配电箱生产工艺设计规程完整
成套配电箱(柜)安装规程
成套配电箱（柜）安装规程第一节成套配电柜安装1. 工艺流程基础制作安装→配电柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收2. 控制要点2.1 柜体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 基础型钢安装允许偏差符合规定。
2.3 防雷接地符合设计或规范要求。
2.4 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电柜安装：3.2 配电柜的基础型钢应与保护导体可靠连接；装有电器的可开启门与框架的接地端子应选用截面积不小于4mm2的裸3.3 编织铜线连接，并应有标识。
3.4 低压成套配电箱柜应有可靠的防电击保护，柜内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子。
3.5 配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全。
3.6 柜内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。
3.7 线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。
配电柜安装实例图配电柜接线实例图基础槽钢接地实例图第二节成套配电箱安装1. 工艺流程弹线定位→支架安装→明装（暗装）配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘测试→试运行验收2. 控制要点2.1 箱体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 配电箱配线排列整齐，绑扎成束。
2.3 箱体线缆进出口应有防护措施。
2.4 防雷接地符合设计或规范要求。
2.5 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电箱安装：3.2 配电箱的金属框架必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门和与框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的裸编织铜线连接，标识明确。
3.3 配电箱标志牌、标志框齐全、正确清晰。
箱内标识器件、接线端子编号标识清晰。
3.4 箱体应安装牢固，且不应设置在水管正下方，安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。
低压动力配电柜箱制作规范
.低压配电柜〔箱〕技术规目录1.总则 (2)2.使用环境条件 (2)3.设计制造标准、要求 (3)4. 规格型号 (4)5. 技术要求 (7)6. 质量保证及性能验收 (7)7. 供货围和要求 (9)8. 技术支持与资料 (51)9. 技术效劳 (52)10. 包装运输和储存 (53)11. 其他 (53)1 ．总则1.1 本设备技术规书适用于合同围的配电箱、柜的低压开关设备产品的，技术规书提出了该产品的功能设计、构造、性能、和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应效劳，供方可以提供满足更高的标准的产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备〔或系统〕完全满足本规书的要求。
如有不满足，应在投标书中以"对规书的意见和与规书的差异〞为标题的专门章节加以详细描述。
1.4 本设备技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
本技术规出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
2 使用环境条件2.1 周围空气温度：最高气温：＋40 ℃最低气温：－17.5 ℃最高日平均气温：＋30 ℃最高年平均气温：＋20 ℃最大日温差：25K2.2 海拔：不超过1000m ；2.3 风速：不大于25m /s ；2.4 环境湿度：月平均值不大于90% ；日平均值不大于95% ；2.5 耐地震能力地震烈度：8 级地面水平加速度：0.2g;地面垂直加速度：0.1g ;2.6 安装地点的倾斜度：不大于3 °2.7 考虑日照、污秽、凝露及自然腐蚀的影响。
配电箱施工工艺
配电柜安装施工工艺1、配电柜（盘）安装工艺流程2、配电箱安装工艺流程3、配电柜（盘）、配电箱组合安装规定3.1、配电柜（盘）低压电器组合规定3.1.1发热元件安装在散热良好的位置。
3.1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3.1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
3.1.4外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。
3.1.5端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.2、配电柜（盘）低压电器安装规定：3.2.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件，齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
3.2.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线柬的固定。
3.2.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
3.2.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
3.2.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
3.2.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
3.2.7盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
3.2.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
3.3、配电柜（盘）端子排安装3.3.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.3.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3.3.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
