立磨工作原理及常见问题.
立磨常见问题及处理
立磨常见问题及处理 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。
如何稳定料层。
料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。
料层薄，振动大，吐渣大。
不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。
稳定料层是操作立磨的关键。
料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。
如何稳定差压和主电机电流。
差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。
是喂料与成品动态平衡的反映。
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。
压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。
一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
工作压力高，磨机电流高。
料层厚，磨电流高。
但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。
磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。
常见问题立磨入料溜子堵料。
入磨三道锁风阀或回转阀跳停。
磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。
这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。
堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。
主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。
立磨运行过程中的常见问题及其处理
立磨运行过程中的常见问题及其处理文/张世英梁榜前杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司（730301）立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。
如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。
下面就针对这些问题，进行简要的探讨。
我公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。
该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。
现从设备方面和操作方面浅谈如下，以供参考。
1 设备方面1.1 中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。
由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大），同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，调整后支架中心的偏移量为3.5mm，满足给定要求。
1.2 张紧液压系统的维护液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，磨辊对物料所施加巨大的研磨压力就是通过液压系统提供的，但是液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。
若蓄能器压力不足或氮气囊及单向阀破损，磨辊就会失去缓冲作用，因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
立磨操作原理及其常见的故障处理
立磨操作原理及其常见的故障处理
立磨调试运行，是指原料粉磨的系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。
是一项复杂的系统工程。
1.工作原理
立磨是利用料床粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
立磨是一种风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散、金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒于气体之间传热使水分蒸发。
因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身
物料走向气流走向料气混合选粉装置
传动装置
粉磨部分。
立磨工作原理及常见问题
立磨主要巡检内容
• 磨机运行中检查项目包括：
– 磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个 磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化 ，开启冷却器。
– 磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知 中控，采取措施并及时查明原因。
– 排渣皮带上回料是否正常，若出现异常需及时通知中控，采取措施。 – 回料斗提至长皮带的下料管下料是否正常，若发生堵料，现场及时处理
– 磨机有异响，发现异响应仔细辨查确定异响发生的地方并及时处理。 – 密封风机压力低，先检查密封风机防尘罩，如粉尘较多，应及时用压缩
空气冲洗，如还低，则应停机检查磨内密封管道。 – 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
结束语
立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况
• 选粉机轴承温度控制； • 磨辊轴承温度控制； • 推理瓦温度控制； • 高速轴及电机轴承温度控制； • 入磨温度及出磨温度控制。
四、生料细度控制
产品细度主要受选粉机转速影响,转 速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度 主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必 须注意，增加或降低，只能逐步进行，每 次增加或减少1％的设定值，调节过快，可 能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨 内风量的大小对产品细度也有一定影响。
磨机运行过程中，要经常检查各油管接头是否存在漏油情况， 如果漏油轻微，可以延后处理，如果很严重，必须停机处理后才能开 机。
干油润滑泵一般四小时注油一次，开干油泵的时候，岗位必须 去观察每个分配器指针是否有动作，如果分配器指针无动作，将泵停 下后清洗分配器。干油桶要定期检查，避免泵空转。
三、温度控制
立磨工作原理及常见问题分析
噪音监测与控制
总结词
立磨运转过程中会产生噪音，长期处于高噪音环境下 会对操作人员的身体健康造成影响。通过噪音监测与 控制，可以降低立磨噪音对操作人员的影响，提高生 产环境的质量。
详细描述
噪音监测是立磨维护保养的重要内容之一，通过专业 的噪音测量仪器，可以监测立磨运转过程中的噪音水 平。根据监测结果，采取相应的控制措施，如改进设 备结构、优化运转参数等，可以有效降低立磨噪音。 同时，为操作人员提供耳塞等防护用品，加强个人防 护措施，可以进一步减少噪音对操作人员的影响。
