沉井施工方案及方法
道路沉井工程施工方案
道路沉井工程施工方案一、工程概况道路沉井工程是指在道路铺设过程中，为了解决地面下水、沉陷等问题，需要对道路进行沉井处理的工程。
一般情况下，道路沉井工程主要是针对地下水位过高、地基不稳、路面沉陷等问题进行处理。
二、施工前准备工作1. 组织设计人员对工程现场进行实地勘察，了解地质、地下水位等情况，制定详细的施工方案。
2. 制定施工计划，确定施工的时间、工序、施工人员等。
3. 对施工所需材料、设备进行采购，确保施工过程中不会出现物料短缺的情况。
4. 指定专业化的施工队伍，确保施工过程中有足够的技术力量进行工程施工。
三、施工工艺及方法1. 地面准备工作根据设计要求，在道路沉井工程施工区域进行清理，清除杂物、砾石等，确保施工区域干净整洁。
2. 掘进工作根据设计要求，在施工现场设置钻井机，进行钻孔作业。
根据现场情况选择合适的钻孔方式，如机械钻孔、液压钻孔等。
3. 进行沉井作业在完成钻孔作业后，进行沉井作业。
将管道或箱体等沉井材料通过起重机等设备进行沉入地下，直至达到设计要求的深度。
4. 回填及维护沉井作业完成后，对沉井工程进行回填，并进行固定和加固。
确保沉井工程的可靠性和安全性。
5. 施工安全措施在施工过程中，需要严格执行安全管理规定，确保施工人员的安全及施工过程中不会发生事故。
四、施工质量及验收1. 施工过程中需要对施工质量进行严格监控，确保施工过程中符合设计要求。
2. 完成施工后，进行施工质量的验收工作，交由相关部门进行验收，并出具相应的验收报告。
五、施工后的处理1. 施工完成后，对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的杂物、沙土等，恢复施工区域原貌。
2. 对施工过程中使用的设备、工具进行清洁、维护保养，确保设备的正常使用和长期使用寿命。
总结：道路沉井工程是一项重要的工程，施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和施工安全。
同时，施工结束后需要对施工区域进行恢复和整理，保持施工现场的整洁和安全。
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
桥梁沉井方案及施工方法(3篇)
第1篇一、引言桥梁沉井是一种常见的桥梁基础施工方法，广泛应用于深水基础、软土地基等复杂地质条件下。
本文针对桥梁沉井方案及施工方法进行详细介绍，旨在为桥梁基础施工提供参考。
二、桥梁沉井方案1. 沉井类型根据沉井的结构形式和施工方法，桥梁沉井可分为以下几种类型：（1）圆形沉井：适用于深水基础和软土地基，结构简单，施工方便。
（2）方形沉井：适用于地基承载力较好的桥梁基础，可节省材料，降低成本。
（3）矩形沉井：适用于桥梁基础宽度较大的情况，结构稳定性较好。
（4）组合沉井：由多个沉井组合而成，适用于复杂地质条件下的桥梁基础。
2. 沉井尺寸沉井尺寸应根据桥梁基础尺寸、地质条件、施工设备等因素确定。
一般而言，沉井尺寸应满足以下要求：（1）沉井内部空间足够，满足施工和设备安装需求。
（2）沉井壁厚满足抗浮和抗渗要求。
（3）沉井尺寸与地质条件相匹配，确保施工安全。
3. 沉井结构沉井结构主要包括以下部分：（1）沉井壁：采用钢筋混凝土结构，壁厚应根据地质条件和抗浮、抗渗要求确定。
（2）底板：采用钢筋混凝土结构，厚度应满足抗浮和抗渗要求。
（3）隔水层：在沉井底部设置隔水层，防止地下水渗入沉井内部。
（4）导流系统：在沉井壁上设置导流系统，方便施工过程中的排水。
三、桥梁沉井施工方法1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质条件、水文条件等。
（2）施工方案编制：根据勘察结果，编制详细的施工方案。
（3）施工设备准备：准备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等施工设备。
（4）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 沉井制作（1）模板制作：根据沉井尺寸和结构，制作模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋。
（3）混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土质量。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 沉井下沉（1）排水：在沉井底部设置排水系统，排除地下水。
（2）导流：在沉井壁上设置导流系统，引导水流。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、工程概述1.1施工目标：在指定地点施工完成一个沉井，用于水源的储存和供应。
1.2施工地点：位于XX市XX区XX街道XX号。
1.3施工内容：地下钻掘一定深度的井，并架设井盖和井口设备。
二、施工准备2.1材料准备：购买所需的井筒、井盖、水泵等施工材料，并进行验收。
2.2设备准备：调配所需的吊装设备、钻掘设备和水泵等施工设备，并进行检查和试运行。
三、安全措施3.1施工区域限制：将施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3.2施工人员培训：进行必要的安全教育和操作培训，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3.3作业证书：对参与施工的作业人员进行资格审查，确保其持有相应的作业证书。
四、施工流程4.1施工前期准备4.1.1确定施工井的位置和井深，并进行标记。
4.1.2清理施工区域的障碍物和杂草，并进行必要的平整处理。
4.1.3安装施工围栏，确保施工现场的安全。
4.2井的钻探4.2.1准备好钻探单元，包括钻杆、钻头和钻机等。
4.2.2按照设计要求，进行井筒的钻探作业，包括钻孔、清淤和钻眼等工作。
4.2.3根据设计要求，定时进行井孔的检验和记录，确保井孔的形状和深度合格。
4.3安装井筒和井盖4.3.1准备好井筒和井盖，确保其质量合格。
4.3.2使用吊装设备将井筒和井盖安装到位。
4.3.3连接井筒和井盖，确保其牢固可靠。
4.4安装井口设备4.4.1准备好所需的井口设备，包括水泵、计量设备和阀门等。
4.4.2将井口设备安装到井盖上，并进行固定和密封处理。
4.4.3进行井口设备的功能检验和试运行，确保其正常运行。
五、质量控制5.1施工过程监控：设置现场监控人员，对施工过程进行监控和记录。
5.2质量检验：定期对施工质量进行检验，包括井筒、井盖和井口设备的检查和测试。
5.3质量评估：根据质量检验结果，评估施工质量的合格程度，并及时调整施工措施。
六、施工完工6.1施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的安全事故、质量问题和施工数据等。
沉井施工方案范文