3.3.4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.3.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
配电箱制作工艺流程(3篇)
第1篇一、前言配电箱是电力系统中重要的设备之一，主要用于对电能进行分配和控制。
在建筑、工厂、电站等场所，配电箱的应用十分广泛。
为了保证配电箱的安全、可靠和高效运行，其制作工艺流程必须严格遵循相关标准和规范。
本文将详细介绍配电箱的制作工艺流程，以供相关人员参考。
二、配电箱制作工艺流程1. 设计阶段（1）收集资料：根据用户需求，收集相关电气设备、线路、负荷等信息。
（2）确定配电箱类型：根据负荷等级、电压等级、使用环境等因素，选择合适的配电箱类型，如固定式、抽屉式、组合式等。
（3）绘制配电箱布置图：根据电气设备布置图和线路走向，绘制配电箱布置图，确保配电箱内部布局合理、美观。
（4）编制电气设计图：根据配电箱布置图，绘制电气设计图，包括主电路图、控制电路图、保护电路图等。
2. 材料采购（1）根据电气设计图，确定所需材料，如配电箱本体、电气元件、绝缘材料、紧固件等。
（2）选择合适的供应商，确保材料质量符合国家标准。
（3）采购材料，并验收合格。
3. 零部件加工（1）配电箱本体加工：根据设计图纸，加工配电箱本体，包括外壳、面板、支架等。
（2）电气元件加工：对电气元件进行加工，如断路器、接触器、继电器等。
（3）绝缘材料加工：对绝缘材料进行加工，如绝缘板、绝缘套管等。
4. 零部件组装（1）装配配电箱本体：将外壳、面板、支架等组装成配电箱本体。
（2）安装电气元件：根据电气设计图，将断路器、接触器、继电器等电气元件安装在配电箱本体上。
（3）连接线路：根据电气设计图，连接主电路、控制电路和保护电路。
（4）安装绝缘材料：对电气元件和线路进行绝缘处理，确保电气安全。
5. 绝缘试验（1）对配电箱进行绝缘试验，包括绝缘电阻测试、耐压试验等。
（2）检查试验结果，确保配电箱绝缘性能符合国家标准。
6. 组件调试（1）对配电箱进行功能调试，包括手动操作、自动保护等功能。
（2）检查调试结果，确保配电箱各项功能正常。
7. 包装与运输（1）对配电箱进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
不锈钢配电箱生产工艺
不锈钢配电箱生产工艺不锈钢配电箱是一种用于安装电气设备的设备，具有耐腐蚀、防锈、防尘等优点，广泛应用于工业、商业和居民建筑。
以下是一种常见的不锈钢配电箱的生产工艺流程。
第一步：材料准备根据设计要求，选择合适的不锈钢板材作为原材料。
通常使用304不锈钢以及316不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
将不锈钢板按照要求切割成适合生产配电箱的尺寸。
第二步：钣金加工使用数控剪板机、数控折弯机等设备对不锈钢板进行钣金加工。
根据设计图纸，将不锈钢板进行切割、折弯等操作，制作出箱体、门板、隔板等部件。
第三步：焊接将钣金加工好的不锈钢配件进行定位焊接。
采用TIG（氩弧焊）焊接工艺，保证焊缝的强度和美观度。
焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
第四步：表面处理对焊接完成的不锈钢配件进行表面处理。
首先进行除油处理，将表面油污清洗干净。
然后进行酸洗处理，去除不锈钢表面的氧化物和焊接产生的表面颜色。
最后进行抛光处理，使不锈钢表面光滑、亮丽。
第五步：装配将经过表面处理的配件进行装配。
根据设计图纸要求，将门板、隔板等配件安装到箱体内，同时安装电器元件、导线等。
进行质量检测，确保装配过程的准确度和质量。
第六步：测试和调试对已装配完成的不锈钢配电箱进行测试和调试。
通过接通电源，测试电器元件的工作状态和配电箱的电气连通性。
同时进行外观检验，确保外观无缺陷。
第七步：包装出厂对通过测试和调试的不锈钢配电箱进行包装和标识。
使用合适的包装材料对配电箱进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
在配电箱上标明产品型号、规格和生产厂家等信息。
以上是一种常见的不锈钢配电箱的生产工艺流程。
根据不同的设计要求和生产工艺，工艺流程可能会有所变化。
不过整个生产过程都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
ip65 不锈钢配电箱生产工艺标准
IP65不锈钢配电箱生产工艺标准1. 介绍IP65不锈钢配电箱IP65不锈钢配电箱是一种用于工业环境的高端电气控制设备，具有防水、防尘、防腐蚀等特点，广泛应用于海洋评台、工业厂房、化工设备等恶劣环境下。
它的生产工艺标准对于保证产品质量和性能非常重要。
2. IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准针对IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准，主要包括以下几个方面：2.1 材料选用对于IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准，材料选用至关重要。
应选用高品质的不锈钢材料，如316L不锈钢，以确保产品具有良好的防腐蚀性能和耐久性。
2.2 设计制造IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准还包括了设计制造的要求。
设计应符合相关的国际标准和行业规范，包括外形尺寸、内部结构、密封性能等方面的要求。
制造过程中要确保每个环节严格执行设计要求，保证产品质量。
2.3 加工工艺IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准还需关注加工工艺，包括板材开料、折弯、焊接、表面处理等环节。
这些加工工艺不仅要求操作工艺熟练，还要求设备精良、工艺流程合理，以保证产品在各种恶劣环境下能够稳定、可靠地工作。
2.4 检测验证IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准中还应包括产品的检测验证要求。
通过各种检测手段，如水密性测试、防护等级测试、耐腐蚀性能测试等，来验证产品的质量和性能是否符合要求。
3. 个人观点和理解从个人观点来看，IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准对于确保产品质量、性能和可靠性至关重要。
只有严格遵循相应的标准要求，才能生产出满足客户需求、在恶劣环境下能够稳定运行的高品质产品。
4. 总结和回顾在本文中，我们探讨了IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准，从材料选用、设计制造、加工工艺到检测验证等多个方面进行了深入分析。
这些内容有助于我们更深入地理解IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准，同时也提醒我们在实际生产中要严格执行相应要求，确保产品质量和性能。
