8.当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
9.装炮时应使用木质炮棍装药，无关人员与机具等均应撤至安全地点。
隧道爆破施工安全要求（二）隧道爆破施工是一项在隧道建设中常见的工作流程，但同时也是一项非常危险的任务。
为了确保爆破施工的安全，需要对施工过程进行全面的安全要求。
下面是针对隧道爆破施工的安全要求的详细介绍。
1. 爆破计划爆破施工前需要制定详细的爆破计划，包括爆破方案、爆破设备、爆破时间等内容。
计划应经过专业人员审核，确保施工过程中安全可控。
2. 作业区域防护在作业区域内设置合理的防护措施，包括安全警戒线、告示牌等，确保无关人员不得进入作业区。
3. 施工人员培训隧道爆破施工人员应经过专业的培训，了解相关安全操作规程和技术知识。
隧道爆破作业安全要点
隧道爆破作业安全要点隧道爆破作业是一项危险性较高的工作，为了确保作业安全，必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
以下是隧道爆破作业的安全要点：1. 制定详细的施工方案：在进行隧道爆破作业前，必须制定详细的施工方案。
方案中应包括隧道的结构信息、爆破设计参数、安全防护措施等内容，并按照方案进行操作。
2. 安全防护措施：在隧道爆破作业中，必须配备足够数量和规格的安全设备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护服、安全带等。
同时，必须设立严格的安全警戒线，并配备专门的安全人员进行监督。
3. 确保通风系统正常运行：在隧道爆破作业中，爆炸会产生大量的烟尘和有毒气体，严重影响作业人员的安全。
因此，必须确保通风系统正常运行，及时清除烟尘和有毒气体，保持空气清新。
4. 安全通道的设置：在进行隧道爆破作业时，必须设置安全通道，以确保人员在紧急情况下的安全撤离。
安全通道的宽度和结构必须满足撤离的需要，并配备紧急照明设备，以便在断电情况下依然能够照明。
5. 确保爆破区域的封闭：在进行隧道爆破作业时，必须将爆破区域进行严格的封闭，确保无人员进入。
同时，必须进行周边区域的安全警戒，防止无关人员进入危险区域。
6. 确保爆破器材的安全：在进行隧道爆破作业时，必须确保爆破器材的安全。
爆破器材必须储存在专门的储存室内，防止受潮或受热。
同时，必须定期检查和保养爆破器材，确保其正常使用。
7. 合理安排作业时间：在进行隧道爆破作业时，要合理安排作业时间，尽量避免在高峰期或夜间进行作业，以减少对周边交通和居民的影响。
8. 加强事故应急准备：在进行隧道爆破作业时，必须做好事故应急准备工作。
应制定应急预案，明确各责任人员的职责和行动方案，并进行紧急演练，提高应急处理能力。
9. 强化人员培训：在隧道爆破作业中，必须强化人员培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
培训内容包括安全知识、爆破器材的使用方法、紧急救援等，确保人员能够正确应对突发情况。
10. 定期安全检查和评估：在进行隧道爆破作业时，必须定期进行安全检查和评估。
隧道开挖(含初支、爆破)作业指导书
预报
警报共四种工作方案和四个工作步骤。
围岩稳 根据开挖后围岩的稳定状态、结构和完整状态，对隧道围岩稳定
2 定 性进行初步评价；然后结合围岩内的地下水情况以及围岩的地应
性评价
力状态等评价参数进行围岩稳定性的最终评价。
施工建 依据围岩的工程地质条件和围岩级别，提出预支护方案和地质灾
3
议
害防治措施等应急处理方案。
图3-1施工地质工作管理机构
项目总工全面负责
地质工程师：1人 地质技术员：2人
3.2.全方位隧道施工地质工作内容具体见表3-1。
表3-1 全方位隧道施工地质工作内容
序 工作项 号目
地质工作内容
综合超 隧道所在地区主要不良地质和地质灾害宏观预报，隧道洞身主要
