压力管道检查内容
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定压力管道是一种用于输送气体、液体等介质的管道系统，其运行过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障人员的生命安全和财产安全，各国都制定了相关的压力管道安全管理与检查规定，以确保压力管道的安全运行。
以下是压力管道安全管理与检查规定的一般内容。
一、压力管道的分类和管理根据不同的介质和压力等级，压力管道可以分为高压管道、中压管道和低压管道。
不同类型的管道需要采取不同的管理措施。
高压管道是指压力大于10兆帕的管道，其管理应由专业机构负责，负责对管道进行设计、施工、检测等工作，并定期对管道进行检验和维护。
中压管道是指压力在1兆帕至10兆帕之间的管道，其管理应由企事业单位自行负责，负责对管道进行定期巡检、维护和保养，确保其安全运行。
低压管道是指压力小于1兆帕的管道，一般用于低压气体和液体输送。
其管理可以由各个使用单位自行负责，但也需要监管部门进行抽查和检查。
二、压力管道的设计与施工1.设计：压力管道的设计应符合相关的国家标准和技术规范，确保管道的安全性和可靠性。
设计时需要考虑管道的材料、厚度、连接方式、支撑结构等因素，以及管道所处的环境条件。
2.施工：压力管道的施工需要按照设计方案进行，严格控制施工质量。
施工过程中需要按照相关的施工工艺和安全规范进行，确保管道的安装质量和接头的可靠性。
三、压力管道的检验与维护1.检验：压力管道的检验是确保其安全运行的重要环节。
检验可分为初次检验和定期检验两种。
初次检验是在管道竣工后进行的，目的是验证管道的安装质量和可靠性。
检验内容包括材料检验、焊缝检验、气密性检验等。
定期检验是在管道运行中进行的，目的是发现和排除管道的隐患和故障。
定期检验应按照相关的规定和周期进行，检验内容包括管道的外观检查、支撑结构的检查、焊缝的检验、防腐层的检查等。
2.维护：压力管道的维护工作是确保其长期安全运行的关键措施。
维护工作包括管道的清洗、防腐层的修复、支撑结构的检修等。
压力管道的定期检验制度范本（2篇）
压力管道的定期检验制度范本一、背景和目的压力管道是工业生产和管道输送系统中的重要组成部分，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了提高压力管道的安全性能，保障其正常运行，减少事故风险，制定压力管道的定期检验制度势在必行。
本文旨在建立一个完善的压力管道定期检验制度范本，为压力管道企业制定和实施定期检验工作提供参考。
二、检验内容和频次1. 检查压力管道的外观状况，包括管道表面是否有腐蚀、裂纹、漏油等情况。
2. 检查管道支承、固定件的可靠性，以及连接件的松动情况。
3. 检查管道的泄露、渗漏情况，包括管道本身的泄漏和管道与阀门、法兰等连接处的渗漏。
4. 检查管道的内部状况，包括管道内是否有结垢、积水等情况。
5. 检查管道的安全附件是否完好，包括安全阀、压力表等。
6. 检查管道的操作和控制设备是否正常运行。
三、检验基准和要求1. 检验基准：根据国家相关法律法规和行业标准制定检验基准，确保管道的安全使用。
2. 检验要求：检验工作应由具备相应专业资质的检验人员进行，检验结果应记录并及时反馈给相关单位，并按照规定进行整改。
四、检验计划和组织1. 检验计划：根据管道的使用条件、工作压力和使用年限等因素，制定年度检验计划，确保管道定期检验的科学性和有效性。
2. 检验组织：由具备专业知识和经验的人员组成检验组，负责组织和实施管道的定期检验工作。
五、检验方法和工具1. 检验方法：采用目视检查、测量、检测仪器等多种方法对压力管道进行检验，确保其安全性能符合要求。
2. 检验工具：使用专业的检验工具和设备，如测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，以提高检验的准确性和可靠性。
六、检验报告和记录1. 检验报告：检验工作完成后，应编制检验报告，详细记录管道的检验情况、存在的问题及整改措施等内容，并签字盖章。
2. 检验记录：每一次检验应有相应的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，为管道的后续维护和管理提供参考依据。
七、整改措施和跟踪1. 整改措施：对于发现的问题和存在的隐患，制定相应的整改措施，确保问题得到及时解决。
压力管道巡线检查制度
压力管道巡线检查制度一、引言压力管道是指在工业、城市和农村等各个领域中用来输送液体、气体和固体颗粒的管道系统。
在使用过程中，由于压力管道的材质、施工工艺以及周围环境等因素的影响，可能会产生各种各样的安全隐患。
为了确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，必须建立一个完善的巡线检查制度。
二、目的本文档的目的是为了规范压力管道的巡线检查工作，确保巡线检查的全面性、及时性和准确性，以提高压力管道的运行安全性和可靠性。
三、适用范围本文档适用于所有具备压力管道巡线检查职责的相关人员，包括巡线检查人员、巡线检查负责人等。
四、巡线检查的内容巡线检查包括对压力管道及其附件进行全面的视察、检测和测试，主要包括以下内容：1.管道及附件的安全运行状态检查；2.管道及附件的完整性检查；3.管道及附件的腐蚀、磨损、锈蚀等方面的检查；4.管道及附件的渗漏、松动等方面的检查；5.管道及附件的压力、温度等参数的测试。
五、巡线检查的方法巡线检查可以采用人工巡查和现代化检测设备相结合的方式进行。
具体的方法包括：1.人工巡查：巡线检查人员通过目视观察和手动检测的方式，对压力管道及其附件进行检查；2.现代化检测设备：如超声波探测仪、红外线热像仪等，通过无损检测的方式，对压力管道及其附件进行检测。
六、巡线检查的频率根据压力管道的重要性和运行条件的不同，巡线检查的频率可以分为定期检查和定期抽查两种方式。
1.定期检查：根据相关规定和要求，制定巡线检查的周期，如每半年、每年等；2.定期抽查：在定期检查的基础上，通过随机抽取的方式，对部分压力管道进行不定期的抽查。
七、巡线检查的记录与报告巡线检查人员应当按照规定的要求，对每次巡线检查进行记录和报告。
记录和报告的内容应包括巡线检查的时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果等。