通过本文的阅读，相信您已经对IP65不锈钢配电箱的生产工艺标准有了一定的了解和认识，希望本文对您有所帮助。
配电箱制作工艺流程
配电箱制作工艺流程配电箱是用于控制电能分配的设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
其制作工艺流程包括材料准备、加工制作、安装调试等多个环节，下面我们就来详细介绍一下配电箱的制作工艺流程。
首先，材料准备是配电箱制作的第一步。
在进行材料准备时，需要根据设计要求和实际需要准备所需的金属板材、绝缘材料、电器元件、连接件等。
其中，金属板材是配电箱的主要材料，通常选用冷轧钢板或不锈钢板，其厚度和规格应根据设计要求进行选择。
绝缘材料主要用于配电箱的内部隔离和保护，常见的有绝缘胶板、绝缘纸板等。
电器元件包括断路器、接触器、熔断器等，其型号和规格应符合设计要求。
连接件则用于连接金属板材和电器元件，常见的有螺丝、螺母、铜排等。
在材料准备完成后，还需要对材料进行检查，确保其质量和数量符合要求。
接下来是加工制作环节。
在加工制作时，首先需要根据设计图纸对金属板材进行裁剪和成型。
裁剪通常采用剪板机或剪板工具进行，成型则需要采用折弯机或冲床进行。
在进行裁剪和成型时，需要严格按照设计要求进行操作，保证所制作的金属板零部件尺寸准确、外形美观。
随后，对绝缘材料进行切割和定位，确保其能够完整覆盖在金属板内部，起到隔离和保护作用。
同时，对电器元件进行安装，连接件进行焊接或螺栓连接，形成配电箱的基本结构。
在加工制作过程中，需要注意操作安全，严格遵守操作规程，确保加工制作质量和安全。
最后是安装调试环节。
在安装调试时，首先需要对配电箱的内部进行清洁和检查，确保无杂物和异物。
随后，将已制作好的金属板零部件进行组装，安装绝缘材料和电器元件，连接线路和接线端子。
在进行安装时，需要注意线路的连接正确、紧固件的牢固，确保配电箱的安全和可靠。
随后，进行配电箱的电气测试和功能调试，确保其符合设计要求和使用要求。
在调试完成后，还需要对配电箱进行外观检查和防腐处理，确保其外观美观、耐用。
通过以上的材料准备、加工制作、安装调试等环节，配电箱的制作工艺流程就完成了。
配电箱制作工艺流程
配电箱制作工艺流程配电箱制作工艺流程配电箱是用于电力系统的配电装置，主要用于控制和分配电能。
下面介绍一下配电箱的制作工艺流程。
首先，确定设计方案。
在制作配电箱之前，需要根据用户的需求和要求，确定配电箱的设计方案。
包括配电箱的尺寸、结构、功率、电压等参数。
然后，准备材料和零部件。
根据设计方案，选择合适的材料和零部件。
主要包括钢板、铝板、铜排、连接器、断路器、开关等。
材料和零部件的选择需要符合相关的标准和规范要求。
接下来，进行钣金加工。
配电箱的外壳通常采用钣金加工的方法制作。
首先根据设计方案，在钢板或铝板上进行切割、开槽等工艺，然后进行折弯、冲孔等加工，最后进行焊接、打磨等工序。
确保外壳的尺寸和结构符合设计要求。
然后，进行内部组装。
将已加工好的外壳和选配的零部件进行组装。
首先安装导轨和固定板，然后安装断路器、开关、电源插座等电器组件。
根据设计方案，进行布线和接线，确保各个组件之间的电气连接正确可靠。
接着，进行功能测试。
组装完成后，对配电箱进行功能测试。
包括断路器的合闸和分闸、开关的开关动作、电源插座的电源输出等。
确保配电箱的性能和功能正常。
最后，进行整体调试和涂装。
对已经组装好的配电箱进行整体调试和检查，确保各个部件的合理配合和正常运行。
然后对配电箱进行涂装，提高外观的美观性和防腐性。
总结起来，配电箱的制作工艺流程主要包括确定设计方案、准备材料和零部件、钣金加工、内部组装、功能测试、整体调试和涂装。
这些步骤的顺序和每个步骤的细节都需要严格按照标准和要求进行操作，确保配电箱的质量和可靠性。
(完整版)配电柜、箱安装施工工艺
编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
✧设备附件齐全，外观检查完好无损。
✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。
主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件✧装饰工程已施工完毕。
✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
✧设备间具有可靠的安全及消防措施。
✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。
✧施工方案编制完毕并经审批。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
配电箱制作工艺流程
配电箱制作工艺流程配电箱是一种用于电能分配和控制的设备，是电力系统中不可或缺的一部分。
配电箱的制作工艺流程是指从开始到完成配电箱的整个制作过程。
下面将介绍配电箱制作工艺流程的详细步骤。
第一步：设计方案在配电箱制作工艺流程中，设计方案是非常重要的一步。
首先，需要根据用户需求和电路要求确定配电箱的规格和功能。
然后，根据规格和功能要求，设计配电箱的结构、布局和外观。
设计方案需要考虑到配电箱的耐压、绝缘、散热等性能要求，确保配电箱的安全可靠和符合标准。
第二步：材料采购在设计方案确定后，需要采购所需的配电箱制作材料。
配电箱通常由金属材料制成，如冷轧钢板、不锈钢板等。
除了金属材料，还需要采购配电箱所需的配件和附件，如断路器、熔断器、接线端子等。
材料采购要注意材料的质量和规格是否符合要求，确保后续工艺能够顺利进行。
第三步：材料加工在材料采购完成后，需要进行相应的材料加工。
首先，根据设计方案，将金属板材进行切割，得到配电箱的各个零部件。
然后，对切割好的零部件进行弯曲、冲压等加工工艺，使其符合设计要求的形状和尺寸。
材料加工需要使用相应的加工设备和工具，如剪板机、折弯机等，确保零部件的加工精度和质量。
第四步：组装安装材料加工完成后，需要对配电箱的各个零部件进行组装安装。
首先，将配电箱的外壳零部件进行焊接、螺栓连接等固定方式的组装。
然后，将内部的电器元件进行安装，如断路器、熔断器、接线端子等。
组装安装需要按照设计方案和相关标准进行，确保配电箱的安全可靠和符合要求。
第五步：电气连接在组装安装完成后，需要进行配电箱的电气连接。
首先，根据电路图纸和接线规范，进行逐一的电气连接。
连接过程中需要注意接线的正确性和可靠性，避免短路、漏电等安全问题。
同时，还需要进行电气测试，确保配电箱的电路连接正常和符合要求。
第六步：质量检验在配电箱制作工艺流程的最后一步，需要进行质量检验。
质量检验包括外观质量检查、尺寸精度检验、电气性能检测等方面。
配电箱安装规程与验收规范标准
国家电网客服服务中心北方基地（一期）工程配电柜安装施工方案编制：审核：审批：中铁建工集团国家电网北方呼叫中心项目部2014 年月日目录1工程概况2 2编制依据2 3施工准备和部署2 4施工工艺与方法3 5质量标准8 6成品保护10 7质量记录11 8安全消防措施11成套配电柜安装方案1工程概况本方案属国家电网客户服务中心北方基地一期工程低压配电箱、柜安装施工方案。
