浅谈企业如何正确应用振动时效技术

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振动时效振动时效安全操作及保养规程

振动时效安全操作及保养规程摘要近年来，振动时效设备在机械工业中得到了广泛的使用。

然而，在使用振动时效设备的过程中，由于使用不当或保养不当，造成了很多的安全事故。

为此，本文将详细介绍振动时效设备的安全操作及保养规程，以提高振动时效设备的使用效率及安全性。

一、安全操作规程1.1 运行前的检查振动时效设备使用之前应进行检查。

1.检查设备的所有接线是否牢固。

2.检查设备的供电电压是否符合要求。

3.检查设备的安全保护措施是否齐全有效。

4.检查设备的仪器指示是否正常。

1.2 运行时的安全操作在运行时应注意以下几点：1.在使用设备之前应确认设备的所有接线正确接好。

2.在使用设备之前应确认设备的供电电压符合要求。

3.在使用设备过程中，应注意不要超负荷使用设备。

4.在使用设备过程中，应及时进行接线或接插件的更换并确认操作正确。

1.3 关机后的处理在关机后应进行处理：1.拔下所有的接线插头。

2.关闭设备电源，并拔掉设备电源插头。

3.清洁设备表面及设备周围环境，尤其是桌子表面。

二、保养规程2.1 内部维护1.定期进行设备内部的清理工作。

2.定期进行设备接线端按键开关以及指示器外观的清理。

3.定期检查设备接线端口是否正常，有无断裂、氧化现象。

4.定期检查设备的供电电源是否接好且正常。

2.2 外部维护1.定期进行设备外表的擦拭清洁工作。

2.定期检查设备外表面覆层以及方位标志是否正常。

3.定期检查设备测头以及端口是否干净卫生。

2.3 检验和校准1.在使用一段时间后，应对设备进行检验和校准。

2.如果检验或校准有问题，请及时找专业人士进行修理，不要私自操作。

三、小结振动时效设备是一种广泛使用的机械设备，在使用过程中需要注意其安全操作规程及保养规程，才能确保其正常使用及安全性。

通过对设备进行定期的维护及检验，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生，提高使用效率，并确保使用过程中的安全性。

振动时效技术的原理及应用

第四章振动时效技术的原理及应用最近十多年来，国内外使用振动处理的方法消除金属构件内的残余应力，以防止构件变形和开裂，代替传统的热时效和自然时效。

这种技术在国外称做”VSR”技术,它是”Vibratory Stress Relief”的缩写，由于这种方法可以降低和均化构件内的残余应力，因此可以提高构件的使用强度，可以减小变形而稳定构件的精度，可以防止或减少由于热时效和焊接产生的微观裂纹的发生。

特别是在节省能源、缩短生产周期上具有明显的效果，因此被许多国家大量使用。

我们在该项技术的机理研究和应用上取得了较大的进展。

一、振动时效工艺的简单程序振动处理技术又称做振动消除应力法，在我国称做振动时效。

它是将一个具有偏心重块的电机系统称做激振器安放在构件上，并将构件用橡胶垫等弹性物体做支撑，如图所示。

通过控制器启动电机并调节其转速，使构件处于共振状态，约经20—30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。

图中的振动测试系统是用来监测动应力幅值及其变化的。

实际生产上使用中不需要做动应力监测，振动时效设备本身具有模拟振幅监测系统。

可见，用振动调整残余应力的技术是十分简单和可行的。

二、振动时效工艺特点振动时效之所以能够取代热时效，是由于该技术具有明显的优点。

1、机械性能显著提高经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。

因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2、适用性强由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。

它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。

特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3、节省时间、能源和费用振动时效只需30分钟即可进行下道工序。