1 前地质 不良地质体的中、短期超前预报，超前钻探和施工地质灾害临近
Ⅷ
Ⅱ
7
隧1
Ⅹ9
中壁
道
中3
Ⅳ
线 横联
Ⅻ 11
5Ⅵ
ⅩⅧ
ⅣⅡ
7
1
9
3
11
5
Ⅻ
Ⅵ
2～3m 2～3m 5～7m 2～3m2～ 3m
图 3-5 CRD 工法开挖施工工序流程图 隧道开挖采用20m3电动空压机供风，YT28气腿钻钻孔，毫秒雷管、 乳化炸药起爆，采取光面爆破、预裂爆破等控爆工艺严格控制超欠挖， 施工中视实际地质情况采用机械与爆破相结合。采用YT28风动凿岩机钻 孔，非电毫秒雷管控制爆破开挖。Ⅳ级围岩台阶长度控制在15～20m范围 内；Ⅴ级围岩台阶长度控制在5～10m范围内。 3.7.3.2.爆破设计： （1）设计原则 根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材情况编制爆破设计 方案。 ①合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀 布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。 ②严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。 ③选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药，非电 毫秒雷管起爆。 ④采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。 （2）钻爆参数的选择 通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照 “表3-2 光面爆破参数
隧道爆破作业指导书
隧道爆破作业指导书一、引言隧道爆破作业是在地下隧道工程中进行的一项重要工作，通过爆破作业可以有效地推进隧道的开挖进度。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保隧道爆破作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定爆破方案：根据隧道的地质条件、设计要求和爆破技术，制定合理的爆破方案，包括起爆序列、装药量、装药位置等。
2. 安全防护措施：制定相应的安全措施，包括人员防护、防火防爆措施、通风设备等，确保作业过程中的安全。
3. 检查设备和工具：确保所使用的爆破设备和工具完好无损，符合安全要求。
4. 人员培训和组织：对参与爆破作业的人员进行培训，确保其了解作业流程和安全规范，并组织好作业人员的分工和协作。
三、作业流程1. 清理作业区域：清理隧道内的杂物和碎石，确保作业区域干净整洁。
2. 安装装药管线：根据爆破方案，在作业区域内安装装药管线，确保装药位置准确。
3. 装药：按照爆破方案和装药位置要求，将炸药和引信装入装药管线中，并进行固定和连接。
4. 接线：根据起爆序列，将装药管线与起爆线路连接，确保电路的连通性。
5. 检查和测试：对装药和接线进行检查和测试，确保装药和电路连接正确无误。
6. 撤离作业区域：在爆破作业前，及时撤离作业区域，确保人员安全。
7. 爆破操作：由专业人员按照安全规范进行爆破操作，确保安全可靠。
8. 检查爆破效果：在爆破完成后，对爆破效果进行检查，确保达到设计要求。
9. 清理作业区域：清理爆破产生的碎石和杂物，恢复作业区域的整洁。
四、应急措施1. 爆破作业过程中如发生意外情况，应立即停止作业，并按照应急预案进行处置。
2. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即撤离作业区域，并通知消防部门。
3. 发生爆炸事故时，应立即撤离作业区域，并通知相关部门进行处理。