配电柜总共689 台。
所有配电柜均为金属材料制作，外表采用喷漆、喷塑或烤漆。
配电柜采取落地式安装或挂墙安装。
2编制依据2.1同济大学绘制的电气施工图。
2.2电气装置安装施工及验收规。
2.3《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。
2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。
3施工准备和部署3.1施工准备3.1.1材料要求：3.1.1.1配电柜：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
3.1.1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
3.1.1.3绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
3.1.1.4基础槽钢用10#槽钢。
3.1.2主要机具：3.1.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
3.1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
3.1.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、冲击钻、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
3.1.3作业条件：3.1.3.1随土建结构预留好配电柜基础安装位置。
3.1.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3.1.3.3安装配电柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.2施工部署地下室、研发楼一-四低压配电箱、柜安装由北区水电安装施工，研发楼五-十低压配电箱、柜安装由南区水电安装施工。
配电箱安装施工方案及工艺方法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版配电箱安装施工方案及工艺方法1、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
2、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
3、配电箱安装(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
(6)配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
(7)接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
(8)零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
(9)配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
(10)配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
5、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
(1)铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
配电箱生产工艺流程
配电箱生产工艺流程《配电箱生产工艺流程》配电箱是用于配电和控制电气设备的设备，通常用于工业、商业和住宅建筑中。
配电箱的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和工艺。
下面是一般配电箱生产的工艺流程：1. 设计阶段：首先，需要通过专业的设计团队进行配电箱的设计。
设计团队需要根据客户的需求和使用场景，确定配电箱的尺寸、结构、电气元件布置等方面的设计。
设计团队通常会使用CAD软件进行设计，并根据设计图纸确定生产所需的材料清单。
2. 材料准备：根据设计图纸，生产工厂需要准备所需的材料，包括金属板材、电器元件、绝缘材料等。
材料的准备需要严格按照设计图纸和生产规范进行，以确保生产出的配电箱符合质量标准。
3. 材料加工：接下来，金属板材需要进行切割、折弯、冲孔等加工工艺，以制作出配电箱的外壳和隔板。
这些加工工艺需要精密的设备和操作技术，以确保配电箱的结构牢固、外观美观。
4. 零部件安装：在外壳和隔板加工完成之后，需要进行电器元件的安装。
这些元件包括断路器、熔断器、接线端子等，它们需要按照设计图纸的布局进行安装，同时进行正确的电气连接。
5. 绝缘处理：配电箱内部需要进行绝缘处理，以确保电气元件之间不会发生短路或漏电等问题。
这通常涉及到绝缘材料的贴合和加工，以及绝缘层的测试和验收。
6. 质量检验：在配电箱生产完成之后，需要进行严格的质量检验。
检验部门会对外观质量、尺寸精度、电气连接、使用性能等方面进行检测，以确保配电箱符合相关的标准和要求。
7. 包装和出厂：最后，符合质量标准的配电箱会经过包装和标识，然后出厂交付给客户。
以上是一般配电箱生产工艺流程的简要介绍，不同类型和规格的配电箱可能会有一些差异，但整体的生产过程大致类似。
配电箱的生产需要严格的管理和品质管控，以确保生产出的配电箱安全可靠、性能稳定。
低压成套配电柜安装工艺规范
ICSQ/ZXJZ低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准目次1 合用范围 02 引用标准 03 施工准备: (1)4 操作工艺 (3)5 质量控制 (10)6 质量标准 (10)7 成品保护 (13)低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准1 合用范围本工艺标准合用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2023 （2023.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)2.1 施工准备:2.2 设备及材料规定2.2.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准, 符合设计规定；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和实验规定等技术文献；有生产许可证和安全认证标志, 进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文献、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和实验规定等技术文献。
