冲压工艺及模具设计课程教案第11讲
《冲压工艺与模具设计》教学大纲
《冲压工艺与模具设计》教学大纲一、教学目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺的基本原理和实践技能，了解冲压工艺在工业制造中的应用，培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成冲压件的设计和模具的制造。
二、教学内容1.冲压工艺基础知识1.1冲压工艺的定义和特点1.2冲压工艺的发展历程1.3冲压件的分类和特点1.4冲压工艺的工作原理和步骤1.5冲压工艺中的常见问题及解决方法2.冲压模具基础知识2.1冲压模具的定义和分类2.2冲压模具的结构和组成部分2.3冲压模具的材料与热处理2.4模具设计的基本原则和要求3.冲压工艺的设计与计算3.1冲孔工艺的设计与计算3.2弯曲工艺的设计与计算3.3深冲工艺的设计与计算3.4复杂零件的冲压工艺设计和计算4.冲压模具的设计与制造4.1冲压模具的工作原理和工艺要求4.2冲压模具的结构设计与分析4.3冲压模具的零件加工工艺4.4冲压模具的装配与试模5.冲压工艺的应用与发展5.1冲压工艺在汽车制造中的应用5.2冲压工艺在家电制造中的应用5.3冲压工艺在航空航天制造中的应用5.4冲压工艺的发展趋势和展望三、教学方法本课程采用理论教学与实践相结合的教学方法，通过授课、案例分析、实验操作、作业报告等形式，提高学生的学习兴趣和实践能力。
四、教学评价方法1.平时成绩占50%，包括作业完成情况、课堂表现和参与度等。
2.期末考试占50%，主要测试学生对冲压工艺与模具设计理论的掌握程度和应用能力。
五、教学资源1.教材：《冲压工艺与模具设计》2.参考书籍：《冲压模具设计与制造技术》、《冲压工艺与设备》等3.实验室场地和设备：冲压设备、CAD/CAM软件等六、教学进度安排1.第一周：导论，介绍课程内容和教学要求2.第二周-第三周：冲压工艺基础知识讲解和案例分析3.第四周-第五周：冲压模具基础知识讲解和案例分析4.第六周-第七周：冲压工艺的设计与计算5.第八周-第九周：冲压模具的设计与制造6.第十周-第十一周：冲压工艺的应用与发展7.第十二周：复习和总结七、教学参考及教学资料收集为了提高教学质量，教师将定期收集相关教学参考资料，并给予学生参考和借阅。
《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲
《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲课程的总体要求总学时课内90学时4周专周（可集中也可分散使用）建议开课学期第5学期参考教材冲压工艺与模具设计，成虹，高教社教学目标：1．知识目标1）掌握冲压成形的基础知识；冲压材料和冲压设备的选用；2）掌握冲压工艺与模具设计的知识；3）掌握冲压模具制造的常用方法；2．技能目标1）掌握冲压模具制造的操作基本技能；2）掌握冲压模具装配的与试模的技能；3）能力目标1）具备冲压工艺规程的编制与实施能力；2）具备冲压模具的设计能力；3）具备冲压模具加工工艺编制和实施能力各学习情境（教学章）要求教学内容和学时分配载体选择冲裁件弯曲件拉深件以典型冲裁、弯曲、拉深等零件作为载体1）冲压加工特点及冲压工序的分类； 1学时2）冲压变形的分析； 2学时塑性、变形抗力、应力应变等基本概念；冲压变形的分类及变形趋向性控制3）冲压工艺卡的认知； 2学时典型零件的冲压工艺规程卡；常用的冲压材料及其性能；冲压设备与模具的关系、合理选择冲压设备；5）企业生产现场的认知。
1学时教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学，生产现场教学宏观教学法：项目教学法、任务设计法微观教学法：引导文教学法、任务驱动法、实验教学法、现场（示范）教学法等教学资源要求教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、冲床等学生已有的学习基础：1.具备识图与制图、建模能力2.材料知识与选用能力教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有情境2（第2章）：冲裁工艺与模具设计2.社会能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；2）具备一定的合作、沟通、组织能力；3）养成良好的职业习惯和低碳环保的意识。
工作任务：1.分析指定冲裁件的冲压工艺性，编制满足该制件生产纲领的冲压工艺规程；2.按冲压工艺规程提出的方案设计冲裁模（单工序冲裁模、复合冲裁模、级进冲裁模）；3.根据企业的模具制造条件编制模具零件的加工工艺规程；4.模具装配和模具调试；5.冲裁件的生产和产品质量检测。
(整理)《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
2.2 课程设计步骤1. 设计准备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。