八、巡线检查的纠正措施对于巡线检查中发现的问题和隐患，应当及时采取相应的纠正措施，包括但不限于以下方式：1.及时修复和更换损坏的管道及附件；2.加固锈蚀和磨损的管道及附件；3.停用发现严重隐患的管道，进行必要的维修和改造。
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定引言压力管道是指在工作过程中承受压力的管道，因此其安全管理和检查非常重要。
在压力管道的设计、制造、安装、使用和维护过程中，需要严格遵守安全管理和检查规定，以确保其安全运行。
安全管理设计和制造对于压力管道的设计和制造，需要按照规定进行，严格控制材料、制造工艺和检测手段等方面的质量。
同时，为保证其质量，还需要进行试压、水压试验等多项检测。
安装在压力管道安装过程中，需要进行如下安全措施：•在安装前必须进行开挖检测，确保没有管道、电缆等和管道安装路径发生冲突。
•在管道插口处，需进行防爆接地和接地保护。
•安装过程中必须保持管道的均匀受力状态。
•安装完毕后，需要进行水压试验。
使用和维护在使用和维护过程中，需注意以下问题：•管道使用后，需要定期进行外部和内部检查。
•定期对压力、温度、液位等参数进行检查和记录。
•对于发现的管道损坏、老化及时进行修补或更换，避免短期内损坏面积增大。
检查规定检查对象所有压力管道均需进行检查，包括新建、改建和使用中的压力管道。
检查时机对于新建和改建的压力管道，需要在试运行后，开始正式运行前进行安全检查。
对于使用中的管道，需定期进行安全检查，以保证管道的安全运行。
检查内容检查内容包括以下方面：•管道的固定和支架、防护罩。
•管道外观、涂层、绝缘层。
•管道接头、支管、口径变化、弯头等。
•泄漏、破裂、外部损伤、腐蚀等。
•管子壁厚、外径、长度，以及材质和焊缝等。
•管道内积水和露点。
•管道泄漏检测和报警措施是否齐全。
检查记录对于检查结果，需进行详细的记录，包括检查时间、检查者、检查内容、检查结果和处理方案等。
对于发现安全隐患和问题，在第一时间向有关部门报告，并进行修复和整改。
结论总之，对于压力管道的安全管理和检查，需要从设计、制造、安装、使用和维护各个环节入手，严格按照规定进行，且定期进行安全检查。
只有这样，才能保障压力管道的安全运行，避免安全事故的发生。
压力管道检查标准
带钢厂特种设备压力管道专项检查标准检验内容与要求1.管道1.1 泄露检查管道及其他组成件泄漏情况1.2 绝热层检查管道绝热层有无破损、脱落等情况1.3 防腐层检查防腐层是否完好，管道是否存在锈蚀1.4 振动检查管道有无异常振动情况1.5位置与变形1.5.1 检查管道有无损坏、变形，表面有无裂纹、褶皱、重皮、碰伤等缺陷1.5.2 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观表面裂纹及焊接接头的咬边和错边量1.5.3 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀1.5.4 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况1.5.5 管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等1.6 蠕胀对有蠕胀测点的管道应检查其测点是否完好1.7 标识检查管道标识是否符合现行国家标准的规定2.设备设施2.1支吊架2.1.1 支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂2.1.2 支架与管道接触处有无积水现象2.1.3 刚性支架状态是否异常2.1.4 连接配件是否损坏或异常2.1.5 承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形2.1.6 主要受力焊接接头是否有宏观裂纹2.2 阀门2.2.1 阀门表面是否存在腐蚀现象2.2.2 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷2.2.3 阀门联接螺栓是否松动2.2.4 阀门操作是否灵活，各限位是否正常2.3 法兰2.3.1 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象2.3.2 法兰面是否发生异常翘曲、变形2.4 补偿器2.4.1 波纹管补偿器表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象2.4.2 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象2.4.3 拉杆或膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象3.安全防护装置3.1 接地对输送易燃、易爆介质的管道进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定。
管道对地阻值不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω3.2压力表3.2.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.2.2 检查同一系统上的压力表与仪表读数是否一致3.2.3 检查是否存在指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动现象3.2.4 检查是否存在刻度不清、表盘玻璃破裂等现象3.2.5 检查是否存在指针断裂或外壳严重腐蚀现象3.2.6 检查是否存在压力表与管道之间装设的三通旋塞阀或针型阀开启标记不清或锁紧装置损坏现象3.3测温仪表3.3.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.3.2 检查同一系统上的测温仪表与现场压力表读数是否一致3.4 安全阀3.4.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.4.2 检查是否泄漏及锈蚀情况3.4.3 检查调整螺钉的铅封装置是否完好重点检查部位1 压缩机、泵的出口部位2 补偿器、三通、弯头（弯管）、变径、支管连接及介质流动的死角部位3 支吊架及其损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头4 曾出现过影响管道安全问题的部位5 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段6 工作环境苛刻及承受交变载荷的管段。
