配电柜生产工艺简述
成套配电设备开关柜生产工艺流程图
成套配电设备开关柜生产工艺流程图1.设计阶段：a.确定需求：根据客户的需求和要求，确定开关柜的规格、容量和功能。
b.技术设计：根据需求确定开关柜的布局、装配和连接方式，并进行3D设计和模拟。
2.材料准备：a.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合质量标准。
b.材料切割：根据设计要求，使用切割设备对金属板材进行切割。
c.板材加工：对切割后的板材进行成型、冲孔和折弯等加工。
d.表面处理：对板材进行表面处理，如喷涂、抛光和防腐处理等。
3.零部件制造：a.框架制作：根据设计要求，对金属板材进行焊接和连接，制作出开关柜的框架。
b.导电轨制作：根据设计要求，使用金属材料制作出导电轨。
c.铜排制造：根据设计要求，对铜材进行加工和铆接，制作出铜排用于电源连接。
d.绝缘件制作：根据设计要求，使用绝缘材料制作出绝缘件，用于隔离电路。
4.组件装配：a.安装导电轨：将制作好的导电轨安装在开关柜的内部。
b.安装电器元件：将电器元件如断路器、接触器和继电器等安装在开关柜内，按照电路图进行连接。
c.连接导线：使用导线将电器元件进行连接，形成完整的电路。
d.安装绝缘件：将制作好的绝缘件安装在开关柜内，用于隔离电路。
5.功能测试：a.电气测试：对已装配好的开关柜进行电气测试，检测各个电路是否正常工作。
b.功能测试：对开关柜的各个功能进行测试，确保开关柜满足设计要求。
6.包装和出厂：a.包装：对测试合格的开关柜进行包装，保护其不受损坏。
b.出厂检验：对包装好的开关柜进行最后的出厂检验，确保质量合格。
c.发货：将已包装好的开关柜进行发货，送至客户指定的地点。
7.安装和调试：a.现场安装：根据客户要求，将开关柜安装到指定位置，并接入相应的电源和负载设备。
b.调试测试：对已安装好的开关柜进行电气联调和功能测试，确保开关柜正常运行。
以上是成套配电设备开关柜的生产工艺流程，每个步骤都十分重要，需要严格按照要求进行操作和检验，以确保开关柜的质量和性能。
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。
领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。
小型元器件用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。
注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。
1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。
母线搭接接触面应保持清洁；b。
在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。
在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。
怎么描述配电柜的工艺
怎么描述配电柜的工艺
配电柜的工艺是指制造配电柜的生产流程和工艺技术。
从材料采购、加工打磨、钣金成型、表面处理、装配、检测、出厂等方面进行全面把控。
主要包括以下几个工艺流程：
1. 材料采购：从优质材料市场甄选高质量的钢板、电气元件、塑料件等原材料。
2. 钣金成型：通过设备加工、钣金折弯等方法，将钢板加工成所需的形状和尺寸。
3. 表面处理：采用喷涂、烤漆等工艺，使配电柜表面呈现美观、耐用、轻巧的特点。
4. 装配：将各种电气元件、线材等安装到配电柜中，并进行耐压测试、接线测试等。
5. 检测：对配电柜的耐压性、绝缘性、接地等指标进行全面检测。
6. 出厂：研究预报各种不同形式的运输工具、适当地插入防震装置、加固配电柜箱体，保障产品出厂时不会遭受损坏。
以上是配电柜的工艺流程，每个环节都非常重要，需要严格把控，以确保产品质
量。
配电箱制作工艺流程(3篇)
第1篇一、前言配电箱是电力系统中重要的设备之一，主要用于对电能进行分配和控制。
在建筑、工厂、电站等场所，配电箱的应用十分广泛。
为了保证配电箱的安全、可靠和高效运行，其制作工艺流程必须严格遵循相关标准和规范。
本文将详细介绍配电箱的制作工艺流程，以供相关人员参考。
二、配电箱制作工艺流程1. 设计阶段（1）收集资料：根据用户需求，收集相关电气设备、线路、负荷等信息。
（2）确定配电箱类型：根据负荷等级、电压等级、使用环境等因素，选择合适的配电箱类型，如固定式、抽屉式、组合式等。
（3）绘制配电箱布置图：根据电气设备布置图和线路走向，绘制配电箱布置图，确保配电箱内部布局合理、美观。
（4）编制电气设计图：根据配电箱布置图，绘制电气设计图，包括主电路图、控制电路图、保护电路图等。
2. 材料采购（1）根据电气设计图，确定所需材料，如配电箱本体、电气元件、绝缘材料、紧固件等。
（2）选择合适的供应商，确保材料质量符合国家标准。
（3）采购材料，并验收合格。
3. 零部件加工（1）配电箱本体加工：根据设计图纸，加工配电箱本体，包括外壳、面板、支架等。
（2）电气元件加工：对电气元件进行加工，如断路器、接触器、继电器等。