(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。
(3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。
2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。
若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。
(1) 工艺分析。
合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。
所以必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。
工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。
在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。
冲压工艺与模具设计教案
冲压工艺与模具设计教案教案标题：冲压工艺与模具设计教案目标：1. 了解冲压工艺的基本原理和应用领域。
2. 掌握模具设计的基本要素和设计流程。
3. 培养学生的创新思维和解决问题的能力。
教学内容：1. 冲压工艺的概述a. 冲压工艺的定义和分类b. 冲压工艺在制造业中的应用领域和重要性2. 冲压工艺的基本原理a. 冲压工艺的工作原理和基本流程b. 冲压工艺中的材料选择和加工参数控制3. 模具设计的基本要素a. 模具设计的定义和分类b. 模具设计中的基本元件和结构c. 模具设计中的材料选择和加工工艺4. 模具设计的流程a. 模具设计的基本流程和步骤b. 模具设计中的重点考虑因素和技术要求教学方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解，向学生介绍冲压工艺和模具设计的基本概念、原理和要素。
2. 实例分析：通过实际案例，引导学生分析和解决冲压工艺和模具设计中的问题。
3. 实践操作：组织学生进行实践操作，设计和制作简单的冲压模具，培养他们的实际操作能力和创新思维。
教学评估：1. 课堂小测：通过课堂小测，检验学生对冲压工艺和模具设计的理解程度。
2. 作业评估：布置相关作业，评估学生对冲压工艺和模具设计的应用能力。
3. 实践成果评估：评估学生设计和制作的冲压模具的质量和效果。
教学资源：1. 教科书和参考书籍：提供相关教材和参考书籍，供学生深入学习和研究。
2. 实验室设备和工具：提供必要的实验室设备和工具，支持学生进行实践操作和模具制作。
教学时间安排：本教案建议安排为10个课时，具体安排如下：- 第1-2课时：冲压工艺的概述和基本原理- 第3-4课时：模具设计的基本要素和流程- 第5-6课时：实例分析和案例讲解- 第7-8课时：实践操作和模具制作- 第9-10课时：教学评估和总结教学建议：1. 强调理论与实践的结合，通过案例和实践操作，加深学生对冲压工艺和模具设计的理解和应用能力。
2. 鼓励学生进行团队合作，培养他们的协作能力和解决问题的能力。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
冲压工艺与模具设计ppt课件
(7)大量生产时，产品成本低。
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由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、 低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压 件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的 各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重 型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
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分离工序示意
D
D
D
落料
D
剪切
有分离现象发生，但不
改变空间形状
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表1-1 分离工序
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表1-1 分离工序（续）
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（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受 到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb， 使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成 形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