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求一、检验周期压力管道的检验周期是根据管道的类型、材料、设计压力、工作介质等因素来确定的。
按照国家标准《压力管道安全技术监察规程》，一般情况下，标准壁厚的压力管道的检验周期为4年，而非标准壁厚的压力管道的检验周期则为2年。
但对于高风险工艺管道、重要安全设施等特殊情况下的压力管道，其检验周期可缩短至1年。
二、检验内容1.外观检查：主要检查管道的外观是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在外部泄漏。
2.内部检验：通过降低管道内压力来对管道内部进行检查，主要检查管道内壁是否存在腐蚀、结垢、焊缝质量等问题。
3.泄漏检验：通过对管道进行泄漏检测，主要检查管道是否存在泄漏问题。
此外，还需要对支承、焊缝、防腐层等进行检查和评估。
三、检验方法压力管道的定期检验可采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法进行。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等，用于评估管道的结构完整性和材料性能。
破坏性检测则是通过对取样件进行物理试验，如拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，确认管道的材料性能。
四、检验机构资质要求压力管道的定期检验必须由具备相应资质和能力的检验机构进行。
根据国家相关规定，《压力管道安全技术监察规程》规定对压力管道的定期检验必须由获得国家特种设备检验机构资质的检验机构进行。
检验机构应具备完备的设备、专业的技术人员以及检验报告的编制能力。
五、检验报告总之，压力管道的定期检验是保障管道运行安全的重要环节，各项检验内容、方法及周期要根据相关标准规定执行。
只有定期进行检验，及时发现问题，采取相应措施，才能确保压力管道的安全可靠运行。
压力管道使用单位要重视定期检验工作，积极配合检验机构的工作，确保管道的安全性能和技术状况符合规定要求。
压力管道运行中的检查和监测(三篇)
压力管道运行中的检查和监测运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估3部分。
1)运行初期检查由于可能存在的设计、制造、施工等问题，当管道初期升温和升压后，这些问题都会暴露出来。
此时，操作人员应会同设计、施工等技术人员，有必要对运行的管道进行全面系统的检查，以便及时发现问题，及时解决。
在对管道进行全面系统检查的过程中，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查．2)巡线检查及在线检测在装置运行过程中，由于操作波动等其他因素的影响，或压力管道及其附件在使用一段时期后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生压力管道的破坏，故对在役压力管道进行定期或不定期的巡检，及时发现可能产生事故的苗头，并采取措施，以免造成较大的危害。
压力管道的巡线检查内容除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。
除了进行巡线检查外，对于重要管道或管道的重点部位还可利用现代检测技术进行在线检测，即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测，并判断管道的安定性和可靠性，从而保证压力管道的安全运行。
3)末期检查及寿命评估压力管道经过长时期运行，因遭受到介质腐蚀、磨损、疲劳、老化、蠕变等的损伤，一些管道已处于不稳定状态或临近寿命终点，因此更应加强在线监测，并制定好应急措施和救援方案，随时准备着抢险救灾。
在做好在线监测和抢险救灾准备的同时，还应加强在役压力管道的寿命评估，从而变被动安全管理为主动安全管理。
压力管道寿命的评估应根据压力管道的损伤情况和检测数据进行，总起来说，主要是针对管道材料已发生的蠕变、疲劳、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评估。
压力管道运行中的检查和监测（二）压力管道是工业生产中承载高压流体的重要设备，其安全运行对于保证生产过程的顺利进行至关重要。
压力管道监检规程
压力管道监检规程
压力管道监检规程是指对压力管道进行监督检查的规定和要求。
其目的是确保压力管道的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全。
压力管道监检规程主要包括以下内容：
1. 监检范围：规定了哪些压力管道需要进行监检，包括一般工业管道、城市燃气管道、石油化工管道等。
不同类型的压力管道需要遵守的监检规程可能有所不同。
2. 监检频次：规定了对压力管道进行监检的频率，一般会按照不同管道材质、使用环境和工作压力等因素来确定。
3. 监检方法：规定了对压力管道进行监检的具体方法和技术要求，包括外观检查、超声波检测、磁粉探伤等。
不同的监检方法适用于不同的压力管道和问题检测。
4. 检验标准：规定了压力管道监检时需要遵守的相关国家标准和规范，如《压力容器安全技术监察条例》、《压力管道安全技术监察条例》等。
5. 监检记录：规定了对压力管道监检结果的记录和保存要求，包括监检报告、缺陷情况记录等。
6. 监督管理：规定了对压力管道监检工作的监督管理机构和责任，包括相关专业机构、监督检验部门等。
压力管道监检规程是保障压力管道安全运行的重要措施，通过严格遵守和执行监检规程，能够及时发现和处理压力管道的隐患问题，确保人民生命财产安全。
压力管道年度检查
压力管道年度检查
压力管道年度检查
一、检查项目
1.外观检查：检查管路是否有破损，弯头、三通等是否有松动，法兰是否有漏气现象，螺栓是否完好。
2.应力检查：仪表、调节器、过滤器、安全阀等是否能正常工作，管路的应力是否能达到设计要求。
3.管路检查：检查管路是否堵塞，管路的内壁是否有损坏，管道接头是否松动，管路支架是否牢固，管路是否有裂痕和腐蚀现象。