而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。

振动时效技术在工程机械结构件上的应用

ＥｕｐｎＭａｕａｔｎｅｈｏｏｙＮｏ６，０１ｑｉｍｅｔｎｆｅｒｇＴｃｎｌｇ．２ｉ１
振动时效技术在工程机械结构件上的应用
孟显利
（广西柳工机械股份有限公司，广西柳州５５０）４０７
摘要：绍了产品验证振动时效技术的过程，介明确了振动时效技术对结构件尺寸稳定性的影响。动噪声的大小对振环境的影响，对振动时效技术在工程机械结构件上的应用，有一定借鉴作用。
对１０台经过振动时效处理的动臂检测结果如下表１未经过时效处理的动臂检测结果如下表２，。
表１２００９年３月振动时效处理后动臂穿轴情况
一
图２动效备ｓ时盒自设振
１４试验过程．
一
图３振效配动时设备件
表２未经过时效处理的动臂穿轴情况
试验采用济南斯迈高科机电设备有限公司生产的ＳＫ全自动振动时效设备（图２，Ｍ如）配件有激振
器、高强度专用卡具、高弹性专用橡胶垫和高精度传感器（如图３。有关技术参数如下：）
激振器最大激振力为１Ｎ５ｋ；调速范围为１００～８００ｒｍｉ；００／ｎ
关键词：寸稳定性振动时效残余应力尺
中图分类号：Ｇ１６９Ｔ．５２
文献标识码：Ｂ
文章编号：２５５２１）６－１６０１７ — ４Ｘ（００－ — ３６１０３
工程机械产品中，焊接结构件约占整机重量的５％一０该构件的优劣，Ｏ７％，直接影响产品的品质、性能及使用的可靠性。国内外知名的工程机械制造厂商，把焊接结构件的设计与制造能力作为竞争的焦点之一，一方面不断优化设计参数，另一方面通过采用新技术、新工艺来保证结构件的品质，提高生产效率，来增强市场竞争力。装载机是柳工的主打产品，装载机的三大结构件为前车架、后车架和动臂，焊接后进行机械加工，由于焊接残余应力的影响，机械加工后，构件尺寸精度不稳定，影响构件的品质。因此，消除残余应力，以提高构件尺寸稳定性十分必要。消除应力的工艺，自然时效、时效和振动时有热效三种基本工艺技术。自然时效，是将工件在室温条件下放置一年左右，然释放残余应力的时效技术；自热时效是将工件放置在电炉中，在约６０Ｃ０￣保温５左右，ｈ随炉缓冷的消除残余应力的时效技术；振动时效是使用振动时效设备，对工件施加一机械振动作用，以降低工件中残余应力的大小、改善残余应力分布的时效技术。自然时效周期时间长，不能满足生产进度要求，不可能应用。热时效设备投资较大，时效成本很高，生产效率较低，且劳动条件差，污染环境，应用有难度。

振动时效的合理应用

振动时效的合理应用张永泉;安志林;余珞珈【摘要】在机械加工中，一般主要完成设计提出的两项要求：零件的尺寸公差和形位公差。

就目前现状而言，由于机加设备精度的稳定和测量技术的成熟，零件加工中的尺寸精度容易满足和保证，造成超差报废的，往往是因为形位误差超差。

因为形位误差产生的原因非常复杂，除了设备和工装因素外，还有零件材料本身内部组织应力的影响。

这些看不到摸不着又不好定量测量的应力，处理不好，就使零件在加工中或加工后产生变形，【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】2页(P43-44)【关键词】合理应用;振动时效;机械加工;零件加工;设备精度;形位误差;组织应力;形位公差【作者】张永泉;安志林;余珞珈【作者单位】上海东方泵业集团有限公司,201906;上海东方泵业集团有限公司,201906;湘潭江麓机电科技有限公司,湖南411100【正文语种】中文【中图分类】TH16在机械加工中，一般主要完成设计提出的两项要求：零件的尺寸公差和形位公差。

就目前现状而言，由于机加设备精度的稳定和测量技术的成熟，零件加工中的尺寸精度容易满足和保证，造成超差报废的，往往是因为形位误差超差。

因为形位误差产生的原因非常复杂，除了设备和工装因素外，还有零件材料本身内部组织应力的影响。

这些看不到摸不着又不好定量测量的应力，处理不好，就使零件在加工中或加工后产生变形，严重者造成零件报废。

我们在加工中经常发生此类事件，但采用振动时效的方法后，这类问题得到了妥善解决，现举几例供同行参考。

在长轴混流泵的设计中，电动机架是连接泵和电动机的重要零件。

在电动机架上，电动机通过联轴器将动力传递给泵做功。

电动机架的主要技术要求是：电动机架两端安装电动机和泵的止口的径向圆跳动不允许超过0.06mm。

由于电动机架较大，生产批量较小，一般都采用焊接结构，如图1所示。

一般的制造工艺路线是焊接后进行去应力处理，消除或减少内应力，然后进行机械加工。

浅谈焊接结构件振动时效处理应用研究

浅谈焊接结构件振动时效处理应用研究作者：刘振来源：《装饰装修天地》2018年第21期摘要：振动时效技术的应用已经很多年了，但至今，真正能用于指导生产的理论基础尚无定论，虽然振动时效没有科学的理论支持，但实际应用是不可置否的。