（3）绝缘材料加工：对绝缘材料进行加工，如绝缘板、绝缘套管等。
4. 零部件组装（1）装配配电箱本体：将外壳、面板、支架等组装成配电箱本体。
（2）安装电气元件：根据电气设计图，将断路器、接触器、继电器等电气元件安装在配电箱本体上。
（3）连接线路：根据电气设计图，连接主电路、控制电路和保护电路。
（4）安装绝缘材料：对电气元件和线路进行绝缘处理，确保电气安全。
5. 绝缘试验（1）对配电箱进行绝缘试验，包括绝缘电阻测试、耐压试验等。
（2）检查试验结果，确保配电箱绝缘性能符合国家标准。
6. 组件调试（1）对配电箱进行功能调试，包括手动操作、自动保护等功能。
（2）检查调试结果，确保配电箱各项功能正常。
7. 包装与运输（1）对配电箱进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
不锈钢配电箱生产工艺
不锈钢配电箱生产工艺不锈钢配电箱是一种用于安装电气设备的设备，具有耐腐蚀、防锈、防尘等优点，广泛应用于工业、商业和居民建筑。
以下是一种常见的不锈钢配电箱的生产工艺流程。
第一步：材料准备根据设计要求，选择合适的不锈钢板材作为原材料。
通常使用304不锈钢以及316不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
将不锈钢板按照要求切割成适合生产配电箱的尺寸。
第二步：钣金加工使用数控剪板机、数控折弯机等设备对不锈钢板进行钣金加工。
根据设计图纸，将不锈钢板进行切割、折弯等操作，制作出箱体、门板、隔板等部件。
第三步：焊接将钣金加工好的不锈钢配件进行定位焊接。
采用TIG（氩弧焊）焊接工艺，保证焊缝的强度和美观度。
焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
第四步：表面处理对焊接完成的不锈钢配件进行表面处理。
首先进行除油处理，将表面油污清洗干净。
然后进行酸洗处理，去除不锈钢表面的氧化物和焊接产生的表面颜色。
最后进行抛光处理，使不锈钢表面光滑、亮丽。
第五步：装配将经过表面处理的配件进行装配。
根据设计图纸要求，将门板、隔板等配件安装到箱体内，同时安装电器元件、导线等。
进行质量检测，确保装配过程的准确度和质量。
第六步：测试和调试对已装配完成的不锈钢配电箱进行测试和调试。
通过接通电源，测试电器元件的工作状态和配电箱的电气连通性。
同时进行外观检验，确保外观无缺陷。
第七步：包装出厂对通过测试和调试的不锈钢配电箱进行包装和标识。
使用合适的包装材料对配电箱进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
在配电箱上标明产品型号、规格和生产厂家等信息。
以上是一种常见的不锈钢配电箱的生产工艺流程。
根据不同的设计要求和生产工艺，工艺流程可能会有所变化。
不过整个生产过程都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。
配电柜的制作流程
配电柜的制作流程
配电柜是一种将电能分配到各种电气设备中的电气设备。
这种设备广泛应用于建筑、工业和商业领域。
现在，我们将来介绍一下配电柜的制作过程。
1. 设计：设计是制作配电柜的第一步。
这需要一个工程师或设计师根据客户要求和设备的规格要求进行设计和绘图。
2. 制作机箱：根据设计方案，我们使用盘料将机箱加工成想要的形状，并对所有开口部件进行打孔或铣削。
3. 安装配件：在机箱内安装所需的设备，如开关、继电器、保险丝、电动机、电源等。
每个元器件都需要经过仔细检查，并按照设计要求进行安装。
4. 连接线路：安装好元器件后，需要连接它们之间的电路。
电线首先需要进行加端子，然后再进行连接。
以确保在运行时，整个配电器都能正常运行。
5. 进行测试：制作完成后，需要进行测试以确保配电器的正常运行。
常见的测试包括电气测试、空载测试和负载测试，这些测试可以帮助确认设备是否正常运行和无任何缺陷。
6. 完成：做完了所有这些步骤后，就可以把配电柜打包并运送到客户现场安装和调试了。
总之，配电柜的制作流程比较复杂，需要经过一系列的工序，如设计、加工、安装、测试等，这些步骤都需要仔细的操作和严格的质量控制，以确保制作出的配电柜能够安全稳定地工作，满足客户的需求和规格要求。
配电柜生产工艺(简述)
配电柜生产工艺(简述)配电柜生产工艺标准一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制造和组装、二次线路布线和零件组装。
3、安装要求和部件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）仔细阅读规格表和图纸，并填写装配卡。
（3）确保装配的正确性、统一性和完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b）所有电气元件应有合格证，强制性认证的产品应有认证标志。
c）对于每个用户，相同型号和规格的部件应采用相同制造商生产的相同安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）成套组装的机柜结构部件应符合要求。