4.接头检查：检查所有接头，阀门，控制阀，安全阀，消防阀，调节器，测量仪表等的连接情况，以及法兰是否有漏气、松动等情况。
5.热能检查：管路的温度检查，热处理管路的温度是否符合要求，以及接头的温度是否符合要求。
6.安全阀检查：安全阀是否能正常开启和关闭，安全阀是否有泄漏和漏水现象，安全阀的设定压力是否在规定范围内。
二、安全措施
1.在检查和维修管路过程中，设立安全区域，并严格控制人员的进出情况，以防止意外发生。
2.在检查和维修管路过程中，严格检查管路的温度情况，以防止热能造成人员受伤。
3.在检查和维修管路过程中，使用专用的扳手来拧紧管路连接件，以防止发生意外。
4.在检查和维修管路过程中，严格检查安全阀是否正常，以防止爆管等事故发生。
5.在管路检查和维修过程中，应使用专业的检测仪器进行检测，以保证管路的安全性。
压力管道的现场检查范本
压力管道的现场检查范本一、引言压力管道是工业生产中常见的重要设备之一，它承载着高压流体，若发生泄漏或爆炸等问题，将对工作人员和设备造成严重的危害。
因此，对压力管道进行定期的现场检查和维护工作是十分必要的。
本文将提供一份压力管道现场检查的范本，以帮助检查人员全面、有序地进行检查工作。
二、检查前的准备1. 熟悉设备：在进行现场检查之前，检查人员应该先对待检的压力管道设备进行充分的熟悉，了解其基本结构、工作原理和操作要点等方面的知识。
2. 检查工具准备：准备好所需的检查工具，如测压计、检查笔记本、摄像机等。
确保工具的可靠性和准确性。
三、现场检查内容1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形、起皮等情况。
（2）检查管道的焊缝是否有漏焊、裂纹等缺陷。
（3）检查管道支架、支撑架是否稳固，有无松动、断裂等现象。
（4）检查管道附件（如阀门、法兰、接头等）的固定情况，有无松动、损坏、渗漏等情况。
2. 管道内部检查（1）检查管道的壁厚是否满足要求，有无明显的腐蚀、磨损等情况。
（2）检查内部管道的内径是否与设计要求相符，有无堵塞、积垢等情况。
（3）检查管道的余余裕度，是否满足扩张和收缩的要求。
（4）检查管道的筒体、换热、过滤等设备，有无损坏、堵塞等情况。
3. 压力检测（1）使用测压计对被检压力管道进行压力检测，确保压力是否在设计范围内。
（2）检查压力管道的安全阀是否正常工作，有无渗漏、松动等情况。
4. 监测设备（1）检查是否有用于监测压力、温度和流量等参数的设备，确保其正常工作。
（2）检查监测设备的连接是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。
5. 相关记录（1）记录检查人员的工作人员姓名、检查日期和时间等基本信息。
（2）记录检查过程中的发现情况，包括管道外观、内部状况、压力检测结果等。
（3）如发现问题，应记录问题的性质、位置、影响范围和建议解决方案等信息。
四、检查后的处理1. 根据检查结果，及时整理和分析问题，制定相应的维修计划和措施。
压力管道使用运行过程中检查内容要点
压力管道使用运行过程中检查内容要点压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，常见于化工、石化、炼油、天然气等工业领域。
在运行过程中，对压力管道进行定期的检查和维护至关重要，以确保其运行的安全性和可靠性。
以下是压力管道使用运行过程中的检查内容要点。
1.管道外观检查：对压力管道的外观进行检查，包括管道的磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况。
特别需要关注管道焊缝处的裂纹情况，以及管道与支架之间的连接情况。
2.管道固定件检查：检查管道的固定件，例如支架、吊架、紧固件等，确保其稳定可靠，避免松动或脱落导致的危险。
3.泄漏检查：定期进行泄漏检查，使用专业的泄漏检测设备，例如红外线扫描仪、超声泄漏检测仪等，查找可能存在的泄漏点。
4.阀门检查：检查压力管道上的阀门，确保其正常工作。
特别需要关注阀门的开关是否灵活，是否有卡阻、漏气、漏水等情况。
5.节流装置检查：对节流装置进行定期检查，例如调压器、节流阀等，确保其正常工作。
特别需要关注节流装置的膜片、密封垫等易损件，及时更换。
6.清洗检查：定期对压力管道进行清洗，以清除管道内部的杂质和沉积物，避免堵塞或腐蚀。
清洗时需要使用适当的清洗溶液，并注意安全操作。
7.压力测试：对压力管道进行定期的压力测试，以验证管道的耐压性能。
测试时需要使用合适的测试设备，并按照相关标准进行操作。
8.保护系统检查：检查压力管道的保护系统，例如防腐层、绝缘层等，确保其完好无损，以防止腐蚀和绝缘破损导致的危险情况。
9.管道标识检查：检查压力管道上的标识，包括管道的压力等级、介质、流向等信息，确保标识清晰可见，以方便操作人员正确识别。
10.文件和记录检查：检查管道的相关文件和记录，包括设计文件、工艺流程图、操作记录等，确保文件的完整性和准确性。
在进行上述检查时，需要严格按照相关的操作规程和安全标准进行，配备合适的安全装备和设备。
对于发现的问题和隐患，需要及时采取措施进行处理和修复，确保管道的安全运行。
压力管道运行中的检查和监测
压力管道运行中的检查和监测压力管道是一种用于承载高压介质的管道，受到的力和压力很大，因此需要在运行中进行定期检查和监测，以确保其安全运行。
本文将介绍压力管道运行中的检查和监测。
一、检查1. 外观检查：包括管道的锈蚀、变形、裂纹、腐蚀、漏油等问题。
应定期对管道进行表面外观检查，及时找出问题并进行修复，确保管道的龟裂、漏气等现象得以及时处理。
2. 内部检查：包括检查管道内部的污垢、沉积物、结垢、磨损等问题。
应定期将管道拆开，清除管道内部的污垢和沉积物，防止造成管道磨损、开裂等问题。
3. 泄漏检查：泄漏情况是重要的安全隐患，在管道运行中应定期进行泄漏检查，并及时处理发现的泄漏问题。
4. 渗漏检查：包括管道的渗漏及其他流体的泄漏等情况。
此类漏洞需要及时发现并进行修补，确保管道的完整性。
5. 防腐涂层检查：防腐涂层是防止管道腐蚀的重要措施，应定期检查防腐涂层的完整性和粘附性，如有问题应及时进行修补。
6. 支撑和吊挂检查：管道的支撑和吊挂结构应定期检查，确保管道能够平衡受力，减少管道因外力振动而导致的破损和断裂。
二、监测1. 压力监测：对于高压管道，应定期进行压力监测，检查管道的压力是否稳定并在安全运行范围内。