大量的实践证明，振动时效是非常实用的一项技术，国内外已有诸多文章及一些技术资料已证明了这一结论，其应用效果也是一致被公认的。

然而由于种种误区，科学研究的成果远远落后于实际应用，但我们相信，随着科学的发展，一定会给予振动时效一个科学答案的。

由于这项技术所独具的工艺特点，还有许多人对它的工作原理处于模糊状态，进而对这项技术的应用前景持怀疑态度。

为了振动时效的推广，下面针对振动时效的工作原理、技术应用问题及技术发展前景做一探讨。

关键词：焊接；震动；实效处理1 引言随着科学技术的发展，在机械加工制造业中，焊接结构件的应用越来越广泛.焊接结构件焊后消除应力的方法，越来越多地用振动时效取代热处理。

实践证明，采用振动时效方法消除焊接应力，既保证了产品质量，又提高了生产效率，而且还节约了大量能源，从而降低了制造成本。

但对于超高强度钢的焊接结构件，特别是马氏体组织的焊接件的振动时效，一直被认为是禁区.针对这种现状，本文详尽叙述了振动时效应用原理及我厂超高强度钢的焊接结构件振动时效处理的应用情况，结果证实，其应用效果可靠，可行。

2 应用中的问题振动时效技术发展的初期，由于其技术应用不成熟，振动时效设备不够完善，给应用振动时效技术带来诸多的困难。

首先在各单位应用时，相关部门需得到振动时效后的检测数据，这主要是对振动时效这门技术还不了解。

其实振动时效的目的并不是想要消除多少应力，主要原理是使工件的内应力平衡，使工件内部应力水平处于一个稳定的状态。

简单地说，就是说使工件或部件内部的最高应力值降低，工件内部的最低应力值提升。

在使用过程中，如果振动时效前测出残余应力最高值时，经过振动时效后发现，最高残余应力值降低了，这是人们普遍可以接受的。

振动时效技术的原理及应用

振动时效技术的原理及应用振动时效技术是一种通过施加机械振动来改善材料性能的方法。

它基于振动对材料微观结构的影响，通过控制振动参数和时效工艺来实现材料性能的优化。

振动时效技术已经被广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等领域，在材料制备、强化和改性等方面取得了显著的效果。

振动时效技术的原理主要包括两个方面：物理效应和化学效应。

首先，物理效应是指振动对材料内部结构的改变。

振动能够调整和排布材料的晶格缺陷，如晶格位错、孪晶和晶界等。

振动还能够促进材料中的原子扩散，使得原本困扰材料性能的缺陷部位得到修复。

此外，振动还能改善材料中的晶粒生长，细化晶粒颗粒尺寸，提高材料的力学性能。

其次，化学效应是指振动对材料内部化学反应的促进作用。

振动能够加速材料中的气体和溶液的弥散和成分均匀分布，提高反应速率。

振动时效还能促进化学反应中的质量转移和相界面扩散，加速组分的重分布和形核生长，从而得到更加均匀和细小的相结构，提高材料的性能。

振动时效技术在材料制备中的应用非常广泛。

首先，振动时效可用于材料的强化。

金属材料经过振动时效处理后，晶粒尺寸变小，晶界密度增加，从而使材料的强度、硬度和韧性等力学性能得到显著提高。

此外，振动时效能够提高材料的疲劳寿命和耐腐蚀性能，有效防止材料的疲劳和蠕变失效。

其次，振动时效技术还能够用于材料的改性。

通过振动时效处理，可以改变材料的组织结构和相成分，从而得到具有特定性能的新型材料。

例如，陶瓷材料的韧化处理、固溶体的析出和晶界清洁化等都可以通过振动时效来实现。

此外，振动时效技术在粉末冶金和纳米材料制备中也得到了广泛应用。

振动可以调控粉末粒度和分布，减少颗粒之间的结合能，促进粉末的烧结和致密化。

总之，振动时效技术通过物理效应和化学效应改善材料性能。

其原理在于振动对材料微观结构的调控和材料化学反应的促进。

该技术在材料制备、强化和改性等方面具有广泛应用前景，对于提高材料性能，开发新材料具有重要意义。

【建筑】振动时效热处理技术

振动时效热处理技术1️⃣ 振动时效热处理技术概述振动时效热处理技术是一种先进的材料处理技术，通过向工件施加特定频率和振幅的机械振动，诱发其内部残余应力的释放和重新分布，从而达到消除或降低应力水平、提高材料稳定性和使用寿命的目的。

该技术广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工程、机械制造等多个领域，成为现代工业中不可或缺的一部分。