例如，铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°。
开启和关闭过程中不得损坏喷涂层。
门的间隙应均匀调整。
低压开关柜同一间隙的均匀差应小于1mm，高压开关柜并联间隙的均匀差应小于2mm，高压开关柜并联间隙的均匀差应小于3mm。
门上锁后，低压开关柜的把手移动不超过2mm，高压开关柜的把手移动不超过3mm。
还应有相应的保护要求。
附录（1）中，同一型号的低压抽屉柜抽出装置（可拆卸部件）必须在调整和组装后可互换。
（5）安装的部件应整齐美观，无歪斜，并应按照制造商的说明（使用条件、电气间隙、电弧距离等）进行安装。
附录（1）符合ipoxip1x的防护等级。
没有任何保护措施可以防止直径为≥ 从输入的意思开始。
直径为50mm的球形物体的测试工具不得完全进入外壳。
Ip2xip3xip4xip5xip6x可防止直径为≥ 12.5mm，防止直径为≥ 2.5mm，防止直径为≥ 1.0毫米，距离进入防尘和防尘区域。
直径为12.5mm的物体的测试工具不得完全进入外壳。
直径为2.5mm的物体的测试工具不得完全进入外壳。
配电柜生产工艺设计简述
配电柜生产工艺设计简述配电柜是一种专门用于配电系统中的设备，用于控制和保护电力系统中的电器设备。
配电柜的生产工艺设计对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本至关重要。
本文将对配电柜的生产工艺设计进行简述，包括工艺流程、工艺参数的确定、设备和工装的选择以及质量控制等方面。
一、工艺流程配电柜的生产工艺流程一般包括下料、冲压、焊接、喷涂、装配和质检等环节。
下料通过材料切割工具将钢板切割成所需尺寸；冲压通过冲压机将切割好的钢板进行冲孔、冲铆等加工；焊接通过焊接机将冲压好的钢板进行拼接，形成配电柜的基本框架；喷涂通过喷漆机对焊接好的钢板进行喷涂处理，增加其耐腐蚀能力和美观性；装配通过安装工具将各种电器元件、电缆线束等安装到配电柜中，形成完整的设备；质检通过各种检测手段对配电柜进行质量检验，确保产品合格。
二、工艺参数的确定工艺参数的确定是配电柜生产工艺设计中的关键一环，包括钢板的厚度和规格、焊接接头的长度和角度、喷涂的涂料种类和厚度等。
钢板的厚度和规格需要根据产品的使用环境和负荷情况进行选择，一般需要通过试验和计算得出合适的数值。
焊接接头的长度和角度需要经过焊接试验和计算，确保其能够承受设计要求下的负荷。
喷涂的涂料种类和厚度需要根据产品的使用环境和外观要求进行选择，喷涂层厚度需要经过试验和计算，确保其具有良好的耐腐蚀性和美观性。
三、设备和工装的选择设备和工装的选择对于配电柜生产工艺设计至关重要，直接影响产品的质量和生产效率。
下料需要使用数控切割机、冲压需要使用冲压机、焊接需要使用焊接机、喷涂需要使用喷漆机、装配需要使用安装工具等。
这些设备和工装需要根据生产任务的规模和要求进行选择，同时也需要根据生产线的布局和工序的顺序进行安排，以确保物料和人员的流动不受阻碍，提高生产效率。
四、质量控制质量控制是配电柜生产工艺设计中不可忽视的一环，可以通过设立质检岗位、制定工艺规范和执行标准操作指导书等方式进行实施。
质检岗位需要负责对生产过程中的每个环节进行检测和抽样，确保每个环节的质量达到标准要求。
配电箱制作工艺流程
配电箱制作工艺流程
《配电箱制作工艺流程》
配电箱是用来安装和分配电气设备的电器箱，通常用于工业和商业用途。
配电箱的制作工艺流程需要经过多个步骤，以确保其质量和安全性。
首先，制作配电箱需要进行设计和规划。
设计人员需要根据客户的需求和要求，绘制配电箱的蓝图和结构图，并确定所需材料和零部件。
第二步是裁剪和加工金属板。
通常情况下，配电箱的外壳是由金属板制成的。
工人需要根据蓝图的要求，使用切割设备将金属板裁剪成所需的形状和尺寸。
接下来是焊接和组装。
经过裁剪的金属板需要进行焊接，将各个部件组装在一起，并安装电气设备和配件。
这一步需要对焊接技术和器材有较高的要求，以确保焊接的牢固和稳定。
在焊接和组装完成后，配电箱需要进行表面处理。
这包括打磨、砂光和喷涂等工艺，以使配电箱的外观平整美观，并增加其耐用性和防腐性。
最后一步是质量检验和测试。
制作完成的配电箱需要进行质量检验和电器测试，以确保其符合相关标准和规定，保证其安全可靠。
总的来说，配电箱制作工艺流程需要经过设计规划、金属板裁剪加工、焊接组装、表面处理和质量检验等多个步骤，只有严格按照工艺流程进行，才能制作出高质量的配电箱产品。
开关柜生产工艺
开关柜生产工艺开关柜是电力系统中常用的配电设备，具有保护和控制电气设备的作用。
开关柜生产工艺是指开关柜的制造过程，包括设计、加工、装配、调试等工作。
下面将介绍开关柜生产工艺的主要步骤。
首先是设计。
根据客户的需求和设计要求，制定开关柜的技术方案。
设计师根据电气图纸和相关标准，确定开关柜的结构、尺寸、布线等参数，并绘制出详细的生产图纸。
接下来是材料准备。
根据设计图纸，采购所需的材料，包括钢板、铜排、铝合金型材等。
采购人员要根据原材料的质量要求和数量确认供应商，并进行材料验收。
然后是加工。
将钢板和铝合金型材等材料进行切割、冲孔、弯曲等加工工艺，制作出开关柜的各个部件，如柜体、门板、隔板等。
加工过程中要进行质量检验，确保各个部件的尺寸、孔位等符合要求。