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1.2 冲压工艺分类
1.按变形性质分类
➢分离工序 ➢成形工序
（1）分离工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变 形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生 剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主 要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
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总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模 具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进 入富裕社会的原动力”；德国：“金属加工业中的帝王”；罗 马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被认为是点石成金 的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、 食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广， 各占40%左右。
冲压工艺与模具设计课程教案
冲压工艺与模具设计课程教案授课教案《冲压工艺与模具设计》20～20学年第一学期学院（部）材料工程学院系（室）材料工程系课程代码总学时64课程类别必修（）；核心（）；公选（）；选修（√）授课专业材料成型及操纵工程授课班级任课教师赵中华职称副教授教案(章节备课)章节第一章绪论教学目的了解冲压工艺的差不多概念，熟悉本专业的历史、现状和进展方向。
了解本课程学习的任务、要紧内容以及要紧的参考文献资料。
重点难点重点：冲压工艺的特点、冲压工艺的差不多工序。
教学内容教学方法教学手段学时分配教学内容：1.介绍冲压工艺的定义、用途及加工范畴。
2.介绍冲压工艺的特点。
3.讲解冲压工艺的两大差不多工序。
4.讲解冲压工艺的材料种类及选用材料的差不多依据。
教学方法：在绪论这一章，讲授时要紧采纳师生互动的教学方法，通过国民经济的进展现状、进展趋势及平常的日常生活中的典型事例，介绍本课程的一些差不多概念。
教学手段：课堂讲授学时分配：2学时章摸索题1.冲压工艺有什么的优缺点？2.冲压常用材料有哪几种?3.选用冲压材料的差不多依据是什么？要紧参考资料1.肖景容主编. 冲压工艺学[M]. 北京：机械工业出版社,19932. 王孝培主编.冲压手册[M]. 北京：机械工业出版社, 19913. S.A.Elenev.PRESSWORKING[M].MOSCOW: MIR PUBLISHERS,1983备注教案(章节备课)学时：18章节第二章冲裁工艺教案(章节备课)学时：16章节第三章冲裁模结构及零件设计教学目的使学生了解冲裁模具的分类方法，通过对各类典型冲裁模的结构分析，对冲裁模的结构及特点有了较深的了解，比较各类模具的特点，把握冲裁模零件的设计要点和设计方法；把握冲裁模封闭高度、压力机封闭高度之间的关系。
重点难点重点：典型冲裁简单模具的结构；各类模具的特点。
难点：冲裁模零件的设计要点和设计方法；冲裁模封闭高度、压力机封闭高度之间的关系。
“冲压工艺与模具设计”课程设计
“冲压工艺与模具设计”课程设计指导书陈召国2010.11.22于湖南文理学院一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求独立地编制出给定零件的冲压工艺规程，设计出指定的冲压模具。
具体要求是：1、设计冲压工艺过程卡1份；2、设计模具装配图1张、零件图3张（手工画图）；3、编写课程设计说明书1份。
三、制订冲压工艺规程和设计模具的一般步骤详见“教科书第十章”P187-P1991、设计前的准备工作；2、分析冲压件的工艺性；3、确定冲压工艺方案；4、初步确定各工序模具的结构型式；5、进行必要的工艺计算；6、选择冲压设备；7、填写冲压工艺过程卡；8、绘制模具装配图（本次只绘制指定工序模具装配图）；9、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）；10、撰写设计计算说明书。
四、实例：设计罩壳零件的冲压工艺规程和指定冲压模具（一）作好必要的资料准备 工件图：如上图；原材料及尺寸规格：08钢板2000×1000×1.5； 生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平（参照中型企业）； 各种技术标准、设计手册及有关资料。
（二）分析冲压件的工艺性 1、本零件形状简单而规则。
2、工件最小孔尺寸为3.5φ 查表1－1冲孔的最小尺寸，硬钢：3.595.15.13.13.1min ≤=⨯==t d ，可行。