2️⃣ 技术原理与机制振动时效热处理技术的核心在于利用共振原理。

工件在受到外界激励（如振动）时，其内部会产生应力波。

当振动频率与工件某一固有频率相匹配时，会发生共振现象，此时工件内部的残余应力在振动作用下逐渐释放。

具体来说，振动会促使材料内部的微观结构发生调整，如晶粒间的相对滑动、位错的重排等，从而改变应力的分布状态。

此外，振动还能促进材料的微观塑性变形，进一步降低应力水平。

3️⃣ 应用实例与优势航空航天领域：在飞机发动机叶片、机身结构件等关键部件的制造过程中，振动时效热处理技术能有效消除焊接、锻造等工艺产生的残余应力，提高部件的疲劳强度和抗裂纹扩展能力。

汽车制造行业：汽车零部件如曲轴、连杆、齿轮等，在经历铸造、锻造和机械加工后，往往存在较高的残余应力。

振动时效处理能有效降低这些应力，提高零件的尺寸稳定性和使用寿命。

船舶工程：大型船体结构在焊接过程中会产生大量的残余应力，这些应力可能导致船体变形、开裂等问题。

振动时效处理技术能够均匀化应力分布，提高船体的整体强度和耐久性。

振动时效热处理技术的优势主要体现在以下几个方面：高效节能：与传统热处理相比，振动时效处理无需加热，能耗低，且处理周期短，提高了生产效率。

环保无污染：该技术无需使用化学药剂，避免了环境污染问题。

改善材料性能：通过优化应力分布，振动时效处理能显著提高材料的抗疲劳性能、耐腐蚀性和韧性。

适用范围广：几乎适用于所有金属和合金材料，包括难以用传统方法处理的复杂形状和大型构件。

综上所述，振动时效热处理技术以其独特的原理和广泛的应用前景，在现代工业中发挥着越来越重要的作用。

振动时效技术在油田机械制造中的应用

振动时效技术在油田机械制造中的应用摘要：随着现代油田机械制造技术的不断改善，振动时效技术在油田制造工艺层面上有了重点改善。

其中在激振力大小、激振频率和激振时间上有了重新的划分，使其激振频率与固有频率的误差在允许条件下，实现最大限度的降低残余应力，保证油田机械设备的稳定性。

笔者在此进行了详细分析，以便于提供可参考性的依据。

关键词：振动时效；机械制造；油田工艺；激振频率引言原有油田在机械制造加工工艺过程中存有一定的弊端因素，其中在加工工艺流程中工件转子与表层结构发生摩擦，使其产生大量的热量。

但在现有工艺技术中，改善了原有的制造流程，确保了设备运行的安全性。

1.振动时效应运行原理振动时效应的运行原理是依据循环负载效应使工件产生对应力，从而降低了工件内部的转子运行速度，确保其结构的完整性。

在油田机械零部件加工过程中，零件对应力的降低，从而提升了工件的热效应，减少工件与设备表层的磨损程度。

通过时效应运行机制能够减少热量10%，原有机械生产加工工艺采用的是数控车床，利用的是机电一体化制造原理，主动轮带动从动轮，提高转子的运转速度，钻头便在手提杆的作用下，深入浇筑的钢件中。

如图1所示为石油机电设备制作工艺剖面解析图，其中主机的作用是提供电能，带动主机内的终端设备，转子的运转速率为3000min/rad，允许通过的额定电流为49A，额定电压为380V。

激振器是振动时效应技术的运载部分，其中在激振频率和激振力都有一定的选取范围。

振动时效在保证机械部件工作的过程中减少残余应力，将金属工件重新恢复至原有轨迹。

金属工件在运载过程中会产生错位结构，增大了与卡具摩擦范围，使其出现微小的变形，卡具在图中起到固定支撑物的作用，当操作设备在运行过程中，由于主机终端设备的偏离，造成其他附属设备原有轨迹的偏离，但在卡具的作用下，能够稳定其他工件设施。

屏蔽电缆起的作用是防止传输的电信号失真，原有通信系统中由于电缆设施没有保护层，导致传输的电信号发生失真的现象。

振动时效在大型焊接结构件上的应用

件发出较大的振动声时，往工件上撒一些沙子，沙子会剧烈的跳动，沙子聚拢处为波节，反之为波峰，共振频
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状态不同，容易使焊缝及热影响区产生裂纹，甚至导致焊缝与母材剥离。③异种金属的导热率和比热相差越
大，越难进行焊接。金属的导热率和比热能改变焊缝的
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异种金属的焊接性能分析及实例
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艺措施的改进。
随着现代技术的发展，异种金属材料焊接可节省大量的贵重材料，实现在不同温度、载荷及环境下，用不同材料以得到优良的力学性能，降低成本，做到物尽其
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振动时效在大型焊接结构件上的应用
济钢集团重工机械有限公司（山东济南２００）张维浩５１１胡亮亮王海峰
【要】本文通过振动时效的实例论述了振动时效的基本原理和工艺方法，比较了振动时效－摘９热时效
零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加，当叠加的应力达到一定数值后，在应力集中最严重的部位就会超
过材料的屈服极限而发生塑性变形，从而降低了该处残