4. 在作业过程中如发现地质变化或其他异常情况，应立即停止作业，并通知相关部门进行评估和处理。
五、安全注意事项1. 严格遵守爆破作业的安全规范和操作规程，不得擅自更改爆破方案。
隧道爆破作业安全要点
隧道爆破作业安全要点隧道爆破作业是一项具有一定危险性的工作，因此在进行爆破作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作流程。
下面是隧道爆破作业中的一些安全要点：1. 编制详细的爆破作业方案：在进行隧道爆破作业之前，必须制定详细的爆破作业方案，包括爆破设计、爆破剂量、爆破次序、爆破装置的设置位置等。
方案必须经过专家评审，并得到相关部门的批准。
2. 做好现场勘察和预处理工作：在进行隧道爆破作业之前，必须进行现场勘察，查清隧道的地质条件和周围环境，制定相应的爆破方案。
同时，还需要进行预处理工作，如清除障碍物、锚杆加固等，确保爆破作业的安全和顺利进行。
3. 建立现场安全管理制度：在爆破作业现场，必须建立完善的安全管理制度，包括严格落实上岗证、安全帽、安全鞋等个人防护用品的佩戴要求，以及安全警示标志的设置和现场交通指引等。
同时，还需要配备专门的安全管理人员，负责监督现场作业的安全。
4. 做好爆破装置的设置和检查：进行隧道爆破作业时，必须合理设置爆破装置，确保其与爆破工作面的距离和方向符合要求。
同时，在设置爆破装置之前，必须进行严格的检查，确保爆破装置的安全可靠。
5. 合理规划爆破剂量和爆破次序：在进行隧道爆破作业之前，必须根据地质条件和爆破对象的特点，合理规划爆破剂量和爆破次序。
爆破剂量要根据地质条件确定，过大可能导致地质灾害，过小则无法达到爆破效果。
爆破次序要根据地质结构确定，确保作业面的稳定和爆破效果的最大化。
6. 做好爆破前的安全警示工作：在进行隧道爆破作业之前，必须进行充分的安全警示工作，包括在爆破现场周围设置警示标志、发出爆破警报、通知周边居民等，确保周围环境的安全和无人员伤亡。
7. 做好爆破时的监测和防护工作：在进行隧道爆破作业时，必须进行监测和防护工作，包括监测爆破振动和噪声的程度，确保其不会对周边环境和建筑物造成损害。
同时，还需要进行防护措施，如设置防护网、喷洒防尘剂等，确保现场作业人员的安全和健康。
隧道爆破作业安全操作规程
隧道爆破作业安全操作规程隧道爆破作业是非常危险的作业，如果安全操作规程不受到严格的遵守，将会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保隧道爆破作业安全，必须制定严格的安全操作规程。
下面是针对隧道爆破作业的安全操作规程，希望对大家有所帮助。
一、作业前的安全准备1.1 确保爆破作业得到许可。
在进行隧道爆破作业之前，必须获得相应的许可文件。
各级安全监管部门和企业都必须按照国家有关规定管理，对于没有许可的隧道爆破作业必须严厉打击。
1.2 确认爆破区域人员安全。
在进行隧道爆破作业之前，必须先确保爆破区域内的人员安全。
确认已经将准备工作做好，所有人员已离开爆破区域，消除与施工、作业相冲突的安全隐患，控制爆破区域人员的数量。
1.3 确认爆破装置安全。
在进行隧道爆破作业之前，必须确认爆破装置的安全性能。
爆破装置必须按照规定的工艺和技术指标制作，安装放置要稳固，保证在爆破时不会发生摇动或跑飞，避免对周围环境、建筑或设施造成损害。
1.4 确认爆破材料安全。
在进行隧道爆破作业之前，必须确认爆破材料的安全性能。
爆破材料是爆破作业必不可少的物品，必须严格按照规定的标准、质量、用途、运输、贮存等要求使用，以免发生安全事故。
1.5 确认气氛条件安全。
在进行隧道爆破作业之前，必须确认气氛条件的安全性能。
爆破区域有时会产生有毒有害气体，必须配备专门的气体检测仪器，确保在此情况下作业人员的安全。
二、作业中的安全措施2.1 选择安全的作业人员。
在进行隧道爆破作业之前，必须选择熟悉爆破操作技术的作业人员，而且必须已经接受过相关的爆破安全知识的培训，使其具备相关的安全技能。