2. 温度监测：管道的温度会影响管道的强度、硬度以及耐腐蚀性能等，因此应定期进行温度监测并记录数据，及时发现问题并采取相应的措施进行修复。
3. 位移监测：位移监测可以帮助确定管道的变形程度，及时发现管道的变形并采取相应的措施进行修复。
4. 泄漏监测：泄漏监测既有点对点直接监控，也有在线监测。
通过对管道周围地表土和草木的监测，发现泄漏漏洞的位置，并及时修复漏洞。
5. 震动监测：通过震动监测可以发现管道的振动情况，及时采取措施减少管道的振动，避免造成管道破损。
6. 电化学监测：通过电化学监测可以发现管道的腐蚀情况，了解管道的腐蚀速率和腐蚀情况，及时采取措施减少腐蚀。
在管道运行中，应定期进行检查和监测，及时发现管道的问题并进行修复，确保管道的安全运行。
压力管道巡回检查制度
压力管道巡回检查制度
是指针对压力管道系统进行定期巡回检查和监测的一种规章制度。
其目的是确保压力管道系统的安全运行，预防管道事故的发生，并及时发现和处理潜在的问题。
压力管道巡回检查制度主要包括以下几个方面的内容：
1. 巡回检查频率：规定对压力管道系统进行巡回检查的频率，一般根据管道的使用情况、运行时间、压力等因素制定。
2. 巡回检查内容：明确巡回检查时应关注的重要环节，如管道的腐蚀、磨损、接头的松动、渗漏等问题。
3. 巡回检查人员：指定巡回检查的人员，一般应由具备相关专业知识和经验的工程技术人员担任。
4. 检查记录和报告：对巡回检查的结果进行记录和整理，制定检查报告，明确存在的问题和需要修复的事项，以便后续处理。
5. 故障处理和维修：对巡回检查中发现的问题进行及时处理和维修，并追踪处理进度和效果。
6. 监督和评估：建立相应的监督机制，对巡回检查制度的执行情况进行评估，并根据评估结果进行相应的改进。
压力管道巡回检查制度的实施可以有效提升压力管道系统的安全性和稳定性，减少事故的发生。
同时，还可以帮助延长压力管道的使用寿命，提高管道系统的运行效率。
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压力管道的定期检验制度（三篇）
压力管道的定期检验制度是为了确保压力管道的安全运行和消除安全隐患，保护公共安全和个人财产安全而建立的。
本文将从压力管道检验的目的、定期检验的内容和方法、检验结果的处理和管理等方面进行论述。
一、压力管道检验的目的压力管道作为输送液体、气体和蒸汽等介质的重要设施，其安全运行至关重要。
压力管道检验的目的主要有以下几个方面：1. 确保压力管道的安全性：通过对压力管道进行定期检验，可以发现和排除存在的安全隐患，确保压力管道的运行安全。
2. 预防事故发生：通过对压力管道的定期检验，可以及时发现管道结构、焊口、阀门等部位的破损、变形、腐蚀和松动等问题，提前采取措施修复，预防事故的发生。
3. 延长管道的使用寿命：通过定期检验和维护，可以及时发现和处理管道的老化、腐蚀等问题，延长管道的使用寿命，减少更换和维修的次数和费用。
4. 充分利用资源：通过对压力管道的定期检验和维护，可以及时发现和处理泄漏、浪费等问题，充分利用资源，减少损失。
二、定期检验的内容和方法1. 检验内容定期检验的内容包括外观检查、厚度测量、焊接接头的检查、防腐层的检查等。
（1）外观检查：检查管道的表面是否存在破损、变形、裂缝、腐蚀等情况。
（2）厚度测量：对管道的厚度进行测量，检查管道是否因为腐蚀等原因导致变薄。
（3）焊接接头的检查：检查管道的焊接接头是否存在裂纹、气孔、未焊透等问题。
（4）防腐层的检查：检查管道的防腐层是否存在剥落、脱落等现象。
2. 检验方法定期检验可以采用可视检验、无损检测等方法。
其中，可视检验主要是通过目测和专用的检测仪器进行检查，无损检测则主要是利用超声波、射线、磁粉等技术对管道进行检测。
三、检验结果的处理和管理针对定期检验的结果，需要进行相应的处理和管理。
具体包括以下几方面：1. 结果评定：根据检验结果，对管道的安全状况进行评定，判断是否需要进行修复、更换等措施。
2. 检验记录和报告：对检验的过程和结果进行详细记录，并形成相应的检验报告，以便后续的跟踪管理。
压力管道的现场检查
压力管道的现场检查压力管道是一种用于输送气体、液体或固体的管道系统，通常用于工业、石油化工、能源和建筑行业。
由于其承受的压力很高，所以必须进行定期的现场检查，以确保其安全运行。
本文将详细介绍压力管道的现场检查内容及方法。
一、现场检查的目的现场检查的主要目的是确保压力管道的安全运行，预防事故的发生。
具体来说，现场检查的目的包括以下几个方面：1. 检查管道的完整性，防止泄漏和破裂事故的发生；2. 检查管道附件和管道支架的状态，防止松动或破损导致的事故；3. 检查管道暗埋段的保温层和防腐层，防止腐蚀和老化；4. 检查压力表、温度计、流量计等仪表的准确性和正常运行。
二、现场检查的内容现场检查的内容通常包括以下几个方面：1. 管道外观检查：检查管道表面是否有明显的腐蚀、破损或变形等情况；2. 管道连接和焊缝检查：检查管道连接是否牢固，焊缝是否存在裂纹或疏松；3. 管道附件检查：检查阀门、法兰、管道支架等附件的安装是否正确，是否存在松动或损坏；4. 管道保温和防腐层检查：检查管道暗埋段的保温层和防腐层是否完好，是否存在脱落或老化；5. 仪表检查：检查压力表、温度计、流量计等仪表的准确性和正常运行；6. 泄漏检查：利用气体检测仪等设备检查管道是否存在泄漏情况；7. 腐蚀检查：对于容易腐蚀的管道，使用腐蚀检测仪器检查管道是否存在腐蚀情况；8. 压力测试：对于新建的管道或管道维修后的恢复使用，进行压力测试，确保管道能够承受设计工作压力。
三、现场检查的方法现场检查可以采用人工检查和仪器检测相结合的方式进行。
具体的检查方法包括以下几种：1. 目测检查：通过直接观察管道的外观，检查是否存在明显的破损、腐蚀或变形等情况；2. 触摸检查：用手摸管道表面，检查是否有异常温度或异常的震动感；3. 声音检查：用耳朵听管道上是否有异常的噪音，判断是否存在泄漏或破裂情况；4. 现场测量：使用测量工具，如卷尺、温度计等，对管道的直径、长度、温度等参数进行检测；5. 仪器检测：使用气体检测仪、腐蚀检测仪等专业仪器，对管道进行泄漏和腐蚀的检测；6. 压力测试：使用压力测试仪器，对管道进行压力测试，确保其能够承受设计工作压力。
压力管道的现场检查模版
压力管道的现场检查模版1. 概述1.1 本文档旨在提供压力管道现场检查的模版，以确保其安全和可靠运行。
1.2 此模版适用于压力管道的日常巡检和定期检查。
1.3 此模版包含压力管道的外观检查、支撑和固定检查、连接部件检查和防腐层检查。