振动时效设备安全技术操作规程

振动时效设备安全技术操作规程振动时效设备是一种常用的金属材料改性设备，广泛应用于飞机发动机、汽车发动机等领域。

但是，在使用过程中，如果操作不当，容易发生事故，造成人员伤亡和财产损失。

为了保障人员和设备的安全，特制定本技术操作规程，供操作人员参考。

一、设备安全检查在使用振动时效设备之前，必须进行设备安全检查。

具体步骤如下：1.检查设备运转部件是否工作正常检查设备的传动部件、电气部件、刹车系统等是否运转正常。

如发现异常情况，设备必须停机进行修理。

2.检查电气系统检查电气系统，包括电气线路、电控系统、接地等，确保设备的电气安全。

3.检查制冷系统制冷系统的正常运转对于振动时效设备起到非常重要的作用。

检查制冷系统是否工作正常，确保温度控制在合理的范围内。

4.检查制动装置检查设备的制动装置是否正常，保证设备在运转过程中能够随时停止。

5.确保设备稳定性振动时效设备在运转过程中，需要承受较大的惯性力。

因此，在操作之前，必须调整好设备的平衡，确保设备在运转过程中保持稳定。

二、操作规程设备安全检查通过后，才能进行操作。

具体操作规程如下：1.打开仪表监测系统振动时效设备的振动状态、温度状态、压力状态等需要时刻监测。

打开仪表监测系统，并在运行过程中随时关注各项参数。

2.选取振动时效工艺参数振动时效的效果与工艺参数有很大的关系。

根据材料的特性和要求的效果，选取合理的振动时效工艺参数。

3.放置材料将需要进行振动时效的材料，放置在设备中心位置的固定支架上。

调整好设备的平衡。

4.启动设备打开主电源，启动振动时效设备。

在启动后的30秒内，观察设备是否正常运转，如有异常应立即停机检查。

5.持续振动时效按照工艺参数持续进行振动时效。

在整个过程中，要时刻关注仪表数据，确保设备运行稳定。

6.振动时效完成后关机振动时效完成后，关掉电源，停止设备运转。

在关闭之前，需要检查设备是否正常停止。

三、事故处理振动时效设备在使用过程中，有可能发生事故。

振动时效原理及应用

材质 ZG25II
重量（kg）
300 430 82
公称尺寸（mm）
2310×605×425 2380×416×355 885×353×414 956×286×200
残余应力消除率（%）
76.5 68 73.5 76.5
尺寸稳定性
满足精度要求
备注
热时效应力消除率： 75.5
8
中科院新松机器人
多样
达到设起重机最大起重能力计要求 1200吨
5 哈尔滨东安动力汽车模具
1000 以下
多样
提高了生产效率降低
53
好了能耗且模具寿命有
所延长
6 航空沈阳606所飞机发动机
58
好
-2-
上海乐展电器有限公司
振动时效技术及应用
序
单位
号
名称
7
铁道部四方车辆研究所
零件名称
侧架摇枕车钩钩尾框
振动时效在西方发达国家，由于基础工业比较成熟，运用比较成熟。国内是近二十年由于电机技术和控制技术的发展，振动时效设备才能够满足机械构件消除应力要求，但由于振动时效涉及材料力学、振动学、金属物理学等多学科，相对而言工艺上比热时效复杂的多，而国内专业的参考书较少，应广大从事时效技术工作人员的要求，编者结合国内外焊接、铸造、锻造、机械加工领域里专家学者的核心理论，注重于通俗易懂，简单实用原则，编写了本书，该书适用于从事残余应力消除工作的工程技术人员，对振动时效技术的了解和运用。也可作为大专院校相关专业的师生的教学参考教材。
14—1 东风4D型柴油机机体粗加工后的振动时效处理
14—2 振动时效技术在108吨矿用重型汽车车架上的应用