设备有铭牌, 并注明厂家名称, 附件、备件完好、齐全, 接线无脱落脱焊, 涂层完整, 无明显碰撞凹陷。
2.2.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板, 并应具有一定的机械强度, 配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度, 周边平整无损伤, 二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料, 木制板面厚度不小于20毫米。
2.2.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子, 当设计无规定期, 柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。
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）配电箱生产艺规程1、总则1.1为贯彻GB7251 —2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
1 .2本规程适用于按GB7251—2005 《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求2.1 不锈钢板不锈钢板采用1.O~1.5S X122O X 2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237—92 标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
2.2冷轧钢板冷轧钢板采用Q195 或Q235 优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1〜1.5X 1250X 2500mn等,其技术条件应符合GB/T11253-1989 《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
2.3电器元件主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
2.4一次线一次线应采用牌号为T2 的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89 中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64 的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
2.5 二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5〜2.5mm的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5〜4mr^塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。
2.6 标准件标准件包括M8X 16、M8X 25、M5X 60、M4X 20 螺丝；M8 M5 M4螺帽；© 8、© 4 平垫、弹簧垫等。
标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。
标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。
3、生产设备的技术要求3.1 生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。
3.2 剪板机剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。
剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。
3.3 折弯机折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。
3.4 压力机压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
3.5 金工模具金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。
适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。
3.6 电焊机电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。
电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。
电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。
3.7 角磨机角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。
角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。
3.8 喷塑设备喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。
静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。
静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。
粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。
粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。
3.9 烘烤设备烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。
烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。
零件烘烤车架。
必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。
4、半成品技术要求4.1 下料（剪板）为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。
为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。
大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。
4.2 开孔、去角为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。
为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首件检验）。