接着是装配。
将加工好的各个部件进行组装，包括柜体组装、门板安装、配电装置安装等。
装配工人要仔细按照图纸和工艺要求进行装配，确保各个部件连接紧固、位置正确。
最后是调试。
对装配好的开关柜进行电气连接和功能测试。
调试人员按照设计要求连接电缆、插头等电气设备，并进行电气参数的测试和功能的检查。
确保开关柜可以正常工作，达到产品技术要求。
开关柜生产工艺中还包括外观处理和绝缘处理等环节。
开关柜外表面处理，可以进行喷涂、镀锌等，以提高外观质量和耐腐蚀性能。
绝缘处理则是对开关柜内部电气部件进行绝缘包装和绝缘涂层处理，以保证电气安全性能。
综上所述，开关柜生产工艺包括设计、材料准备、加工、装配、调试等多个环节。
每个环节都需要严格按照技术要求和标准进行操作，以确保生产出高质量的开关柜产品。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1：（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离：（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
配电箱、柜体制造工艺
配电箱（柜）体制造工艺1. 序言配电箱（柜）体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
2. 配电箱（柜）体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
2．1从结构形式上分a.固定式：能满足各电器元件可*地固定于柜体中确定的位臵。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布臵以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
简述低压成套配电装置生产工艺的流程
简述低压成套配电装置生产工艺的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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低压开关柜制造工艺
低压开关柜制造工艺
低压开关柜的制造工艺主要包括以下几个环节：
1. 工艺设计：根据客户的需求和技术要求，进行开关柜的设计，确定结构、尺寸、布置和接线方式等。
2. 材料采购：根据设计要求，采购适用的材料，包括金属材料、电气元件、绝缘材料等。
3. 材料加工：对金属材料进行切割、折弯、焊接等加工工艺，制作开关柜的壳体和框架。
4. 绝缘工艺：对开关柜进行绝缘处理，包括使用绝缘材料覆盖金属部件、进行绝缘漆或涂料的涂覆等。
5. 组装安装：将各个电气元件按照设计要求进行组装安装，包括插拔式元件的接线、固定元件的安装等。
6. 调试测试：对已安装的开关柜进行电气性能测试，包括接地电阻测试、绝缘电阻测试、动作测试等。
7. 油漆涂装：对开关柜进行涂装处理，包括除锈、喷涂底漆、喷涂面漆等。
8. 包装出厂：对已完成的开关柜进行包装，保护产品不受损坏，并进行出厂检查及记录。
以上是低压开关柜制造过程中的主要环节，每个环节都需要严格控制质量和标准，以确保最终产品的可靠性和安全性。
简述箱式变电柜加工过程
简述箱式变电柜加工过程箱式变电柜加工过程是指将变电设备安装在一个箱体内，形成一个独立的变电设备集成单元。
箱式变电柜具有安装方便、外形美观、运输便捷、维护方便等特点，广泛应用于城市供电、工矿企业、楼宇、住宅小区等场所。
箱式变电柜加工过程主要包括设计、制造、组装、调试等阶段。
设计阶段：箱式变电柜的设计是整个加工过程的关键。
设计师根据用户的需求和实际情况，确定箱体的尺寸、结构和材料等，并绘制出详细的设计图纸。
设计图纸包括箱体的平面图、立面图、剖面图等，以及各种设备的布置图、电气接线图等。
制造阶段：制造箱式变电柜的第一步是选择合适的材料。
常见的箱体材料有钢板、铝合金板等，其选择要考虑到箱体的结构强度、防腐蚀性能等因素。
然后，根据设计图纸，将选定的材料进行切割、折弯、焊接等加工工艺，制作出箱体的各个部件。
制造过程中要确保箱体的尺寸精确、结构牢固，以及各个部件之间的连接紧密。
组装阶段：组装是将箱体的各个部件组合在一起，形成一个完整的箱式变电柜的过程。
首先，将箱体的底板、侧板、顶板等组装在一起，形成一个箱体的基本结构。
然后，根据设计图纸，将各种设备、仪表、电缆等安装在箱体内，布置好电气接线，并连接好各种接线端子。
组装过程中要注意设备的安装位置、间距、通风散热等因素，确保设备正常工作。
调试阶段：调试是箱式变电柜加工过程的最后一步，也是最重要的一步。
在调试阶段，工程师将对箱式变电柜进行电气测试、功能测试、安全测试等，确保箱体内的各种设备正常工作，符合设计要求。
调试过程中要对各个设备进行参数设置、校准，以及对电气系统进行保护功能测试等。
同时，还要对箱体的密封性能、防水性能等进行检查，确保箱体的使用安全。
总结：箱式变电柜加工过程包括设计、制造、组装、调试等阶段。
设计是整个加工过程的关键，要根据用户需求和实际情况进行细致的设计。
制造过程中要选择合适的材料，并采用精确的加工工艺，确保箱体的质量。