沉井施工方案范文一、工程概况本工程是针对其中一建筑工地需在地下进行沉井施工的工程，主要施工内容包括沉井的预制、安装和固定，在特定位置挖掘地下空洞并安置沉井设备。
二、施工准备1.准备相关设备材料：挖掘机、搅拌机、钢筋、水泥、砂石等。
2.组织人员：安排专业的施工人员及相关配套工作人员，包括工程师、施工领导、安全员等。
3.安全措施：制定详细的施工安全措施，并确保施工现场人员的安全。
三、施工流程1.基础处理a.根据设计要求，在选定位置进行地面标高测量和定位。
b.使用挖掘机进行土方开挖，保证开挖的平整度和边坡的稳定性。
c.根据开挖的尺寸和要求进行土方土石的清运，保持开挖面的清洁。
2.沉井预制a.根据设计方案制作沉井预制件，包括井壁、井盖等。
b.进行预制件的质量检查和验收，确保其符合规定的强度和尺寸要求。
c.安装井壁预制件，使用搅拌机将水泥、砂石等材料进行拌和，将其浇灌在井口周围，固定预制件。
d.安装井盖预制件，同样进行固定。
3.沉井安装a.根据预制件的尺寸和位置要求，在井口周围开挖沉井孔。
b.使用挖掘机将沉井设备（如沉井泵、沉井管等）逐个安装，并确保其稳固。
c.进行沉井设备的连接和布置，确保其与管道系统的连接畅通。
4.沉井固定a.根据设计要求，使用钢筋进行沉井设备的加固，保证其在地下的稳定性。
b.进行沉井设备与地下管道系统的连接，并进行必要的防水处理。
5.施工验收a.对施工过程进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
b.对施工成果进行验收，包括沉井预制件的尺寸和强度检查、沉井设备的安装和固定等。
四、施工安全措施1.建立施工现场警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，并严格遵守施工的操作规程。
3.设立安全告示牌，对施工现场的危险和注意事项进行警示。
4.保持施工区域整洁，严禁乱堆乱放材料，防止阻碍作业和造成安全隐患。
5.挖掘机操作人员必须具备相应的资格证书，严禁未经培训和审查的人员进行操作。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
深度沉井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容为深度沉井施工。
沉井直径为6m，深度为15m，主要用途为地下停车场。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制点等。
（2）编制施工方案，包括沉井设计、施工设备、施工材料、施工步骤、施工安全措施等。
（3）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料准备（1）沉井材料：钢板、钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）施工设备：吊车、挖掘机、振动器、钻机、泵车、混凝土搅拌机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
（3）设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 沉井设计（1）沉井直径：6m（2）沉井深度：15m（3）沉井结构：钢筋混凝土结构，分为井壁、井底、井盖三部分。
2. 施工设备（1）吊车：用于吊装沉井材料。
（2）挖掘机：用于挖掘土方。
（3）振动器：用于振动沉井，确保沉井与地基紧密结合。
（4）钻机：用于钻探孔位。
（5）泵车：用于混凝土输送。
（6）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
3. 施工步骤（1）沉井基础施工：首先进行基础土方开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础钢筋绑扎和混凝土浇筑。
（2）沉井井壁施工：采用分段施工，每段施工高度为1.5m。
首先进行钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行防水层施工。
（3）沉井井底施工：首先进行井底土方开挖，然后进行井底垫层施工，最后进行井底钢筋绑扎和混凝土浇筑。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、前言在工程施工中，沉井施工是一项关键的工序，它直接影响着整个工程的质量和进度。
本文将介绍沉井施工的专项施工方案，详细阐述施工过程和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备工作1. 环境检查在施工前应对施工环境进行检查，确保场地平整、无障碍物，避免施工过程中出现意外。
2. 安全防护严格遵守安全操作规程，保证施工人员及设备的安全。
设置警示标志，配备必要的安全防护用具。
3. 设备准备准备好所需的施工设备，包括沉井设备、吊装设备等，确保设备完好，能够正常使用。
三、沉井施工步骤1. 孔位标定根据设计要求确定沉井孔的位置和尺寸，进行标定，确保孔的位置准确无误。
2. 钻孔施工使用钻孔设备对沉井孔进行钻孔作业，控制好钻孔的深度和直径，保证孔的质量。
3. 沉井施工将沉井设备放入钻孔中，进行沉井作业，逐步将沉井设备沉入地下，直至到达设计要求的深度。
4. 固定设备在沉井设备到达设计要求的深度后，进行固定作业，确保沉井设备稳固牢固，不会出现位移或倾斜。
5. 检查验收完成沉井施工后，对沉井设备进行检查验收，确保施工质量符合设计要求，达到使用标准。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，确保施工质量和安全。
2.施工过程中要保持施工现场整洁，避免杂物堆积影响施工。
3.定期对施工设备进行检查和维护，保证设备正常运转。
五、施工结束及后续工作沉井施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
进行验收，确保施工质量符合标准。
对施工设备进行彻底清洗和保养，以便下次使用。
六、结论沉井施工是一项繁琐而重要的工程环节，只有严格遵守施工方案和操作规程，才能确保施工质量和安全。
希望本文介绍的沉井施工专项施工方案能对相关工程人员提供一定的参考和指导。
沉井的施工方案
沉井的施工方案一、引言沉井是一种常见的土木工程施工技术，用于建设各种基础设施，如管道、井、桥梁等。
本文将介绍沉井的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项。
二、前期准备1. 土质勘察：在进行沉井施工前，需要进行土质勘察，了解地下土质的情况。
这是为了确定施工方法和施工工艺，以确保施工的顺利进行。
2. 勘测测量：通过测量土地的地形和地势，确定沉井的位置和尺寸。
这一步骤是为了确保沉井能够适应地形，并满足施工要求。
3. 设计施工方案：根据土质勘察和勘测测量结果，设计施工方案。
包括施工工艺、施工顺序、使用的设备和材料等。
三、施工步骤1. 准备施工场地：清理施工区域，确保没有障碍物。
如果有必要，需要进行临时道路的修建，以方便施工。