振动时效设备安全技术操作规程范文（二篇）

振动时效设备安全技术操作规程范文一、操作规程的目的和适用范围1. 目的：本操作规程旨在规范振动时效设备的安全操作，并确保人员和设备的安全。

2. 适用范围：本操作规程适用于振动时效设备的操作人员。

二、操作人员的职责和权利1. 操作人员应遵守公司的相关安全制度和操作规程，并保证个人安全和设备完好。

2. 操作人员有权拒绝进行非法、危险或不符合操作规程的操作。

3. 操作人员有义务及时向上级汇报操作中遇到的安全问题或异常情况。

三、操作前的准备1. 操作前，操作人员应对振动时效设备进行检查，确保设备无故障并处于正常工作状态。

2. 操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 操作人员须熟悉振动时效设备的基本原理和操作流程，并按照相关规定进行操作。

四、操作过程中的安全注意事项1. 振动时效设备操作过程中，操作人员应集中注意力，严禁分心操作。

2. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，并确保安全出口的可达性。

3. 操作人员应注意振动时效设备的工作环境，确保操作场地没有杂物、易燃物等。

4. 操作人员应严禁在设备运行过程中随意触碰设备内部部件，以免造成意外伤害。

五、发生事故时的处理1. 如发生设备故障、事故或异常情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告。

2. 在事故处理过程中，操作人员应保持冷静，采取适当的应急措施，如封锁危险区域等。

六、操作后的清理和检查1. 操作结束后，操作人员应及时清理操作区域的杂物和残留物。

2. 操作人员应检查设备是否处于停机状态，确认设备已经安全关闭并进行记录。

七、操作人员的安全培训和资质要求1. 操作人员应参加公司组织的安全培训，了解并掌握振动时效设备的安全操作知识。

2. 操作人员应持有效证件，取得相关资质方可进行相关设备的操作。

八、违反操作规程的处罚和奖励1. 对于违反操作规程的行为，视情节轻重，公司将给予相应的处罚，如警告、罚款等。

2. 对于严重违反操作规程导致事故的行为，公司将追究相应的法律责任。

机械制造中振动时效的理论与实践

机械制造中振动时效的理论与实践1振动时效的理论振动时效工艺，国外称为“VSR”方法。

是利用亚共振原理消除和均化金属结构内部残余应力，获得结构尺寸精度稳定的一种新技术，可取代传统的热时效和自然时效工艺，具有节能高效、节资省时、适应性强、使用方便、清洁生产的优点。

振动时效消除应力速度快，成本比通常的热处理方法降低90％，此外，还可使焊件、铸件或机加工件的尺寸偏差缩小1倍～2倍。

它可以广泛用于机械制造行业对铸锻件、焊接件进行时效处理，具有显著的经济效益和社会效益。

振动时效是在激振器所产生的周期性外力——激振力作用下迫使工件在其共振范围内产生共振，在此过程中，当周期性载荷δd+δr>δs时，在工件内残余应力的高峰值处产生局部屈服，引起微小塑性变形，使得工件内部残余应力高峰值降低并使残余应力重新均化分布，从而达到强化金属基体、增强抗变形能力、提高工件尺寸精度稳定性的目的。

振动时效从作用上讲是以机械能形式给工件提供振动能量，增大金属内部原子的振动幅度，加快畸变晶格排列趋于平衡，振动时效从形式上讲是通过对工件施加略低于材料屈服极限的动应力，人为造成工件“变形”提前发生，从而获得工件在其精加工之后不再发生变形的效果。

这是振动时效保证工件精加工后尺寸精度稳定的根本原因。

总的来说，振动时效就是利用共振来迫使金属晶格滑移，促使工件内部残余应力释放。

因为共振所产生的机械能在单位时间内远比热时效和自然时效大得多，所以释放应力的速度比二者也快得多。

2振动时效的效果评定振动时效的效果评定方法有3种：(1)振动参数曲线观察法，(2)残余应力检测法，(3)尺寸稳定性检测法。

通过理论分析和试验证明，由于残余应力下降，最终使结构的阻尼减小，弹性模量降低，从而使固有频率下降、频带宽减小和振幅上升。

因此用这些参数评价残余应力是否下降是较可信的，但如果工件结构复杂，某些子结构在一些相位和方向上进行的不同于主结构的振动必然会影响到拾振器，从而影响幅频曲线的形貌，这些影响要加以考虑。