物料堵塞问题
要点一
总结词
在立磨运转过程中，物料堵塞问题常见于进料口和出料口 ，影响设备的正常运转。
要点二
详细描述
物料堵塞问题通常是由于物料流动性差、进料口或出料口 设计不合理、操作不当等原因引起的。堵塞会导致立磨无 法正常进料或出料，影响其工作效率。为了解决物料堵塞 问题，需要定期检查和清理进料口和出料口，确保其畅通 无阻；同时，合理控制物料的流量和粒度分布，避免因流 量过大或过小而引起的堵塞问题。
02
立磨的常见问题
磨辊磨损问题
总结词
磨辊是立磨的主要工作元件，其磨损程度直接影响立磨的工作效率和产品质量。
详细描述
磨辊在长时间使用过程中，由于受到物料的摩擦、冲击和腐蚀作用，其表面材 料会发生磨损，降低磨辊的耐磨性和使用寿命。磨损严重的磨辊需要及时更换， 否则会导致立磨的工作效率下降，甚至发生安全事故。
环保领域
立磨在环保领域中用于处理固 体废弃物，实现废弃物的资源
化和减量化。
立磨技术的未来发展方向
高效节能
随着能源消耗的日益增长，立 磨技术的未来发展将更加注重 高效节能，降低能耗和减少环
原料立磨的结构及工作原理
原料立磨的结构及工作原理一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。
据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。
它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
煤立磨的工作原理
煤立磨的工作原理
煤立磨是一种常用的煤粉磨煤系统，其工作原理如下：
1. 进料：煤立磨通过进料装置将原料煤粉送入磨煤机的磨盘中。
2. 磨煤：磨盘内部设有多个磨辊，它们绕着磨盘旋转，对煤粉进行磨碾。
当磨辊碰撞煤粉时，煤粉被压碎、摩擦和磨细。
3. 粉碎：煤粉在磨煤机中经过多次碰撞、磨擦和磨细，形成符合要求的细小颗粒煤粉。
4. 分离：磨煤机的出料口处设有分离风机，通过风力将经过粉碎的煤粉和空气分离。
轻质煤粉随风被吸出，而重质煤粉则沉积在磨煤机下部的分离器中。
5. 输送：磨煤机的下部设有输送装置，将重质煤粉输送至煤粉处理系统的下一个工序中，例如煤粉燃烧系统。
总的来说，煤立磨通过磨盘内的磨辊对原料煤粉进行磨碾和粉碎，并通过分离风机将细小颗粒煤粉与空气分离，最终将重质煤粉输送到下一个工序中。
这一工作原理可以高效地将原料煤粉磨细，满足燃烧或其他应用的要求。
原料立磨的结构及工作原理
原料立磨的结构及工作原理一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。
据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。
它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
立磨系统及常见故障
原料立磨系统及常见故障第一部分：关于立磨一．立磨的工作原理：经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。
二．立磨在生产中比管磨具有的优越性：1．台时产量高，电耗，能耗低2．工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小3．自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。
4．物料研磨在可变压力下5．动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率6．维修量小，磨损件小，便于维护保养三．操作指导思想1．磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。
a、风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。
b、料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定比例入磨。
主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。
c、功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。
2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。
3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣料。
外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力10%以内。
4窑磨配风：磨机热源主要来自窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主要是618风机挡板）。
立磨原理及操作(内容丰富)
一、工作原理 二、结构介绍 三、运行调试 四、日常维护及检查 五、影响系统稳定运行的主要因素
参考内容
1
一、工作原理
GRM 辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、 下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均 匀分散、铺平，使其形成一定的厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨 盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连续连续 驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的 热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中（选粉机），在此过程中 物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
参考内容
18
④启动分离器并给定转速。
⑤开启下料锁风阀（二道锁风阀）
⑥开启干油润滑站。
c）启动系统风机，调节冷、热风阀门，升高磨内温度，待温度、
风量达到投料标准。
e）启动主传动系统机组。
f）进料系统运转。
g）落辊、升压开始碾压物料。
参考内容
19
2.3磨机的停机顺序 ①停止喂料 ②停主传动系统机组。 ③启动液压系统抬起磨辊。 ④关闭上、下游风门，打开旁路风门。 ⑤关停下料阀、分离器、脂润滑装置、磨辊润滑装置、液压系统、及 减速机油泵。短时间停磨时，可以不停止磨辊润滑和减速机润滑。
参考内容
3
分离器的转速控制着产品的细度，由于采用变频调速电机，因此 转子的转数可无级调节。
在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物 料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块 偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气 流吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排渣阀处排出。
立磨常见问题及处理
立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。
如何稳定料层。
料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。