组装过程中要注意设备的安装位置和电气接线，确保设备正常工作。
配电箱生产工艺流程
配电箱生产工艺流程配电箱生产是电力行业中重要的环节之一，其生产工艺流程包含以下几个步骤：首先是零部件准备阶段。
配电箱的生产过程需要多种不同的零部件，包括箱体、断路器、保护装置等。
在这一阶段，工人需要对这些零部件进行准备工作，如清洗、涂漆、切割等。
接下来是装配阶段。
在这个阶段，各个零部件开始组装成为一个完整的配电箱。
首先，工人会将箱体的各个部件组装在一起，然后安装断路器、保护装置等电器设备。
这个过程需要仔细操作，确保每个零部件的安装位置正确，连接紧固，以确保配电箱的正常运行。
第三个步骤是连接器安装。
配电箱中的连接器起到连接电线和电缆的作用，是保证电力传输的重要组成部分。
在这个阶段，工人会将连接器安装在配电箱的适当位置，并连接到相应的电线和电缆。
这个过程需要注意连接器的选择和正确插接，以确保电力连接的稳定和安全。
第四个步骤是检测与调试。
在配电箱生产完成后，需要对其进行检测和调试，以确保其质量和性能达到要求。
在检测阶段，工人会使用专业的仪器和设备对配电箱进行各项功能和安全性能的测试，包括电压测量、电流测量、漏电测试等。
如果配电箱存在问题，需要对其进行调试或修复，直至通过所有测试为止。
最后一个步骤是包装与发货。
在配电箱生产完成后，需要对其进行包装，以保证其在运输过程中不受损。
通常，配电箱会使用木箱或纸箱进行包装，并加以防震和防潮处理。
包装完成后，配电箱可以发货给客户或进入仓库存储，待客户需要时进行交付。
综上所述，配电箱生产的工艺流程包含了零部件准备、装配、连接器安装、检测与调试以及包装与发货等多个步骤。
每个步骤都需要精心操作和严格检测，以确保配电箱的质量和性能符合要求。
只有通过科学的生产工艺流程，才能生产出安全可靠的配电箱产品。
配电箱的工艺和流程
配电箱的工艺和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展配电箱的施工之前，有诸多准备工作需认真完成。
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配电柜生产工艺（简述)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：配电柜生产工艺标准一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配,二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
(2）认真看清规范表及图纸,填写装配卡。
(3)保证装配的正确、统一、完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
(4)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差<1mm，平行缝隙均匀关<2ｍm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录(1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件)调装配好以后必须具互换功能。
（5)所装元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附录（１)符合防护等级含义IＰOX 无防护IP1X 防止直径≥５０mm固体异物进入直径5０mm球形物体试具不得完全进入壳内IＰ2X 防止直径≥12.5mｍ固体异物进入直径１2.５mm物体试具不得完全进入壳内IP３Ｘ防止直径≥2.5mｍ固体异物进入直径2.5mm物体试具完全不得进入壳内直径1.0mm物体试具完全不得进入壳内ＩP4X 防止直径≥１.０mm固体异物进入IP5Ｘ防尘防止部分尘埃进入IＰ６X 尘密无灰尘进入(6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施，螺钉拧紧后,螺钉端部露出2—５扣螺距,元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
(7)低压配电装置的电气间隙和爬电距离产品名称电气间隙mｍ漏电距离mm低压配电柜电容柜动力１2 ２０箱照明箱1０15低压抽屉柜辅助回路１0 1２主回路>2０>２0 (8)高压成套装置电压等级6ＫV 1０KＶ35KV裸带电体不同相之间以及相与地之间mｍ>100 >125 ＞３０0隔离断口,活动杆件对裸带电体之间mｍ>１２0 ＞150 ＞425 （9)产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
(10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理,并应有明显接地符号。
接地螺钉应不小于Ｍ1２,一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。
压接头搪锡,截面不小于32ｍｍ。
