反应釜真空泵机组安全操作规程

真空泵机组安全操作规程

一、准备工作

1.检查进气阀门，法兰及接头有无漏气现象，确认管道系统的气密性。

2.检查齿轮箱油位是否正常，正常油位在视镜2/3-3/4处，检查各部位润滑情况，及润滑油消耗量情况。

3.检查真空管道是否堵塞，过滤器是否清理，压盖是否漏气。

4.检查循环水压力是否正常。正常水压保持在0.1-0.2Mpa。

5.检查确认各个电机转向与对应泵标识方向一致。

二、开车

1.开启冷却水及水环泵进水。

2.打开电源开关，将旋钮旋到自动启动位置，启动水环真空泵。

3.手动要逐级启动真空泵。

4.观察真空度指针，达到-0.08Mpa时，自动启动二级罗茨真空泵，延时3分钟自动启动三级罗茨真空泵，延时3分钟启动主泵。

4.待主泵启动后，缓慢打开进气管道阀门，注意观察真空度要在-0.06以下，否则会水环真空泵跳停。

5.当达到规定真空度后，检查运行电流是否稳定于额定电流值，如电流急剧上升，要立即停车查找原因。

6.检查运转时各部位有无冲击声。

7.检查冷却水进出口温差约5℃，最高出水温度<40℃。

8.当反应釜真空度达不到要求时要检查系统的气密性，并定期清理过滤网。

三、停车

1.为了保证正常运行，停泵前要维护保养，用蒸汽清洗污垢或者打开清理，防止真空泵卡死。

2.关闭进气阀门后，通蒸汽清洗真空泵，时间长短根据实际清理效果确定，往真空泵机组系统内吸入适量的乙二醇，防止真空泵卡死，确保下次顺利开机。

2.手动停止主泵和罗茨真空泵最后停水环真空泵，打开罗茨泵排污阀。

3.断开电机电源。停止油杯供油，停车10分钟后关闭冷却水进水阀。

4.在环境温度降至0℃以下时，必须排空冷却水，防止冻裂设备。