涡流检测施工工法

涡流检测施工工法

编制人员：xxx

xxx检测有限责任公司

xxxx年xx月xx日

涡流检测工法

一、前言

目前，由于人们越来越重视环境问题，如何减少射线检测对环境的污染和对人员的伤害，已经越来越被人们所关注。所以在某些缺陷的检出方面可以替代射线检测的检测技术，已经越发的被人们应用到各种领域。

二、工法特点

该技术具有先进、适用、检测速度快、灵敏度高、检测结果准确等优点。尤其可进行在役检测，特别是管线的检测，不用拆卸，直接进行，可节省大量人力物力和检修费用，有很广阔的应用前景和经济价值。

三、适用范围

适用于外径不小于4mm钢管的涡流探伤检验。

四、工艺原理

涡流检测是运用电磁感应原理，当探头接近金属表面时，周围的交变磁场在金属表面产生感应电流，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量这种变化就能鉴别金属表面有无缺陷或其他物理性质变化。

五、施工工艺流程及操作要点

5.1、涡流探伤工艺流程

5.2、检验步骤 5.2.1 对比试样的制备

5.2.1.1对比试样上人工缺陷的形状为通孔或槽。 5.2.1.2通孔

1）在试样钢管中部加工3个通孔，对于焊接钢管至少应有1个孔在焊缝上，沿圆周方向相隔120°±5°对称分布，轴向间距不小于200mm 。此外，在对比试样钢管端部小于或等于200mm 处，加工2个相同尺寸的通孔，以检查端部效应，见图1。

图1对比试样上通孔位置

2）对比试样上通孔尺寸按材质和双方商议确定。

3）钻孔时应保持钻头稳定，防止局部过热和表面产生毛刺。当钻头直径小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.10mm。当钻头直径不小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.20mm。

5.2.1.3 槽

槽的形状为纵向矩形槽，平行于钢管的主轴线。槽的宽度不大于1.5mm，长度为25mm，其深度为管子公称壁厚的5％，最小深度为0.3mm，最大深度为1.3mm。深度允许偏差为槽深的±15％，或者是±0.05mm，取其大者。

5.2.1.4根据检测目的，经供需双方协商，对比试样的人工缺陷可以加工成通孔或纵向矩形槽。

5.2.2检测频率的确定

涡流检测频率的确定，也可以根据涡流对于对比试样上不同深度人工缺陷的响应情况确定。即是在线圈最难检测的管壁上加工深度较浅的人工缺陷，缺陷的深度一般可取壁厚的10%。对于外通过式线圈，人工缺陷应在管材内壁制作，对于内穿过式线圈，人工缺陷应在管材外壁加工。通过改变试验频率，观察是否得到内壁或外壁上人工缺陷的响应，并根据响应信号的大小确定合适的检测频率。

5.3、综合评定

1）质量验收等级的规定应按供需双方合同，或按有关产品标准要求。

2）经检验未发现尺寸(包括深度)超过验收标准缺陷的管材为涡流检测合格品。

3）经检验发现有尺寸(包括深度)超过验收标准缺陷的管材，可复探或应用其他检测方法加以验证。若仍发现有超过验收标准的缺陷，则该管材为涡流检测不合格品。

4）不合格的管材经设计部门或委托检验方同意，可在缺陷部位进行清除或修补后重新进行检测。如满足第二条要求可作为检测合格品，否则为检测不合格品。

六、材料及设备

6.1检测设备

1）磁饱和装置应能对所检测的区域施加强磁场，使其磁导率趋于常数。

2）检测仪器应包含lkHz-500kHz的工作频率范围。

6.2检测设备通电后，应进行不低于10min的系统预运转。

6.3按规定的验收水平调整灵敏度时，信噪比应不小于6dB。作为产品验收或质量等级评定的人工缺陷响应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30％—50％。对比试样和检测线圈之间的相对移动速度应与被检钢管与检测线圈之间的实际相对移动速度相同。

6.4被检件

1）被检件表面应清洁、无毛刺，不应有影响实施涡流检测的粉尘及

其他污物，特别是铁磁性粉屑，如不满足要求，应加以清除，清除时不应损坏被检件表面。

2）被检件表面粗糙度、尺寸公差、弯曲度等参数应满足相关产品技术条件要求。

七、质量控制

7．1质量标准

JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测（第1部分：通用要求）

JB/T4730.6-2005 承压设备无损检测（第6部分：涡流检测）

GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法

GB/T12604.6 无损检测术语涡流检测

GB/T14480 涡流探伤系统性能测试方法

7．2质量管理

7．2．1建立质量保证体系，参见下图。

图2、涡流检测组织机构图

7．2．2人员

1）从事涡流探伤检验操作的人员，必须具有技术监督部门颁发认可的涡流探伤技术资格等级证书，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事ET操作。

2）从事涡流探伤结果评定及签发报告的人员，必须具有技术监督部门颁发认可的涡流探伤技术资格Ⅱ级证书，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事ET结果的评定及签发报告。

7．2．3机具

涡流探伤设备等需经检定合格且在有效期以内。

7．2．4材料

探头应与被检件匹配。

7．2．5方法

加强对员工的培训，熟练掌握涡流探伤设备的操作规程。

贯彻技术交底内容，严格按照交底执行。

7．2．6环境

1）实施检测的场地温度和相对湿度应控制在仪器设备和被检件允许的范围内。

2）检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、腐蚀性气体及其他干扰。

八、安全措施

涡流探伤检测施工的主要风险因素识别：高空坠落、电气伤害。

8．1高处坠落的风险消减措施

作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。

作业人员着装符合工作要求。

作业点下方设警戒区，并有警戒标志。

作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带低挂高用。

攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。

8．2电气伤害的风险消减措施

室外电缆、电源线必须架空敷设，其接头处必须连接绝缘良好。

停送电由有关人员统一操作，操作时应设置监护人。

送电前，进行技术、安全交底，经有关人员检查无误后，方可送电加热。

施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，架空线距地面不得低于4m，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行。

施工用电设施的对地电压在12伏及以上时，必须作接地和接零保护。严禁将接地和接零共用一根导线。