2. 外观检查2.1 检查管道表面是否有任何外观异常，如凹陷、腐蚀、裂纹等。
2.2 检查管道的漏油情况，是否有明显的泄漏现象。
2.3 检查管道周围是否有任何异常物质积聚，如泥土、油污等。
2.4 检查管道是否有明显的挤压、变形等情况。
3. 支撑和固定检查3.1 检查管道的支撑和固定系统是否完好，无松动、磨损等情况。
3.2 检查支撑和固定系统的螺栓和焊缝是否牢固，无锈蚀、腐蚀等情况。
3.3 检查管道与支撑系统之间的间隙是否合适，不存在过大过小的问题。
4. 连接部件检查4.1 检查管道连接部件，如法兰、螺纹等是否完整，无损坏、松动等情况。
4.2 检查连接部件的密封情况，确保无泄漏现象。
4.3 检查管道附件，如阀门、挡板等是否正常运转，无卡滞、漏油等问题。
5. 防腐层检查5.1 检查管道的防腐层是否完整，无脱落、剥落等情况。
5.2 检查防腐层的厚度是否符合要求，无过厚或过薄的情况。
5.3 检查防腐层的颜色是否均匀，无明显的色差或异常。
6. 结论6.1 根据现场检查的结果，评估管道的安全状况。
6.2 如发现任何异常情况，及时采取措施进行修复或更换。
6.3 检查结果应记录在台账中，以便日后参考和追踪。
7. 建议7.1 根据管道检查的情况，提出相应的维修、更换或改进建议。
7.2 建议定期进行压力管道的检查，以确保其安全和可靠运行。
7.3 建议定期培训相关人员，提高他们对压力管道的检查和维护能力。
8. 引用标准8.1 根据所适用的国家标准和行业标准进行现场检查。
8.2 参考相关标准为保证检查的准确性和可靠性。
附录：现场检查记录表管道编号：__________________________检查日期：__________________________检查人员：__________________________检查部位：__________________________检查内容结果备注外观检查支撑和固定检查连接部件检查防腐层检查评估与建议：__________________________。
压力管道及附属配件日常维护保养与检查内容、方法(附：压力管道事故常见原因)
压力管道及附属配件日常维护保养与检查内容、方法（附：压力管道事故常见原因）一、压力管道的日常维护保养：1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；3、安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。
外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；10、对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；11、禁止将管道及支架作为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；12、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；13、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查；14、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时上报：①、介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；②、管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；③、压力管道发生冻堵；④、压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；⑤、安全保护装置失效；⑥、发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；⑦、压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
二、压力管道事故常见原因：1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。
压力管道和压力容器安全检查项目、内容及方法表
从事长输管道安全监察工作的人员应由劳动部培训、考核、发证。
3
设备本体状况
有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松到现象。
不存在介质泄漏现象。
设备的防腐或者绝热层完好，峭艳情在破损、脱落、绝热层无跑冷现象。
气瓶在充装时，其充装量能够得到保证，充装前应进行严格检查并做好记录。
9
运行状况
运行状况应良好，无超载、超压、超温现象。
无异常振动声响现象。
有定期巡回检查记录。
10
紧急处理装置
盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置应完好，其实际演示运行要可靠，其他消防措施也应完善。
11
作业行为检查
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧争措施：
底部支架（地角）应固定不得有活动现象。
支承（座）应完好，基础可靠无位位移、沉降、倾斜开裂等，螺栓连接牢固。
5
与外部连接
与外部管理连接处不得有松动、错位现象。
6
安全附件
直接式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志。
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年 至少校验次。校验后加铅封，记录齐全。
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
（9）其他异常情况。
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。
压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。
压力管道的现场检查范本（2篇）
压力管道的现场检查范本一、背景介绍为了确保压力管道的安全运行，保护人员和设备的安全，加强对压力管道现场检查的工作，本文将提供一份压力管道现场检查范本。