2.2 确认作业区域安全。
在进行爆破工作时，必须确认作业区域的安全性，控制现场管理，禁止无关人员进入，只有专业人员允许进入作业区域。
2.3 采取有效的爆破防护措施。
在进行隧道爆破作业的时候，必须采取一系列有效的防护措施，如围挡、警示标识、警示灯光、宣传广告等，将危险提示放置在可见位置，提醒过往人员保持安全。
2024年隧道爆破作业安全管理规定
2024年隧道爆破作业安全管理规定____年隧道爆破作业安全管理规定第一章总则第一条为了加强隧道爆破作业的安全管理，保障人身安全和财产安全，提高工作效率，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有进行隧道爆破作业的单位和人员，包括施工单位、爆破作业人员及其他相关人员。
第三条隧道爆破作业应严格按照国家和地方相关规定进行，确保施工质量和安全。
第四条爆破作业应符合工程技术标准和规范，严禁违反规定和滥用爆破材料。
第五条隧道爆破作业应配备专业爆破队伍，保证人员技术能力和经验。
第二章爆破作业前的准备工作第六条进行隧道爆破作业前，施工单位应制定详细的爆破作业方案，包括爆破参数、爆破设备配置、人员部署等内容，并进行安全评估和论证。
第七条爆破作业前，应对现场进行严格的安全检查和隐患排查，确保作业条件符合安全要求。
第八条爆破作业前，施工单位应组织爆破作业人员进行专业培训，提高其安全意识和操作能力。
第九条隧道爆破作业前，应与周边单位和相关部门进行有效的沟通和协调，确保作业不对周边环境和人员造成危害。
第十条在隧道爆破作业前，应制定紧急救援预案和应急演练计划，提前安排人员和设备，确保在事故发生时能够及时处理和救援。
第三章爆破作业中的安全管理第十一条爆破作业人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人身安全。
第十二条爆破作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，并加强现场管理，防止非相关人员进入作业范围。
第十三条爆破作业现场应保持整洁，清除易燃易爆和其他危险物品，保持通道畅通，防止事故发生。
第十四条爆破作业中，应确保检查、试验和操作设备的安全，防止设备故障引发事故。
第十五条爆破作业中，应合理配置爆破材料，确保爆破效果和安全。
第四章爆破作业后的安全管理第十六条爆破作业后，应进行现场清理，确保材料和设备无残留，排除安全隐患。
第十七条爆破作业后，应对设备进行检查和维护，确保下次作业的安全性。
隧道爆破开挖方法
隧道爆破开挖方法
隧道爆破开挖方法是一种常用的隧道开挖技术，通常适用于较硬的地层和岩石。
下面是一种常见的隧道爆破开挖方法的步骤：
1. 剖面设计：根据隧道的设计要求和地质条件，制定隧道剖面的设计方案，包括隧道的截面形状、尺寸、顶拱形式等。
2. 预处理工作：在开挖前，需要进行一些预处理工作，包括清理施工现场、进行爆破孔道钻探、布置喷锚网、加固等。
3. 挖掘爆破孔道：根据隧道剖面设计方案，使用钻探机械在隧道顶部、底部和两侧钻孔，形成一定的爆破孔道。
4. 布设起爆网络：根据设计方案，在爆破孔道中布置起爆药包或起爆塑料管，并进行连接。
5. 爆破作业：进行爆破作业时，按照安全操作规程进行施工。
首先确保工人和设备安全撤离到安全区域，然后远程或手动引爆起爆网络中的引爆装置，进行爆破。
6. 清理残破物：爆破后，需要进行清理工作，将岩屑和破碎物料清理出隧道。
7. 加固工作：根据需要进行隧道的加固工作，如喷锚、钢筋混凝土衬砌等。
8. 准备下一段开挖：一段隧道开挖完成后，可以根据需要准备
下一段的开挖。
需要注意的是，隧道爆破开挖需要严格遵循相关安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，也需要进行地质勘察和前期预处理工作，以确保爆破作业的顺利进行。