冲压工艺与模具设计(第二版吕建强) 教学大纲 及教案
《冷冲压工艺及模具设计》教学大纲课程编号：课程性质：必修学时/学分：48/3考核方式：考试适用专业：材料成型及控制工程先修课程：工程制图、互换性原理与技术测量、材料成型技术基础、机械制造技术基础、机械设计基础等课程。
版次：1执行时间：年03月大纲执笔人：大纲审核人：批准人：一、课程简介本课程是材料成型及控制工程专业的一门专业方向课程。
主要介绍在国民经济制造业中占有重要地位的薄板冲压工艺原理和模具设计的相关知识。
主要内容为冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺及其模具设计，对于塑性变形的基本概念、力学基础、分析方法、冲压材料成形性能、冲压设备等知识也进行了概要的介绍。
二、课程目标课程目标1：掌握常见冲压工序的应用、变形规律、冲压设备的结构及工作特点等相关知识，以唯物主义世界观观察冲压问题。
掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等工艺规律、相应工艺的模具典型结构。
掌握冲压各工艺的开展变化规律和趋势，以历史开展观观察冲压问题。
了解冲压生产全周期、全流程的本钱构成，理解其中涉及的工程管理与经济决策问题。
课程目标2：掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺与模具设计方法与步骤，具备从事本专业工作应遵循的价值观念、伦理原那么和行为标准。
掌握汽车覆盖件与模具、精密冲压工艺与模具、多工位精密级进模具等高端冲压技术应用。
具备针对特定需求完成相关模具的设计及制造工艺的设计的能力。
具备跨学科协同工作能力，确立竞争意识，培养创新精神。
课◎程◎教◎案课程名称冷冲压工艺及模具设计归口系部教师姓名授课时间授课班级第01 周星期31、2 节教材章节及名称绪论教学目标及要求通过本章节的学习使学生对冲压的特点、应用有个初步认识。
使学生对冲压行业的现状及开展有所了解。
教学重点与难点冲压的特点；冲压的应用；冲压生产的在国民经济中的作用；国内外冲压生产的现状及开展教学过程（教学内容、手段及方法等）冲压的特点；冲压的应用；冲压生产的在国民经济中的作用；国内外冲压生产的现状及开展教学方法与手段：1）多媒体投影2）工艺动画和图片课程思政元素：历史开展观、创新意识。
冲压工艺与模具设计第三版教学设计
冲压工艺与模具设计第三版教学设计1. 课程背景本教学设计针对冲压工艺与模具设计课程的教学，旨在培养学生具备独立开展模具设计与开发工作的能力和实际操作技能。
同时，本教学设计也将涵盖冲压工艺的相关知识与技能，并引导学生熟练掌握模具相关软件的使用方法。
2. 教学目标2.1 知识目标•掌握冲压工艺的基本理论•熟悉模具设计相关软件的基本操作方法•掌握模具设计的基本原理与流程•熟练掌握常用模具设计软件的使用2.2 能力目标•进行课程内容相关的模具设计与开发工作•运用所学理论知识和实践技能成功解决模具设计与开发问题•进行沟通与合作，通过交流和解决问题增强团队意识3. 教学内容3.1 教学模块1.冲压工艺基础2.模具设计流程与原理3.模具设计与开发实践4.模具相关软件使用3.2 详细教学内容3.2.1 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压工艺流程与流程分析•冲压工艺参数与计算•冲压工艺模拟软件使用3.2.2 模具设计流程与原理•模具设计基础概念•模具设计流程•模具设计基本原理•模具设计实例分析3.2.3 模具设计与开发实践•参观模具制造企业，了解现代模具制造工艺和流程•基于案例进行模具设计与开发•通过实践掌握模具制造技术3.2.4 模具相关软件使用•模具设计软件——CATIA的基本操作和应用•模具设计软件——UG的基本操作和应用•模具设计软件——Pro/E的基本操作和应用4. 教学方法4.1 授课方式•理论课•实践课•参观模具公司4.2 教学手段•小组讨论•案例分析•互动开发•计算机实践5. 教学评价5.1 考核方式•日常表现评价（参与度、表现、专业知识）•课堂测试•实践考核•作业评估5.2 评价指标•知识能力掌握情况•独立思考、解决问题的能力•模具设计实践项目质量•团队沟通和合作能力6. 教学资源6.1 模具制造企业参观•模具公司生产车间6.2 授课软件•冲压模拟计算软件•CATIA•UG•Pro/E7. 教学成果经过该课程的学习，学生将会掌握冲压工艺的基础知识及计算方法，并能够熟悉模具设计的基本原理、流程和实践技能。
冲压工艺与模具设计教程1
本章学习要求：
1.掌握金属塑性变形的基本概念； 2.掌握板料冲压性能和常见的冲压材料； 3.了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助》学课件
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
1.1金属塑性变形的基本概念 1.2金属塑性变形的力学基础 1.3冲压成形时变形毛坯的力学特点与分类 1.4板料冲压成形性能及冲压材料
1.一点的应力状态 (如图1.2.1)
2.