料层薄，振动大，吐渣大。
不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。
稳定料层是操作立磨的关键。
料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。
如何稳定差压和主电机电流。
差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。
是喂料与成品动态平衡的反映。
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。
压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。
一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
工作压力高，磨机电流高。
料层厚，磨电流高。
但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。
磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。
常见问题立磨入料溜子堵料。
入磨三道锁风阀或回转阀跳停。
磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。
这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。
堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。
主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。
差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。
水泥厂立磨第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)
第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS 磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E 型磨(球--环式) (6)ATOX 磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
立磨工作原理及常见问题分析
液压油应定期更换，保持液 压油的清洁度和粘度，防止 油污和杂质对液压元件造成
损坏。
液压系统的压力和流量应定 期调整，确保系统正常运行
的压力和流量范围。
液压系统的冷却器应定期清 洗，防止冷却水堵塞影响散 热效果，导致液压元件过热
损坏。
04
立磨的优化建议优化磨辊材料Fra bibliotek总结词
选择耐磨、耐热、耐冲击的磨辊材料，以提高磨辊的使用寿命和降低维护成本。
优化轴承冷却系统
总结词
完善轴承冷却系统，降低轴承温度，减少磨损。
详细描述
优化轴承冷却系统的设计，提高冷却液流量和冷却效率，有效降低轴承温度。同时，加强冷却液的过滤和净化， 防止杂质和颗粒物对轴承造成磨损和堵塞。定期检查轴承和冷却系统的工作状况，及时处理异常情况。
优化液压系统设计
总结词
改进液压系统的设计，提高系统稳定性和可靠性。
详细描述
针对不同物料特性，选用具有优异耐磨、耐热、耐冲击性能的磨辊材料，如高铬 铸铁、复合陶瓷等，以提高磨辊的使用寿命和可靠性。同时，采用先进的热处理 技术和表面处理技术，进一步提高材料的硬度和耐久性。
优化振动装置设计
总结词
改进振动装置的结构设计，提高其稳定性和可靠性，降低故障率。
详细描述
对立磨振动装置的结构进行优化设计，采用高强度材料和高精度制造工艺，提 高其承载能力和稳定性。同时，加强振动装置的维护保养，定期检查紧固件和 润滑系统，确保其正常运转。
立磨工作原理及常见问题分析
目录
• 立磨工作原理 • 立磨的常见问题 • 立磨的维护与保养 • 立磨的优化建议
01
立磨工作原理
立磨的构造
01
02
立磨基本知识简介及进磨检查操作规程
立磨基本知识简介及进磨检查操作规程一、工作原理：物料通过喂料回转闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间运动被子碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨二、基本知识：MPF2116立式磨机（1804A、B）生产能力:40t/h 入料粒度: max: 50mm成品细度：0.080mm 方孔筛筛余10-15%物料水份：入磨≤10% 出磨≤0.8％磨盘转速：24.8r/min 磨机直径：2120mm（中径）主电动机：功率：560kW 转速：991 r/min 电压：6000V 液压站为MPF型煤磨机专用液压站，它具有下列功能：为磨辊施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辊。
全套液压装置带有驱动，安全和控制设备带蓄能器的液压缸、安全阀、升起磨辊和加压装置磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个分量的液压缸及蓄能器。
蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气。
蓄能器的充油侧直接与液压缸的活塞杆侧，溢流阀和供油管路联接，磨机的三个液压缸连接在公共供油管路上，液压缸上部设有漏油集油腔，漏油从泄漏管路返回油箱。
结构说明液压站直接安装在靠近煤磨机的基础上，磨辊加压液压缸直接安装在磨机上，三个带蓄能器的液压缸由液压站提供动力。
液压站的供油装置用管道连接到执行机构上，管道上装有各种控制阀和截流阀连接管道采用冷拔无缝钢管。
管路联接用焊接式管接头。
油箱：油箱用于储备液压系统所需的液压油，其容积为630L，油箱上部的前板上装有各种控制装置，油箱前部有探视孔盖和油位计。
空气滤清器：通过空气滤清器向油箱中加入液压油,在操作运行期间它可进行通风和空气过滤。
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四、生料细度控制
产品细度主要受选粉机转速影响,转 速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度 主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必 须注意，增加或降低，只能逐步进行，每 次增加或减少1％的设定值，调节过快，可 能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨 内风量的大小对产品细度也有一定影响。
立磨四大油站——主电机油站
进油油管
温度控制，压 力控制机械表 主电机油站：主要 用于电机轴承润滑 和轴承降温，油温 高时用冷却水控制
回油油管
立磨四大油站——减速机油站
三台高压油泵，生产时 两用一，生产时一 用一备，将稀油在磨内形 成循环，主要作用于润滑 和降温
结束语
立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况 ； 二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷 水要兼顾； 三调：调风，调料，调速度； 四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压 ，稳定产品的细度和水分。
谢 谢 大 家！
2016.5.