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结 束
大家辛苦了！
（４）对电器设备使用的注意 ・使用责任以外禁止使用 ・器具不可靠近易燃物品 （５）洞内吸烟 ・在指定场所吸烟，行走、作业时禁止吸烟
５)灭火和通知
（１）灭火 ・大声的告诉周围的人， 联系办公室 ・无法灭火时、 应该立即撤离 （２）灭火器 ・定期检查灭火器压力，已经使用过的应更换 ・设置高度１．５ｍ以下，应设置标示
４)火灾的防止方法
（１）用火的一般注意事项 ・事前得到许可 ・收拾好易燃物品 ・指定消防负责人 ・配置灭火器、消防用水、消防沙 ・作业结束时，确认残火 （２）焊接・气割作业的注意事项 ・由于气体、电弧可以达到3000℃以上的高温，应 防止引燃可燃物 （３）油压机器的修理和拆除 ・收拾好取出的油、粘上油的布
斜洞口冒出的烟雾
救援队伍
Ⅲ 事故教训
１．企业体质的改善 一把手的决策 “安全是企业的良心”、“尊重生命” ２．安全三原则
彻底进行整理整頓 切实开展作业前的碰头会 服装整齐
３．TQC（全面质量管理系统）的导入
安全管理体制的确立 制作使用作业程序指导书 切实实施安全施工循环
４．挑战零危险、零事故 经过20年，企业体制焕然一新，成为全日本安全管理首 屈一指的企业
２．爆炸、火灾的事故防止
１）可燃性气体和爆炸 （１）发生在隧道工程中的爆炸，主要原因是瓦斯 ・埋在地下的动植物发生化学反应后产生 ・比空气轻、无色、无味、无臭、停留在顶部 ・浓度超过５％以上就会引起爆炸 （２）瓦斯爆炸的防止方法 ・事先调查 设想会发生爆炸，设置换气、防爆装置 设置瓦斯抽出竖井、瓦斯报警装置 ・瓦斯的管理 浓度的测定、换气、提前钻探 注入药液 ・火源的管理 电器、爆破、焊接、吸烟
充分使用 标 示
３）与机械作业相关的作业事故 （１）防止各种工程机械事故的共通对策 ・严禁除指定有资格者以外的人员进行作业 ・切实实施作业前检查 ・严禁主要目的以外的使用 （２）开挖机械事故的防止 ・切实做好大型机械的移动、 联络、手势、引导等 事故发生情况 ・进行机械检查作业时 使用安全带
（３）出渣机械的事故防止 ・作业过程中，严禁进入机械的作业半径内 ・禁止超载 ・清扫、修理、保养过程中 悬挂“修理中”的标示 关闭电源 （４）运输机械的事故防止 ・严格遵守限速 ・慢行驾驶、一旦停止
（４）事故发生的背景
・警报报警，但是没有调查原因 ・距离掌子面150米的电源，结构为非防爆结构 ・对以前数次瓦斯浓度上升的对策不充分
（５）防止瓦斯爆炸的关键
・在施工计划中应确定开工前调查， 调查是否属于产生瓦斯的地质情况 ・为了稀释瓦斯进行充分的换气 ・瓦斯浓度为0％的施工原则 ・瓦斯浓度的变化在早期就要充分把握 定置式瓦斯检测器和便携式检测器并用 ・做好在知道瓦斯浓度上升时的具体对策 ・没有做好对应的时候，不能贸然进行施工
３）洞内火灾 （１）隧道火灾的问题点 ・洞口被堵死，作业人员 封闭在洞内 ・烟雾和一氧化碳给施救 造成困难 ・消防工作非常困难 ・火焰造成洞道坍塌 （２）可燃物的种类 ・紙类、破烂布、塑料风筒、板桩、薄膜类、油脂类 枕木、排架板、模板材料等 （３）热源的种类 ・焊接・气割的火、打火机、点火用具、电热器、取暖 用具、白炽灯、马达过热、电缆短路等
２）爆炸事故案例
（１）事故概要 发生时间 发生现场 发生地点 发生情况 事故结果 1978年6月28日 下午5点10分 最上中流隧道(农业用水隧道）前田建设 离洞口2400ｍ 瓦斯引起的洞内爆炸 死亡9人、重伤2人
通风竖井
完工直径3m
混凝土衬砌
掌子面
（２）事故发生前的瓦斯管理情况 ・过去1年中数次发生浓度超过1.5％、发出过撤离命令 ・地震时浓度超过1.5％ 、撤离了 （３）事故当天的情况 ・当天8点警报装置报警、但是确定为误报、没有撤离，并 把警报更改设定在4.5% ・爆炸前30秒，又开始报警，但是没有关闭电源