体积不变定律： 1 2 3 0
三个推论：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
﹡塑性变形时，只有形状的变化，而无体积的变化；
﹡无论什么应变状态，其中一个主应变的符号与另外两个
主应变的符号相反；
﹡已知两个应变就可求第三个应变。
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助》学课件
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
1.2.2 屈服准则（塑性条件）
屈服准则：材料进入塑性状态的力学条件。当材料中的某
点的应力满足屈服准则，该点就进入塑性状态。
1.屈雷斯加(H·Tresca)屈服准则
2. 密席斯(Von Mises)屈服准则
3.屈服准则的几何表示 在平面应力状态时，屈服准则可用屈服轨迹来表示（如图
1.2.4）。
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助》学课件
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助》学课件
第第11章章 冲冲压压变变形形的的基基本本原原理理
1.3.3 冲压成形过程中变形趋向性及其控制
1.变形趋向性(如图1.3.4) 弱区必先变形，变形区应为弱区
2.变形趋向性的控制 ﹡合理地确定毛坯尺寸（图1.3.5
冲压工艺与模具授课教案
绪论一、冷冲压及其模具的一般概念(看实物，思考零件的加工方法，引出概念)1、冷冲压：指常温下，利用模具在压力机的作用下，对毛坯施压，使其产生塑性变形或分离，从而得到一定形状，尺寸和性能要求的零件的加工工艺。
2、冷冲模：将板料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。
二、冷冲压加工优点及其在现代生产中的地位和作用1、优点: 1) 少、无切屑(如：牙膏壳)2）冲件精度高、尺寸稳定、互换性好3）表面质量好，重量轻4）生产率高，便于实现机械化、自动化2、地位和作用：“产品要发展，模具是关键”应用：电子仪器、仪表的小零件，汽车上的大零件金属板料或非金属板料三、冷冲模发展1、国内：早在春秋战国时期，用于生产兵器、盔甲等。
但真正发展在解放后，可分为三个阶段：五十年代：单工序模六十年代：多工序模，有了成型磨削、电加工等七十年代：多工序复杂的模具，向“三高一简”发展八十年代中后期：CAD/CAM制作模具九十年代：CAD/CAM制作模具得到推广与应用2、国外：模具生产已从辅助生产向着商品化生产发展，70年代就开始采用CAD /CAM技术，从48年开始采用数控机床加工，模具结构相当于小型精密机床。
2、发展趋势１）工艺分析计算方法现代化２）模具设计制造技术现代化３）冲压生产机械化和自动化４）采用新工艺新技术５）改进板料的冲压性能总之：高精度Ａ、大批量生产向高效率采用CAD/CAM技术高寿命采用硬质合金材料制作Ｂ、小批量多品种生产向简易模具发展Ｃ、标准化、专业化生产四、本课程学习内容、特点及基本要求1、内容：冲压工艺设计冲压模具设计2、特点：应充分应用已学过的知识，如制图、金属工艺学、机制基础、模具加工机床、公差等专业基础课，且与《模具制造工艺学》有着密切的关系，特点：理论性实践性都较强，应多参加实践。
3、基本要求：1）合理制定冲压工艺方案2）掌握冲模的设计与计算方法，试运用有关资料，设计出中等复杂模具，对复杂模具的结构有一定的分析能力。
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，把握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际咨询题的工程技术能力（包括：设计、运算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
2.2 课程设计步骤1. 设计预备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先预备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、讲明书用纸。
(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。
(3) 熟悉各种可采纳的模具结构形式及其优缺点。
2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析要紧是从冲压工艺的角度动身，对冲压件的形状、尺寸(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。
若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更换。
(1) 工艺分析。
合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。
因此必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。
工艺分析要紧是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；依照成形规律，确定所用冲压工艺方法；依照生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。
在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。
模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。
2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。
连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。