冶金机械振动时效技术运用分析

关键词：振动时效技术；冶金机械；运用在冶金机械设备的生产过程中，存在着大量的焊接等过程。

这使得机械设备在开始运行之后，焊接过程中存在的应力将使机械设备的稳定运行受到极为严重地影响。

当前的生产过程中，热处理法是消除应力的常用方法，但这种方法的时间及资源消耗过大，难以取得有效的结果。

由此振动时效技术得到了生产人员的广泛推崇。

一、振动时效技术的相关概念（一）振动时效技术振动时效技术指在振动时效设备的支持下，金属工件内部产生持续时间为0.5h左右的亚共振振动，从而消除工件内部的残余应力，防止金属工件在盈利的影响下发生变形或开裂，增加工件的使用寿命。

这种技术现今已被广泛应用于对铸件和焊接件的时效处理中。

其原理为技术人员以共振的方式给工件施加应力，从而使工件内部形成施加应力与残余应力的叠加，并通过材料内部的摩擦吸收能量。

当吸收的能量达到某一限度值时，工件就会产生一系列微观或宏观的塑性力学变化，从而降低工件内部的残余应力，使工件的稳定性和尺寸精度得以显著提高。

由此可以得出，振动时效本质上是在金属工件上以共振形式施加的交变应力。

通常情况下，冶金机械工程所用的构建大多具有应力集中存在的微观缺陷。

但在共振状态下，金属工件内部的交变应力与残余应力产生叠加，并在达到阈值后产生塑性形变，从而提高金属工件的强度。

这种应力叠加的现象会在金属工件内部循环发生，直至工件内部的残余应力被完全消除，使金属工件的质量得以显著提高。

（二）振动时效工艺振动时效工艺的流程较为简单。

首先将工件用胶垫支撑起来，随后用专业的激振器与测振器来辅助工作，确保振动时效工艺的稳定运行。

同时，在全自动技术的支持下，技术人员便可以更为简便的运用这一技术。

首先，技术人员在振前寻找共振峰，自动设备会在确定共振峰后自动选择最佳的共振点，并自动将时效曲线打印下来，痛死进行振后扫频，确保振动工艺的运行质量。

从工艺过程中进行分析，工件在数以万计的亚共振振动下会产生最大限度的围观塑性变形，从而使工件内部的残余应力被充分释放，保证了工件的使用质量。

振动时效热处理技术

振动时效热处理技术哎呀，说起振动时效热处理技术，这可真是个让人头大的话题。

不过，别担心，我会尽量用大白话给你讲讲这玩意儿到底是怎么一回事。

首先，咱们得知道，振动时效热处理技术，这玩意儿听起来挺高大上的，其实就是一种让金属变得更结实的技术。

就像你把一块面团揉啊揉，揉得越久，面团就越有弹性，金属也是这个道理。

我记得有一次，我去了一个工厂，亲眼见识了这个技术。

那是一个挺大的车间，里面摆满了各种机器和设备。

我看到一个巨大的金属块，被放在一个特制的架子上，然后，这个架子就开始震动。

对，你没听错，就是震动，就像你手机调成震动模式那种感觉。

我当时就好奇了，这金属块为啥要震动呢？旁边的工程师看我一脸疑惑，就给我解释说，这个振动，其实是为了让金属内部的应力得到释放。

你想想，金属在制造过程中，难免会有一些应力，这些应力如果不释放，金属就容易变形或者断裂。

所以，这个振动时效热处理技术，就是通过振动，让金属内部的应力得到重新分布，从而达到提高金属性能的目的。

我看着那个金属块在架子上震动，心里想，这玩意儿真的有用吗？结果，工程师告诉我，这技术可厉害了，不仅能提高金属的强度，还能减少金属的残余应力，延长金属的使用寿命。

我一听，这技术还真是挺牛的。

而且，这个技术还有个好处，就是环保。

因为传统的热处理技术，需要用到大量的能源，而且会产生一些有害的气体。

但是振动时效热处理技术，就不需要那么高的能源消耗，也不会产生有害气体，对环境友好多了。

最后，我离开那个工厂的时候，心里想，这振动时效热处理技术，虽然听起来挺复杂的，但其实原理挺简单的，就是通过振动，让金属变得更结实。

这技术，还真是挺有意思的。

所以，你看，振动时效热处理技术，虽然听起来挺高大上的，但其实原理挺简单的，就是通过振动，让金属变得更结实。

这技术，还真是挺有意思的。

石油机械制造中振动时效技术分析

石油机械制造中振动时效技术分析摘要：众所周知，振动时效技术经过多年来的不断发展，已经被广泛应用到国内外。

我们将振动时效技术应用于石油机械设计过程中，对我国石油机械行业的进步是十分巨大的。

在进行实际的石油机械设计的过程中，应该将振动时效技术完全应用于其实际的石油机械开发过程中，使得在后期进行的生产过程中能够更加精确，这也将有利于后期生产的高效性。

关键词：石油机械；机械制造；振动时效；技术分析如今随着信息技术以及科学技术的发展，我们国家的振动时效技术石油机械已经由传统的石油机械形式转变为石油机械自动化体系，将先进的振动时效技术应用在石油机械制造上，极大提高了我国振动时效技术石油机械的发展速度，也大大提高了振动时效技术石油机械的精确度，延长了使用周期，推进了我国振动时效技术石油机械的行业发展进程,振动时效技术的节约性也是比较显著的，而且这个技术的使用难度较低，有效提升了企业的经济效益与社会效益等。