二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的资质和技能，了解压力管道的相关规定和要求；2. 确认检查的压力管道的类型和材质；3. 准备必要的检查工具和设备。
三、检查内容1. 工作许可证（1）检查现场是否存在有效的工作许可证；（2）检查工作许可证是否包含了必要的信息，如工作范围、操作步骤等。
2. 管道安全标识（1）检查管道的标识是否齐全，包括管道编号、介质类型等；（2）检查标识的清晰度和可读性。
3. 管道支撑和固定（1）检查管道的支撑和固定是否牢固可靠；（2）检查支撑点和固定点的数量和位置是否符合规定。
4. 管道防护措施（1）检查管道是否设置了必要的防护措施，如防护栏、防护罩等；（2）检查防护措施的完好性和可靠性。
5. 管道阀门（1）检查阀门的状态是否正常，如阀门开关是否灵活、是否存在泄漏等；（2）检查阀门的操作是否符合规定。
6. 管道连接（1）检查管道连接点的紧固情况，如螺栓是否松动；（2）检查连接点是否存在泄漏情况。
7. 管道漏损检查（1）检查管道是否存在漏损现象，如渗漏、冒泡等；（2）检查漏损点的位置和程度。
8. 管道绝缘（1）检查管道绝缘层的完好性，如有无破损；（2）检查绝缘层的厚度是否符合要求。
9. 管道清洗（1）检查管道清洗的情况，如是否彻底清洗干净；（2）检查清洗液的排放处理情况。
四、记录和整改1. 详细记录检查过程和发现的问题；2. 及时整改问题，并进行复查。
五、检查报告对检查结果进行汇总，编写检查报告，并及时上报相关单位。
六、检查总结1. 总结本次检查的经验和教训；2. 提出改进建议，以提高今后的检查工作效果。
七、参考资料1. 相关的法律法规和标准；2. 压力管道的设计图纸和技术资料；3. 压力管道维修和安全管理的相关文件。
以上为压力管道现场检查的范本，相关单位在进行压力管道的现场检查时可以参考使用。
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中国土木工程学会城市燃气分会压力管道设计许可评审作业指导书及评审细则（第一版）中国土木工程学会城市燃气分会二00七年一月目录第一章总则第一章鉴定评审准备第三章鉴定评审第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告第五章换证鉴定评审第六章附则压力管道设计鉴定评审细则第一章总则1.1.1为使压力管道设计许可评审工作规化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。
本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。
1.1.2本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。
1.2.1本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据：（1 ）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）；（2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》（3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）；（4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）；（5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）；（6）被评审企业的质量管理体系文件。
1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
1.3.1设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。
1.3.1.1设计单位向安全监察机构提出许可申请，经安全监察机构受理取得《受理通知书》后，可与本学会联系预约鉴定评审事宜。
1.3.1.2设计许可评审一般分为现场评审、汇总许可的资料，必要时还包括评审后整改情况的确认。
学会组织评审组从设计机构及人员素质、质量管理体系（包括制度的建立和执行）、设计成果、设计装备及手段等方面对设计单位进行评审。
评审组由国家质检总局注册的在评审资格围的评审员组成，一般不超过4人，根据设计单位的实际情况，评审工作需2〜3个工作日。
汇总许可资料是在取得设计许可前，评审机构按本《评审细则》规定的容将评审报告、整改情况确认报告等汇总形成综合材料。
1.3.1.2取得设计许可后的抽查评审取得设计许可的制造单位，由当地地（市）质量技术监督部门安全监察机构与原评审机构每年对其的质量体系运行情况、许可证的使用管理情况、用户反馈情况及法规标准执行情况进行抽查。
1.3.1.3换证评审原设计许可有效期满前六个月设计单位应向负责受理的机关申请办理换证手续，在收到换证受理通知后，由评审机构对换证工作进行评审。
换证评审过程中，设计单位申请增项要求时，评审机构可同时进行换证和增项的评审。
1.3.2评审程序申请单位的压力管道设计许可的评审工作必须是在申请单位与学会签订评审协议（合同）后进行。
附：压力管道设计评审程序流程图。
1.4.1评审的签约是指申请单位在接到质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称受理机构）的设计许可受理通知（以下简称受理通知）后与本学会所签订的《评审协议（合同）书》。
1,4.2申请单位与学会签约时，应向学会提交下列资料：（1）《特种设备鉴定评审约请函》；（2）特种设备设计许可申请书（已签署受理意见）；（3）自查综合报告；（4）典型压力管道设计名称及相关参数和规格；（5）企业已获得的认证或其他资质证书（复印件）；（6）其他必要的补充材料。
1.4.3学会在接到约请后应当认真审查申请单位的申请资料和自查综合白宫，并在10 个工作日之作出工作日程安排；及时向申请单位商定具体的鉴定评审日期。
如学会不能在规定时间完成鉴定评审工作或因其他原因不接受约请的，应当在约请函上签署意见，于5 个工作日书面告知申请单位，并退回提交的资料。
学会在3 个月组织专家进行现场评审。
因申请单位自身原因或者因自然灾害、疫情等不可抗力造成的鉴定评审延迟，不受上述期限限制。