2. 确定施工方法：根据设计施工方案，确定合适的施工方法。
常见的沉井施工方法包括挖洞、压榨、钻孔等。
3. 进行基础施工：根据施工方案的要求，进行基础施工。
这包括挖洞或钻孔，并进行必要的加固工作。
4. 安装沉井设备：根据施工方案，安装沉井设备，如沉井桩、井筒等。
保证设备的垂直度和稳定性。
5. 进行沉井操作：根据施工方案，进行沉井操作。
这包括调整设备的位置、高度和角度，以及进行必要的固定和支撑。
6. 完成施工：经过沉井操作后，进行最后的检查和调整，确保沉井的稳定性和质量。
必要时，还可以进行加固和修复。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终关注安全。
严格执行安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工环保：在施工过程中，要注重环境保护。
妥善处理废弃物和污水，防止污染土地和水源。
3. 管理与监督：施工过程中，要进行有效的管理与监督，确保施工按计划进行，并及时发现和解决问题。
4. 施工质量控制：施工完成后，要进行必要的质量检查和控制。
确保沉井的稳定性、密封性和使用寿命。
五、结论通过本文的介绍，我们了解了沉井的施工方案及其重要性。
在进行沉井施工前，要做好前期准备工作，并根据施工方案进行施工步骤。
沉井的专项施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井施工方案
沉井施工方案一、引言随着城市化进程的加快，人们对城市基础设施的需求也越来越高，其中包括给水、排水、电力以及通信等。
在城市建设中，沉井的施工是安装这些基础设施的重要环节。
本文将介绍沉井施工方案，包括沉井施工的步骤、施工材料以及注意事项等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在开始沉井施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，明确沉井的位置和用途，确定所需的沉井规格和尺寸。
其次，与相关部门协商，获取必要的施工许可和手续。
最后，对施工现场进行勘察，确保施工地点的平整和无障碍。
2. 开挖井坑根据沉井的尺寸要求，在施工现场进行井坑的开挖工作。
开挖井坑时要注意土方开放的平整度和垂直度，确保井底的平整和垂直。
同时，要避免对周围环境和地下管线造成损坏。
3. 安装井体井坑开挖完毕后，需要将预制的沉井井体安装到井坑内。
井体应该与井坑壁紧密结合，采取适当的固定措施，确保井体的稳固。
4. 填充回填井体安装完成后，需要进行填充回填工作。
选择合适的填充材料，如碎石、细沙等，将井体周围填充均匀，使井体与周围土壤紧密结合，增加井的稳定性和承载能力。
5. 通风和防水沉井安装完成后，需要进行通风和防水处理。
在井盖上安装通风设备，保证沉井内部的空气流通。
同时，在井盖和井体接口处进行防水处理，防止雨水渗入井内。
三、施工材料1. 沉井井体：一般采用预制混凝土井体，具备较好的稳定性和承载能力。
2. 填充材料：一般采用碎石、细沙等填充材料，以增加沉井的稳定性。
3. 通风设备：根据实际需要选择适当的通风设备，确保沉井内部空气流通。
四、注意事项1. 安全施工：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工质量：沉井施工质量直接影响沉井的稳定性和使用寿命，施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意保护周围环境，避免对地下管线和周围建筑物造成损坏。
4. 相关许可：在进行沉井施工前，需要与相关部门协商，获取必要的施工许可和手续，确保施工合法合规。
沉井工程具体施工方案
对施工所使用的材料进行严格管理，包括材料的采购、储存和使用过程的监督，确保材料的质量。
4、加强施工记录
对施工过程中的关键环节和质量控制进行详细记录，并及时整理和归档。
五、沉井施工后期的处理
1、清理施工现场
在沉井施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程产生的垃圾和废料。
2、完成相关手续
二、施工方案
1、场地布置
选择施工场地，按照设计要求进行场地平整和测量。根据沉井的位置和深度，在场地内标记出沉井中心点和沉井周围的安全区域。
2、挖掘沉井
根据设计要求，使用挖掘机进行沉井的挖掘。在挖掘的过程中，要注意及时清理挖掘出的泥土和石头，并保持沉井四周的平整度和墙壁的垂直度。
3、固定桩基
在沉井达到设计深度后，需要在井口周围打好桩基，用以固定沉井的底部结构。根据设计要求，选择适当的桩基类型，并利用打桩机进行桩基的固定。
三、施工安全措施
1、做好安全宣传教育工作
在施工前，要对施工人员做好安全宣传教育，提高全员的安全意识和责任感。
2、设置施工警示标志
在施工现场周围设置明显的施工警示标志，告知非施工人员不要靠近施工现场。
3、安全防护设施设置
在施工现场设置好安全防护设施，包括安全绳索、防护网、安全帽、安全带等。
4、定期检查施工设备
沉井工程具体施工方案
一、施工前期准备
1、人员准备
在进行沉井施工前，需准备好具备相应操作技能的施工人员，包括机械操作员、电焊工、钢筋工等。同时，还需要配备专业的安全监控人员和质量监督人员。
2、物资准备
施工前需准备好符合施工要求的物资，包括钢材、水泥、沙石、钢筋、管件等。
3、设备准备
沉井施工所需设备主要包括挖掘机、起重机、打桩机、焊接机等机械设备，以及混凝土搅拌站、水泥罐、烟囱设备等。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案1. 引言沉井工程是一种用于在地下开挖井筒或安装管道等设施的工程方法。
本文将详细介绍沉井工程的施工方案，包括工程概况、施工目标、施工步骤、施工方法和安全措施等内容。
2. 工程概况•工程名称：沉井工程•工程地点：待施工地点的具体位置•工程规模：沉井的尺寸和深度等3. 施工目标本工程的主要施工目标包括：•在规定时间内完成沉井工程；•保证施工质量，确保沉井的稳定性和安全性；•严格遵守相关施工规范和安全标准。
4. 施工步骤本文将按照以下步骤进行沉井工程的施工：4.1 土壤勘察和设计在进行沉井工程施工前，需要进行土壤勘察和设计，确定出土层的特性和工程的合理尺寸。
4.2 环境保护准备工作在施工现场进行环境保护准备工作，包括搭建临时围挡、布置施工标志牌等。
4.3 机械设备及人员准备准备所需的机械设备和人员，确保施工过程中的设备和人员的安全和有效性。
4.4 施工区域布置根据施工设计图纸，在施工区域内布置施工设备和工具，确保施工顺利进行。
4.5 开挖沉井按照设计要求，在施工区域内进行沉井的开挖工作，采用合适的挖掘方法和工具。
4.6 安装沉井设施完成沉井开挖后，按照设计要求安装所需的沉井设施，确保其稳定性和功能完整。
4.7 回填与修整在完成沉井设施安装后，进行回填和修整工作，保持施工区域的平整和整洁。
4.8 清理施工区域清理施工区域，撤除临时设施，保持环境整洁。
