浅谈企业如何正确应用振动时效技术

下 面结 合我 公 司铸 造 分 厂 对振 动时 效 技 术 应 用 的 实践 经验 ，浅 谈 企业 如 何 更 好 地 应用 振 动 时 效 技 术 ，以 期对 业 界 同行 了 解振 动 时 效 技 术 的应 用 有 所
帮助。
（ ）振动 时效时 间为１ ～３ ｍｉ ，对于小 工 ６ ５ ０ ｎ
是 在 实 践 中发 现 ， 由于 采 用激 振 力 的 大 小 、频 率 和 激 振 点 的位 置 不 合 理 ，有时 会 出现 达 不 到消 除 残 留
应力的效果 ，工件只是在局部消除 了残留应力 。因 此 ，零件振动时效必须按以下步骤进行操作。 （ ）用胶垫 支撑工件 ，支撑位置应在工 件主 １ 振频率的节线处 （ 亚共振时振幅最小处 ）。 （ ）激振 器应刚性地 紧固在工件主振频 率的 ２
处理。
（ ）调 整激 振 器 偏心 角 ，激 起 不 同 的共振 ４ 峰 ，其基本要点是 ：①当需获得低频共振峰时应加 大偏心 角；当需获得 高频共振峰时应减小偏心角 ； 通常应选择低频共振峰进行振动 时效处理 ，这样效
果会 更 好 ，且 振 动声 音 小 ，对 设 备 的影 响 也小 。 ②
当共振节线不明显时应加大偏心角 ；当 电动机 电流
值和 转 速 值 不稳 定 时 应减 小偏 心 角 。
（ ）应优先使 用全 自动工艺程 序 ，由仪 器中 ５ 的电脑 自动选择最佳亚共振点进 行全 自动振动时效 处理 ，以确保振动时效的效果稳 定可靠 ，必要 时才
可以 由人 工进 行 半 自动振 动 时 效 处理 。
波 峰 处 （ 共 振 时 的振 幅 较 大处 ） 。 亚
均化 工件 内部的残留应 力，最终达 到稳定工件尺寸
与几何精度的时效处理高新技术。其对于企业提高
产 品 质量 ，降 低时 效 成 本 ，提高 生 产 效 率 ，以 及解
决燃煤热时效对环境污染等问题 ，具有重要意义 。
我 公 司 在 ２ 世纪 ８年 代 中期 就 开 始 试 用振 动时 ０ ０ 效 技 术 ，但 因 设备 为 手 动 型振 动 时 效 ，操 作 人 员全
参 … 熟 蔼
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（ ）采 用 振 动 平 台进 行 时 效 时 ， 工件 必 须 要 ８ 与平 台 刚性 紧 固 。如 果 在 振 动时 效 过 程 中有松 动 现 象 ，必 须 重新 紧 固 ，再 进 行 时效 处 理 ，以确 保 批 量
括激振 点 、支撑点 、激振频 率 、激 振 力和 激振 时 间）的选择 。这些参数的选取应依据工件的固有振 动特性来确定 ，只有用工件 固有频率进行激振 ，才 能最经济、简便 、迅速地降低工件的残 留应力 。但
参 数 ，能 有效 保证 振 动 时效 质量 ，而 且 操 作 简便 的 全 自动 振 动时 效 设 备 。通过 对 我 公 司 生 产 的 床 身 ห้องสมุดไป่ตู้ 拖 板 等 主 要 大 型铸 件 进 行近 三个 月 的 试 验研 究 ，取 得 了较 好 的效 果 ，能 有 效地 取 代 铸 件 的 二 次热 时 效
浅谈企业如何正确应用振动时效技术
险峰机 床厂 （ 州惠水 贵 ５ ０ ０ ） 章群 山 ５ ６ １ 章 群渝
振动时效是我 国重点推广 的 “ 高效 、节能、环
保 ”技 术 ，是 通过 振 动 的 形 式 给 工件 施 加 一 个 动应 力 ，当动 应 力 与 工件 本 身 的 残 留应 力叠 加 后 ，达 到 或 超 过 材 料 的 微观 屈服 强 度 时 ，工 件 就 会 发 生微 观 或 宏观 的 局 部 、 整体 的 弹 性 塑性 变 形 ，同 时 降 低并
件 ，选 取 下 限 ，对 于 大 工件 ，选 取上 限 。
１ 必须 制定正确的振 动时效工 艺 ．
振 动时 效 的 效 果 取 决 于振 动 时 效 工 艺 参 数 （ 包
（ ）在 扫 频 时 ，如 无共 振 峰 ，电动 机 转速 ７ 将不断 上升 ，当转速升 至６ ０ ｒ ｎ ，应手动停 ０ ０／ 时 ｍｉ 机 ，重新选择合适工艺参数 ，进行扫频 。
（ ）测振 器需放 置在远 离激振 器且振幅较 大 ３ 处 ，此处所测得的最大共振加速度值 ，要在设备要
求 的加 速 度值 范 围 （ 于６ ｍｍ ｓ 内。 大 ０ ／）
凭 感觉和经验进行 ，造成在振动时噪声很大 ，致使
该技术不能正常应用 。随着我公司产量的增加 ，传 统热时效工艺已严重制约了企业的发展。２ ０ 年 ， ０７ 我公司引进了一种 由计算机 自动选择振动时效 工艺