严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。
4.3 折边、成型为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。
折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。
4.4 焊接成型零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。
为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型定位器具。
4.5 打磨、抛光产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。
打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量。
4.6 半成品管理半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量。
半成品必须分类按顺序码放，方便起用。
5、半成品的表面处理5.1 去污除油去污除油采用K-12 型常温脱脂剂。
除脂剂的盛器可采用普通A 3钢板制造。
把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5 分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。
5.2 酸洗除锈生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。
盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡5到10 分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。
5.3 磷化钢板件的磷化采用K-41 型常温快速磷化液。
磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（祥见《酸洗磷化作业指导书》）。
5.4 喷塑喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。
将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端喷涂设备的阴极上，用喷枪向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。
5.5 烘烤零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。
将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。
然后，升温、烘烤。
烘烤时，温度控制在180C〜185C之间高温保持，时间为20〜22分钟。
6、箱体组装及电器安装6.1 箱体组装箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。
对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。
零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。
6.2 门体安装门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。
外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。
内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。
6.3 门锁的安装内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。
门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。
6.4 电器元件的安装电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。
电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合GB7251-2005《低压成套开关设备》规定要求。
6.5 一次线的安装一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。
一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。
一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。
6.6 二次线的安装二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。
二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管，方便查对。
二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。
7、产品检验7.1 产品检验产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相关技术要求进行。
成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。
检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC 标志。
8、产品的包装、保管及运输8.1 产品的包装产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。
产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固。
产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨。
8.2 产品的保管产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。
仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求8.3产品的运输产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。
运输堆码过高时，必须采用相关固定措施。
9、附注本工艺技术规程适合本单位的其它相关产（二）质量管理流程图所购原材料入库检测负责半成品、成品检测和出厂总检测 落实作业人员及作业计划书产品包装及运部 评审并下达销售计划单材料及附件采购供应部 ［编制产业计划书编制方案图 技术部质检部 配电箱作业车间。