5. 施工方法本工程采用以下施工方法进行：•机械挖掘法：使用适当的挖掘机械进行沉井开挖；•手工作业法：在人工施工区域内进行沉井设施的安装和修整。
6. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•工作人员必须佩戴合适的安全装备，并接受相关安全培训；•施工区域必须设置明显的警示标志牌，禁止非施工人员进入；•施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和地面湿滑造成的安全隐患；•施工机械设备必须经过合格的安全检查和维护。
7. 结论本文详细介绍了沉井工程的施工方案，包括工程概况、施工目标、施工步骤、施工方法和安全措施等内容。
沉井(挖土法)施工方案
沉井(挖土法)施工方案
一、前言
沉井施工是一种常见的地基处理方式，特别适用于需要在特定地点建设基础的
情况。
本文将介绍沉井挖土法的施工方案，包括施工准备、施工过程、安全注意事项等内容。
二、施工准备
在进行沉井施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定沉井位置和尺寸。
- 选
用适当的挖掘设备和工具。
- 制定施工计划和安全措施。
三、施工过程
1. 确定挖掘范围
根据设计要求，确定沉井的位置、尺寸和形状。
2. 挖掘土方
使用挖土机械或人工挖掘的方式，逐步挖掘土方。
根据需要可以采用逐层递减
的方式逐步挖掘深度。
3. 定期检查
在挖掘的过程中，定期检查挖掘面的稳定情况，及时采取支护或加固措施。
4. 完成挖掘
当达到设计要求的深度后，进行挖土方面的修整，并对挖掘后的沉井进行清理
和检查。
四、安全注意事项
在沉井挖土法的施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保挖掘设备和工具
的使用符合规范。
- 避免在倾斜或不稳定的地面上进行挖掘。
- 定期检查挖掘面和
支护结构的稳定情况。
五、总结
沉井挖土法作为一种常用的地基处理方式，在特定的基础施工中有着重要的应
用价值。
通过本文的介绍，相信读者对沉井挖土法的施工方案有了更为全面的了解。
以上是关于沉井挖土法施工方案的介绍，希望对读者有所帮助。
沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水,井深20m;连续抽水不少15天,然后再进行沉井土方开挖施工;粗格栅截面尺寸,刃脚底标高-12m;施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高,开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节,待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工,第二节,然后开始下沉至设计标高,封底,然后进行内隔墙及上部施工;第二章沉井施工施工流程制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土;沉井制作前期准备1.基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水,大口井深度为20m,位置见大口井布置图;在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟,设3-4个集水井,深度比开挖面底部低0.5m;大口井布置示意图直径400大口井,井深20米,共6眼2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=G/f-l/2tg式中G:沉井前两节单位长度的重力25+25=f:砂垫层底部土层的承载100Kpal:砖垫层的宽度取1.2m:砂垫层压力扩散角度经计算,砂垫层厚度约为300mm,应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实;在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子,不仅增加承载力,同时也使砖砌垫座受力均匀,在砖砌垫座拆除时提供方便;沉井下部已经设计好刃脚,其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力;本工程采用砖砌垫座;砖模底面宽度为1.2m,砖砌垫块的高度为240mm;沉井制作沉井分三节施工,连接处采用止水钢板止水如下图;第三章钢筋工程钢筋制作1、本工程钢筋工作量大,钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况,先绑扎的先加工;加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运;加工视结构施工情况,不得拖延施工进度;2、钢筋进入施工现场,必须有质保材料,并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐,做好标识,制作加工前,先检查钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净;清理不净坚决不用;3、圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、小波浪形,其表面不得使钢筋截面减小伤痕;4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材;5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为,平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径,平直部份长度≥10d;弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d;6、钢筋弯曲成型后,表面不得有裂缝,鳞落或断裂现象,弯曲前将各弯曲点位置划出,第一根钢筋成型后应与配料复核,正确无误后方可成批生产,成型后钢筋要求形状正确,平面无凹曲,弯点无裂缝,成型后分批集中堆放,并做好标识,防止混杂;钢筋安装认真熟悉施工图,钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎;钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求;钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土保护层垫块为保证清水砼面色泽一致,保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块,弹头方向朝模板,扎丝头必须弯曲背向板面,保证钢筋位置准确;在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋;1、底板、墙板绑扎1钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋、柱子钢筋→框架梁、次梁等钢筋→顶板钢筋;2绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核柱子位置线;3设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工,并交监理验收;签署工程验收单;4底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋;5底板钢筋支撑,采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载,并应注意上部的负筋,不能被踩下,严格控制负筋位置;6在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋;7所有底板柱插筋均用排架钢管固定;8安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇;墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋即“S”筋;9钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎;10绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动,折断,位移等情况;11为使绑扎后钢筋网格方整,间距正确,采用5米长卡尺限位绑扎;在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度;12钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工;其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d,Ⅱ级为35d;13钢筋接头位置每处接头数量不大于50%,并错开安装,要符合施工及验收规范;14直径较大的套管和预留洞,按设计要求进行洞口加强,专人负责;直径小于竖筋间距的洞口竖筋,绑扎时应避开洞口,避免割断钢筋;15当预留孔洞,套管的直径边长＜300时,钢筋应绕过孔洞不得切断,洞口尺寸大于300时,钢筋可在距孔边套管外边25mm处切断;2、梁筋1施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,主次梁同时配合进行纵筋的绑扎;框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求;框架结点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁面的主筋间距,以利浇灌砼;在主、次梁受力筋下均应垫好垫块,保证保护层的厚度;当受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间;第四章模板工程构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷,即要求为清水砼,由于本工程结构复杂,施工精度高,因此模板质量要求很高,为此我公司投入一定数量的高强度清水木模板;顶板及内侧墙采用高强度清水木模板;模板组装方式均为散拆散装;1、模板类型根据上述,池外围周边模板采用高强度木模板12厚,其模板复面加设一定数量的龙骨,详见墙模板构造示意图：2、模板支撑系统模板竖向支撑采用48钢管,每隔30cm一道,横向采用Ф48的钢管支撑,间距60cm设置一道,螺栓采用Ф12,间距40×40cm,中间加焊50×50钢片止水片,并须满焊,螺栓两端加橡胶垫;3、模板安装准备工作模板组装前,应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼,用水准仪测灰饼,从而保证模板安装的水平度,模板安装前,表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线,以使模板安装就位,每块模板除了特殊结构尺寸,每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内,允许偏差不得超过±1mm,以防止出现不必要的错缝,提高清水墙的美观性;根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定,并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上;砼浇捣之前,模板检查是砼浇捣前的重要一环,无论是墙板还是现浇模板,应仔细检查模板的薄弱环节,特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查,发现问题,及时进行纠正;4、模板拆除应符合下列要求：不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏,且在征得项目总工程师下达拆模令后,才可拆除,承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求如设计要求严于所列要求,按设计要求执行粱：跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%板：跨度≤2m时,R≥50%跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%5、已拆除模板及支架的结构,应在砼达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载;施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算,加设临时支撑;6、为保证今后砼拆模后,平直、光滑且轴线正确,特制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法表第五章混凝土工程混凝土采用商品砼,并用砼输送泵,送至沉井浇筑部位,沿井壁均匀对称浇筑;浇筑采用分层平铺法,每层厚50cm,将沉井沿周长分成若干段同时浇筑,保持对称均匀下料,以避免一侧浇筑,使沉井倾斜;1、混凝土工程施工工序流程图混凝土原材料计量要准确,计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%,粗骨料为±2%,水及外加剂为±1%,我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控,以确保工程质量;商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出优化配合比,并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部,项目总工程师审核后方可使用;进场混凝土混凝土坍落度控制在120±20mm,对所有进的场混凝土