复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合．完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
冲压工艺及模具设计课程教案第11讲
冲压工艺及模具设计课程教案（第11讲）授课类型理论课授课时间2节授课题目（教学章节或主题）：第四章拉深工艺及模具设计3、拉深件毛坯尺寸的计算原则和方法；4、拉深系数、及其影响因素；5、圆筒件的拉深次数和工序间半成品形状和尺寸的确定；本授课单元教学目标或要求：1. 了解毛坯尺寸的原则，掌握简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算，了解拉深件的修边余量，2. 掌握拉深变形程度表示方法一拉深系数；拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序；本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：基本内容：1. 毛坯尺寸的计算及拉深工艺计算；确定毛坏尺寸原则；⑴、表面积相等原则；⑵、截面形状相似原则；⑶、毛坯尺寸应包括修边余量；简单旋转体拉深件的毛坯尺寸。
2. 拉深变形程度表示方法；3. 圆筒形件拉深件工艺计算：计算毛坯直径，决定拉深次数，确定各次拉深工序件尺寸；圆筒形件拉深件的修边余量；先加修边余量；圆筒形件拉深系数与拉深次数；重点：毛坯尺寸的原则，简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算，修边余量，掌握拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序。
难点：旋转体拉深件毛坯尺寸计，拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序。
本授课单元教学手段与方法：自主开发的冲压成形工艺与模具设计软件（光盘版）、冲压工艺及模具设计专题网站并结合实物（冲压零件）及加工过程的录像等多媒体手段进行教学本授课单元思考题、讨论题、作业：思考题P.176 t2本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）[1] 姜奎华主编，冲压工艺与模具设计，机械工业出版社，2006 •第八次印刷；[2] Avitzur, B. Ha ndbook of Metal Formi ng Processes. Joh n Wiley & So ns, I nc., 1983[3] Vukota Bolja no vic. Sheet Metal Forming Processes and Die Desig n. In dustrial press, Inc. 2004[4] Jim Szumera. Metal Stamp ing Process. In dustrial press , I nc. 2002。
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冲压工艺及模具设计课程教案（第11讲）
授课类型理论课授课时间 2 节
授课题目（教学章节或主题）：
第四章拉深工艺及模具设计
3、拉深件毛坯尺寸的计算原则和方法；
4、拉深系数、及其影响因素；
5、圆筒件的拉深次数和工序间半成品形状和尺寸的确定；
本授课单元教学目标或要求：
1. 了解毛坯尺寸的原则，掌握简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算，了解拉深件的修边余量，
2. 掌握拉深变形程度表示方法—拉深系数；拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序；
本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：基本内容：
1. 毛坯尺寸的计算及拉深工艺计算；确定毛坏尺寸原则；⑴、表面积相等原则；⑵、截面形状相似原则；⑶、毛坯尺寸应包括修边余量；简单旋转体拉深件的毛坯尺寸。
2. 拉深变形程度表示方法；
3. 圆筒形件拉深件工艺计算：计算毛坯直径，决定拉深次数，确定各次拉深工序件尺寸；圆筒形件拉深件的修边余量；先加修边余量；圆筒形件拉深系数与拉深次数；
重点：毛坯尺寸的原则，简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算，修边余量，掌握拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序。
难点：旋转体拉深件毛坯尺寸计，拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序。
本授课单元教学手段与方法：
自主开发的冲压成形工艺与模具设计软件（光盘版）、冲压工艺及模具设计专题网站并结合实物（冲压零件）及加工过程的录像等多媒体手段进行教学
本授课单元思考题、讨论题、作业：
思考题P.176 t2
本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）
[1]姜奎华主编，冲压工艺与模具设计，机械工业出版社，2006.第八次印刷；
[2] Avitzur, B. Handbook of Metal Forming Processes. John Wiley & Sons, Inc., 1983
[3]Vukota Boljanovic. Sheet Metal Forming Processes and Die Design. Industrial press, Inc. 2004
[4]Jim Szumera. Metal Stamping Process. Industrial press , Inc. 2002。