(11）注意文明生产,电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰,安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层,产品安装完之后，内部应清洁,无其它印痕及杂物。
3.2元器件的安装３.2．1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。
3.2.２元件安装时,如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时,要综合考虑柜体的安装方式,用户的进出线要求,空开、接触器的飞弧距离,一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。
在方便配线的同时,要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离,电器间隙及爬电距离。
进线刀开关及主空开进出线方式－--根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
3.2.３刀开关的安装(1）旋转操作式刀开关安装：a.紧固旋转机构安装板,左右共六个平极十字攻花螺钉。
b.安装旋转操作式刀开关旋转机构,调整同柜门配合位置要求:四个M8＊１2外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。
（2）根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度)，安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。
使用Ｍ8*20螺钉(每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个）;(3）ａ.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。
b.安装刀开关。
c．调整操作连杆螺母位置,保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm。
（4)调整刀开关：开关操作杆进行旋转,调整连杆螺母，开关接点分合到位。
（5）调整到位后,粘贴分、合闸标识。
3.2.4柜架开关的安装(1）根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。
(2）根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁(开关如果采用安装板安装,安装板必须有加强劲)。
（3）固定框架开关，安装螺钉紧固。
(4)柜门外露开关面板５mｍ右。
3.2.５塑壳开关的安装(１）根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。
(2)自加工部分的空间尽量压缩,保证用户出线空间。
注意：一般情况GＧD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。
开关容量较大。
3.2.６电流互感器安装(１）电流互感器优先正面安装,方便维修,可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。
如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。
(２）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm 的间隙,有困难时采用“品”字型排列，Ｂ相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10ｍm的间隙。
注意：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件,采用导线制作可以考虑线槽布件。
３.2.7二次元件安装（1）柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。
原则：柜内可以直接放置的，柜内放置,空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
(２)柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，由问题项目工程师协商解决。
３.３. 元件标识粘贴3.３.１柜内元件：若元器件其本身带有标记部位,直接贴于元器件上的标记部位上无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。
3.３.２柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。
用铅笔画一条同仪表门边平行的直线,按直线粘贴。
四、一次线安装4.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线,确定铜母线和导线截面、母线走向、联接;依据连接和进、出线确定铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PＥ排。