进行坍落度检测,坍落度超过140mm的退回,小于80mm的加减水剂使用;4、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收;符合要求后,方可进行浇筑;检查时应注意以下几点：1模板的支撑是否牢固,是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；2混凝土浇筑方案已有,浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝的留设位置,如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后,方可浇筑混凝土;3模板接缝是否严密;4钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合;5浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净;木模扳应浇水加以润湿,但不允许留有积水;湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝,以防漏浆;5、混凝土的振捣沉井刃脚部分混凝土浇筑时必须对称下料,下料高度每一步不得超过500mm,防止集中下料,超高下料而引起软基础的下沉变形;柱、壁板混凝土采用插入式振动器振捣；底板、走道板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣;在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以防止两层之间形成冷缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行;每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象;一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振和过振;每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的倍,一般振动棒的作用半径为30～40cm;振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件;底板、顶板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣;先用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣,而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm,防止漏振;每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘,一般压边3～5cm,以防漏振;振动器在每一位置上的振动时间,以混凝土表面均匀泛浆为准,正常情况下C30混凝土约为15～20秒为宜;6、混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性;混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模,在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理;浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析;混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、料槽、溜管等下料;浇筑柱、墙混凝土前,底部应填以20-30mm厚与混凝土同标号水泥砂浆,池壁高度每增加1m,砂浆厚度增加10mm;混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减,浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架,钢筋,预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕;混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整,在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1～,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝;梁和板应同时浇筑混凝土;第六章沉井下沉下沉验算下沉前,应对沉井能否在自重的作用下下沉进行验算;下沉时必须克服井壁与土体间的摩擦力和地层对刃角的反力,其比值称为下沉系数K,其值不小于;K=Q/T+R1+R2Q沉井自重KNT沉井与土体的摩阻力R1刃角反力KNR2底梁反力KN前两节沉井自重Q==8216KN沉井与土体的摩阻力T=11=5286KN刃角反力R1=100=4342KN底梁反力R2=27100=1755KN当刃角和底梁都着地时K=8216/5286+4342+1755=当只有底梁着地时K=8216/5286+1755=当刃角和底梁都悬空时K=8216/5286=沉井下沉前的准备工作1、检验井壁砼强度,按同条件养护之砼试块强度等级值为准,刃脚部分达砼强度100％;2、对原来的定位桩,高程点进行复查,并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志,以检验沉井的沉降;3、在井壁内侧设垂线,其中南北墙各一条,东西墙各两条,以吊线锤观察沉井的倾斜;4、砖垫座的拆除沉井应待混凝土达到设计强度的100%始可拆除垫架砖垫座,拆除时应分组、依次、对称、同步地进行;由于本次沉井接近于矩形所以抽除次序是：先抽除内隔墙下垫架,再分组对称抽除外墙两短边下的砖垫层,然后抽除长边下一般砖垫层,最后同时抽除定位砖垫层;抽除时先将刃角下底部的土挖去,利用风镐将砖垫敲掉;每敲掉一段砖垫层时,刃脚下应立即用砂填实;抽除时应加强观测,注意沉井下沉是否均匀;5、井壁孔洞处理沉井壁上有时留有与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔洞,为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入,也为避免沉井各处重量不均,使重心偏移,易造成沉井下沉时倾斜,所以在下沉前必须进行处理;对较大孔洞,在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓,用钢板、方木封闭,中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重;对进水窗则采取一次做好,内侧用钢板封闭如下图;沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