钻孔台车引火 洞内的强风使火和烟蔓延
(４)造成重大事故的要因 ・用灭火器进行初期灭火失败 ・要求洞内作业人员撤离的联系过迟 ・很多作业人员在下风侧逃离 ・应急体制不完备 (５)本次事故的教训 ・在可燃物的周围用火时， 应先将这些都除去 ・灭火器的配置和维护管理 ・配置储压式灭火器 ・实施逃生演习 ・对逃生的方法进行教育
（３）通报、逃生
・只要撤离警报响起，即使没有看见烟雾也要立即逃生
・为了应对停电，应准备应急灯 ・身体姿势防低，减少烟雾吸入 ・整理洞内，日常确保安全通道 ・已经贯通的隧道应向上风方向撤离
＊逃生用具 逃生口罩 逃生眼镜 手电筒 绳子
６)洞内火灾事故案例
(１)事故概要 发生时间 发生现场 发生地点 发生情况 伤亡情况 １９７９年３月２０日 下午９点３０分 大清水隧道(上越新干线）前田建设 距离斜洞口5,300m附近（已经贯通） 拆除钻孔台车时起火 死亡１６人、重伤２人
隧道开挖爆破施工
2011 2011
成都华川集团桃巴高速LJ7合同段项目经理部
主要内容
Ⅰ 隧道开挖基础知识 １．施工方法 ２．施工机械 Ⅱ 隧道事故的防止 １．各工种事故的防止 ２．爆炸、火灾造成事故 的防止 ・事故案例 爆炸事故 火灾事故 Ⅲ 事故教训
Ⅰ
隧道开挖基础知识
１．施工方法 １）隧道的种类 山脉隧道 明挖隧道 盾构隧道 沉埋隧道 ２）隧道的施工顺序 开挖ー出渣ー支护 防水、排水 衬砌
爆破
②浮石清撬
・确定作业程序后实施 ・由作业经验丰富的作业人员进行-作业主任人员 ・清撬作业必须确保照明 ・最好用机械进行清撬作业
・从顶部开始向侧壁进行
・确认排水情况 ・充分使用感应联系用具 ・作业半径内禁止入内
作业指挥人员
③掉块等的防护 根据地质情况，尽早的进行素喷施工 ２）炸药使用事故的防止 （１）只有具有操作资格者才能进行作业 ＊严禁无操作资格者进行作业 （２）具有操作资格的人的标示
（２）工程概要 当时施工的是世界最长，22.2km的新干线隧道
谷川岳 保登野泽标段（中间） 保登野泽标段（中间）
离斜洞口5,350m 离斜洞口5,350m
新干线
工 期 8年3个月
(３)发生情况 ・对21个连在一起的悬挂式钻孔台车进行拆除，产生的火花 引燃油料造成起火。 ・洞内的强风使火在板桩上蔓延 ・洞内14名作业人员逃生过迟，不幸遇难 ・前往援救的2名职员也不幸牺牲
４）挂防水膜、衬砌作业的事故防止 （１）挂防水膜、钢筋盘扎作业的事故防止 ・起吊钢缆的检查、使用防护眼镜 ・切实台车移动时的引导、手势 ・台车作业平台扶手的设置、材料的整理整顿 （２）衬砌作业的事故防止 ・作业负责人直接指导 ・遵守作业程序 ・穿着反光背心 ・酌情更换管线 ・压送、停止手势的确认 ・实施管线拆除、压缩空气 的关闭
２．施工机械
履带式凿岩机 起重臂开挖机械
TBM
洞内用自卸卡车
轮式装载机
Ⅱ 隧道内事故的防止
１．各工种事故的防止 １）开挖事故 （１）剥落・掉块事故发生情源自况・掌子面周围的剥落
・掌子面的剥落 ・顶部掉块 ・浮石掉落 ・支护过程造成 ・落石
（２）事故防止对策 ①浮石的检查 ・指定检查人员 ・龟裂、地质情况的 目测以及敲击检查 ・掌子面含水、湧水的检查 ・每次作业前、爆破后的检查 ・如果发现有异常 禁止进入停留 ・为了进行检查，必须 确保照明 ・检查结果的记录
３）施工方法概要 （１）开挖法
全断面开挖法
辅助工作台 全断面开挖法
分层开挖法
（２）开挖方法 ①爆破开挖 钻孔 装药 爆破 电引爆 导火索引爆 气体引爆 ②机械开挖 全断面开挖 隧道钻孔机械 自由断面开挖 吊杆开挖机械 ③人力开挖
（３）出渣 ①轮胎类 轮式装载机、自卸卡车等 ② 轨道类 摇臂式装渣机、出渣钢车等 （４）支护 ①喷护 混凝土 ②锚杆 ③钢拱架 ④補助法 盾构前部支撑 长距离盾构前部支撑、其他