评审工作结束后的20 个工作日出具鉴定评审报告；鉴定评审结论要求申请单位整改的，自整改结果确认后10 个工作日出具鉴定评审报告。
1.4.4学会接受申请单位的约请前，认为有必要时可对申请单位申请围的技术力量、生产场地、生产设备和检测手段进行现场考察。
第二章鉴定评审准备2.1压力管道设计许可申请单位经质检部门受理后，可与本学会联系预约鉴定评审事宜，预约鉴定评审时签订鉴定评审协议。
学会向申请单位介绍鉴定评审要求及评审所需的文件、资料和相应的准备工作。
2.2申请单位取得许可受理后，应按要求进一步完善质量管理体系，并经自查认为基本条件、质量管理体系文件、设计工程项目的文件、图纸的准备等方面已具备鉴定评审条件后，以书面形式约请学会进行鉴定评审。
2.3申请单位约请鉴定评审，应当按照有关要求准备鉴定评审所需受检文件及工程设计文件等，并向学会提交以下资料：1.《特种设备鉴定评审约请函》（见附件1 ）；2.特种设备行政许可申请书（已签署受理意见）；3.受检文件；4.典型设计项目的设计文件、图纸；5.其他学会要求提供的文件和资料。
2.4学会接到《约请函》后，应当对提交的资料进行确认，不符合规定的，应当在10 个工作日向申请单位提出需补充与修正的容；申请单位在对资料进行补充修正后，及时交学会。
学会在10 个工作日，按鉴定评审要求制定鉴定评审计划，组织鉴定评审组，确定评审组长、评审组成员、制定评审日程安排，并与申请单位商定具体的鉴定评审日期。
学会接到《约请函》后，认为不能在规定时间完成鉴定评审工作时应及时告知申请单位进行调整。
当由于某种原因不能接受约请时，应在5 个工作日书面告知申请单位。
2.5鉴定评审时间确定后，学会将以《特种设备鉴定评审通知函》（附件2）书面形式在鉴定评审实施前7 天通知申请单位，并报特种设备安全监察机构的受理单位抄送申请单位所在地的安全监察机构。
2.6鉴定评审机构应当自约请确定之日起3 个月完成现场鉴定评审工作。
因申请单位自身原因或者因自然灾害、疫情等不可抗力造成的鉴定评审迟延，不受上述期限限制。
2.7鉴定评审时，申请单位需向鉴定评审组提交与鉴定评审有关的文件资料。
第三章鉴定评审3.1鉴定评审组应在约定的时间对受理的许可项目进行鉴定评审，现场鉴定评审工作一般应当在2 至3 个工作日完成，特殊情况下最长不得超过5 个工作日。
3.2评审工作接受省级和申请单位所在地的安全监察机构派出的观察员的监督。
3.3鉴定评审容1.确认申请单位相关资质；2.检查设计工作条件、场所和设备，计算机、软件和设备及应用；3.检查设计人员的资料和设计技术力量的配备；4.审查设计质量管理体系的建立和实施情况；5.审查设计水平和设计图纸质量；6.必要时检查已峻工投产或再建工程管道设计质量；7.检查法规与规执行情况；8.检查相关文件与资料。
已经取得压力管道设计许可证的单位申请增项时，鉴定评审组应当对符合所增加的压力管道设计级别条件的设计项目进行设计质量评审。
3.4鉴定评审程序1.鉴定评审一般包括预备会议、首次会议、设计现场检查、设计人员业务考试、设计业务答辩、运行或再建管道现场检查（必要时）、审查资料、鉴定评审组会议、交换意见和末次会议10 个阶段。
2.预备会议由鉴定评审组成员与申请单位主要负责人参加，鉴定评审组长应当将鉴定评审计划与申请单位进行交流并取得一致意见。
3.首次会议和末次会议由鉴定评审组长主持，申请单位主要负责人、有关部门负责人、全体压力管道设计人员和鉴定评审组成员参加。
4.首次会议一般程序如下：（1 ）鉴定评审组长介绍鉴定评审组成员、鉴定评审工作安排、容和要求；（2）受理机关或地方质量技术监督部门的代表讲话；（3）申请单位领导介绍企业情况；（4）申请单位设计技术负责人汇报压力管道自查综合报告。
5.设计现场检查围包括与压力管道设计有关的部门、场所、设施、设计技术档案室，计算机网络中心、设计文件完成部门等。
6.申请单位设计人和校核人（人数80% 以上）进行专业考试。
在申报的设计项目中至少抽出2 套设计文件进行专业答辩，全体压力管道设计人员参加。
7.必要时鉴定组审可到运行现场对申请单位申报的设计项目进行检查。
8.鉴定评审组可以分为设计文件评审组和设计管理组分别进行鉴定评审，申请单位相关负责人员应当配合鉴定评审，并且安排联络人员与鉴定评审组保持联系。
评审要点见附件49.分组鉴定评审结束后，鉴定评审组应当召开会议，讨论并汇总鉴定评审意见。
如个别成员有保留意见，必须在鉴定评审记录中记载。
10.与申请单位负责人交换意见时，鉴定评审组应当向申请单位说明鉴定评审组意见和建议。
如果申请单位为基本具备条件或不具备条件时，鉴定评审组应当与其签署《特种设备鉴定评审工作备忘录》见附件3，并且得到申请单位主要负责人的签字确认。
11.末次会议的一般程序如下：（1）宣布开会；（2）鉴定评审组长宣布鉴定评审报告并讲话；（3）鉴定评审组成员签字；（4）质检部门及其他有关领导代表讲话；（5）申请单位负责人讲话。
第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告4.1鉴定评审组应当按照设计现场评审的结果对申请单位部门基本条件和设计质量是否符合有关法规的要求提出鉴定评审结论意见，出具鉴定评审报告。
4.2鉴定评定报告包括以下主要容：1.鉴定评审结论报告包括申请单位全称、详细地址、邮政编码、、传真、法定代表人、受理编号、受理机关、受理日期。
约请鉴定评审时间、鉴定评审机构名称、鉴定评审时间、受理设计许可项目类别、级别、品种、现场鉴定评审意见、鉴定评审结论等。
2.鉴定评审报告，包括鉴定评审依据、鉴定评审程序、鉴定评审容、鉴定评审组评价意见（申请单位基本条件、质量管理体系实施、设计质量等方面）、现场鉴定评审结论意见等。
3.记载鉴定评审过程发现的不符合项以及改进意见和建议的《特种设备鉴定评审工作备忘录》；4.申请单位的整改报告，和鉴定评审组的整改情况的确认报告（附件4）等。
4.3当申请单位所受理的压力管道设计许可类别、级别、品种中有某类别或者级别、品种不符合规定时，鉴定评审报告中应当就是否取消该类别或者该级别品种压力管道设计许可。
或者降低某类压力管道设计级别提出意见。
4.4鉴定评审结论分为具备条件，基本具备条件和不具备条件三种。
1.申请单位压力管道设计质量管理体系实施正常，压力管道设计质量比较好，严格执行压力管道有关法规、标准，接受监督检查，评为具备条件。
2.压力管道设计质量体系实施基本正常，执行压力管道有关法规、标准较好，压力管道设计质量能够得到有效控制，但是存在一些能够在整改后解决的问题，评为基本具备条件。