立磨主要巡检内容
– 通过磨辊限位的位置，观察料层厚度，若出现料层过薄或过厚需及时和 中控联系，采取增料或减料措施。 – 磨机有异响，发现异响应仔细辨查确定异响发生的地方并及时处理。 – 密封风机压力低，先检查密封风机防尘罩，如粉尘较多，应及时用压缩 空气冲洗，如还低，则应停机检查磨内密封管道。 – 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
生产中常见问题
立磨在生产过程中主要监控的参数有： 磨机压差、磨机振动值、料层厚度、张紧 压力、磨机及出口负压、磨机主电机电流、 循环风机电流、外循环提升机电流、磨机 进出口温度、生料入库提升机电流等。运 行操作过程中应当在充分理解和掌握每个 参数所表征的意义前提下，针对具体情况 灵活调控。
一、振动
一、振动——引起振动的原因
• • • • • • • 测振元件是否损坏； 氮气压力不平衡； 喂料量不均匀，时多时少或排渣过多； 风量不稳定，拉风不足； 磨辊压力过高过低，料层不稳定； 选粉机转速高，磨内压差大； 大块金属进入磨内。
二、漏油情况
• • • • 液压管漏油，或油管断裂； 润滑油管漏油； 减速机高压、低压油管漏油； 干油站漏油。
立磨结构图
磨辊重力+ 张紧压力 剪切力
立磨四大油站
立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电 机润滑站。
囊式蓄能器 充氮压力为 4MP，能很 好的缓冲磨 机运行中因 磨辊上下运 动造成的油 液冲击，减 少磨机振动， 减缓油液的 发热 高压泵将 油抽上来 以后，经 过单向阀、 高压过滤 器、电磁 换向阀， 进入张紧 油缸的有 杆腔或无 杆腔。
磨机运行过程中，要经常检查各油管接头是否存在漏油情况， 如果漏油轻微，可以延后处理，如果很严重，必须停机处理后才能开 机。 干油润滑泵一般四小时注油一次，开干油泵的时候，岗位必须 去观察每个分配器指针是否有动作，如果分配器指针无动作，将泵停 下后清洗分配器。干油桶要定期检查，避免泵空转。
三、温度控制
立磨工作原理
经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机
的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的
四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料 的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷 嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生 自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产 生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机 的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机； 一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离 心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒 收集入均化库。
立磨在运转过程中，不可避免的会出现一定 的振动。因此，在岗位检查的过程中，所有外部 的重要螺栓连接处，必须都看到位。一旦发现有 松动的情况，必须立刻处理。每次停机后，必须 进入磨机检查螺是否有松动。 1.磨辊轴承座螺栓 2.立柱地脚螺栓 3.减速机底座螺栓 4.摇臂锥套螺栓 5.磨门密封螺栓 6.选粉机电机和减速机螺栓
湖北骏王水泥有限公司
立磨工作原理及常见问题
主讲人：吕治军 2016年5月15日
目
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录
生料系统运转流程 立磨工作原理 生料立磨结构图 立磨四大油站 生产中常见问题 立磨巡检内容 结束语
生料系统运转流程
出磨 风向 循环 风向
旋风筒， 风料分离
热风 走向
入磨热 风阀
喂料口， 锁风回转 下料器 立磨 主机 高温风机 入磨 热风 入磨冷 风阀
16根高压油管，用于磨机内4片 推力瓦将磨盘顶起，约为35道 丝，每台高压泵控制8根油管， 使其在油面上旋转
低压油管，主要用于轴 承降温及润滑作用
立磨四大油站
立磨在平时的维护中，各油站的维护是重中 之重，油站能否正常运行，直接关系到立磨本身 的稳定性和安全性。 一般情况下，调定好的阀门，尽量不要动， 除了个别阀门需要在开机时进行调整以外。 运行过程中，要经常观察过滤器前后压差， 一般达到0.8MP就需要进行清洗。清洗时，过滤 器内的脏油要尽量放干净。 油站运行中和运行前的油位最好进行标记， 油站油位下降后需进行补充。
立磨主要巡检内容
• 磨机运行中检查项目包括：
– 磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个 磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化 ，开启冷却器。 – 磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知 中控，采取措施并及时查明原因。 – 排渣皮带上回料是否正常，若出现异常需及时通知中控，采取措施。 – 回料斗提至长皮带的下料管下料是否正常，若发生堵料，现场及时处理 。 – 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象，若发 现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。 – 主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门，在油 温上升后适当开启。 – 立磨磨辊部件（磨辊、摇臂、摇臂轴承等）是否有异响、限位状态是否 正常。
立磨主要巡检内容
• 开机前检查，检查项目包括： • 所有油站（张紧油站、磨辊润滑油站、主减高低压油站） 上相关阀门的开度是否在正常的工作位，特别是主减高低 压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门要 保持在最大开度。 • 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗 漏现象，若发现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。 • 磨辊密封风机进风口是否正常，若有异物需及时处理。 • 检查入磨三通阀是否位于入磨状态。