1石油机械制造中的振动时效机理概述振动时效技术是当前不适用的技术。

这项技术的本质是振动时效及其影响的真实案例。

处理振动时效的一项重要技术是确定合理的工艺参数并选择适当的振动力。

振动频率、振动时间以及参考点、振动点和振动点的位置应考虑到工件的不同形状而合理选择。

由于钻机移送装置底座的振动时效处理，可获得理想的处理效果。

如果从一般的角度来看，我们会看到由于周期性外部影响的影响，在工件的某些部分会产生一定的可变电压，并且该应力将与内部残余应力相一致。

这样，给定区域中的应力水平将相对较高，并且很有可能发生塑性变形，这将进一步降低所涉及的应力峰值。

从小的角度来看，引入其振动能可以更有效地改善晶体在其成分中的功能。

该方法还可以用于增加其晶格的恢复速率，而不会干扰其他障碍。

通过增强基础，还可以更好地降低部件的应力水平，增强工件的承受变形的能力以及工件的稳定性。

可以更好地保证组件的实际精度，在过程中可以更好地利用实际应用，这也将延长其实际模型振动时效技术的周期。

振动时效如何应用于制造过程中

越高，振动时效装置由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛地应用于实践中。
可见，用振动时效调整残余应力技术是十分简单和可行的。
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
振动时效如何应用于制造过程中
振动时效处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效装置。它是将一个具有偏心重块的电机系统(称做激振器)安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承。通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。
振动时效装置源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
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铸造、焊接、锻压机加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地：热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。

振动时效技术的应用

工作” 。
材料内部就出现位错移动，这种位错移动切割位错群，导３２激振力．致位错锁紧，位错迁移率降低，使基体得到了强化。同时根据Ｊ／５２－９机械行业标准第３．款“ ＢＴ９６－１．２主振５
也使基体产生包辛格效应，提高了工件的抗变形能力和使用强度。
２振动时效的特点
时效装置的偏心档位，应使工件的动应力峰值达到工作应力的１３２３。根据经验，／～／ ” 工件的动应力：铸铁件为＋５＋Ｏ／ｍ，铸铁淬火导轨件为￣５／ｍ，铸钢件２￣４Ｎｒ２ｕ１Ｎｍ为￣５￣Ｏ／ｍ，３￣５Ｎｒｕ焊接件为￣０：０／ｍ。５￣：Ｎｍ２ｔ８
维普资讯
装备技术——振动时效技术的应用
２２０中国铸造装备与技术／０２
振动时效技术的应用
ＡｐｌａｉｎｏｂａｏｙＳｒｓｌｆＭｅｏｐｉｔｏｆｃＶｉｒｔｒｔｅｓＲｅｉ￣ｄｅ
２使用方便．３振动时效设备体积小、重量轻，于携带，便而且振动时效不受工件大小及材质的限制，工件从几公斤到几十放在一端； ②对于长：１长：５的板形件，宽＝，厚＞支撑点在沿长度方向距各端１３处，／四点或三点支撑，激振点可放在中间，也可放在一端； ③对于直径：厚度＞的圆形件，５在
菏泽生建机械厂杨同进济南煜宏科技有限公司张登文摘要：本文介绍了动时效技术的机理、振特点、工艺以及时效效果的评定方法。主题词：振动时效生产技术
Ａｂｔｃ：ｈｃａｉｍ，ｆａｕｅ，ｐｏｅｓａｄｅａｕｔｎｗｙｉｅｕｔｆｉｒｔｒｔｓｅｉｆｔｏｎｐｏｕｔｎｓｒｔＴｅｍｅｈｎｓａｅｔｒｓｒｃｓｎｖｌａｉａｒｓｌｏｂａｏｙｓｒｓｌｈｄｉｒｄｃｉｏｎｖｅｒｅｍｅｏｈｖｅｎｉｔｏｕｅ．ａｅｂｅｒｄｃｄｎ