备注:对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的,出线注意增加绝缘支撑。
进出、线电缆梁安装配带齐全。
4.２一次导线配制４．２．１导线的选用:(1）导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线。
(2)导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用,如不便于加工,改线径征求项目工程师的同意。
4．2.２配线：（1）断线-－-应按元件的实际长度断线,断线余量为：长度1m以内时余量≤1０0mm,长度１ｍ以上时余量≤１5０mm。
(原则上用盒尺测量）（2)线束敷设-－-导线线束在板或梁后敷设,分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距8０mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣,保证分线点直接对应元器件的接线点。
整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。
(3)线束固定－--水平线束固定间距25０mｍ,尽量使用扎扣捆绑固定,无法固定时采用３0*30的吸盘固定；垂直线束固定间距３00mｍ，直接固定在U型竖梁(Ｕ型竖梁前立面的内面）,线束转弯处增加固定点。
经过电气梁端头时注意防护。
4.2.3导线的连接（1)无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握9０度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
(2)导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。
(3）采用单股导线时,端头应折回头弯,回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准,回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈,弯圈应为螺钉直径的1．１倍,弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。
(4)采用多股导线时，端头要涮锡,涮锡后保持线皮的清洁。
两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道,压接的顺序－先压导线端,压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角,同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
4.３母线制作工艺及安装4.３.1母线的选择母线材料加工前,应进行外观检查,有下列局部缺陷的应剪掉。
母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉积物的部位。
(2)铝母线表面有气孔直径大于5ｍｍ、深度大于0．5５mｍ者。
铜母线表面,气孔直径大于5mm、深度大于0.１5mm者。
4.３.２母线的平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过1０mm、每米平面度超过100mm者应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
4.3.3母线的下料用多功能剪切机或剪板机。
按母线需要的尺寸切断,并保证符合以下要求:（１）母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.５mm。
（2)母线两端在冲剪后,不得有毛刺和突出的立棱。
4.3.4母线的矫正（1)母线校直校平后,每根母线宽面的不平度不大于2ｍｍ。
窄面的不直度不大于0．5mｍ。
（２）母线两平面应保持光滑,不准有深度大于0.5mm的划痕。
4.3．５母线的冲孔或钻孔（1)母线采用螺栓连接时,应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在压力机上加工或在钻床上加工。
（2)母线螺栓孔径与螺栓的配合见表（1）表１螺栓直径母线孔径螺栓直径母线孔径M6 ￠6．5 M１2 ￠１3M8 ￠9 M16 ￠17M10 ￠11 M20 ￠21 ４．3．6母线的安装（1)检查母线及其附件的质量,凡不合格的不准安装。
(2）装置母线的相序排列，从其正面安装位置看,应符合表6规定。
如按表6安装有困难者,经有关人员同意,可根据实际情况安装，但装置内相序标志一定要明显，中性线或中性保护接地线如果不在附近并排安装可不按表（6)规定。
表 6电路类别垂直排列水平排列前后排列交流Ａ上左远B 中中中C 下右近中性线中性保护线最下最右最近直流+ 上左远－下右近4.3.７零、地排制作：（1）Ｎ、PE排的截面：由于考虑柜体的宽度和铜排的机械强度,N、PE排的截面应增大，最小不应小于４0*4。