等;沉井下沉分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm;在沉井中间开始逐渐向四周挖土,每层挖土厚～0.5m,沿刃脚周围保留1.5m土堤;先挖两层后形同锅底,再集中人力沿沉井井壁,每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层,每次削200～300mm,使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉,然后再重复上面程序;每次下沉深度不能大於500mm,发现沉井倾斜后,1、立即停止倾斜方向挖土,加快对面方向挖土,以防加剧倾斜,并按此纠正倾斜;2、在井顶上压钢锭,钢锭重量根据具体情况,经计算确定;3、在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子,由此压入膨润土泥浆,使该侧井外壁摩阻力减少;沉井位移处理;沉井位移主要是由沉井倾斜引起的,沉井向某一方向倾斜被纠正后,必然引起沉井向相反方向产生位移,可以利用这一点,当沉井向某一侧位移后,在沉井下步沉时,先挖此侧刃脚处的土,使沉井向此侧倾斜,然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜,如此循环一、二次可纠正沉井位移;沉井的允许偏差：沉井横面尺寸的容许偏差,长度为50mm；两对角线的差异为＋75mm,井壁厚度的偏差为15mm,沉井刃角平均标高与设计标高的偏差不得超过10mm;沉井的水平偏移,不得超过下沉总深度的1%;沉井四角中任何两角的刃角踏面高差,不得超过该两角间水平距离的1%,且最大不得超过300mm;如两角间水平距离小于10米时,其踏面高差允许100mm;沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确,以免以后下沉不易调整;挖土必须分层进行,防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人;在沉井开始下沉和将沉至高度标高时,周边开挖深度应於300mm或更薄一些,避免发生倾斜,在离设计标高200mm左右应停止取土,依自重下沉至设计标高;沉井内人工取土,装入吊斗内,采用提升设备取土至井外;沉井下沉中应加强位置,垂直度和标高沉降值的观测,每班至少测两次每班中及每次下沉后检查一次,接近设计标高时应加强观测,每两小时一次,予防超沉,并由专人负责作好记录;测量控制沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:①高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点,用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人员三班运转,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差,控制在设计充许的范围内;②平面位置控制在沉井井壁上画出中线,沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点,用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置,及时做好记录,按设计要求严格控制沉井平面位置;沉井的允许偏差第七章沉井封底封底后的抗浮性验算沉井封底后,沉井受到地下水的浮力作用,如沉井自重不足于抵抗浮力时,沉井将有上浮的危险,为此我们进行抗浮性验算;抗浮稳定性计算公式为：K=G+T/FG沉井自重力KNT沉井池壁与周围土体摩擦力KNF沉井收到的浮力KNG=8216KNT=5286KN地下水深度深度取最大值7.5mF=10=K=根据上述计算可知,抗浮稳定值大于1,封底以后大口井继续降水,始大口井水位始终保持在槽底以下50cm;到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm,方可进行封底工作,本工程采用排水法封底,即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼;清理基坑底浮泥及其它杂物,刃脚部位要清洗干净;反滤料垫层厚400mm,C15垫层厚100mm;最后在垫层上浇筑800mm厚C35、S8、F150商品砼;封底砼浇筑要对称均匀,先四周后中间;为了减少地下水位对封底砼的压力,封底时在沉井中央预埋直径600-1000mm吸水钢管底标位于封底砼碎石层,在管径经过底板段的位置设置闷板,待底板浇筑结束并达到要求的强度后,封闭闷板,并将其浇筑在底板内;沉井封底完成后进行上部结构施工,上部结构施工是钢筋、模板、混凝土要求与沉井制作部分相同;第八章沉井时应注意的质量问题1、沉井壁中如预留孔洞,为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内,影响施工操作,或因每边重量不等、重心偏移,使沉井产生倾斜,在下沉前应进行填塞封闭处理,使之下沉均匀;2、沉井下沉如速度过快,超过挖土速度,出现异常情况时,可采取用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理;3、沉井下沉最易发生倾斜或位移;施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析,发现倾斜和位移,应及时纠正;当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度,可采取在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少挖土或不挖土,待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当填砂石、石块,延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土,回填到倾斜一面,增加倾斜面部摩阻力等措施;当沉井轴线与设计轴线不重合,而产生一定位移的现象时,因位移大多由倾斜引起的,控制沉井不再向偏移方向倾斜,并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜,几次纠正后,即可恢复到正确位置;沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法。
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第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。
连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。
粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。
施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。
第二章沉井施工2.1施工流程制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。
2.2沉井制作前期准备1.基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tgØ式中G: 沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KNf: 砂垫层底部土层的承载100Kpal: 砖垫层的宽度取1.2mØ: 砂垫层压力扩散角22.5度经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。
在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
本工程采用砖砌垫座。
砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。
2.3沉井制作沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
第三章钢筋工程3.1钢筋制作1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。
3.2钢筋安装认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
1、底板、墙板绑扎（1）钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋、柱子钢筋→框架梁、次梁等钢筋→顶板钢筋。
（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。
（3）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。
（签署工程验收单）。
（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
（5）底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。
（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
（7）所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（10）绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。
（11）为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为35d。
（13）钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
（14）直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。
直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
（15）当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
2、梁筋（1）施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。
在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。
当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
第四章模板工程构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度清水木模板。
顶板及内侧墙采用高强度清水木模板。
模板组装方式均为散拆散装。
1、模板类型根据上述，池外围周边模板采用高强度木模板12厚，其模板复墙模板构造示意图围檩48双钢管50×100方木拉结螺栓12基础止水钢片模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm 一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，螺栓采用Ф12，间距40×40cm ，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。
3、模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。
根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。
4、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度≤8m时, R ≥75%跨度>8m时, R=100%板：跨度≤2m时, R≥50%跨度≤8m时, R ≥75%跨度>8m时, R=100%5、已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
6、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法表第五章混凝土工程混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚50cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
1、混凝土工程施工工序流程图2、混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。
3、混凝土材料要求（1）原材料的要求我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检（2）混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。
进场混凝土混凝土坍落度控制在120±20mm，对所有进的场混凝土进行坍落度检测，坍落度超过140mm的退回，小于80mm的加减水剂使用。
4、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求后，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：（1）模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝的留设位置，如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇筑混凝土。
（3）模板接缝是否严密。
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。